JPH07263861A - スルーホール回路の印刷方法および印刷用スクリーン - Google Patents
スルーホール回路の印刷方法および印刷用スクリーンInfo
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- JPH07263861A JPH07263861A JP5418894A JP5418894A JPH07263861A JP H07263861 A JPH07263861 A JP H07263861A JP 5418894 A JP5418894 A JP 5418894A JP 5418894 A JP5418894 A JP 5418894A JP H07263861 A JPH07263861 A JP H07263861A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 大口径のスルーホールの内面に沿って導電性
ペーストを薄く付着させることを可能とする。 【構成】 スルーホール回路10を形成する導電性ペー
スト13を、基材11の表面に配置した印刷用スクリー
ン14を透過させ、該印刷用スクリーン14に施された
印刷パターン17に応じた形状で基材11の表面に付着
させるとともに、スルーホール12に注入される導電性
ペースト13を、スルーホール12の内面に沿って筒状
に流動させることにより、導電性ペースト13をスルー
ホール12の内面のみに付着させる。
ペーストを薄く付着させることを可能とする。 【構成】 スルーホール回路10を形成する導電性ペー
スト13を、基材11の表面に配置した印刷用スクリー
ン14を透過させ、該印刷用スクリーン14に施された
印刷パターン17に応じた形状で基材11の表面に付着
させるとともに、スルーホール12に注入される導電性
ペースト13を、スルーホール12の内面に沿って筒状
に流動させることにより、導電性ペースト13をスルー
ホール12の内面のみに付着させる。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】この発明は、スルーホール回路、
すなわち、スルーホールを有する電気回路をPETフィ
ルム等の基材に印刷するための印刷方法および印刷用ス
クリーンに関するものである。
すなわち、スルーホールを有する電気回路をPETフィ
ルム等の基材に印刷するための印刷方法および印刷用ス
クリーンに関するものである。
【0002】
【従来の技術】PETフィルム等の基材に電気回路を印
刷して製造されるメンブレンスイッチは、一般に、PE
Tフィルムの片面へのスクリーン印刷によって回路形成
が行われる。かかるスクリーン印刷は、電気回路以外の
部分をマスクによって閉塞した印刷用スクリーンをPE
Tフィルムの表面に近接状態に配置するとともに、電気
回路を形成することとなる導電性ペーストを該印刷用ス
クリーンを透過させてPETフィルムの表面に付着させ
ることにより、印刷用スクリーンに設けた印刷パターン
に応じた形状の電気回路を転写するようになっている。
刷して製造されるメンブレンスイッチは、一般に、PE
Tフィルムの片面へのスクリーン印刷によって回路形成
が行われる。かかるスクリーン印刷は、電気回路以外の
部分をマスクによって閉塞した印刷用スクリーンをPE
Tフィルムの表面に近接状態に配置するとともに、電気
回路を形成することとなる導電性ペーストを該印刷用ス
クリーンを透過させてPETフィルムの表面に付着させ
ることにより、印刷用スクリーンに設けた印刷パターン
に応じた形状の電気回路を転写するようになっている。
【0003】ところで、近年における電気製品の小型
化、軽薄化の傾向に伴って、電気製品内部における電気
回路の収納スペースが制限され、メンブレンスイッチに
おいても、PETフィルムの片面における電気回路のみ
では、対応できない状況となってきている。これに対処
するために、PETフィルムの両面にスクリーン印刷を
実施して、回路形成可能な面積の拡大を図ることとして
いる。この場合、PETフィルムには、厚さ方向に貫通
するようにスルーホールを設け、該スルーホールを通じ
てPETフィルム両面の電気回路を導通させることが行
われる。
化、軽薄化の傾向に伴って、電気製品内部における電気
回路の収納スペースが制限され、メンブレンスイッチに
おいても、PETフィルムの片面における電気回路のみ
では、対応できない状況となってきている。これに対処
するために、PETフィルムの両面にスクリーン印刷を
実施して、回路形成可能な面積の拡大を図ることとして
いる。この場合、PETフィルムには、厚さ方向に貫通
するようにスルーホールを設け、該スルーホールを通じ
てPETフィルム両面の電気回路を導通させることが行
われる。
【0004】この場合において、スルーホールは、その
内径寸法が約0.2mm程度に形成されている。そし
て、PETフィルム両面の電気回路の導通は、回路を構
成するためにPETフィルムに付着される導電性ペース
トの一部を、スルーホール内に流し込んで、スルーホー
ル内に充填することにより行われる。したがって、スル
ーホール内の導電性ペーストは、PETフィルム両面の
回路と一体的に形成されるようになっている。
内径寸法が約0.2mm程度に形成されている。そし
て、PETフィルム両面の電気回路の導通は、回路を構
成するためにPETフィルムに付着される導電性ペース
トの一部を、スルーホール内に流し込んで、スルーホー
ル内に充填することにより行われる。したがって、スル
ーホール内の導電性ペーストは、PETフィルム両面の
回路と一体的に形成されるようになっている。
【0005】
【発明が解決しようとする問題点】ところで、スルーホ
ールの内径寸法をこのように細くする場合には、金型の
製作の困難性から、プレス加工を採用することができ
ず、1つ1つドリル等による孔空け加工によって成形し
なければならないという不都合がある。そして、この不
都合を解消するためには、スルーホールの内径寸法を大
きく形成することが必要となる。
ールの内径寸法をこのように細くする場合には、金型の
製作の困難性から、プレス加工を採用することができ
ず、1つ1つドリル等による孔空け加工によって成形し
なければならないという不都合がある。そして、この不
都合を解消するためには、スルーホールの内径寸法を大
きく形成することが必要となる。
【0006】しかしながら、スルーホールの内径寸法を
大きく形成した場合においては、該スルーホール内に充
填される導電性ペーストの量が増大するために、以下の
不都合が発生することが考えられる。まず、導電性ペー
ストは焼成されるまでの間、柔軟な物質であるために、
図4に鎖線で示すように、自重によって垂れ下がり、ス
ルーホール1の下側に凸状に形成されてしまう。そし
て、そのまま焼成された場合には、PETフィルム2の
表面に突起を形成してしまうことになる。
大きく形成した場合においては、該スルーホール内に充
填される導電性ペーストの量が増大するために、以下の
不都合が発生することが考えられる。まず、導電性ペー
ストは焼成されるまでの間、柔軟な物質であるために、
図4に鎖線で示すように、自重によって垂れ下がり、ス
ルーホール1の下側に凸状に形成されてしまう。そし
て、そのまま焼成された場合には、PETフィルム2の
表面に突起を形成してしまうことになる。
【0007】また、スルーホール1内に充填されている
導電性ペースト3は、PETフィルム2が屈曲されある
いは衝撃を受けることによって、スルーホール1内から
脱落することが考えられる。そして、このような現象が
電気製品内に組み込まれた後に発生した場合には、電気
回路の短絡や、スルーホール1内の断線等の不具合を生
ずることになる。
導電性ペースト3は、PETフィルム2が屈曲されある
いは衝撃を受けることによって、スルーホール1内から
脱落することが考えられる。そして、このような現象が
電気製品内に組み込まれた後に発生した場合には、電気
回路の短絡や、スルーホール1内の断線等の不具合を生
ずることになる。
【0008】これらの不都合を回避するために、導電性
ペースト3自体の性状を調整し、スルーホール1の内面
に沿って導電性ペースト3を薄く付着させることが考え
られるが、導電性ペースト3に要求される性状は、極め
て厳格に規制されており、これを変更することは困難で
ある。すなわち、一般に、導電性ペーストの粘度は、約
250ポワズであるが、これを低粘度のものに変更する
と、印刷パターンに滲みを生じ不鮮明なものとなる。ま
た、導電性ペースト3の種類を変更すると、抵抗値が変
化してしまうことになる。したがって、導電性ペースト
3の性状になんらかの変更を加えることによって、上記
不具合を解消することは困難である。
ペースト3自体の性状を調整し、スルーホール1の内面
に沿って導電性ペースト3を薄く付着させることが考え
られるが、導電性ペースト3に要求される性状は、極め
て厳格に規制されており、これを変更することは困難で
ある。すなわち、一般に、導電性ペーストの粘度は、約
250ポワズであるが、これを低粘度のものに変更する
と、印刷パターンに滲みを生じ不鮮明なものとなる。ま
た、導電性ペースト3の種類を変更すると、抵抗値が変
化してしまうことになる。したがって、導電性ペースト
3の性状になんらかの変更を加えることによって、上記
不具合を解消することは困難である。
【0009】本発明は、上述した事情に鑑みてなされた
ものであって、導電性ペーストの性状を調整することな
く、内面に沿って導電性ペーストを薄く付着させた大口
径のスルーホールを形成することができるスルーホール
回路の印刷方法および印刷用スクリーンを提供すること
を目的としている。
ものであって、導電性ペーストの性状を調整することな
く、内面に沿って導電性ペーストを薄く付着させた大口
径のスルーホールを形成することができるスルーホール
回路の印刷方法および印刷用スクリーンを提供すること
を目的としている。
【0010】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項1の発明は、スルーホール回路を形成する導
電性ペーストを、基材の表面に配置した印刷用スクリー
ンを透過させ、該印刷用スクリーンに施された印刷パタ
ーンに応じた形状で基材の表面に付着させる印刷方法で
あって、スルーホールに注入される導電性ペーストを、
スルーホールの内面に沿って筒状に流動させることを特
徴とするスルーホール回路の印刷方法を提案している。
に、請求項1の発明は、スルーホール回路を形成する導
電性ペーストを、基材の表面に配置した印刷用スクリー
ンを透過させ、該印刷用スクリーンに施された印刷パタ
ーンに応じた形状で基材の表面に付着させる印刷方法で
あって、スルーホールに注入される導電性ペーストを、
スルーホールの内面に沿って筒状に流動させることを特
徴とするスルーホール回路の印刷方法を提案している。
【0011】また、請求項2の発明は、導電性ペースト
を透過させることにより、基材の表面にスルーホール回
路を形成する印刷パターンを具備し、基材に設けたスル
ーホールの中心位置近傍に配置される印刷パターンに、
スルーホールの断面積よりも小さい面積のマスク部を設
けたスルーホール回路の印刷用スクリーンを提案してい
る。
を透過させることにより、基材の表面にスルーホール回
路を形成する印刷パターンを具備し、基材に設けたスル
ーホールの中心位置近傍に配置される印刷パターンに、
スルーホールの断面積よりも小さい面積のマスク部を設
けたスルーホール回路の印刷用スクリーンを提案してい
る。
【0012】さらに、請求項3の発明は、請求項2の発
明において、マスク部の外周縁を、スルーホールの内周
縁に対して半径方向内方に0.3mm以下の間隔を空け
て配されるように形成したスルーホール回路の印刷用ス
クリーンを提案している。
明において、マスク部の外周縁を、スルーホールの内周
縁に対して半径方向内方に0.3mm以下の間隔を空け
て配されるように形成したスルーホール回路の印刷用ス
クリーンを提案している。
【0013】
【作用】請求項1の発明に係るスルーホール回路の印刷
方法によれば、基材の表面に配置した印刷用スクリーン
を透過させた導電性ペーストが、印刷用スクリーンに施
された印刷パターンに応じた形状で付着させられること
により、基材の表面にスルーホール回路が形成される。
また、これと同時に、基材に形成されているスルーホー
ル内にも印刷用スクリーンを透過させられた導電性ペー
ストの一部が流し込まれることになる。この場合に、導
電性ペーストは、スルーホールの内面に沿って筒状に流
動させられつつスルーホール内に注入されるので、スル
ーホールの全体を導電性ペーストによって埋めることな
く、内面に薄く付着させることが可能となる。
方法によれば、基材の表面に配置した印刷用スクリーン
を透過させた導電性ペーストが、印刷用スクリーンに施
された印刷パターンに応じた形状で付着させられること
により、基材の表面にスルーホール回路が形成される。
また、これと同時に、基材に形成されているスルーホー
ル内にも印刷用スクリーンを透過させられた導電性ペー
ストの一部が流し込まれることになる。この場合に、導
電性ペーストは、スルーホールの内面に沿って筒状に流
動させられつつスルーホール内に注入されるので、スル
ーホールの全体を導電性ペーストによって埋めることな
く、内面に薄く付着させることが可能となる。
【0014】また、請求項2の発明に係るスルーホール
回路の印刷用スクリーンによれば、印刷パターンを透過
させられた導電性ペーストは、スルーホール内に充填さ
れる際に、スルーホールの中心位置近傍に設けたマスク
部によって、スルーホールの中心部への注入を制限さ
れ、スルーホールの内周縁とマスク部の外周縁との間か
らスルーホールの内面に沿って注入されることになる。
回路の印刷用スクリーンによれば、印刷パターンを透過
させられた導電性ペーストは、スルーホール内に充填さ
れる際に、スルーホールの中心位置近傍に設けたマスク
部によって、スルーホールの中心部への注入を制限さ
れ、スルーホールの内周縁とマスク部の外周縁との間か
らスルーホールの内面に沿って注入されることになる。
【0015】さらに、請求項3の発明に係るスルーホー
ル回路の印刷用スクリーンによれば、マスク部の外周縁
とスルーホールの内周縁との0.3mm以下の間隔から
スルーホールに注入されるので、スルーホール内が導電
性ペーストによって完全に充填されることが回避される
とともに、スルーホールの内面に沿う導電性ペーストの
層が途切れることなく形成されることになる。
ル回路の印刷用スクリーンによれば、マスク部の外周縁
とスルーホールの内周縁との0.3mm以下の間隔から
スルーホールに注入されるので、スルーホール内が導電
性ペーストによって完全に充填されることが回避される
とともに、スルーホールの内面に沿う導電性ペーストの
層が途切れることなく形成されることになる。
【0016】
【実施例】以下、本発明に係るスルーホール回路の印刷
方法および印刷用スクリーンの一実施例について、図1
から図3を参照して説明する。本実施例に係るスルーホ
ール回路10の印刷方法は、スクリーン印刷によって基
材11の表面にスルーホール回路10を印刷する際に、
基材11に形成されたスルーホール12内にも導電性ペ
ースト13を注入する方法である。そして、スルーホー
ル12内に注入される導電性ペースト13を、スルーホ
ール12の内面に沿って筒状に流動させつつ注入するよ
うにしている。このスルーホール回路10の印刷方法
は、具体的には、図1に示す印刷用スクリーン14によ
って実施される。
方法および印刷用スクリーンの一実施例について、図1
から図3を参照して説明する。本実施例に係るスルーホ
ール回路10の印刷方法は、スクリーン印刷によって基
材11の表面にスルーホール回路10を印刷する際に、
基材11に形成されたスルーホール12内にも導電性ペ
ースト13を注入する方法である。そして、スルーホー
ル12内に注入される導電性ペースト13を、スルーホ
ール12の内面に沿って筒状に流動させつつ注入するよ
うにしている。このスルーホール回路10の印刷方法
は、具体的には、図1に示す印刷用スクリーン14によ
って実施される。
【0017】本実施例のスルーホール回路10の印刷用
スクリーン14は、導電性ペースト13を透過させるス
クリーン紗15と、導電性ペースト13を透過させない
マスク16とを具備している。スクリーン紗15は、P
ETフィルムのような基材11にスルーホール回路10
を転写するように、所定の印刷パターン17を形成して
おり、例えば、図1に示すように、鎖線で示すスルーホ
ール12を形成する円形部分15aと、該スルーホール
12に接続される直線部分15bとをその一部に有して
いる。前記円形部分15aは、スルーホール12の端部
に、図2および図3に示す鍔部18を形成するように、
スルーホール12よりも十分に大きな径寸法に形成され
ている。
スクリーン14は、導電性ペースト13を透過させるス
クリーン紗15と、導電性ペースト13を透過させない
マスク16とを具備している。スクリーン紗15は、P
ETフィルムのような基材11にスルーホール回路10
を転写するように、所定の印刷パターン17を形成して
おり、例えば、図1に示すように、鎖線で示すスルーホ
ール12を形成する円形部分15aと、該スルーホール
12に接続される直線部分15bとをその一部に有して
いる。前記円形部分15aは、スルーホール12の端部
に、図2および図3に示す鍔部18を形成するように、
スルーホール12よりも十分に大きな径寸法に形成され
ている。
【0018】前記マスク16は、前記スクリーン紗15
の外方を閉塞して、スクリーン紗15の部分のみを導電
性ペースト13が透過し得るようにするマスク部16a
と、前記円形部分15aの内側に同心に設けられ、円形
部分15aのスクリーン紗15を円環状に形成するマス
ク部16bとからなる。特に、本実施例の印刷用スクリ
ーン14においては、上記マスク部16bに特徴があ
る。すなわち、このマスク部16bは、基材11のスル
ーホール12よりも小さい径寸法の円形に形成されてい
る。そして、印刷用スクリーン14が基材11の表面に
配置され、スクリーン紗の円形部分15aが図1に鎖線
で示すようにスルーホール12に対して同心に配される
と、マスク部16bは、スルーホール12の半径方向内
方に間隔を空けて同心に配置されるようになっている。
の外方を閉塞して、スクリーン紗15の部分のみを導電
性ペースト13が透過し得るようにするマスク部16a
と、前記円形部分15aの内側に同心に設けられ、円形
部分15aのスクリーン紗15を円環状に形成するマス
ク部16bとからなる。特に、本実施例の印刷用スクリ
ーン14においては、上記マスク部16bに特徴があ
る。すなわち、このマスク部16bは、基材11のスル
ーホール12よりも小さい径寸法の円形に形成されてい
る。そして、印刷用スクリーン14が基材11の表面に
配置され、スクリーン紗の円形部分15aが図1に鎖線
で示すようにスルーホール12に対して同心に配される
と、マスク部16bは、スルーホール12の半径方向内
方に間隔を空けて同心に配置されるようになっている。
【0019】具体的には、スルーホール12の直径寸法
を1mmとすると、マスク部16bの直径寸法は、0.
6mmに形成されており、スルーホール12の内周縁
と、マスク部16bの外周縁との間隔寸法は、0.2m
mに形成されるようになっている。
を1mmとすると、マスク部16bの直径寸法は、0.
6mmに形成されており、スルーホール12の内周縁
と、マスク部16bの外周縁との間隔寸法は、0.2m
mに形成されるようになっている。
【0020】このように形成された印刷用スクリーン1
4を用いて、スルーホール回路10の印刷を実施するに
は、図3に示すように、スルーホール12を有する基材
11の表面に印刷用スクリーン14を配置する。この際
に、スクリーン紗15の円形部分15aおよびマスク部
16bと、スルーホール12とが同心となるように印刷
用スクリーン14を配置する。そして、印刷用スクリー
ン14の上方から導電性ペースト13を供給し、スクリ
ーン紗15を透過させることにより、基材11の表面
に、スクリーン紗15の形状に応じたスルーホール回路
10が、図2に示すように転写されることになる。図中
破線は、スルーホール12を示している。
4を用いて、スルーホール回路10の印刷を実施するに
は、図3に示すように、スルーホール12を有する基材
11の表面に印刷用スクリーン14を配置する。この際
に、スクリーン紗15の円形部分15aおよびマスク部
16bと、スルーホール12とが同心となるように印刷
用スクリーン14を配置する。そして、印刷用スクリー
ン14の上方から導電性ペースト13を供給し、スクリ
ーン紗15を透過させることにより、基材11の表面
に、スクリーン紗15の形状に応じたスルーホール回路
10が、図2に示すように転写されることになる。図中
破線は、スルーホール12を示している。
【0021】この場合において、スクリーン紗15に
は、マスク部16bが設けられているので、導電性ペー
スト13は、該マスク部16bの外周縁とスルーホール
12の内周縁との間隙からスルーホール12内に流し込
まれることになる。したがって、導電性ペースト13の
注入量は、マスク部16bを設けない場合と比較して、
マスク部16bによって閉塞された面積分だけ制限され
る。しかも、導電性ペースト13は、スルーホール12
の内面に沿って円筒状に流動させられつつスルーホール
12内に注入されるので、スルーホールの内面には、マ
スク部の外周縁とスルーホールの内周縁との間隙寸法に
応じた厚さの円筒状に、導電性ペースト13が付着させ
られる。
は、マスク部16bが設けられているので、導電性ペー
スト13は、該マスク部16bの外周縁とスルーホール
12の内周縁との間隙からスルーホール12内に流し込
まれることになる。したがって、導電性ペースト13の
注入量は、マスク部16bを設けない場合と比較して、
マスク部16bによって閉塞された面積分だけ制限され
る。しかも、導電性ペースト13は、スルーホール12
の内面に沿って円筒状に流動させられつつスルーホール
12内に注入されるので、スルーホールの内面には、マ
スク部の外周縁とスルーホールの内周縁との間隙寸法に
応じた厚さの円筒状に、導電性ペースト13が付着させ
られる。
【0022】また、この後に、基材11を反転して、上
記と同様のマスク部16bを有する印刷用スクリーン1
4によって、基材11の他の面への印刷パターン17の
転写を実施する。これによって、基材11の両面にスル
ーホール回路10が転写され、スルーホール12内面に
薄く付着した円筒状の導電性ペースト13によって、基
材11両面のスルーホール回路10が導通させられるこ
とになる。
記と同様のマスク部16bを有する印刷用スクリーン1
4によって、基材11の他の面への印刷パターン17の
転写を実施する。これによって、基材11の両面にスル
ーホール回路10が転写され、スルーホール12内面に
薄く付着した円筒状の導電性ペースト13によって、基
材11両面のスルーホール回路10が導通させられるこ
とになる。
【0023】その結果、スルーホール12内が導電性ペ
ースト13によって完全に充填されることが回避され、
余剰の導電性ペースト13がスルーホール12から垂れ
下がる等の不具合の発生が防止されることになる。しか
も、スルーホール12の内周縁とマスク部16bの外周
縁との間隙寸法が0.2mmに形成されているので、ス
ルーホール12内に筒状に流動させられつつ注入される
導電性ペースト13は、途切れることなくスルーホール
12の内面全体に付着させられることになる。さらに、
0.2mmという間隙寸法は、スルーホール12の内面
全体に導電性ペースト13を付着させるのに十分な寸法
であり、印刷工程における基材11と印刷用スクリーン
14との位置ずれをある程度許容して、位置合わせ作業
を容易なものとすることができるという利点を有する。
ースト13によって完全に充填されることが回避され、
余剰の導電性ペースト13がスルーホール12から垂れ
下がる等の不具合の発生が防止されることになる。しか
も、スルーホール12の内周縁とマスク部16bの外周
縁との間隙寸法が0.2mmに形成されているので、ス
ルーホール12内に筒状に流動させられつつ注入される
導電性ペースト13は、途切れることなくスルーホール
12の内面全体に付着させられることになる。さらに、
0.2mmという間隙寸法は、スルーホール12の内面
全体に導電性ペースト13を付着させるのに十分な寸法
であり、印刷工程における基材11と印刷用スクリーン
14との位置ずれをある程度許容して、位置合わせ作業
を容易なものとすることができるという利点を有する。
【0024】このように、本実施例に係るスルーホール
回路10の印刷方法および印刷用スクリーン14によれ
ば、スルーホール12の内面のみに円筒状の導電性ペー
スト13の層を形成するので、スルーホール12全体に
導電性ペースト13を注入することによる導電性ペース
ト13の垂れ下がりや欠落等の不具合を回避して、スル
ーホール12を大口径のものとすることができる。これ
により、スルーホール12をプレス加工等によって容易
に成形することが可能となり、生産性の向上を図ること
ができる。
回路10の印刷方法および印刷用スクリーン14によれ
ば、スルーホール12の内面のみに円筒状の導電性ペー
スト13の層を形成するので、スルーホール12全体に
導電性ペースト13を注入することによる導電性ペース
ト13の垂れ下がりや欠落等の不具合を回避して、スル
ーホール12を大口径のものとすることができる。これ
により、スルーホール12をプレス加工等によって容易
に成形することが可能となり、生産性の向上を図ること
ができる。
【0025】なお、本発明に係るスルーホール回路10
の印刷方法および印刷用スクリーン14においては、ス
ルーホール12の直径寸法を1.0mmとしたがこれに
限定されるものではない。そして、マスク部16bの直
径寸法も、0.6mmに限定されるものではない。すな
わち、多量の導電性ペースト13がスルーホール12内
に注入されないように制限するためには、スルーホール
12の直径寸法に関わらず、スルーホール12の内周縁
とマスク部16bの外周縁との間隙寸法が0.3mm以
下となるように形成することが好ましい。また、マスク
部16bとスルーホール12との位置ズレによりスルー
ホール12内の導電性ペースト13の導通不良を回避す
るためには、上記間隙寸法を0.15mmから0.2m
mに設定することが、さらに好ましい。
の印刷方法および印刷用スクリーン14においては、ス
ルーホール12の直径寸法を1.0mmとしたがこれに
限定されるものではない。そして、マスク部16bの直
径寸法も、0.6mmに限定されるものではない。すな
わち、多量の導電性ペースト13がスルーホール12内
に注入されないように制限するためには、スルーホール
12の直径寸法に関わらず、スルーホール12の内周縁
とマスク部16bの外周縁との間隙寸法が0.3mm以
下となるように形成することが好ましい。また、マスク
部16bとスルーホール12との位置ズレによりスルー
ホール12内の導電性ペースト13の導通不良を回避す
るためには、上記間隙寸法を0.15mmから0.2m
mに設定することが、さらに好ましい。
【0026】また、本実施例の印刷方法および印刷用ス
クリーン14によってスルーホール回路10の印刷を行
う基材11として、メンブレンスイッチに使用されるP
ETフィルムを例示したが、これに代えて、他の基板等
を採用することとしてもよい。さらに、スルーホール1
2の断面形状も円形に限定されるものではなく、他の断
面形状のスルーホール12としてもよい。
クリーン14によってスルーホール回路10の印刷を行
う基材11として、メンブレンスイッチに使用されるP
ETフィルムを例示したが、これに代えて、他の基板等
を採用することとしてもよい。さらに、スルーホール1
2の断面形状も円形に限定されるものではなく、他の断
面形状のスルーホール12としてもよい。
【0027】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明に係るスル
ーホール回路の印刷方法は、スルーホールに注入される
導電性ペーストを、スルーホールの内面に沿って筒状に
流動させるので、導電性ペーストをスルーホールの内面
のみに付着させることが可能となり、スルーホールの大
口径化を容易に図ることができる。その結果、スルーホ
ールの穿孔をプレス加工によって実施することが可能と
なり、生産性を増大することができるという効果を奏す
る。
ーホール回路の印刷方法は、スルーホールに注入される
導電性ペーストを、スルーホールの内面に沿って筒状に
流動させるので、導電性ペーストをスルーホールの内面
のみに付着させることが可能となり、スルーホールの大
口径化を容易に図ることができる。その結果、スルーホ
ールの穿孔をプレス加工によって実施することが可能と
なり、生産性を増大することができるという効果を奏す
る。
【0028】また、本発明に係るスルーホール回路の印
刷用スクリーンは、基材に設けたスルーホールの中心位
置近傍に配置される印刷パターンに、スルーホールの断
面積よりも小さい面積のマスク部を設けたので、スルー
ホールに注入される導電性ペーストの量を制限して、ス
ルーホールの内面に沿って筒状に流動させることができ
る。これにより、導電性ペーストをスルーホール内部に
完全に充填することなく、スルーホールの内面のみに付
着させることができるという効果を奏する。
刷用スクリーンは、基材に設けたスルーホールの中心位
置近傍に配置される印刷パターンに、スルーホールの断
面積よりも小さい面積のマスク部を設けたので、スルー
ホールに注入される導電性ペーストの量を制限して、ス
ルーホールの内面に沿って筒状に流動させることができ
る。これにより、導電性ペーストをスルーホール内部に
完全に充填することなく、スルーホールの内面のみに付
着させることができるという効果を奏する。
【0029】さらに、上記印刷用スクリーンにおいて、
マスク部の外周縁を、スルーホールの内周縁に対して半
径方向内方に0.3mm以下の間隔を空けて配されるよ
うに形成することとすれば、上記効果に加えて、スルー
ホール内に注入される導電性ペーストの量を制限できる
とともに、スルーホールの内面全体を被覆するように注
入することができるという効果を奏する。また、この場
合には、マスク部とスルーホールとの厳密な位置決めを
不要なものとして、位置決め作業に要する作業工数の削
減を図り、生産性をさらに向上することができる。
マスク部の外周縁を、スルーホールの内周縁に対して半
径方向内方に0.3mm以下の間隔を空けて配されるよ
うに形成することとすれば、上記効果に加えて、スルー
ホール内に注入される導電性ペーストの量を制限できる
とともに、スルーホールの内面全体を被覆するように注
入することができるという効果を奏する。また、この場
合には、マスク部とスルーホールとの厳密な位置決めを
不要なものとして、位置決め作業に要する作業工数の削
減を図り、生産性をさらに向上することができる。
【図1】 本発明に係るスルーホール回路の印刷用スク
リーンの一実施例を示す平面図である。
リーンの一実施例を示す平面図である。
【図2】 図1の印刷用スクリーンにより基材に転写さ
れた、スルーホール回路を示す平面図である。
れた、スルーホール回路を示す平面図である。
【図3】 図2の縦断面図である。
【図4】 スルーホール内部全体に導電性ペーストが充
填された状態を示す縦断面図である。
填された状態を示す縦断面図である。
10・・・・スルーホール回路、11・・・・基材、12・・・・ス
ルーホール、13・・・・導電性ペースト、14・・・・印刷用
スクリーン、16b・・・・マスク部、17・・・・印刷パター
ン
ルーホール、13・・・・導電性ペースト、14・・・・印刷用
スクリーン、16b・・・・マスク部、17・・・・印刷パター
ン
Claims (3)
- 【請求項1】 スルーホール回路(10)を形成する導
電性ペースト(13)を、基材(11)の表面に配置し
た印刷用スクリーン(14)を透過させ、該印刷用スク
リーンに施された印刷パターン(17)に応じた形状で
基材の表面に付着させる印刷方法であって、 スルーホール(12)に注入される導電性ペーストを、
スルーホールの内面に沿って筒状に流動させることを特
徴とするスルーホール回路の印刷方法。 - 【請求項2】 導電性ペーストを透過させることによ
り、基材の表面にスルーホール回路を形成する印刷パタ
ーンを具備し、 基材に設けたスルーホールの中心位置近傍に配置される
印刷パターンに、スルーホールの断面積よりも小さい面
積のマスク部(16b)を設けたことを特徴とするスル
ーホール回路の印刷用スクリーン。 - 【請求項3】 マスク部の外周縁を、スルーホールの内
周縁に対して半径方向内方に0.3mm以下の間隔を空
けて配されるように形成したことを特徴とする請求項2
記載のスルーホール回路の印刷用スクリーン。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5418894A JPH07263861A (ja) | 1994-03-24 | 1994-03-24 | スルーホール回路の印刷方法および印刷用スクリーン |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5418894A JPH07263861A (ja) | 1994-03-24 | 1994-03-24 | スルーホール回路の印刷方法および印刷用スクリーン |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH07263861A true JPH07263861A (ja) | 1995-10-13 |
Family
ID=12963581
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5418894A Pending JPH07263861A (ja) | 1994-03-24 | 1994-03-24 | スルーホール回路の印刷方法および印刷用スクリーン |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH07263861A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011066154A (ja) * | 2009-09-16 | 2011-03-31 | Toppan Forms Co Ltd | 配線基板の製造方法 |
JP2011066155A (ja) * | 2009-09-16 | 2011-03-31 | Toppan Forms Co Ltd | 配線基板の製造方法 |
JP2011204870A (ja) * | 2010-03-25 | 2011-10-13 | Toppan Forms Co Ltd | 配線基板の製造方法 |
-
1994
- 1994-03-24 JP JP5418894A patent/JPH07263861A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011066154A (ja) * | 2009-09-16 | 2011-03-31 | Toppan Forms Co Ltd | 配線基板の製造方法 |
JP2011066155A (ja) * | 2009-09-16 | 2011-03-31 | Toppan Forms Co Ltd | 配線基板の製造方法 |
JP2011204870A (ja) * | 2010-03-25 | 2011-10-13 | Toppan Forms Co Ltd | 配線基板の製造方法 |
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