JPH07266594A - サーマルヘッド - Google Patents
サーマルヘッドInfo
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- JPH07266594A JPH07266594A JP6344894A JP6344894A JPH07266594A JP H07266594 A JPH07266594 A JP H07266594A JP 6344894 A JP6344894 A JP 6344894A JP 6344894 A JP6344894 A JP 6344894A JP H07266594 A JPH07266594 A JP H07266594A
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- Japan
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- thermal head
- thermal
- common electrode
- transparent conductive
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Abstract
(57)【要約】
【目的】保護層の絶縁破壊を皆無とし、且つ、発熱抵抗
体をプリンタ装置のプラテンローラと位置合わせする
際、作業性が良好なサーマルヘッドを提供する。 【構成】電気絶縁性基板1上に、複数個の発熱抵抗体2
と、該発熱抵抗体2の両端に接続される個別電極3及び
共通電極4と、前記発熱抵抗体2を被覆する保護層5と
を被着させ、該保護層5表面に透明導電層6を被着させ
ると共に、該透明導電層6を共通電極4に電気的に接続
させる。これにより、印字時、サーマルヘッド表面に感
熱紙等の摺接によって静電気が蓄積されても、該静電気
の電荷は透明導電層6と電気的に接続されている共通電
極4を介しサーマルヘッドの表面から逃げるようにな
る。また透明導電層6は透明であることから、発熱抵抗
体2の位置を目視により確認でき、サーマルヘッドをプ
リンタ装置に組み込む際の位置合わせ作業が容易にな
る。
体をプリンタ装置のプラテンローラと位置合わせする
際、作業性が良好なサーマルヘッドを提供する。 【構成】電気絶縁性基板1上に、複数個の発熱抵抗体2
と、該発熱抵抗体2の両端に接続される個別電極3及び
共通電極4と、前記発熱抵抗体2を被覆する保護層5と
を被着させ、該保護層5表面に透明導電層6を被着させ
ると共に、該透明導電層6を共通電極4に電気的に接続
させる。これにより、印字時、サーマルヘッド表面に感
熱紙等の摺接によって静電気が蓄積されても、該静電気
の電荷は透明導電層6と電気的に接続されている共通電
極4を介しサーマルヘッドの表面から逃げるようにな
る。また透明導電層6は透明であることから、発熱抵抗
体2の位置を目視により確認でき、サーマルヘッドをプ
リンタ装置に組み込む際の位置合わせ作業が容易にな
る。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、ワードプロセッサやフ
ァクシミリ等のプリンタ機構として組み込まれるサーマ
ルヘッドの改良に関する。
ァクシミリ等のプリンタ機構として組み込まれるサーマ
ルヘッドの改良に関する。
【0002】
【従来技術】従来、ワードプロセッサ等のプリンタ機構
として組み込まれるサーマルヘッドは、図3(a)に示
す如く、Al2 O3 等から成る電気絶縁性基板11上
に、TiSiO等から成る複数個の発熱抵抗体12と、
Al等から成り前記発熱抵抗体12の両端に接続される
個別電極13及び共通電極14と、透明な厚み10μm
程度の硬質材料から成り前記発熱抵抗体12等を被覆す
る保護層15とを被着させた構造を有しており、前記個
別電極13と共通電極14との間に外部より入力される
印字信号に基づいて所定の電力を印加し、発熱抵抗体1
2を選択的にジュール発熱させるとともに、該発熱した
熱を感熱紙等に伝導させ、感熱紙等に所定の印字画像を
形成することによってサーマルヘッドとして機能する。
として組み込まれるサーマルヘッドは、図3(a)に示
す如く、Al2 O3 等から成る電気絶縁性基板11上
に、TiSiO等から成る複数個の発熱抵抗体12と、
Al等から成り前記発熱抵抗体12の両端に接続される
個別電極13及び共通電極14と、透明な厚み10μm
程度の硬質材料から成り前記発熱抵抗体12等を被覆す
る保護層15とを被着させた構造を有しており、前記個
別電極13と共通電極14との間に外部より入力される
印字信号に基づいて所定の電力を印加し、発熱抵抗体1
2を選択的にジュール発熱させるとともに、該発熱した
熱を感熱紙等に伝導させ、感熱紙等に所定の印字画像を
形成することによってサーマルヘッドとして機能する。
【0003】尚、前記保護層15は発熱抵抗体12等を
感熱紙等の摺接による磨耗や大気中に含まれる水分等の
接触による腐食から保護するためのものであり、例え
ば、Si3 N4 、Si−Al−O−N(サイアロン)等
によって形成される。
感熱紙等の摺接による磨耗や大気中に含まれる水分等の
接触による腐食から保護するためのものであり、例え
ば、Si3 N4 、Si−Al−O−N(サイアロン)等
によって形成される。
【0004】またかかるサーマルヘッドをプリンタ装置
に組み込む際には、サーマルヘッドの発熱抵抗体12と
プリンタ装置のプラテンローラとを目視によって位置合
わせするとともにサーマルヘッドをプリンタ装置内にネ
ジ止め等によって固定することにより行われていた。
に組み込む際には、サーマルヘッドの発熱抵抗体12と
プリンタ装置のプラテンローラとを目視によって位置合
わせするとともにサーマルヘッドをプリンタ装置内にネ
ジ止め等によって固定することにより行われていた。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この従
来のサーマルヘッドにおいては、発熱抵抗体12上の保
護層15に感熱紙等を摺接させて印字を行った際、保護
層15表面の感熱紙等が摺接された部位に該摺接による
静電気が蓄積され、この静電気が所定の大きさに達する
と、該静電気によって保護層15に絶縁破壊が生じ、保
護層15の機能が喪失されるとともに発熱抵抗体12等
に瞬間的に大電流が流れることによって発熱抵抗体12
が焼損するという欠点を有している。
来のサーマルヘッドにおいては、発熱抵抗体12上の保
護層15に感熱紙等を摺接させて印字を行った際、保護
層15表面の感熱紙等が摺接された部位に該摺接による
静電気が蓄積され、この静電気が所定の大きさに達する
と、該静電気によって保護層15に絶縁破壊が生じ、保
護層15の機能が喪失されるとともに発熱抵抗体12等
に瞬間的に大電流が流れることによって発熱抵抗体12
が焼損するという欠点を有している。
【0006】そこで上記欠点を解消するために、保護層
15の上面に数μmのCrやTiN等から成る導電材料
を被着させ、該被着させた導電材料の全体にわたって静
電気の電荷を分散させることにより保護層15の絶縁破
壊や発熱抵抗体12の焼損を防止することが提案されて
いる。
15の上面に数μmのCrやTiN等から成る導電材料
を被着させ、該被着させた導電材料の全体にわたって静
電気の電荷を分散させることにより保護層15の絶縁破
壊や発熱抵抗体12の焼損を防止することが提案されて
いる。
【0007】しかしながら、保護層15の上面にCrや
TiN等から成る導電材料を被着させた場合、該Crや
TiN等の導電材料は不透明であることから、該導電材
料で覆われた発熱抵抗体12の位置を目視により確認す
ることができず、その結果、サーマルヘッドをプリンタ
装置に組み込むにあたりサーマルヘッドの発熱抵抗体1
2をプリンタ装置のプラテンローラと位置合わせする
際、その位置合わせの作業性が極めて悪くなるととも
に、位置合わせ精度も極めて低いものとなり、発熱抵抗
体13とプラテンローラとが精度良く位置合わせされて
いないと、印字に際して感熱紙等をプラテンローラによ
って所定の強さで発熱抵抗体13に押圧することができ
ず、感熱紙等に鮮明な印字画像を形成することが不可と
なる欠点も誘発される。
TiN等から成る導電材料を被着させた場合、該Crや
TiN等の導電材料は不透明であることから、該導電材
料で覆われた発熱抵抗体12の位置を目視により確認す
ることができず、その結果、サーマルヘッドをプリンタ
装置に組み込むにあたりサーマルヘッドの発熱抵抗体1
2をプリンタ装置のプラテンローラと位置合わせする
際、その位置合わせの作業性が極めて悪くなるととも
に、位置合わせ精度も極めて低いものとなり、発熱抵抗
体13とプラテンローラとが精度良く位置合わせされて
いないと、印字に際して感熱紙等をプラテンローラによ
って所定の強さで発熱抵抗体13に押圧することができ
ず、感熱紙等に鮮明な印字画像を形成することが不可と
なる欠点も誘発される。
【0008】
【発明の目的】本発明は上記欠点に鑑み案出されたもの
で、その目的は、保護層の絶縁破壊を皆無とし、且つ、
発熱抵抗体をプリンタ装置のプラテンローラと位置合わ
せする際、作業性が良好なサーマルヘッドを提供するこ
とにある。
で、その目的は、保護層の絶縁破壊を皆無とし、且つ、
発熱抵抗体をプリンタ装置のプラテンローラと位置合わ
せする際、作業性が良好なサーマルヘッドを提供するこ
とにある。
【0009】
【課題を解決するための手段】本発明のサーマルヘッド
は、電気絶縁性基板上に、複数個の発熱抵抗体と、該発
熱抵抗体の両端に接続される個別電極及び共通電極と、
前記発熱抵抗体を被覆する保護層とを被着させて成るサ
ーマルヘッドにおいて、前記保護層表面に透明導電層を
被着させると共に、該透明導電層を共通電極に電気的に
接続させたことを特徴とする。
は、電気絶縁性基板上に、複数個の発熱抵抗体と、該発
熱抵抗体の両端に接続される個別電極及び共通電極と、
前記発熱抵抗体を被覆する保護層とを被着させて成るサ
ーマルヘッドにおいて、前記保護層表面に透明導電層を
被着させると共に、該透明導電層を共通電極に電気的に
接続させたことを特徴とする。
【0010】また本発明のサーマルヘッドは、前記透明
導電層が、ビッカース硬度(Hv)700kg/mm2
以上の硬質材料により形成されていることを特徴とす
る。
導電層が、ビッカース硬度(Hv)700kg/mm2
以上の硬質材料により形成されていることを特徴とす
る。
【0011】更に本発明のサーマルヘッドは、前記透明
導電層が、金属アルコキシドを主成分とする硬質材料で
形成されていることを特徴とする。
導電層が、金属アルコキシドを主成分とする硬質材料で
形成されていることを特徴とする。
【0012】また更に本発明のサーマルヘッドは、前記
透明導電層の厚みが、0.1乃至5.0μmであること
を特徴とする。
透明導電層の厚みが、0.1乃至5.0μmであること
を特徴とする。
【0013】
【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて
詳細に説明する。
詳細に説明する。
【0014】図1(a)は、本発明のサーマルヘッドの
一実施例を示す斜視図、(b)は(a)のX−X線断面
図であり、1は電気絶縁性基板、2は発熱抵抗体、3は
個別電極、4は共通電極、5は保護層、6は透明導電層
である。
一実施例を示す斜視図、(b)は(a)のX−X線断面
図であり、1は電気絶縁性基板、2は発熱抵抗体、3は
個別電極、4は共通電極、5は保護層、6は透明導電層
である。
【0015】前記電気絶縁性基板1はアルミナセラミッ
クス等の耐熱性に優れた電気絶縁材料から成り、アルミ
ナ、シリカ、マグネシア等のセラミックス原料粉末に適
当な有機溶剤、溶媒を添加混合して泥漿状となすととも
にこれを従来周知のドクターブレード法やカレンダーロ
ール法等を採用することによってセラミックグリーンシ
ートを形成し、しかる後、前記セラミックグリーンシー
トを所定形状に打ち抜き加工を施すとともに高温(約1
600℃)で焼成することによって製作される。
クス等の耐熱性に優れた電気絶縁材料から成り、アルミ
ナ、シリカ、マグネシア等のセラミックス原料粉末に適
当な有機溶剤、溶媒を添加混合して泥漿状となすととも
にこれを従来周知のドクターブレード法やカレンダーロ
ール法等を採用することによってセラミックグリーンシ
ートを形成し、しかる後、前記セラミックグリーンシー
トを所定形状に打ち抜き加工を施すとともに高温(約1
600℃)で焼成することによって製作される。
【0016】また前記電気絶縁性基板1の上面にはグレ
ーズ層1aが被着されており、該グレーズ層1aは後述
する発熱抵抗体2の発する熱を蓄積及び放散することに
よってサーマルヘッドの熱応答性を良好に維持する作用
を為す。
ーズ層1aが被着されており、該グレーズ層1aは後述
する発熱抵抗体2の発する熱を蓄積及び放散することに
よってサーマルヘッドの熱応答性を良好に維持する作用
を為す。
【0017】尚、前記グレーズ層1aは、例えばガラス
粉末に適当な有機溶媒、溶剤を添加混合して得たガラス
ペーストを電気絶縁性基板1上面の所定領域に従来周知
のスクリーン印刷等の厚膜手法を採用することによって
印刷塗布し、しかる後、これを高温(約900℃)で焼
成することによって電気絶縁性基板1上に被着される。
粉末に適当な有機溶媒、溶剤を添加混合して得たガラス
ペーストを電気絶縁性基板1上面の所定領域に従来周知
のスクリーン印刷等の厚膜手法を採用することによって
印刷塗布し、しかる後、これを高温(約900℃)で焼
成することによって電気絶縁性基板1上に被着される。
【0018】更に前記電気絶縁性基板1の上面に被着さ
せたグレーズ層1a上には、複数個の発熱抵抗体2が被
着配列されており、更に発熱抵抗体2の一端側には個別
電極3が個々に接続され、他端側には共通電極4が共通
に接続されている。
せたグレーズ層1a上には、複数個の発熱抵抗体2が被
着配列されており、更に発熱抵抗体2の一端側には個別
電極3が個々に接続され、他端側には共通電極4が共通
に接続されている。
【0019】前記発熱抵抗体2は窒化タンタル等から成
り、それ自体が所定の電気抵抗率を有しているため、個
別電極3と共通電極4の間に所定の電力が印加されると
感熱紙等に印字画像を形成するのに必要な温度にジュー
ル発熱する作用を為す。
り、それ自体が所定の電気抵抗率を有しているため、個
別電極3と共通電極4の間に所定の電力が印加されると
感熱紙等に印字画像を形成するのに必要な温度にジュー
ル発熱する作用を為す。
【0020】また前記発熱抵抗体2の両端に接続される
個別電極3及び共通電極4はアルミニウムや銅等の金属
材料から成り、発熱抵抗体2にジュール発熱を起こさせ
るために必要な所定の電力を印加する作用を為す。
個別電極3及び共通電極4はアルミニウムや銅等の金属
材料から成り、発熱抵抗体2にジュール発熱を起こさせ
るために必要な所定の電力を印加する作用を為す。
【0021】尚、前記発熱抵抗体2、個別電極3及び共
通電極4は、従来周知のスパッタリング法等を採用する
ことによって所定厚みに被着され、更にフォトリソグラ
フィー技術を採用することによって所定パターンに加工
される。
通電極4は、従来周知のスパッタリング法等を採用する
ことによって所定厚みに被着され、更にフォトリソグラ
フィー技術を採用することによって所定パターンに加工
される。
【0022】前記発熱抵抗体2等が被着された電気絶縁
性基板1はまた、その上面端部に補強電極4aが被着さ
れており、該補強電極4aは共通電極4に電気的に接続
されることによって共通電極4の電気抵抗値を大幅に低
減させ共通電極4に大電流が流される際に共通電極4に
おける電圧降下を有効に防止する作用を為す。
性基板1はまた、その上面端部に補強電極4aが被着さ
れており、該補強電極4aは共通電極4に電気的に接続
されることによって共通電極4の電気抵抗値を大幅に低
減させ共通電極4に大電流が流される際に共通電極4に
おける電圧降下を有効に防止する作用を為す。
【0023】前記補強導体4aは、金、銀、銅等の導電
材料から成り、該導電材料粉末に適当な有機溶媒、溶剤
を添加混合して得た導電ペーストをスクリーン印刷法等
の厚膜手法を採用することによって電気絶縁性基板9上
に塗布し、しかる後、これを高温(500〜600℃)
で焼き付けることによって電気絶縁性基板9上に被着さ
れる。
材料から成り、該導電材料粉末に適当な有機溶媒、溶剤
を添加混合して得た導電ペーストをスクリーン印刷法等
の厚膜手法を採用することによって電気絶縁性基板9上
に塗布し、しかる後、これを高温(500〜600℃)
で焼き付けることによって電気絶縁性基板9上に被着さ
れる。
【0024】また前記発熱抵抗体2や共通電極4等の上
面には、厚み2〜8μmのSi3 N4 、Si−Al−O
−N(サイアロン)等から成る透明な保護層5が被着さ
れており、該保護層5は発熱抵抗体2等を感熱紙等の摺
接による摩耗や大気中に含まれる水分等の接触による腐
食から保護する作用を為す。
面には、厚み2〜8μmのSi3 N4 、Si−Al−O
−N(サイアロン)等から成る透明な保護層5が被着さ
れており、該保護層5は発熱抵抗体2等を感熱紙等の摺
接による摩耗や大気中に含まれる水分等の接触による腐
食から保護する作用を為す。
【0025】前記保護層5は例えばSi3 N4 、Si−
Al−O−N(サイアロン)等から成り、スパッタリン
グ法等を採用することによって発熱抵抗体2、共通電極
4等の上面に2〜8μmの厚みをもって被着される。
尚、この場合、スクリーン印刷等の厚膜手法によって形
成される補強電極8の表面は極めて粗い(表面粗度:R
a=1〜5μm)ため、更にその上にスパッタリング法
によって被着される保護層5には通常、多数のピンホー
ル(径:数10〜数100Å)が形成される。
Al−O−N(サイアロン)等から成り、スパッタリン
グ法等を採用することによって発熱抵抗体2、共通電極
4等の上面に2〜8μmの厚みをもって被着される。
尚、この場合、スクリーン印刷等の厚膜手法によって形
成される補強電極8の表面は極めて粗い(表面粗度:R
a=1〜5μm)ため、更にその上にスパッタリング法
によって被着される保護層5には通常、多数のピンホー
ル(径:数10〜数100Å)が形成される。
【0026】また前記保護層5の上面には、例えば、I
TO(Indium Tin Oxide)や金属アルコキシドを主成分
とする透明導電層6が例えば、10μm以下の厚みに被
着されており、該透明導電層6は更に共通電極4と電気
的に接続されている。
TO(Indium Tin Oxide)や金属アルコキシドを主成分
とする透明導電層6が例えば、10μm以下の厚みに被
着されており、該透明導電層6は更に共通電極4と電気
的に接続されている。
【0027】このため、サーマルヘッドの表面に感熱紙
等を摺接させて印字を行う際、サーマルヘッド表面の感
熱紙等が摺接される部位に該摺接によって静電気が蓄積
されても、該静電気の電荷は透明導電層6と電気的に接
続されている共通電極4を介しサーマルヘッドの表面か
ら逃げるようになり、これによって保護層5の絶縁破壊
が皆無となり、サーマルヘッドを長期にわたり良好に機
能させることができるようになる。
等を摺接させて印字を行う際、サーマルヘッド表面の感
熱紙等が摺接される部位に該摺接によって静電気が蓄積
されても、該静電気の電荷は透明導電層6と電気的に接
続されている共通電極4を介しサーマルヘッドの表面か
ら逃げるようになり、これによって保護層5の絶縁破壊
が皆無となり、サーマルヘッドを長期にわたり良好に機
能させることができるようになる。
【0028】また前記保護層5上に被着される透明導電
層6は透明であることから、該透明導電層6で覆われる
発熱抵抗体2の位置を前記透明な保護層5を介して目視
により確認でき、これによってサーマルヘッドをプリン
タ装置に組み込むにあたりサーマルヘッドの発熱抵抗体
12をプリンタ装置のプラテンローラと位置合わせする
際、作業性が良好となるとともに、高精度に位置合わせ
することができるようになる。これにより、感熱紙等を
プラテンローラによって所定の強さで発熱抵抗体3に押
圧することができるようになり、感熱紙等に鮮明で良好
な印字画像を形成することが可能となる。
層6は透明であることから、該透明導電層6で覆われる
発熱抵抗体2の位置を前記透明な保護層5を介して目視
により確認でき、これによってサーマルヘッドをプリン
タ装置に組み込むにあたりサーマルヘッドの発熱抵抗体
12をプリンタ装置のプラテンローラと位置合わせする
際、作業性が良好となるとともに、高精度に位置合わせ
することができるようになる。これにより、感熱紙等を
プラテンローラによって所定の強さで発熱抵抗体3に押
圧することができるようになり、感熱紙等に鮮明で良好
な印字画像を形成することが可能となる。
【0029】更に前記透明導電層6を、ビッカース硬度
(Hv)700kg/mm2 以上の硬質材料で形成して
おけば、プラテンローラの押圧力を強くして印字を行う
場合(例えば、サーマルヘッドに対するプラテンローラ
の荷重を4〜6kgとする)であっても、透明導電層6
が前記強い押圧力によって磨耗してしまうのが有効に防
止され、透明導電層6を長期にわたり保護層5上に被着
させておくことができる。従って、透明導電層6はビッ
カース硬度(Hv)700kg/mm2 以上の硬質材料
で形成しておくことが好ましい。
(Hv)700kg/mm2 以上の硬質材料で形成して
おけば、プラテンローラの押圧力を強くして印字を行う
場合(例えば、サーマルヘッドに対するプラテンローラ
の荷重を4〜6kgとする)であっても、透明導電層6
が前記強い押圧力によって磨耗してしまうのが有効に防
止され、透明導電層6を長期にわたり保護層5上に被着
させておくことができる。従って、透明導電層6はビッ
カース硬度(Hv)700kg/mm2 以上の硬質材料
で形成しておくことが好ましい。
【0030】また更に前記透明導電層6を、0.1〜
5.0μmの厚みに形成しておけば、透明導電層6が感
熱紙等の摺接によって磨耗してしまうのを有効に防止し
て透明導電層6を長期にわたり保護層5上に被着させて
おくことができるとともに、発熱抵抗体2の発する熱が
透明導電層6によって拡散されるのを防止して感熱紙等
に良好に伝導させることができるようになる。従って、
前記透明導電層6を、0.1〜5.0μmの厚みに形成
しておくことが好ましい。
5.0μmの厚みに形成しておけば、透明導電層6が感
熱紙等の摺接によって磨耗してしまうのを有効に防止し
て透明導電層6を長期にわたり保護層5上に被着させて
おくことができるとともに、発熱抵抗体2の発する熱が
透明導電層6によって拡散されるのを防止して感熱紙等
に良好に伝導させることができるようになる。従って、
前記透明導電層6を、0.1〜5.0μmの厚みに形成
しておくことが好ましい。
【0031】尚、透明導電層6は、以下のような方法に
よって保護層5上に被着されるとともに共通電極4に電
気的に接続される。
よって保護層5上に被着されるとともに共通電極4に電
気的に接続される。
【0032】まず、硬質の金属アルコキシド、具体的に
は、Rn Si(OH)4-n (Rは一般に、CH3 、C2
H5 等)に、P、B、Sb、Zn、Au等の化合物を加
えたものに、有機溶媒、有機溶剤を添加混合して所定の
ペーストを作成し、次に該ペーストをスクリーン印刷等
によって保護層5上に0.1〜5.0μmの厚みをもっ
て印刷塗布する。次に前記ペーストを約80℃の温度に
加熱して所定時間(例えば、1分間)放置することによ
って該ペーストを補強電極4a上に形成された保護層5
内のピンホールに毛細管現象により含浸させ、最後にこ
れを200〜400℃の温度で焼成することによって透
明導電層6が保護層5上に被着されるとともに共通電極
4に電気的に接続される。
は、Rn Si(OH)4-n (Rは一般に、CH3 、C2
H5 等)に、P、B、Sb、Zn、Au等の化合物を加
えたものに、有機溶媒、有機溶剤を添加混合して所定の
ペーストを作成し、次に該ペーストをスクリーン印刷等
によって保護層5上に0.1〜5.0μmの厚みをもっ
て印刷塗布する。次に前記ペーストを約80℃の温度に
加熱して所定時間(例えば、1分間)放置することによ
って該ペーストを補強電極4a上に形成された保護層5
内のピンホールに毛細管現象により含浸させ、最後にこ
れを200〜400℃の温度で焼成することによって透
明導電層6が保護層5上に被着されるとともに共通電極
4に電気的に接続される。
【0033】かくして、本発明のサーマルヘッドは、個
別電極3と共通電極4の間に外部電気信号に対応させて
所定の電力を印加し、発熱抵抗体2を選択的にジュール
発熱させるとともに該発熱した熱を感熱紙等に伝導さ
せ、感熱紙等に印字画像を形成することによってサーマ
ルヘッドとして機能する。
別電極3と共通電極4の間に外部電気信号に対応させて
所定の電力を印加し、発熱抵抗体2を選択的にジュール
発熱させるとともに該発熱した熱を感熱紙等に伝導さ
せ、感熱紙等に印字画像を形成することによってサーマ
ルヘッドとして機能する。
【0034】尚、本発明は上述した実施例に限定される
ものでは無く、本発明の要旨を逸脱しない範囲において
種々の変更、改良等が可能であり、上記実施例において
は、保護層5内に形成されるピンホールを介して共通電
極4と透明導電層6とを電気的に接続させたが、これに
代えて、例えば図2に示す如く、保護層5の内部に導電
材料を充填した貫通孔5b(径:約1〜3μm)を予め
設けておき、該貫通孔5b内の導電材料5cにって共通
電極4と透明導電層6とを電気的に接続させても良く、
この場合も上記実施例と同様の効果を得ることができ
る。
ものでは無く、本発明の要旨を逸脱しない範囲において
種々の変更、改良等が可能であり、上記実施例において
は、保護層5内に形成されるピンホールを介して共通電
極4と透明導電層6とを電気的に接続させたが、これに
代えて、例えば図2に示す如く、保護層5の内部に導電
材料を充填した貫通孔5b(径:約1〜3μm)を予め
設けておき、該貫通孔5b内の導電材料5cにって共通
電極4と透明導電層6とを電気的に接続させても良く、
この場合も上記実施例と同様の効果を得ることができ
る。
【0035】
【発明の効果】本発明のサーマルヘッドにおいては、電
気絶縁性基板上に、複数個の発熱抵抗体と、該発熱抵抗
体の両端に接続される個別電極及び共通電極と、前記発
熱抵抗体を被覆する保護層とを被着させて成るサーマル
ヘッドにおいて、保護層表面に透明導電層を被着させる
と共に、該透明導電層を共通電極に電気的に接続させた
ことから、サーマルヘッドの表面に感熱紙等を摺接させ
て印字を行う際、サーマルヘッド表面の感熱紙等が摺接
される部位に感熱紙等の摺接によって静電気が蓄積され
ても、該静電気の電荷は透明導電層と電気的に接続され
ている共通電極を介しサーマルヘッドの表面から逃げる
ようになり、これによって保護層の絶縁破壊が皆無とな
り、サーマルヘッドを長期にわたり良好に機能させるこ
とができるようになる。
気絶縁性基板上に、複数個の発熱抵抗体と、該発熱抵抗
体の両端に接続される個別電極及び共通電極と、前記発
熱抵抗体を被覆する保護層とを被着させて成るサーマル
ヘッドにおいて、保護層表面に透明導電層を被着させる
と共に、該透明導電層を共通電極に電気的に接続させた
ことから、サーマルヘッドの表面に感熱紙等を摺接させ
て印字を行う際、サーマルヘッド表面の感熱紙等が摺接
される部位に感熱紙等の摺接によって静電気が蓄積され
ても、該静電気の電荷は透明導電層と電気的に接続され
ている共通電極を介しサーマルヘッドの表面から逃げる
ようになり、これによって保護層の絶縁破壊が皆無とな
り、サーマルヘッドを長期にわたり良好に機能させるこ
とができるようになる。
【0036】また本発明のサーマルヘッドにおいては、
保護層上に被着される透明導電層は透明であることか
ら、該透明導電層で覆われる発熱抵抗体の位置を目視に
より確認でき、これによってサーマルヘッドをプリンタ
装置に組み込むにあたりサーマルヘッドの発熱抵抗体1
2をプリンタ装置のプラテンローラと位置合わせする
際、作業性が良好となるとともに高精度に位置合わせす
ることができるようになる。これにより、感熱紙等をプ
ラテンローラによって所定の強さで発熱抵抗体3に押圧
することができるようになり、感熱紙等に鮮明で良好な
印字画像を形成することが可能となる。
保護層上に被着される透明導電層は透明であることか
ら、該透明導電層で覆われる発熱抵抗体の位置を目視に
より確認でき、これによってサーマルヘッドをプリンタ
装置に組み込むにあたりサーマルヘッドの発熱抵抗体1
2をプリンタ装置のプラテンローラと位置合わせする
際、作業性が良好となるとともに高精度に位置合わせす
ることができるようになる。これにより、感熱紙等をプ
ラテンローラによって所定の強さで発熱抵抗体3に押圧
することができるようになり、感熱紙等に鮮明で良好な
印字画像を形成することが可能となる。
【図1】(a)は本発明のサーマルヘッドの一実施例を
示す斜視図、(b)は(a)のX−X線断面図である。
示す斜視図、(b)は(a)のX−X線断面図である。
【図2】本発明のサーマルヘッドの変形例を示す断面図
である。
である。
【図3】(a)は従来のサーマルヘッドの斜視図、
(b)は(a)のX’−X’線断面図である。
(b)は(a)のX’−X’線断面図である。
1・・・電気絶縁性基板 2・・・発熱抵抗体 3・・・個別電極 4・・・共通電極 5・・・保護層 6・・・透明導電層
Claims (4)
- 【請求項1】電気絶縁性基板上に、複数個の発熱抵抗体
と、該発熱抵抗体の両端に接続される個別電極及び共通
電極と、前記発熱抵抗体を被覆する保護層とを被着させ
て成るサーマルヘッドにおいて、 前記保護層表面に透明導電層を被着させると共に、該透
明導電層を共通電極に電気的に接続させたことを特徴と
するサーマルヘッド。 - 【請求項2】前記透明導電層が、ビッカース硬度(H
v)700kg/mm2 以上の硬質材料により形成され
ていることを特徴とする請求項1に記載のサーマルヘッ
ド。 - 【請求項3】前記透明導電層が、金属アルコキシドを主
成分とする硬質材料で形成されていることを特徴とする
請求項1に記載のサーマルヘッド。 - 【請求項4】前記透明導電層の厚みが、0.1乃至5.
0μmであることを特徴とする請求項1に記載のサーマ
ルヘッド。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6344894A JPH07266594A (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | サーマルヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6344894A JPH07266594A (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | サーマルヘッド |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH07266594A true JPH07266594A (ja) | 1995-10-17 |
Family
ID=13229546
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6344894A Pending JPH07266594A (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | サーマルヘッド |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH07266594A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1999004980A1 (fr) * | 1997-07-22 | 1999-02-04 | Rohm Co., Ltd. | Fabrication de tete d'impression thermique et procede de formation d'un revetement protecteur |
EP1057649A3 (en) * | 1999-05-31 | 2001-03-07 | Aoi Electronics Company Limited | Thermal head and method to manufacture thermal head |
JP2015182447A (ja) * | 2014-03-26 | 2015-10-22 | 京セラ株式会社 | サーマルヘッド、サーマルヘッドの製造方法、およびサーマルプリンタ |
-
1994
- 1994-03-31 JP JP6344894A patent/JPH07266594A/ja active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1999004980A1 (fr) * | 1997-07-22 | 1999-02-04 | Rohm Co., Ltd. | Fabrication de tete d'impression thermique et procede de formation d'un revetement protecteur |
US6448993B1 (en) | 1997-07-22 | 2002-09-10 | Rohm Co., Ltd. | Construction of thermal print head and method of forming protective coating |
EP1057649A3 (en) * | 1999-05-31 | 2001-03-07 | Aoi Electronics Company Limited | Thermal head and method to manufacture thermal head |
US6236423B1 (en) * | 1999-05-31 | 2001-05-22 | Aoi Electronics Company Limited | Thermal head and method of manufacturing the same |
JP2015182447A (ja) * | 2014-03-26 | 2015-10-22 | 京セラ株式会社 | サーマルヘッド、サーマルヘッドの製造方法、およびサーマルプリンタ |
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