JPH07276582A - 多層フィルム - Google Patents
多層フィルムInfo
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- JPH07276582A JPH07276582A JP6069729A JP6972994A JPH07276582A JP H07276582 A JPH07276582 A JP H07276582A JP 6069729 A JP6069729 A JP 6069729A JP 6972994 A JP6972994 A JP 6972994A JP H07276582 A JPH07276582 A JP H07276582A
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- Japan
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- nylon
- polypropylene resin
- resin layer
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 レトルト食品用包材として必要な性能を保持
し、レトルト殺菌後のカール現象が発生しない非対称な
共押出法による多層フィルムを提供する。 【構成】 メタキシレンジアミンとアジピン酸の重縮合
体（ＭＸＤ６と以下省略する）と直鎖状脂肪族ナイロン
の混合物から成る層（Ａ）、変性ポリプロピレン樹脂層
（Ｂ）、直鎖状脂肪族ナイロン層（Ｃ）、変性ポリオレ
フィン樹脂層（Ｄ）、及びポリプロピレン樹脂層（Ｅ）
が（Ａ）−（Ｂ）−（Ｃ）−（Ｄ）−（Ｅ）の順で積層
された多層フィルムにおいて、（Ａ）層の厚みが（Ｃ）
層の厚みを越えず、製造方法が共押出法である多層フィ
ルム。
し、レトルト殺菌後のカール現象が発生しない非対称な
共押出法による多層フィルムを提供する。 【構成】 メタキシレンジアミンとアジピン酸の重縮合
体（ＭＸＤ６と以下省略する）と直鎖状脂肪族ナイロン
の混合物から成る層（Ａ）、変性ポリプロピレン樹脂層
（Ｂ）、直鎖状脂肪族ナイロン層（Ｃ）、変性ポリオレ
フィン樹脂層（Ｄ）、及びポリプロピレン樹脂層（Ｅ）
が（Ａ）−（Ｂ）−（Ｃ）−（Ｄ）−（Ｅ）の順で積層
された多層フィルムにおいて、（Ａ）層の厚みが（Ｃ）
層の厚みを越えず、製造方法が共押出法である多層フィ
ルム。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は高温殺菌処理する食品用
包材として、圧空成形法による深絞り成形が可能な耐熱
性、透明性、ガスバリア性及び機械的強度に優れ、カー
ルの無い商品価値の高い外観の得られる多層フィルムに
関するものである。
包材として、圧空成形法による深絞り成形が可能な耐熱
性、透明性、ガスバリア性及び機械的強度に優れ、カー
ルの無い商品価値の高い外観の得られる多層フィルムに
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】食品業界において、流通販売過程におけ
る温度、水分、酸素、紫外線や、細菌、カビ等の微生物
の影響による製品の品質低下は商売上の損失のみならず
食品衛生面からも大きな問題である。このような品質低
下を防止する方法として従来は酸化防止剤、防腐剤等を
直接食品に添加していたが、最近では消費者保護の立場
から食品添加物の規制が厳しくなり、添加量の減少が避
けられない状況である。このような状況下で内容物の長
期保存性を確保するため高温により付着した細菌を処理
する方法として、ボイル殺菌やレトルト殺菌処理が行わ
れる。特にレトルト殺菌処理は微生物をほぼ完全殺菌
し、商品はレトルト食品として常温で流通販売できる。
このような高温殺菌に耐える包装材料としては、厚いプ
ラスチックシートを成形した容器やアルミニウム箔を組
み込んだ薄い多層プラスチックフィルムを用いたレトル
トパウチと称される袋状の形態の包材等があった。しか
しレトルト食品の範囲が広がり、最近では商品によって
は消費者が内容物を確認するために透明性のある包材を
使用する必要が出てきた。またこれらの包材は商品の輸
送段階において破袋やピンホールの発生を避けるため、
生産性を考慮したヒートシール性等の性能を保有するた
めに多層構造それも非対称な層構成になる。従来のドラ
イラミネート法によると非対称でもカールの無い多層フ
ィルムが得られるが、この方法では積層の際に溶剤に溶
かした接着剤を使用するため、成形時及び殺菌時に内容
物に残留溶剤臭が移行するという大きな問題があった。
そこで接着剤を使用しない共押出法で生産した多層フィ
ルムが考えられる。特開平３−１３６８４９公報のナイ
ロン樹脂層の間に緩衝材として接着層を入れた層構成の
多層フィルムでは、ナイロン樹脂層間の接着層はあくま
でも緩衝材として組み込んでおり、そのため使用される
樹脂もエチレン−酢酸ビニル共重合体やエチレン−プロ
ピレンエラストマーの酸変性樹脂という耐熱性の低い柔
らかい樹脂に限定され、高温殺菌処理に耐えうるもので
なく下記のカール現象の改良とは全く目的の異なるもの
である。深絞り成形後に真空包装する形態では非対称な
共押出した多層フィルムを底材として深絞り成形し、内
容物を充填後に普通は印刷を施した蓋材を真空下でヒー
トシールするが、底材と蓋材のフィルム層構成が異なる
ことや底材の厚みが蓋材に比べて相当厚い等により底材
のカール現象がレトルト殺菌後に支配的に起こり商品価
値を大幅に低下させるため、ドライラミネート品に替わ
って広く使用されるには至っていない。
る温度、水分、酸素、紫外線や、細菌、カビ等の微生物
の影響による製品の品質低下は商売上の損失のみならず
食品衛生面からも大きな問題である。このような品質低
下を防止する方法として従来は酸化防止剤、防腐剤等を
直接食品に添加していたが、最近では消費者保護の立場
から食品添加物の規制が厳しくなり、添加量の減少が避
けられない状況である。このような状況下で内容物の長
期保存性を確保するため高温により付着した細菌を処理
する方法として、ボイル殺菌やレトルト殺菌処理が行わ
れる。特にレトルト殺菌処理は微生物をほぼ完全殺菌
し、商品はレトルト食品として常温で流通販売できる。
このような高温殺菌に耐える包装材料としては、厚いプ
ラスチックシートを成形した容器やアルミニウム箔を組
み込んだ薄い多層プラスチックフィルムを用いたレトル
トパウチと称される袋状の形態の包材等があった。しか
しレトルト食品の範囲が広がり、最近では商品によって
は消費者が内容物を確認するために透明性のある包材を
使用する必要が出てきた。またこれらの包材は商品の輸
送段階において破袋やピンホールの発生を避けるため、
生産性を考慮したヒートシール性等の性能を保有するた
めに多層構造それも非対称な層構成になる。従来のドラ
イラミネート法によると非対称でもカールの無い多層フ
ィルムが得られるが、この方法では積層の際に溶剤に溶
かした接着剤を使用するため、成形時及び殺菌時に内容
物に残留溶剤臭が移行するという大きな問題があった。
そこで接着剤を使用しない共押出法で生産した多層フィ
ルムが考えられる。特開平３−１３６８４９公報のナイ
ロン樹脂層の間に緩衝材として接着層を入れた層構成の
多層フィルムでは、ナイロン樹脂層間の接着層はあくま
でも緩衝材として組み込んでおり、そのため使用される
樹脂もエチレン−酢酸ビニル共重合体やエチレン−プロ
ピレンエラストマーの酸変性樹脂という耐熱性の低い柔
らかい樹脂に限定され、高温殺菌処理に耐えうるもので
なく下記のカール現象の改良とは全く目的の異なるもの
である。深絞り成形後に真空包装する形態では非対称な
共押出した多層フィルムを底材として深絞り成形し、内
容物を充填後に普通は印刷を施した蓋材を真空下でヒー
トシールするが、底材と蓋材のフィルム層構成が異なる
ことや底材の厚みが蓋材に比べて相当厚い等により底材
のカール現象がレトルト殺菌後に支配的に起こり商品価
値を大幅に低下させるため、ドライラミネート品に替わ
って広く使用されるには至っていない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】高温殺菌特にレトルト
殺菌する食品用包装材料として商品価値を上げるために
は、殺菌後にカールや白濁が起こらず、又内容物の味が
包装材料によって変わらないことが重要である。そこで
包装加工しやすく、従来のドライラミネートフィルムの
問題であった残留溶剤臭をなくし、外観も美しさを保て
るような包装材料を提供することを目的とした。即ち本
発明は、従来の非対称な共押出法による多層フィルムに
発生するレトルト殺菌処理後の激しいカール現象を解決
するため種々の検討の結果なされたもので、その目的と
するところはレトルト食品用包材として必要な性能を保
持し、レトルト殺菌後のカール現象が発生しない非対称
な共押出法による多層フィルムを提供することにある。
殺菌する食品用包装材料として商品価値を上げるために
は、殺菌後にカールや白濁が起こらず、又内容物の味が
包装材料によって変わらないことが重要である。そこで
包装加工しやすく、従来のドライラミネートフィルムの
問題であった残留溶剤臭をなくし、外観も美しさを保て
るような包装材料を提供することを目的とした。即ち本
発明は、従来の非対称な共押出法による多層フィルムに
発生するレトルト殺菌処理後の激しいカール現象を解決
するため種々の検討の結果なされたもので、その目的と
するところはレトルト食品用包材として必要な性能を保
持し、レトルト殺菌後のカール現象が発生しない非対称
な共押出法による多層フィルムを提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、カールをなく
すには両最外層に同じポリプロピレン樹脂を組み込んだ
対称形が望ましいが、包装加工時に熱盤融着等のトラブ
ルが発生しやすい。そこでなるべく対称形に近い層構成
を検討し、ナイロン樹脂層−変性ポリプロピレン樹脂層
−ナイロン樹脂層−変性ポリオレフィン樹脂層−ポリプ
ロピレン樹脂層の層構成をもつ多層フィルムとした。即
ち本発明は、メタキシレンジアミンとアジピン酸の重縮
合体（ＭＸＤ６と以下省略する）と直鎖状脂肪族ナイロ
ンの混合物から成る層（Ａ）、変性ポリプロピレン樹脂
層（Ｂ）、直鎖状脂肪族ナイロン層（Ｃ）、変性ポリオ
レフィン樹脂層（Ｄ）、及びポリプロピレン樹脂層
（Ｅ）が（Ａ）−（Ｂ）−（Ｃ）−（Ｄ）−（Ｅ）の順
で積層された多層フィルムにおいて、（Ａ）層の厚みが
（Ｃ）層の厚みを越えず、製造方法が共押出法であるこ
とを特徴とする多層フィルムである。
すには両最外層に同じポリプロピレン樹脂を組み込んだ
対称形が望ましいが、包装加工時に熱盤融着等のトラブ
ルが発生しやすい。そこでなるべく対称形に近い層構成
を検討し、ナイロン樹脂層−変性ポリプロピレン樹脂層
−ナイロン樹脂層−変性ポリオレフィン樹脂層−ポリプ
ロピレン樹脂層の層構成をもつ多層フィルムとした。即
ち本発明は、メタキシレンジアミンとアジピン酸の重縮
合体（ＭＸＤ６と以下省略する）と直鎖状脂肪族ナイロ
ンの混合物から成る層（Ａ）、変性ポリプロピレン樹脂
層（Ｂ）、直鎖状脂肪族ナイロン層（Ｃ）、変性ポリオ
レフィン樹脂層（Ｄ）、及びポリプロピレン樹脂層
（Ｅ）が（Ａ）−（Ｂ）−（Ｃ）−（Ｄ）−（Ｅ）の順
で積層された多層フィルムにおいて、（Ａ）層の厚みが
（Ｃ）層の厚みを越えず、製造方法が共押出法であるこ
とを特徴とする多層フィルムである。
【０００５】本発明の（Ａ）層の直鎖状脂肪族ナイロン
には６ナイロン、６，６ナイロン、６，１０ナイロン、
６・６６ナイロン等が用いられるが加工性、耐熱性の面
から６ナイロンが好ましい。ＭＸＤ６含有率は４０〜９
０重量％であり、４０重量％以下では必要とするガスバ
リア性が得られず、９０重量％以上では多層フィルムの
加工性が著しく低下し、得られたフィルムも機械強度が
出ない。（Ｃ）層には６ナイロン、６，６ナイロン、
６，１０ナイロン、６，１２ナイロン、１１ナイロン、
１２ナイロン、及びこれらの共重合体さらにこれらのブ
レンド物等が用いられるが加工性、柔軟性、耐熱性の面
から６・６６共重合ナイロンが好ましい。またその相対
粘度は３．５〜５．０［ＪＩＳ Ｋ ６８０１（硫酸溶
液による方法）］が望ましく、共押出した多層フィルム
の外観はいわゆるフローマークのない良好なものとな
る。
には６ナイロン、６，６ナイロン、６，１０ナイロン、
６・６６ナイロン等が用いられるが加工性、耐熱性の面
から６ナイロンが好ましい。ＭＸＤ６含有率は４０〜９
０重量％であり、４０重量％以下では必要とするガスバ
リア性が得られず、９０重量％以上では多層フィルムの
加工性が著しく低下し、得られたフィルムも機械強度が
出ない。（Ｃ）層には６ナイロン、６，６ナイロン、
６，１０ナイロン、６，１２ナイロン、１１ナイロン、
１２ナイロン、及びこれらの共重合体さらにこれらのブ
レンド物等が用いられるが加工性、柔軟性、耐熱性の面
から６・６６共重合ナイロンが好ましい。またその相対
粘度は３．５〜５．０［ＪＩＳ Ｋ ６８０１（硫酸溶
液による方法）］が望ましく、共押出した多層フィルム
の外観はいわゆるフローマークのない良好なものとな
る。
【０００６】変性ポリプロピレン樹脂層（Ｂ）にはマレ
イン酸、フタル酸、イタコン酸等の二塩基性不飽和脂肪
酸の無水物すなわち無水マレイン酸等を結合させて得ら
れる酸変性ポリプロピレン樹脂が用いられる。変性ポリ
オレフィン樹脂層（Ｄ）はポリエチレン樹脂、ポリプロ
ピレン樹脂、これらの共重合体やさらに異なるα−オレ
フィンとの共重合体、またはエチレン−酢酸ビニル共重
合体等にアクリル酸、メタクリル酸等の一塩基性不飽和
脂肪酸、あるいはマレイン酸、フタル酸、イタコン酸等
の二塩基性不飽和脂肪酸の無水物すなわち無水マレイン
酸等を化学的に結合させて得られる酸変性オレフィン系
樹脂が用いられる。高温殺菌時の耐熱性を考慮すると変
性ポリプロピレン樹脂が好ましい。
イン酸、フタル酸、イタコン酸等の二塩基性不飽和脂肪
酸の無水物すなわち無水マレイン酸等を結合させて得ら
れる酸変性ポリプロピレン樹脂が用いられる。変性ポリ
オレフィン樹脂層（Ｄ）はポリエチレン樹脂、ポリプロ
ピレン樹脂、これらの共重合体やさらに異なるα−オレ
フィンとの共重合体、またはエチレン−酢酸ビニル共重
合体等にアクリル酸、メタクリル酸等の一塩基性不飽和
脂肪酸、あるいはマレイン酸、フタル酸、イタコン酸等
の二塩基性不飽和脂肪酸の無水物すなわち無水マレイン
酸等を化学的に結合させて得られる酸変性オレフィン系
樹脂が用いられる。高温殺菌時の耐熱性を考慮すると変
性ポリプロピレン樹脂が好ましい。
【０００７】層構成については両最外層にポリプロピレ
ン樹脂を組み込んだ対称形がカール現象を考えると最も
望ましく、既に一部の用途に使用されているが成形加工
やヒートシール加工面の条件幅が狭くトラブルが発生し
やすい問題があり、直接熱盤に接触する最外層はヒート
シール層のポリプロピレン樹脂より耐熱性のあるナイロ
ンを用いる方がより好ましい。よってナイロンとポリプ
ロピレン樹脂が両外層になる非対称形の層構成において
少しでも対称形に近い層構成を考えた場合、最外層のナ
イロンに隣接するようにポリプロピレン樹脂層を組み込
むのが最良である。そこでナイロン層に接着する変性ポ
リプロピレン樹脂層を組み込んだ。一方でナイロン層が
高温殺菌時の吸湿により収縮現象を起こすことがカール
現象の要因と認められ、ナイロン層が外層と内層に２層
化した場合に、外層ナイロン層が内層ナイロン層より厚
いとカール現象は顕著になる。よって外層ナイロン層
（Ａ）が内層ナイロン層（Ｃ）より厚くならぬようにす
ることが必要である。ポリプロピレン樹脂層（Ｅ）には
必要な場合滑剤、アンチブロッキング剤、帯電防止剤等
を添加しても差し支えない。さらに使用するポリプロピ
レン樹脂のメルトフローレートは０．５〜３．０ｇ／１
０ｍｉｎが望ましく、共押出した多層フィルムの外観は
良好なものとなる。多層フィルムの製造方法は残留溶剤
の臭気が内容物に移行しないよう接着剤を使用しない共
押出法が最も望ましい。
ン樹脂を組み込んだ対称形がカール現象を考えると最も
望ましく、既に一部の用途に使用されているが成形加工
やヒートシール加工面の条件幅が狭くトラブルが発生し
やすい問題があり、直接熱盤に接触する最外層はヒート
シール層のポリプロピレン樹脂より耐熱性のあるナイロ
ンを用いる方がより好ましい。よってナイロンとポリプ
ロピレン樹脂が両外層になる非対称形の層構成において
少しでも対称形に近い層構成を考えた場合、最外層のナ
イロンに隣接するようにポリプロピレン樹脂層を組み込
むのが最良である。そこでナイロン層に接着する変性ポ
リプロピレン樹脂層を組み込んだ。一方でナイロン層が
高温殺菌時の吸湿により収縮現象を起こすことがカール
現象の要因と認められ、ナイロン層が外層と内層に２層
化した場合に、外層ナイロン層が内層ナイロン層より厚
いとカール現象は顕著になる。よって外層ナイロン層
（Ａ）が内層ナイロン層（Ｃ）より厚くならぬようにす
ることが必要である。ポリプロピレン樹脂層（Ｅ）には
必要な場合滑剤、アンチブロッキング剤、帯電防止剤等
を添加しても差し支えない。さらに使用するポリプロピ
レン樹脂のメルトフローレートは０．５〜３．０ｇ／１
０ｍｉｎが望ましく、共押出した多層フィルムの外観は
良好なものとなる。多層フィルムの製造方法は残留溶剤
の臭気が内容物に移行しないよう接着剤を使用しない共
押出法が最も望ましい。
【０００８】
【実施例】５層マルチマニホールド共押出ダイで下記に
示す原料を使用して総厚み１５０μｍと８０μｍの５層
フィルムを作成した。得られたフィルムを真空包装機
（大森機械工業製ＦＶ−６３００）で成形性の確認と内
容物としてトウモロコシを充填し、真空包装したサンプ
ルを作成した。その際使用した蓋材はＯＮｙに作成した
８０μｍの５層フィルムをドライラミネートして作成し
た。ドライラミネートフィルムで使用ラミ原反フィルム
は下記の通りである。 ＯＮｙ：延伸６ナイロンフィルム（ユニチカ製 １５μ
ｍ） 包装したサンプルはレトルト釜にて１２１℃で４０分殺
菌処理し外観の変化と内容物の臭気及び味を調べた。比
較例として上記共押出法以外に下記のラミ原反フィルム
を使用したドライラミネートフィルムを作成し同様の評
価を行った。 成形性 ：○ 良好、× 不良 外観 ：○ カールなし、△ 少しカール、× 激し
いカール 臭気・味：○ 溶剤臭なし、× 溶剤臭あり また共押出した５層フィルムを１２１℃で４０分殺菌処
理後、酸素ガス透過量をＪＩＳ Ｋ ７１２６ Ｂ法で
測定した。 （共押出での使用原料） Ｎｙ１：６ナイロン／ＭＸＤ６＝５０／５０の混合物 Ｎｙ２：６ナイロン／ＭＸＤ６＝２０／８０の混合物 Ｎｙ３：６・６６共重合ナイロン Ｎｙ４：６・１２ナイロン 接１：接着性樹脂（酸変性ポリプロピレン樹脂） 接２：接着性樹脂（酸変性直鎖状低密度ポリエチレン樹
脂） ＰＰ：ポリプロピレン樹脂（ホモポリマー） （ラミ原反フィルム） ＣＮｙ：無延伸６ナイロンフィルム ＣＰＰ：無延伸ポリプロピレン ＥＶＯＨ：無延伸エチレン−ビニルアルコール共重合体 実施例及び比較例の評価結果を表１及び表２に示す。
示す原料を使用して総厚み１５０μｍと８０μｍの５層
フィルムを作成した。得られたフィルムを真空包装機
（大森機械工業製ＦＶ−６３００）で成形性の確認と内
容物としてトウモロコシを充填し、真空包装したサンプ
ルを作成した。その際使用した蓋材はＯＮｙに作成した
８０μｍの５層フィルムをドライラミネートして作成し
た。ドライラミネートフィルムで使用ラミ原反フィルム
は下記の通りである。 ＯＮｙ：延伸６ナイロンフィルム（ユニチカ製 １５μ
ｍ） 包装したサンプルはレトルト釜にて１２１℃で４０分殺
菌処理し外観の変化と内容物の臭気及び味を調べた。比
較例として上記共押出法以外に下記のラミ原反フィルム
を使用したドライラミネートフィルムを作成し同様の評
価を行った。 成形性 ：○ 良好、× 不良 外観 ：○ カールなし、△ 少しカール、× 激し
いカール 臭気・味：○ 溶剤臭なし、× 溶剤臭あり また共押出した５層フィルムを１２１℃で４０分殺菌処
理後、酸素ガス透過量をＪＩＳ Ｋ ７１２６ Ｂ法で
測定した。 （共押出での使用原料） Ｎｙ１：６ナイロン／ＭＸＤ６＝５０／５０の混合物 Ｎｙ２：６ナイロン／ＭＸＤ６＝２０／８０の混合物 Ｎｙ３：６・６６共重合ナイロン Ｎｙ４：６・１２ナイロン 接１：接着性樹脂（酸変性ポリプロピレン樹脂） 接２：接着性樹脂（酸変性直鎖状低密度ポリエチレン樹
脂） ＰＰ：ポリプロピレン樹脂（ホモポリマー） （ラミ原反フィルム） ＣＮｙ：無延伸６ナイロンフィルム ＣＰＰ：無延伸ポリプロピレン ＥＶＯＨ：無延伸エチレン−ビニルアルコール共重合体 実施例及び比較例の評価結果を表１及び表２に示す。
【０００９】 表 １ 製造方法 層構成及び厚み（μｍ） Ａ Ｃ Ｂ Ｃ Ｄ 実 １ 共押出 Ny1(15) 接1(30) Ny3(30) 接2(15) PP(60) 施 ２ 共押出 Ny2(15) 接1(30) Ny3(30) 接1(15) PP(60) 例 ３ 共押出 Ny1(20) 接1(30) Ny4(25) 接1(15) PP(60) 比 １ 共押出 Ny1(15) Ny3(45) 接1(15) PP(75) 較 例 ２ ト゛ライラミネ―ト CNy(60) ／ EVOH(15) ／ CPP(75)
【００１０】
【００１１】
【発明の効果】本発明による多層フィルムは深絞り成形
性、耐熱性に優れ、又高温殺菌後もカールの発生がな
く、ドライラミネートフィルムで起こる残留溶剤臭の移
行も全くないため商品価値の高い製品を提供することが
できる。
性、耐熱性に優れ、又高温殺菌後もカールの発生がな
く、ドライラミネートフィルムで起こる残留溶剤臭の移
行も全くないため商品価値の高い製品を提供することが
できる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 23:00 77:00 Ｂ２９Ｌ 9:00
Claims (6)
- 【請求項１】 外層（Ａ）又は中間層（Ｃ）がメタキシ
レンジアミンとアジピン酸の重縮合体（ＭＸＤ６と以下
省略する）と直鎖状脂肪族ナイロンの混合物から成り、
変性ポリプロピレン樹脂層（Ｂ）、変性ポリオレフィン
樹脂層（Ｄ）及びポリプロピレン樹脂層（Ｅ）が（Ａ）
−（Ｂ）−（Ｃ）−（Ｄ）−（Ｅ）の順で積層されたこ
とを特徴とする多層フィルム。 - 【請求項２】 （Ａ）層の厚みが（Ｃ）層の厚みを越え
ない請求項１記載の多層フィルム。 - 【請求項３】 （Ａ）層が６−ナイロンとＭＸＤ６の混
合物でＭＸＤ６の含有率が４０〜９０重量％である請求
項１又は２記載の多層フィルム。 - 【請求項４】 （Ｃ）層が相対粘度［ＪＩＳ Ｋ ６８
０１（硫酸溶液による方法）］３．５〜５．０の６・６
６共重合ナイロン層である請求項１、２又は３記載の多
層フィルム。 - 【請求項５】 ポリプロピレン樹脂層（Ｅ）がメルトフ
ローレート（ＪＩＳＫ ６７５８ 試験温度２３０℃、
試験荷重２．１６Ｋｇ）０．５〜３．０ｇ／１０ｍｉｎ
の単独重合ポリプロピレン樹脂層である請求項１、２、
３又は４記載の多層フィルム。 - 【請求項６】 製造方法が共押出法である請求項１、
２、３、４又は５記載の多層フィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6069729A JPH07276582A (ja) | 1994-04-07 | 1994-04-07 | 多層フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6069729A JPH07276582A (ja) | 1994-04-07 | 1994-04-07 | 多層フィルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07276582A true JPH07276582A (ja) | 1995-10-24 |
Family
ID=13411218
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6069729A Pending JPH07276582A (ja) | 1994-04-07 | 1994-04-07 | 多層フィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07276582A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0755778A1 (de) * | 1995-07-28 | 1997-01-29 | Wolff Walsrode Ag | Sterilisationsfeste Sperrschichtfolie auf Basis von Polyamiden und Polyolefinen |
| JPH11115128A (ja) * | 1997-10-21 | 1999-04-27 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 易開封性複合フィルム |
| JP2009035003A (ja) * | 1998-04-01 | 2009-02-19 | Tetra Laval Holdings & Finance Sa | 積層された包装材料、前記の積層された材料の製造の方法及びそれから得られた包装容器 |
-
1994
- 1994-04-07 JP JP6069729A patent/JPH07276582A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0755778A1 (de) * | 1995-07-28 | 1997-01-29 | Wolff Walsrode Ag | Sterilisationsfeste Sperrschichtfolie auf Basis von Polyamiden und Polyolefinen |
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| JPH11115128A (ja) * | 1997-10-21 | 1999-04-27 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 易開封性複合フィルム |
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