JPH07257955A - In-place lining process - Google Patents
In-place lining processInfo
- Publication number
- JPH07257955A JPH07257955A JP6052087A JP5208794A JPH07257955A JP H07257955 A JPH07257955 A JP H07257955A JP 6052087 A JP6052087 A JP 6052087A JP 5208794 A JP5208794 A JP 5208794A JP H07257955 A JPH07257955 A JP H07257955A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- concrete
- parts
- cement
- place lining
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00724—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 in mining operations, e.g. for backfilling; in making tunnels or galleries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Lining And Supports For Tunnels (AREA)
- On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、トンネルの場所打ちラ
イニング工法、特に、推進とともに覆工コンクリートを
打設する場所打ちライニング工法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a cast-in-place lining method for tunnels, and more particularly to a cast-in-place lining method for placing lining concrete together with propulsion.
【０００２】[0002]
【従来技術とその課題】従来、トンネルの施工方法とし
て、鋼アーチ支保工によるシールド工法、掘削した断面
を吹き付けコンクリートで固めながら堀り進めるＮＡＴ
Ｍ工法、及び推進とともに覆工コンクリートを打設する
場所打ちライニング工法等が知られている。2. Description of the Related Art Conventionally, as a tunnel construction method, a shield construction method using a steel arch support method, and a NAT method in which an excavated section is sprayed with concrete while being dug
The M method, and the cast-in-place lining method of placing lining concrete together with promotion are known.
【０００３】このうち、場所打ちライニング工法は、ヨ
ーロッパで開発され、昭和56年に日本に導入されたトン
ネルの施工方法であり、コンクリート打設時に、２kgf/
cm2程度の圧力をかけるため、コンクリートが地山と密
着して、地山のゆるみを無くすことができ、地盤沈下を
最小限にすることが可能となる方法である。即ち、場所
打ちライニング工法は、掘削装置と推進装置からなり、
型枠機構を装備したシールド機後部で、直接覆工コンク
リートを打設する方法であり、シールド機の推進と同時
に、コンクリートを導入管から、地山により異なるが、
通常、40〜50cm程度のコンクリート厚になるように設置
された巻立てコンクリート型枠の中へ流し込み、連続的
に加圧し、打設して覆工するものである。Of these, the cast-in-place lining method is a tunnel construction method that was developed in Europe and introduced to Japan in 1981. When placing concrete, 2 kgf /
Since a pressure of about cm 2 is applied, the concrete is in close contact with the ground, the looseness of the ground can be eliminated, and ground subsidence can be minimized. That is, the cast-in-place lining method consists of a drilling device and a propulsion device,
It is a method of directly placing the lining concrete at the rear of the shield machine equipped with the formwork mechanism, and at the same time as the promotion of the shield machine, the concrete from the introduction pipe differs depending on the ground,
Usually, it is poured into a roll-up concrete formwork installed to have a concrete thickness of about 40 to 50 cm, continuously pressurized, poured, and lined.
【０００４】この場所打ちライニング工法で使用される
コンクリートは、例えば、混練後のスランプ値が20cm以
上のように、型枠内に十分充填されるだけの流動性が必
要であり、しかも、混練後、コンクリートポンプを使用
して打設するので、一定時間、その流動性を保持するこ
とが必要である。さらに、シールド機を数百メートル／
月程度の割合で前進させるため、例えば、１日圧縮強度
が、100kgf/cm2以上と、早期強度の発現性に優れていな
ければならない。The concrete used in this cast-in-place lining method must have sufficient fluidity so that it can be sufficiently filled in the mold, for example, the slump value after kneading is 20 cm or more. Since it is placed using a concrete pump, it is necessary to maintain its fluidity for a certain period of time. In addition, several hundred meters of shield machine /
In order to move forward at a rate of about a month, the daily compressive strength must be 100 kgf / cm 2 or more, and the early strength development must be excellent.
【０００５】このように、場所打ちライニング工法に
は、ポンプ圧送が容易な流動性や良好な初期強度の発現
性が要求されるが、従来のコンクリートでは、流動性を
一定時間保持させると、強度発現が遅れ、施工の能率が
著しく悪くなるという課題があった。As described above, the cast-in-place lining method is required to have fluidity that can be easily pumped and exhibit good initial strength. However, in conventional concrete, when fluidity is maintained for a certain period of time, the strength is increased. There was a problem that the expression was delayed and the efficiency of construction was significantly deteriorated.
【０００６】一方、従来の急硬材や、超速硬セメントを
含有したコンクリートを用いた場合は、強度発現性が十
分であっても、一定時間流動性を保持することが難し
く、コンクリートポンプ内で硬化してしまう場合もあ
り、特別な混合機を必要とし、実用的ではなかった(特
開平 3−88754号公報)。On the other hand, in the case of using the conventional rapid hardening material or the concrete containing the ultra-rapid hardening cement, it is difficult to maintain the fluidity for a certain period of time even if the strength development is sufficient, so that it is difficult to maintain the fluidity in the concrete pump. In some cases, it is hardened and requires a special mixer, which is not practical (Japanese Patent Laid-Open No. 3-88754).
【０００７】本発明者は、前記課題を解決すべく種々検
討を重ねた結果、特定のセメント組成物を使用すること
により、その混練物の流動性を一定時間保持し、しか
も、早期の強度発現が可能で、高強度が得られるとの知
見を得て本発明を完成するに至った。As a result of various studies to solve the above-mentioned problems, the inventor of the present invention uses a specific cement composition to maintain the fluidity of the kneaded product for a certain period of time, and to develop strength early. The present invention has been completed based on the knowledge that high strength can be obtained.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、3CaO・S
iO2含有量が60重量％以上のセメントを100重量部、無水
セッコウを１〜５重量部、硫酸アルミニウムを無水物換
算で0.2〜３重量部、アルミン酸アルカリ金属塩を0.1〜
0.8重量部、及び減水剤からなるセメント組成物を含有
するコンクリートを打設し、それをプレスし、硬化後、
型枠を移動して打継ぎを行うことを特徴とするトンネル
の場所打ちライニング工法である。[Means for Solving the Problems] That is, the present invention provides 3CaO · S
100 parts by weight of cement having an iO 2 content of 60% by weight or more, 1 to 5 parts by weight of anhydrous gypsum, 0.2 to 3 parts by weight of aluminum sulfate as an anhydride, and 0.1 to 3 parts of alkali metal aluminate.
0.8 parts by weight, and cast concrete containing a cement composition consisting of a water reducing agent, press it, after curing,
This is a cast-in-place lining method for tunnels, in which the formwork is moved to perform jointing.
【０００９】以下、本発明をさらに詳しく説明する。The present invention will be described in more detail below.
【００１０】本発明で使用するセメントは、3CaO・SiO2
含有量が60重量％以上のものであり、3CaO・SiO2含有量
が66重量％以上が好ましい。60重量％未満では、十分な
初期強度が得られない場合がある。通常は、市販早強ポ
ルトランドセメントが使用可能である。セメントの粒度
は、ブレーン値で3,500〜7,000cm2/gが好ましく、4,000
〜5,000cm2/gがより好ましい。3,500cm2/g未満では、十
分な初期強度が得られない場合があり、7,000cm2/gを超
えると、コンクリートのスランプロスが大きくなる場合
がある。The cement used in the present invention is 3CaO.SiO 2
The content is 60% by weight or more, and the 3CaO.SiO 2 content is preferably 66% by weight or more. If it is less than 60% by weight, sufficient initial strength may not be obtained. Usually, commercially available early-strength Portland cement can be used. The grain size of the cement is preferably 3,500 to 7,000 cm 2 / g in terms of Blaine value, 4,000
It is more preferably 5,000 cm 2 / g. If it is less than 3,500 cm 2 / g, sufficient initial strength may not be obtained, and if it exceeds 7,000 cm 2 / g, slump loss of concrete may increase.
【００１１】本発明で使用する無水セッコウは、無水物
であれば、特に限定されるものではなく、天然に産出す
る天然無水セッコウ、半水セッコウや二水セッコウを熱
処理して得られる無水セッコウ、及び工業副産物として
発生する無水セッコウ等の使用が可能である。無水セッ
コウの粒度は、ブレーン値で2,500cm2/g以上が好まし
く、4,000cm2/g以上がより好ましい。2,500cm2/g未満で
は、長期材令において、未水和の残存セッコウにより膨
張破壊が発生するおそれがある。無水セッコウの使用量
は、セメント100重量部に対して、１〜５重量部であ
り、３〜４重量部が好ましい。１重量部未満では初期強
度の発現性が悪く、５重量部を超えると長期材令におい
て、未水和の残存セッコウにより膨張破壊が発生するお
それがある。The anhydrous gypsum used in the present invention is not particularly limited as long as it is an anhydride, and naturally-occurring anhydrous gypsum, anhydrous gypsum obtained by heat treatment of hemi-water gypsum and dihydrate gypsum, It is also possible to use anhydrous gypsum or the like generated as an industrial by-product. The particle size of the anhydrous gypsum is preferably 2,500 cm 2 / g or more in Blaine value, 4,000 cm 2 / g or more is more preferable. If it is less than 2,500 cm 2 / g, expansion fracture may occur due to unhydrated residual gypsum in the long-term age. The amount of anhydrous gypsum used is 1 to 5 parts by weight, preferably 3 to 4 parts by weight, based on 100 parts by weight of cement. If it is less than 1 part by weight, the initial strength is poorly expressed, and if it exceeds 5 parts by weight, expansion fracture may occur due to unhydrated residual gypsum in the long-term age.
【００１２】本発明で使用する硫酸アルミニウムは、通
常、０〜20モル前後の結合水を有する塩であり、特に限
定されるものではなく、いずれの結合水をもつものも使
用可能である。硫酸アルミニウムの使用量は、セメント
100重量部に対して、無水物換算で0.2〜３重量部であ
り、１〜２重量部が好ましい。0.2重量部未満では、初
期強度の発現性が悪く、３重量部を超えると、作業性が
悪くなる傾向がある。The aluminum sulfate used in the present invention is usually a salt having about 0 to 20 mol of bound water, and is not particularly limited, and any salt having bound water can be used. The amount of aluminum sulfate used is cement
The amount is 0.2 to 3 parts by weight in terms of anhydride with respect to 100 parts by weight, and preferably 1 to 2 parts by weight. If it is less than 0.2 parts by weight, the initial strength is poorly expressed, and if it exceeds 3 parts by weight, workability tends to be poor.
【００１３】本発明で使用するアルミン酸アルカリ金属
塩は、初期、中期、及び長期強度の発現性を向上させる
ために不可欠であり、成分的に特に限定されるものでは
ないく、アルミン酸ナトリウムやアルミン酸カリウムの
使用が可能であり、そのうち、特に、アルミン酸ナトリ
ウムを使用することが経済的に好ましい。アルミン酸ア
ルカリ金属塩の使用量は、セメント100重量部に対し
て、0.1〜0.8重量部であり、0.3〜0.8重量部が好まし
い。0.1重量部未満では、十分な強度発現性が得られな
い場合があり、0.8重量部を超える量では、作業性が悪
くなる場合がある。The alkali metal aluminate used in the present invention is indispensable for improving the early, medium and long-term strength development properties, and is not particularly limited in terms of its components. It is possible to use potassium aluminate, of which it is economically preferable to use sodium aluminate. The amount of alkali metal aluminate used is 0.1 to 0.8 parts by weight, preferably 0.3 to 0.8 parts by weight, based on 100 parts by weight of cement. If it is less than 0.1 part by weight, sufficient strength development may not be obtained, and if it exceeds 0.8 part by weight, workability may be deteriorated.
【００１４】本発明で使用する減水剤は、特に限定され
るものではなく、一般に市販される減水剤、ＡＥ減水
剤、高性能減水剤、高性能ＡＥ減水剤、及び流動化剤等
が使用可能であるが、これらのうち、高性能減水剤、高
性能ＡＥ減水剤、及び流動化剤の使用が好ましく、特
に、高性能減水剤が、さらに、ポリカルボン酸系の高性
能減水剤の使用がより好ましい。高性能減水剤、高性能
ＡＥ減水剤、及び流動化剤は、大別してナフタリン系、
メラミン系、ポリカルボン酸系、及びアミノスルホン酸
系等に大別される。その代表例としては、ナフタリン系
として、花王社製商品名「マイティ2000WH」等や、電気化
学工業社製商品名「デンカFT-500」や「デンカFT-80」など
が挙げられ、メラミン系として、昭和電工社製商品名
「メルメントF-10」や日本シーカ社製商品名「シーカメン
ト1000H」などが挙げられ、ポリカルボン酸系として、デ
ンカグレース社製商品名「ダーレックススーパー100PHX」
や「ダーレックススーパー200」、エヌエムビー社製商品
名「レオビルドSP-8HS」、及び竹本油脂社製商品名「チュ
ーポールHP-11」等が挙げられ、アミノスルホン酸系とし
て、藤沢薬品工業社製商品名「パリックFP-100U」等が挙
げられる。その他、日本ゼオン社、神戸材料社、山陽国
策パルプ社、福井化学工業社、及び第一工業製薬社等各
社より同様の減水剤が市販されている。減水剤の使用量
は、メーカー指定の範囲で十分ではあるが、ナフタリン
系やメラミン系の減水剤の場合は、セメント、無水セッ
コウ、硫酸アルミニウム、及びアルミン酸アルカリ金属
塩からなる結合材100重量部に対して、１〜４重量部が
好ましく、ポリカルボン酸系やアミノスルホン酸系の減
水剤の場合は、１〜３重量部が好ましい。The water reducing agent used in the present invention is not particularly limited, and generally commercially available water reducing agents, AE water reducing agents, high performance water reducing agents, high performance AE water reducing agents, superplasticizers, etc. can be used. However, among these, it is preferable to use a high-performance water reducing agent, a high-performance AE water reducing agent, and a superplasticizer. In particular, a high-performance water reducing agent, and further, a polycarboxylic acid-based high-performance water reducing agent is preferably used. More preferable. High-performance water reducing agents, high-performance AE water reducing agents, and superplasticizers are roughly classified into naphthalene-based,
It is roughly classified into melamine type, polycarboxylic acid type, aminosulfonic acid type and the like. Typical examples include naphthalene-based products such as "Mighty 2000WH" manufactured by Kao, and "DENKA FT-500" and "DENKA FT-80" manufactured by Denki Kagaku Kogyo Co., Ltd., and melamine-based products. , Showa Denko's trade name "Melment F-10" and Nippon Seeka's trade name "Seekament 1000H" are listed. As a polycarboxylic acid type, Denka Grace's trade name "Darlex Super 100PHX"
And "Darlex Super 200", product name "Reobuild SP-8HS" manufactured by NM, and product name "Chupol HP-11" manufactured by Takemoto Yushi Co., Ltd. Product name "Palic FP-100U" and the like. In addition, similar water reducing agents are commercially available from companies such as Nippon Zeon Co., Kobe Materials Co., Ltd., Sanyo Kokusaku Pulp Co., Fukui Chemical Industry Co., Ltd., and Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd. The amount of water reducing agent used is sufficient within the range specified by the manufacturer, but in the case of naphthalene-based or melamine-based water reducing agents, 100 parts by weight of a binder consisting of cement, anhydrous gypsum, aluminum sulfate, and alkali metal aluminate is used. On the other hand, 1 to 4 parts by weight is preferable, and 1 to 3 parts by weight is preferable in the case of a polycarboxylic acid type or aminosulfonic acid type water reducing agent.
【００１５】本発明において、水の使用量は、減水剤の
種類や使用量により、一義的に決定されるものではない
が、通常、水／結合材比で、25〜50重量％が好ましく、
30〜40重量％がより好ましい。25重量％未満では、十分
な流動性が得られない場合があり、50重量％を越えると
十分な強度発現性が得られない場合がある。In the present invention, the amount of water used is not uniquely determined by the type and amount of water reducing agent used, but normally, the water / binder ratio is preferably 25 to 50% by weight,
30-40% by weight is more preferred. If it is less than 25% by weight, sufficient fluidity may not be obtained, and if it exceeds 50% by weight, sufficient strength development may not be obtained.
【００１６】本発明の各材料を混合する装置としては、
既存のいかなる撹拌装置も使用可能であり、例えば、傾
胴ミキサー、オムニミキサー、Ｖ型ミキサー、ヘンシェ
ルミキサー、及びナウターミキサー等の使用が可能であ
る。また、混合は、それぞれの材料を施工時に混合して
もよいし、あらかじめ一部を、あるいは全部を混合して
おいても差し支えない。As an apparatus for mixing the materials of the present invention,
Any existing stirring device can be used, for example, a tilting barrel mixer, an omni mixer, a V-type mixer, a Henschel mixer, and a Nauta mixer can be used. Further, the mixing may be carried out by mixing the respective materials at the time of construction, or by mixing a part or all of them in advance.
【００１７】本発明では、上記各材料の他に、凝結調整
剤、ＡＥ剤、増粘剤、砂や砂利などの骨材、セメント膨
張材、防錆剤、防凍剤、高分子エマルジョン、酸化カル
シウムや水酸化カルシウムなどのカルシウム化合物、硫
酸アルカリ金属塩、亜硫酸アルカリ金属塩、及び重亜硫
酸アルカリ金属塩等の硫酸塩、ベントナイト等の粘土鉱
物、ゼオライト、ハイドロタルサイト、及びハイドロカ
ルマイト等のイオン交換体、無機リン酸塩、並びに、ホ
ウ酸等のうちの一種又は二種以上を本発明の目的を実質
的に阻害しない範囲で併用することが可能である。In the present invention, in addition to the above materials, a coagulation modifier, an AE agent, a thickener, an aggregate such as sand and gravel, a cement expansive material, a rust preventive, an antifreezing agent, a polymer emulsion, calcium oxide. Compounds such as calcium compounds such as and calcium hydroxide, sulfates such as alkali metal sulfates, alkali metal sulfites, and alkali metal bisulfites, clay minerals such as bentonite, zeolites, hydrotalcites, and ion exchanges such as hydrocalumite It is possible to use one or two or more of the body, inorganic phosphate, boric acid and the like within a range not substantially impairing the object of the present invention.
【００１８】場所打ちライニング工法に使用されるセメ
ント組成物に要求される物性は、混練直後、スランプ20
cm前後に練り上げたコンクリートが、１時間から２時間
後でも、スランプ18cm以上を保持できること、混練から
６時間後の圧縮強度が10kgf/cm2以上であること、及び2
4時間後の圧縮強度が100kgf/cm2以上であること全てを
満足するものであり、本発明の場所打ちライニング工法
に使用されるセメント組成物は、短時間で脱型強度を発
現し、これら、要求される物性を満足するものである。The physical properties required for the cement composition used for the cast-in-place lining method are as follows:
Concrete kneaded to about 1 cm can hold a slump of 18 cm or more even after 1 to 2 hours, and has a compressive strength of 10 kgf / cm 2 or more 6 hours after kneading, and 2
It satisfies all that the compressive strength after 4 hours is 100 kgf / cm 2 or more, and the cement composition used in the cast-in-place lining method of the present invention exhibits demolding strength in a short time, , Satisfies the required physical properties.
【００１９】脱型強度は、トンネルの大きさや形状によ
って異なり、また、使用材料の配合によって異なるた
め、一義的に限定されることはできないが、型枠を移動
してもモルタル又はコンクリートが脱落しない強度、例
えば、30kgf/cm2程度以上が好ましい。打設した本発明
のモルタル又はコンクリートは、例えば、６〜12時間程
度の短時間で脱型することができ、次のスパンへ型枠を
移動することができる。The demolding strength cannot be uniquely limited because it depends on the size and shape of the tunnel and the composition of the materials used, but the mortar or concrete does not fall off even if the formwork is moved. Strength, for example, about 30 kgf / cm 2 or more is preferable. The cast mortar or concrete of the present invention can be demolded in a short time of, for example, about 6 to 12 hours, and the mold can be moved to the next span.
【００２０】養生は、通常のモルタル又はコンクリート
と同様でよく、保温養生等を行うことはさらに好まし
い。The curing may be the same as that of ordinary mortar or concrete, and it is more preferable to carry out heat retention curing or the like.
【００２１】[0021]
【実施例】以下、実施例により本発明を詳細に説明す
る。The present invention will be described in detail below with reference to examples.
【００２２】実施例１ 表１に示すセメント100重量部、無水セッコウ４重量
部、硫酸アルミニウム無水物換算で１重量部、アルミン
酸アルカリ塩0.5重量部よりなる結合材を使用し、コン
クリート中の単位量を、結合材350kg/m3、水125kg/m3、
細骨材832kg/m3、及び粗骨材1,022kg/m3とし、表１に示
すように、減水剤を配合したコンクリートを調製し、ス
ランプフローと圧縮強度の測定を行った。結果を表１に
併記する。Example 1 A unit in concrete was used by using a binder consisting of 100 parts by weight of cement shown in Table 1, 4 parts by weight of anhydrous gypsum, 1 part by weight in terms of anhydrous aluminum sulfate and 0.5 part by weight of alkali aluminate salt. The amount of binder is 350 kg / m 3 , water 125 kg / m 3 ,
As shown in Table 1, concrete containing fine aggregate 832 kg / m 3 and coarse aggregate 1,022 kg / m 3 and a water reducing agent was prepared, and slump flow and compressive strength were measured. The results are also shown in Table 1.
【００２３】＜使用材料＞ セメントα：電気化学工業社製早強ポルトランドセメン
ト、3CaO・SiO2含有量66重量％、ブレーン値4,460cm2/g セメントβ：電気化学工業社製、早強ポルトランドセメ
ント54重量部と普通ポルトランドセメント46重量部の混
合品、3CaO・SiO2含有量60重量％、ブレーン値3,870cm2/
g セメントγ：電気化学工業社製普通ポルトランドセメン
ト、3CaO・SiO2含有量53重量％、ブレーン値3,340cm2/g 無水セッコウ：天然無水セッコウ、ブレーン値4,120cm2
/g 硫酸アルミニウム：水沢化学工業社製粉末硫酸バンド、
Al2O317重量％、含水率43重量％ アルミン酸アルカリ塩：アルミン酸ナトリウム、試薬１
級、ブレーン値3,690cm2/g 減水剤 ：デンカグレース社製商品名「ダーレックス
スーパー200」、ポリカルボン酸系 細骨材 ：新潟県姫川産川砂、比重2.63 粗骨材 ：新潟県姫川産川砂利、Gmax＝20mm、比重2.
67 水 ：水道水<Materials used> Cement α: early strength Portland cement manufactured by Denki Kagaku Kogyo Co., 3CaO / SiO 2 content 66% by weight, Blaine value 4,460 cm 2 / g Cement β: Denki Kagaku Kogyo Co., Ltd. early strength Portland cement A mixture of 54 parts by weight and ordinary Portland cement 46 parts by weight, 3CaO / SiO 2 content 60% by weight, Blaine value 3,870 cm 2 /
g Cement γ: Ordinary Portland cement manufactured by Denki Kagaku Kogyo Co., 3CaO / SiO 2 content 53% by weight, Blaine value 3,340 cm 2 / g Anhydrous gypsum: Natural anhydrous gypsum, Blaine value 4,120 cm 2
/ g Aluminum sulfate: Powdered sulfuric acid band made by Mizusawa Chemical Industry Co., Ltd.,
Al 2 O 3 17% by weight, water content 43% by weight Alkaline aluminate salt: sodium aluminate, reagent 1
Grade, Blaine value 3,690 cm 2 / g Water reducing agent: Denka Grace's trade name "Darlex Super 200", polycarboxylic acid type fine aggregate: Niigata prefecture Himekawa river sand, specific gravity 2.63 coarse aggregate: Niigata prefecture Himekawa river Gravel, Gmax = 20mm, specific gravity 2.
67 Water: Tap water
【００２４】＜試験方法＞ スランプ ：JIS A 1101に準じて混練から120分までの
スランプを測定 圧縮強度 ：JIS A 1108に準じて測定<Test method> Slump: Measures slump from kneading to 120 minutes according to JIS A 1101 Compressive strength: Measures according to JIS A 1108
【００２５】[0025]
【表１】 [Table 1]
【００２６】表から明らかなように、本発明で記載のセ
メント組成物を使用すると、流動性の保持が良好で、初
期の強度発現性が良好であり、場所打ちライニング工法
に用いると有効であることが推察される。As is apparent from the table, when the cement composition according to the present invention is used, the fluidity is retained well, the initial strength development is good, and it is effective when used in the cast-in-place lining method. It is guessed that.
【００２７】実施例２ セメントαを使用し、無水セッコウの粒度を表２に示す
ように変化し、セメント100重量部に対して、４重量部
配合したこと以外は実施例１と同様に行った。結果を表
２に併記する。Example 2 The same procedure as in Example 1 was carried out except that cement α was used, the particle size of anhydrous gypsum was changed as shown in Table 2, and 4 parts by weight was added to 100 parts by weight of cement. . The results are also shown in Table 2.
【００２８】[0028]
【表２】 [Table 2]
【００２９】実施例３ セメントαを使用し、無水セッコウの使用量を表３に示
すように変化したこと以外は実施例１と同様に行った。
結果を表３に併記する。Example 3 The same procedure as in Example 1 was carried out except that cement α was used and the amount of anhydrous gypsum used was changed as shown in Table 3.
The results are also shown in Table 3.
【００３０】[0030]
【表３】 [Table 3]
【００３１】実施例４ セメントαを使用し、硫酸アルミニウムの使用量を表４
に示すように変化したこと以外は実施例１と同様に行っ
た。結果を表４に併記する。Example 4 Cement α was used and the amount of aluminum sulfate used is shown in Table 4.
The same procedure as in Example 1 was performed except that the change was made as shown in FIG. The results are also shown in Table 4.
【００３２】[0032]
【表４】 [Table 4]
【００３３】実施例５ セメントαを使用し、アルミン酸アルカリ金属塩の使用
量を表５に示すように変化したこと以外は実施例１と同
様に行った。結果を表５に併記する。Example 5 The same procedure as in Example 1 was carried out except that cement α was used and the amount of alkali metal aluminate used was changed as shown in Table 5. The results are also shown in Table 5.
【００３４】[0034]
【表５】 [Table 5]
【００３５】[0035]
【発明の効果】本発明で記載のセメント組成物を使用す
ることにより、初期の強度発現や流動性の保持が良好な
コンクリ−トが得られ、能率の良い場所打ちライニング
工法が可能となる。EFFECTS OF THE INVENTION By using the cement composition according to the present invention, a concrete exhibiting good initial strength development and good fluidity retention can be obtained, and an efficient cast-in-place lining method is possible.
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 22:14 Ｂ Ａ 22:06） Ｚ Continuation of the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code Office reference number FI technical display area C04B 22:14 BA 22:06) Z
Claims (1)
ントを100重量部、無水セッコウを１〜５重量部、硫酸
アルミニウムを無水物換算で0.2〜３重量部、アルミン
酸アルカリ金属塩を0.1〜0.8重量部、及び減水剤からな
るセメント組成物を含有するコンクリートを打設し、そ
れを加圧し、硬化後、型枠を移動して打継ぎを行うこと
を特徴とするトンネルの場所打ちライニング工法。1. A cement having a 3CaO.SiO 2 content of 60% by weight or more, 100 parts by weight, anhydrous gypsum 1 to 5 parts by weight, aluminum sulfate in an amount of 0.2 to 3 parts by weight in terms of anhydride, and an alkali metal aluminate salt. 0.1-0.8 parts by weight, and concrete is placed containing a cement composition consisting of a water-reducing agent, it is pressurized, after curing, the form is moved to place the tunnel, which is a place of the tunnel. Strike lining method.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05208794A JP3763855B2 (en) | 1994-03-23 | 1994-03-23 | Cast-in-place lining method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05208794A JP3763855B2 (en) | 1994-03-23 | 1994-03-23 | Cast-in-place lining method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07257955A true JPH07257955A (en) | 1995-10-09 |
| JP3763855B2 JP3763855B2 (en) | 2006-04-05 |
Family
ID=12905053
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05208794A Expired - Fee Related JP3763855B2 (en) | 1994-03-23 | 1994-03-23 | Cast-in-place lining method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3763855B2 (en) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08165154A (en) * | 1994-12-08 | 1996-06-25 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Cement composition, hardened cement, its production and in situ lining method |
| JPH08169746A (en) * | 1994-12-20 | 1996-07-02 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Cement composition |
| JPH10279343A (en) * | 1997-04-02 | 1998-10-20 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Cement composition |
| FR2781394A1 (en) * | 1998-07-27 | 2000-01-28 | Armines Ass Pour La Rech Et Le | Matrix production method for confining waste, notably waste containing toxic heavy metals |
| JP2001253752A (en) * | 2000-03-10 | 2001-09-18 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Quick hardening cement concrete and casting-in-place lining construction method |
| JP2001253753A (en) * | 2000-03-10 | 2001-09-18 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Quick hardening cement concrete and casting-in-place lining construction method |
| JP2005507991A (en) * | 2001-10-31 | 2005-03-24 | スペシャルティ ミネラルズ （ミシガン） インク． | Method, composition and apparatus for controlled concrete |
-
1994
- 1994-03-23 JP JP05208794A patent/JP3763855B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08165154A (en) * | 1994-12-08 | 1996-06-25 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Cement composition, hardened cement, its production and in situ lining method |
| JPH08169746A (en) * | 1994-12-20 | 1996-07-02 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Cement composition |
| JPH10279343A (en) * | 1997-04-02 | 1998-10-20 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Cement composition |
| FR2781394A1 (en) * | 1998-07-27 | 2000-01-28 | Armines Ass Pour La Rech Et Le | Matrix production method for confining waste, notably waste containing toxic heavy metals |
| WO2000006520A1 (en) * | 1998-07-27 | 2000-02-10 | A.R.M.I.N.E.S. - Association Pour La Recherche Et Le Developpement Des Methodes Et Processus Industriels | Method for producing a waste containment matrix |
| JP2001253752A (en) * | 2000-03-10 | 2001-09-18 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Quick hardening cement concrete and casting-in-place lining construction method |
| JP2001253753A (en) * | 2000-03-10 | 2001-09-18 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Quick hardening cement concrete and casting-in-place lining construction method |
| JP4484302B2 (en) * | 2000-03-10 | 2010-06-16 | 電気化学工業株式会社 | Cast-in-place lining method |
| JP4484301B2 (en) * | 2000-03-10 | 2010-06-16 | 電気化学工業株式会社 | Cast-in-place lining method |
| JP2005507991A (en) * | 2001-10-31 | 2005-03-24 | スペシャルティ ミネラルズ （ミシガン） インク． | Method, composition and apparatus for controlled concrete |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3763855B2 (en) | 2006-04-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2000302519A (en) | Self-fluidity hydraulic composition | |
| JPH07257955A (en) | In-place lining process | |
| JPH0337145A (en) | Quick setting agent for cement | |
| JPH0680456A (en) | Fluid hydraulic composition | |
| JP6985177B2 (en) | Hydraulic composition and concrete | |
| JP3185460B2 (en) | Solidification material composition for rapid fluidization backfill method | |
| JP3500877B2 (en) | Cement composition with reduced autogenous shrinkage and method for reducing autogenous shrinkage of cement | |
| JP2003192422A (en) | Inorganic hydraulic composition, hardened body thereof and operation method therefor | |
| JP3549579B2 (en) | Cement admixture and cement composition | |
| JP3565062B2 (en) | Hardened body using steelmaking slag | |
| JP2515397B2 (en) | Cement admixture and cement composition | |
| JP3552302B2 (en) | Solidified material for fluidized backfill method | |
| JPH1135939A (en) | Quickly curing soil conditioner | |
| JP2857511B2 (en) | Concrete composition | |
| JP3494244B2 (en) | Cement composition, hardened cement body, method for producing the same, and cast-in-place lining method | |
| JP3549627B2 (en) | Cement composition and cast-in-place lining method using the same | |
| JP3289855B2 (en) | Cement admixture and cement composition | |
| JP2928312B2 (en) | Cement composition for cast-in-place lining method and tunnel construction method using the same | |
| JP5383045B2 (en) | Cement composition for grout and grout material using the same | |
| JP2003146725A (en) | Water-hardenable composition | |
| JPS6250428B2 (en) | ||
| JP2004137086A (en) | Mortar-concrete | |
| JPH07305047A (en) | Static crushing material | |
| JPH02302352A (en) | Rapid hardening type self-leveling composition for floor covering material | |
| Medjber et al. | Durability of ultra-high performance fibered concretes made from local raw materials in two aggressive media of hydrochloric acid and barium sulphates |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060118 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100127 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100127 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110127 Year of fee payment: 5 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |