JPH07267759A - Alcの製造法 - Google Patents
Alcの製造法Info
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- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/18—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type
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- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
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Abstract
を有効に活用できるばかりでなく、トバモライト結晶性
が高くかつ耐久性の高いALCを効率よく製造すること
ができる。 【構成】 石灰質原料と珪酸石灰質原料と珪酸質原料及
び石膏を主原料とする軽量気泡コンクリートの製造法に
おいて、明礬石を1〜4重量%含有する珪酸質原料を使
用し、かつアルミニウム化合物を前記混合物100重量
部に対し1〜5重量部添加することを特徴とするもので
ある。
Description
する水蒸気養生軽量気泡コンクリート(以下ALCと略
す)の製造法の改良に関するものである。
等の珪酸石灰質原料と珪砂、珪石等の珪酸質原料粉末と
に水とアルミニウム粉末等の添加剤を加えてスラリー状
とした後、発泡、半硬化させ、さらにオートクレーブに
移して高温高圧水蒸気養生を行って製造されている。
水蒸気養生の工程では、常温から約2時間で180℃、
10kg/cm2 に昇温昇圧しその状態で約8時間保持
して結晶化させる。その後約2時間で大気圧まで減圧し
ている。この養生時間のうち昇圧および減圧時間は、製
品のひび割れ等のダメージの発生を防止するために短縮
することは困難であり、保持時間は原料の反応速度で規
定される。
とは、製品中に結晶度の高いトバモライトを多量に生成
させることである。このため通常、原料中の石灰分と珪
酸分とのモル比率(以下C/Sモル比と略す)は0.4
〜0.8になるように管理されている。C/Sモル比が
上記の範囲外では製品の圧縮強度が低下し乾燥収縮率も
大となり耐久性も悪化する。また原料中に含まれるアル
カリ成分などの不純物も、その含有率が大となると結晶
度の低い水和物を生成せしめ、製品の物性、耐久性を低
下させる原因となる。特公平1−18034号公報によ
れば、アルカリ分が多い場合は上記欠点が生じ、珪酸原
料中でNa2O,K2O等のアルカリ分が0.5重量%以
下のものを使用すると上記の欠点を緩和することが開示
されている。また特開昭62−191481号公報によ
れば、不純物として明礬石を1.6重量%以上含有する
珪石を用いると結晶性の高いトバモライトが生成せず、
十分な圧縮強度も得られないことが開示されている。
4重量%の明礬石を含有する珪石を用いても、オートク
レーブ養生時間を延長することなくむしろ短時間で従来
のALC製品と同等あるいはそれ以上の物性を有するA
LCを製造する方法を提供することにある。
珪酸石灰質原料と珪酸質原料及び石膏を主要原料とする
水蒸気養生軽量気泡コンクリートの製造法において、明
礬石を1〜4重量%含有する珪酸質原料を使用し、かつ
アルミニウム化合物を前記混合物100重量部に対し1
〜5重量部添加することを特徴とする水蒸気養生軽量気
泡コンクリートの製造法を提供するものである。
灰、消石灰などが挙げられ、珪酸石灰質原料としては普
通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、
アルミナセメントなどが挙げられる。珪酸質原料として
は珪石、珪砂、珪酸などが挙げられ、石膏としては二水
石膏、半水石膏などが挙げられる。
含有率としては1〜4重量%、好ましくは2〜3重量%
の範囲になるようにする必要がある。珪酸質原料中の明
礬石の含有率が5重量%以上になるとアルミニウム化合
物を添加した場合、結晶度の高いトバモライトは生成し
にくい。本発明において、石灰質原料、珪酸石灰質原
料、珪酸質原料及び石膏を主原料とし、前記混合物10
0重量部に対し、アルミニウム化合物を1〜5重量部、
好ましくは2〜4重量部添加する必要がある。アルミニ
ウム化合物としては水酸化アルミニウム、硫酸アルミニ
ウム、硝酸アルミニウム、塩化アルミニウム等であり、
好ましくは硫酸アルミニウム、水酸化アルミニウムであ
り、特に好ましくは水酸化アルミニウムである。
珪石を使用し、かつアルミニウム化合物を添加すること
により、オートクレーブ養生による水熱反応において短
時間で結晶度の高いトバモライトが生成することを見い
だしたことにある。本発明において明礬石1〜4重量%
含有する珪石を使用し、アルミニウム化合物を添加した
場合、オートクレーブ中でトバモライトに効率よく移行
する。また5重量%以上のものを使用すると、アルミニ
ウム化合物を添加した場合、明礬石とセメント中のアル
ミナ、アルカリ成分のバランスが崩れ、結晶度の低いト
バモライトが生成し、乾燥収縮が大きく、強度の低い製
品しか得られないためである。
ては、通常の軽量気泡コンクリートの製造で用いられる
ものでよく、例えば、セメント、生石灰、珪石、石膏、
水等からなり、気泡剤としては金属アルミ粉末を加えた
ものでよい。
LC原料中のC/Sモル比が表1、2の値となるように
珪石、普通ポルトランドセメント、生石灰の配合を決め
る。珪石、二水石膏、アルミニウム化合物、水を加え撹
拌し、さらに生石灰、セメントを加える。十分に撹拌し
た後、少量のアルミニウム粉末(0.062重量部)を
添加し、スラリーを型枠に注入して6時間静置後に脱型
し、180℃、10気圧のオートクレーブ中にて本発明
は6時間養生し、比較例は8時間養生し製品を得た。得
られた製品の圧縮強度はJISA−5416−7項によ
り測定し、結晶度の高いトバモライト生成状態をトバモ
ライト5強線(2θ=7.8゜,16.2゜,29.0
゜,30.0゜,31.7゜)の回折ピーク高さを粉末
X線回折装置により測定した。その結果を表1、表2に
比較例と対比して示す。
オートクレーブ養生時間が短いのにも関わらず、ALC
として好ましい物性(圧縮強度40kg/cm2 以上、
乾燥収縮率4.0×10-4以下)を示した。表2よりわ
かるように原料及びC/Sモル比を変動させても明礬石
の含有率が本発明の範囲を使用したものは、いずれも充
分な圧縮強度を示し、トバモライトピーク高さ合計も高
い。
び明礬石の含有率が本発明の範囲内でもアルミニウム化
合物の添加量が本発明の範囲外の製品はいずれも圧縮強
度が低下し、乾燥収縮率が大になり、ALCとして不適
正であった。
な明礬石の各所定量を添加し、X線回折によるメインピ
ーク(2θ=29.9゜)の強度により、検量線を作成
し、同様の操作で各試料をX線回折にかけ、これを換算
して含有率を測定した。 *2) 明礬石含有率が0.2重量%の珪石を用いて製
造された製品(通常製品)のトバモライト5強線合計を
100としたときの相対値。 *3) JISA−5416−7項に準じて行い、飽水
状態から平衡状態に達するまでの収縮を測定し、その収
縮量を飽水状態の長さで割ったものが乾燥収縮率であ
る。
含有する珪石を使用し、かつアルミニウム化合物を添加
することにより、現在廃棄している明礬石含有珪石を有
効に使用でき、またオートクレーブ養生時間が短時間で
も現在のALC製品の品質と同等もしくはそれ以上の製
品を作ることができる。
Claims (2)
- 【請求項1】 石灰質原料と珪酸石灰質原料と珪酸質原
料及び石膏を主要原料とする水蒸気養生軽量気泡コンク
リートの製造法において、明礬石を1〜4重量%含有す
る珪酸質原料を使用し、かつアルミニウム化合物を前記
混合物100重量部に対し1〜5重量部添加することを
特徴とする水蒸気養生軽量気泡コンクリートの製造法。 - 【請求項2】 アルミニウム化合物が水酸化アルミニウ
ム、硫酸アルミニウムである第1項記載の製造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6343194A JP3349819B2 (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | Alcの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6343194A JP3349819B2 (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | Alcの製造法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH07267759A true JPH07267759A (ja) | 1995-10-17 |
JP3349819B2 JP3349819B2 (ja) | 2002-11-25 |
Family
ID=13229089
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6343194A Expired - Fee Related JP3349819B2 (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | Alcの製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3349819B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001122674A (ja) * | 1999-08-19 | 2001-05-08 | Asahi Kasei Corp | 高強度珪酸カルシウム硬化体 |
CN117209242A (zh) * | 2023-09-18 | 2023-12-12 | 武汉鑫祥旺实业有限责任公司 | 一种短养护高耐久蒸压加气混凝土及其制备方法 |
-
1994
- 1994-03-31 JP JP6343194A patent/JP3349819B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001122674A (ja) * | 1999-08-19 | 2001-05-08 | Asahi Kasei Corp | 高強度珪酸カルシウム硬化体 |
CN117209242A (zh) * | 2023-09-18 | 2023-12-12 | 武汉鑫祥旺实业有限责任公司 | 一种短养护高耐久蒸压加气混凝土及其制备方法 |
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---|---|
JP3349819B2 (ja) | 2002-11-25 |
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