JPH0727626B2 - Magnetic head - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、磁気記録媒体にデータを書き込んだり磁気記
録媒体からデータを読み出したりする磁気ディスクドラ
イブに用いられる磁気ヘッドに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a magnetic head used in a magnetic disk drive for writing data on a magnetic recording medium and reading data from the magnetic recording medium.

従来の技術 以下従来の磁気ヘッドについて図面を参照しながら説明
する。2. Description of the Related Art A conventional magnetic head will be described below with reference to the drawings.

第６図，第７図は従来の磁気ヘッドを示す平面図及び斜
視図である。第６図，第７図において１はＬ型の記録再
生コア、2,3はＩ型の共通コアで共通コア2,3の間には非
磁性体のガラス４が設けられている。５はＬ型のイレー
スコア、６は記録再生コア１と共通コア２の間に設けら
れ非磁性体のガラスが注入してあるリードライトギャッ
プ、７はイレースコア５と共通コア３の間に設けられ非
磁性体のガラスが注入してあるイレースギャップであ
る。リードライトギャップ６の両端部には非磁性体のガ
ラスが注入された孔８が記録再生コア１から共通コア２
にわたって設けられている。イレースギャップ７の両端
部と中央部には非磁性体のガラスが注入された孔９が設
けられている。10は共通コア２及び記録再生コア１の磁
気ギャップが設けられていない端部にわたって設けられ
たバックコアである。記録再生コア１と共通コア2,3及
びイレースコア５及びバックコア10でコアチップ11を形
成している。コアチップ11の両端部にはスライダー12,1
3が設けられている。6 and 7 are a plan view and a perspective view showing a conventional magnetic head. In FIGS. 6 and 7, 1 is an L-type recording / reproducing core, 2 and 3 are I-type common cores, and a nonmagnetic glass 4 is provided between the common cores 2 and 3. Reference numeral 5 is an L-shaped erase core, 6 is a read / write gap provided between the recording / reproducing core 1 and the common core 2 and glass of a non-magnetic material is injected, and 7 is provided between the erase core 5 and the common core 3. The erase gap is filled with non-magnetic glass. At both ends of the read / write gap 6, holes 8 into which nonmagnetic glass is injected are provided from the recording / reproducing core 1 to the common core 2.
It is provided over. Holes 9 into which nonmagnetic glass is injected are provided at both ends and the center of the erase gap 7. Reference numeral 10 is a back core provided over the ends of the common core 2 and the recording / reproducing core 1 where the magnetic gap is not provided. The recording / reproducing core 1, the common cores 2 and 3, the erase core 5 and the back core 10 form a core chip 11. Sliders 12 and 1 are provided on both ends of the core chip 11.
Three are provided.

以上の様に構成された従来の磁気ヘッドについて、以下
その組み立て方法及びギャップデプスの測定方法を第６
図を用いて説明する。For the conventional magnetic head configured as described above, the method of assembling and the method of measuring the gap depth will be described below.
It will be described with reference to the drawings.

まず平板の第一のブロック14,15を樹脂16を介して接合
し第一のブロック14に第二のブロック17を、第一のブロ
ック15に第三のブロック18をそれぞれ磁気ギャップを介
して取り付け、第二のブロック17から第一のブロック14
にわたって孔19を設け、第三のブロック18から第一のブ
ロック15にわたって孔20を設ける。第一のブロック15、
第二のブロック17、第三のブロック18でブロック構成体
を形成している。次に磁気記録媒体に対向する面を各接
合部に生じた段差をなくすために研磨し、その後にブロ
ック構成体の両端部にてギャップデプスを測定しブロッ
ク構成体からコアチップ11を切り出す。次にコアチップ
11の両側端部にスライダー12,13を取り付け、スライダ
ー12,13のどちらか一方の磁気記録媒体と対向する面と
反対側の面を基準面として、その基準面からコアチップ
11の磁気記録媒体との対向面までの距離を測定し、前述
の様に測定したギャップデプスから所望のギャップデプ
スを引いて、コアチップ11をどれほど削らなければなら
ないかというコアチップ11の切削量を求め、前述のスラ
イダー12,13を取り付けた後に測定した値からコアチッ
プ11の切削量を引いて、どれほど磁気記録媒体との対向
面を削らなければならないかを算出し、磁気記録媒体と
の対向面を前記算出した長さ分だけ鏡面加工を行なう事
によって削っていた。First, the first blocks 14 and 15 of the flat plate are joined via the resin 16 and the second block 17 is attached to the first block 14 and the third block 18 is attached to the first block 15 via the magnetic gaps. , Second block 17 to first block 14
A hole 19 is provided across the hole, and a hole 20 is provided from the third block 18 to the first block 15. First block 15,
The second block 17 and the third block 18 form a block structure. Next, the surface facing the magnetic recording medium is polished to eliminate steps formed in each joint, and then the gap depth is measured at both ends of the block structure to cut out the core chip 11 from the block structure. Then the core chip
Sliders 12 and 13 are attached to both side ends of 11, and one of the sliders 12 and 13 faces the magnetic recording medium, and the opposite surface is used as a reference surface.
Measure the distance to the surface facing the magnetic recording medium of 11, and subtract the desired gap depth from the gap depth measured as described above to obtain the cutting amount of the core chip 11 indicating how much the core chip 11 should be shaved. , The amount of cutting of the core chip 11 is subtracted from the value measured after attaching the sliders 12 and 13 described above to calculate how much the facing surface with the magnetic recording medium should be shaved, and the facing surface with the magnetic recording medium is calculated. It was scraped by performing mirror finishing for the calculated length.

発明が解決しようとする問題点 しかしながら前記従来の構成では、ブロック構成体の状
態で測定したギャップデプスの測定値には測定誤差が含
まれており、又スライダー12,13をコアチップ11に取り
付けた後に測定した測定値にも測定誤差が含まれている
ので、測定誤差を含んだ２つの値の差を目標値としてい
ることになり、目標値に達するまで正確に削ったとして
も、鏡面加工後の磁気ヘッドのギャップデプスの値はか
なりばらついてしまうという問題点を有していた。Problems to be Solved by the Invention However, in the above conventional configuration, the measurement value of the gap depth measured in the state of the block structure includes a measurement error, and after the sliders 12 and 13 are attached to the core chip 11. Since the measured value also includes the measurement error, the difference between the two values including the measurement error is set as the target value, and even if the value is accurately cut until the target value is reached, There has been a problem that the gap depth value of the magnetic head varies considerably.

本発明は前記従来の問題点を解決するもので、ギャップ
デプスの均一性の良好な磁気ヘッドを提供する事を目的
としている。The present invention solves the conventional problems described above, and an object of the present invention is to provide a magnetic head having a good gap depth uniformity.

問題点を解決するための手段 この目的を達成するために本発明の磁気ヘッドは、ギャ
ップ形成面にギャップデプスを形成したコアと共通コア
を磁気ギャップを介して接合するとともに、そのコア及
び共通コアの側部に第１及び第２のスライダー部を分離
層を介して接合した磁気ヘッドであって、第１のスライ
ダー部のギャップ形成面にコアと同じギャップデプスを
設け、また第１のスライダー部のギャップ形成面を第１
のスライダー部の側部までのばし、コアと第１のスライ
ダー部のそれぞれのギャップ形成面を同一平面上に設け
るとともに、第１及び第２のスライダー部の厚みをギャ
ップデプスよりも厚くした。Means for Solving the Problems In order to achieve this object, a magnetic head of the present invention is configured such that a core having a gap depth formed on a gap forming surface and a common core are joined together through a magnetic gap, and the core and the common core are joined together. A magnetic head in which first and second slider portions are joined to a side portion of the magnetic head through a separation layer, and the same gap depth as that of the core is provided on the gap forming surface of the first slider portion. The gap forming surface of the first
In addition, the core and the gap forming surfaces of the first slider portion are provided on the same plane, and the thicknesses of the first and second slider portions are made thicker than the gap depth.

作用 この構成により、磁気ヘッドの両側端部まで直接ギャッ
プデプスを測定する事ができる。Operation With this configuration, the gap depth can be directly measured up to both side end portions of the magnetic head.

実 施 例 以下本発明の一実施例における磁気ヘッドについて図面
を参照にしながら説明する。Example A magnetic head according to an example of the present invention will be described below with reference to the drawings.

第１図，第２図は本発明の一実施例における磁気ヘッド
を示す平面図および斜視図である。1 and 2 are a plan view and a perspective view showing a magnetic head in an embodiment of the present invention.

第１図，第２図において、22は記録再生用のコアで、コ
ア22の両側部にはコア22と同じ材質でできたスライダー
部23,24が一体に形成されている。またコア22とスライ
ダー部23,24はそれぞれ非磁性体のガラスが注入されし
かも磁気ギャップとならない分離層25を介して接合され
ている。又、磁気記録媒体との対向面に垂直な長さ（ギ
ャップデプス）が、コア22の後述の共通コア26に対向す
る対向面と、スライダー部23,24の後述のスライダー部2
8,29に対向する対向面の端部では等しくなる様に構成さ
れているので、磁気ヘッドの両側部でギャップデプスが
測定できる。26,27は共通コアで、共通コア26と共通コ
ア27は分離層25を介して接合されており、共通コア26の
両側部には共通コア26と同じ材質でできたスライダー部
28,29が分離層25を介して接合され、共通コア27の両側
部には共通コア27と同じ材質でできたスライダー部30,3
1が分離層25を介して接合されている。32はイレースコ
アで、イレースコア32の両側部にはイレースコア32と同
じ材質でできたスライダー部33,34が分離層25を介して
接合されている。又、磁気記録媒体と対向する対向面に
垂直な長さが、イレースコア32の共通コア27に対向する
対向面と、スライダー部33,34のスライダー部30,31に対
向する対向面では等しくなる様に構成されている。35は
コア22と共通コア26の間に設けられガラスが注入されて
いる。リードライトギャップ、36はイレースコア32と共
通コア27の間に設けられガラスが注入されているイレー
スギャップである。リードライトギャップ35の両端部に
はリードライトギャップ35の幅を規制する孔37がコア22
から共通コア26に渡って設けられ、孔37にはガラスが注
入されている。又イレースギャップ36の両端部及び中央
部にもイレースギャップ36を規制する孔38が設けられて
おり、孔38にはガラスが注入されている。又スライダー
部23,24とスライダー部28,29の接合部の断面及びスライ
ダー部33,34とスライダー30,31の接合部の断面が両側端
部に剥出しになっているので直接ギャップデプスを測定
する事が出来るようになっている。しかも記録再生コア
22、共通コア26,27、イレースコア32のスライダー部の
間には分離層25が設けられているので磁速のほとんどは
分離層25で挟まれた部分を通過する。よってスライダー
部23とスライダー部28、スライダー部24とスライダー部
29、スライダー部30とスライダー部33、スライダー部31
とスライダー部34の接合部においては磁束が飛び出さな
い様になっている。In FIGS. 1 and 2, reference numeral 22 denotes a recording / reproducing core, and slider portions 23 and 24 made of the same material as the core 22 are integrally formed on both sides of the core 22. Further, the core 22 and the slider portions 23, 24 are bonded together via a separation layer 25 into which non-magnetic glass is injected and which does not form a magnetic gap. Further, the length (gap depth) perpendicular to the surface facing the magnetic recording medium faces the facing surface of the core 22 facing the common core 26, which will be described later, and the slider portions 23 and 24, which will be described later.
The gap depths can be measured at both sides of the magnetic head because they are configured to be equal at the end portions of the facing surfaces facing the 8,29. 26 and 27 are common cores, the common core 26 and the common core 27 are joined via the separation layer 25, and slider parts made of the same material as the common core 26 are provided on both sides of the common core 26.
28 and 29 are joined via the separation layer 25, and the slider parts 30 and 3 made of the same material as the common core 27 are provided on both sides of the common core 27.
1 are joined via a separation layer 25. Reference numeral 32 denotes an erase core, and slider portions 33 and 34 made of the same material as the erase core 32 are joined to both sides of the erase core 32 via a separation layer 25. Further, the length perpendicular to the facing surface facing the magnetic recording medium becomes equal between the facing surface facing the common core 27 of the erase core 32 and the facing surface facing the slider parts 30, 31 of the slider parts 33, 34. It is configured like. The glass 35 is provided between the core 22 and the common core 26 and glass is injected therein. A read / write gap, 36 is an erase gap provided between the erase core 32 and the common core 27 and in which glass is injected. At both ends of the read / write gap 35, holes 37 for restricting the width of the read / write gap 35 are provided in the core 22.
To the common core 26, and the hole 37 is filled with glass. Further, holes 38 for restricting the erase gap 36 are also provided at both ends and the center of the erase gap 36, and glass is injected into the hole 38. Also, the cross section of the joint between the sliders 23, 24 and the sliders 28, 29 and the cross section of the joint between the sliders 33, 34 and the sliders 30, 31 are exposed at both ends, so the gap depth is measured directly. You can do it. Moreover, recording / playback core
Since the separation layer 25 is provided between the slider portions of the 22, common cores 26 and 27, and the erase core 32, most of the magnetic velocity passes through the portion sandwiched by the separation layers 25. Therefore, the slider portion 23 and the slider portion 28, the slider portion 24 and the slider portion
29, slider section 30, slider section 33, slider section 31
The magnetic flux does not fly out at the joint between the slider portion 34 and the slider portion 34.

この様に構成された本実施例についてその組み立て方を
説明する。A method of assembling the present embodiment configured as described above will be described.

先ず第３図に示す様に第一のブロック39,40をガラス41
を介して接合し、第一のブロック39に第二のブロック42
を、第一のブロック40に第三のブロック43をそれぞれ磁
気ギャップを介して取り分け、第二のブロック42から第
一のブロック39にわたって孔44が設けられており、第三
のブロック43から第一のブロック40にわたって孔45が設
けられている。第一のブロック39,40と第二のブロック4
2及び第三のブロック43でブロック構成体を形成してい
る。次に第４図に示す様に磁気記録媒体との当接面及び
磁気ギャップに垂直に形成され、しかもブロック構成体
のギャップデプスよりも深く掘った分離溝46,47を形成
し、分離溝46,47にガラスを注入する。最後に第５図に
示す点線の様にブロック構成体を切り出して、それぞれ
のコアの接合部の段差を無くすために磁気記録媒体との
対向面を鏡面加工する。この時ギャップデプスと同じ長
さが磁気ヘッドの両端部に剥き出しになっている事によ
り、直接ギャップデプスを測定しながら磁気記録媒体と
の対向面を鏡面加工する事ができるので、所望のギャッ
プデプスになる様に鏡面加工による削り量を調整しなが
ら所望のギャップデプスになる様に鏡面加工する事がで
きる。First, as shown in FIG. 3, the first blocks 39, 40 are connected to the glass 41.
Bonded through the first block 39 to the second block 42
The third block 43 is separated from the first block 40 via the magnetic gaps, and the holes 44 are provided from the second block 42 to the first block 39. Holes 45 are provided in the block 40 of FIG. First block 39, 40 and second block 4
The second and third blocks 43 form a block structure. Next, as shown in FIG. 4, separation grooves 46 and 47 which are formed perpendicularly to the contact surface with the magnetic recording medium and the magnetic gap and which are dug deeper than the gap depth of the block structure are formed. Glass is injected into 47. Finally, the block structure is cut out as indicated by the dotted line in FIG. 5, and the surface facing the magnetic recording medium is mirror-finished in order to eliminate the step at the joint portion of each core. At this time, the same length as the gap depth is exposed at both ends of the magnetic head, so that the surface facing the magnetic recording medium can be mirror-finished while directly measuring the gap depth. It is possible to perform mirror finishing so as to obtain a desired gap depth while adjusting the amount of cutting by mirror finishing so that

以上の様に本実施例によれば、分離層25によってコア2
2、共通コア26,27、コア33とそれぞれに接合されている
スライダー部23,24,28,30,31,33,34の方に磁束が漏れる
のを防止する事ができるので、磁気ヘッドを組み立てる
前にスライダー部とスライダー部の接合部に切欠部を設
ける等の特別な加工をしなくてもスライダー部とスライ
ダー部の接合部から磁束が飛び出さないのでスライダー
部とスライダー部の接合部を磁気ギャップと同じ構造の
疑義ギャップとなる様にできる。従って磁気ヘッドの製
造段階において棒状コアを磁気ギャップを介して接合し
たブロック構成体から複数の磁気ヘッドを製造する事が
できるので生産性が向上する。又共通コア26,27に磁気
記録媒体と対向する対向面に垂直な長さが、記録再生コ
ア22の後術の共通コア26に対向する対向面と、スライダ
ー部23,24のスライダー部28,29に対向する対向面では等
しくなる様に構成され、又、磁気記録媒体と対向する対
向面に垂直な長さが、イレースコア32の共通コア27に対
向する対向面と、スライダー部33,34のスライダー部30,
31に対向する対向面では等しくなる様に構成されている
ので、鏡面加工を行いながら磁気ヘッドの両端部でギャ
ップデプスが測定できるので一定したギャップデプスを
持った磁気ヘッドを生産する事ができる。As described above, according to this embodiment, the core 2 is formed by the separation layer 25.
2, since it is possible to prevent the magnetic flux from leaking to the slider portions 23, 24, 28, 30, 31, 33, 34 that are respectively joined to the common cores 26, 27 and the core 33, Before assembling, the magnetic flux does not fly out from the joint between the slider and the slider even without special processing such as providing a notch in the joint between the slider and the slider. It can be a doubt gap with the same structure as the magnetic gap. Therefore, at the manufacturing stage of the magnetic head, a plurality of magnetic heads can be manufactured from the block structure in which the rod-shaped cores are bonded together via the magnetic gap, so that productivity is improved. Further, the length perpendicular to the facing surface of the common core 26, 27 facing the magnetic recording medium is the facing surface facing the common core 26 of the post-operation of the recording / reproducing core 22, and the slider portion 28 of the slider portion 23, 24. The opposing surfaces facing 29 face each other, and the length perpendicular to the facing surface facing the magnetic recording medium is equal to the facing surface facing the common core 27 of the erase core 32, and the slider portions 33, 34. Slider part 30,
Since the opposing surfaces facing 31 are configured to be equal, the gap depth can be measured at both ends of the magnetic head while performing mirror finishing, so that a magnetic head having a constant gap depth can be produced.

また、スライダー部23,24のギャップ形成面をコア22の
ギャップ形成面と同一平面とする事によって、スライダ
ー部23,24の有するギャップデプスとコア22の有するギ
ャップデプスを揃えることが非常に容易となります。同
様にスライダー部33,34とコア32ギャップ形成面も同一
平面としているのでギャップデプスを揃える事が容易と
なる。また、スライダー部23,24,33,34の媒体対向面に
対して垂直な方向の厚みをギャップデプスよりも厚くし
たので、ギャップデプスの測定が容易になる。Further, by making the gap forming surface of the slider portions 23, 24 flush with the gap forming surface of the core 22, it becomes very easy to align the gap depth of the slider portions 23, 24 with the gap depth of the core 22. I will. Similarly, since the slider portions 33, 34 and the core 32 gap forming surface are also on the same plane, it is easy to make the gap depths uniform. Further, since the thickness of the slider portions 23, 24, 33, 34 in the direction perpendicular to the medium facing surface is made thicker than the gap depth, the gap depth can be easily measured.

発明の効果 本発明は、ギャップ形成面にギャップデプスを形成した
コアと共通コアを磁気ギャップを介して接合するととも
に、そのコア及び共通コアの側部に第１及び第２のスラ
イダー部を分離層を介して接合した磁気ヘッドであっ
て、第１のスライダー部のギャップ形成面にコアと同じ
ギャップデプスを設け、また第１のスライダー部のギャ
ップ形成面を第１のスライダー部の側部までのばし、コ
アと第１のスライダー部のそれぞれのギャップ形成面を
同一平面上に設けるとともに、第１及び第２のスライダ
ー部の厚みをギャップデプスよりも厚くした事により、
磁気ヘッドの両側端部で直後ギャップデプスを測定する
事ができるので、鏡面加工しながらギャップデプスを所
望の長さにする事ができ、一定にした特性を示す磁気ヘ
ッドを製造する事ができる。しかもコアにスライダー部
が非磁性体層を介して接合されているので、磁束がスラ
イダー部に漏れる事はないから、コアを接合する前にス
ライダー部とスライダー部の接合部に切欠部を設ける等
の特別な加工をする必要がないのでスライダー部とスラ
イダー部の接合部を磁気ギャップと同じ構造にする事が
でき、棒状のコアを磁気ギャップを介して接合したブロ
ック構成体から直接複数の磁気ヘッドを切り出す事がで
きるので生産性が向上する。また、ギャップ形成面をコ
アとスライダー部で同一平面になるように構成した事に
よって、ギャップデプスをコアとスライダー部で揃えや
すくより精度の高いギャップデプスの測定が行える。更
にスライダー部の厚さをギャップデプスより厚くする事
によって、ギャップデプスの測定が容易になる。According to the present invention, a core having a gap depth formed on a gap forming surface and a common core are bonded to each other via a magnetic gap, and first and second slider parts are provided as separation layers on the sides of the core and the common core. A magnetic head bonded via the magnetic head, the same gap depth as the core is provided on the gap forming surface of the first slider portion, and the gap forming surface of the first slider portion is extended to the side portion of the first slider portion. , By providing the respective gap forming surfaces of the core and the first slider portion on the same plane, and making the thicknesses of the first and second slider portions thicker than the gap depth,
Since the gap depth can be measured immediately after the both ends of the magnetic head, the gap depth can be set to a desired length while mirror-finishing, and a magnetic head showing constant characteristics can be manufactured. Moreover, since the slider part is bonded to the core via the non-magnetic layer, magnetic flux does not leak to the slider part.Therefore, a cutout part should be provided in the bonding part between the slider part and slider part before bonding the core. Since it is not necessary to perform special processing of the slider part, the slider part and the slider part can have the same structure as the magnetic gap, and a plurality of magnetic heads can be directly connected from the block structure in which the rod-shaped core is bonded through the magnetic gap. Can be cut out, which improves productivity. Further, since the gap forming surface is configured to be flush with the core and the slider portion, the gap depth can be easily aligned with the core and the slider portion, and more accurate gap depth measurement can be performed. Further, by making the slider portion thicker than the gap depth, the gap depth can be easily measured.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

第１図は本発明の一実施例における磁気ヘッドを示す平
面図、第２図は同斜視図、第３図は本発明の一実施例に
おける磁気ヘッドができる前のブロック構成体を示す斜
視図、第４図は同斜視図、第５図は同斜視図、第６図は
従来の磁気ヘッドを示す平面図、第７図は同斜視図、第
８図は従来の磁気ヘッドができる前のブロック構成体を
示す部分斜視図である。 22,32……コア 26,27……共通コア 23,24,28,29,30,31,33,34……スライダー部 25……分離溝 35……記録再生ギャップ 36……イレースギャップFIG. 1 is a plan view showing a magnetic head according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a perspective view thereof, and FIG. 3 is a perspective view showing a block structure before a magnetic head according to an embodiment of the present invention. FIG. 4 is the same perspective view, FIG. 5 is the same perspective view, FIG. 6 is a plan view showing a conventional magnetic head, FIG. 7 is the same perspective view, and FIG. It is a partial perspective view which shows a block structure. 22,32 …… Core 26,27 …… Common core 23,24,28,29,30,31,33,34 …… Slider part 25 …… Separation groove 35 …… Recording / reproducing gap 36 …… Erasing gap

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】ギャップ形成面にギャップデプスを形成し
たコアと、前記コアに磁気ギャップを介して接合された
共通コアと、前記コア及び前記共通コアの側部にそれぞ
れ分離層を介して接合されるとともに前記コア及び前記
共通コアと同様の材料で構成され、しかも互いに対向し
た第１及び第２スライダー部とを備え、前記第１のスラ
イダー部のギャップ形成面には前記コアと同じ寸法のギ
ャップデプスが設けられているとともに、前記第１のス
ライダーのギャップ形成面を前記スライダーの側部まで
のばし、前記コアと前記第１のスライダー部のそれぞれ
のギャップ形成面が同一平面であり、更に前記第１及び
第２のスライダー部の厚さが前記ギャップデプスよりも
厚いことを特徴とする磁気ヘッド。1. A core having a gap depth formed on a gap forming surface, a common core joined to the core via a magnetic gap, and a side portion of each of the core and the common core joined via a separation layer. And a first slider part and a second slider part that are made of the same material as the core and the common core and that face each other, and the gap forming surface of the first slider part has a gap of the same size as the core. The depth is provided, the gap forming surface of the first slider is extended to the side portion of the slider, and the gap forming surfaces of the core and the first slider portion are on the same plane, and A magnetic head, wherein the first and second slider portions are thicker than the gap depth.