JPH07260061A - パイプカップリング - Google Patents
パイプカップリングInfo
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- JPH07260061A JPH07260061A JP7065231A JP6523195A JPH07260061A JP H07260061 A JPH07260061 A JP H07260061A JP 7065231 A JP7065231 A JP 7065231A JP 6523195 A JP6523195 A JP 6523195A JP H07260061 A JPH07260061 A JP H07260061A
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- JP
- Japan
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- ring
- pipe
- pipe coupling
- fixing ring
- fixing
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L21/00—Joints with sleeve or socket
- F16L21/08—Joints with sleeve or socket with additional locking means
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L21/00—Joints with sleeve or socket
- F16L21/02—Joints with sleeve or socket with elastic sealing rings between pipe and sleeve or between pipe and socket, e.g. with rolling or other prefabricated profiled rings
- F16L21/04—Joints with sleeve or socket with elastic sealing rings between pipe and sleeve or between pipe and socket, e.g. with rolling or other prefabricated profiled rings in which sealing rings are compressed by axially-movable members
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
- Flanged Joints, Insulating Joints, And Other Joints (AREA)
- Joints With Pressure Members (AREA)
- Joints With Sleeves (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】圧力リングを締め付けてシールリングを圧縮す
るときに、引張による締め付けが不十分になるのを防止
することができるパイプカップリングを提供する。 【構成】本発明は、パイプを挿入するにように形成され
かつシールリングを支持する略截頭円錐状の支持面が設
けられた少なくとも１つの端部を有するスリーブと、対
向する截頭円錐状押圧面を有するとともにシールリング
がスリーブに挿入されるパイプの周囲に圧縮されるよう
に前記支持面と協働する圧力リングと、前記押圧面と協
働しかつ圧力リングが締め付けられたときに連結される
べきパイプの表面と係合するように前記押圧面により付
勢される固定手段とを備えたパイプカップリングに関す
る。本発明によれば、固定手段は支持面と係合する側か
ら離れた側でシールリングと係合する截頭円錐状のスプ
リットリングに折り曲げ形成されるストリップ材料から
なり、しかも外周縁部が圧力リングの押圧面と係合しか
つ内周即ちベース縁部が連結されるべきパイプと係合す
る。
るときに、引張による締め付けが不十分になるのを防止
することができるパイプカップリングを提供する。 【構成】本発明は、パイプを挿入するにように形成され
かつシールリングを支持する略截頭円錐状の支持面が設
けられた少なくとも１つの端部を有するスリーブと、対
向する截頭円錐状押圧面を有するとともにシールリング
がスリーブに挿入されるパイプの周囲に圧縮されるよう
に前記支持面と協働する圧力リングと、前記押圧面と協
働しかつ圧力リングが締め付けられたときに連結される
べきパイプの表面と係合するように前記押圧面により付
勢される固定手段とを備えたパイプカップリングに関す
る。本発明によれば、固定手段は支持面と係合する側か
ら離れた側でシールリングと係合する截頭円錐状のスプ
リットリングに折り曲げ形成されるストリップ材料から
なり、しかも外周縁部が圧力リングの押圧面と係合しか
つ内周即ちベース縁部が連結されるべきパイプと係合す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、パイプを挿入するによ
うに形成されかつシールリングを支持する略截頭円錐状
の支持面が設けられた少なくとも１つの端部を有するス
リーブと、対向する截頭円錐状押圧面を有するとともに
シールリングがスリーブに挿入されるパイプの周囲に圧
縮されるように前記支持面と協働する圧力リングと、前
記押圧面と協働しかつ圧力リングが締め付けられたとき
に連結されるべきパイプの表面と係合するように前記押
圧面により付勢される固定手段とを備えたパイプカップ
リングに関する。
うに形成されかつシールリングを支持する略截頭円錐状
の支持面が設けられた少なくとも１つの端部を有するス
リーブと、対向する截頭円錐状押圧面を有するとともに
シールリングがスリーブに挿入されるパイプの周囲に圧
縮されるように前記支持面と協働する圧力リングと、前
記押圧面と協働しかつ圧力リングが締め付けられたとき
に連結されるべきパイプの表面と係合するように前記押
圧面により付勢される固定手段とを備えたパイプカップ
リングに関する。
【０００２】
【従来の技術】かかるパイプカップリングは、ヨーロッ
パ特許第０４１８９６１号明細書により公知である。
パ特許第０４１８９６１号明細書により公知である。
【０００３】この周知のカップリングは、あるサイズの
シールリング(sdealing ring) を使用する際に、異なる
直径のパイプに使用することができ、より詳細には、同
じ公称の（内）径を有するが、異なる材料からなるパイ
プに関して生ずる外径の差を「橋渡しする」ようになっ
ているという利点を有している。
シールリング(sdealing ring) を使用する際に、異なる
直径のパイプに使用することができ、より詳細には、同
じ公称の（内）径を有するが、異なる材料からなるパイ
プに関して生ずる外径の差を「橋渡しする」ようになっ
ているという利点を有している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】スリーブ内のスリップ
のない、引張による締めの位置(pull tight position)
にパイプを固定しようとする固定手段が、挿入方向に傾
斜して延び、かつ、シールリングの弾性材料の局部的厚
肉部に保持される複数の周方向に離隔したピン状素子に
より、この周知のカップリングとともに形成される。こ
れらの固定手段の欠点は、圧力リングを締め付けてシー
ルリングを圧縮するときに、かかる固定手段(locking m
eans) が容易に傾斜することにより引張による締めが不
十分になるができるという点にある。
のない、引張による締めの位置(pull tight position)
にパイプを固定しようとする固定手段が、挿入方向に傾
斜して延び、かつ、シールリングの弾性材料の局部的厚
肉部に保持される複数の周方向に離隔したピン状素子に
より、この周知のカップリングとともに形成される。こ
れらの固定手段の欠点は、圧力リングを締め付けてシー
ルリングを圧縮するときに、かかる固定手段(locking m
eans) が容易に傾斜することにより引張による締めが不
十分になるができるという点にある。
【０００５】本発明は、かかる欠点を克服することを目
的とする。
的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、この目
的は、固定手段は支持面と係合する側から離れた側でシ
ールリングと係合する截頭円錐状のスプリットリングに
折り曲げ形成されるストリップ材料からなり、しかも外
周縁部が圧力リングの押圧面と係合しかつ内周即ちベー
ス縁部が連結されるべきパイプと係合する構成のパイプ
カップリングにより達成される。
的は、固定手段は支持面と係合する側から離れた側でシ
ールリングと係合する截頭円錐状のスプリットリングに
折り曲げ形成されるストリップ材料からなり、しかも外
周縁部が圧力リングの押圧面と係合しかつ内周即ちベー
ス縁部が連結されるべきパイプと係合する構成のパイプ
カップリングにより達成される。
【０００７】圧力リングを締め付けたときに、かかる截
頭円錐状のスプリットリング(splitring)は、シールリ
ングと協働して、押圧面により印加される内向きの力に
より一層小さい直径に収縮することがわかった。
頭円錐状のスプリットリング(splitring)は、シールリ
ングと協働して、押圧面により印加される内向きの力に
より一層小さい直径に収縮することがわかった。
【０００８】従って、本発明によれば、パイプを挿入す
るにように形成されかつシールリングを支持する略截頭
円錐状の支持面が設けられた少なくとも１つの端部を有
するスリーブと、対向する截頭円錐状押圧面を有すると
ともにシールリングがスリーブに挿入されるパイプの周
囲に圧縮されるように前記支持面と協働する圧力リング
と、前記押圧面と協働しかつ圧力リングが締め付けられ
たときに連結されるべきパイプの表面と係合するように
前記押圧面により付勢される固定手段とを備えたパイプ
カップリングが提供されている。このカップリングにお
いては、固定手段は支持面と係合する側から離れた側で
シールリングと係合する截頭円錐状のスプリットリング
に折り曲げ形成されるストリップ材料からなり、しかも
外周縁部が圧力リングの押圧面と係合しかつ内周即ちベ
ース縁部が連結されるべきパイプと係合することを特徴
とする構成に係る。
るにように形成されかつシールリングを支持する略截頭
円錐状の支持面が設けられた少なくとも１つの端部を有
するスリーブと、対向する截頭円錐状押圧面を有すると
ともにシールリングがスリーブに挿入されるパイプの周
囲に圧縮されるように前記支持面と協働する圧力リング
と、前記押圧面と協働しかつ圧力リングが締め付けられ
たときに連結されるべきパイプの表面と係合するように
前記押圧面により付勢される固定手段とを備えたパイプ
カップリングが提供されている。このカップリングにお
いては、固定手段は支持面と係合する側から離れた側で
シールリングと係合する截頭円錐状のスプリットリング
に折り曲げ形成されるストリップ材料からなり、しかも
外周縁部が圧力リングの押圧面と係合しかつ内周即ちベ
ース縁部が連結されるべきパイプと係合することを特徴
とする構成に係る。
【０００９】
【作用】上記構成の本発明のパイプカップリングにおい
ては、テンションがかかっていない段階では、スプリッ
ト固定リングとシールリングは、当然に同じでなければ
ならず、圧力リングのコーナス角は、圧力リングの締付
けの開始により固定リングが固定リングの外周縁部およ
びシールリングの外周部と同時に係合することにより、
前記リング即ちシールリングと固定リングがより小さい
直径に徐々に収縮するように選択しなければならない。
ては、テンションがかかっていない段階では、スプリッ
ト固定リングとシールリングは、当然に同じでなければ
ならず、圧力リングのコーナス角は、圧力リングの締付
けの開始により固定リングが固定リングの外周縁部およ
びシールリングの外周部と同時に係合することにより、
前記リング即ちシールリングと固定リングがより小さい
直径に徐々に収縮するように選択しなければならない。
【００１０】収縮操作においては、スプリット固定リン
グは、最終的に、内周縁部が連結されるべきパイプの表
面と堅固に係合する。この係合のタイプは、スプリット
固定リングの内周縁の構成による。即ち、シャープな構
成の場合には、内周縁は連結されるべきパイプの表面に
食い込み、一方、軸線方向に幅広の周縁は連結されるべ
きパイプの周囲にクランプする。
グは、最終的に、内周縁部が連結されるべきパイプの表
面と堅固に係合する。この係合のタイプは、スプリット
固定リングの内周縁の構成による。即ち、シャープな構
成の場合には、内周縁は連結されるべきパイプの表面に
食い込み、一方、軸線方向に幅広の周縁は連結されるべ
きパイプの周囲にクランプする。
【００１１】
【実施例】図１は、パイプを連結することができるスト
レートパイプカップリング即ち連結スリーブ１を示し、
その直径はＤmax 値とＤmin 値との間で変わることがで
きる。スリーブ１の各端部には、パイプ４および５をそ
れぞれ包囲するシールリング６および７を押圧する円錐
状支持面３を備えたフランジ２が設けられている。シー
ルリング６および７は、ヨーロッパ特許第０４１８９６
１号に開示されているタイプのもので、周方向に容易に
圧縮することができかつ横断面は実施上不変形のコア
と、該コアを包囲する弾性材料の外被とを備えている。
シールリングについてのこれ以上の詳細な説明は省略す
る。
レートパイプカップリング即ち連結スリーブ１を示し、
その直径はＤmax 値とＤmin 値との間で変わることがで
きる。スリーブ１の各端部には、パイプ４および５をそ
れぞれ包囲するシールリング６および７を押圧する円錐
状支持面３を備えたフランジ２が設けられている。シー
ルリング６および７は、ヨーロッパ特許第０４１８９６
１号に開示されているタイプのもので、周方向に容易に
圧縮することができかつ横断面は実施上不変形のコア
と、該コアを包囲する弾性材料の外被とを備えている。
シールリングについてのこれ以上の詳細な説明は省略す
る。
【００１２】図示の実施例においては、Ｄmax は例えば
１３２ｍｍの値を有し、Ｄmin は例えば１０６ｍｍの値
を有することができるが、シールリング６と７は、同じ
直径を有する。円錐状支持面３とカップリングの軸線と
の間の角度は、約７０°であるのが好ましい。
１３２ｍｍの値を有し、Ｄmin は例えば１０６ｍｍの値
を有することができるが、シールリング６と７は、同じ
直径を有する。円錐状支持面３とカップリングの軸線と
の間の角度は、約７０°であるのが好ましい。
【００１３】参照符号８は、わずかに凹状の円錐形押圧
面９を有する圧力リング即ち押圧リングであり、各シー
ルリング６および７は、ねじ付きボルト１０を締め付け
ることによりこの圧力リングによって截頭円錐状の支持
面に押圧することができる。ボルト１０は、（例えば、
３つの）周方向へ離隔した位置においてスリーブおよび
圧力リング８から外方へ延びる対をなす協働ラグ１１お
よび１２に挿通される。
面９を有する圧力リング即ち押圧リングであり、各シー
ルリング６および７は、ねじ付きボルト１０を締め付け
ることによりこの圧力リングによって截頭円錐状の支持
面に押圧することができる。ボルト１０は、（例えば、
３つの）周方向へ離隔した位置においてスリーブおよび
圧力リング８から外方へ延びる対をなす協働ラグ１１お
よび１２に挿通される。
【００１４】本実施例においては、支持面３と押圧面９
は、ヨーロッパ特許第０４１８９６１号明細書に記載の
周知のカップリングと比較すると、機能が異なる。本実
施例のカップリングの場合には、パイプ４（５）を中心
にシールリング６（７）を周方向に収縮させるのは、主
に円錐状の押圧面９である。
は、ヨーロッパ特許第０４１８９６１号明細書に記載の
周知のカップリングと比較すると、機能が異なる。本実
施例のカップリングの場合には、パイプ４（５）を中心
にシールリング６（７）を周方向に収縮させるのは、主
に円錐状の押圧面９である。
【００１５】押圧面９は形状がわずかに凹状をなしてお
り、即ち、テーパ（カップリングの軸線で囲まれる角
度）は、（図示の実施例におては約３５°から約２０°
へ）半径方向外方へ徐々に減少している。
り、即ち、テーパ（カップリングの軸線で囲まれる角
度）は、（図示の実施例におては約３５°から約２０°
へ）半径方向外方へ徐々に減少している。
【００１６】押圧面９は、シールリング６（７）を周方
向へ収縮させるほかに、フランジ２から離れた側でシー
ルリング６（７）を押圧する固定リング１３を結合され
るべきパイプ４（５）の周囲で収縮させるように付勢す
る作用も行なう。
向へ収縮させるほかに、フランジ２から離れた側でシー
ルリング６（７）を押圧する固定リング１３を結合され
るべきパイプ４（５）の周囲で収縮させるように付勢す
る作用も行なう。
【００１７】固定リング１３（１４）は、ステンレス鋼
バンドのような弾性材料のストリップから曲げられた截
頭円錐状のスプリットリングである。この点について
は、種々の処理方法がある。本発明に係る截頭円錐状固
定リングの可能な根拠として、図２に平坦な円形ストリ
ップＡが示されており、ストリップＡの端部は、小さな
スリットｓを介して離隔されている。１５０ｍｍの内径
と１９３ｍｍの外径を有する図２の平坦なリングは、周
知の技術によって、図１のカップリングとともに使用す
るのに適した固定リングに変形させることができる。上
記した直径を考慮すると、かかる固定リングはＤ値に対
応する内径と６０°のテーパを有する。固定リングの端
部は、約３０°の弧を介してオーバーラップしている
（図３Ａおよび図３Ｂ参照）。この段階で得られる固定
リングは、図１の左側に示される状態に対応し、この場
合にはシールリング６はパイプ４の周囲に当接してお
り、固定リング１３は内周がパイプ４の外面に接触し、
しかも圧力リング８は、一方の側が固定リング１３の外
側周縁に、他方の側がシールリングの外被面に軽く当接
している。左側の圧力リング８を最初に右側へわずかに
変位させると、収縮固定リング１３の内周縁はパイプ４
の周囲をクランプし始め、一方、シールリングは支持面
３に対して封止を行なうように押圧されるとともに、同
時にパイプ４の周囲で収縮を行なう。
バンドのような弾性材料のストリップから曲げられた截
頭円錐状のスプリットリングである。この点について
は、種々の処理方法がある。本発明に係る截頭円錐状固
定リングの可能な根拠として、図２に平坦な円形ストリ
ップＡが示されており、ストリップＡの端部は、小さな
スリットｓを介して離隔されている。１５０ｍｍの内径
と１９３ｍｍの外径を有する図２の平坦なリングは、周
知の技術によって、図１のカップリングとともに使用す
るのに適した固定リングに変形させることができる。上
記した直径を考慮すると、かかる固定リングはＤ値に対
応する内径と６０°のテーパを有する。固定リングの端
部は、約３０°の弧を介してオーバーラップしている
（図３Ａおよび図３Ｂ参照）。この段階で得られる固定
リングは、図１の左側に示される状態に対応し、この場
合にはシールリング６はパイプ４の周囲に当接してお
り、固定リング１３は内周がパイプ４の外面に接触し、
しかも圧力リング８は、一方の側が固定リング１３の外
側周縁に、他方の側がシールリングの外被面に軽く当接
している。左側の圧力リング８を最初に右側へわずかに
変位させると、収縮固定リング１３の内周縁はパイプ４
の周囲をクランプし始め、一方、シールリングは支持面
３に対して封止を行なうように押圧されるとともに、同
時にパイプ４の周囲で収縮を行なう。
【００１８】図１の実施例における固定リング１３（１
４）の内側周縁部が、図４において拡大して示されてい
る。図示のように、内側周縁部１３ａはカッター状に形
成され、図４において左側に向けられているカット面は
わずかにくぼんで形成され、（例えばプラスチック）パ
イプ４の表面から最初に切り出されるチップの収容保持
空所を提供している。固定リングのカット面におけるく
ぼんだ空所内に最初に切り出されたチップを保持するこ
とにより、パイプがカップリングに加えられる引張力の
影響の下で更に「剥取る」("strip") のを防止すること
により、パイプ４をスリーブ１内に引張り緊張状態(pul
l-tight)で配置することができる。
４）の内側周縁部が、図４において拡大して示されてい
る。図示のように、内側周縁部１３ａはカッター状に形
成され、図４において左側に向けられているカット面は
わずかにくぼんで形成され、（例えばプラスチック）パ
イプ４の表面から最初に切り出されるチップの収容保持
空所を提供している。固定リングのカット面におけるく
ぼんだ空所内に最初に切り出されたチップを保持するこ
とにより、パイプがカップリングに加えられる引張力の
影響の下で更に「剥取る」("strip") のを防止すること
により、パイプ４をスリーブ１内に引張り緊張状態(pul
l-tight)で配置することができる。
【００１９】直径がＤmin のチューブ５を（図１におい
てに右側に示すように）連結しようとする場合には、シ
ールリング７と固定リングを最初に一層小さな直径まで
大きく収縮させて、これらのリングをパイプに表面に当
接させなければならない。最初の収縮においては、固定
リング１４のコナス(conus) 角は、例えば図１の実施例
においては、図１の左側のテンションがかけられていな
い開始位置の６０°から右へ完全に収縮された状態の４
５°まで徐々に減少する。
てに右側に示すように）連結しようとする場合には、シ
ールリング７と固定リングを最初に一層小さな直径まで
大きく収縮させて、これらのリングをパイプに表面に当
接させなければならない。最初の収縮においては、固定
リング１４のコナス(conus) 角は、例えば図１の実施例
においては、図１の左側のテンションがかけられていな
い開始位置の６０°から右へ完全に収縮された状態の４
５°まで徐々に減少する。
【００２０】図１の右側へ示された位置においては、押
圧リング８は、完全に締付けられたた状態にあり、固定
リング１４の外側周縁は押圧リング８の半径方向内方へ
延びる肩部の縁部８ａと係合する。
圧リング８は、完全に締付けられたた状態にあり、固定
リング１４の外側周縁は押圧リング８の半径方向内方へ
延びる肩部の縁部８ａと係合する。
【００２１】図１に更に示すように、押圧リング８の押
圧面９のコナス角は、肩部の縁部８ａにおける例えば３
５°からスリーブ１に面する押圧リングの端部の２０°
へ半径方向外方へわずかに減少する。押圧面９のかかる
くぼんだ円錐形状により、収縮する固定リングの減少す
るコナス角と協働することにより、一方の側で押圧リン
グ８によりシールリングと固定リングとに加えられる力
と、他方の側でシールリングと固定リングとにより連結
されるべきパイプに加えられる力とのバランスを良好な
ものとすることができる。実際には、これは、洩れ緊張
性(leak tightness)と引張強度の試験において、連結さ
れたパイプの洩れと摺動が実質上同じ増大試験圧力で生
ずることを意味する。
圧面９のコナス角は、肩部の縁部８ａにおける例えば３
５°からスリーブ１に面する押圧リングの端部の２０°
へ半径方向外方へわずかに減少する。押圧面９のかかる
くぼんだ円錐形状により、収縮する固定リングの減少す
るコナス角と協働することにより、一方の側で押圧リン
グ８によりシールリングと固定リングとに加えられる力
と、他方の側でシールリングと固定リングとにより連結
されるべきパイプに加えられる力とのバランスを良好な
ものとすることができる。実際には、これは、洩れ緊張
性(leak tightness)と引張強度の試験において、連結さ
れたパイプの洩れと摺動が実質上同じ増大試験圧力で生
ずることを意味する。
【００２２】図５乃至図８は、固定リング１３（１４）
の内側周縁部の数多くの別の形状を示す。
の内側周縁部の数多くの別の形状を示す。
【００２３】図５は、截頭円錐状のスプリット固定リン
グ１３’のブランクを示し、内周縁部は広幅とされて足
部２０を構成し、内周面にはリブが形成されている。足
部２０の半径方向の高さは、リング１３’の「ウエブ」
から「歯端部」(tooth end")へ向けて減少し、足部２０
が連結されるべきパイプの周囲で軸線方向に均一にクラ
ンプ作用を行なうようにしている。固定リングの当初の
位置においては、即ち、内径がＤmax に相当するときに
は、足部２０は円の一部だけを覆う。９０°の弧を覆う
「ギャップ」は、一般に、足部がＤmin まで収縮される
ときに足部の接線方向の端部が互いに係合するのを阻止
するのに十分なものである。
グ１３’のブランクを示し、内周縁部は広幅とされて足
部２０を構成し、内周面にはリブが形成されている。足
部２０の半径方向の高さは、リング１３’の「ウエブ」
から「歯端部」(tooth end")へ向けて減少し、足部２０
が連結されるべきパイプの周囲で軸線方向に均一にクラ
ンプ作用を行なうようにしている。固定リングの当初の
位置においては、即ち、内径がＤmax に相当するときに
は、足部２０は円の一部だけを覆う。９０°の弧を覆う
「ギャップ」は、一般に、足部がＤmin まで収縮される
ときに足部の接線方向の端部が互いに係合するのを阻止
するのに十分なものである。
【００２４】図６には固定リング１３”が示されてお
り、このリングにも内周に一体的に形成された足部２１
が配設されている。縮小された横断面部ｘが、リング１
３”の「ウエブ」と足部２１との間の移行部に配設され
ており、足部２１は、固定リング１３”をブランクから
形成しようとする場合および固定リング１３”を一層小
さい直径に収縮しようとする場合に、この部分を中心に
ウエブに対して容易にヒンジ結合することができる。
り、このリングにも内周に一体的に形成された足部２１
が配設されている。縮小された横断面部ｘが、リング１
３”の「ウエブ」と足部２１との間の移行部に配設され
ており、足部２１は、固定リング１３”をブランクから
形成しようとする場合および固定リング１３”を一層小
さい直径に収縮しようとする場合に、この部分を中心に
ウエブに対して容易にヒンジ結合することができる。
【００２５】図６の実施例の変形例が、図７に示されて
いる。この変形例においても、固定リング１３”’の
「ウエブ」と足部２２との間の移行部に縮小された横断
面部ｙが設けられている。
いる。この変形例においても、固定リング１３”’の
「ウエブ」と足部２２との間の移行部に縮小された横断
面部ｙが設けられている。
【００２６】図８においては、足部リング２３が設けら
れており、このリングは固定リング３０から分離されて
いる。足部リング２３は、「延伸金属」("stretch meta
l")のストリップから実用的な態様で形成することがで
きる。固定リング３０は、足部リング２３の周辺凹部の
内側周辺縁部と係合することにより、足部リングの内側
周辺縁部は連結されるべきパイプをクランプ係合する。
れており、このリングは固定リング３０から分離されて
いる。足部リング２３は、「延伸金属」("stretch meta
l")のストリップから実用的な態様で形成することがで
きる。固定リング３０は、足部リング２３の周辺凹部の
内側周辺縁部と係合することにより、足部リングの内側
周辺縁部は連結されるべきパイプをクランプ係合する。
【００２７】図５の足部２０と同様、足部２１、２２お
よび２３の場合も、当初の位置においては、円の極く一
部（例えば、２７０°）がこれらの足部によりカバーさ
れるのが重要である。
よび２３の場合も、当初の位置においては、円の極く一
部（例えば、２７０°）がこれらの足部によりカバーさ
れるのが重要である。
【００２８】上記説明および特許請求の範囲において使
用されている「スリーブ」なる語は、広く理解されるべ
きである。例えば、取付け部品の「エルボ」、Ｔジョイ
ントおよび連結スリーブもまた、かかる語に包含される
ものである。
用されている「スリーブ」なる語は、広く理解されるべ
きである。例えば、取付け部品の「エルボ」、Ｔジョイ
ントおよび連結スリーブもまた、かかる語に包含される
ものである。
【００２９】
【発明の効果】本発明のパイプカップリングは、以上の
ように構成されているので、圧力リングを締め付けてシ
ールリングを圧縮するときに、引張による締めが不十分
になるのを防止することができる
ように構成されているので、圧力リングを締め付けてシ
ールリングを圧縮するときに、引張による締めが不十分
になるのを防止することができる
【図１】直径の異なる２つのパイプ部を連結するように
適合された本発明に係るストレートカップリングの縦断
面図である。
適合された本発明に係るストレートカップリングの縦断
面図である。
【図２】截頭円錐状固定リングを形成することができる
平坦な円形ストリップ材の正面図である。
平坦な円形ストリップ材の正面図である。
【図３Ａ】図２の円形ストリップから得られる、重合端
部を有する本発明に係るスプリット固定リングの端面図
である。
部を有する本発明に係るスプリット固定リングの端面図
である。
【図３Ｂ】図２の円形ストリップから得られる、重合端
部を有する本発明に係るスプリット固定リングの端面図
である。
部を有する本発明に係るスプリット固定リングの端面図
である。
【図４】固定リングの「足」の部分が特定の態様で構成
されている本発明に係る固定リングの動作を示す部分断
面図である。
されている本発明に係る固定リングの動作を示す部分断
面図である。
【図５】幅広の足部が形成されている本発明に係る固定
リングのプロファイルを示す横断面図である。
リングのプロファイルを示す横断面図である。
【図６】図５の固定リングの変形例を示す横断面図であ
る。
る。
【図７】更に別の固定リングを示す横断面図である。
【図８】「緩い」足部を有する固定リングの横断面図で
ある。
ある。
１ スリーブ ２ フランジ ３ 円錐状支持面 ４ パイプ ５ パイプ ６ シールリング ７ シールリング ８ 圧力リング ８ａ 肩部の縁部 ９ 押圧面 １０ ねじ付きボルト １１ ラグ １２ ラグ １３、１３’、１３”、１３”’ 固定リング １４ 固定リング ２０ 足部 ２１ 足部 ２２ 足部 ３０ 固定リング ３３ 足部リング
Claims (16)
- 【請求項１】パイプを挿入するにように形成されかつシ
ールリングを支持する略截頭円錐状の支持面が設けられ
た少なくとも１つの端部を有するスリーブと、対向する
截頭円錐状押圧面を有するとともにシールリングがスリ
ーブに挿入されるパイプの周囲に圧縮されるように前記
支持面と協働する圧力リングと、前記押圧面と協働しか
つ圧力リングが締め付けられたときに連結されるべきパ
イプの表面と係合するように前記押圧面により付勢され
る固定手段とを備えたパイプカップリングにおいて、固
定手段は支持面と係合する側から離れた側でシールリン
グと係合する截頭円錐状のスプリット固定リングに折り
曲げ形成されたストリップ材料からなり、しかも外周縁
部が圧力リングの押圧面と係合しかつ内周即ちベース縁
部が連結されるべきパイプと係合することを特徴とする
パイプカップリング。 - 【請求項２】スプリット固定リングは最初の位置にある
ときには少なくとも２７０°の弧を形成して延びること
を特徴とする請求項１に記載のパイプカップリング。 - 【請求項３】スプリット固定リングの端部は互いにオー
バーラップしていることを特徴とする請求項１に記載の
パイプカップリング。 - 【請求項４】固定リングはステンレス鋼のストリップか
ら形成されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれ
かに記載のパイプカップリング。 - 【請求項５】固定リングのコナス角は最初の位置では約
６０°であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれ
かに記載のパイプカップリング。 - 【請求項６】固定リングの内周縁部は横断面がカッター
状に形成され、カット面が外方へ所定の距離に亘ってわ
ずかにくぼんで形成されていることを特徴とする請求項
１乃至３のいずれかに記載のパイプカップリング。 - 【請求項７】固定リングの内周縁部は連結されるべきパ
イプの周囲と係合する軸線方向に幅広の足部と協働し、
該足部は固定部材の最初の位置において最大収縮状態
（Ｄmin ）における固定リングの内周の長さに対応する
弧を覆うことを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに
記載のパイプカップリング。 - 【請求項８】幅広の足部は固定リングのウエブが一体的
に形成されていることを特徴とする請求項７に記載のパ
イプカップリング。 - 【請求項９】固定リングのウエブは幅広の足部へ向かう
移行部の横断面が小さく形成されていることを特徴とす
る請求項７または８に記載のパイプカップリング。 - 【請求項１０】幅広の足部は粗の内周面を有することを
特徴とする請求項７乃至９のいずれかに記載のパイプカ
ップリング。 - 【請求項１１】足部はリブが形成された周面を有するこ
とを特徴とする請求項１０に記載のパイプカップリン
グ。 - 【請求項１２】足部の半径方向の厚さはウエブから歯の
端部へ向けて減少していることを特徴とする請求項７乃
至１１のいずれかに記載のパイプカップリング。 - 【請求項１３】固定リングは内周縁が別のスプリットク
ランプリングの周辺凹部と係合することを特徴とする請
求項７に記載のパイプカップリング。 - 【請求項１４】クランプリングは延伸金属のストリップ
から形成されることを特徴とする請求項１３に記載のパ
イプカップリング。 - 【請求項１５】押圧リングの截頭円錐押圧面のコナス角
は多数の角度を介して半径方向外方へ徐々に減少するこ
とを特徴とする請求項１乃至１４のいずれかに記載のパ
イプカップリング。 - 【請求項１６】コナス角は約３５°から約２０°へ減少
することを特徴とする請求項１５に記載のパイプカップ
リング。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL9400317 | 1994-03-01 | ||
| NL9400317A NL9400317A (nl) | 1994-03-01 | 1994-03-01 | Buiskoppeling. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07260061A true JPH07260061A (ja) | 1995-10-13 |
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ID=19863891
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7065231A Pending JPH07260061A (ja) | 1994-03-01 | 1995-03-01 | パイプカップリング |
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|---|---|
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| JP (1) | JPH07260061A (ja) |
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| CA (1) | CA2143567A1 (ja) |
| CZ (1) | CZ42795A3 (ja) |
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| NL (1) | NL9400317A (ja) |
| NO (1) | NO950782L (ja) |
| PL (1) | PL307490A1 (ja) |
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| US2444380A (en) * | 1940-05-14 | 1948-06-29 | Allen Herbert | Pipe joint connection |
| GB2117072A (en) * | 1982-03-12 | 1983-10-05 | Kelstan Plastic Prod | Tube coupling |
| GB2167146B (en) * | 1984-11-21 | 1988-09-21 | Victaulic Plc | Improvements in or relating to pipe couplings and pipe joints formed therewith |
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-
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-
1995
- 1995-02-17 CZ CZ95427A patent/CZ42795A3/cs unknown
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- 1995-02-24 BR BR9500771A patent/BR9500771A/pt not_active Application Discontinuation
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- 1995-02-28 NO NO950782A patent/NO950782L/no unknown
- 1995-02-28 CA CA002143567A patent/CA2143567A1/en not_active Abandoned
- 1995-02-28 FI FI950907A patent/FI950907A/fi unknown
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- 1995-03-01 PL PL95307490A patent/PL307490A1/xx unknown
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