JPH07265467A - Production of racket frame - Google Patents
Production of racket frameInfo
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- JPH07265467A JPH07265467A JP6088063A JP8806394A JPH07265467A JP H07265467 A JPH07265467 A JP H07265467A JP 6088063 A JP6088063 A JP 6088063A JP 8806394 A JP8806394 A JP 8806394A JP H07265467 A JPH07265467 A JP H07265467A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、テニス、バドミント
ン、スカッシュ等の球技に使用するラケットフレームの
製造方法に関するものであり、更に詳しくは、繊維強化
プラスチックス（以下、ＦＲＰと称する。）製のラケッ
トにおいて、打球部のガットが張設される部分を、別体
に形成した部材を用いてラケットフレームを製造する方
法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing a racket frame used in ball games such as tennis, badminton and squash, and more specifically, it is made of fiber reinforced plastics (hereinafter referred to as FRP). The present invention relates to a method of manufacturing a racket frame by using a member formed separately from a portion of a racket where a gut is stretched in a hitting portion.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来からラケットフレームは、木や金属
などの材料を用いて形成されていたが、現在では、ラケ
ットフレームに要求される、強靭性、剛性及び反発力等
の特性を満足させ、しかも必要な形状を得やすいことか
ら、ＦＲＰ製のラケットフレームが主流を占めるように
なった。2. Description of the Related Art Conventionally, a racket frame has been formed using a material such as wood or metal, but nowadays, the racket frame satisfies the characteristics such as toughness, rigidity and repulsion force, Moreover, because it is easy to obtain the required shape, racket frames made of FRP have become the mainstream.
【０００３】そして、その製造方法として、特開平３−
２６４０８０号に開示されているように、芯材の外周に
連続繊維を巻きつけ成形型に配置後、閉じた成形型内に
架橋ポリアミノアミド樹脂又は、架橋ポリエステルアミ
ド樹脂を生成しうる樹脂材料を注入し、成形型内で成形
用樹脂材料を反応硬化させて成形するリアクションイン
ジェクション成型法（以下ＲＩＭ成形法と省略する。）
が発明され、利用されるようになってきている。そし
て、上記方法により硬化成形されたＦＲＰ製のラケット
フレームの打球部には、適宜間隔を隔てて複数個のガッ
ト孔が穿設され、その後、グロメット、ガットスリーブ
などのガット保護部材を装着させてラケットフレームが
完成されていた。As a manufacturing method thereof, Japanese Patent Laid-Open No.
As disclosed in Japanese Patent No. 264080, continuous fibers are wound around the outer periphery of a core material and placed in a molding die, and then a resin material capable of forming a crosslinked polyaminoamide resin or a crosslinked polyesteramide resin is injected into a closed molding die. Then, a reaction injection molding method (hereinafter abbreviated as RIM molding method) in which a molding resin material is subjected to reaction curing in a molding die to be molded.
Has been invented and is being used. Then, a plurality of gut holes are formed at appropriate intervals in the hitting portion of the FRP racket frame cured and formed by the above method, and then a gut protective member such as a grommet or a gut sleeve is attached. The racket frame was completed.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ラケットフレームの製造方法には、次のような問題点が
あった。即ち、前記従来の製造方法によって形成される
ラケットフレームは、図７に示すように、芯材１３の外
周全面がＦＲＰ製の外殻層１４で覆われた構成となって
いる。そのため、前記ラケットフレームにガット孔７を
穿設するには、前記外殻層１４を貫通させて穿設しなけ
ればならず、比較的短い間隔で補強繊維が切断されてい
た。その結果、補強繊維の持つ繊維特性を満足に発揮さ
せることができず、ラケットフレームの強度特性に悪影
響を与える原因となっていた。However, the above racket frame manufacturing method has the following problems. That is, the racket frame formed by the conventional manufacturing method has a structure in which the entire outer periphery of the core material 13 is covered with the outer shell layer 14 made of FRP, as shown in FIG. Therefore, in order to form the gut holes 7 in the racket frame, the outer shell layer 14 must be penetrated and the reinforcing fibers are cut at relatively short intervals. As a result, the fiber characteristics of the reinforcing fibers cannot be fully exhibited, which is a cause of adversely affecting the strength characteristics of the racket frame.
【０００５】又、一般にガット孔７の穿設は、ラケット
フレームの硬化成形後に行われているが、特に熱硬化性
樹脂をマトリックス樹脂として形成したラケットフレー
ムの場合には、硬化後の樹脂が非常に硬く、ガット孔の
穿設作業に大変手間がかかっていた。Generally, the gut holes 7 are formed after the racket frame is hardened and molded. Particularly, in the case of a racket frame in which a thermosetting resin is used as a matrix resin, the hardened resin is extremely hard. It was very hard, and it took a lot of time and labor to drill the gut holes.
【０００６】そこで本発明は、上記従来のＦＲＰ製のラ
ケットフレームの製造方法に生ずる欠点に鑑み、ラケッ
トフレームの強度特性に悪影響を与えることなく、ガッ
ト孔の穿設作業を容易に行うことの出来るラケットフレ
ームの製造方法を提供しようとするものである。In view of the drawbacks of the conventional method for manufacturing a racket frame made of FRP, the present invention can easily carry out the work of boring the gut holes without adversely affecting the strength characteristics of the racket frame. It is intended to provide a method for manufacturing a racket frame.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明のラケットフレームの製造方法は、ＦＲＰ製
の外殻層を有するラケットフレームを、ガットを張設し
て網面を形成する打球部及びグリップ部を含むシャフト
部と共にＲＩＭ成形法で一体に成形するにあたり、前記
ラケットフレームの打球部は、打球方向に適宜の間隔を
おいて２分割した一対の打球フレーム成形体を形成する
と共に、予めガット孔を形成し、打球部形状に曲成した
ガット張設体のガット孔を前記間隔に一致させ、且つ前
記一対の打球フレーム成形体をさし渡して介在させて成
形型内に配置し、閉じた成形型内に樹脂材料を注入して
一体に成形したことを特徴とするラケットフレームの製
造方法とした。In order to achieve the above object, in the method for manufacturing a racket frame of the present invention, a racket frame having an outer shell layer made of FRP is stretched with a gut to form a mesh surface. When integrally molding together with the shaft portion including the hitting portion and the grip portion by the RIM molding method, the hitting portion of the racket frame forms a pair of hitting frame molded bodies divided into two at appropriate intervals in the hitting direction. , The gut holes are formed in advance, the gut holes of the gut extension body bent in the shape of the hitting portion are made to coincide with the interval, and the pair of hitting ball frame molded bodies are laid across and arranged in the molding die. Then, a method of manufacturing a racket frame is characterized in that a resin material is injected into a closed mold to integrally mold the same.
【０００８】上記ラケットフレームの製造方法におい
て、ガット張設体としては、予めガットを張設できるよ
うに加工がなされており、かつガットの張力に耐えられ
る必要があり、例えば、鋼、ステンレス、アルミ等の金
属を帯状体に形成し、ガット孔を穿設して打球部形状に
曲成したものや、ガラス繊維、カーボン繊維、アラミド
繊維等を補強繊維として一方向引揃えや、織物状の形態
にしたＦＲＰの帯状体及び、これらの複合体等が挙げら
れる。又、前記ガット張設体を一対の打球フレーム成形
体にさし渡して介在させるとき、前記ガット張設体の打
球フレーム成形体に埋設される幅方向両端部に係止部を
設ける構成とすれば、前記ガット張設体の保持固定をよ
り確実にすることができる。In the above racket frame manufacturing method, the gut tension body has been processed in advance so that the gut can be tensioned and must withstand the tension of the gut. For example, steel, stainless steel, and aluminum. Metals such as etc. formed in a band and bent in the shape of a hitting ball by forming a gut hole, unidirectionally aligned as a reinforcing fiber such as glass fiber, carbon fiber, aramid fiber, or a woven form Examples of the FRP strip and the complex thereof. Further, when the gut extended body is laid across a pair of ball striking frame molded bodies to intervene, a locking portion is provided at both widthwise end portions of the gut stretched body embedded in the ball striking frame molded body. In this case, the gut tension body can be more securely held and fixed.
【０００９】[0009]
【作用】本発明の製造方法によれば、打球部のガット孔
穿設部分を別体のガット張設体として形成しておき、前
記ガット張設体を打球フレーム成形体と共に成形型に配
置し、ラケットフレームを一体に成形する方法であるこ
とから、ガット孔を穿設することで、フレーム打球部の
補強繊維が切断されることがない。従って、補強繊維の
持つ繊維特性を発揮させることができる。According to the manufacturing method of the present invention, the gut hole perforated portion of the hitting portion is formed as a separate gut tension body, and the gut tension body is arranged in the molding die together with the hit ball frame compact. Since the racket frame is integrally formed, by forming the gut hole, the reinforcing fiber of the ball hitting portion is not cut. Therefore, the fiber characteristics of the reinforcing fiber can be exhibited.
【００１０】ガット孔の穿設作業において、ラケットフ
レーム形状の硬い樹脂にガット孔を穿設する工程を要し
ないので、穿設作業を簡単にすることができる。又、前
記ガット張設体の幅方向における両端部に係止部を設け
た構成とすれば、前記ガット張設体をフレームに堅固に
固着でき、耐久性に優れたラケットフレームを作ること
ができる。Since the step of drilling the gut hole in the racket frame-shaped hard resin is not required in the drilling operation of the gut hole, the drilling operation can be simplified. Further, when the locking portions are provided at both ends in the width direction of the gut extended body, the gut extended body can be firmly fixed to the frame, and a racket frame having excellent durability can be manufactured. .
【００１１】[0011]
【実施例】本発明の実施例を図面に基づき説明する。図
１は、本実施例の製造方法によって作られたラケットフ
レーム１の斜視図であり、図２は、図１のＡ−Ａ’線切
断断面説明図。図３〜図５は、本実施例の製造方法を示
した説明図。図６は、ガット張設体と打球フレーム成形
体の固定方法の一実施例を示す要部断面図である。本実
施例の製造方法によって作られたラケットフレーム１
は、ガットが張設される打球部２と、前記打球部２から
垂下するシャフト部３と、前記シャフト部３に連なるグ
リップ部４とが繊維強化プラスチックスで一体的に形成
されている。前記打球部２は、図１〜図２に示すよう
に、打球方向に適宜の間隔をもうけて２分割して形成さ
れた一対の打球フレーム５ａ、５ｂと、前記一対の打球
フレーム５ａ、５ｂの間に、打球部形状に湾曲成形した
帯状の金属板等からなるガット張設体６が、前記打球フ
レーム５ａ、５ｂをさし渡して介在固定されている。そ
して、前記ガット張設体６の略中央部には、適宜の間隔
を隔ててガット孔７が穿設されている。Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a perspective view of a racket frame 1 manufactured by the manufacturing method of the present embodiment, and FIG. 2 is a sectional view taken along the line AA ′ of FIG. 3 to 5 are explanatory views showing the manufacturing method of the present embodiment. FIG. 6 is a sectional view of an essential part showing an embodiment of a method for fixing the gut stretched body and the hit ball frame molded body. Racket frame 1 made by the manufacturing method of this embodiment
The ball striking part 2 on which the gut is stretched, the shaft part 3 hanging from the ball striking part 2, and the grip part 4 connected to the shaft part 3 are integrally formed of fiber reinforced plastics. As shown in FIGS. 1 and 2, the hitting ball portion 2 includes a pair of hitting ball frames 5a and 5b formed by dividing the hitting ball direction into two at appropriate intervals, and a pair of hitting ball frames 5a and 5b. A gut stretched body 6 made of a strip-shaped metal plate or the like curvedly shaped into a hitting ball portion is interposed and fixed between the hitting ball frames 5a and 5b. Then, a gut hole 7 is formed at an appropriate interval in a substantially central portion of the gut extension body 6.
【００１２】上記ラケットフレーム１を製造するには、
カーボン繊維、ガラス繊維などの連続繊維をブレード、
織布、マット状などの形態に形成し、これを図示はしな
かったが、打球部及び、グリップ部を含むシャフト部に
相当する長さで、かつ略ラケットフレーム形状に形成し
た芯材の外周に被覆巻回してラケットフレーム成形体を
形成する。この時、前記ラケットフレームの打球部２に
相当するフレームをラケットフレームの打球方向にガッ
ト孔の幅程度の間隔をおいて２分割した一対の打球フレ
ーム成形体８とする。To manufacture the above racket frame 1,
Blades of continuous fibers such as carbon fiber and glass fiber,
Although not shown in the drawings, the core material is formed into a woven cloth, a matte shape, or the like, and has a length corresponding to the hitting portion and the shaft portion including the grip portion, and the outer periphery of the substantially racket frame-shaped core material. A racket frame molded body is formed by coating and winding. At this time, a frame corresponding to the ball striking part 2 of the racket frame is divided into two in the ball striking direction of the racket frame at intervals of about the width of the gut holes to form a pair of ball striking frame molded bodies 8.
【００１３】一方、図３に示すように、予めアルミニウ
ム、チタンなどの比較的軽量で、且つ強度に優れた金属
で、厚みが約１ｍｍ〜２ｍｍで打球部の外周に相当する
長さと、その幅が、２分割された打球フレーム成形体８
にさし渡すことができる幅に形成された帯状のガット張
設体６を形成しておく。前記ガット張設体６の幅方向に
おける略中央部分には、ガットを張設するためのガット
孔７が適宜間隔を隔てて穿設しておく。On the other hand, as shown in FIG. 3, a metal such as aluminum and titanium which is relatively lightweight and excellent in strength, has a thickness of about 1 mm to 2 mm, which corresponds to the outer circumference of the hitting portion, and its width. However, the hit ball frame molded body 8 divided into two
A band-shaped gut extension 6 having a width that can be passed around is formed in advance. A gut hole 7 for tensioning the gut is provided at a substantially central portion in the width direction of the gut tension body 6 at appropriate intervals.
【００１４】その後、図４乃至図５に示すように、前記
のように形成されたガット張設体６を、所望のラケット
フレームの打球部形状に曲成し、前記２分割した一対の
打球フレーム成形体８の間隙に、前記ガット張設体６を
前記打球フレーム成形体８にさし渡して介在させた状態
で、ラケットフレーム成形用の成形型９に、シャフト部
３、グリップ部４と共に配置させて、型締め後、閉じた
成形型９内に、成形用樹脂材料１０を注入し、成形型９
内で反応硬化させることにより成形するリアクションイ
ンジェクション成型法（ＲＩＭ成型法）により一体的に
ラケットフレームを成形する。After that, as shown in FIGS. 4 to 5, the gut extension 6 formed as described above is bent into a desired hitting portion shape of a racket frame, and the pair of divided hitting ball frames is divided into two. The gut tension body 6 is placed in the gap of the molded body 8 so as to be interposed between the hit ball frame molded body 8 and the rack portion frame molding die 9 together with the shaft portion 3 and the grip portion 4. Then, after the mold is clamped, the molding resin material 10 is injected into the closed molding die 9 to form the molding die 9
A racket frame is integrally molded by a reaction injection molding method (RIM molding method) in which the racket frame is molded by reaction curing.
【００１５】硬化脱型後、ラケットフレームを塗装し、
グリップ部４の外周にグリップレザーを巻き付け、ラケ
ットフレーム１を完成させる。そして、ガット孔７に
は、グロメット等のガット保護部材を装着するが、予め
ガット張設体６のガット張設部位近傍を、エラストマー
素材等でコーティングしてガットを保護する手段を講じ
ておくことによりガット保護部材を省略することもでき
る。また、前記ガット張設体６は、アルミニウム、チタ
ン等の金属製の他、カーボン繊維、ガラス繊維等を一方
向引揃えや、織物状として樹脂含浸させ、ガット孔穿設
用のピンを立てて硬化成形したＦＲＰ製のものや、軽量
化と剛性を向上させるために、これらの複合体として用
いることもできる。After curing and demolding, the racket frame is painted,
The racket frame 1 is completed by winding the grip leather around the grip portion 4. Then, a gut protective member such as a grommet is attached to the gut hole 7, but a means for protecting the gut is provided in advance by coating the vicinity of the gut stretched portion of the gut stretcher 6 with an elastomer material or the like. Therefore, the gut protection member can be omitted. In addition, the gut extension 6 is made of metal such as aluminum and titanium, and carbon fibers, glass fibers, etc. are unidirectionally aligned or impregnated in the form of a fabric, and pins for boring gut holes are set up. It can also be used as a composite of these, which is made of a hardened and molded FRP or in order to reduce the weight and improve the rigidity.
【００１６】なお、本発明のラケットフレームの製造方
法において、前記ガット張設体６の幅方向における両端
部１１に係止部１２を形成した構成とすれば、前記ガッ
ト張設体６を打球フレーム５ａ、５ｂに堅固に固着で
き、耐久性に優れたラケットフレームを作ることができ
る。また、前記係止部１２の形状としては、図６の
（イ）に示すように、前記ガット張設体６の両端部１１
を折り曲げた形状としたものや、（ロ）に示すように、
前記両端部１１を二股にした係止部１２、或は、（ハ）
〜（ホ）に示すように、四角型や丸型或は、三角型の形
状とした係止部１２などが挙げられる。In the racket frame manufacturing method of the present invention, if the locking portions 12 are formed at both ends 11 in the width direction of the gut extended body 6, the gut extended body 6 is hit with a hitting frame. A racket frame that can be firmly fixed to 5a and 5b and has excellent durability can be manufactured. The shape of the locking portion 12 is, as shown in FIG. 6A, both end portions 11 of the gut extension body 6.
Bending shape, or as shown in (b),
Locking part 12 with both ends 11 bifurcated, or (c)
As shown in (e) to (4), the locking portion 12 having a square shape, a round shape, or a triangular shape can be used.
【００１７】[0017]
【発明の効果】本発明は、上記のようなラケットフレー
ムの製造方法であるため、以下のような効果を奏するも
のである。即ち、本発明の製造方法によれば、打球部の
ガット孔穿設部分を別体のガット張設体として予め形成
しておき、前記ガット張設体をフレーム成形体と共に成
形型内に配置し、両者を一体的に形成する方法であるた
め、ラケットフレームにガット孔を穿設することによっ
て、フレームの補強繊維が切断されるといったことがな
い。従って、補強繊維の繊維特性を満足に発揮させるこ
とができ、強度特性に優れたラケットフレームを製造す
ることができる。又、ガット孔の穿設作業においては、
ラケットフレーム形状の状態で硬い樹脂層にガット孔を
穿設する工程を要しないので、ガット孔の穿設作業を簡
単にすることができる。また、前記ガット張設体の幅方
向における両端部に係止部を設けた構成とすれば、前記
ガット張設体を打球フレーム成形体に堅固に固着させる
ことができ、耐久性に優れたラケットフレームを作るこ
とができる。Since the present invention is a method for manufacturing a racket frame as described above, it has the following effects. That is, according to the manufacturing method of the present invention, the gut hole drilling portion of the hitting portion is formed in advance as a separate gut extension body, and the gut extension body is placed in the forming die together with the frame forming body. Since the two are integrally formed, the reinforcing fiber of the frame is not cut by forming the gut hole in the racket frame. Therefore, the fiber characteristics of the reinforcing fibers can be satisfactorily exhibited, and a racket frame having excellent strength characteristics can be manufactured. In addition, in the work of drilling the gut hole,
Since the step of forming the gut hole in the hard resin layer in the racket frame shape is not required, the work of forming the gut hole can be simplified. Further, when the locking portions are provided at both ends in the width direction of the gut stretched body, the gut stretched body can be firmly fixed to the hit ball frame molded body, and the racket excellent in durability. You can make a frame.
【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]
【図１】本発明の製造方法によって作られたラケットフ
レームの斜視図。FIG. 1 is a perspective view of a racket frame manufactured by a manufacturing method of the present invention.
【図２】図１のＡ−Ａ’線切断断面図。FIG. 2 is a sectional view taken along the line A-A ′ in FIG.
【図３】本発明のラケットフレームの製造方法に係るガ
ット張設体の説明図。FIG. 3 is an explanatory view of a gut stretcher according to the racket frame manufacturing method of the present invention.
【図４】本発明のラケットフレームの製造方法に係る説
明図。FIG. 4 is an explanatory diagram related to a method for manufacturing a racket frame of the present invention.
【図５】本発明のラケットフレームの製造方法に係る説
明図。FIG. 5 is an explanatory diagram related to the method for manufacturing the racket frame of the present invention.
【図６】本発明のラケットフレームの製造方法に係るそ
の他実施例を示す要部切断説明図。FIG. 6 is an explanatory view of a main part cutting showing another embodiment of the method for manufacturing the racket frame of the present invention.
【図７】従来のラケットフレームの構成を示す要部断面
説明図。FIG. 7 is a cross-sectional explanatory view of a main part showing the configuration of a conventional racket frame.
１ ラケットフレーム ２ 打球部 ３ シャフト部 ４ グリップ部 ５ａ 打球フレーム ５ｂ 打球フレーム ６ ガット張設体 ７ ガット孔 ８ 打球フレーム成形体 ９ 成形型 １０ 樹脂材料 １１ 両端部 １２ 係止部 １３ 芯材 １４ 外殻層 1 racket frame 2 ball hitting part 3 shaft part 4 grip part 5a ball hitting frame 5b ball hitting frame 6 gut tension body 7 gut hole 8 ball hitting frame molded body 9 molding die 10 resin material 11 both ends 12 locking portion 13 core material 14 outer shell layer
Claims (2)
ームを、ガットを張設して網面を形成する打球部及びグ
リップ部を含むシャフト部と共にＲＩＭ成形法で一体に
成形するにあたり、前記ラケットフレームの打球部は、
打球方向に適宜の間隔をおいて２分割した一対の打球フ
レーム成形体を形成すると共に、予めガット孔を形成
し、打球部形状に曲成したガット張設体のガット孔を前
記間隔に一致させ、且つ前記一対の打球フレーム成形体
をさし渡して介在させて成形型内に配置し、閉じた成形
型内に樹脂材料を注入して一体に成形したことを特徴と
するラケットフレームの製造方法。1. A racket frame having an outer shell layer made of FRP is integrally molded by a RIM molding method together with a shaft portion including a hitting portion that stretches a gut to form a net surface and a grip portion. The hitting part of the frame is
A pair of ball striking frame molded bodies divided into two at appropriate intervals in the ball striking direction are formed, and a gut hole is formed in advance so that the gut hole of the gut tension body bent in the shape of the ball striking portion is aligned with the above interval. And a method of manufacturing a racket frame, characterized in that the pair of ball-hit frame molded bodies are placed in a molding die with the ball-shaped frame molded body interposed therebetween, and a resin material is injected into the closed molding die to integrally mold them. .
その幅方向における両端部に係止部を設けたことを特徴
とする請求項１記載のラケットフレームの製造方法。2. The gut tension body is a belt-shaped body,
The method for manufacturing a racket frame according to claim 1, wherein locking portions are provided at both ends in the width direction.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6088063A JPH07265467A (en) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | Production of racket frame |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6088063A JPH07265467A (en) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | Production of racket frame |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07265467A true JPH07265467A (en) | 1995-10-17 |
Family
ID=13932400
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6088063A Pending JPH07265467A (en) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | Production of racket frame |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07265467A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008100063A (en) * | 2006-10-20 | 2008-05-01 | Prince Sports Inc | Method for manufacturing racquet frame for sport racquet and the racquet frame thereof |
-
1994
- 1994-03-31 JP JP6088063A patent/JPH07265467A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008100063A (en) * | 2006-10-20 | 2008-05-01 | Prince Sports Inc | Method for manufacturing racquet frame for sport racquet and the racquet frame thereof |
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