JPH07257931A - Block for preventing clogging of tapping nozzle of glass melting furnace - Google Patents
Block for preventing clogging of tapping nozzle of glass melting furnaceInfo
- Publication number
- JPH07257931A JPH07257931A JP7251994A JP7251994A JPH07257931A JP H07257931 A JPH07257931 A JP H07257931A JP 7251994 A JP7251994 A JP 7251994A JP 7251994 A JP7251994 A JP 7251994A JP H07257931 A JPH07257931 A JP H07257931A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- block
- nozzle
- downflow
- downflow nozzle
- hearth
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B7/00—Distributors for the molten glass; Means for taking-off charges of molten glass; Producing the gob, e.g. controlling the gob shape, weight or delivery tact
- C03B7/08—Feeder spouts, e.g. gob feeders
- C03B7/088—Outlets, e.g. orifice rings
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、ガラス溶融炉の溶融槽
炉床部を貫通している流下ノズルを通して溶融ガラスを
流下させる際に、固形物による流下ノズルの閉塞を防止
するブロックに関するものである。この技術は、一般産
業用ガラス溶融炉あるいは廃棄物ガラス固化処理用のガ
ラス溶融炉などで有用である。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a block for preventing clogging of a downflow nozzle by solid matter when the molten glass is flowed down through a downflow nozzle penetrating the hearth of a melting tank of a glass melting furnace. is there. This technique is useful in a glass melting furnace for general industry or a glass melting furnace for solidifying waste glass.
【０００２】[0002]
【従来の技術】ガラス溶融炉は、耐火れんが又は耐熱合
金により炉体及び溶融槽を形成し、該溶融槽内にガラス
カレット（ガラス屑）、原料、ガラス素材等を供給し、
種々の加熱手段により加熱して溶融する装置である。加
熱手段の違いにより様々な炉形式があり、例えば、溶融
槽内に設置する耐熱合金製又は耐熱金属酸化物製の電極
によって溶融ガラスに通電し、発生するジュール熱でガ
ラスを加熱する電気溶融炉、溶融槽を高周波により加熱
する高周波加熱溶融炉、溶融槽内のガラスをマイクロ波
で加熱するマイクロ波加熱溶融炉、溶融槽内のガラスを
ガスバーナー等で加熱する外部加熱溶融炉などがある。2. Description of the Related Art In a glass melting furnace, a furnace body and a melting tank are formed of refractory bricks or heat-resistant alloys, and glass cullet (glass waste), raw materials, glass materials, etc. are supplied into the melting tank.
It is an apparatus that heats and melts by various heating means. There are various furnace types depending on the heating means. For example, an electric melting furnace that heats the glass with Joule heat generated by energizing the molten glass with electrodes made of heat-resistant alloy or heat-resistant metal oxide installed in the melting tank. There are a high-frequency heating melting furnace for heating the melting tank with high frequency, a microwave heating melting furnace for heating glass in the melting tank with microwaves, and an external heating melting furnace for heating glass in the melting tank with a gas burner or the like.
【０００３】いずれにしてもガラス溶融炉で溶融したガ
ラスは、溶融槽の炉床部に設置した流下ノズルを通して
外部に排出され、製品化あるいは次の工程への供給がな
される。この流下ノズルは円筒状の耐熱合金製であっ
て、溶融槽炉床部を貫通してガラス溶融炉の下方に突き
出るように設置されている。そして、この流下ノズルを
加熱あるいは冷却することにより、ガラス溶融炉からの
溶融ガラスの流下・遮断を制御するようになっている。In any case, the glass melted in the glass melting furnace is discharged to the outside through a downflow nozzle installed in the hearth part of the melting tank, and commercialized or supplied to the next step. This downflow nozzle is made of a heat-resistant alloy having a cylindrical shape, and is installed so as to penetrate through the hearth of the melting tank and protrude below the glass melting furnace. Then, by heating or cooling this flow-down nozzle, flow-down / interruption of molten glass from the glass melting furnace is controlled.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】従来のガラス溶融炉に
おいては、流下ノズルの上端は炉床面近傍で開口してお
り、特に該開口を覆うような部材は設けられていない。
ガラス溶融炉によってガラス等を溶融する際には、溶融
ガラス中に、溶融槽構造物の破片、あるいは未溶融原料
などが混入することがあり、それが長い流下ノズルに導
かれると、流下ノズル内で詰まり、流路を閉塞させる虞
れがあった。溶融作業中、流下ノズルが閉塞する事態に
陥った時は、炉を停止して詰まったものを除去するか、
あるいは炉の運転中に流下ノズルの下部から棒状のもの
を差し込み貫通させて除去するなどの煩瑣で困難な作業
が必要であった。In the conventional glass melting furnace, the upper end of the downflow nozzle is open near the furnace floor surface, and no member is provided to cover the opening.
When melting glass etc. in the glass melting furnace, fragments of the melting tank structure or unmelted raw materials may be mixed in the molten glass, and if it is guided to the long downflow nozzle, There was a risk that the flow path would be clogged and block the flow path. If the downflow nozzle becomes blocked during melting, stop the furnace to remove the clogged material, or
Alternatively, a laborious and difficult operation such as inserting and removing a rod-shaped object from the lower part of the downflow nozzle during the operation of the furnace was required.
【０００５】本発明の目的は、溶融ガラス中に溶融槽構
造物の破片、あるいは未溶融原料などが存在し、それら
が流下ノズル方向に移動しても、流下ノズルの閉塞が生
じないようにできる流下ノズル閉塞防止ブロックを提供
することである。The object of the present invention is to prevent clogging of the downflow nozzle even if fragments of the molten tank structure or unmelted raw material are present in the molten glass and they move toward the downflow nozzle. The purpose is to provide a downflow nozzle blockage prevention block.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明は、溶融槽炉床部
に貫設した流下ノズルの上方に設置する流下ノズル閉塞
防止ブロックである。このブロックは、溶融ガラスに対
して耐食性のある耐熱材料（耐熱合金又は耐熱セラミッ
クス等）からなり、前記流下ノズルの内径以下の口径で
あってブロックを縦貫するように形成したブロック孔を
有し、且つブロック頂部が炉床面よりも突出する構造を
なしてる。ここで、炉床面よりも突出するとは、ブロッ
ク頂部の周囲に、ブロック頂部よりも低い部分が形成さ
れることを意味している。実際には、ブロック孔を複数
形成し、ブロック下部が、流下ノズル上方の炉床部に嵌
合し、その時に、ブロック下面と流下ノズル上端との間
に空間が生じる状態となるような形状が好ましい。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention is a downflow nozzle blockage prevention block installed above a downflow nozzle penetrating the hearth of a melting tank. This block is made of a heat-resistant material having a corrosion resistance to molten glass (heat-resistant alloy or heat-resistant ceramics, etc.), and has a block hole having a diameter not larger than the inner diameter of the flow-down nozzle and formed through the block in a vertical direction, In addition, the top of the block has a structure protruding from the hearth surface. Here, projecting from the hearth surface means that a portion lower than the block top is formed around the block top. Actually, a shape is formed in which a plurality of block holes are formed, and the lower part of the block is fitted into the hearth part above the downflow nozzle, and at that time, a space is created between the lower surface of the block and the upper end of the downflow nozzle. preferable.
【０００７】例えばブロック外形を双円錐台形状とし、
該ブロックの下部斜面に、その母線に沿う方向に複数の
流下溝を形成した構造とする。その場合、炉形式や大き
さ等にもよるが、３個程度のブロック孔を中心軸に対称
に配設し、それよりも小さな断面の流下溝を中心軸に対
称に且つ前記ブロック孔配列の中間に配置するのが好ま
しい。１個のブロック孔の内周面と底部近傍に、ブロッ
ク取扱い用治具の挿入溝と装着用凹部とを設けて、該ブ
ロック取扱い用治具でブロックを着脱できるようにす
る。For example, the outer shape of the block is a double truncated cone shape,
A plurality of downflow grooves are formed on the lower slope of the block in a direction along the generatrix. In that case, depending on the furnace type, size, etc., about three block holes are arranged symmetrically with respect to the central axis, and the flow-down grooves having a cross section smaller than that are symmetrical with respect to the central axis and the block hole array is arranged. It is preferable to arrange in the middle. An insertion groove for the block handling jig and a mounting recess are provided near the inner peripheral surface and the bottom of one block hole so that the block can be attached and detached by the block handling jig.
【０００８】[0008]
【作用】流下ノズル閉塞防止ブロックは、流下ノズルの
上方で、該流下ノズル上端を覆うように位置する。溶融
ガラスは、ブロック孔を通り、流下ノズルを通って排出
させる。つまりブロック孔は溶融ガラスを流下させる主
たる流路となる。ブロック頂部が炉床面よりも突出して
いるので、例え溶融槽構造物の破片あるいは未溶融原料
などが溶融ガラス中に混入していて、それが溶融槽内を
降下しても、ブロック頂部と炉床面との間の窪みに引っ
掛かるため、流下ノズルが塞がることは無く、溶融ガラ
スの流下は円滑に行われる。このように炉床面から突出
しているブロック頂部構造は、その周辺で異物を溜めて
おく機能を果たす。The downflow nozzle blockage prevention block is located above the downflow nozzle so as to cover the upper end of the downflow nozzle. Molten glass is discharged through a block hole and a downflow nozzle. That is, the block hole serves as a main flow path through which the molten glass flows down. Since the top of the block projects from the floor surface of the furnace, even if fragments of the melting tank structure or unmelted raw materials are mixed in the molten glass and it descends inside the melting tank, the block top and the furnace Since it is caught in the depression between the floor and the floor, the flow-down nozzle is not blocked, and the molten glass flows down smoothly. In this way, the block top structure protruding from the hearth surface fulfills the function of accumulating foreign matter in the periphery thereof.
【０００９】ブロック頂部が突出しているために、溶融
ガラス量が少なくなって、液位が炉床面近くになると、
ブロック孔を通して排出できなくなる。ブロックの下部
に形成した流下溝は、溶融ガラス全量を最後まで排出さ
せる流路となる。Since the top of the block is projected, the amount of molten glass decreases and the liquid level approaches the hearth surface,
It cannot be discharged through the block hole. The flow-down groove formed in the lower part of the block serves as a flow path for discharging the entire amount of molten glass to the end.
【００１０】[0010]
【実施例】図１は本発明に係る流下ノズル閉塞防止ブロ
ックの一実施例を示す説明図であり、Ａは平面を、Ｂは
そのＸ−Ｘ縦断面を、ＣはＹ−Ｙ縦断面を、それぞれ表
している。この流下ノズル閉塞防止ブロックは、ガラス
溶融炉の溶融槽炉床部を貫設した流下ノズルの上方に設
置するものである。ブロック１０は、流下ノズルの内径
以下の口径であってブロック１０を縦貫するように形成
したブロック孔１２を有し、且つブロック頂部１０ａが
炉床面よりも突出する構造をなしている。これは、ブロ
ック１０を装着した時に、ブロック頂部１０ａの周囲
に、該ブロック頂部１０ａよりも低くなっている部分が
形成されることを意味している。1 is an explanatory view showing an embodiment of a downflow nozzle blockage prevention block according to the present invention, in which A is a plane, B is its XX vertical section, and C is a YY vertical section. , Respectively. This downflow nozzle blockage prevention block is installed above the downflow nozzle that penetrates the furnace floor of the melting tank of the glass melting furnace. The block 10 has a block hole 12 having a diameter equal to or smaller than the inner diameter of the downflow nozzle and formed so as to penetrate the block 10 in a vertical direction, and has a structure in which the block top portion 10a projects from the hearth surface. This means that when the block 10 is mounted, a portion lower than the block top portion 10a is formed around the block top portion 10a.
【００１１】この実施例では、ブロック１２は、外形が
双円錐台形状（２個の同形の円錐台を底面同士で接合し
たような形状）をなし、それを上下面が平行平面となる
向きで配置する。ブロック１０には、その上面から下面
まで貫通するように３個のブロック孔１２を中心軸に対
称（１２０度対称位置）に且つ平行に形成する。またブ
ロック１０の下部斜面には、その母線に沿う方向に３本
の流下溝１４を形成する。各流下溝１４は、ブロック孔
１２よりも小さな断面であって、中心軸に対称であり且
つ前記ブロック孔１２の配列の中間位置に形成してあ
る。In this embodiment, the block 12 has a biconical truncated cone shape (a shape in which two identical truncated cones are joined at their bottom surfaces), and is oriented so that the upper and lower surfaces are parallel planes. Deploy. In the block 10, three block holes 12 are formed so as to penetrate from the upper surface to the lower surface of the block 10 symmetrically with respect to the central axis (at a 120-degree symmetrical position) and in parallel. Further, on the lower slope of the block 10, three flow-down grooves 14 are formed in the direction along the generatrix. Each of the flow-down grooves 14 has a cross section smaller than that of the block holes 12, is symmetrical with respect to the central axis, and is formed at an intermediate position of the arrangement of the block holes 12.
【００１２】ブロック１２の構成材料としては、具体的
には、ニッケル基クロム合金（例えば商品名：インコネ
ル合金６９０）のような耐熱合金、あるいはクロミア−
アルミナ耐火れんが（例えば商品名：MONOFRAX K3 ）の
ような耐熱セラミックスが使用できる。As a constituent material of the block 12, specifically, a heat-resistant alloy such as a nickel-base chromium alloy (for example, trade name: Inconel alloy 690), or chromia.
Heat-resistant ceramics such as alumina refractory brick (for example, product name: MONOFRAX K3) can be used.
【００１３】このブロック１２は、流下ノズル上方の炉
床部に形成した凹部に嵌合させる。なお炉床部は、その
ときに該ブロック１０の下方に空間が生じるような形状
にしておく。この空間は、複数のブロック孔１２を設け
た場合に、各ブロック孔１２を通って流下する溶融ガラ
スを合流して、流下ノズルに導く機能を果たす。The block 12 is fitted in a recess formed in the hearth above the downflow nozzle. The hearth part is shaped so that a space is formed below the block 10 at that time. When a plurality of block holes 12 are provided, this space serves to join the molten glass flowing down through each block hole 12 and guide it to the downflow nozzle.
【００１４】また、この実施例では、３個のブロック孔
１４のうちの１個の内周面に、ブロック取扱い用治具の
挿入溝１６を設け、且つ底部にブロック取扱い用治具を
引っ掛けるための装着用凹部１８を設けている。該装着
用凹部１８は、ブロック１０の中心寄りの位置に設け
る。In this embodiment, one of the three block holes 14 is provided with an insertion groove 16 for a block handling jig on its inner peripheral surface, and the block handling jig is hooked on the bottom. The mounting recess 18 is provided. The mounting recess 18 is provided near the center of the block 10.
【００１５】図２に、このブロック取扱い用治具２０の
一例を示す。棒状部材２２の上部にハンドル部２４を設
け、下部に円柱部２６を設ける。円柱部２６は、前記ブ
ロック孔１２に嵌入する大きさであり、該円柱部２６の
下端に横向きの突起２８を有する。該突起２８を挿入溝
１６の位置に合わせるようにして、円柱部２６をブロッ
ク孔１２に挿入し（突起２８がブロック孔１２の下端か
ら出るまで）、ハンドル部２４を回して突起２８を装着
用凹部１８の位置に合わせて引き上げる。すると、突起
２８が装着用凹部１８に嵌合した状態となり、ハンドル
部２４でブロック取扱い用治具２０を持ち上げると、ブ
ロック１０全体は安定に保持される。このようにして、
溶融槽炉床部への装着及び炉床部からの引き上げを容易
に行うことができる。FIG. 2 shows an example of the jig 20 for handling the block. A handle portion 24 is provided on the upper portion of the rod-shaped member 22, and a column portion 26 is provided on the lower portion. The columnar portion 26 has a size that fits into the block hole 12, and has a lateral projection 28 at the lower end of the columnar portion 26. The columnar portion 26 is inserted into the block hole 12 so that the protrusion 28 is aligned with the position of the insertion groove 16 (until the protrusion 28 comes out from the lower end of the block hole 12), and the handle portion 24 is rotated to mount the protrusion 28. It is pulled up according to the position of the recess 18. Then, the projection 28 is fitted into the mounting recess 18, and when the block handling jig 20 is lifted by the handle portion 24, the entire block 10 is stably held. In this way
The melting tank can be easily attached to the furnace floor and pulled up from the furnace floor.
【００１６】図３は、この流下ノズル閉塞防止ブロック
１０を溶融槽炉床部に装着する一例を示している。ここ
で、炉床部３０の上面（炉床面）は平面であって、流下
ノズル３２が鉛直下向きに埋設されている。流下ノズル
３２の上端上方には、該流下ノズル３２よりも直径の大
きな円形の空間３４が形成されていて、その上端から斜
め上方に拡開したテーパー面３６が形成されている。ブ
ロック１０を落とし込んだ時、その下半分が前記テーパ
ー面３６に丁度嵌合し（仮想線で示す状態）、ブロック
頂部１０ａが炉床面から上方に突出し、ブロック１０と
流下ノズル３２との間には前記空間３４が残る状態とな
る。FIG. 3 shows an example of mounting the downflow nozzle blockage prevention block 10 on the hearth of the melting tank. Here, the upper surface (hearth surface) of the hearth portion 30 is a flat surface, and the downflow nozzle 32 is embedded vertically downward. A circular space 34 having a diameter larger than that of the flow-down nozzle 32 is formed above the upper end of the flow-down nozzle 32, and a taper surface 36 is formed that extends obliquely upward from the upper end thereof. When the block 10 is dropped, the lower half of the block 10 is just fitted to the tapered surface 36 (state shown by phantom lines), and the block top 10a projects upward from the hearth surface, and is located between the block 10 and the downflow nozzle 32. Is in a state where the space 34 remains.
【００１７】図４は、溶融槽炉床部４０の上面（炉床
面）４０ａが逆円錐状になっていて、その最深部に流下
ノズル４２を埋設した構造である。ブロック１０は、こ
の炉床面４０ａの最深部よりもやや上方の位置で保持さ
れる。この時、ブロック１０の下面と流下ノズル４２の
上端との間は空間４４が形成される。またブロック頂部
１０ａは、その外周部分（炉床面との間）に該ブロック
頂部１０ａよりも低くなっている部分が形成されている
（ブロック頂部が突出している）。FIG. 4 shows a structure in which the upper surface (hearth surface) 40a of the hearth 40 of the melting tank has an inverted conical shape, and the downflow nozzle 42 is embedded in the deepest part thereof. The block 10 is held at a position slightly above the deepest part of the hearth surface 40a. At this time, a space 44 is formed between the lower surface of the block 10 and the upper end of the downflow nozzle 42. Further, the block top 10a has a peripheral portion (between the hearth surface) and a portion lower than the block top 10a (the block top projects).
【００１８】図３及び図４において、ブロック１０の下
方の空間３４，４４は、複数のブロック孔１２から流下
する溶融ガラスを合流させて、流下ノズル３２，４２か
ら排出させる機能を果たす。図４に示すように、溶融ガ
ラス５０は、主として各ブロック孔１２を通り、空間４
４で合流して、流下ノズル４２から排出する。溶融ガラ
ス５０中に異物５２（例えば、溶融槽構造物の破片や未
溶融原料など）が混入していると、溶融ガラスの流れに
乗って移動するが、ブロック頂部１０ａは炉床面から上
方に突出しているので、ブロック頂部１０ａに載って
も、そこにとどまらずにずれ落ちて、ブロック１０と炉
床面４０ａとの間に引っ掛かる。このため大きな異物５
２が流下ノズル４２に入り込んで、それを閉塞させる虞
れはない。通常の流下運転時、溶融ガラス５０は、細線
矢印で示すように、ブロック孔１２を通って円滑に排出
できる。またブロック孔１２が複数あれば、それら全て
が同時に塞がる虞れはない。In FIGS. 3 and 4, the spaces 34 and 44 below the block 10 serve to combine the molten glass flowing down from the plurality of block holes 12 and to discharge the molten glass from the downflow nozzles 32 and 42. As shown in FIG. 4, the molten glass 50 mainly passes through each block hole 12 and passes through the space 4
They are merged at 4 and discharged from the downflow nozzle 42. When the foreign matter 52 (for example, the fragments of the melting tank structure or the unmelted raw material) is mixed in the molten glass 50, the molten glass 50 moves along with the flow of the molten glass, but the block top 10a moves upward from the furnace floor surface. Since it protrudes, even if it is placed on the block top portion 10a, it does not stop there, but slips off and is caught between the block 10 and the hearth surface 40a. Therefore, large foreign matter 5
There is no risk that 2 will enter the downflow nozzle 42 and block it. During normal flow-down operation, the molten glass 50 can be smoothly discharged through the block holes 12 as indicated by the thin arrow. Moreover, if there are a plurality of block holes 12, there is no possibility that all of them will be blocked at the same time.
【００１９】ブロック１０の下部斜面の流下溝１４から
も、溶融ガラスは流下する。この流下溝１４は、溶融ガ
ラス量が少なくなった時に、特に有効に機能する。溶融
ガラス５０の液位がブロック頂部１０ａに至るまで低下
すると、ブロック孔１２からは溶融ガラスが流下でき
ず、僅かに残る。その残った溶融ガラスは、この流下溝
１４を通して、破線矢印で示すように流下し、これによ
って溶融ガラス全量を完全に抜き出すことができ、ガラ
スがブロック１０の周囲に滞留するのを防止できる。The molten glass also flows down from the flow-down groove 14 on the lower slope of the block 10. The flow-down groove 14 functions particularly effectively when the amount of molten glass becomes small. When the liquid level of the molten glass 50 drops to the block top 10a, the molten glass cannot flow down from the block hole 12 and remains slightly. The remaining molten glass flows down through the flow-down groove 14 as shown by the broken line arrow, whereby the entire amount of molten glass can be completely withdrawn, and the glass can be prevented from staying around the block 10.
【００２０】以上、本発明の好ましい実施例について詳
述したが、本発明はかかる構成のみに限定されるもので
はない。ブロック孔の位置や形成個数は、炉形式、大き
さ、流下ノズルの上部構造などに応じて適宜変更してよ
い。ブロックの外形は、必ずしも双円錐台形状である必
要はなく、溶融槽炉床部の形状や流下ノズルの上部構造
などに応じて適宜変更してよい。例えば、流下ノズルの
上部構造が、拡開したテーパー面でなく、単純な円周面
の場合には、ブロック下部もそれに嵌合するような円柱
面でよい。しかしブロックの下部を斜面とする方が、流
下溝を形成するのに都合がよい。下部の流下溝は、設け
ておいた方が好ましいが、溶融ガラスの全量を抜き出す
必要が無い場合には、なくてもよい。Although the preferred embodiment of the present invention has been described in detail above, the present invention is not limited to such a configuration. The position and the number of block holes may be appropriately changed depending on the furnace type, size, upper structure of the downflow nozzle, and the like. The outer shape of the block does not necessarily have to be a truncated cone shape, and may be appropriately changed depending on the shape of the hearth of the melting tank, the upper structure of the downflow nozzle, and the like. For example, in the case where the upper structure of the downflow nozzle is not an expanded taper surface but a simple circumferential surface, the block lower portion may be a cylindrical surface that fits into it. However, it is more convenient to form the downflow groove when the lower part of the block is formed as a slope. The lower flow-down groove is preferably provided, but may be omitted if it is not necessary to extract the entire amount of the molten glass.
【００２１】[0021]
【発明の効果】本発明の流下ノズル閉塞防止ブロック
は、上記のように、流下ノズルの内径以下の口径であっ
てブロックを縦貫するように形成したブロック孔を有
し、且つブロック頂部が炉床面よりも突出する構造であ
るので、溶融ガラス中に、大きな溶融槽構造物の破片、
あるいは未溶融原料などが混入し、それらが流下ノズル
方向に移動しても、流下ノズルには入り込まず、そのた
め流下ノズルの閉塞は生じない。大きな溶融槽構造物の
破片、あるいは未溶融原料は、突出したブロック頂部か
ら側方に脱落してとどまるため、ブロック孔が塞がるの
も防止できる。これによって、流下ノズルの閉塞を除去
するために従来行っていた煩瑣な復旧作業が不要とな
り、ガラス溶融炉の運転効率を高めることができる。As described above, the block for preventing clogging of the downflow nozzle of the present invention has a block hole having an inner diameter not larger than the inner diameter of the downflow nozzle and formed so as to extend vertically through the block, and the block top has a hearth floor. Since it is a structure protruding from the surface, in the molten glass, a large fragment of the molten tank structure,
Alternatively, even if unmelted raw materials and the like are mixed and they move toward the flow-down nozzle, they do not enter the flow-down nozzle, so that the flow-down nozzle is not blocked. Since the fragments of the large melting tank structure or the unmelted raw material drop off laterally from the protruding block tops and remain, it is possible to prevent the block holes from being blocked. This eliminates the need for the troublesome restoration work conventionally performed for removing the blockage of the downflow nozzle, thereby improving the operation efficiency of the glass melting furnace.
【００２２】また、ブロックの下部側面に流下溝を形成
しておくと、頂部が突出したブロックを使用していて
も、溶融ガラスの全量を完全に抜き出すことが可能とな
る。更に、このようなブロックは、そのブロック孔にブ
ロック取扱い治具用の挿入溝や装着用凹部を形成してお
くと、専用の治具によって、溶融槽の上方から容易に着
脱可能である。Further, if a flow-down groove is formed on the lower side surface of the block, it is possible to completely withdraw the entire amount of the molten glass even if a block having a protruding top is used. Further, such a block can be easily attached and detached from above the melting tank by a dedicated jig by forming an insertion groove for the block handling jig and a mounting recess in the block hole.
【図１】本発明に係る流下ノズル閉塞防止ブロックの一
実施例を示す説明図。FIG. 1 is an explanatory view showing an embodiment of a downflow nozzle blockage prevention block according to the present invention.
【図２】ブロック取扱い用治具の一例を示す斜視図。FIG. 2 is a perspective view showing an example of a block handling jig.
【図３】炉床部の一例とそれに嵌まる流下ノズル閉塞防
止ブロックの説明図。FIG. 3 is an explanatory diagram of an example of a hearth part and a block for preventing clogging of a downflow nozzle fitted therein.
【図４】流下ノズル閉塞防止ブロックを嵌め込んだ炉床
部の他の例を示す説明図。FIG. 4 is an explanatory view showing another example of a hearth part in which a downflow nozzle blockage prevention block is fitted.
１０ ブロック １０ａ ブロック頂部 １２ ブロック孔 １４ 流下溝 １６ 挿入溝 １８ 装着用凹部 10 Blocks 10a Block Tops 12 Block Holes 14 Downflow Grooves 16 Insertion Grooves 18 Mounting Recesses
Claims (6)
方に設置するブロックであって、溶融ガラスに対して耐
食性のある耐熱材料からなり、前記流下ノズルの内径以
下の口径であってブロックを縦貫するように形成したブ
ロック孔を有し、且つブロック頂部が炉床面よりも突出
する構造としたガラス溶融炉の流下ノズル閉塞防止ブロ
ック。1. A block installed above a downflow nozzle penetrating the hearth of a melting tank, made of a heat-resistant material having corrosion resistance to molten glass, and having a diameter equal to or smaller than the inner diameter of the downflow nozzle. A blocking nozzle blockage block for a downflow nozzle of a glass melting furnace, which has a block hole formed so as to extend vertically through the block and has a structure in which the top portion of the block projects from the hearth surface.
ック下部が、流下ノズル上方の炉床部に嵌合し、その時
に、ブロック下面と流下ノズル上端との間に空間が生じ
る状態となる請求項１記載の流下ノズル閉塞防止ブロッ
ク。2. A plurality of block holes are formed, and a lower part of the block is fitted to a hearth part above the downflow nozzle, and at that time, a space is formed between a lower surface of the block and an upper end of the downflow nozzle. Item 2. A block for preventing clogging of a downflow nozzle according to Item 1.
ブロックの下部斜面に、その母線に沿う方向に複数の流
下溝が形成されている請求項２記載の流下ノズル閉塞防
止ブロック。3. The downflow nozzle blockage prevention block according to claim 2, wherein the outer shape of the block is a biconical truncated cone shape, and a plurality of downflow grooves are formed on a lower slope of the block in a direction along a generatrix thereof.
し、それよりも小さな断面の３個の流下溝を中心軸に対
称に且つ前記ブロック孔配列の中間位置に配設した請求
項３記載の流下ノズル閉塞防止ブロック。4. The three block holes are arranged symmetrically with respect to the central axis, and the three flow-down grooves each having a cross section smaller than that are arranged symmetrically with respect to the central axis and at an intermediate position of the block hole arrangement. Item 3. A block for preventing clogging of a downflow nozzle according to Item 3.
に、それぞれブロック取扱い用治具の挿入溝と装着用凹
部とを設けた請求項３又は４記載の流下ノズル閉塞防止
ブロック。5. The downflow nozzle blockage prevention block according to claim 3, wherein an insertion groove for a block handling jig and a mounting recess are provided in the inner peripheral surface of one block hole and in the vicinity of the bottom, respectively.
ックスからなる請求項１乃至５記載の流下ノズル閉塞防
止ブロック。6. The downflow nozzle blockage prevention block according to claim 1, wherein the entire block is made of a heat-resistant alloy or heat-resistant ceramics.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07251994A JP3223036B2 (en) | 1994-03-17 | 1994-03-17 | Blocking block for downflow nozzle of glass melting furnace |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07251994A JP3223036B2 (en) | 1994-03-17 | 1994-03-17 | Blocking block for downflow nozzle of glass melting furnace |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07257931A true JPH07257931A (en) | 1995-10-09 |
| JP3223036B2 JP3223036B2 (en) | 2001-10-29 |
Family
ID=13491666
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07251994A Expired - Fee Related JP3223036B2 (en) | 1994-03-17 | 1994-03-17 | Blocking block for downflow nozzle of glass melting furnace |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3223036B2 (en) |
-
1994
- 1994-03-17 JP JP07251994A patent/JP3223036B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3223036B2 (en) | 2001-10-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2245357C (en) | Side-discharge melter for use in the manufacture of fiberglass, and corresponding method | |
| KR20110084443A (en) | Method for exchangeably fastening a refractory purge plug or sleeve and a container for molten metal | |
| JPH07257931A (en) | Block for preventing clogging of tapping nozzle of glass melting furnace | |
| CN100491881C (en) | Metal melting furnace | |
| JPH04214038A (en) | Bottom runner device used for glass melting furnace | |
| US2493283A (en) | Ferrule for welding | |
| EP1850081B1 (en) | Method for removing a molten metal main portion from a metal-meting container through an outflow opening embodied in the bottom surface thereof, a metal-melting container and a flowchart of main operations for carrying out said method | |
| JP4496356B2 (en) | Glass melting furnace having in-furnace structure for extracting conductive precipitate and method for vitrifying high-level radioactive liquid waste using the same | |
| US4362686A (en) | Collapsible core and method of using same | |
| JPH0919760A (en) | Ar blow-off ring and method for casting molten metal using it | |
| JPH11505206A (en) | Method for producing a molten cast refractory | |
| RU2648085C2 (en) | Method of cleaning the glass-melting tanks for manufacturing of glass items | |
| TW201623898A (en) | Tap on a metallurgical vessel, in particular an electric arc furnace | |
| US5642768A (en) | Apparatus for melting and pouring metal and metal alloys | |
| JP2000028790A (en) | Glass melting furnace | |
| KR102510500B1 (en) | Discharging device for molten glass | |
| CA1156832A (en) | Multiple level refractory hearth for vertical shaft metal melting furnace | |
| US2275702A (en) | Pouring tube | |
| JP7392910B2 (en) | Glass melting equipment, glass article manufacturing method | |
| JP2019074258A (en) | Sediment treatment method | |
| TWI814846B (en) | How to make glass items | |
| US4304954A (en) | Apparatus for casting fused refractory oxides having high melting points | |
| KR101541993B1 (en) | Gas-Oxygen cutting tip | |
| JP5267797B2 (en) | Glass melting furnace | |
| DE3729798A1 (en) | DEVICE FOR PREVENTING FUSIBLE SUBSTANCES, ESPECIALLY ORE CONCENTRATES |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |