JPH0727116Y2 - 管状ゴム切断機の芯金装置 - Google Patents
管状ゴム切断機の芯金装置Info
- Publication number
- JPH0727116Y2 JPH0727116Y2 JP8759692U JP8759692U JPH0727116Y2 JP H0727116 Y2 JPH0727116 Y2 JP H0727116Y2 JP 8759692 U JP8759692 U JP 8759692U JP 8759692 U JP8759692 U JP 8759692U JP H0727116 Y2 JPH0727116 Y2 JP H0727116Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cored bar
- movable
- core
- tubular rubber
- bar
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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- Details Of Cutting Devices (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、管状のゴムを所定の幅
に分断する切断機に関し、特に管状のゴムを嵌合保持す
る芯金装置に関するものである。
に分断する切断機に関し、特に管状のゴムを嵌合保持す
る芯金装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来は、円柱状の芯金に軟質弾性資材に
より円筒状に形成された弾性芯体を圧入し、該弾性芯体
により切断用の管状ゴムを嵌合保持するようにしたもの
があった。
より円筒状に形成された弾性芯体を圧入し、該弾性芯体
により切断用の管状ゴムを嵌合保持するようにしたもの
があった。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】上記従来のものは、弾
性芯体の外周に切断用の管状ゴムを嵌合させ、次いで上
記弾性芯体を芯金に圧入し、これを大径に弾性変形させ
て上記管状ゴムを保持する。この場合、弾性芯体を芯金
に圧入する際に、芯金の表面にオイル等の潤滑材を塗布
して上記弾性芯体を圧入したり、あるいは弾性芯体の一
端を芯金の一端に嵌合させ、該弾性芯体の他端を閉塞す
るとともに、該他端から圧縮エアを供給し、該圧縮エア
により上記弾性芯体を膨張させながら芯金に嵌合させる
ようにしていた。このため、弾性芯体を芯金に圧入する
際に手数および熟練を要する欠点があった。本考案は上
記欠点を解消した新規な管状ゴム切断機の芯金装置を得
ることを目的とする。
性芯体の外周に切断用の管状ゴムを嵌合させ、次いで上
記弾性芯体を芯金に圧入し、これを大径に弾性変形させ
て上記管状ゴムを保持する。この場合、弾性芯体を芯金
に圧入する際に、芯金の表面にオイル等の潤滑材を塗布
して上記弾性芯体を圧入したり、あるいは弾性芯体の一
端を芯金の一端に嵌合させ、該弾性芯体の他端を閉塞す
るとともに、該他端から圧縮エアを供給し、該圧縮エア
により上記弾性芯体を膨張させながら芯金に嵌合させる
ようにしていた。このため、弾性芯体を芯金に圧入する
際に手数および熟練を要する欠点があった。本考案は上
記欠点を解消した新規な管状ゴム切断機の芯金装置を得
ることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本考案は、上記目的を達
成するために以下の如く構成したものである。即ち、棒
状の芯金の外周面を周方向に分割された断面円弧状の可
動芯金により包囲し、該可動芯金を軟質弾性資材により
円筒状に形成された弾性芯体により包囲し、前記芯金の
外周部と前記各可動芯金の内周部との間に、各可動芯金
が芯金に対して一端方向に移動された際に各可動芯金を
半径方向外方に移動させるカム機構を設け、芯金の他端
部に各可動芯金の他端面に当接するキャップ形の押圧体
を摺動可能に嵌合させ、該押圧体の他端の軸心部にセン
ターを設ける構成にしたものである。
成するために以下の如く構成したものである。即ち、棒
状の芯金の外周面を周方向に分割された断面円弧状の可
動芯金により包囲し、該可動芯金を軟質弾性資材により
円筒状に形成された弾性芯体により包囲し、前記芯金の
外周部と前記各可動芯金の内周部との間に、各可動芯金
が芯金に対して一端方向に移動された際に各可動芯金を
半径方向外方に移動させるカム機構を設け、芯金の他端
部に各可動芯金の他端面に当接するキャップ形の押圧体
を摺動可能に嵌合させ、該押圧体の他端の軸心部にセン
ターを設ける構成にしたものである。
【０００５】
【実施例】以下本考案の実施例を図面に基いて説明す
る。図面において、図１は本考案の実施例を示す部分断
面図、図２はそのII−II断面図、図３は可動芯金が小径
に作動した状態のII−II相当の断面図である。図１にお
いて、１は切断機の主軸（図示省略）にテーパー嵌合す
る取付軸であり、右端部に大径のフランジ２を一体に有
する。上記取付軸１の右端に芯金３を右方に延長させて
同軸に固定する。この芯金３は金属材により円柱状に形
成し、左端部にボルト５により大径のキャップ形のホル
ダー４を締付け固定し、該ホルダー４をボルト６により
上記フランジ２に締付け固定する。
る。図面において、図１は本考案の実施例を示す部分断
面図、図２はそのII−II断面図、図３は可動芯金が小径
に作動した状態のII−II相当の断面図である。図１にお
いて、１は切断機の主軸（図示省略）にテーパー嵌合す
る取付軸であり、右端部に大径のフランジ２を一体に有
する。上記取付軸１の右端に芯金３を右方に延長させて
同軸に固定する。この芯金３は金属材により円柱状に形
成し、左端部にボルト５により大径のキャップ形のホル
ダー４を締付け固定し、該ホルダー４をボルト６により
上記フランジ２に締付け固定する。
【０００６】上記芯金３の外周部を周方向に３分割され
た可動芯金７により包囲する。この可動芯金７は金属材
からなり、芯金３の半径よりも大径の半径で断面円弧状
に形成するとともに、その円弧角は、図３に示すよう
に、芯金３に内接した際に各可動芯金７の円弧側端面が
互いに接近する如く設定する。また、各可動芯金７の左
右両端の外周部に円周方向の溝８を形成し、該溝８にリ
ング状のスプリング９を嵌合させ、該スプリング９によ
り各可動芯金７を軸心（芯金３）方向に締付け付勢す
る。また、各可動芯金７の左端部に半径方向外方に突出
するばね受け１０を形成し、該ばね受け１０を上記ホル
ダー４の筒部内に嵌合させ、ホルダー４の底部と各ばね
受け１０の左端面との間に圧縮ばね１１を介在させ、該
圧縮ばね１１により各可動芯金７を芯金３に対して右方
に押圧付勢する。なお、４ａはホルダー４の右端面にボ
ルト締め固定した円盤状のストッパーあり、各可動芯金
７の右方への過剰な移動を防止するためのものである。
た可動芯金７により包囲する。この可動芯金７は金属材
からなり、芯金３の半径よりも大径の半径で断面円弧状
に形成するとともに、その円弧角は、図３に示すよう
に、芯金３に内接した際に各可動芯金７の円弧側端面が
互いに接近する如く設定する。また、各可動芯金７の左
右両端の外周部に円周方向の溝８を形成し、該溝８にリ
ング状のスプリング９を嵌合させ、該スプリング９によ
り各可動芯金７を軸心（芯金３）方向に締付け付勢す
る。また、各可動芯金７の左端部に半径方向外方に突出
するばね受け１０を形成し、該ばね受け１０を上記ホル
ダー４の筒部内に嵌合させ、ホルダー４の底部と各ばね
受け１０の左端面との間に圧縮ばね１１を介在させ、該
圧縮ばね１１により各可動芯金７を芯金３に対して右方
に押圧付勢する。なお、４ａはホルダー４の右端面にボ
ルト締め固定した円盤状のストッパーあり、各可動芯金
７の右方への過剰な移動を防止するためのものである。
【０００７】上記芯金３の外周部と上記各可動芯金７の
内周部との間にカム機構１２を設ける。このカム機構１
２は、各可動芯金７に対面する芯金３の外周部の左右方
向３箇所に凹欠き１３を形成し、これら各凹欠き１３に
ローラ１４を芯金３の軸心と直交する軸心を中心として
回転自在に取付ける。上記各ローラ１４の外周側の頂部
は芯金３の外周面から半径方向外方に突出させる。また
各可動芯金７の内周面に上記各ローラ１４が接触するカ
ム面１５を凹欠き形成する。このカム面１５は図１に示
すように、左右方向に円弧状に形成するとともに、可動
芯金７が圧縮ばね１０により右方に移動された初期位置
のときに上記カム面１５の最深部１５ａがローラ１４の
外周部の頂部に位置する如く形成する。
内周部との間にカム機構１２を設ける。このカム機構１
２は、各可動芯金７に対面する芯金３の外周部の左右方
向３箇所に凹欠き１３を形成し、これら各凹欠き１３に
ローラ１４を芯金３の軸心と直交する軸心を中心として
回転自在に取付ける。上記各ローラ１４の外周側の頂部
は芯金３の外周面から半径方向外方に突出させる。また
各可動芯金７の内周面に上記各ローラ１４が接触するカ
ム面１５を凹欠き形成する。このカム面１５は図１に示
すように、左右方向に円弧状に形成するとともに、可動
芯金７が圧縮ばね１０により右方に移動された初期位置
のときに上記カム面１５の最深部１５ａがローラ１４の
外周部の頂部に位置する如く形成する。
【０００８】上記芯金３の右端部にキャップ形の押圧体
１６を摺動可能に嵌合させる。この押圧体１６はその左
端面を各可動芯金７の右端面に当接させ、該押圧体１６
の右端面の軸心部に芯押し軸２２に嵌合係止するテーパ
ー孔、つまりセンター１７を形成する。上記押圧体１６
はその外周部に左右方向に細長い長孔１８を形成し、こ
の長孔１８に芯金３の右端部に植え込み固定したピン１
９を摺動可能に嵌合させて芯がね３に対して相対回転不
能にする。上記押圧体１６は上記芯押し軸により左方に
移動された際に、各可動芯金７を左方に移動させてカム
面１５の右端（頂部）をローラ１４に接触させ、図２に
示すように、各可動芯金７を大径にかつ真円に拡開させ
る。
１６を摺動可能に嵌合させる。この押圧体１６はその左
端面を各可動芯金７の右端面に当接させ、該押圧体１６
の右端面の軸心部に芯押し軸２２に嵌合係止するテーパ
ー孔、つまりセンター１７を形成する。上記押圧体１６
はその外周部に左右方向に細長い長孔１８を形成し、こ
の長孔１８に芯金３の右端部に植え込み固定したピン１
９を摺動可能に嵌合させて芯がね３に対して相対回転不
能にする。上記押圧体１６は上記芯押し軸により左方に
移動された際に、各可動芯金７を左方に移動させてカム
面１５の右端（頂部）をローラ１４に接触させ、図２に
示すように、各可動芯金７を大径にかつ真円に拡開させ
る。
【０００９】上記可動芯金７の外周にウレタン樹脂等の
軟質弾性資材により円筒状に形成された弾性芯体２０を
嵌合させる。この弾性芯体２０の初期の内径は、各可動
芯金７が軸心方向に移動されて図３に示すように芯金３
に接する如く縮小された際の外径よりも大径に、かつ各
可動芯金７が半径方向外方に移動されて図２に示すよう
に芯金３から離間する如く拡開された際の外径よりも小
径に形成する。また、上記弾性芯体２０の初期の外径
は、切断用の管状ゴム２１の内径よりも若干小径に形成
する。
軟質弾性資材により円筒状に形成された弾性芯体２０を
嵌合させる。この弾性芯体２０の初期の内径は、各可動
芯金７が軸心方向に移動されて図３に示すように芯金３
に接する如く縮小された際の外径よりも大径に、かつ各
可動芯金７が半径方向外方に移動されて図２に示すよう
に芯金３から離間する如く拡開された際の外径よりも小
径に形成する。また、上記弾性芯体２０の初期の外径
は、切断用の管状ゴム２１の内径よりも若干小径に形成
する。
【００１０】上記実施例の使用態様について説明する。
芯押し軸２２を右方に移動させて押圧体１６から離間さ
せると、各可動芯金７が圧縮ばね１１の反力により芯金
３に対して右方に移動され、カム面１５の最深部がロー
ラ１４に接し、上記各可動芯金７図３に示すように小径
になる。この状態で弾性芯体２０の外周に切断用の管状
ゴム２１を嵌合させた後、弾性芯体２０を上記可動芯金
７に嵌合させる。次いで上記芯押し軸２２を左方に移動
させて押圧体１６のセンター１７に所定の圧力で押圧嵌
合させと、該押圧体１６を介して可動芯金７が左方に移
動され、図１に示すように、カム面１５の右端（頂部）
がローラ１４に接触し、各可動芯金７が図２示すよう
に、大径にかつ真円に拡開して上記弾性芯体２０の内周
に圧接し、該弾性芯体２０が大径に膨張してその外周に
嵌合された管状ゴム２１が弾圧保持される。
芯押し軸２２を右方に移動させて押圧体１６から離間さ
せると、各可動芯金７が圧縮ばね１１の反力により芯金
３に対して右方に移動され、カム面１５の最深部がロー
ラ１４に接し、上記各可動芯金７図３に示すように小径
になる。この状態で弾性芯体２０の外周に切断用の管状
ゴム２１を嵌合させた後、弾性芯体２０を上記可動芯金
７に嵌合させる。次いで上記芯押し軸２２を左方に移動
させて押圧体１６のセンター１７に所定の圧力で押圧嵌
合させと、該押圧体１６を介して可動芯金７が左方に移
動され、図１に示すように、カム面１５の右端（頂部）
がローラ１４に接触し、各可動芯金７が図２示すよう
に、大径にかつ真円に拡開して上記弾性芯体２０の内周
に圧接し、該弾性芯体２０が大径に膨張してその外周に
嵌合された管状ゴム２１が弾圧保持される。
【００１１】この状態で主軸（図示省略）を回転させる
と、取付軸１１、ホルダー４を介して芯金３が回転さ
れ、これに伴って可動芯金７、弾性芯体２０および管状
ゴム２１が回転される。次いでカッター（図示省略）を
回転軸心と直交方向から弾性芯体２０方向に移動させ、
上記管状ゴム２１を所定の幅に切断する。
と、取付軸１１、ホルダー４を介して芯金３が回転さ
れ、これに伴って可動芯金７、弾性芯体２０および管状
ゴム２１が回転される。次いでカッター（図示省略）を
回転軸心と直交方向から弾性芯体２０方向に移動させ、
上記管状ゴム２１を所定の幅に切断する。
【００１２】
【考案の効果】以上の説明から明らかな如く、本考案
は、芯金の外周に周方向に分割された可動芯金を設け、
この可動芯金を軸方向に移動した際に半径方向に変化さ
せるカム機構および該可動芯金を軸方向に移動させるセ
ンター付きの押圧体を設け、上記可動芯金に弾性芯体を
嵌合させるようにしたので、弾性芯体の芯金への着脱が
迅速かつ容易にできる効果を奏する。
は、芯金の外周に周方向に分割された可動芯金を設け、
この可動芯金を軸方向に移動した際に半径方向に変化さ
せるカム機構および該可動芯金を軸方向に移動させるセ
ンター付きの押圧体を設け、上記可動芯金に弾性芯体を
嵌合させるようにしたので、弾性芯体の芯金への着脱が
迅速かつ容易にできる効果を奏する。
【図１】本考案の実施例を示す部分断面側面図である。
【図２】図１のII−II断面図である。
【図３】可動芯金が小径に作動した状態のII−II相当の
断面図である。
断面図である。
１ 取付軸 ２ フランジ ３ 芯金 ４ ホルダー ４ａ ストッパー ５ ボルト ６ ボルト ７ 可動芯金 ８ 溝 ９ スプリング １０ ばね受け １１ 圧縮ばね １２ カム機構 １３ 凹欠き １４ ローラ １５ カム面 １５ａ 最深部 １６ 押圧体 １７ センター １８ 長孔 １９ ピン ２０ 弾性芯体 ２１ 管状ゴム ２２ 芯押し軸
Claims (1)
- 【請求項１】 棒状の芯金の外周面を周方向に分割され
た断面円弧状の可動芯金により包囲し、該可動芯金を軟
質弾性資材により円筒状に形成された弾性芯体により包
囲し、前記芯金の外周部と前記各可動芯金の内周部との
間に、各可動芯金が芯金に対して一端方向に移動された
際に各可動芯金を半径方向外方に移動させるカム機構を
設け、芯金の他端部に各可動芯金の他端面に当接するキ
ャップ形の押圧体を摺動可能に嵌合させ、該押圧体の他
端の軸心部にセンターを設けたことを特徴とする管状ゴ
ム切断機の芯金装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8759692U JPH0727116Y2 (ja) | 1992-11-29 | 1992-11-29 | 管状ゴム切断機の芯金装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8759692U JPH0727116Y2 (ja) | 1992-11-29 | 1992-11-29 | 管状ゴム切断機の芯金装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0646894U JPH0646894U (ja) | 1994-06-28 |
| JPH0727116Y2 true JPH0727116Y2 (ja) | 1995-06-21 |
Family
ID=13919383
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8759692U Expired - Lifetime JPH0727116Y2 (ja) | 1992-11-29 | 1992-11-29 | 管状ゴム切断機の芯金装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0727116Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007075980A (ja) * | 2005-09-16 | 2007-03-29 | Fuji Xerox Co Ltd | 樹脂チューブ切断装置及び切断方法 |
-
1992
- 1992-11-29 JP JP8759692U patent/JPH0727116Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007075980A (ja) * | 2005-09-16 | 2007-03-29 | Fuji Xerox Co Ltd | 樹脂チューブ切断装置及び切断方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0646894U (ja) | 1994-06-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |