JPH07276392A - Powdering molding die - Google Patents
Powdering molding dieInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、樹脂成形品をパウダー
スラッシュ成形により形成するための金型に関し、特
に、金型を自家発熱可能とした金型に関するものであ
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a metal mold for forming a resin molded product by powder slush molding, and more particularly to a metal mold capable of generating heat by itself.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、例えば、自動車のコンソールボッ
クスやドアトリム等の内装品あるいは鞄や椅子等の表皮
等々の樹脂製品を製作する場合、パウダースラッシュ成
形によることが行われている。パウダースラッシュ成形
は、加熱した成形型を有する金属製のスラッシュ金型と
流動状の粉末樹脂を収容したリザーバタンクとを、成形
型の成形面を下向きにしてリザーバタンクの開口面に一
体的に連結し、両者を反転させることにより粉末樹脂を
自重落下させ、成形型の成形面に付着させる。付着した
樹脂は、成形面の熱によって溶融状態となる。一定の時
間経過後に、全体を更に反転させれば未溶融状態の原料
樹脂はリザーバタンク内に収容され、成形面には所定厚
さの樹脂膜が形成される。その後、リザーバタンクから
取り外したスラッシュ金型を冷却し、成形面から所定厚
さの樹脂膜を剥がせば表皮状態の成形品が得られるもの
である。2. Description of the Related Art Conventionally, for example, powder slush molding has been used to manufacture interior products such as automobile console boxes and door trims, and resin products such as bags and chairs. In powder slush molding, a metal slush mold having a heated molding die and a reservoir tank containing a fluid powder resin are integrally connected to the opening surface of the reservoir tank with the molding surface of the molding die facing downward. Then, the powder resin is dropped by its own weight by reversing both, and adhered to the molding surface of the molding die. The adhered resin is brought into a molten state by the heat of the molding surface. After a certain period of time, if the whole is further inverted, the unmelted raw material resin is stored in the reservoir tank, and a resin film having a predetermined thickness is formed on the molding surface. After that, the slush mold removed from the reservoir tank is cooled, and a resin film having a predetermined thickness is peeled off from the molding surface to obtain a molded product in a skin state.
【０００３】図６（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は、構造を簡
易化したスラッシュ金型とリザーバタンクとを使用した
従来のパウダースラッシュ成形工程の一例を示すもので
あり、同図（Ａ）に示すように、適宜装置あるいは手段
によりあらかじめ加熱した成形型ａを有する金属製のス
ラッシュ金型ｂと流動状の粉末樹脂ｃを収容したリザー
バタンクｄとを、成形型ａの成形面を下向きに、タンク
ｄの開口面を上向きにして上下に一体的に連結する。
尚、成形型ａの形状は、製作する樹脂成形品の形状によ
って決定される。FIGS. 6 (A), (B) and (C) show an example of a conventional powder slush molding process using a slush mold having a simplified structure and a reservoir tank. As shown in A), a metal slush mold b having a mold a preheated by an appropriate device or means and a reservoir tank d containing a fluid resin powder c are placed on the molding surface of the mold a. The tank d is connected downwardly with the opening surface of the tank d facing upward.
The shape of the molding die a is determined by the shape of the resin molded product to be manufactured.
【０００４】次に、同図（Ｂ）に示すように、スラッシ
ュ金型ｂとタンクｄとを上下に反転させれば、タンクｄ
内の粉末樹脂は自重により成形型ａの成形面上に落下す
る。成形面に接する樹脂および積層するある部分までの
樹脂は、成形型ａの熱によって溶融状態となり、成形面
に表層として付着することになる。Next, as shown in FIG. 1B, if the slush mold b and the tank d are turned upside down, the tank d
The powder resin inside falls on the molding surface of the molding die a by its own weight. The resin in contact with the molding surface and the resin up to a certain part to be laminated are melted by the heat of the molding die a and adhere to the molding surface as a surface layer.
【０００５】所定の時間経過後にスラッシュ金型ｂとタ
ンクｄとを反転させれば、同図（Ｃ）に示すように、粉
末樹脂ｃは自重により落下してタンクｄ内に収容され、
成形型ａの成形面には所定厚さの樹脂膜ｅが形成され
る。この状態でタンクｄをスラッシュ金型ｂから取り外
し、図示しない次の工程でスラッシュ金型ｂ全体あるい
は成形型ａの部分を水冷あるいは空冷等により冷却すれ
ば樹脂膜ｅは硬化し、成形型ａから樹脂膜ｅを剥離（脱
型）すれば完成した成形品としての表皮が得られる。上
記のパウダリング成形工程は、ある空間内においてスラ
ッシュ金型ｂを移動しつつ行われるものである。When the slush mold b and the tank d are inverted after a predetermined time has elapsed, the powder resin c falls by its own weight and is accommodated in the tank d, as shown in FIG.
A resin film e having a predetermined thickness is formed on the molding surface of the molding die a. In this state, the tank d is removed from the slush mold b, and the entire slush mold b or the part of the mold a is cooled by water cooling or air cooling in the next step (not shown). By peeling (demolding) the resin film e, a skin as a completed molded product can be obtained. The powdering molding step is performed while moving the slash mold b in a certain space.
【０００６】上記する従来のパウダースラッシュ成形に
おいてスラッシュ金型ｂを加熱する手段としては、図７
に示す内部加熱手段と図８に示す外部加熱手段とがあ
る。内部加熱手段は、スラシュ金型ｂ全体、あるいは少
なくとも成形型ａ全面に金属パイプｆを均一な状態で配
設し、パイプｆ内には加熱した鉱物油等の熱媒体を循環
させ、スラッシュ金型ｂ全体、あるいは少なくとも成形
型ａ全体を加熱するものである。また、外部加熱手段
は、主として成形型ａを中心にしてスラッシュ金型ｂ全
体にガスあるいは電気等を熱源とする加熱装置ｇにより
熱風を送り、加熱するものである。As a means for heating the slush mold b in the above-mentioned conventional powder slush molding, as shown in FIG.
There are internal heating means shown in FIG. 8 and external heating means shown in FIG. The internal heating means arranges a metal pipe f in a uniform state over the entire slash die b, or at least the entire surface of the forming die a, and circulates a heating medium such as heated mineral oil in the pipe f to form a slush die. b, or at least the entire molding die a is heated. The external heating means mainly sends hot air to the entire slush mold b around the molding die a by a heating device g having a gas or electricity as a heat source for heating.
【０００７】尚、従来、スラッシュ金型材としてはニッ
ケルが使用されている。これは、ニッケル材が加熱効率
がよく、加熱によって表面、特に成形面が黒く変色した
り腐食することがない非変質性を有するためであり、そ
の結果、成形品としての表皮の表面を汚すことがない、
等の理由によるものである。Incidentally, nickel has been conventionally used as a slush mold material. This is because the nickel material has good heating efficiency and has a non-deteriorating property that the surface, especially the molding surface, does not turn black or corrode due to heating, and as a result, the surface of the skin as a molded product should be soiled. There is no
It is due to the reason such as.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】スラッシュ金型ｂは、
冷却して成形品を脱型し、加熱ゾーンに送られて通常パ
ウダリング成形に必要な温度より１０〜２０°Ｃ高い２
４０°Ｃに加熱された後、更にパウダリング工程に送ら
れるが、この搬送と前記リザーバタンクとのセットに要
する時間の間に冷却され、必要な成形温度に到達するも
のである。従って、真にパウダリングに必要な温度より
常時高温に加熱することは、金型用金属の腐食を促進す
ることになり、塩化ビニル樹脂のように高温時に腐食性
ガスを発生する原料を使用する場合は、特にこの弊害が
著しい。The slash die b is
After cooling, the molded product is demolded and sent to the heating zone, which is 10 to 20 ° C higher than the temperature required for normal powdering molding.
After being heated to 40 ° C., the powder is further sent to the powdering step, but is cooled during the time required for this transfer and setting with the reservoir tank to reach the necessary molding temperature. Therefore, heating at a temperature constantly higher than that required for true powdering accelerates the corrosion of the metal for the mold, and uses a raw material such as vinyl chloride resin that generates a corrosive gas at high temperatures. In the case, this adverse effect is particularly remarkable.
【０００９】前記の内部加熱手段によって脱型後のスラ
ッシュ金型ｂを加熱ゾーンにおいて、真にパウダリング
成形に必要な温度より約２０°Ｃ高い２４０°Ｃまで加
熱するためには、約１５０〜２５０秒を要し、その結果
として一個の成形品を生産するための作業サイクルは、
平均して１８０秒以上になる。従って、加熱時間や成形
時間に長時間を要するものであった。また、外部加熱手
段は、内部加熱方式より非常に短時間に、スラッシュ金
型ｂを前記の所定温度に上昇させることが可能である
が、真にパウダリングに必要な温度より高温に加熱する
ことは、熱源と時間のロスに他ならない。In order to heat the slush mold b after demolding by the internal heating means to 240 ° C. which is about 20 ° C. higher than the temperature required for powdering molding in the heating zone, about 150 to It takes 250 seconds and, as a result, the work cycle for producing one molded product is
It takes 180 seconds or more on average. Therefore, it takes a long time for heating and molding. Further, the external heating means can raise the slush mold b to the above-mentioned predetermined temperature in a much shorter time than the internal heating method, but it must heat it to a temperature higher than the temperature required for true powdering. Is nothing but a loss of heat source and time.
【００１０】外部加熱手段は、スラッシュ金型ｂを短時
間で所定の作業温度まで加熱、上昇させることができる
が、成形型ａのコーナー部の温度上昇が平滑部よりもや
や遅くなり、全体として不均一な温度となる。特に、成
形型ａの形状が複雑な場合、この温度差は大きく、成形
型ａの全体温度が不均一な場合には、樹脂が均一に付着
しにくく、形成された樹脂膜ｅの厚みに均一性を欠く場
合があり、製品不良の問題を生ずる。The external heating means can heat and raise the slush mold b to a predetermined working temperature in a short time, but the temperature rise at the corner of the mold a is slightly slower than that of the smooth part, and as a whole. The temperature is uneven. In particular, when the shape of the molding die a is complicated, this temperature difference is large, and when the entire temperature of the molding die a is non-uniform, it is difficult for the resin to adhere uniformly and the thickness of the formed resin film e is uniform. There is a possibility that the product is lacking, which causes a problem of defective products.
【００１１】更に、内部あるいは外部加熱手段により所
定の温度に加熱したスラッシュ金型ｂを成形工程に移
し、粉末樹脂のパウダリングを開始すると、成形型ａは
付着した樹脂により瞬間的に融解熱を奪われ、成形型ａ
は約１８０°Ｃ以下に低下するので樹脂が均一に付着し
にくく、このためパウダリングの後、適宜手段により後
加熱を行う場合があり、再加熱のための燃料消費が大き
く、成形時間が長くなるものであった。上記する事項
は、金型本体あるいは成形型自体が自家発熱する手段を
有しないことに起因している。Further, when the slush mold b heated to a predetermined temperature by an internal or external heating means is transferred to the molding step and powdering of the powder resin is started, the mold a instantaneously melts heat due to the adhered resin. Robbed, mold a
Is less than about 180 ° C, it is difficult for the resin to adhere uniformly. Therefore, after powdering, after heating may be performed by appropriate means, fuel consumption for reheating is large, and molding time is long. It was. The above-mentioned matters are due to the fact that the mold body or the mold itself does not have a means for generating heat by itself.
【００１２】本発明は、上記するパウダースラッシュ成
形におけるスラッシュ金型の加熱手段および成形工程の
種々の問題点に鑑み、金型本体あるいは成形型自体に加
熱部材を付設することにより、成形品の脱型から加熱ゾ
ーンへの移動の間に予熱が可能な結果、成形型の温度分
布を均一なものとしたスラッシュ金型を提供することを
目的とするものである。In view of various problems of the heating means of the slush mold and the molding process in the powder slush molding described above, the present invention attaches a heating member to the mold body or the mold itself to remove the molded product. It is an object of the present invention to provide a slush mold having a uniform temperature distribution in the molding die as a result of being capable of preheating during the movement from the mold to the heating zone.
【００１３】また、本発明は、成形品の脱型から加熱ゾ
ーンを経てパウダリングポジションへ移動するまでの間
およびパウダリング成形作業中も自家発熱が可能であ
り、特に、加熱ゾーンからパウダリングポジションへ移
動して所定のセットを行う間の冷却がなく、金型の予熱
温度を従来の方式より約２０°Ｃ低いパウダリング成形
温度に設定が可能なため、金型加熱時間を大幅に短縮す
るとともに金型予熱温度を従来より２０°Ｃ低下させる
ことにより、高温による金型の腐食を遅らせることを目
的とするものである。Further, according to the present invention, it is possible to generate heat from the demolding of the molded product through the heating zone to the powdering position and also during the powdering molding operation. In particular, from the heating zone to the powdering position. There is no cooling while moving to the specified set and the mold preheating temperature can be set to a powdering molding temperature that is about 20 ° C lower than the conventional method, so the mold heating time is greatly shortened. At the same time, the mold preheating temperature is lowered by 20 ° C. as compared with the conventional case, so that the corrosion of the mold due to the high temperature is delayed.
【００１４】[0014]
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明は、成形型を有するスラッシュ金型と、流動
状の粉末樹脂を収容するリザーバタンクとからなり、加
熱した成形型の成形面とリザーバタンクの開口面とを合
わせて連結し、成形型で粉末樹脂を溶融させ、所定厚さ
の樹脂膜を形成するパウダリング成形において、加熱に
対して非変質性を有する金属板からなるスラッシュ金型
１全体、少なくとも成形型２に加熱部材３を付設したス
ラッシュ金型である。加熱部材３は、成形型２の裏面側
に配設したものであり、また、成形型２内に埋設したも
のである。In order to achieve the above object, the present invention comprises a slush mold having a mold and a reservoir tank containing a powdered resin in a fluidized state, and molding of a heated mold. The surface of the reservoir tank is connected to match the surface of the reservoir tank, and the powder resin is melted by the mold to form a resin film of a predetermined thickness. The slash mold 1 is a slash mold in which a heating member 3 is attached to at least the molding mold 2 as a whole. The heating member 3 is arranged on the back side of the molding die 2 and is embedded in the molding die 2.
【００１５】また、スラッシュ金型１は、成形型２の成
形面側を成形する非変質性材質の金属板５と成形型２の
裏面側を形成する熱伝導性の良い金属板６との異なる材
質の二枚の金属板からなり、スラッシュ金型１全体、少
なくとも成形型２に加熱部材３を付設したスラッシュ金
型である。加熱部材３は、成形型２を形成する裏面側の
金属板６に配設したものであり、また、二枚の金属板
５、６間に埋設したものである。上記の加熱部材３とし
ては電熱線あるいは熱抵抗体のような発熱体が使用可能
である。The slush mold 1 is different from a metal plate 5 of a non-deteriorating material that molds the molding surface side of the molding mold 2 and a metal plate 6 that forms the back surface of the molding mold 2 and has good thermal conductivity. This is a slash mold including two metal plates made of a material and having a heating member 3 attached to the entire slash mold 1, at least the molding mold 2. The heating member 3 is disposed on the back side metal plate 6 forming the molding die 2 and is embedded between the two metal plates 5 and 6. As the heating member 3, a heating element such as a heating wire or a thermal resistor can be used.
【００１６】[0016]
【実施例】以下、本発明を各実施例に基づいて詳細に説
明する。 「第１実施例」図１は本発明においてパウダリング成形
に使用するスラッシュ金型の一実施例を示すものであ
り、スラッシュ金型１（以下、単に金型１と称する）の
成形型２の裏面側から金型１全体にあるいは少なくとも
成形型２の裏面のみに加熱部材３を付設する。EXAMPLES The present invention will now be described in detail based on each example. [First Embodiment] FIG. 1 shows an embodiment of a slush mold used for powdering molding in the present invention, which is a mold 2 of a slush mold 1 (hereinafter, simply referred to as a mold 1). The heating member 3 is attached to the entire mold 1 from the back surface side or at least only on the back surface of the molding die 2.
【００１７】尚、スラッシュ金型１としては、従来と同
様、加熱によって表面が変色あるいは腐食しない非変質
性の材質、例えばニッケルのような金属板を使用するこ
とができるが、加熱効率がよく、加熱によって表面が変
色したり腐食したりすることのない材質、即ち、非変質
性の材質であれば他の金属材を使用することも可能であ
る。As the slush mold 1, a non-deteriorating material whose surface does not discolor or corrode due to heating, for example, a metal plate such as nickel can be used as in the conventional case, but the heating efficiency is high. It is also possible to use another metal material as long as the material does not discolor or corrode the surface by heating, that is, a non-altered material.
【００１８】また、加熱部材３としては、単位面積（ｃ
ｍ2 ) あたり０．５〜３．０ワットの熱量を有する従来
公知の電熱線あるいは熱抵抗体（例えば、フレキヒータ
ーと称する、耐熱鋼細管内に、高純度の無機絶縁物（Ｍ
ｇＯ）に２本の発熱体を保持し、極細管に形成した発熱
体）等を発熱体として使用することができ、加熱部材３
は蛇腹状や方形状あるいは螺旋状等の形状で配設したも
のである。The heating member 3 has a unit area (c
A conventionally known heating wire or thermal resistor having a heat quantity of 0.5 to 3.0 watts per m 2 ) (for example, a flexible heater, a heat-resistant steel thin tube, and a high-purity inorganic insulator (M
gO) can hold two heating elements, and a heating element formed in an ultrafine tube) can be used as the heating element.
Are arranged in a bellows shape, a rectangular shape, a spiral shape, or the like.
【００１９】加熱部材３の図示しない端子は、従来公知
のパウダースラッシュ成形機の金型ポジション制御機に
接続し、パウダリング成形の最終段階として冷却後の成
形型２から形成した樹脂膜を脱型し、金型１を加熱ゾー
ンに向けて移動を開始すると同時に電流を流し、加熱部
材３を介して金型１全体、少なくとも成形型２を自家発
熱させる。A terminal (not shown) of the heating member 3 is connected to a mold position controller of a conventionally known powder slush molding machine, and the resin film formed from the molding die 2 after cooling is released from the mold as the final step of powdering molding. Then, the mold 1 is started to move toward the heating zone, and at the same time, an electric current is supplied to heat the mold 1 as a whole through the heating member 3, at least the mold 2.
【００２０】加熱部材３を単位面積１ｃｍ2 あたり約１
ワットの熱量とし、金型１の成形型２を発熱（加熱）さ
せた場合、脱型後からパウダリング開始に入る前の加熱
ゾーンまでの間に金型１は５０〜７０°Ｃまでに上昇し
た。この状態で、金型１を加熱ゾーンに移し、従来の外
部加熱手段を使用して加熱すれば、短時間で必要な作業
温度（約２２０°Ｃ）まで上昇させることができる。パ
ウダリングを開始するために金型１の成形型２内に粉末
樹脂を投入し、成形型２が一時的に温度低下を来して
も、加熱部材３による加熱作用により成形型２が短時間
で所定の温度（２２０°Ｃ）まで復帰した。尚、金型１
としては従来と同じくニッケル材を使用することができ
るが、加熱効率がよく、加熱によって表面が変色したり
腐食したりすることのない材質、即ち、非変質性の材質
であれば他の金属材を使用することも可能である。About 1 unit of heating member 3 per 1 cm 2 of unit area
When the amount of heat is watts and the mold 2 of the mold 1 is heated (heated), the mold 1 rises to 50 to 70 ° C between the demolding and the heating zone before the start of powdering. did. In this state, if the mold 1 is moved to the heating zone and heated by using the conventional external heating means, the working temperature (about 220 ° C.) can be raised in a short time to the required working temperature. Even if the molding resin 2 is put into the molding die 2 of the mold 1 to start powdering and the molding die 2 temporarily lowers in temperature, the molding member 2 is heated for a short time by the heating action of the heating member 3. Then, it returned to a predetermined temperature (220 ° C). The mold 1
For the same as the conventional one, nickel material can be used, but it is a material that has good heating efficiency and does not tarnish or corrode the surface by heating, that is, if it is a non-deteriorating material, another metal material. It is also possible to use
【００２１】「第２実施例」図２は本発明の他の実施例
を示すものであり、前記の実施例と同じ部分は同じ符号
を使用している。本実施例は、加熱部材３を金型１全
体、あるいは少なくとも成形型２を形成する金属板４の
内部に埋設状態としたものであり、加熱部材３の単位面
積あたりの熱量を前記の実施例と同じとした時、脱型後
の成形型２を加熱ゾーンへ移すまでに５０〜７０°Ｃま
でに加熱することができた。[Second Embodiment] FIG. 2 shows another embodiment of the present invention, in which the same parts as those in the above-mentioned embodiment are designated by the same reference numerals. In this embodiment, the heating member 3 is embedded in the mold 1 as a whole or at least inside the metal plate 4 forming the molding die 2, and the amount of heat per unit area of the heating member 3 is the same as in the above-mentioned embodiment. In the same manner as above, it was possible to heat the mold 2 after demolding to 50 to 70 ° C. before transferring it to the heating zone.
【００２２】本実施例における金型１の金属板４は、同
じ材質からなる二枚の金属板４ａ、４ｂを使用し、その
間に電熱線あるいは熱抵抗体のような発熱体からなる加
熱部材３を蛇腹状、方形状あるいは螺旋状等の形状に配
設すればよく、両金属板４ａ、４ｂは溶接によって固定
しておく。As the metal plate 4 of the mold 1 in this embodiment, two metal plates 4a and 4b made of the same material are used, and a heating member 3 made of a heating element such as a heating wire or a heat resistor is used between them. May be arranged in a bellows shape, a rectangular shape or a spiral shape, and both metal plates 4a and 4b are fixed by welding.
【００２３】本実施例の場合も前記の実施例と同じく、
金型１を形成する金属材としてニッケル材を使用するこ
とができ、加熱効率がよく、加熱によって表面が変色し
たり腐食したりすることのない材質、即ち、非変質性の
材質であれば他の金属材を使用することも可能である。Also in the case of this embodiment, as in the above-mentioned embodiment,
A nickel material can be used as a metal material for forming the mold 1, and the material has good heating efficiency and does not tarnish or corrode the surface by heating, that is, a non-deteriorating material. It is also possible to use the above metal material.
【００２４】「第３実施例」図３および図４は本発明の
第３の実施例を示し、前記各実施例と同じ部分は同じ符
号を使用している。本実施例は、金型１を形成する金属
板を異なる材質の二枚の金属板５、６によって構成し、
二枚の金属板５、６間に電熱線あるいは熱抵抗体のよう
な熱伝導体からなる前記実施例と同じ加熱部材３を埋設
したことを特徴としている。[Third Embodiment] FIGS. 3 and 4 show a third embodiment of the present invention, in which the same parts as those in the above-mentioned embodiments are designated by the same reference numerals. In this embodiment, the metal plate forming the mold 1 is composed of two metal plates 5 and 6 of different materials,
It is characterized in that the same heating member 3 as in the above-mentioned embodiment, which is made of a heat conductor such as a heating wire or a heat resistor, is embedded between the two metal plates 5 and 6.
【００２５】二枚の金属板５、６のうち、成形型２の成
形面側、即ち、樹脂付着面側を形成する金属板５は、前
記各実施例の場合と同じく、加熱効率がよく、加熱によ
って表面が変色したり腐食したりすることのない材質、
例えば、ニッケルのような非変質性の材質を使用する。Of the two metal plates 5 and 6, the metal plate 5 forming the molding surface side of the molding die 2, that is, the resin adhering surface side has good heating efficiency as in the case of each of the above-mentioned embodiments. Material whose surface does not discolor or corrode when heated,
For example, a non-alterable material such as nickel is used.
【００２６】また、成形型２の裏面側を形成する金属板
６はアルミあるいはアルミ合金、銅あるいは銅合金、錫
あるいは錫合金等を使用することができる。金属板６と
してこのような金属材を使用するのは、熱伝導性のよい
材質を使用することにより、迅速に金型全体を加熱する
ためであり、従って、熱伝導性がよく、更に加熱効率が
よければ他の材質の金属材を使用することができる。加
熱部材３としては、異なる金属板５、６間において単位
面積（ｃｍ2 ）あたり０．５〜３．０ワットの熱量を有
する電熱線あるいは熱抵抗体のような発熱体を使用する
ことができる。The metal plate 6 forming the back side of the mold 2 may be made of aluminum, aluminum alloy, copper, copper alloy, tin, tin alloy, or the like. The reason why such a metal material is used as the metal plate 6 is to heat the entire mold quickly by using a material having good thermal conductivity, and therefore, the thermal conductivity is good and the heating efficiency is high. If desired, other metal materials can be used. As the heating member 3, a heating element such as a heating wire or a thermal resistor having a heat amount of 0.5 to 3.0 watts per unit area (cm 2 ) between the different metal plates 5 and 6 can be used. .
【００２７】上記の構成において金属板５、例えばニッ
ケル製の金属板５を電鋳法により全体平均１ｍｍの厚さ
の成形型２に形成し、また、金属板６、例えば、アルミ
あるいはアルミ合金の場合には鋳造により、錫あるいは
錫合金の場合には鋳造あるいは電鋳法により、また、銅
あるいは銅合金の場合には電鋳法等により全体平均２〜
３ｍｍの範囲の厚さで金属板５の裏面側に一体的に形成
し、加熱部材３を両金属板５、６間に単位面積１ｃｍ2
あたり１ワットの熱量で積層した。In the above structure, the metal plate 5, for example, the nickel metal plate 5 is formed on the forming die 2 having an average thickness of 1 mm by electroforming, and the metal plate 6, for example, aluminum or aluminum alloy. In the case of casting, in the case of tin or a tin alloy, the casting or electroforming method is used, and in the case of copper or a copper alloy, the electroforming method is used to obtain an average of 2
The heating member 3 is integrally formed on the back side of the metal plate 5 with a thickness of 3 mm, and the unit area is 1 cm 2 between the metal plates 5 and 6.
They were laminated with a heat quantity of 1 watt per layer.
【００２８】脱型後の成形型２を加熱ゾーンに至るまで
に発熱させたところ、５０〜７０°Ｃまでに加熱するこ
とができ、その後、外部加熱手段により金型１全体を熱
風加熱し、パウダリング作業温度まで上昇させた時、金
型１の各部位での温度差は±３°Ｃ以内であり、全体の
温度差をほぼ均一な状態とすることができた。When the mold 2 after demolding is heated to reach the heating zone, it can be heated to 50 to 70 ° C. After that, the whole mold 1 is heated with hot air by an external heating means, When the temperature was raised to the powdering operation temperature, the temperature difference between the respective parts of the mold 1 was within ± 3 ° C, and the entire temperature difference could be made almost uniform.
【００２９】尚、上記実施例において加熱部材３は異な
る金属板５、６間に埋め込んだ状態を説明したが、これ
に限定されるものではなく、第１実施例の場合と同じ
く、成形型２の成形面とは反対面（裏面）側において金
属板６に付設してもよく、また、図５に示すように、金
属板６に加熱部材３が入り得る溝７を形成し、この溝７
内に加熱部材３を固定するようにしてもよい。Although the heating member 3 has been described as being embedded between the different metal plates 5 and 6 in the above embodiment, the present invention is not limited to this, and the molding die 2 can be used as in the case of the first embodiment. It may be attached to the metal plate 6 on the side (rear surface) opposite to the molding surface. Further, as shown in FIG. 5, a groove 7 into which the heating member 3 can be inserted is formed in the metal plate 6, and the groove 7 is formed.
The heating member 3 may be fixed inside.
【００３０】[0030]
【発明の効果】以上、説明した本発明によれば、金型１
に電熱線のような熱伝導体からなる加熱部材３を付設し
たことにより、金型１全体、あるいは少なくとも成形型
２を独自に加熱することができるので、金型１を冷却し
て樹脂膜を脱型後、パウダリングのための加熱ゾーンに
至るまでに予熱することができるばかりでなく、加熱ゾ
ーンからパウダリングポジションへの移動の間に冷却さ
れることがなく、金型加熱温度を従来より低めに設定で
きるため、外部加熱手段による加熱によって金型１全体
を短時間で必要な作業温度まで上昇させることができ、
加熱時間の短縮、熱源の節約を図ることができるととも
に金型の腐食を遅らせることができるものである。According to the present invention described above, the mold 1 is used.
Since the heating member 3 made of a heat conductor such as a heating wire is additionally attached to the mold 1, the mold 1 as a whole or at least the mold 2 can be heated independently. Therefore, the mold 1 is cooled to form a resin film. After demolding, not only can it be preheated before reaching the heating zone for powdering, but it is not cooled during the movement from the heating zone to the powdering position. Since it can be set to a lower level, the entire die 1 can be heated to the required working temperature in a short time by heating by the external heating means,
It is possible to shorten the heating time, save the heat source, and delay the corrosion of the mold.
【００３１】パウダリング開始時に付着する粉末樹脂に
よって成形型２の温度が低下することがあるが、パウダ
リング中も加熱部材３の加熱作用によって成形型２の温
度低下率を最小にすることができ、成形型２に付着した
樹脂の溶融状態を均一なものとし、従って、成形される
製品の樹脂膜を均一な厚さとすることができる。また、
成形型２が複雑な形状をしている場合でも予熱作用によ
って全体を均一に加熱可能であり、樹脂の付着状態は全
面に均一なものとなる。Although the temperature of the mold 2 may be lowered by the powdered resin attached at the start of powdering, the temperature reduction rate of the mold 2 can be minimized by the heating action of the heating member 3 even during powdering. The molten state of the resin attached to the molding die 2 can be made uniform, so that the resin film of the product to be molded can have a uniform thickness. Also,
Even if the molding die 2 has a complicated shape, the whole can be uniformly heated by the preheating action, and the adhesion state of the resin becomes uniform over the entire surface.
【００３２】特に、材質の異なる二枚の金属板を使用
し、成形型２の成形面側の金属材は非変質性を有し、成
形品に悪影響を与えない材質とし、反対側の金属材を熱
伝導性のよい材質とすることにより、金型の発熱を良好
とし、かつ、良質な成形品を得ることができる。In particular, two metal plates of different materials are used, the metal material on the molding surface side of the molding die 2 is a material that does not deteriorate and does not adversely affect the molded product, and the metal material on the opposite side. By using a material having good thermal conductivity, heat generation of the mold can be made good, and a good quality molded product can be obtained.
【図１】本発明パウダリング成形によるスラッシュ金型
の第１の実施例を示す断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view showing a first embodiment of a slush mold by powdering molding of the present invention.
【図２】本発明パウダリング成形によるスラッシュ金型
の第２の実施例を示す一部を破断とした要部の斜視図で
ある。FIG. 2 is a perspective view of a main part with a part broken away showing a second embodiment of a slush mold by powdering molding of the present invention.
【図３】本発明パウダリング成形によるスラッシュ金型
の第３の実施例を示す一部を破断とした要部の断面図で
ある。FIG. 3 is a sectional view of an essential part with a part broken away showing a third embodiment of a slush mold by powdering molding of the present invention.
【図４】本発明パウダリング成形によるスラッシュ金型
の第３の実施例の要部の拡大断面図である。FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view of the essential parts of a third embodiment of a slush mold by powdering molding of the present invention.
【図５】本発明パウダリング成形によるスラッシュ金型
の第３の実施例の他の例を示す要部の拡大断面図であ
る。FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view of essential parts showing another example of the third embodiment of the slush mold by the powdering molding of the present invention.
【図６】従来のスラッシュ金型とリザーバタンクとを概
略的に示したパウダリング成形による表皮の成形工程を
示す図である。FIG. 6 is a view showing a forming process of a skin by powdering forming, which schematically shows a conventional slush mold and a reservoir tank.
【図７】従来のパウダリング成形におけるスラッシュ金
型の内部加熱手段を示す要部の斜視図である。FIG. 7 is a perspective view of a main part showing an internal heating means of a slush mold in conventional powdering molding.
【図８】従来のパウダリング成形におけるスラッシュ金
型の外部加熱手段を示す要部の斜視図である。FIG. 8 is a perspective view of essential parts showing an external heating means of a slush mold in conventional powdering molding.
１ スラッシュ金型 ２ 成形型 ３ 加熱部材 ４ 金属板 ５ 金属板 ６ 金属板 ７ 溝 ａ 成形面 ｂ スラッシュ成形型 ｃ 粉末樹脂 ｄ リザーバタンク ｅ 樹脂膜 ｆ 金属パイプ ｇ 加熱装置 1 Slash mold 2 Mold 3 Heating member 4 Metal plate 5 Metal plate 6 Metal plate 7 Groove a Molding surface b Slash mold c Powder resin d Reservoir tank e Resin film f Metal pipe g Heating device
Claims (8)
状の粉末樹脂を収容するリザーバタンクとからなり、加
熱した成形型の成形面とリザーバタンクの開口面とを合
わせて連結し、成形型で粉末樹脂を溶融させ、所定厚さ
の樹脂膜（成形品）を形成するパウダリング成形におい
て、加熱に対して非変質性を有する金属板からなるスラ
ッシュ金型１全体、少なくとも成形型２に加熱部材３を
付設して成ることを特徴とするパウダリング成形用金
型。1. A molding die comprising a slush mold having a molding die and a reservoir tank containing a powdered resin in a fluid state, the molding surface of the heated molding die and the opening surface of the reservoir tank being connected together. In powdering molding, in which the powder resin is melted to form a resin film (molded product) of a predetermined thickness, the entire slush mold 1 made of a metal plate that is non-alterable to heating, at least the molding mold 2 is heated. A powdering molding die, comprising a member 3 attached thereto.
したことを特徴とする請求項１に記載するパウダリング
成形用金型。2. The powdering molding die according to claim 1, wherein the heating member 3 is arranged on the back surface side of the molding die 2.
たことを特徴とする請求項１に記載するパウダリング成
形用金型。3. The powdering molding die according to claim 1, wherein the heating member 3 is embedded in the molding die 2.
状の粉末樹脂を収容するリザーバタンクとからなり、加
熱した成形型の成形面とリザーバタンクの開口面とを合
わせて連結し、成形型で粉末樹脂を溶融させ、所定厚さ
の樹脂膜（成形品）を形成するパウダリング成形におい
て、成形型２の成形面側を成形する非変質性材質の金属
板５と成形型２の裏面側を形成する熱伝導性の良い金属
板６とからなるスラッシュ金型１全体、少なくとも成形
型２に加熱部材３を付設して成ることを特徴とするパウ
ダリング成形用金型。4. A molding die comprising a slush mold having a molding die and a reservoir tank containing a fluid resin powder, and the molding surface of the heated molding die and the opening surface of the reservoir tank are joined together to form a molding die. In powdering molding in which the powder resin is melted by means of to form a resin film (molded product) of a predetermined thickness, the molding surface side of the molding die 2 is formed with a metal plate 5 of a non-alterable material and the back surface side of the molding die 2. 2. A powdering molding die, characterized in that the heating member 3 is attached to at least the molding die 2 as a whole, and the slash die 1 composed of a metal plate 6 having good thermal conductivity.
したことを特徴とする請求項４に記載するパウダリング
成形用金型。5. The powdering molding die according to claim 4, wherein the heating member 3 is disposed on the back surface side of the molding die 2.
埋設状態で配設したものであることを特徴とする請求項
４に記載するパウダリング成形用金型。6. The mold for powdering molding according to claim 4, wherein the heating member 3 is arranged between the two metal plates 5 and 6 in an embedded state.
ることを特徴とする請求項１から６に記載するパウダリ
ング成形用金型。7. The powdering molding die according to claim 1, wherein the heating member 3 is a heating element such as a heating wire.
あることを特徴とする請求項１から６に記載するパウダ
リング成形用金型。8. The powdering molding die according to claim 1, wherein the heating member 3 is a heating element such as a thermal resistor.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9692694A JPH07276392A (en) | 1994-04-11 | 1994-04-11 | Powdering molding die |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9692694A JPH07276392A (en) | 1994-04-11 | 1994-04-11 | Powdering molding die |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07276392A true JPH07276392A (en) | 1995-10-24 |
Family
ID=14177962
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9692694A Pending JPH07276392A (en) | 1994-04-11 | 1994-04-11 | Powdering molding die |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07276392A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012530001A (en) * | 2009-06-11 | 2012-11-29 | フォード モーター カンパニー | Low thermal expansion coefficient slush mold having a textured surface, method for producing the same, and method for using the same |
| DE102013004764A1 (en) * | 2013-01-07 | 2014-07-10 | Ludwig Wolf | Mold with integrated electric surface heating |
-
1994
- 1994-04-11 JP JP9692694A patent/JPH07276392A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012530001A (en) * | 2009-06-11 | 2012-11-29 | フォード モーター カンパニー | Low thermal expansion coefficient slush mold having a textured surface, method for producing the same, and method for using the same |
| US10435780B2 (en) | 2009-06-11 | 2019-10-08 | Genius Solutions Engineering Company | Low CTE slush molds with textured surface, and method of making and using the same |
| DE102013004764A1 (en) * | 2013-01-07 | 2014-07-10 | Ludwig Wolf | Mold with integrated electric surface heating |
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