JPH0725936Y2 - Medical sticking sheet - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、皮膚に貼着される医療用貼付シートに関し、
さらに詳しくは正確な印刷が可能であり、また患部に延
ばすことなく貼付けすることができる医療用貼付シート
に関する。[Detailed Description of the Invention] (Industrial field of application) The present invention relates to a medical patch sheet to be stuck to the skin,
More specifically, the present invention relates to a medical sticking sheet that can be printed accurately and can be stuck to an affected area without extending it.

（従来の技術） 医療用貼付シートは、皮膚における傷の手当をするため
に従来から用いられている。このような医療用貼付シー
トは、軟質フィルム層の表面に粘着剤層を設けると共
に、粘着剤層の表面に剥離紙を設けて構成されており、
医療用貼付シートは、例えば次のようにして製造されて
いた。すなわち、カレンダー加工により作製された軟質
フィルム層を繰り出しながらその表面に粘着剤層が設け
られた剥離紙を重ね合わせ、あるいは軟質フィルム層の
表面に粘着剤層及び剥離紙を順次積層して医療用貼付シ
ートを製造するものである。(Prior Art) Medical patch sheets have been conventionally used for treating wounds on the skin. Such a medical sticking sheet is configured by providing a pressure-sensitive adhesive layer on the surface of the soft film layer, and by providing a release paper on the surface of the pressure-sensitive adhesive layer,
The medical sticking sheet was manufactured as follows, for example. That is, while releasing the soft film layer prepared by calendering, a release paper provided with an adhesive layer on the surface is overlapped, or an adhesive layer and a release paper are sequentially laminated on the surface of the soft film layer for medical use. A sticking sheet is manufactured.

ところで、従来の貼付シートに模様等の印刷を施す場合
には、上記軟質フィルム層の表面又は裏面に印刷を施す
ことが考えられる。By the way, when printing a pattern etc. on the conventional sticking sheet, it is possible to print on the front surface or back surface of the said soft film layer.

（考案が解決しようとする課題） しかし、上記軟質フィルム層は伸縮可能であるため、軟
質フィルム層を繰り出す際に軟質フィルム層が伸縮する
ことにより印刷部が伸ばされ、あるいは変形して所望と
する寸法、形状に印刷されないといった欠点がある。ま
た、印刷部が設けられない貼付シートを皮膚へ貼付ける
際にも軟質フィルムは伸ばされて皮膚へ貼付けられるの
で、所望とする寸法、形状の印刷部が皮膚面に設けるこ
とができないものであった。(Problems to be solved by the invention) However, since the soft film layer is stretchable, the printing portion is stretched or deformed by stretching the soft film layer when the soft film layer is unrolled, or deformed as desired. There is a drawback that the size and shape are not printed. In addition, even when an adhesive sheet having no printing portion is attached to the skin, the soft film is stretched and attached to the skin, so that the printing portion having a desired size and shape cannot be provided on the skin surface. It was

本考案は、上記の実状に着目してなされたものであっ
て、その目的とするところは所望とする寸法、形状の印
刷部を正確に設けることができ、また皮膚へもその印刷
部を正確に付けることができる医療用貼付シートを提供
することにある。The present invention has been made by paying attention to the above-mentioned actual situation, and its intended place is to accurately provide a printing portion having a desired size and shape, and also to provide the printing portion on the skin accurately. The purpose is to provide a medical sticking sheet that can be attached to.

（課題を解決するための手段） 本考案の医療用貼付シートは、台紙の表面に透明な軟質
フィルム層が設けられ、軟質フィルム層の表面に印刷部
が設けられ、印刷部が設けられた軟質フィルム層の表面
に粘着剤層及び剥離紙が順次積層されており、そのこと
により上記目的が達成される。(Means for Solving the Problems) The medical adhesive sheet of the present invention is a soft adhesive sheet having a transparent soft film layer provided on the surface of a mount, a printing portion provided on the surface of the soft film layer, and a printing portion provided. The pressure-sensitive adhesive layer and the release paper are sequentially laminated on the surface of the film layer, whereby the above object is achieved.

（作用） 伸縮のほとんどない台紙の表面に透明な軟質フィルム層
が設けられていて、軟質フィルム層は台紙によってその
伸縮が規制されているので、この軟質フィルム層の表面
に印刷部が設けられることにより、印刷部の寸法、形状
等を正確に印刷することができる。また、貼付シートを
台紙が付着した状態で皮膚に貼付けることができるの
で、貼付シートが伸ばされて皮膚に貼付けられるような
ことがなく、所望する寸法、形状の印刷部を皮膚面に付
けることができる。そして皮膚に貼付け後に軟質フィル
ムを透して患部を観察できる。印刷部は軟質フィルム層
と粘着剤との間に挟まれ保護される。(Function) Since the transparent soft film layer is provided on the surface of the mount that has almost no expansion and contraction, and the expansion and contraction of the soft film layer is regulated by the mount, the printed portion should be provided on the surface of this soft film layer. With this, it is possible to accurately print the size and shape of the printing portion. In addition, since the adhesive sheet can be attached to the skin with the backing paper attached, the adhesive sheet will not be stretched and attached to the skin, and the printed part of the desired size and shape should be attached to the skin surface. You can After being attached to the skin, the affected area can be observed through the soft film. The printed part is protected by being sandwiched between the soft film layer and the adhesive.

（実施例） 以下、本考案を図面を参照しながら説明する。(Example) Hereinafter, the present invention will be described with reference to the drawings.

第１図に示すように、医療用貼付シートＡは台紙１の表
面に透明な軟質フィルム層２が設けられ、軟質フィルム
層２の表面に印刷部３が設けられ、印刷部３が設けられ
た軟質フィルム層２の表面に、粘着剤層４及び剥離紙５
が順次積層されている。台紙１の軟質フィルム層２が設
けられている側の面は、離型処理を施して離型層６を設
けるのが好ましい。As shown in FIG. 1, in the medical patch sheet A, the transparent soft film layer 2 is provided on the surface of the mount 1, the printing portion 3 is provided on the surface of the soft film layer 2, and the printing portion 3 is provided. On the surface of the soft film layer 2, the adhesive layer 4 and the release paper 5
Are sequentially stacked. It is preferable that the surface of the mount 1 on the side where the soft film layer 2 is provided is subjected to a release treatment to provide the release layer 6.

台紙１はフィルムをキャステイングするための工程紙を
用いることができ、台紙１の材質としては、通常上質
紙、グラシン紙（繊維を圧縮させたもの）、晒クラフト
紙、樹脂含浸紙等が用いられ、適宜選択される。台紙１
として、樹脂含浸紙を用いる場合には、その表面は通常
処理しないが、その他の紙を用いる場合には剥離力調整
のために表面処理を行うのが好ましい。表面処理剤とし
ては、メラミン系樹脂、尿素系樹脂、アクリル樹脂、ポ
リエチレンイミン、カルボキシメチルセルロース、ポリ
アクリルアミド等に、酸化チタン、クレー、シリカ等の
無機物を混合した樹脂組成物を用いることができる。さ
らに、剥離力を低下させるためにシリコン、フッ素等の
離型剤を上記表面処理剤に混合するか、または表面処理
剤で離型層６を形成した後、その表面に塗工してもよ
い。The mount 1 can be a process paper for casting a film, and the mount 1 is usually made of high-quality paper, glassine paper (compressed fiber), bleached kraft paper, resin-impregnated paper, or the like. , Appropriately selected. Mount 1
As the above, when resin-impregnated paper is used, its surface is not usually treated, but when other paper is used, it is preferable to perform surface treatment for adjusting the peeling force. As the surface treatment agent, a resin composition obtained by mixing an inorganic substance such as titanium oxide, clay or silica with melamine resin, urea resin, acrylic resin, polyethyleneimine, carboxymethylcellulose, polyacrylamide or the like can be used. Further, in order to reduce the peeling force, a release agent such as silicon or fluorine may be mixed with the above-mentioned surface treatment agent, or the release layer 6 may be formed with the surface treatment agent and then coated on the surface. .

また、台紙１として、ポリエチレンテレフタレート等の
プラスチックフィルムにシリコン、フッ素等の離型処理
を行ったものも使用可能である。Further, as the mount 1, it is also possible to use a plastic film such as polyethylene terephthalate which has been subjected to a release treatment with silicon, fluorine or the like.

台紙１の表面に設けられた軟質フィルム層２は、樹脂フ
ィルムを台紙１表面に圧着し、あるいは樹脂を溶剤に分
散させたゾル又は樹脂を水に分散させたエマルジョンを
台紙１表面に塗布、乾燥することによって形成すること
ができる。上記樹脂としては、例えば、ポリウレタン、
可塑化されたポリ塩化ビニル、エチレン−酢酸ビニル共
重合体、ポリ塩化ビニリデン等が用いられる。また、医
療用貼付シートの目的とする風合い、強度、伸度等によ
って、他の樹脂を適宜選択してもよい。軟質フィルム層
２の厚さは20〜110μｍ（成膜後）が好ましく、また軟
質フィルム層２は無色透明であってもよく、あるいは着
色した透明であってもよい。The soft film layer 2 provided on the surface of the mount 1 is obtained by pressing a resin film onto the surface of the mount 1 or applying a sol in which a resin is dispersed in a solvent or an emulsion in which a resin is dispersed in water to the surface of the mount 1 and drying. It can be formed by Examples of the resin include polyurethane,
Plasticized polyvinyl chloride, ethylene-vinyl acetate copolymer, polyvinylidene chloride and the like are used. Further, other resins may be appropriately selected depending on the desired texture, strength, elongation, etc. of the medical patch. The thickness of the soft film layer 2 is preferably 20 to 110 μm (after film formation), and the soft film layer 2 may be colorless and transparent or may be colored and transparent.

軟質フィルム層２の表面に設けられた印刷部３は、イン
キを軟質フィルム層２表面に塗布し、乾燥することによ
って形成することができる。インキとしては各種インキ
が適宜使用され、特に印刷部が後述する粘着剤層４の粘
着剤に溶解されないように２液反応形のインキを用いる
のが好ましい。印刷部３の形状、寸法は目的に応じて自
由に行うことができ、例えば、各種デザイン、患部の観
察、位置等を明示するための枠どり、目盛り、寸法付け
等があげられる。具体的に例示すると、第２図（ａ）に
示す印刷部３は、軟質フィルム層２を目だち難くするた
めに、約半分が透けて皮膚面が見える細かいメッシュ状
としたものであり、また細かい点状としてもよい。第２
図（ｂ）に示す印刷部３は細線からなる枠部で形成した
もので、枠部内に患部を位置させて患部を明示すること
ができる。第２図（ｃ）に示す印刷部３は枠部と目盛り
で形成したもので、患部の変化をチェックすることがで
きる。第２図（ｄ）示す印刷部３は幼児用のキャラクタ
ーで形成したものである。The printed portion 3 provided on the surface of the soft film layer 2 can be formed by applying ink to the surface of the soft film layer 2 and drying. As the ink, various inks are appropriately used, and it is particularly preferable to use a two-component reaction type ink so that the printed portion is not dissolved in the adhesive of the adhesive layer 4 described later. The shape and size of the printing unit 3 can be freely selected according to the purpose, and examples thereof include various designs, observing an affected area, framing for clearly indicating the position, graduations, dimensioning, and the like. As a specific example, in order to make the soft film layer 2 less visible, the printed portion 3 shown in FIG. Also, it may be fine dots. Second
The printing unit 3 shown in FIG. 3B is formed by a frame portion made of thin lines, and the affected portion can be clearly indicated by positioning the affected portion in the frame portion. The printing unit 3 shown in FIG. 2 (c) is formed of a frame and a scale, and changes in the affected area can be checked. The printing unit 3 shown in FIG. 2 (d) is formed of a character for infants.

印刷部３が設けられた軟質フィルム層２の表面に設けら
れる粘着剤層４は、粘着剤を塗工、乾燥することによっ
て形成することができる。粘着剤層４は軟質フィルム層
２の表面全面に設けてもよく、あるいは細い線状、格子
状、散点状、粘着剤が塗布されない小円部が多数形成さ
れた面状等、用途によって自由に選択することができ
る。粘着剤としては、例えばアクリル系、ゴム系、シリ
コーン系、ビニルエーテル系等各種粘着剤が使用で
き、、またその形態は溶剤系、エマルジョン系、ホット
メルト系等であってもよい。皮膚を外部から透かして観
るために、粘着剤層４も透明性を有するものを使用する
か、あるいは細い線状、格子状、散点状に形成するのが
好ましい。また、必要に応じて軟質フィルム層２と粘着
剤層４との間に両者の接合性を上げるためにプライマー
処理を行ってもよい。The pressure-sensitive adhesive layer 4 provided on the surface of the soft film layer 2 provided with the printing portion 3 can be formed by applying a pressure-sensitive adhesive and drying. The pressure-sensitive adhesive layer 4 may be provided on the entire surface of the soft film layer 2, or may be freely selected depending on the application, such as a thin line, a lattice, a spot, or a surface having a number of small circles on which no pressure-sensitive adhesive is applied. Can be selected. As the pressure-sensitive adhesive, for example, various pressure-sensitive adhesives such as acrylic, rubber-based, silicone-based, vinyl ether-based can be used, and the form thereof may be solvent-based, emulsion-based, hot-melt-based or the like. In order to see through the skin from the outside, it is preferable that the pressure-sensitive adhesive layer 4 is also transparent, or is formed in a thin line shape, a lattice shape, or a dotted shape. Further, if necessary, a primer treatment may be performed between the soft film layer 2 and the pressure-sensitive adhesive layer 4 in order to improve the bondability between them.

このように印刷部を軟質フィルム層表面に設けたので、
印刷部は軟質フィルム層と粘着剤との間に挟まれ、保護
されるので摩擦等により脱落することがない。In this way, since the printing part was provided on the soft film layer surface,
The printed portion is sandwiched between the soft film layer and the pressure-sensitive adhesive and protected so that it does not fall off due to friction or the like.

粘着剤層４の表面に剥離可能に付着される剥離紙５は、
従来より公知のものが使用され、例えば、紙、プラスチ
ック等を基材としその表面にシリコン処理を施して形成
されたものが用いられる。The release paper 5 releasably attached to the surface of the adhesive layer 4 is
Conventionally known materials are used, for example, those formed by treating the surface of paper, plastic, or the like with silicon and subjecting the surface to silicon treatment.

このようにして形成される医療用貼付シートにおいて、
軟質フィルム層２と台紙１との付着力は剥離紙５と粘着
剤層４との付着力に比して大きく設定されているのがよ
く、また粘着剤層４と皮膚との付着力は軟質フィルム層
２と台紙１との付着力に比して大きく設定されているの
が好ましい。また、軟質フィルム層２と印刷部３との付
着力は、皮膚と粘着剤層４との付着力に比して大きく設
定されているのが好ましい。In the medical sticking sheet thus formed,
The adhesive force between the soft film layer 2 and the mount 1 is preferably set to be larger than the adhesive force between the release paper 5 and the adhesive layer 4, and the adhesive force between the adhesive layer 4 and the skin is soft. It is preferably set to be larger than the adhesive force between the film layer 2 and the mount 1. Further, the adhesive force between the soft film layer 2 and the printing portion 3 is preferably set to be larger than the adhesive force between the skin and the adhesive layer 4.

医療用貼付シートＡを皮膚に貼付けるには、剥離紙５を
粘着剤層４表面から剥し、露出した粘着剤層４を皮膚の
所定部位に貼付た後、台紙１を軟質フィルム層２表面か
ら剥す。ここで、軟質フィルム層２と台紙１との付着力
は剥離紙５と粘着剤層との付着力に比して大きく設定さ
れていると、剥離紙５を粘着剤層４表面から剥離する際
に台紙１が軟質フィルム層２表面から剥離することがな
く、また粘着剤層４と皮膚との付着力は軟質フィルム層
２と台紙１との付着力に比して大きく設定されている
と、皮膚に貼付けた後台紙１を軟質フィルム層２表面か
ら剥離する際に、皮膚から粘着剤層４が剥がれることも
ない。さらに、軟質フィルム層２と印刷部３との付着力
は皮膚と粘着剤層４との付着力に比して大きく設定され
ていると、皮膚から貼付シートＡを剥す際に、軟質フィ
ルム層２と印刷部３との間で剥離することがない。この
ようにして貼付シートＡを皮膚に貼付けると、印刷部３
は軟質フィルム層２を透かして外部から観られることに
なる。To attach the medical patch sheet A to the skin, the release paper 5 is peeled from the surface of the pressure-sensitive adhesive layer 4 and the exposed pressure-sensitive adhesive layer 4 is applied to a predetermined site on the skin, and then the mount 1 is removed from the surface of the soft film layer 2 Peel off. Here, when the adhesive force between the soft film layer 2 and the mount 1 is set to be larger than the adhesive force between the release paper 5 and the adhesive layer, when the release paper 5 is released from the surface of the adhesive layer 4. In addition, the mount 1 does not separate from the surface of the soft film layer 2, and the adhesive force between the adhesive layer 4 and the skin is set to be larger than the adhesive force between the soft film layer 2 and the mount 1. The adhesive layer 4 does not peel from the skin when the mount 1 is peeled from the surface of the soft film layer 2 after being attached to the skin. Furthermore, when the adhesive force between the soft film layer 2 and the printing portion 3 is set to be larger than the adhesive force between the skin and the pressure-sensitive adhesive layer 4, when the adhesive sheet A is peeled from the skin, the soft film layer 2 There is no peeling between the printing section 3 and the printing section 3. When the patch sheet A is stuck on the skin in this way, the printing unit 3
Will be seen from the outside through the soft film layer 2.

次に、本考案の医療用貼付シートＡの製造方法の一例を
説明する。Next, an example of the method for producing the medical patch A of the present invention will be described.

片面が表面処理剤で処理された台紙１の処理面に樹脂が
溶解されたゾルを塗布し、熱風乾燥して厚さ20〜110μ
ｍの軟質フィルム層２を形成する。次に、軟質フィルム
層２の表面に２液反応型の溶解型インキをグラビア印刷
機等を用いて印刷し、次いで熱風等で乾燥することによ
り印刷部３を形成する。次に、軟質フィルム層２及び印
刷部３が設けられた台紙１を一旦ロールで巻き取る。A resin-solved sol is applied to the treated surface of the mount 1 whose one surface is treated with a surface treatment agent, and dried with hot air to a thickness of 20 to 110μ.
m of soft film layer 2 is formed. Next, the two-liquid reaction type dissolution ink is printed on the surface of the soft film layer 2 using a gravure printing machine or the like, and then dried with hot air or the like to form the printing portion 3. Next, the mount 1 provided with the soft film layer 2 and the printing unit 3 is once wound by a roll.

一方、一面が離型処理された剥離紙５の他面に粘着剤を
塗布、乾燥して粘着剤層４を形成し、このものを上記ロ
ールから繰り出される台紙１の軟質フィルム層２の表面
に粘着剤層４が接着するように剥離紙５を圧着する。次
いで、この積層体を所定寸法に打ち抜きして本発明の医
療用貼付シートＡが得られる。On the other hand, a pressure sensitive adhesive is applied to the other surface of the release paper 5 having one surface subjected to a release treatment and dried to form a pressure sensitive adhesive layer 4, and this is applied to the surface of the soft film layer 2 of the mount 1 fed from the roll. The release paper 5 is pressure-bonded so that the pressure-sensitive adhesive layer 4 adheres. Next, this laminated body is punched into a predetermined size to obtain the medical patch sheet A of the present invention.

以下に本考案の実施例を具体的に説明する。Embodiments of the present invention will be specifically described below.

実施例１ シリコン（重剥離タイプ）よりなる表面処理剤を台紙
（キャステイング用工程紙）の片面に処理し、次にこの
台紙の処理面に透湿性ウレタンのキシレンゾル（透明フ
ィルム成形用）を乾燥後の膜厚が35μｍとなるよう塗
工、熱風乾燥を行い、透明な軟質フィルム層を形成し
た。Example 1 A surface treatment agent made of silicon (heavy release type) was treated on one side of a mount (casting process paper), and then the treated surface of the mount was dried with a moisture-permeable urethane xylene sol (for forming a transparent film). Was coated and dried with hot air to form a transparent soft film layer.

次いで、軟質フィルム層の表面に２液型の溶剤型インキ
を塗工し、熱風により充分乾燥して第２図（ｃ）に示す
ような印刷部を形成した。次に、この印刷部３が設けら
れた台紙をロールに巻取った。Then, a two-component solvent-type ink was applied to the surface of the soft film layer and dried sufficiently with hot air to form a printed portion as shown in FIG. 2 (c). Next, the mount provided with the printing unit 3 was wound on a roll.

別途、シリコン離型処理した剥離紙にアクリル系粘着剤
（2-エチルヘキシルアクリレート、ブチルアクリレト
等、溶剤系）を同じく、塗布乾燥巻き取り機を用いて乾
燥後の厚みが40μｍとなるよう塗工、乾燥して粘着剤層
を形成した。Separately, an acrylic adhesive (2-ethylhexyl acrylate, butyl acrylate, etc., solvent-based) is also applied to release paper that has been subjected to silicone release treatment, and is coated and dried using a coating and drying take-up machine so that the thickness after drying is 40 μm. To form an adhesive layer.

次に、塗布乾燥巻取り機を用いて、上記軟質フィルム層
及び印刷部を設けた台紙を繰り出しつつ、軟質フィルム
層の表面に上記粘着剤層付きの剥離紙をラミネートして
単板（大きいシート）を得た。Next, using a coating / drying winder, while unwinding the mount provided with the soft film layer and the printing unit, the release paper with the pressure-sensitive adhesive layer is laminated on the surface of the soft film layer to form a single plate (large sheet). ) Got.

この単板を打ち抜き加工機にかけ、寸法目盛りが入った
部分が中心に位置するよう打ち抜き、8.5cm×10cmの貼
付シートを得た。これをエチレンオキサイドガスにて滅
菌して製品とした。This veneer was subjected to a punching machine and punched so that the part with the dimensional scale was positioned at the center, and an 8.5 cm x 10 cm pasting sheet was obtained. This was sterilized with ethylene oxide gas to obtain a product.

得られた貼付シートの剥離紙を剥し創面（２針縫合部
位）に貼付け、台紙を剥して数日間創面を観察したとこ
ろ、創面は適度に湿潤度を有し、かつ細菌等に感染する
こともなかった。また、創面の治療状況は軟質フィルム
層を透かして目視で観察でき、剥離シートに付けられた
目盛り、枠により創面の治癒状況が定量的に把握できる
ことによりカルテ記入も容易となった。The release sheet of the obtained patch sheet was peeled off and attached to the wound surface (two-needle stitching site), the backing paper was peeled off, and the wound surface was observed for several days. There wasn't. In addition, the treatment status of the wound surface can be visually observed through the soft film layer, and the healing status of the wound surface can be quantitatively grasped by the scale and frame attached to the release sheet, which facilitates filling in the medical chart.

実施例２ 印刷部として第２図（ｄ）に示す花柄の模様を施した他
は、実施例１と同様の方法で貼付シートを作製した。こ
の貼付シートＡを第４図に示すように、点滴針入針部保
護に使用したところ、長時間要する点滴に際しても不快
感が少ないという結果が得られた。なお、図中８は入針
部、９は点滴針である。Example 2 A patch sheet was produced in the same manner as in Example 1 except that the floral pattern shown in FIG. As shown in FIG. 4, when this adhesive sheet A was used for protection of the drip needle entry part, the result was that there was little discomfort even during the drip which took a long time. In the figure, 8 is a needle entry portion and 9 is a drip needle.

（考案の効果） 本考案の医療用貼付シートは、点滴針の入針部の感染予
防の保護、創面の感染防止、防水及びガーゼ、脱脂綿の
固定等に用いられる他、軟質フィルム層に付けられた印
刷部を設計通りの寸法、形状とすることができ、また所
望とする寸法、形状の印刷部を皮膚面に付け、皮膚に貼
付けた後には軟質フィルムを透して患部を観察すること
ができ、医療上有効で患者にとって有益なものである。(Effect of the device) The medical adhesive sheet of the present invention is used for protection of infection of the entry part of the drip needle, prevention of infection on the wound surface, waterproofing and gauze, fixing of absorbent cotton, etc., and is attached to the soft film layer. It is possible to make the printed part with the size and shape as designed, and to attach the printed part of the desired size and shape to the skin surface, and after attaching it to the skin, observe the affected area through the soft film. It is possible, medically effective and beneficial to the patient.

さらに、軟質フィルム層の表面に印刷部を設けているの
で、印刷部を台紙表面に設ける場合に比べて強固に軟質
フィルム層に付けることができ、印刷部は軟質フィルム
層と粘着剤層との間で保護されるので、製造中や使用中
に摩擦等により脱落することがない。また、用いる印刷
の種類の選択の幅が広がり、コスト的にも有利である。Furthermore, since the printing portion is provided on the surface of the soft film layer, the printing portion can be firmly attached to the soft film layer as compared to the case where the printing portion is provided on the surface of the mount, and the printing portion has a soft film layer and an adhesive layer. Since it is protected between them, it will not fall off due to friction during manufacturing or use. In addition, the range of selection of the type of printing used is widened, which is advantageous in terms of cost.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

第１図は本考案の医療用貼付シートの一実施例を示す要
部断面図、第２図（ａ）〜（ｄ）は印刷部の各実施例を
示す説明図、第３図は医療用貼付シートの使用説明図で
ある。 １……台紙、２……軟質フィルム層、３……印刷部、４
……粘着剤層、５……剥離紙。FIG. 1 is a cross-sectional view of an essential part showing one embodiment of the medical sticking sheet of the present invention, FIGS. 2 (a) to (d) are explanatory views showing each embodiment of the printing section, and FIG. 3 is for medical use. It is use explanatory drawing of a sticking sheet. 1 ... Mount, 2 ... Soft film layer, 3 ... Printing section, 4
…… Adhesive layer, 5 …… Release paper.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 【請求項１】台紙の表面に透明な軟質フィルム層が設け
られ、軟質フィルム層の表面に印刷部が設けられ、印刷
部が設けられた軟質フィルム層の表面に粘着剤層及び剥
離紙が順次積層されている医療用貼付シート。1. A transparent soft film layer is provided on the surface of a mount, a printing section is provided on the surface of the soft film layer, and an adhesive layer and a release paper are sequentially provided on the surface of the soft film layer provided with the printing section. Medical sticking sheets that are laminated.