JPH0727709U - Spindle tool dropout prevention device - Google Patents
Spindle tool dropout prevention deviceInfo
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- JPH0727709U JPH0727709U JP6305193U JP6305193U JPH0727709U JP H0727709 U JPH0727709 U JP H0727709U JP 6305193 U JP6305193 U JP 6305193U JP 6305193 U JP6305193 U JP 6305193U JP H0727709 U JPH0727709 U JP H0727709U
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- tool
- spindle
- drawbar
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- spring
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 主軸工具取外しに先立って行われる皿ばね圧
縮時の皿ばねの芯ずれにより発生するドローバーのつれ
動きによる工具脱落事故を防止する。
【構成】 マシニングセンタ主軸頭の主軸工具Ｔ引き上
げ用ドローバー４の、皿ばね６圧縮用大径シリンダ８Ａ
及びコイルばね５圧縮用小径シリンダ８Ｂを貫通して後
方に突出する部分に環状の止め金を螺設し、皿ばね圧縮
時に大径シリンダの中空のピストンロッド１２に嵌着さ
れるスリーブ１３の後端面に止め金を当接してドローバ
ーの前進を阻止し、主軸工具の脱落事故を防止する。
(57) [Summary] [Purpose] To prevent tool dropout accidents caused by the drawbar movement that occurs due to misalignment of the disc spring when the disc spring is compressed prior to the removal of the spindle tool. [Configuration] Large diameter cylinder 8A for compression of disc spring 6 of draw bar 4 for pulling up spindle tool T of the machining center spindle head
And a sleeve 13 which is provided with a circular stopper in a portion penetrating the coil spring 5 compression small diameter cylinder 8B and protruding rearward, and which is fitted to the hollow piston rod 12 of the large diameter cylinder when the disc spring is compressed. A stopper plate is abutted on the end face to prevent the draw bar from advancing and prevent the spindle tool from falling off.
Description
【０００１】[0001]
本考案はマシニングセンタ等工作機械の主軸頭の主軸装着工具の取外しに先立 って行う工具クランプ用皿ばね圧縮時に発生する主軸工具の脱落事故を防止する 装置に関するものである。 The present invention relates to a device for preventing a falling accident of a spindle tool that occurs when a disc spring for a tool clamp is compressed prior to removing a spindle mounting tool of a spindle head of a machine tool such as a machining center.
【０００２】[0002]
マシニングセンタ等工作機械の主軸頭は工具を主軸テーパ穴に引き込んでクラ ンプするための工具引き上げ機構を有している。この工具引上げ機構は図５に示 すように主軸１０１の中心穴に軸方向移動可能にドローバー１０２を設け、この ドローバーは工具保持用コイルばね１０４及び工具クランプ用皿ばね１０５によ り常時引上げ勝手に付勢され、先端に工具ＴのプルスタッドＴａの頸部を開閉自 在に把持するコレット１０３が取付けられている。 The spindle head of machine tools such as machining centers has a tool lifting mechanism that pulls the tool into the tapered hole of the spindle and clamps it. As shown in FIG. 5, this tool pulling mechanism is provided with a draw bar 102 in the center hole of the main shaft 101 so as to be movable in the axial direction. The draw bar is always pulled by a tool holding coil spring 104 and a tool clamping disc spring 105. A collet 103 is attached to the tip of the pull stud Ta of the tool T, which is urged to open and close the neck of the pull stud Ta of the tool T.
【０００３】 そして主軸工具を取外す際には先ず主軸頭本体１０６後端に固着のダブルシリ ンダ１０７の大径シリンダ１０７Ａにより皿ばねを圧縮してドローバーとの縁を 切ったのち、小径シリンダ１０７Ｂによりコイルばねの力に抗してドローバーを 押し出して工具を解放することにより、限られたポンプ容量で素早く工具の取外 しを行うようになっている。この皿ばね圧縮時に積み重ねられている皿ばねが芯 ずれ（座屈）を起こして同心度が悪くなり、皿ばね中心穴がドローバーと強く接 触し、摩擦抵抗によりコイルばねの力に抗してドローバーが前進し、最悪の場合 には工具落下事故になる。このため皿ばね間に複数のカラー１０８を介装して座 屈の発生を防止する方法が採られている。When removing the spindle tool, first, the disc spring is compressed by the large diameter cylinder 107A of the double cylinder 107 fixed to the rear end of the spindle head body 106 to cut the edge with the draw bar, and then the coil is turned by the small diameter cylinder 107B. By pushing the draw bar against the force of the spring and releasing the tool, the tool can be quickly removed with a limited pump capacity. When the Belleville springs are compressed, the Belleville springs are misaligned (buckled) and the concentricity deteriorates. The center hole of the Belleville springs makes strong contact with the drawbar, and the frictional resistance resists the coil spring force. The drawbar moves forward, and in the worst case, a tool drop accident occurs. For this reason, a method is adopted in which a plurality of collars 108 are provided between the disc springs to prevent buckling.
【０００４】[0004]
従来の技術で述べたカラーを入れて皿ばねの座屈を防止する方法は、所定の皿 ばね圧縮長を確保するため主軸を長くせねばならないうえ、完全に座屈をなくす ことができるという保証がないという問題を有している。 本考案は従来の技術の有するこのような問題点に鑑みなされたものであり、そ の目的とするところは皿ばねの座屈が発生した場合でもドローバーがつれ動きし て工具落下事故を起こすことのない主軸工具の脱落防止装置を提供しようとする ものである。 The method of preventing the buckling of the disc spring by inserting the collar described in the prior art requires the main shaft to be long in order to secure a predetermined compression length of the disc spring, and it is guaranteed that the buckling can be completely eliminated. There is no problem. The present invention has been made in view of the above problems of the prior art. The purpose of the present invention is to prevent the tool from dropping due to the draw bar moving even when the disc spring buckles. It is intended to provide a device for preventing the falling off of a spindle tool.
【０００５】[0005]
上記目的を達成するために本考案における主軸工具の脱落防止装置は、主軸穴 に工具を引上げるドローバーと、該ドローバーを引込み勝手に付勢する工具クラ ンプ用皿ばねと工具保持用コイルばねとの二つのばねを有する主軸頭における皿 ばね圧縮時の主軸装着工具の脱落防止装置であって、前記ドローバーの前記皿ば ね及びコイルばね圧縮用ダブルシリンダ部材を貫通して後方に突出する部分に前 記コイルばね圧縮用シリンダの中空のピストンロッド後端面と皿ばね圧縮時に当 接して前記ドローバーの前進を阻止する止め金を設けてなるものである。 In order to achieve the above object, a device for preventing the falling of a spindle tool according to the present invention comprises a draw bar for pulling a tool into a spindle hole, a disc spring for a tool clamp and a coil spring for holding a tool for pulling the draw bar and biasing the tool freely. Is a device for preventing the spindle mounting tool from falling off when the disc spring is compressed in the spindle head having two springs, and the portion protruding rearward through the disc spring and the double cylinder member for coil spring compression of the drawbar. A stopper plate is provided for contacting the rear end face of the hollow piston rod of the coil spring compression cylinder with the disc spring during compression to prevent the draw bar from advancing.
【０００６】 また主軸テーパ穴に工具を引き上げるドローバーと、該ドローバーを引込み勝 手に付勢する工具クランプ用皿ばねと工具保持用コイルばねとの二つのばねを有 する主軸頭における皿ばね圧縮時の主軸装着工具の脱落防止装置であって、前記 ドローバーの前記皿ばね及びコイルばね圧縮用ダブルシリンダ部材を貫通して後 方に突出する部分に止め金を設け、前記ダブルシリンダの後端に前記皿ばね圧縮 時に前記止め金と当接して前記ドローバーの前進を阻止する出し入れ自由なスト ッパ部材を設けてなるものである。Further, when a disc spring is compressed in the spindle head having a drawbar for pulling up the tool into the spindle taper hole and two springs, a disc spring for a tool clamp and a coil spring for holding a tool, which pulls the drawbar and biases the drawbar freely. Is a device for preventing the spindle mounting tool from falling off, wherein a part of the drawbar that penetrates the disc spring and the coil spring compression double cylinder member and projects rearward is provided with a stopper, and the rear end of the double cylinder is A stopper member is provided which can come in and out of contact with the stopper plate when the disc spring is compressed to prevent the drawbar from advancing.
【０００７】[0007]
例えば切削加工が終わって主軸頭が所定の工具交換位置に移動位置決めされる 間に、ＮＣの工具ゆるめ信号でダブルシリンダの大径シリンダの後室に圧油が供 給され、工具クランプ用皿ばねを圧縮してドローバーとの縁を切る際に、皿ばね の座屈により皿ばねとドローバーの間に比較的大きな摩擦抵抗が生じても、ドロ ーバー後端の止め金が小径シリンダのピストンロッド端面又はダブルシリンダ後 端面に固着の出し入れ自在なストッパと当接してつれ動き（前進）が阻止され、 主軸工具の落下事故を未然に防止する。 For example, while cutting is completed and the spindle head is moved and positioned at a predetermined tool replacement position, pressure oil is supplied to the rear chamber of the double cylinder large diameter cylinder by the NC tool loosening signal, and the disc spring for tool clamping is used. Even if a relatively large frictional resistance is generated between the disc spring and the drawbar due to the buckling of the disc spring when compressing the blade and cutting the edge of the drawbar, the stopper at the rear end of the drawbar causes the piston rod end surface of the small diameter cylinder. Alternatively, the rear end surface of the double cylinder comes into contact with a fixed stopper that can be freely taken in and out, and the movement (forward movement) is blocked, preventing the spindle tool from falling accidentally.
【０００８】[0008]
以下実施例について図面を参照して説明する。 実施例第１ マシニングセンタの主軸頭において、主軸頭本体１に複数の軸受により主軸２ が回転可能に軸承されており、主軸２は本体１に内蔵のビルトインモータ３によ り回転される。主軸２は貫通する中心穴を有し、この中心穴にドローバー４が軸 方向移動可能に嵌挿されており、中心穴の先端部は工具Ｔを装着するためのテー パ穴２ａに形成されている。ドローバー４は主軸中心穴のほぼ中央に張設されて いる工具保持用コイルばね５により常時引き上げ勝手に付勢されるとともに、主 軸中心穴の後側寄り位置に張設されている工具クランプ用の複数の皿ばね６によ り常時引き上げ勝手に付勢されている。更にドローバー４の先端には工具Ｔのプ ルスタッドＴａの頸部を把持する開閉自在なコレット７が取付けられており、後 部は主軸後端より突出している。 Embodiments will be described below with reference to the drawings. In the spindle head of the first machining center, a spindle 2 is rotatably supported by a spindle head main body 1 by a plurality of bearings, and the spindle 2 is rotated by a built-in motor 3 built in the main body 1. The main shaft 2 has a central hole penetrating therethrough, and a draw bar 4 is inserted in the central hole so as to be movable in the axial direction. The tip of the central hole is formed in a taper hole 2a for mounting a tool T. There is. The drawbar 4 is always biased by a coil spring 5 for holding the tool, which is stretched almost in the center of the spindle center hole, so that it can be pulled up at any time. It is always biased by a plurality of disc springs 6. Further, an openable collet 7 that holds the neck of the pull stud Ta of the tool T is attached to the tip of the draw bar 4, and the rear part projects from the rear end of the spindle.
【０００９】 主軸頭本体１の後端面には皿ばね圧縮用大径シリンダ８Ａとコイルばね圧縮用 小径シリンダ８Ｂを有する油圧駆動のダブルシリンダ８が取付けられており、大 径シリンダ８Ａのピストンと一体の中空のピストンロッド９の先端に皿ばね押圧 用プレート１１が固着され、小径シリンダ８Ｂのピストンと一体の中空のピスト ンロッド１２にはスリーブ１３が軸方向位置調整可能に螺着されている。そして ドローバー４の後端はこのプレート１１及びスリーブ１３の中心穴を貫通して後 方に突出し、この突出部にリング状の止め金１４が螺着されており、ドローバー ４が工具Ｔを引き上げている状態でこの止め金１４の前端面とスリーブ１３の後 端面との間には僅かな隙間ができるように軸方向位置が調整されている。A hydraulically driven double cylinder 8 having a large diameter cylinder 8A for compressing a disc spring and a small diameter cylinder 8B for compressing a coil spring is attached to the rear end surface of the spindle head body 1, and is integrated with the piston of the large diameter cylinder 8A. A disc spring pressing plate 11 is fixed to the end of the hollow piston rod 9, and a sleeve 13 is screwed to the hollow piston rod 12 integrated with the piston of the small diameter cylinder 8B so that the axial position can be adjusted. The rear end of the drawbar 4 penetrates through the center holes of the plate 11 and the sleeve 13 and projects rearward, and a ring-shaped stopper plate 14 is screwed onto this projecting portion, and the drawbar 4 pulls up the tool T. The axial position is adjusted so that a slight gap is formed between the front end face of the stopper plate 14 and the rear end face of the sleeve 13 in the state of being held.
【００１０】 工具クランプ用皿ばね６は主軸中心穴の段差端面２ｂとドローバー４に螺着の ダブルナット１５端面間に軸方向移動可能な円筒１６を介して張設されており、 工具取外しに先立って大径シリンダ８Ａ後室に圧油が送られてピストンロッド９ が前進すると、プレート１１が円筒１６に当接して皿ばね６を圧縮してドローバ ー４との縁を切り工具クランプを緩めるようになっている。 このように構成されている本考案の実施例第１によれば、工具クランプをゆる めるため大径シリンダ８Ａのピストンロッド９が前進して皿ばね６を圧縮する際 に、複数個積み重ねられている皿ばね６が芯ずれ（座屈）を起こし、皿ばね６の 内径がドローバー４の外径を押圧して比較的大きい摩擦抵抗が発生しても、ドロ ーバー４は僅かに隙間だけ前進するのみで、止め金１４がスリーブ１３に当接し て、小径シリンダ８Ｂの推力で座屈による摩擦抵抗に耐えて前進を妨げ、主軸工 具Ｔの落下を防止する。The tool clamp disc spring 6 is stretched between the stepped end surface 2b of the spindle center hole and the end surface of the double nut 15 screwed to the drawbar 4 via a cylinder 16 which is movable in the axial direction, and prior to tool removal. When pressure oil is sent to the rear chamber of the large diameter cylinder 8A and the piston rod 9 moves forward, the plate 11 contacts the cylinder 16 to compress the disc spring 6 to cut the edge with the drawbar 4 and loosen the tool clamp. It has become. According to the first embodiment of the present invention configured as described above, when the piston rod 9 of the large-diameter cylinder 8A is moved forward to compress the disc spring 6 in order to loosen the tool clamp, a plurality of stacked disc springs 6 are stacked. Even if the Belleville spring 6 is misaligned (buckles) and the inner diameter of the Belleville spring 6 presses the outer diameter of the drawbar 4 to generate a relatively large frictional resistance, the drawbar 4 advances slightly by a gap. Then, the stopper plate 14 abuts the sleeve 13, and the thrust of the small diameter cylinder 8B withstands the frictional resistance due to buckling to prevent the forward movement and prevents the spindle tool T from falling.
【００１１】 実施例第２ 実施例第２は実施例第１と同一個所については同一符号を付して説明を省略し 異なるところのみ説明する。 ダブルシンリンダ８後端面にストッパ部材１７が取付けられており、このスト ッパ部材のエア又は油圧駆動の流体圧シリンダ１８は主軸軸心に対して直角かつ ドローバー側を向いて固着されている。そして、流体圧シリンダ１８のピストン １９と一体のピストンロッド２１は両端部がシリンダ１８よりそれぞれ突出し、 前端が出し入れ自在なストッパとされ、後端にドッグ２２が取付けられている。Second Embodiment In the second embodiment, the same parts as those in the first embodiment are designated by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted. Only different parts will be described. A stopper member 17 is attached to the rear end surface of the double cylinder cylinder 8, and an air or hydraulically driven fluid pressure cylinder 18 of this stopper member is fixed at a right angle to the main shaft axis and facing the drawbar side. The piston rod 21 integrated with the piston 19 of the fluid pressure cylinder 18 has both ends projecting from the cylinder 18, a front end serving as a stopper that can be inserted and withdrawn, and a dog 22 attached to the rear end.
【００１２】 そしてドッグ２２対応位置にピストンロッド２１の前進を確認するリミットス イッチＬＳ１と、後退を確認するリミットスイッチＬＳ２が固着されており、ピ ストンロッド２１前進時に先端のストッパが、仮想線で示すようにドローバー４ 後端に螺着の止め金２３の前端面と僅かな隙間を有してドローバー４前進の阻止 可能な位置となる。 更にスリーブ１３に螺合されるロックナット２４は外周がドッグを兼ねており 、ロックナット２４対応位置に小径シリンダ８Ｂのピストンロッド１２の前進， 後退を確認するリミットスイッチＬＳ３，ＬＳ４がそれぞれ固着されている。 更に大径シリンダのピストンロッド９の後端に軸心と平行に植設され、ダブル シリンダ８の後端より突出しているバー２５の先端にもドッグ２６が取付けられ ており、このドッグ２６対応位置に大径シリンダ８Ａのピストンロッド９の前進 ，後退を確認するリミットスイッチＬＳ５，ＬＳ６がそれぞれ固着されている。A limit switch LS1 for confirming the forward movement of the piston rod 21 and a limit switch LS2 for confirming the backward movement are fixed to a position corresponding to the dog 22, and the stopper at the tip end when the piston rod 21 moves forward is shown by an imaginary line. Thus, there is a slight gap between the rear end of the drawbar 4 and the front end face of the stopper plate 23 that is screwed, and the drawbar 4 can be prevented from advancing. Further, the lock nut 24 screwed to the sleeve 13 has an outer periphery also serving as a dog, and limit switches LS3 and LS4 for confirming the forward and backward movement of the piston rod 12 of the small diameter cylinder 8B are fixed to the lock nut 24 corresponding positions, respectively. There is. Further, a dog 26 is attached to the rear end of the piston rod 9 of the large-diameter cylinder in parallel with the axis, and a dog 26 is also attached to the front end of the bar 25 projecting from the rear end of the double cylinder 8. Limit switches LS5 and LS6 for confirming the forward and backward movements of the piston rod 9 of the large-diameter cylinder 8A are fixedly attached thereto.
【００１３】 このように構成されている本考案の実施例第２によれば、例えば切削加工が終 わって主軸頭が所定の工具交換位置に移動している間に工具ゆるめ指令が出力さ れると、流体圧シリンダ１８の後室に圧力流体が送り込まれてピストンロッド２ １が前進し、先端のストッパが止め金２３の前方を塞ぎ、リミットスイッチＬＳ １より信号が出る。この信号で大径シリンダ８Ａの後室に圧油が送り込まれてピ ストンロッド９，フランジ１１が前進して皿ばね６を縮める。このとき皿ばね６ の座屈で皿ばね６とドローバー４の間に摩擦抵抗が生じると、ドローバー４が僅 かにつれ動き（前進）するが、すぐピストンロッド２１先端のストッパにより阻 止され、ピストンロッド９が前進端に達し皿ばね６が完全に圧縮されてドローバ ー４との縁が切れる。According to the second embodiment of the present invention having such a configuration, for example, a tool loosening command is output while the machining is completed and the spindle head is moving to a predetermined tool replacement position. Then, the pressure fluid is sent to the rear chamber of the fluid pressure cylinder 18, the piston rod 21 moves forward, the stopper at the tip closes the front of the stopper plate 23, and a signal is output from the limit switch LS 1. By this signal, pressure oil is sent to the rear chamber of the large diameter cylinder 8A, the piston rod 9 and the flange 11 move forward, and the disc spring 6 is contracted. At this time, when the disc spring 6 buckles and frictional resistance occurs between the disc spring 6 and the drawbar 4, the drawbar 4 slightly moves (moves forward), but it is immediately blocked by the stopper at the tip of the piston rod 21, and the piston rod 21 is stopped. The rod 9 reaches the forward end, the disc spring 6 is completely compressed, and the edge with the draw bar 4 is cut off.
【００１４】 そしてリミットスイッチＬＳ５から信号が出力され、この信号で流体圧シリン ダ１８の前室に圧力流体が送り込まれピストンロッド２１が後退し、工具取外し の準備が完了する。この間に主軸頭が交換位置に位置決めされ、工具アンクラン プ指令で小径シリンダ８Ｂの後室に圧油が送られ、ドローバー４が前進してコレ ット７が開き工具Ｔを解放し、自動工具交換装置による工具交換動作が行われる 。 尚、図４に示すようにピストンロッド２１先端に傾斜面２１ａを設け、止め金 ２３の前端面をテーパ面２３ａに形成することにより、工具引上げ時の止め金２ ３の軸方向位置のばらつきに関係なくピストンロッド先端を止め金に密着させる ことが可能となり、皿ばね圧縮時の座屈によるドローバー４のつれ動きを零にす ることもできる。Then, a signal is output from the limit switch LS5, the pressure fluid is sent to the front chamber of the fluid pressure cylinder 18 by this signal, the piston rod 21 retracts, and the preparation for tool removal is completed. During this time, the spindle head is positioned at the replacement position, pressure oil is sent to the rear chamber of the small diameter cylinder 8B by a tool unclamp command, the draw bar 4 advances and the collet 7 opens to release the tool T, and automatic tool replacement is performed. The tool is changed by the device. As shown in FIG. 4, the inclined surface 21a is provided at the tip of the piston rod 21 and the front end surface of the stopper plate 23 is formed into the tapered surface 23a, so that the axial position of the stopper plate 23 when pulling the tool can be prevented. Regardless of this, the tip of the piston rod can be brought into close contact with the stopper plate, and the swinging movement of the drawbar 4 due to buckling during compression of the disc spring can be eliminated.
【００１５】[0015]
本考案は上述のとおり構成されているので、次に記載する効果を奏する。 主軸頭後端に固着のダブルシリンダを貫通して後方に突出するドローバーの後 端部に止め金を設け、皿ばね圧縮時にコイルばね圧縮用小径シリンダの中空のピ ストンロッドの後端面又はダブルシリンダ後端面に固着の出し入れ可能なストッ パ部材によりドローバーの前進を阻止するようにしたので、従来の芯ずれ防止用 カラーを皿ばね間に複数個設けることによる主軸が長くなることがなく、皿ばね 圧縮時の芯ずれによるドローバーのつれ動きで工具の落下するのを未然に防止す ることができる。 Since the present invention is configured as described above, it has the following effects. A stopper bar is provided at the rear end of the drawbar that protrudes rearward through the double cylinder fixed to the spindle head rear end, and when the disc spring is compressed, the hollow piston rod rear end face of the small diameter cylinder for coil spring compression or the double cylinder. Since the drawbar is prevented from advancing by the stopper member that can be fixed in and out of the rear end surface, the conventional spindle does not become long due to the provision of a plurality of collars for preventing misalignment between the disc springs. It is possible to prevent the tool from falling due to the draw bar swaying due to misalignment during compression.
【図１】実施例第１の主軸頭の断面図である。FIG. 1 is a sectional view of a first spindle head according to an embodiment.
【図２】実施例第１の主軸頭の主軸工具脱落防止と装置
部分の拡大図である。FIG. 2 is an enlarged view of a spindle tool dropout prevention and a device portion of the first spindle head according to the first embodiment.
【図３】実施例第２の主軸工具脱落防止装置部分の拡大
図である。FIG. 3 is an enlarged view of a second spindle tool dropout prevention device portion according to the second embodiment.
【図４】実施例第２の主軸工具脱落防止装置のその他の
例を示す図である。FIG. 4 is a diagram showing another example of the second spindle tool dropout prevention device according to the embodiment.
【図５】従来の技術の主軸頭の断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view of a spindle head according to the related art.
２ 主軸 ２ａ テーパ穴 ４ ドローバー ５ コイルばね ６ 皿ばね ８ ダブルシリンダ ８Ａ 大径シリンダ ８Ｂ 小径シリンダ ９，１２ ピストンロッド １１ 皿ばね押圧用プ
レート １３ スリーブ １４，２３ 止め金 １７ ストッパ部材 Ｔ 工具2 Spindle 2a Tapered hole 4 Drawbar 5 Coil spring 6 Disc spring 8 Double cylinder 8A Large diameter cylinder 8B Small diameter cylinder 9,12 Piston rod 11 Disc spring pressing plate 13 Sleeve 14, 23 Stopper 17 Stopper member T Tool
Claims (2)
該ドローバーを引込み勝手に付勢する工具クランプ用皿
ばねと工具保持用コイルばねとの二つのばねを有する主
軸頭における皿ばね圧縮時の主軸装着工具の脱落防止装
置であって、前記ドローバーの前記皿ばね及びコイルば
ね圧縮用ダブルシリンダ部材を貫通して後方に突出する
部分に皿ばね圧縮時に前記コイルばね圧縮用シリンダの
中空のピストンロッド後端面と当接して前記ドローバー
の前進を阻止する止め金を設けてなることを特徴とする
主軸工具の脱落防止装置。1. A drawbar for pulling a tool into a spindle hole,
A fall prevention device for a spindle mounting tool at the time of compressing a disc spring in a spindle head having two springs, a disc spring for tool clamping and a coil spring for tool holding, which biases the draw bar freely. A stopper that blocks the forward movement of the drawbar by abutting the hollow piston rod rear end surface of the coil spring compression cylinder at the portion projecting rearward through the disk spring and coil spring compression double cylinder member when the disk spring is compressed. A fall prevention device for a spindle tool, characterized by being provided with.
バーと、該ドローバーを引込み勝手に付勢する工具クラ
ンプ用皿ばねと工具保持用コイルばねとの二つのばねを
有する主軸頭における皿ばね圧縮時の主軸装着工具の脱
落防止装置であって、前記ドローバーの前記皿ばね及び
コイルばね圧縮用ダブルシリンダ部材を貫通して後方に
突出する部分に止め金を設け、前記ダブルシリンダの後
端に前記皿ばね圧縮時に前記止め金と当接して前記ドロ
ーバーの前進を阻止する出し入れ自由なストッパ部材を
設けてなることを特徴とする主軸工具の脱落防止装置。2. A disc spring in a spindle head having a drawbar for pulling up a tool into a taper hole of a spindle and two springs, a disc spring for a tool clamp and a coil spring for holding a tool, which draws the drawbar and biases the drawbar freely. A fall prevention device for a spindle mounting tool, wherein a stopper plate is provided at a portion of the drawbar that penetrates the disc spring and the coil spring compression double cylinder member and projects rearward, and the disc spring is provided at a rear end of the double cylinder. An apparatus for preventing a spindle tool from coming off, comprising a stopper member that comes into and out of contact with the stopper plate during compression and prevents the drawbar from advancing.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6305193U JP2571666Y2 (en) | 1993-10-29 | 1993-10-29 | Spindle tool fall prevention device |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP6305193U JP2571666Y2 (en) | 1993-10-29 | 1993-10-29 | Spindle tool fall prevention device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0727709U true JPH0727709U (en) | 1995-05-23 |
| JP2571666Y2 JP2571666Y2 (en) | 1998-05-18 |
Family
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Family Applications (1)
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| JP6305193U Expired - Lifetime JP2571666Y2 (en) | 1993-10-29 | 1993-10-29 | Spindle tool fall prevention device |
Country Status (1)
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|---|---|
| JP (1) | JP2571666Y2 (en) |
Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| JP2004276158A (en) * | 2003-03-14 | 2004-10-07 | Nomura Seisakusho:Kk | Driving device and driving method for chuck |
-
1993
- 1993-10-29 JP JP6305193U patent/JP2571666Y2/en not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
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| JP2571666Y2 (en) | 1998-05-18 |
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Legal Events
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