JPH07268885A - 地下構造物の築造に用いる開削工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 フロアスラブを築造するたびにフロアスラブ
の型板の支持手段を取り外す必要がなく、且つ早期に壁
式地下連続壁土留を支持できる逆巻開削工法を提供する
ことである。 【構成】 支持杭を立設して土留作業と深礎の築造を行
うと共に深礎に中間支持杭を立設して１次掘削し、筏基
礎体を築造する。筏基礎体に支保手段を設置し、各支持
杭と各中間支持杭の上部にブランケットを設け、各ブラ
ンケットの上に懸吊手段を設置し、型板と型板支持手段
を筏基礎体の上面に載置し、地面１階のフロアスラブを
打設する。筏基礎体の下方で２次掘削した後、型板と型
板支持手段を載せたまま、懸吊手段によって筏基礎体を
所定の高さまで吊り下ろし、筏基礎体の支保手段によっ
て支保工を行うとともに、筏基礎体の上面の型板上に地
下１階のフロアスラブを打設する。その後、同じ作業を
必要な回数繰り返す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、地下構造物例えば、
ビルディングの地下駐車場などの地下空間を築造する場
合に適する開削工法に関し、特に筏基礎体を土留支保工
とフロアスラブの型板の支持手段として利用する逆巻開
削工法に関する。

【０００２】

【従来の技術】開削工法の種類は、一般に、地質条件
・立地条件等から、掘削の方法から、構造物の築造
方法から、分類することができる。

【０００３】構造物の築造方法による分類の場合は、順
巻工法と逆巻工法とに大別することができる。特に掘削
幅が広く、掘削深さが深い大規模掘削で、躯体の築造に
長期間要するために施工上安全を必要とする場合、例え
ば、ビルディングの地下駐車場などの地下空間を築造す
る場合によく採用される工法は逆巻工法である。従来の
逆巻工法では、（Ｉ）まず通常の開削工法で例えば壁式
地下連続壁土留を築造する工程と、（II）土留作業と並
行して中間支柱を構造する工程と、（III）地面１階の
フロアスラブ（floor slab）の床面の下方の所定深さ例
えば地面１階の床面から−２ｍの深さまで１次掘削を行
う工程と、（IV）地面１階のフロアスラブを打設するた
めの型板とそれを支持するための支持手段を下床に架設
する工程と、（Ｖ）地面１階のフロアスラブを打設する
工程と、（VI）前記地面１階のフロアスラブの型板とそ
の支持手段を取り外す作業を行い、前記地面１階のフロ
アスラブを土留切ばりとする工程と、（VII）続いて地
下１階の床面の下方の所定深さ例えば地下１階のフロア
スラブの床面から更に−２ｍの深さまで２次掘削を行う
工程と、（VIII）地下１階のフロアスラブを打設するた
めの型板とそれを支持するための支持手段を下床に架設
する工程と、（IX）地下１階のフロアスラブを打設する
工程と、（Ｘ）前記地下１階のフロアスラブの型板とそ
の支持手段を取り外す作業を行い、前記地下１階のフロ
アスラブを土留切ばりとする工程と、（XI）前記（VI
I）〜（Ｘ）の作業を繰り返して最終掘削完了後、下床
或いは筏基礎を築造する工程と、（XII）作業孔を塞い
で構造物を完成させる工程とからなる。

【０００４】従来の逆巻工法によれば、打設したフロア
スラブを水平の切ばりとして利用することができるの
で、掘削幅が広く、掘削深さが深い大規模掘削で、躯体
の築造に長期間要するため、施工上安全を必要とする場
合に適することができるが、各階のフロアスラブを打設
した後、必ずフロアスラブを打設するために架設された
型板とそれを支持するための支持手段を取り外してか
ら、始めて次のフロアスラブを築造するための掘削作業
を行うことができる。また、次のフロアスラブを築造す
るために、該フロアスラブを打設するための型板とそれ
を支持するための支持手段をあらためて架設しなおさな
ければならないので、この型板及び支持手段の架設作業
と取り外す作業が繰り返して施されるために、無駄な作
業が増え、人員が多く必要とされるほか、時間もかかる
ので、工期が長びき、コスト的に高いなどの問題点が残
っている。

【０００５】また、従来の逆巻工法では、打設したフロ
アスラブを土留切ばりとして利用するねらいであるが、
そのフロアスラブのコンクリートが壁式地下連続壁土留
を支持できる十分な支持強度を持つようになるまでは、
長い日数が必要とされるので、工期の短縮化を図るのが
困難である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】前記問題点に鑑み、本
願発明は、地下構造物を築造する場合、フロアスラブの
型板の支持手段を取り外す作業をフロアスラブを築造す
るたびに行う必要がなく、且つ早期に壁式地下連続壁土
留を支持できる逆巻開削工法を提供することを目的とし
ている。

【０００７】また、本願発明の他の目的は、前記逆巻開
削工法に適用できる懸吊手段を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の地下構造物の築造に用いる開削工法では
（Ｉ）壁式地下連続壁土留を築造するとともに、該壁式
地下連続壁の複数箇所に該壁式地下連続壁の上面から突
出するように複数の支持杭を立設する工程と、（II）土
留作業と並行して少なくとも１箇所に深礎を築造すると
ともに、該深礎に中間支持杭を立設する工程と、（II
I）地面１階のフロアスラブの床面の下方の所定深さま
で１次掘削を行う工程と、（IV）前記壁式地下連続壁の
内壁面から所定の間隔を離れている筏基礎体を築造する
工程と、（Ｖ）前記筏基礎体に前記壁式地下連続壁を支
えるための支保手段を設置するとともに、前記各支持杭
と中間支持杭の上部にブランケットを設け、更に各ブラ
ンケットの上に前記筏基礎体を吊り下ろすための懸吊手
段を設置して、各懸吊手段から吊り下ろしたワイヤロー
プを前記筏基礎体に固定する工程と、（VI）地面１階の
フロアスラブを打設するための型板とそれを支持するた
めの型板支持手段を前記筏基礎体の上面に載置する工程
と、（VII）前記筏基礎体の上面に載置された型板の上
に地面１階のフロアスラブを打設する工程と、（VIII）
地下１階のフロアスラブの床面の下方の所定深さまで２
次掘削を行う工程と、（IX）前記懸吊手段によって前記
筏基礎体を前記型板とそれを支持するための型板支持手
段を載せたまま吊り下ろしながら前記型板を前記地面１
階のフロアスラブの下面から分離させ、且つ該筏基礎体
を所定の高さまで吊り下ろす工程と、（Ｘ）前記筏基礎
体に設置された前記支保手段によって前記壁式地下連続
壁を支える支保工を行うとともに、前記筏基礎体の上面
に載置された型板の上に地下１階のフロアスラブを打設
する工程と、（XI）前記（VIII）〜（Ｘ）の作業を繰り
返して最終掘削完了後、前記筏基礎体を地中に載置する
工程と、（XII）最後に作業孔を塞いで地下構造物を完
成させる工程とからなることを特徴とする。

【０００９】

【作用】上記のような本発明の地下構造物の築造に用い
る開削工法によれば、１次掘削をした後に、直ちに筏基
礎体を築造し、この筏基礎体の上面に地面１階のフロア
スラブを打設するための型板とそれを支持するための型
板支持手段を載置するだけで、地面１階のフロアスラブ
を打設することができる。また、地下１階以下のフロア
スラブを打設する際に、懸吊手段によって筏基礎体を所
定の高さまで吊り下ろして、筏基礎体の上面に載置して
あるフロアスラブを打設するための型板と型板支持手段
をそのまま利用することができる。それにより、従来の
逆巻工法のように、フロアスラブを打設するたびに型板
と型板支持手段を架設しなおさなければならないという
無駄な作業の繰り返しを省略することができるため、大
幅に作業日数を短縮することができ、特に掘削深さの深
い大規模掘削では非常に好適である。なお、筏基礎体に
設置してある支保手段を利用して壁式地下連続壁を支え
る支保工を行うことができるので、懸吊手段によって筏
基礎体を所定の高さまで吊り下ろした後、直ちにその支
持手段で壁式地下連続壁を支える支保工を行うことによ
って、従来の逆巻工法よりも壁式地下連続壁の変形量を
大幅に抑えることができるので、安全上の面も非常に優
れている。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の地下構造物の築造に用いる開
削工法の一実施例について、図１〜図６に従って、その
工程の施工手順を順番に説明する。

【００１１】図１は本実施例の開削工法の（Ｉ）〜（I
I）の工程を示す断面図である。

【００１２】（Ｉ）の工程では、先ず通常の方法で地下
構造物を築造しようとする所定形状例えば、四方形の敷
地の周りに沿って、壁式地下連続壁土留１を築造すると
ともに、これらの壁式地下連続壁１の複数箇所に該壁式
地下連続壁１の上面から突出するように、例えばＨ型鋼
または丸鋼管などからなる支持杭１０を立設する。

【００１３】続いて（II）の工程では、前記土留作業と
並行して前記敷地内部の複数箇所の所定一に通常の方法
出複数の深礎３を築造するとともに、これらの深礎３に
それぞれ例えばＨ型鋼または丸鋼管などなかなる中間支
持杭２をその上部が地面から突出すように立設する。

【００１４】図２は本実施例の開削工法の（III）〜（V
I）の工程を示す断面図である。

【００１５】（III）の工程では、通常の方法で地面１
階のフロアスラブの床面の下方の所定深さ例えば地面１
階の床面から−４ｍの深さまで１次掘削を行う。

【００１６】続いて（IV）の工程では、前記掘削された
所定深さの下床の床面上に、通常の方法で筏基礎体６を
築造する。この筏基礎体６の各端縁部は図８と図９に示
すように、前記壁式地下連続壁１の内壁面との間は所定
距離ｌの間隔をおいて離れている。通常の壁式地下連続
壁土留の施工精度からいうと、その精度は約１／３００
であり、例えば掘削深さが２０ｍの場合、壁式地下連続
壁の垂直偏差量は約７cmで、さらに掘削作業の進行につ
れて、壁式地下連続壁土留に作用する土圧のためにその
壁式地下連続壁の変形量は約１５cm以上に達する可能性
もあるので、本実施例の場合、前記壁式地下連続壁１の
内壁面と前記筏基礎体６の端縁部との間の間隔の所定距
離ｌを例えば５０cm以上に設定しておけば、前記筏基礎
体６を、後述するような吊り下ろす作業を行う場合は、
前記壁式地下連続壁１の内壁面と接触しないように確保
できる。

【００１７】また、この筏基礎体６を築造する際に、こ
の筏基礎体６の躯体の適切な場所に、後述する掘削機械
例えばパワーショベルＰ（図４参照）を掘削現場まで運
び込むため、又は掘削土砂を掘削現場から地面上に取り
出すためのクラムセルＣ（図４参照）などの経路の作業
孔６５（図４参照）を予め設けておく。更に前記中間支
持杭２と筏基礎体６の躯体と交差する部位にも、予め貫
通孔６４を設けておく。通常の支持杭の施工精度からい
うと、その精度は約１／３００であり、例えば掘削深さ
が２０ｍの場合、支持杭の垂直偏差量は約７cmであるの
で、この貫通孔６４の内壁面と前記中間支持杭２との間
の間隔を約１５cmに設定しておけば、前記筏基礎体６
を、後述するような吊り下ろす作業を行う場合は、前記
中間支持杭２と該筏基礎体６の貫通孔６４の内壁面と接
触しないように確保できる。

【００１８】続いて（Ｖ）の工程では、前記筏基礎体６
の底板６２の各端部近傍に前記壁式地下連続壁１を支え
るための複数の支保手段５を設置するとともに、前記各
支持杭１０と中間支持杭２の上部にそれぞれにブランケ
ット７３を設け、更に各ブランケット７３の上に前記筏
基礎体６を吊り下ろすための懸吊手段７１を設置して、
各懸吊手段７１から吊り下ろしたワイヤロープ７２を前
記筏基礎体６の底板６２に固定する。

【００１９】続いて（VI）の工程では、地面１階のフロ
アスラブを打設するための型板４とそれを支持するため
の型板支持手段４２（図８(ａ)参照）を前記筏基礎体６
の天板６１の上面に載置する。

【００２０】図３は本実施例の開削工法の（VII）の工
程を示す断面図である。

【００２１】（VII）の工程では、前記筏基礎体６の天
板６１の上面に載置された型板４の上に地面１階のフロ
アスラブ８を打設し、この地面１階のフロアスラブ８を
前記壁式地下連続壁１の上端部と一体化する。また、前
記（IV）の工程と同じような理由で、この地面１階のフ
ロアスラブ８とその型板４のそれぞれにも、後述する掘
削機械例えばパワーショベルＰ（図４参照）を掘削現場
まで運び込むため、又は掘削土砂を掘削現場から地面上
に取り出すためのクラムセルＣ（図４参照）などの経路
の作業孔８１と４１（図４参照）を予め設けておく。

【００２２】図４は本実施例の開削工法の（VIII）の工
程を示す断面図である。

【００２３】（VIII）の工程では、掘削機械例えばパワ
ーショベルＰを予め設けてある前記地面１階のフロアス
ラブ８の作業孔８１と、前記型板４の作業孔４１と、前
記筏基礎体６の作業孔６５を経て導入し、地下１階のフ
ロアスラブ８４の床面の下方の所定深さ例えば−４ｍま
で２次掘削を行い、掘削した土砂をクラムセルＣを用い
て地上まで汲み上げる。

【００２４】図５は本実施例の開削工法の（IX）〜
（Ｘ）の工程を示す断面図である。

【００２５】（IX）の工程では、前記懸吊手段７１によ
って前記筏基礎体６を前記型板４とそれを支持するため
の型板支持手段４２を載せたまま吊り下ろしながら前記
型板４を前記地面１階のフロアスラブ８の下面から分離
させ、且つ該筏基礎体６を前記２次掘削によってできた
下床の上面に載置するように、所定の高さまで吊り下ろ
す。

【００２６】（Ｘ）の工程では、前記筏基礎体６に設置
された前記支保手段５によって前記壁式地下連続壁１を
支える支保工を行い、更に前記筏基礎体６の上面に載置
された型板４の上に地下１階のフロアスラブ８４を打設
する。

【００２７】図６は本実施の開削工法の（XI）〜（ＸI
I）の工程を示す断面図である。

【００２８】（XI）の工程では、前記（ＶIII）〜
（Ｘ）の作業を繰り返して地下２階のフロアスラブ８６
を打設する。さらに最終掘削完了後、前記筏基礎体６を
地中に載置して前記壁式地下連続壁１と一体化するよう
に打設する。

【００２９】（ＸII）の工程では、最後に前記作業孔６
５、８１及び４１を塞いで地下構造物を完成させる。

【００３０】次に本実施例の筏基礎体６について、その
細部の構成を説明する。

【００３１】図７には本発明の実施例における懸吊手段
のワイヤロープのアンカーを筏基礎体に固定するための
手段を２つ例示している。図中の右側で表示されている
のは、筏基礎体６を打設する時にその端部近傍に予め垂
直に螺紋パイプ７４を埋設しておき、ブランケット７３
の上部に設置してある懸吊手段７１から吊り下ろしたワ
イヤロープ（例えばＰＣ鋼線など）７２の端部に設けら
れた菱形状のアンカー７５を前記螺紋パイプ７４に差し
込み、収縮制のないコンクリート７６を前記螺紋パイプ
７４の中に打設することによって、そのアンカー７５を
前記筏基礎体６の中に固定する例である。この例では、
筏基礎体６の上面に載置された型板４とフロアスラブ８
の梁部分８１を例示している。

【００３２】また、同図の左側で表示されている他の例
は、筏基礎体６を打設する際にブランケット７３の上部
に設置してある懸吊手段７１から吊り下ろしたワイヤロ
ープ（例えばＰＣ鋼線など）７２の端部に設けられたボ
ール形状のアンカー７８を予め前記筏基礎体６の所定部
位に配置してから、コンクリートを打設することによっ
て直接に前記筏基礎体６の中に固定する例である。な
お、この例では、筏基礎体６の上面に載置された型板４
とフロアスラブ８を例示している。

【００３３】図８には、筏基礎体６の底板６２の上面に
配設され、前記壁式地下連続壁１を支えるための支保手
段５を示している。図中、支保手段５は、油圧ジャッキ
５２と、この油圧ジャッキ５２のピストンロッド５３に
当接しているＨ型鋼でなる切ばり部材５１とからなるも
ので、油圧ジャッキ５２の本体の一端は、ボルトによっ
て前記底板６２の上面に固定された係止ブロック５４に
係止し、油圧ジャッキ５２のピストンロッド５３は切ば
り部材５１の一端に当接しており、該切ばり部材５１の
他端は前記壁式地下連続壁１を押圧して支えている。切
ばり部材５１を介して前記壁式地下連続壁１を支えてい
るので、油圧ジャッキ５２のピストンロッド５３の伸縮
量を調節することにより、前記壁式地下連続壁１の掘削
面への変形を抑えることができる。

【００３４】また、同図では、筏基礎体６の端縁部と壁
式地下連続壁１の内壁面との間の間隔ｌは、前述の理由
により、例えば５０cm以上に設定しておけば、前記筏基
礎体６を吊り下ろす作業を行う場合は、前記壁式地下連
続壁１の内壁面と接触しないように確保できる。もちろ
ん、筏基礎体６を吊り下ろす作業を行う場合は、油圧ジ
ャッキ５２の油圧を０にし、切ばり部材５１を壁式地下
連続壁１の内壁面との当接状態を解除しておく必要があ
る。

【００３５】同図では、筏基礎体６の天板６２の上面に
設置され、前記地面１階のフロアスラブ８を打接するた
めの型板４を支持するためのＩ型鋼でなる型板支持手段
４２の配置も示している。なお、４１は前記地面１階の
フロアスラブ８の梁部分８１を打接するための型板であ
る。

【００３６】図９には、本発明の開削工法に用いられる
支保手段のもう１つの実施態様を示している。この例で
は、支保手段５′は油圧ジャッキ５７と、該油圧ジャッ
キの一面に設けられる複数のローラ５８とからなるもの
で、地面１階のフロア８上に設けられた巻上手段例えば
巻き上げ機５６によって前記壁式地下連続壁１と前記筏
基礎体６との間に位置するように吊り下ろされており、
前記複数のローラ５８が前記筏基礎体６の端縁部に設け
られたガイドレール５５に沿って移動自在に設けられ
る。

【００３７】油圧ジャッキ５７のピストンロッドの伸縮
量を調節することによって、筏基礎体６は壁式地下連続
壁１の地圧をこの支保手段５′を介して支えることがで
きるので、前記壁式地下連続壁１の掘削面への変形を抑
えることができる。また図８に示す支保手段５と比較し
て、この例の支保手段５′の移動性は前者より優れてい
る。

【００３８】また、本発明の開削工法では、筏基礎体６
を懸吊手段によって吊り下ろす作業を行う場合に、筏基
礎体６の全体を均一に降下させる必要があるので、用い
られる全ての懸吊手段は、１サイクルの作動で、筏基礎
体６を懸吊するための全てのワイヤロープ７２を同時に
緩やかにほぼ一定の長さを下ろす機能を有することが要
求されるので、本発明人は前記機能を達成できる懸吊手
段７１を開発した。

【００３９】次に、図１０に基づき、本発明の開削工法
において、筏基礎体６を懸吊するために用いられる懸吊
手段７１の構成を説明する。

【００４０】懸吊手段７１は、図１０に示すように、筒
体７１０と、この筒体７１０の内部に並列に立接された
２本のメインジャッキ７１７、７１７と、この２本のメ
インジャッキ７１７、７１７の上面に設置された支持ブ
ロック７１８と、この支持ブロック７１８の下方におい
て前記２本のメインジャッキ７１７、７１７の内側に並
列に立接された２本の下部位置決めジャッキ７１６０、
７１６０と、この２本の下部位置決めジャッキ７１６
０、７１６０の内側に並列に設けられた２つの下部ヤト
イ受座７１５０、７１５０と、この下部ヤトイ受座７１
５０、７１５０の上面に載置された下部位置決め板７１
４０と、前記支持ブロック７１８の下面に当接するよう
に設けられた下部バネ７１１０と、この下部バネ７１１
０の下部に該バネと一体に設けられた下部押し板７１２
０と、前記支持ブロック７１８の上面に並列に立接され
た２本の上部位置決めジャッキ７１６、７１６と、この
２本の上部位置決め板７１４と、前記筒体７１０の頂部
板７１９の下面に当接するように設けられた上部バネ７
１１と、この上部バネ７１１の下部に該バネと一体に設
けられた上部押し板７１２と、前記筒体７１０内を上下
に貫通するように配設された複数本例えば２本のワイヤ
ロープ（ＰＣ鋼線など）７２、７２と、前記筒体７１０
の内部に設けられ、前記ワイヤロープ７２、７２に沿っ
て移動可能に取り付けられ、これらのワイヤロープ７
２、７２を挟持するための２つの上部締めヤトイ７１
３、７１３と、２つの下部締めヤトイ７１３０、７１３
０とを具備してなる。

【００４１】前記ワイヤロープ７２の長さは、少なくと
も懸吊手段７１の上面から筏基礎体６を地中に載置する
最後の位置までの予定の降下深さに相当する距離以上の
長さが必要とする。また、前記上部締めヤトイ７１３
は、図１８に示すように、例えば２つ割り又は３つ割り
のヤトイ部材７１３′をストップリング７１３１によっ
てワイヤロープ７２に沿って移動可能に取り付けられた
もので、その一端がテーパ状に形成されている。この上
部締めヤトイ７１３はワイヤロープ７２に取り付けられ
た状態で、ワイヤロープ７２の下降につれてテーパ状の
上部ヤトイ受座７１５に挿入した時に、上部締めヤトイ
７１３のテーパ面と上部ヤトイ受座７１５のテーパ面と
の当接につれて、ヤトイ部材７１３′の内面に形成され
た歯はワイヤロープ７２を強く喰いしめるので、即ちワ
イヤロープ７２は上部締めヤトイ７１３によって挟持さ
れた状態で、上部ヤトイ受座７１５によって支持されて
いるので、この状態では、ワイヤロープ７２の下降が停
止されている。

【００４２】次に図１０〜１７に基づき、本発明の開削
工法に用いられる懸吊手段７１の１サイクルの動作を説
明する。

【００４３】先ず、図１０に示すのは、下部締めヤトイ
７１３０、７１３０がワイヤロープ７２、７２を挟持し
た状態で下部ヤトイ受座７１５０、７１５０に挿し込
み、ワイヤロープ７２、７２の荷重（分担される筏基礎
体６の荷重）を下部ヤトイ受座７１５０、７１５０によ
って受けている状態であり、この状態では、上部締めヤ
トイ７１３、７１３はワイヤロープ７２、７２に取り付
けられたままで、上部ヤトイ受座７１５、７１５から離
れている状態となっている。

【００４４】次に図１１に示すように、ワイヤロープ７
２、７２の荷重を下部ヤトイ受座７１３０、７１３０に
よって受けている状態で、上部位置決めジャック７１
６、７１６が所定の高さ例えば１５cm上昇する。上部位
置決め板７１４もこの上部位置決めジャック７１６の上
昇につれて１５cm上昇される。これによって、上部締め
ヤトイ７１４、７１４は上部位置決め板７１４の上昇に
つれてワイヤロープ７２、７２に沿って、上方へ１５cm
持ち上げられ、その上面は上部押し板７１２の下面に当
接している。

【００４５】次に図１２に示すように、ワイヤロープ７
２、７２の荷重を下部ヤトイ受座７１５０、７１５０に
よって受けている状態で、上部位置決めジャック７１
６、７１６が元の位置に戻り、上方へ１５cm持ち上げら
れた前記上部締めヤトイ７１４、７１４ガそのままワイ
ヤロープ７２、７２の上部位置すなわち上部位置決め板
７１４の上方約１５cmの位置に残されている。

【００４６】次に図１３に示すように、ワイヤロープ７
２、７２の荷重を下部ヤトイ受座７１５０、７１５０に
よって受けている状態で、メインジャック７１７、７１
７が所定の高さ例えば２０cm上昇して、この上昇につれ
て持ち上げられた上部ヤトイ受座７１５、７１５によっ
て上部締めヤトイ７１３、７１３を受け取り、メインジ
ャック７１７、７１７の上昇が１５cmを越えた時点か
ら、ワイヤロープ７２、７２の荷重が次第に上部ヤトイ
受座７１５、７１５に引き渡されていく。

【００４７】次に図１４に示すように、メインジャック
７１７、７１７の上昇が１５cmを越えた時点から所定の
高さ例えば２０cmまで上昇する期間中、ワイヤロープ７
２、７２の荷重は上部ヤトイ受座７１５、７１５によっ
て受けているので、このメインジャック７１７、７１７
の上昇につれて、下部締めヤトイ７１３０、７１３０が
下部ヤトイ受座７１５０、７１５０から約５cmほど上へ
引き上げられる。

【００４８】次に図１５に示すように、ワイヤロープ７
２、７２の荷重を上部ヤトイ受座７１５、７１５によっ
て受けている状態で、下部位置決めジャック７１６０、
７１６０が所定の高さ例えば１５cm上昇する。この上昇
につれて上げられた下部位置決め板７１４０は下部締め
ヤトイ７１３０、７１３０をワイヤロープ７２、７２に
沿って上へ１５cm持ち上げる。下部締めヤトイ７１３
０、７１３０の上面を下部押し板７１２０の下面に当接
させる。

【００４９】次に図１６に示すように、ワイヤロープ７
２、７２の荷重を上部ヤトイ受座７１５、７１５によっ
て受けている状態で、下部位置決めジャック７１６０、
７１６０が１５cm下降し、すなわち元の位置に戻るが、
前記持ち上げられた下部締めヤトイ７１３０、７１３０
がそのままワイヤロープ７２、７２の上部位置すなわち
下部位置決め板７１４０の上方約１５cmの位置に残され
ている。

【００５０】次に図１７に示すように、ワイヤロープ７
２、７２の荷重を上部ヤトイ受座７１５、７１５によっ
て受けている状態で、メインジャック７１７、７１７が
所定の高さ例えば２０cm降下する。メインジャック７１
７、７１７の降下が１５cmを越えた時点から、ワイヤロ
ープ７２、７２の荷重が次第に下部ヤトイ受座７１５
０、７１５０に引渡されていき、１サイクルの動作が終
了する。懸吊手段７１はこの１サイクルの動作によっ
て、ワイヤロープ７２、７２を下方へ所定の長さ例えば
２０cm下ろすので、すなわち筏基礎体６が下方へ２０cm
吊り下ろされる。この操作を繰り返して行うことによ
り、筏基礎体６を所定の深さまで均一に降下させること
ができる。

【００５１】また、図１９は懸吊手段７１の配置を概略
に示しているが、縞線で表示する部分は各懸吊手段７１
によって筏基礎体６の荷重を負担している部分を示す。
計算によって、各懸吊手段７１の分担する荷重を算出す
ることができるので、各部分の荷重に応じて、各部分に
配置された懸吊手段７１の内部にあるメインジャッキ７
１７のピストンの面積も算出することができる。

【００５２】なお、図２０は本発明の開削工法に用いる
懸吊手段７１の中の油圧ジャッキを制御する油圧回路の
構成を示すブロック図であるが、このような油圧回路に
より全ての懸吊手段７１を同期に動作させることができ
る。

【００５３】

【発明の効果】上記のような本発明の地下構造物の築造
に用いる開削工法によれば、１次掘削をした後に、直ち
に筏基礎体を築造し、この筏基礎体の上面に地面１階の
フロアスラブを打接するための型板とそれを支持するた
めの型板支持手段を載置するだけで、地面１階のフロア
スラブを打設することができる。また、地下１階以下の
フロアスラブを打設する際に、懸吊手段によって筏基礎
体を所定の高さまで吊り下ろして、筏基礎体の上面に載
置してあるフロアスラブを打設するための型板と型板支
持手段をそのまま利用することができるので、従来の逆
巻工法のように、フロアスラブを打設するたびに型板と
型板支持手段を架設しなおさなければならないという無
駄な作業の繰り返しを省略することができるので、大幅
に作業日数を短縮することができるので、特に掘削深さ
の深い大規模掘削では、非常に適する。なお、筏基礎体
に設置してある支保手段を利用して壁式地下連続壁を支
える支保工を行うことができるので、懸吊手段によって
筏基礎体を所定の高さまで吊り下ろされた後、直ちにそ
の支持手段で壁式地下連続壁を支える支保工を行うこと
によって、従来の逆巻工法よりも壁式地下連続壁の変形
量を大幅に抑えることができるので、安全上の面も非常
に優れている。

【００５４】また、施工設備例えば懸吊手段と支保手段
はいずれも油圧手段を使用しているので、安全性が高い
ばかりではなく、設備を繰り返して再利用することがで
きるという利点がある。

【００５５】また、施工設備の体積が小さく、占用する
空間も小さいので、作業空間を簡単に確保できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る地下構造物の築造に用いる開削工
法の一実施例における（Ｉ）〜（II）の工程を示す断面
図である。

【図２】本発明に係る地下構造物の築造に用いる開削工
法の一実施例における（III）〜（VI）の工程を示す断
面図である。

【図３】本発明に係る地下構造物の築造に用いる開削工
法の一実施例における（VII）の工程を示す断面図であ
る。

【図４】本発明に係る地下構造物の築造に用いる開削工
法の一実施例における（VIII）の工程を示す断面図であ
る。

【図５】本発明に係わる地下構造物の築造に用いる開削
工法の一実施例における（IX）〜（Ｘ）の工程を示す断
面図である。

【図６】本発明に係わる地下構造物の築造に用いる開削
工法の一実施例における（XI）〜（XII）の工程を示す
断面図である。

【図７】本発明の一実施例における懸吊手段のワイヤロ
ープのアンカーを筏基礎体に固定するための２つの手段
を示す断面図である。

【図８】本発明の一実施例における支保手段の１つの実
施態様を示す断面図である。

【図９】本発明の一実施例における支保手段のもう１つ
の実施態様を示す断面図である。

【図１０】本発明の一実施例における懸吊手段における
油圧ジャッキの動作サイクルを示す断面図で、下部締め
ヤトイがワイヤロープを挟持した状態で下部ヤトイ受座
に挿し込み、ワイヤロープの荷重を下部ヤトイ受座によ
って受けている状態を示す図である。

【図１１】ワイヤロープの荷重を下部ヤトイ受座によっ
て受けている状態で、上部位置決めジャックの上昇につ
れて上昇する上部位置決め板によって上部締めヤトイを
ワイヤロープに沿って上へ持ち上げる状態を示す図１０
と同様な図である。

【図１２】ワイヤロープの荷重を下部ヤトイ受座によっ
て受けている状態で、上部位置決めジャックが元の位置
に戻り、持ち上げられた上部締めヤトイがそのままワイ
ヤロープの上部位置に残っている状態を示す図１０と同
様な図である。

【図１３】ワイヤロープの荷重を下部ヤトイ受座によっ
て受けている状態で、メインジャックの上昇によって持
ち上げられた上部ヤトイ受座で上部締めヤトイを受け取
り、ワイヤロープの荷重を上部ヤトイ受座に引渡してい
る状態を示す図１０と同様な図である。

【図１４】ワイヤロープの荷重を上部ヤトイ受座によっ
て受けている状態で、メインジャックの上昇につれて、
下部締めヤトイが下部ヤトイ受座から引き上げられた状
態を示す図１０と同様な図である。

【図１５】ワイヤロープの荷重を上部ヤトイ受座によっ
て受けている状態で、下部位置決めジャックの上昇につ
れて上昇する下部位置決め板によって下部締めヤトイを
ワイヤロープに沿って上へ持ち上げる状態を示す図１０
と同様な図である。

【図１６】ワイヤロープの荷重を上部ヤトイ受座によっ
て受けている状態で、下部位置決めジャックが元の位置
に戻り、持ち上げられた下部締めヤトイがそのままワイ
ヤロープの上部位置に残っている状態を示す図１０と同
様な図である。

【図１７】ワイヤロープの荷重を上部ヤトイ受座によっ
て受けている状態で、メインジャックの降下につれて、
ワイヤロープの荷重を下部ヤトイ受座に引渡している状
態を示す図１０と同様な図である。

【図１８】本発明の一実施例における懸吊手段における
締めヤトイとヤトイ受座を示す断面図である。

【図１９】本発明の一実施例における懸吊手段の配置を
示す概略平面図である。

【図２０】本発明の一実施例における懸吊手段の油圧ジ
ャッキを制御する油圧回路の構成を示すブロック図であ
る。

【符号の説明】

１ 壁式地下連続壁 ２ 中間支持杭 ３ 深礎 ４ 型板 ５、５′ 支保手段 ６ 筏基礎体 ８ 地面１階フロアスラブ １０ 支持杭 ４１ 作業孔 ４２ 型板支持手段 ５２ 油圧ジャッキ ５３ ピストンロッド ５４ 係止ブロック ５５ ガイドレイル ５６ 巻き上げ機 ５７ 油圧ジャッキ ５８ ローラ ６１ 天板 ６２ 底板 ６４ 貫通孔 ６５ 作業孔 ７１ 懸吊手段 ７２ ワイヤロープ ７３ ブランケット ８１ 作業孔 ８４ 地下１階フロアスラブ ８６ 地下２階フロアスラブ ７１０ 筒体 ７１１ 上部バネ ７１２ 上部押し板 ７１３ 上部締めヤトイ ７１４ 上部位置決め板 ７１５ 上部ヤトイ受座 ７１６ 上部位置決めジャッキ ７１７ メインジャッキ ７１８ 支持ブロック ７１９ 頂部板 ７１１０ 下部バネ ７１２０ 下部押し板 ７１３０ 下部締めヤトイ ７１４０ 下部位置決め板 ７１５０ 下部ヤトイ受座 ７１６０ 下部位置決めジャッキ Ｃ クラムセル Ｐ パワーショベル

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （Ｉ）壁式地下連続壁土留を築造すると
   ともに、該壁式地下連続壁の複数箇所に該壁式地下連続
   壁の上面から突出するように複数の支持杭を立設する工
   程と、 （II）土留作業と並行して少なくとも１箇所に深礎を築
   造するとともに、該深礎に中間支持杭を立設する工程
   と、 （III）地面１階のフロアスラブの床面の下方の所定深
   さまで１次掘削を行う工程と、 （IV）前記壁式地下連続壁の内壁面から所定の間隔を離
   れている筏基礎体を築造する工程と、 （Ｖ）前記筏基礎体に前記壁式地下連続壁を支えるため
   の支保手段を設置するとともに、前記各支持杭と中間支
   持杭の上部にブランケットを設け、更に各ブランケット
   の上に前記筏基礎体を吊り下ろすための懸吊手段を設置
   して、各懸吊手段から吊り下ろしたワイヤロープを前記
   筏基礎体に固定する工程と、 （VI）地面１階のフロアスラブを打設するための型板と
   それを支持するための型板支持手段を前記筏基礎体の上
   面に載置する工程と、 （VII）前記筏基礎体の上面に裁置された型板の上に地
   面１階のフロアスラブを打設する工程と、 （VIII）地下１階のフロアスラブの床面の下方の所定深
   さまで２次掘削を行う工程と、 （IX）前記懸吊手段によって前記筏基礎体を前記型板と
   それを支持するための型板支持手段を載せたまま吊り下
   ろしながら前記型板を前記地面１階のフロアスラブの下
   面から分離させ、且つ該筏基礎体を所定の高さまで吊り
   下ろす工程と、 （Ｘ）前記筏基礎体に設置された前記支保手段によって
   前記壁式地下連続壁を支える支保工を行うとともに、前
   記筏基礎体の上面に載置された型板の上に地下１階のフ
   ロアスラブを打設する工程と、 （XI）前記（VIII）〜（Ｘ）の作業を繰り返して最終掘
   削完了後、前記筏基礎体を地中に載置する工程と、 （XII）最後に作業孔を塞いで地下構造物を完成させる
   工程とからなることを特徴とする地下構造物の築造に用
   いる開削工法。
2. 【請求項２】 前記支保手段はＨ型鋼でなる切ばり部材
   と油圧ジャッキとからなることを特徴とする請求項１記
   載の地下構造物の築造に用いる開削工法。
3. 【請求項３】 前記支保手段は油圧ジャッキと該油圧ジ
   ャッキの一面に設けられる少なくとも１つ以上のローラ
   とからなるもので、地面１階のフロアに設けられた巻上
   手段によって前記壁式地下連続壁と前記筏基礎体との間
   に位置するように吊り下ろされていることを特徴とする
   請求項１記載の地下構造物の築造に用いる開削工法。
4. 【請求項４】 筒体と、該筒体内を上下に貫通するよう
   に配設される少なくとも１本以上のワイヤロープと、該
   ワイヤロープを挟持するための上部挟持手段及び下部挟
   持手段と、直列に上下方向に設置される複数の油圧ジャ
   ッキとからなり、前記複数の油圧ジャッキの操作によ
   り、前記上部挟持手段又は前記下部挟持手段にかかる前
   記ワイヤロープの荷重を前記下部挟持手段又は前記上部
   挟持手段にかかるように引き渡し、かつ前記複数の油圧
   ジャッキの１サイクルの操作で前記ワイヤロープを一方
   的に所定の長さだけを吊り下ろさせるようになされたこ
   とを特徴とする懸吊手段。