JPH07281615A - Production of image display device - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To realize the exceedingly high fineness of display images by making it possible to form first electrodes by exact printing to a prescribed narrow width on a first substrate. CONSTITUTION:Plural pieces of ground surface layers 31 consisting of a nickel paste having the viscosity higher than the nickel paste which is the material of a pair of the plasma electrodes 15a, 15b are formed by printing at equal intervals to line shapes parallel of the prescribed width parallel with each other on the glass substrate 14 and further, plural pieces of the plasma electrodes 15a, 15b which consist of the nickel paste and are the first electrodes are arranged on the respective ground surface layers 31 at equal intervals at the width slightly narrower than the width of the ground surface layers 31. Partition walls 16 are similarly formed on the ground surface layers 32 as well.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、プラズマを利用して電
気光学材料層を駆動し画像選択を行う画像表示装置の製
造方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of manufacturing an image display device in which plasma is used to drive an electro-optical material layer for image selection.

【０００２】[0002]

【従来の技術】一般に、例えばディスプレイを高解像度
化及び高コントラスト化するための手段としては、各表
示画素毎にトランジスタ等の能動素子を設け、これを駆
動する方法、いわゆるアクティブマトリクスアドレス方
式がある。しかしながら、この場合、薄膜トランジスタ
の如き半導体素子を多数設ける必要があることから、特
にディスプレイを大面積化したときに歩溜りの問題が懸
念され、どうしてもコスト高になるという問題が生じ
る。2. Description of the Related Art Generally, as a means for increasing the resolution and contrast of a display, for example, there is a method of providing an active element such as a transistor for each display pixel and driving it, a so-called active matrix addressing method. . However, in this case, since it is necessary to provide a large number of semiconductor elements such as thin film transistors, there is a concern that the yield may be increased, especially when the area of the display is increased, and the cost is inevitably increased.

【０００３】そこで、この問題を解決する手段として、
能動素子としてＭＯＳトランジスタや薄膜トランジスタ
等の半導体素子ではなく放電プラズマを利用する方法が
提案されている。以下、放電プラズマを利用して液晶を
駆動する画像表示装置の一例を簡潔に説明する。Therefore, as a means for solving this problem,
A method has been proposed in which discharge plasma is used as an active element instead of a semiconductor element such as a MOS transistor or a thin film transistor. Hereinafter, an example of an image display device that drives a liquid crystal using discharge plasma will be briefly described.

【０００４】この画像表示装置は、一例として図４に示
すように、電気光学材料層である液晶層１０１と、プラ
ズマの放電がなされる放電領域１０２とが、ガラス等か
らなる薄い誘電体のマイクロシート１０３を介して隣接
配置されてなるものである。In this image display device, as shown in FIG. 4 as an example, a liquid crystal layer 101 which is an electro-optical material layer and a discharge region 102 where plasma is discharged are made of glass or the like and are made of thin dielectric micro. The sheet 103 is arranged adjacent to the sheet 103.

【０００５】上記放電領域１０２においては、ガラス基
板１０４上に互いにほぼ平行な帯状の導電ペーストより
なる一対のプラズマ電極１０５ａ，１０５ｂが複数本等
間隔をもって配され、一対のプラズマ電極１０５ａ，１
０５ｂの各一端部にはこれらプラズマ電極１０５ａ，１
０５ｂに電圧を印加するための端子（図示は省略す
る。）が交互に設けられている。さらに、各一対のプラ
ズマ電極１０５ａ，１０５ｂ毎に隔絶するように絶縁ペ
ーストよりなる障壁１０６が互いに平行に形成され、各
プラズマ電極１０５ａ，１０５ｂ毎に放電領域１０２と
されている。この放電領域１０２内にはイオン化可能な
ガスが封入され、各放電領域１０２内では、各プラズマ
電極１０５ａ，１０５ｂがそれぞれアノード及びカソー
ドとして機能する。そして、これら障壁１０６の上端部
及びガラス基板１０４の周縁部に設けられたフリット１
０７によりマイクロシート１０３の下部が支持固定され
ている。In the discharge region 102, a pair of plasma electrodes 105a, 105b made of strip-shaped conductive paste that are substantially parallel to each other are arranged at equal intervals on the glass substrate 104.
Each of the plasma electrodes 105a, 1
Terminals (not shown) for applying a voltage to 05b are alternately provided. Further, barriers 106 made of an insulating paste are formed in parallel with each other so as to separate each pair of plasma electrodes 105a, 105b, and each plasma electrode 105a, 105b serves as a discharge region 102. An ionizable gas is enclosed in the discharge region 102, and the plasma electrodes 105a and 105b function as an anode and a cathode in the discharge region 102, respectively. Then, the frit 1 provided on the upper ends of the barriers 106 and the peripheral edge of the glass substrate 104.
The lower part of the microsheet 103 is supported and fixed by 07.

【０００６】上記マイクロシート１０３上には、液晶の
配向を整えるための配向層１０８ａ及び１０８ｂに挟持
されたネマティック液晶等からなる上記液晶層１０１が
その周囲を液晶シール１０９により支持されて設けられ
ている。そして、液晶シール１０９及び配向層１０８ｂ
を介したカラーフィルタ１１０の上部には透明基板１０
が配されている。透明基板１１１の下部、即ち液晶層１
０１側の表面には複数の透明電極１１２が形成されてい
る。これら透明電極１１２は、上記各プラズマ電極１０
５と直交しており、各プラズマ電極１０５との各交差領
域が各画素に対応している。On the microsheet 103, the liquid crystal layer 101 made of nematic liquid crystal or the like sandwiched between the alignment layers 108a and 108b for adjusting the alignment of the liquid crystal is provided with its periphery supported by a liquid crystal seal 109. There is. Then, the liquid crystal seal 109 and the alignment layer 108b
The transparent substrate 10 is provided on the color filter 110 through the
Are arranged. The lower part of the transparent substrate 111, that is, the liquid crystal layer 1
A plurality of transparent electrodes 112 are formed on the surface on the 01 side. These transparent electrodes 112 correspond to the plasma electrodes 10 described above.
5, and each intersection area with each plasma electrode 105 corresponds to each pixel.

【０００７】上記画像表示装置においては、上記各端子
により、プラズマ放電が行われる放電領域１０２を順次
切り替え走査するとともに、液晶層１０１側の透明電極
１１２にこれと同期して信号電圧を印加することによっ
て該信号電圧が各画素に保持され、液晶層１０１が駆動
される。したがって、各放電領域１０２がそれぞれ１走
査ラインに相当し、走査単位毎に放電領域が分割されて
いる。In the image display device, the discharge regions 102 in which plasma discharge is performed are sequentially switched and scanned by the terminals, and a signal voltage is applied to the transparent electrode 112 on the liquid crystal layer 101 side in synchronism therewith. Thus, the signal voltage is held in each pixel, and the liquid crystal layer 101 is driven. Therefore, each discharge area 102 corresponds to one scanning line, and the discharge area is divided for each scanning unit.

【０００８】[0008]

【発明が解決しようとする課題】従来では、一対のプラ
ズマ電極１０５ａ，１０５ｂ及び障壁１０６を形成する
場合、スクリーン印刷法を用いて所定の導電ペーストや
絶縁ペーストをガラス基板１０４上に印刷することでプ
ラズマ電極１０５ａ，１０５ｂや上記障壁１０６を形成
している。Conventionally, when the pair of plasma electrodes 105a and 105b and the barrier 106 are formed, a predetermined conductive paste or insulating paste is printed on the glass substrate 104 by using a screen printing method. The plasma electrodes 105a and 105b and the barrier 106 are formed.

【０００９】ところが、印刷スクリーンを用いてガラス
基板１０４上に印刷することでプラズマ電極１０５ａ，
１０５ｂ及び障壁１０６を印刷形成する際に、ガラス基
板１０４の表面は非常に平滑であるため、ガラス基板１
０４上で導電ペースト及び絶縁ペーストの端部にダレが
生じて印刷スクリーンにより規定されたプラズマ電極１
０５ａ，１０５ｂ及び障壁１０６の所定幅以上にこれら
のペーストが拡がってしまう。そして、例えばプラズマ
電極１０５ａ，１０５ｂの幅が大きいと開口率の低下や
各プラズマ電極１０５ａ，１０５ｂにショートが発生す
る危険性が増大するために、放電領域１０２における各
隔壁１０６間距離を小さくすることが困難となり、上記
画像表示装置の高精細化の妨げとなる。However, by printing on the glass substrate 104 using a printing screen, the plasma electrodes 105a,
Since the surface of the glass substrate 104 is very smooth when the 105b and the barrier 106 are formed by printing, the glass substrate 1
On the 04, the plasma electrode 1 defined by the printing screen due to sagging at the ends of the conductive paste and the insulating paste.
These pastes spread over the predetermined width of the 05a, 105b and the barrier 106. For example, when the width of the plasma electrodes 105a and 105b is large, the aperture ratio is lowered and the risk of short circuit occurring in the plasma electrodes 105a and 105b is increased. Therefore, the distance between the barrier ribs 106 in the discharge region 102 is reduced. Becomes difficult and hinders the high definition of the image display device.

【００１０】本発明は、上述の課題に鑑みてなされたも
のであり、その目的とするところは、第１の基板上の各
第１電極及び／又は隔壁を幅狭の所定幅に正確に印刷形
成することを可能として表示画像の飛躍的な高精細化を
実現可能とする画像表示装置の製造方法を提供すること
にある。The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to accurately print each first electrode and / or partition wall on a first substrate to a narrow predetermined width. An object of the present invention is to provide a method for manufacturing an image display device that can be formed and can realize a dramatic increase in the definition of a display image.

【００１１】[0011]

【課題を解決するための手段】本発明は、放電プラズマ
を利用した画像表示装置の製造方法を対象とするもので
ある。すなわち、本発明に係る画像表示装置の製造方法
においては、互いに略々平行な複数の帯状の第１電極及
び隔壁を有する第１の基板上に誘電体膜が貼り合わせら
れ、隔壁間の空間にイオン化可能なガスが封入されて放
電領域とされるとともに、前記第１電極と直交する第２
電極を有する第２の基板が電気光学材料を介して誘電体
膜上に対向配置されてなる画像表示装置を製造するに際
し、上記第１電極又は隔壁をペースト材料を用いてスク
リーン印刷により形成するとともに、この第１電極又は
隔壁の印刷に先だって前記ペースト材料より粘度の高い
ペースト材料からなる下地層を予め印刷形成しておくこ
とを特徴とするものである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention is directed to a method of manufacturing an image display device using discharge plasma. That is, in the method of manufacturing an image display device according to the present invention, the dielectric film is bonded on the first substrate having a plurality of strip-shaped first electrodes and partition walls that are substantially parallel to each other, and a space between the partition walls is formed. A second region that is filled with an ionizable gas to form a discharge region and is orthogonal to the first electrode
When manufacturing an image display device in which a second substrate having an electrode is arranged to face a dielectric film with an electro-optical material interposed therebetween, the first electrode or partition is formed by screen printing using a paste material, and Prior to the printing of the first electrode or the partition wall, an underlayer made of a paste material having a viscosity higher than that of the paste material is printed and formed in advance.

【００１２】ここで、下地層を第１の基板全面に形成す
ることは、以下の問題により好ましくない。 （１）ダレを抑える微細な凹凸によって起こる光の散乱
のために第１の基板の透過率が低下する。 （２）ダレを抑える微細な凹凸が液晶層に入射する光の
偏光面を乱す。Here, it is not preferable to form the underlayer on the entire surface of the first substrate because of the following problems. (1) The transmittance of the first substrate is lowered due to the scattering of light caused by the fine unevenness that suppresses sagging. (2) Fine unevenness that suppresses sag disturbs the plane of polarization of light incident on the liquid crystal layer.

【００１３】（１），（２）のことが原因となり画像表
示装置のコントラストや輝度の低下が引き起こされる。Due to (1) and (2), the contrast and brightness of the image display device are lowered.

【００１４】この場合、下地層、及び第１電極及び／又
は隔壁の印刷に用いるペースト材料の粘度をそれぞれρ
１，ρ２としたときに、 １．１ρ２≦ρ１≦２．０ρ２ ・・・（１） 且つ ρ１≦５０００ｐｓ ・・・（２） を満たすようなペーストを用いて下地層第１電極及び／
又は隔壁を印刷形成する。これは、（１）式において、
ρ１が１．１ρ２より小であると下地層自体の幅が上記
第１の基板上で拡がってしまい、開口率の低下が引き起
こされるからであり、ρ１が２．０ρ２より大である
と、下地層の線幅が小さくなりすぎて、第１電極及び／
又は隔壁を印刷すると下地層の上に乗らずにはみ出して
しまうという問題が生じるからである。さらに（２）式
において、ρ１が５０００ｐｓより大であると粘性が大
きすぎるために実際上印刷不能となる。In this case, the viscosity of the paste material used for printing the underlayer and the first electrode and / or the partition wall is ρ, respectively.
1, ρ2, 1.1 ρ2 ≦ ρ1 ≦ 2.0ρ2 (1) and ρ1 ≦ 5000 ps (2)
Alternatively, the partition wall is formed by printing. This is
This is because if ρ1 is smaller than 1.1 ρ2, the width of the underlayer itself spreads on the first substrate, causing a decrease in aperture ratio. If ρ1 is larger than 2.0ρ2, The line width of the stratum becomes too small, and the first electrode and / or
Alternatively, when the partition wall is printed, there is a problem that the partition wall does not ride on the underlayer and the protrusion occurs. Further, in the expression (2), if ρ1 is larger than 5000 ps, the viscosity is too large, and printing is practically impossible.

【００１５】ここで、上記各ペーストの粘度を調節する
には、金属微粒子や、ビヒクル、溶剤、及び各添加物の
粒径や種類、固形分濃度等を変えることによって行う。Here, the viscosity of each of the above pastes is adjusted by changing the particle size and type of the fine metal particles, the vehicle, the solvent, and each additive, the solid content concentration, and the like.

【００１６】この場合、下地層よりも第１電極又は隔壁
を幅狭に印刷形成する。これは、第１電極又は隔壁のダ
レを確実に防止するためである。In this case, the first electrode or the partition is formed by printing narrower than the base layer. This is to prevent the sagging of the first electrode or the partition wall reliably.

【００１７】このとき、第１電極及び下地層の材質を共
にニッケルペースト或はアルミニウムペーストとして構
成してもよい。すなわち、第１電極としては抵抗値が低
いことが必要であるために導電性を重視して粘度の低く
とも導電正に優れたニッケルペースト或はアルミニウム
ペーストを用い、下地層としては導電性を若干犠牲にし
て粘度の高いものを用い、且つ両者の密着性の向上を図
る。At this time, the materials of the first electrode and the underlayer may both be nickel paste or aluminum paste. That is, since it is necessary for the first electrode to have a low resistance value, a nickel paste or an aluminum paste, which is excellent in conductivity even if it has a low viscosity, is used with an emphasis on conductivity, and the conductivity of the underlying layer is slightly increased. At the expense of sacrifice, a material with high viscosity is used, and the adhesion between both is improved.

【００１８】或はこのとき、下地層の材質を銀ペースト
或は銅ペーストとして構成してもよい。すなわち、上記
下地層を導電性に優れた銀或は銅を含有したペーストよ
り構成することによって、この下地層の電気抵抗の低下
を図る。この結果、第１電極及び下地層の双方の抵抗値
が下がり、下地層も電極の一部として機能することにな
る。Alternatively, the material of the underlayer may be silver paste or copper paste. That is, the electric resistance of the underlayer is reduced by forming the underlayer from a paste containing silver or copper having excellent conductivity. As a result, the resistance values of both the first electrode and the underlayer are lowered, and the underlayer also functions as a part of the electrode.

【００１９】[0019]

【作用】本発明に係る画像表示装置の製造方法において
は、先ず第１の基板上に互いに略々平行な複数の帯状の
下地層を印刷形成する。このとき、この下地層の材料は
第１電極の材料である導電ペーストより高い粘度を有す
るものであるために、第１の基板上においてこの材料に
ダレが生じることなく、印刷スクリーンにより規定され
た所定幅にほぼ正確に下地層が印刷形成されることにな
る。In the method of manufacturing an image display device according to the present invention, first, a plurality of strip-like base layers that are substantially parallel to each other are formed by printing on the first substrate. At this time, since the material of the underlayer has a higher viscosity than the conductive paste which is the material of the first electrode, the material does not sag on the first substrate and is defined by the printing screen. The underlayer is printed and formed substantially accurately within a predetermined width.

【００２０】次いで、第１の基板上に印刷された各下地
層上に、この下地層の材料である導電ペーストよりも高
い粘度を有する導電ペーストを用いて下地層上に第１電
極を印刷形成する。このとき、下地層の表面は第１の基
板の表面ほど平滑ではなく、微細な凹凸が存在するため
に、第１電極の下地層上におけるダレが抑制され、上記
印刷スクリーンにより規定された所定幅にほぼ正確に第
１電極が印刷形成されることになる。このとき、第１の
基板上に下地層を介して隔壁を形成する場合でも、上述
の第１電極と同様に規定された所定幅にほぼ正確に印刷
形成される。Then, a first electrode is printed on each underlayer printed on the first substrate by using a conductive paste having a viscosity higher than that of the conductive paste as a material of the underlayer. To do. At this time, the surface of the underlayer is not as smooth as the surface of the first substrate, and since fine irregularities are present, the sagging of the first electrode on the underlayer is suppressed, and the predetermined width defined by the printing screen is set. Thus, the first electrode is printed and formed almost accurately. At this time, even when the partition wall is formed on the first substrate with the underlying layer interposed therebetween, the partition wall is almost exactly printed and formed to a predetermined width as in the case of the first electrode.

【００２１】すなわち、本発明においては、第１の基板
上に上記第１電極及び／又は上記隔壁と同様のパターン
に印刷された下地層を介して第１電極及び／又は隔壁を
印刷することにより、第１電極及び／又は隔壁の幅が容
易且つ確実に印刷スクリーンに予め設定された第１電極
及び／又は隔壁の幅とほぼ同一に規制される。That is, in the present invention, by printing the first electrode and / or the partition wall on the first substrate through the underlying layer printed in the same pattern as the first electrode and / or the partition wall, The width of the first electrode and / or the partition is easily and reliably regulated to be substantially the same as the width of the first electrode and / or the partition preset on the printing screen.

【００２２】[0022]

【実施例】以下、本発明に係る画像表示装置の製造方法
の実施例を図面を参照しながら説明する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of a method for manufacturing an image display device according to the present invention will be described below with reference to the drawings.

【００２３】上記画像表示装置は、放電プラズマを利用
して電気光学材料である液晶を駆動し画像選択を行うも
のである。この画像表示装置は、図１に示すように、電
気光学材料層である液晶層１１と、プラズマの放電がな
される放電領域１２とが、ガラス等からなる薄い誘電体
のマイクロシート１３を介して隣接配置されてなるもの
である。The above-mentioned image display device uses discharge plasma to drive liquid crystal which is an electro-optical material to perform image selection. In this image display device, as shown in FIG. 1, a liquid crystal layer 11 which is an electro-optical material layer and a discharge region 12 where plasma is discharged are provided via a thin dielectric microsheet 13 made of glass or the like. They are arranged adjacent to each other.

【００２４】上記放電領域１２においては、第１の基板
であるガラス基板１４上に互いにほぼ平行な帯状のニッ
ケルペーストよりなる下地層３１が複数本等間隔をもっ
て所定幅に印刷形成され、さらにこれら各下地層３１上
に下地層３１より若干幅狭にニッケルペーストよりなる
第１電極である一対のプラズマ電極１５ａ，１５ｂが複
数本等間隔をもって配され、プラズマ電極１５ａ，１５
ｂの各一端部にはこれらプラズマ電極１５ａ，１５ｂに
電圧を印加するための端子（図示は省略する。）に交互
に設けられている。In the discharge area 12, a plurality of base layers 31 made of strip-shaped nickel paste that are substantially parallel to each other are printed and formed in a predetermined width on the glass substrate 14 that is the first substrate at equal intervals. A plurality of pairs of plasma electrodes 15a and 15b, which are first electrodes made of nickel paste and are slightly narrower than the underlayer 31, are arranged at equal intervals on the underlayer 31.
Terminals (not shown) for applying a voltage to the plasma electrodes 15a and 15b are alternately provided at one end of each b.

【００２５】そして、一対のプラズマ電極１５ａ，１５
ｂ毎に互いにほぼ平行に帯状の下地層３２が形成され、
この下地層３２上に、各一対のプラズマ電極１５ａ，１
５ｂ毎に隔絶するように絶縁ペーストよりなる障壁１６
が互いに平行に形成され、各プラズマ電極１５ａ，１５
ｂ毎に放電領域１２とされている。この放電領域１２内
にはイオン化可能なガスが封入され、各放電領域１２内
では、各プラズマ電極１５ａ，１５ｂがそれぞれアノー
ド及びカソードとして機能する。また、これら障壁１６
の上端部及びガラス基板１４の周縁部に設けられたフリ
ット１７によりマイクロシート１３の下部が支持固定さ
れている。The pair of plasma electrodes 15a, 15a
band-like base layers 32 are formed substantially parallel to each other for b
On the base layer 32, a pair of plasma electrodes 15a, 1
Barrier 16 made of insulating paste so as to be isolated every 5b
Are formed in parallel with each other, and each plasma electrode 15a, 15
A discharge region 12 is provided for each b. An ionizable gas is enclosed in the discharge region 12, and the plasma electrodes 15a and 15b function as an anode and a cathode in the discharge region 12, respectively. Also, these barriers 16
The lower portion of the microsheet 13 is supported and fixed by the frit 17 provided on the upper end of the glass substrate 14 and the peripheral portion of the glass substrate 14.

【００２６】上記マイクロシート１３上には、液晶の配
向を整えるための配向層１８ａ及び１８ｂに挟持された
ネマティック液晶等からなる上記液晶層１１がその周囲
を液晶シール１９により支持されて設けられている。そ
して、液晶シール１９及び配向層１８ｂを介したカラー
フィルタ２０の上部には第２の基板である透明基板２１
が配されている。透明基板２１の下部、即ち液晶層１１
側の表面には第２電極である複数の透明電極２２が形成
されている。これら透明電極２２は、上記各プラズマ電
極１５ａ，１５ｂと直交しており、各プラズマ電極１５
ａ，１５ｂとの各交差領域が各画素に対応している。On the microsheet 13, the liquid crystal layer 11 made of nematic liquid crystal or the like sandwiched between the alignment layers 18a and 18b for aligning the liquid crystal is provided with its periphery supported by a liquid crystal seal 19. There is. A transparent substrate 21 which is a second substrate is provided on the color filter 20 with the liquid crystal seal 19 and the alignment layer 18b interposed therebetween.
Are arranged. The lower part of the transparent substrate 21, that is, the liquid crystal layer 11
A plurality of transparent electrodes 22, which are second electrodes, are formed on the surface on the side. These transparent electrodes 22 are orthogonal to the plasma electrodes 15a and 15b, and
Each intersection area with a and 15b corresponds to each pixel.

【００２７】上記画像表示装置においては、上記各端子
により、プラズマ放電が行われる放電領域１２を順次切
り替え走査するとともに、液晶層２１側の透明電極２２
にこれと同期して信号電圧を印加することによって該信
号電圧が各画素に保持され、液晶層１１が駆動される。
したがって、各放電領域１２がそれぞれ１走査ラインに
相当し、走査単位毎に放電領域が分割されている。In the image display device, the terminals are used to sequentially switch and scan the discharge region 12 where plasma discharge is performed, and the transparent electrode 22 on the liquid crystal layer 21 side.
By applying a signal voltage in synchronism with this, the signal voltage is held in each pixel and the liquid crystal layer 11 is driven.
Therefore, each discharge area 12 corresponds to one scanning line, and the discharge area is divided for each scanning unit.

【００２８】ここで、上記画像表示装置の製造方法につ
いて説明する。先ず、図２に示すように、印刷スクリー
ンを用いてガラス基板１４上に互いに平行なライン形状
の例えばＮｉ₂ Ｂを主成分としたニッケルペーストを用
いて下地層３１を等間隔に形成した後に乾燥させる。上
記印刷スクリーンは、一対のプラズマ電極１５ａ、１５
ｂを形成するための帯状の開口部が各々所定の幅をもっ
て等間隔に形成されているものである。Now, a method of manufacturing the image display device will be described. First, as shown in FIG. 2, the underlying layers 31 are formed on the glass substrate 14 in parallel with each other on the glass substrate 14 by using a nickel paste containing Ni ₂ B as a main component on the glass substrate 14 at equal intervals, and then dried. Let The printing screen includes a pair of plasma electrodes 15a and 15a.
Band-shaped openings for forming b are formed at equal intervals with a predetermined width.

【００２９】ここで、上記下地層３１の材料であるニッ
ケルペーストは、各一対のプラズマ電極１５ａ，１５ｂ
の材料であるそれと比較して、粘度が１．１〜２．０倍
のものが用いられ、且つこの下地層３１の粘度は５００
０ｐｓ以下のものが用いられている。これはすなわち、
下地層３１の粘度ρ１がプラズマ電極１５の粘度ρ２の
１．１より小であると、下地層３１自体の幅が上記ガラ
ス基板１４上で拡がってしまい、開口率の低下が引き起
こされるからであり、ρ１がρ２の２．０倍より大であ
ると、ρ２が非常に小さな値となるために、上記下地層
３１上にプラズマ電極１５ａ，１５ｂを印刷した際にこ
れらプラズマ電極１５ａ，１５ｂにダレが生じてしまう
からである。さらに、ρ１が５０００ｐｓより大である
と粘性が大きすぎるために実際上印刷不能となる。Here, the nickel paste, which is the material of the base layer 31, is a pair of plasma electrodes 15a and 15b.
The material used in the present invention has a viscosity of 1.1 to 2.0 times that of the above material and the underlayer 31 has a viscosity of 500.
Those of 0 ps or less are used. This means that
This is because if the viscosity ρ1 of the underlayer 31 is smaller than 1.1 of the viscosity ρ2 of the plasma electrode 15, the width of the underlayer 31 itself spreads on the glass substrate 14 and the aperture ratio is lowered. , Ρ1 is more than 2.0 times ρ2, ρ2 becomes a very small value, so that when the plasma electrodes 15a and 15b are printed on the underlayer 31, the plasma electrodes 15a and 15b are sagged. Is caused. Further, if ρ1 is larger than 5000 ps, the viscosity is too large, and printing is practically impossible.

【００３０】なお、上記下地層３１の材料としては、ニ
ッケルペーストの代わりに更に導電性に優れた銀ペース
ト或は銅ペーストを用い、下地層３１の電気抵抗を低値
に抑えるようにしてもよい。次いで、プラズマ電極１５
ａ、１５ｂを形成するときに用いる印刷スクリーンと異
なる形状の開口部を有する印刷スクリーンを使用してガ
ラス基板１４上に同様に下地層３２を印刷形成する。As the material of the base layer 31, a silver paste or a copper paste having a higher conductivity may be used instead of the nickel paste to suppress the electric resistance of the base layer 31 to a low value. . Then, the plasma electrode 15
The underlying layer 32 is similarly formed by printing on the glass substrate 14 using a printing screen having an opening having a different shape from the printing screen used when forming a and 15b.

【００３１】次いで、上記印刷スクリーンを再度用い
て、印刷形成された各下地層３１上にこの下地層３１の
材料であるニッケルペーストの１．１〜２．０倍の粘度
を有するニッケルペーストを用いて帯状のプラズマ電極
１５ａ，１５ｂを等間隔に形成した後に乾燥させる。こ
のとき、各プラズマ電極１５ａ，１５ｂは各下地層３１
上でこの下地層３１の幅より若干幅狭の所定値に印刷形
成されることになる。Next, using the above-mentioned printing screen again, a nickel paste having a viscosity 1.1 to 2.0 times that of the nickel paste which is the material of the base layer 31 is used on each printed base layer 31. The strip-shaped plasma electrodes 15a and 15b are formed at equal intervals and then dried. At this time, the plasma electrodes 15a and 15b are connected to the base layer 31.
The above is printed and formed to a predetermined value slightly narrower than the width of the base layer 31.

【００３２】この印刷スクリーンを再度用いて、印刷形
成された各下地層３２上に絶縁ペーストであるガラスペ
ーストを材料として各隔壁１６を印刷形成して乾燥さ
せ、ガラス基板１４上に形成されたニッケルペーストよ
りなる下地層３１、プラズマ電極１５、下地層３２及び
絶縁ペーストよりなる障壁１６に対して両者同時に所定
の高温にて焼成を施す。Using this printing screen again, each partition wall 16 is printed and formed on each printed base layer 32 using a glass paste which is an insulating paste as a material, and dried, and the nickel formed on the glass substrate 14 is formed. The base layer 31 made of paste, the plasma electrode 15, the base layer 32, and the barrier 16 made of an insulating paste are simultaneously fired at a predetermined high temperature.

【００３３】次いで、上記各障壁１６の上端部及びガラ
ス基板１４の周縁部に設けられたフリット１７によりガ
ラスやＳｉＯ₂ よりなるマイクロシート１３の下部を支
持固定することで形成された各放電領域１２内にイオン
化可能なガスを封入する。Next, each discharge region 12 formed by supporting and fixing the lower portion of the microsheet 13 made of glass or SiO ₂ by the frit 17 provided on the upper end portion of each barrier 16 and the peripheral portion of the glass substrate 14. An ionizable gas is sealed inside.

【００３４】そして、電気光学材料である液晶層１１及
び複数の透明電極２２が形成された透明基板２１をマイ
クロシート１３上に順次積層することによって上記画像
表示装置が完成する。上記液晶層１１としては、ネマテ
ィック液晶等の液晶材料が用いられる。したがって、そ
の上下部に各配向層１８ａ，１８ｂ及びカラーフィルタ
２０を配し、液晶シール１９を介してマイクロシート１
３と所定のギャップをもって配置し、通常の液晶セルの
ようにこれら透明基板２１とマイクロシート１３との間
に例えばネマティック液晶を注入することによって容易
に作製可能である。Then, the liquid crystal layer 11 which is an electro-optical material and the transparent substrate 21 on which the plurality of transparent electrodes 22 are formed are sequentially laminated on the microsheet 13 to complete the image display device. A liquid crystal material such as nematic liquid crystal is used for the liquid crystal layer 11. Therefore, the alignment layers 18a and 18b and the color filter 20 are arranged on the upper and lower portions of the microsheet 1 through the liquid crystal seal 19.
3 and a predetermined gap, and can be easily manufactured by injecting nematic liquid crystal, for example, between the transparent substrate 21 and the microsheet 13 like a normal liquid crystal cell.

【００３５】本第１実施例に係る画像表示装置の製造方
法においては、先ず第１の基板であるガラス基板１４の
一主面上に互いに略々平行な複数の帯状の下地層３１を
印刷形成する。このとき、この下地層３１の材料である
ニッケルペーストは第１電極である一対のプラズマ電極
１５ａ，１５ｂの材料であるニッケルペーストより高い
粘度を有するものであるために、ガラス基板１４上にお
いてこの材料にダレが生じることなく、印刷スクリーン
により規定された所定幅にほぼ正確に下地層３１が印刷
形成されることになる。In the method of manufacturing an image display device according to the first embodiment, first, a plurality of belt-like base layers 31 which are substantially parallel to each other are formed by printing on one main surface of the glass substrate 14 which is the first substrate. To do. At this time, since the nickel paste that is the material of the base layer 31 has a higher viscosity than the nickel paste that is the material of the pair of plasma electrodes 15a and 15b that are the first electrodes, this material is formed on the glass substrate 14. Thus, the underlayer 31 can be printed and formed almost accurately within a predetermined width defined by the printing screen without any sagging.

【００３６】同様に、上記プラズマ電極１５ａ，１５ｂ
の印刷時に用いる印刷スクリーンとは異なる形状の開口
部を有する印刷スクリーンを用いて印刷することで、下
地層３２及びこの下地層３２上にこれより若干幅狭に隔
壁１６がそれぞれ規定された所定幅にほぼ正確に印刷形
成されることになる。Similarly, the plasma electrodes 15a, 15b
By printing using a printing screen having an opening having a shape different from that of the printing screen used for printing, the underlayer 32 and a predetermined width on which the partition 16 is defined to be slightly narrower than the underlayer 32. Will be printed and formed almost accurately.

【００３７】次いで、ガラス基板１４上に印刷された各
下地層３１上に、この下地層３１の材料であるニッケル
ペーストよりも高い粘度を有するニッケルペーストを用
いて下地層３１上にこれら下地層３１より幅狭のプラズ
マ電極１５ａ，１５ｂを印刷形成し、さらに同様に下地
層３２上にこの下地層３２より幅狭の隔壁１６を印刷形
成する。このとき、下地層３１，３２の表面はガラス基
板１４の表面ほど平滑ではなく、微細な凹凸が存在する
ために、プラズマ電極１５ａ，１５ｂ及び隔壁１６の下
地層３１，３２上におけるダレが抑制され、上記印刷ス
クリーンにより規定された所定幅にほぼ正確にプラズマ
電極１５ａ，１５ｂ及び隔壁１６が印刷形成されること
になる。Next, a nickel paste having a viscosity higher than that of the nickel paste which is the material of the base layer 31 is used on each base layer 31 printed on the glass substrate 14 to form the base layer 31. The narrower plasma electrodes 15a and 15b are formed by printing, and similarly, the partition 16 narrower than the base layer 32 is formed by printing on the base layer 32. At this time, the surfaces of the underlayers 31 and 32 are not as smooth as the surface of the glass substrate 14, and since fine irregularities are present, the sagging of the plasma electrodes 15a and 15b and the partition wall 16 on the underlayers 31 and 32 is suppressed. The plasma electrodes 15a and 15b and the partition wall 16 are printed and formed almost accurately within a predetermined width defined by the printing screen.

【００３８】次いで、上記実施例の変形例について説明
する。この変形例に係る画像表示装置の製造方法は、上
記実施例に係るそれとほぼ同様であるが、作製する画像
表示装置に若干の違いがあり、それに伴って製造方法が
異なる。なお、上記実施例と対応する部材等については
同符号を記す。Next, a modification of the above embodiment will be described. The manufacturing method of the image display device according to this modification is almost the same as that of the above embodiment, but there are some differences in the image display device to be manufactured, and the manufacturing method is different accordingly. The same reference numerals are given to members and the like corresponding to the above-mentioned embodiment.

【００３９】すなわち、上記変形例により作製される画
像表示装置は、図３に示すように、互いにほぼ平行に形
成された帯状の下地層３１上にこの下地層３１より若干
幅狭に各プラズマ電極１５が形成され、さらにこれら各
プラズマ電極１５にプラズマ電極１５より若干幅狭に各
隔壁１６が形成されている点で上記実施例と異なる。That is, as shown in FIG. 3, the image display device manufactured according to the above-described modification has the plasma electrodes slightly narrower than the base layer 31 on the band-shaped base layers 31 formed substantially parallel to each other. 15 is formed, and further, the partition walls 16 are formed on each of the plasma electrodes 15 so as to be slightly narrower than the plasma electrode 15, which is a difference from the above-described embodiment.

【００４０】このプラズマ電極１５及び隔壁１６を作製
するには、印刷スクリーンを用いてガラス基板１４上に
互いに平行なライン形状の例えばＮｉ₂ Ｂを主成分とし
たニッケルペーストを用いて下地層３１を等間隔に形成
した後に乾燥させる。In order to form the plasma electrode 15 and the partition wall 16, a printing screen is used to form the base layer 31 on the glass substrate 14 by using a nickel paste containing Ni ₂ B as a main component in parallel line shapes. It is dried at regular intervals.

【００４１】次いで、上記印刷スクリーンを再度用い
て、印刷形成された各下地層３１上にこの下地層３１の
材料であるニッケルペーストの１．１〜２．０倍の粘度
を有するニッケルペーストを用いて帯状のプラズマ電極
１５を等間隔に形成した後に乾燥させる。このとき、各
プラズマ電極１５は各下地層３１上でこの下地層３１の
幅より若干幅狭の所定値に印刷形成されることになる。Next, using the above-mentioned printing screen again, a nickel paste having a viscosity 1.1 to 2.0 times that of the nickel paste as the material of the base layer 31 is used on each base layer 31 formed by printing. The strip-shaped plasma electrodes 15 are formed at equal intervals and then dried. At this time, each plasma electrode 15 is printed and formed on each underlayer 31 to a predetermined value slightly narrower than the width of this underlayer 31.

【００４２】その後、例えばガラスペースト等の絶縁ペ
ーストを用いて上記各プラズマ電極１５上にこのプラズ
マ電極１５より幅狭に印刷し、各障壁１６を形成して乾
燥させ、ガラス基板１４上に形成されたニッケルペース
トよりなる下地層３１、プラズマ電極１５、及び絶縁ペ
ーストよりなる障壁１６に対して両者同時に所定の高温
にて焼成を施す。このようにしてプラズマ電極１５及び
障壁１６か完成する。Thereafter, an insulating paste such as glass paste is used to print on the plasma electrodes 15 so as to be narrower than the plasma electrodes 15, and the barriers 16 are formed and dried to form on the glass substrate 14. The base layer 31 made of nickel paste, the plasma electrode 15, and the barrier 16 made of insulating paste are simultaneously fired at a predetermined high temperature. In this way, the plasma electrode 15 and the barrier 16 are completed.

【００４３】この変形例においても、上記実施例と同様
に、先ず第１の基板であるガラス基板１４の一主面上に
互いに略々平行な複数の帯状の下地層３１を印刷形成す
る。このとき、この下地層３１の材料であるニッケルペ
ーストは第１電極である一対のプラズマ電極１５の材料
であるニッケルペーストより高い粘度を有するものであ
るために、ガラス基板１４上においてこの材料にダレが
生じることなく、印刷スクリーンにより規定された所定
幅にほぼ正確に下地層３１が印刷形成されることにな
る。Also in this modification, as in the above-described embodiment, first, a plurality of belt-like base layers 31 which are substantially parallel to each other are formed by printing on one main surface of the glass substrate 14 which is the first substrate. At this time, since the nickel paste, which is the material of the base layer 31, has a higher viscosity than the nickel paste, which is the material of the pair of plasma electrodes 15 that are the first electrodes, the material of the nickel paste does not drip on the glass substrate 14. The base layer 31 is printed and formed almost accurately within a predetermined width defined by the printing screen without causing any trouble.

【００４４】次いで、ガラス基板１４上に印刷された各
下地層３１上に、この下地層３１の材料であるニッケル
ペーストよりも高い粘度を有するニッケルペーストを用
いて下地層３１上にこれら下地層３１より幅狭のプラズ
マ電極１５ａ，１５ｂを印刷形成形成する。このとき、
下地層３１の表面はガラス基板１４の表面ほど平滑では
なく、微細な凹凸が存在するために、プラズマ電極１５
の下地層３１上におけるダレが抑制され、上記印刷スク
リーンにより規定された所定幅にほぼ正確にプラズマ電
極１５が印刷形成されることになる。Next, a nickel paste having a viscosity higher than that of the nickel paste which is the material of the base layer 31 is used on each base layer 31 printed on the glass substrate 14 to form the base layer 31. The narrower plasma electrodes 15a and 15b are formed by printing. At this time,
The surface of the underlayer 31 is not as smooth as the surface of the glass substrate 14, and since there are fine irregularities, the plasma electrode 15
The sagging on the underlayer 31 is suppressed, and the plasma electrode 15 is printed and formed almost accurately in the predetermined width defined by the printing screen.

【００４５】ここで、一つの実験例を示す。これは、上
記実施例において、粘度の異なる材料を用いて下地層３
１を印刷し、各下地層３１上にプラズマ電極１５ａ，１
５ｂを印刷した際の下地層３１及びプラズマ電極１５
ａ，１５ｂのそれぞれの幅を測定したものである。用い
た印刷スクリーンは、そのメッシュが＃３２５、線径が
２３μｍ、バイアス角が３０度、空間率が５０％、及び
上記所定幅が８０μｍであるストライプパターンが形成
されている。Here, one experimental example will be shown. This is because the base layer 3 is formed by using materials having different viscosities in the above embodiment.
1 is printed, and plasma electrodes 15a, 1 are formed on each underlayer 31.
Underlayer 31 and plasma electrode 15 when 5b is printed
The widths of a and 15b are measured. The printing screen used has a stripe pattern in which the mesh is # 325, the wire diameter is 23 μm, the bias angle is 30 degrees, the porosity is 50%, and the predetermined width is 80 μm.

【００４６】先ず、下地層３１の材料として株式会社奥
野製薬製のニッケルペーストである商品名Ｇ３−０１６
１（粘度２５００ｐｓ）を用い、上記印刷スクリーンを
使用して各下地層３１を印刷した。このとき、印刷され
た下地層３１の幅は１００μｍであった。これら各下地
層３１上に、株式会社デュポン製のニッケルペーストで
ある商品名９５３５Ｍ（粘度２２００ｐｓ）を用い、上
記印刷スクリーンを使用して各プラズマ電極１５ａ，１
５ｂを印刷した。このとき、プラズマ電極１５ａ，１５
ｂの幅は９０μｍであった。First, as a material for the underlayer 31, a nickel paste manufactured by Okuno Seiyaku Co., Ltd. under the trade name G3-016.
1 (viscosity 2500 ps) was used to print each underlayer 31 using the above printing screen. At this time, the width of the printed underlayer 31 was 100 μm. On each of these base layers 31, nickel paste manufactured by DuPont Co., Ltd. under the trade name of 9535M (viscosity 2200 ps) was used, and the plasma electrodes 15a, 1
5b was printed. At this time, the plasma electrodes 15a, 15
The width of b was 90 μm.

【００４７】次いで、下地層３１の材料を株式会社奥野
製薬製のガラスペーストである商品名ＥＬＤ−５１１
（粘度３５００ｐｓ）に代え、他の条件は同一として実
験を行ったところ、下地層３１の幅は９５μｍ、プラズ
マ電極１５ａ，１５ｂの幅は９０μｍであった。Next, the material of the underlayer 31 is a glass paste manufactured by Okuno Seiyaku Co., Ltd. under the trade name ELD-511.
An experiment was conducted under the same conditions except that the viscosity was 3500 ps. The width of the underlayer 31 was 95 μm, and the widths of the plasma electrodes 15a and 15b were 90 μm.

【００４８】また、上記実験例の比較例として、上記下
地層３１を用いず、直接ガラス基板１４上に株式会社デ
ュポン製のニッケルペーストである商品名９５３５Ｍ
（粘度２２００ｐｓ）を用い、上記印刷スクリーンを使
用して各プラズマ電極１５ａ，１５ｂを印刷したとこ
ろ、印刷されたプラズマ電極１５ａ，１５ｂの幅は１４
０μｍであった。Further, as a comparative example of the above experimental example, a nickel paste manufactured by DuPont Co., Ltd. under the trade name of 9535M is used directly on the glass substrate 14 without using the underlayer 31.
(Viscosity 2200 ps) was used to print each of the plasma electrodes 15a and 15b using the above printing screen. The width of the printed plasma electrodes 15a and 15b was 14
It was 0 μm.

【００４９】上記の結果から明かなように、ガラス基板
１４上に下地層３１を介してプラズマ電極１５ａ，１５
ｂを印刷することで、このプラズマ電極１５ａ，１５ｂ
の幅を大幅に幅狭とすることが可能となる。As is clear from the above results, the plasma electrodes 15a, 15 are formed on the glass substrate 14 with the underlayer 31 interposed therebetween.
By printing "b", the plasma electrodes 15a, 15b
It is possible to significantly narrow the width of the.

【００５０】[0050]

【発明の効果】本発明に係る画像表示装置の製造方法に
よれば、互いに略々平行な複数の帯状の第１電極及び隔
壁を有する第１の基板上に誘電体膜が貼り合わせられ、
隔壁間の空間にイオン化可能なガスが封入されて放電領
域とされるとともに、前記第１電極と直交する第２の電
極を有する第２の基板が電気光学材料を介して誘電体膜
上に対向配置されてなる画像表示装置を製造するに際
し、上記第１電極又は隔壁をペースト材料を用いてスク
リーン印刷により形成するとともに、この第１電極又は
隔壁の印刷に先だって前記ペースト材料より粘度の高い
ペースト材料からなる下地層を予め印刷形成しておくこ
とにより画像表示装置を作製するので、第１の基板上の
各第１電極を幅狭の所定幅に精度良く印刷形成すること
ができ、表示画像の飛躍的な高精細化が実現可能とな
る。According to the method of manufacturing an image display device of the present invention, a dielectric film is bonded onto a first substrate having a plurality of strip-shaped first electrodes and partition walls substantially parallel to each other,
A space between the barrier ribs is filled with an ionizable gas to form a discharge region, and a second substrate having a second electrode orthogonal to the first electrode faces the dielectric film via an electro-optical material. In manufacturing an image display device arranged, the first electrode or partition wall is formed by screen printing using a paste material, and a paste material having a viscosity higher than that of the paste material prior to the printing of the first electrode or partition wall. Since the image display device is manufactured by previously forming the underlayer consisting of 1) on the first substrate, each first electrode on the first substrate can be accurately formed by printing in a narrow predetermined width. It is possible to achieve dramatically higher definition.

【００５１】また、本発明によれば、下地層及び第１電
極及び／又は隔壁の材料の粘度をそれぞれρ１，ρ２と
したときに、 １．１ρ２≦ρ１≦２．０ρ２ 且つ ρ１≦５０００ｐｓ を満たすようなものを用いて下地層及び第１電極及び／
又は隔壁を作製するので、第１の基板上の各第１電極及
び／又は隔壁を幅狭の所定幅に精度良く印刷形成するこ
とができ、表示画像の飛躍的な高精細化が実現可能とな
る。Further, according to the present invention, when the viscosities of the materials of the underlayer and the first electrode and / or the partition walls are respectively ρ1 and ρ2, 1.1 ρ2 ≦ ρ1 ≦ 2.0ρ2 and ρ1 ≦ 5000 ps are satisfied. Using such a material, the underlayer and the first electrode and /
Alternatively, since the partition wall is formed, each first electrode and / or the partition wall on the first substrate can be accurately formed by printing in a narrow predetermined width, and a dramatic high definition of a display image can be realized. Become.

【００５２】また、下地層よりも第１電極及び／又は隔
壁を幅狭に印刷形成するので、第１の基板上の各第１電
極及び／又は隔壁を幅狭の所定幅に精度良く印刷形成す
ることができ、表示画像の飛躍的な高精細化が実現可能
となる。Further, since the first electrodes and / or partition walls are formed by printing narrower than the underlying layer, each first electrode and / or partition walls on the first substrate are accurately formed by printing in a narrow predetermined width. It is possible to realize a dramatic increase in the definition of the displayed image.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本実施例により作製した画像表示装置を模式的
に示す断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view schematically showing an image display device manufactured according to this example.

【図２】下地層上にプラズマ電極が形成された様子を模
式的に示す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view schematically showing how a plasma electrode is formed on an underlayer.

【図３】本実施例の変形例により作製した画像表示装置
を模式的に示す断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view schematically showing an image display device manufactured according to a modified example of this embodiment.

【図４】従来の製造方法により作製した画像表示装置を
模式的に示す断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view schematically showing an image display device manufactured by a conventional manufacturing method.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１１ 液晶層 １２ 放電領域 １３ マイクロシート １４ ガラス基板 １５，１５ａ，１５ｂ プラズマ電極 １６ 障壁 ２１ 透明基板 ３１，３２ 下地層 11 Liquid Crystal Layer 12 Discharge Area 13 Microsheet 14 Glass Substrate 15, 15a, 15b Plasma Electrode 16 Barrier 21 Transparent Substrate 31, 32 Underlayer

Claims (5)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 互いに略々平行な複数の帯状の第１電極
及び隔壁を有する第１の基板上に誘電体膜が貼り合わせ
られ、隔壁間の空間にイオン化可能なガスが封入されて
放電領域とされるとともに、前記第１電極と直交する第
２の電極を有する第２の基板が電気光学材料を介して誘
電体膜上に対向配置されてなる画像表示装置を製造する
に際し、 上記第１電極又は隔壁をペースト材料を用いてスクリー
ン印刷により形成するとともに、この第１電極又は隔壁
の印刷に先だって前記ペースト材料より粘度の高いペー
スト材料からなる下地層を予め印刷形成しておくことを
特徴とする画像表示装置の製造方法。1. A discharge region in which a dielectric film is bonded on a first substrate having a plurality of strip-shaped first electrodes and partition walls that are substantially parallel to each other, and an ionizable gas is sealed in a space between the partition walls. In manufacturing an image display device in which a second substrate having a second electrode orthogonal to the first electrode is arranged on the dielectric film with an electro-optical material interposed therebetween, An electrode or a partition is formed by screen printing using a paste material, and a base layer made of a paste material having a viscosity higher than that of the paste material is printed and formed prior to the printing of the first electrode or the partition. Image display device manufacturing method. 【請求項２】 下地層、及び第１電極及び／又は隔壁の
印刷に用いるペースト材料の粘度をそれぞれρ１，ρ２
としたときに、 １．１ρ２≦ρ１≦２．０ρ２ 且つ ρ１≦５０００ｐｓ であることを特徴とする請求項１記載の画像表示装置の
製造方法。2. The viscosity of the paste material used for printing the underlayer and the first electrode and / or the partition walls is ρ1 and ρ2, respectively.
2. The method for manufacturing an image display device according to claim 1, wherein: 1.1ρ2 ≦ ρ1 ≦ 2.0ρ2 and ρ1 ≦ 5000 ps. 【請求項３】 下地層よりも第１電極及び／又は隔壁を
幅狭に印刷形成することを特徴とする請求項１記載の画
像表示装置の製造方法。3. The method of manufacturing an image display device according to claim 1, wherein the first electrode and / or the partition wall is formed by printing narrower than the underlayer. 【請求項４】 第１電極及び下地層の材質が共にニッケ
ルペースト或はアルミニウムペーストであることを特徴
とする請求項２記載の画像表示装置の製造方法。4. The method of manufacturing an image display device according to claim 2, wherein the materials of the first electrode and the underlayer are both nickel paste or aluminum paste. 【請求項５】 下地層の材質が銀ペースト或は銅ペース
トであることを特徴とする請求項２記載の画像表示装置
の製造方法。5. The method of manufacturing an image display device according to claim 2, wherein the material of the underlayer is silver paste or copper paste.