JPH07257260A - Tufted carpet - Google Patents
Tufted carpetInfo
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- JPH07257260A JPH07257260A JP7800994A JP7800994A JPH07257260A JP H07257260 A JPH07257260 A JP H07257260A JP 7800994 A JP7800994 A JP 7800994A JP 7800994 A JP7800994 A JP 7800994A JP H07257260 A JPH07257260 A JP H07257260A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、一次基布にパイル糸を
突き刺してパイルを植設したタフテッドパイル布帛のバ
ックステッチ面に裏打用接着剤を塗布して仕上げられ、
車両や航空機の床材やタイルカーペットとしても使用し
得るタフテッドカーペットに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention is finished by applying a backing adhesive to the backstitch surface of a tufted pile fabric in which pile yarns are pierced into a primary base cloth and the pile is planted.
The present invention relates to a tufted carpet that can also be used as a floor material or a tile carpet of a vehicle or an aircraft.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、タフテッドカーペット２０の一次
基布１９にはレーヨン、木綿、ジュート等のセルロース
系繊維によって構成された織物が汎用されていたが、近
時は、ポリオレフイン繊維やポリエステル繊維等の合成
繊維によって構成される織物や不織布が汎用されてい
る。そのセルロース系繊維は吸湿して収縮する吸湿収縮
性を有する。又、ポリオレフイン繊維やポリエステル繊
維等の合成繊維は、紡糸過程や製織過程等の種々の製造
工程で加えられる張力が潜在的収縮応力として蓄積され
ており、その潜在的収縮応力が無緊張状態における温度
の変化によって顕在化して収縮する性質がある。このた
め、セルロース系繊維や合成繊維に成る一次基布１９を
用いたタフテッドカーペット２０には、使用中に収縮が
起き易い。2. Description of the Related Art Conventionally, a woven fabric composed of cellulosic fibers such as rayon, cotton and jute has been generally used as a primary base fabric 19 of a tufted carpet 20, but recently, polyolefin fibers, polyester fibers and the like have been used. Woven fabrics and non-woven fabrics made of synthetic fibers are widely used. The cellulosic fiber has a moisture-absorptive property of absorbing moisture and shrinking. Further, in synthetic fibers such as polyolefin fibers and polyester fibers, the tension applied in various manufacturing processes such as the spinning process and the weaving process is accumulated as potential shrinkage stress, and the potential shrinkage stress is the temperature at an untensed state. It has the property of becoming contracted by the change of. Therefore, the tufted carpet 20 using the primary base cloth 19 made of cellulosic fibers or synthetic fibers is likely to contract during use.
【０００３】タフテイング直後のタフテッドカーペット
原反では、パイル１０が一次基布１９に突き刺さってい
るだけの抜け易いものであるから、裏打用接着剤１５を
塗布してバックステッチ１３を一次基布１９に接着固定
する裏打仕上げがなされ、その際、裏打用接着剤１５の
塗布面に二次基布１８を重ねて貼り合わされることがあ
る。その二次基布１８は、バックステッチ１３を被覆し
て美しく仕上げるために裏打使用されるものであるが、
同時に、一次基布１９を補強して伸縮を防ぎ、寸法安定
性と形状安定性をタフテッドカーペット２０に付与する
ためにも裏打される。従って、特に強い寸法安定性と形
状安定性の要求されるタイルカーペットの二次基布１８
には耐伸縮性に優れたガラス繊維布帛が使用され、特
に、周辺での反り上がりを防止するために、ガラス繊維
二次基布１８の上に熱収縮性布帛２１を更に重ねて裏打
する方法もある。In the original tufted carpet fabric immediately after tufting, the pile 10 is easily pierced by the primary backing fabric 19 so that the backing stitch 13 is applied to the primary backing fabric 19 by applying the backing adhesive 15. A backing finish for adhesive fixing to the backing is performed, and at that time, the secondary base fabric 18 may be laminated and adhered to the application surface of the backing adhesive 15. The secondary base cloth 18 is used as a lining to cover the back stitch 13 and finish it beautifully.
At the same time, it is also backed to reinforce the primary base cloth 19 to prevent expansion and contraction, and to impart dimensional stability and shape stability to the tufted carpet 20. Therefore, the secondary base cloth 18 for tile carpet, which is required to have particularly strong dimensional stability and shape stability,
A glass fiber cloth having excellent stretch resistance is used for the method, and in particular, in order to prevent warping in the periphery, a method of further lining the glass fiber secondary base cloth 18 with a heat-shrinkable cloth 21 and lining it There is also.
【０００４】そのように二次基布１８を裏打する場合に
は、バックステッチ１３を一次基布１９に接着固定する
だけではなく、二次基布１８もバックステッチ１３に接
着するので、二次基布１８を裏打しない場合に比して裏
打用接着剤１５の塗布量も多くなる。特に、二次基布１
８として使用されるガラス繊維布帛はポーラスなネット
状のメッシュ織物であり、物に引っ掛かって破れたり剥
離したりし易い。そこで裏打用接着剤１５は、その塗布
層の中にガラス繊維布帛１８が埋没し裏面に露出しない
程度に多量塗布する必要がある。その場合、バックステ
ッチ１３を一次基布１９に接着固定する予備的裏打加工
を行い、その積層された裏打用接着剤１５の裏打層の上
にガラス繊維布帛１８を重ねて更に裏打用接着剤２２を
塗布し、その裏打塗布する裏打用接着剤２２をガラス繊
維布帛１８の隙間から先に積層した裏打用接着剤１５の
裏打層へと滲み出させてガラス繊維布帛１８を裏打する
方法が採られる。このようにして、二次基布１８にガラ
ス繊維布帛を使用する場合は、通常よりも裏打用接着剤
１５・２２を多量塗布することになる。When lining the secondary base cloth 18 in this manner, not only the back stitch 13 is fixedly adhered to the primary base cloth 19, but also the secondary base cloth 18 is adhered to the back stitch 13. The amount of the backing adhesive 15 applied is larger than when the base cloth 18 is not backed. Especially, the secondary base cloth 1
The glass fiber cloth used as No. 8 is a porous net-like mesh woven fabric, and is easily caught on an object and is torn or peeled off. Therefore, the backing adhesive 15 needs to be applied in a large amount so that the glass fiber cloth 18 is buried in the coating layer and is not exposed on the back surface. In that case, a preliminary backing process is performed in which the back stitch 13 is adhered and fixed to the primary base cloth 19, the glass fiber fabric 18 is overlaid on the backing layer of the laminated backing adhesive 15, and the backing adhesive 22 is further added. Is applied, and the backing adhesive 22 to be applied to the backing is exuded from the gap of the glass fiber cloth 18 to the backing layer of the backing adhesive 15 which has been previously laminated, and the glass fiber cloth 18 is lined. . As described above, when the glass fiber cloth is used for the secondary base cloth 18, the backing adhesives 15 and 22 are applied in a larger amount than usual.
【０００５】このように二度にわたって裏打用接着剤１
５・２２を塗布する場合、最初にバックステッチ面１３
に塗布する所謂フアーストバックには、通常ラテックス
や樹脂エマルジョン等の水系裏打用接着剤１５が使用さ
れ、その後に塗布する所謂セカンドバックには、塩化ビ
ニルペーストゾル、加熱溶融したポリエチレン樹脂、エ
チレン酢ビ共重合樹脂、ビチューメン（アスフアルト）
等の非水系ホットメルト樹脂系の裏打用接着剤２２が使
用される。In this way, the backing adhesive 1 is applied twice.
When applying 5 ・ 22, first back stitch surface 13
For the so-called first back, which is applied to, the water-based backing adhesive 15 such as latex or resin emulsion is usually used, and for the so-called second back to be applied thereafter, vinyl chloride paste sol, heat-melted polyethylene resin, ethylene vinegar. Bi-copolymer resin, bitumen (asphalt)
A non-aqueous hot melt resin type backing adhesive 22 such as the above is used.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】このように二次基布、
特に、ガラス繊維布帛１８を裏打する場合、裏打用接着
剤１５・２２の使用量が多くなるのでコスト高になり、
そのように多量の裏打用接着を塗布して仕上げられたタ
フテッドカーペット２０は非常に重く、車両や航空機の
床材には燃費が嵩むので不向きなものになる。As described above, the secondary base cloth,
In particular, when the glass fiber cloth 18 is lined, the cost increases because the amount of the backing adhesives 15 and 22 used increases.
The tufted carpet 20 finished by applying such a large amount of backing adhesive is very heavy, and is unsuitable for a floor material of a vehicle or an aircraft because the fuel consumption increases.
【０００７】また、二次基布１８を裏打すると、寸法安
定性や形状安定性に優れたタフテッドカーペット２０が
得られる訳であるが、その裏打加工前のタフテッドカー
ペット原反は形状安定性を有しないので、そのタフテッ
ド装置から裏打仕上装置へと移動する過程や、裏打仕上
装置にセットする過程、或いは、裏打塗布した裏打用接
着剤１５を乾燥固化する過程において、パイルの配列が
タフテッドカーペット原反の長さ方向や幅方向に真っ直
ぐに揃わない斜行や彎曲が発生し易く、その発生した斜
行や彎曲は裏打用接着剤１５の乾燥固化と共にそのまま
セットされてしまう。When the secondary base cloth 18 is lined, a tufted carpet 20 having excellent dimensional stability and shape stability can be obtained. Therefore, in the process of moving from the tufting device to the backing finishing device, setting the backing finishing device, or drying and solidifying the backing adhesive 15 applied with the backing, the pile arrangement is tufted. Skews and curves that do not align straight in the length direction and width direction of the carpet material are likely to occur, and the generated skews and curves are set as they are when the backing adhesive 15 is dried and solidified.
【０００８】特に、パイル面に図柄の描出されたタフテ
ッドカーペットでは、その発生した斜行や彎曲によって
図柄が歪んだままセットされてしまうと、商品として販
売し得ない不良品となる。そして仮に、その図柄の歪が
左程目立たない場合でも、端々を突き合わせて施工する
場合には、その突き合わせる左右の図柄に位置ずれが生
じて施工し難くなる。[0008] In particular, in a tufted carpet having a pattern drawn on the pile surface, if the pattern is set while being distorted due to the generated skewing or bending, it becomes a defective product that cannot be sold as a product. Even if the distortion of the design is less noticeable to the left, if the ends are abutted against each other, the left and right abutted designs will be misaligned, making it difficult to perform.
【０００９】[0009]
【発明の目的】そこで本発明は、裏打用接着剤の使用量
が少なく、軽量で車両や航空機の床材やタイルカーペッ
トに適し、寸法安定性と形状安定性に優れ、パイル面に
斜行彎曲や図柄歪みのない高品質のタフテッドカーペッ
トを効率的且つ経済的に得ることを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION Therefore, the present invention uses a small amount of backing adhesive, is lightweight and is suitable for flooring materials and tile carpets of vehicles and aircraft, has excellent dimensional stability and shape stability, and has a diagonal bend on the pile surface. The purpose is to efficiently and economically obtain high quality tufted carpet without pattern distortion.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】本発明に係るタフテッド
カーペット２３は、第１には、パイル１０の植設される
一次基布が、パイル面側１０を構成する表布１１とバッ
クステッチ面側１３を構成する裏布１２とを重ね合わせ
て構成されており、裏布１２を構成する繊維の大半が表
布１１を構成する大半の繊維に比して耐熱性と耐伸性に
優れ、裏布１２が表裏を透視し得る隙間１４を全面に有
し、表布１１が裏布１２に比して表裏を透視し得る隙間
が少なく、バックステッチ面１３に裏打用接着剤１５が
塗布されており、その裏打用接着剤１５が前記裏布１２
の隙間１４を透過して表布１１に固着していることを特
徴とする。第２には、上記第１の特徴に加え、表布１１
を構成する繊維の大半がポリエステル繊維、アクリル繊
維、ポリオレフイン繊維、塩化ビニリデン繊維、ナイロ
ン、レーヨン、綿等の耐熱温度が３５０℃以下の非耐熱
性繊維であり、裏布１２を構成する繊維の大半が炭素繊
維、金属繊維、ガラス繊維、芳香族ポリアミド繊維等の
耐熱温度が４００℃以上の耐熱性繊維であることを特徴
とする。第３には、上記第１の特徴に加え、又は、上記
第１と第２の特徴に加え、裏布１２が織物であり、経糸
１６と緯糸１７に囲まれる隙間１４（布目）の経糸間の
距離Ａと緯糸間の距離Ｂの少なくとも何れか一方が経糸
１６の見掛けの太さａまたは緯糸１７の見掛けの太さｂ
よりも長いことを特徴とする。第４には、上記第１の特
徴に加え、又は、上記第２と第３の少なくとも何れか一
の特徴および上記第１の特徴に加え、表布１１が有機繊
維を主材とする織物または不織布であり、裏布１２が無
機繊維を主材とする織物であることを特徴とする。第５
には、上記第１の特徴に加え、又は、上記第２乃至第４
の少なくとも何れか一の特徴および第１の特徴に加え、
表布１１と裏布１２が、裏布１２の隙間１４を透過した
裏打用接着剤１５によって接合され一体になっているこ
とを特徴とする。第６には、上記第１の特徴に加え、又
は、上記第２乃至第５の少なくとも何れか一の特徴およ
び第１の特徴に加え、バックステッチ面１３に無機繊維
を主材とする二次基布１８が貼り合わされていることを
特徴とする。第７には、上記第１の特徴に加え、又は、
上記第２と第４と第５及び第６の少なくとも何れか一の
特徴および第１の特徴に加え、裏布１２が経糸１６と緯
糸１７を重ね合わせて接着した不織布であることを特徴
とする。In the tufted carpet 23 according to the present invention, firstly, the primary base cloth in which the pile 10 is planted is the front cloth 11 constituting the pile surface side 10 and the back stitch surface. It is configured by stacking the back cloth 12 forming the side 13, and most of the fibers forming the back cloth 12 are superior in heat resistance and elongation resistance to most of the fibers forming the front cloth 11, The back cloth 12 has a gap 14 through which the front and back can be seen through, and the front cloth 11 has a smaller gap through which the front and back can be seen through than the back cloth 12, and the back stitching surface 13 is coated with the backing adhesive 15. And the backing adhesive 15 is the backing adhesive 12.
It is characterized in that it penetrates through the gap 14 and is fixed to the surface cloth 11. Secondly, in addition to the above first characteristic, the outer cloth 11
Most of the fibers that make up the polyester fiber, acrylic fiber, polyolefin fiber, vinylidene chloride fiber, nylon, rayon, cotton and other non-heat resistant temperature of 350 ℃ or less heat resistant, most of the fibers constituting the backing cloth 12 Is a heat resistant fiber having a heat resistant temperature of 400 ° C. or higher, such as carbon fiber, metal fiber, glass fiber, aromatic polyamide fiber, or the like. Thirdly, in addition to the above-mentioned first characteristic, or in addition to the above-mentioned first and second characteristics, the back cloth 12 is a woven fabric, and between the warp threads of the gap 14 (texture) surrounded by the warp threads 16 and the weft threads 17. At least one of the distance A and the distance B between the wefts is an apparent thickness a of the warp 16 or an apparent thickness b of the weft 17.
It is characterized by being longer than. Fourthly, in addition to the first characteristic, or in addition to at least one of the second and third characteristics and the first characteristic, the outer cloth 11 is a woven fabric whose main material is an organic fiber, or It is a non-woven fabric, and the back fabric 12 is a woven fabric mainly composed of inorganic fibers. Fifth
In addition to the above-mentioned first characteristic, or the above-mentioned second to fourth
In addition to at least any one of the features and the first feature,
The front cloth 11 and the back cloth 12 are joined together by a backing adhesive 15 that has penetrated through the gaps 14 of the back cloth 12 to be integrated. Sixth, in addition to the first feature, or in addition to at least one of the second to fifth features and the first feature, a secondary material whose main material is an inorganic fiber on the back stitch surface 13 It is characterized in that the base cloth 18 is attached. Seventh, in addition to the above first feature, or
In addition to at least one of the second, fourth, fifth, and sixth features and the first feature, the backing fabric 12 is a non-woven fabric in which warp yarns 16 and weft yarns 17 are superposed and adhered. .
【００１１】表布１１には、ポリエステル繊維、アクリ
ル繊維、ポリオレフイン繊維、塩化ビニリデン繊維、ナ
イロン、レーヨン、綿、麻等の耐熱温度が３５０℃以下
の非耐熱性繊維に成る布帛、即ち、一次基布として従来
公知の全ての布帛を使用することが出来る。The outer cloth 11 is made of polyester fiber, acrylic fiber, polyolefin fiber, vinylidene chloride fiber, nylon, rayon, cotton, hemp, or other non-heat resistant fiber having a heat resistant temperature of 350 ° C. or less, that is, a primary base material. As the cloth, any conventionally known cloth can be used.
【００１２】現在、ポリプロピレンモノフイラメント糸
（テープヤーン）を経糸と緯糸に用いた織物、及び、ポ
リプロピレン繊維やポリエステル繊維を主材とする不織
布が一次基布として汎用されており、それらは表布１１
として使用することが出来る。従って本発明において
「表布や裏布を構成する繊維」とは、形状や長さの長短
を問わず細長い物質を意味し、それには短繊維、マルチ
フイラメント（長繊維）、モノフイラメント、テープヤ
ーン、有撚紡績糸、無撚結束紡績糸、マルチフイラメン
ト糸、モノフイラメント糸等が含まれる。At present, woven fabrics using polypropylene monofilament yarns (tape yarns) as warp yarns and weft yarns, and non-woven fabrics containing polypropylene fibers or polyester fibers as main materials are widely used as primary base fabrics.
Can be used as Therefore, in the present invention, the "fibers constituting the front cloth or the back cloth" means an elongated substance regardless of the shape or the length, such as short fiber, multifilament (long fiber), monofilament, tape yarn. , Twisted spun yarn, untwisted bundle spun yarn, multifilament yarn, monofilament yarn and the like.
【００１３】従来公知の一次基布１９を構成するポリエ
ステル繊維、ポリオレフイン繊維、ナイロン、レーヨ
ン、綿、麻等は、何れも３５０℃の温度条件下に放置す
る場合には軟化し、溶融し、燃焼し、炭化し、或いは熱
劣化する等して使用し得なくなる。従って本発明におい
て「耐熱性」とは、そのように３５０℃の温度条件下に
放置しても使用し得なくなる程度に物性が変化すること
のない熱に対する物性を意味する。The polyester fibers, polyolefin fibers, nylon, rayon, cotton, hemp, etc. which compose the conventionally known primary base fabric 19 are all softened, melted and burned when left to stand at a temperature of 350 ° C. However, it cannot be used due to carbonization or thermal deterioration. Therefore, in the present invention, the "heat resistance" means a physical property against heat that does not change the physical property to such an extent that it cannot be used even if left under the temperature condition of 350 ° C.
【００１４】また、従来公知の一次基布１９を構成する
ポリエステル繊維やポリオレフイン繊維、ナイロン等の
合成繊維は１００〜３５０℃の温度条件下で引っ張ると
きは塑性変形して伸びやすく、また、レーヨンや綿、麻
等のセルロース系繊維は水に濡れ吸湿膨潤し収縮し易
い。従って本発明において「耐伸性」とは、１００〜３
５０℃の温度条件下で引っ張っても塑性変形せず、又、
吸湿膨潤して収縮することのない物性を有すること意味
する。裏布１２を構成する耐熱性と耐伸性を有する繊維
としては、炭素繊維、金属繊維、ガラス繊維、芳香族ポ
リアミド繊維等が使用される。Further, synthetic fibers such as polyester fibers, polyolefin fibers, nylon, etc., which constitute the conventionally known primary base fabric 19, tend to plastically deform and stretch when pulled under a temperature condition of 100 to 350 ° C., and rayon or Cellulosic fibers such as cotton and hemp tend to wet with water, absorb moisture, swell and shrink. Therefore, in the present invention, "elongation resistance" means 100 to 3
It does not plastically deform when pulled under a temperature condition of 50 ° C.
It is meant to have physical properties that do not swell due to moisture absorption and shrink. Carbon fibers, metal fibers, glass fibers, aromatic polyamide fibers and the like are used as the heat resistant and elongation resistant fibers forming the backing cloth 12.
【００１５】本発明において「裏布を構成する繊維の大
半が耐熱性と耐伸性を有する」と言う「大半」とは、例
えばガラス繊維糸条を経糸と緯糸に使用して織成した裏
布１２において、それらのガラス繊維糸条に成る経糸１
６と緯糸１７を仮接着して目ズレを防ぐために、非耐熱
性で非耐伸性のホットメルト（熱融着性）繊維を、経糸
１６と緯糸１７に使用したガラス繊維の嵩（体積ないし
容積）よりも多くならない範囲において使用し得ること
を意味する。同様に本発明において「表布を構成する繊
維の大半が非耐熱性繊維」と言う「大半」とは、表布１
１を構成する非耐熱性繊維の嵩よりも多くならない範囲
において耐熱性繊維を表布１１に使用し得ることを意味
する。即ち、ここに言う「大半」とは、表布１１や裏布
１２を構成するある種類の繊維の重量（目付け）が、表
布１１や裏布１２の全体の重量（目付け）の５０重量％
以上（大半）を占めることを意味するものではなく、あ
る種類の繊維の嵩、即ち、その繊維の重量（目付け）を
その繊維の比重で除した値が、表布１１や裏布１２の
嵩、即ち、表布１１や裏布１２の全体の重量（目付け）
を表布１１や裏布１２の比重で除した値の５０重量％以
上（大半）を占めることを意味する。In the present invention, "most of the fibers constituting the backing cloth have heat resistance and elongation resistance" means that the backing cloth is woven using, for example, glass fiber threads for warp and weft. 12, warp 1 consisting of those fiberglass yarns
6 and the weft yarn 17 are temporarily adhered to each other to prevent misalignment, non-heat resistant and non-stretch resistant hot melt (heat fusible) fiber is used for the warp yarn 16 and the weft yarn 17. It means that it can be used in a range of not more than (volume). Similarly, in the present invention, "most of the fibers constituting the outer cloth are non-heat resistant fibers" means that the outer cloth 1
It means that the heat-resistant fiber can be used for the surface cloth 11 in a range not exceeding the bulk of the non-heat-resistant fiber constituting No. 1. That is, the term “most” here means that the weight (weight) of a certain type of fiber constituting the front cloth 11 and the back cloth 12 is 50% by weight of the total weight (weight) of the front cloth 11 and the back cloth 12.
It does not mean that it occupies the above (most), but the bulk of a certain type of fiber, that is, the value obtained by dividing the weight (unit weight) of the fiber by the specific gravity of the fiber is the bulk of the front cloth 11 and the back cloth 12. That is, the total weight of the front cloth 11 and the back cloth 12 (weight)
It means that 50% by weight or more (mostly) of the value obtained by dividing by the specific gravity of the front cloth 11 or the back cloth 12 is occupied.
【００１６】また本発明において、経糸１６または緯糸
１７の「見掛けの太さ」とは、それらの構成する織物を
平面視して測定される経糸１６または緯糸１７の幅（ａ
・ｂ）を意味する。裏布１２を構成する織物の隙間１４
の経糸間の距離Ａまたは緯糸間の距離Ｂは、経糸１６の
見掛けの太さａまたは緯糸１７の見掛けの太さｂの３倍
以上にするとよい。そのように大きさが経糸１６や緯糸
１７の太さの数倍になる隙間１４は、各経糸や緯糸一本
毎に、即ち、各経糸間および各緯糸間に形成することは
必ずしも必要ではなく、特に、搦織組織によって織成さ
れる裏布１２では、絡み合わされる数本の経糸や緯糸毎
に一個の割合で隙間が形成されればよい。In the present invention, the "apparent thickness" of the warp yarn 16 or the weft yarn 17 means the width (a) of the warp yarn 16 or the weft yarn 17 measured in plan view of the woven fabric which constitutes them.
-Means b). Gap 14 of the fabric that constitutes the backing fabric 12
The distance A between the warp threads or the distance B between the weft threads is preferably three times or more the apparent thickness a of the warp threads 16 or the apparent thickness b of the weft threads 17. It is not always necessary to form the gap 14 whose size is several times the thickness of the warp yarn 16 or the weft yarn 17 for each warp yarn or weft yarn, that is, between the warp yarns and between the weft yarns. In particular, in the back cloth 12 woven by the weave design, the gap may be formed at a rate of one for each of several warp yarns and weft yarns that are intertwined.
【００１７】裏布１２の長さ方向における隙間１４の間
隔Ｍは、パイル１０のステッチゲージＳの０．７〜１．
５倍（Ｍ＝０．７Ｓ〜１．５Ｓ）、好ましくは等しく
（Ｍ＝Ｓ）設定し、また、裏布１２の幅方向における隙
間１４の間隔Ｎも、パイル１０のニードルゲージＧの
０．７〜１．５倍（Ｎ＝０．７Ｇ〜１．５Ｇ）、好まし
くは等しく（Ｎ＝Ｇ）設定するとよい。何故なら、裏布
１２の隙間１４の長さ方向における間隔Ｍをステッチゲ
ージＳに等しく（Ｍ＝Ｓ）設定し、その幅方向における
間隔ＮをニードルゲージＧに等しく（Ｎ＝Ｇ）設定する
と、各隙間毎１４に一個の割合でパイル１０が植設され
ることになり、タフテイング過程ではニードルが経糸１
６や緯糸１７に突き刺さらず各隙間１４に差し込まれる
ようになり、経糸１６や緯糸１７がニードルによって切
断され難くなるからである。特に、樹脂加工を施して経
糸と緯糸を接着固定した織物や搦織組織によって織成さ
れた織物を裏布に用いる場合、それらの経糸や緯糸は目
ずれを起こし難く、ニードルが突き刺さると切断され易
いので、裏布の隙間の長さ方向における間隔Ｍをステッ
チゲージＳに等しく設定し、その幅方向における間隔Ｎ
をニードルゲージＧに等しく設定することが望ましい。The distance M between the gaps 14 in the lengthwise direction of the backing fabric 12 is 0.7 to 1.
5 times (M = 0.7S to 1.5S), preferably equal (M = S), and the gap N between the gaps 14 in the width direction of the backing fabric 12 is 0. 7 to 1.5 times (N = 0.7G to 1.5G), preferably equal (N = G). This is because when the gap M in the length direction of the gap 14 of the back cloth 12 is set equal to the stitch gauge S (M = S) and the gap N in the width direction is set equal to the needle gauge G (N = G), One pile 10 is to be planted in each gap 14 and the needles are warp yarns 1 in the tufting process.
This is because the warp yarns 16 and the weft yarns 17 are inserted into the gaps 14 without being pierced by the weft yarns 6 and the weft yarns 17, and the warp yarns 16 and the weft yarns 17 are less likely to be cut by the needle. In particular, when using a woven fabric that is resin-processed to bond and fix warp and weft, or a fabric woven by a weaving design, those warp and weft yarns are less likely to cause misalignment and cut when the needle pierces. Since it is easy, the gap M in the length direction of the gap of the back cloth is set equal to the stitch gauge S, and the gap N in the width direction is set.
Is preferably set equal to the needle gauge G.
【００１８】裏打用接着剤１５にはラテックスや樹脂エ
マルジョン等の水系樹脂組成物および塩化ビニルペース
トゾル、加熱溶融したポリエチレン樹脂、エチレン酢ビ
共重合樹脂、ビチューメン（アスフアルト）等の非水系
樹脂組成物の何れをも使用することが出来るが、裏布の
隙間１４を透過して表布に固着し、表布と裏布が強固に
接合一体化されるようにするには、常温において低粘度
に調製し得、裏布の隙間１４を透過し易いラテックスコ
ンパウンドや樹脂エマルジョンまたは塩化ビニルペース
トゾルを使用することが望ましい。The backing adhesive 15 includes a water-based resin composition such as latex or resin emulsion, and a non-aqueous resin composition such as vinyl chloride paste sol, heat-melted polyethylene resin, ethylene vinyl acetate copolymer resin, bitumen (asphalt). Any of the above can be used, but in order to permeate through the gap 14 of the back cloth and adhere to the front cloth so that the front cloth and the back cloth are firmly joined and integrated, the viscosity should be low at room temperature. It is desirable to use a latex compound, a resin emulsion or a vinyl chloride paste sol that can be prepared and is easily permeated through the interstices 14 of the backing fabric.
【００１９】表布１１には、裏布１２におけるような表
裏を透視し得る隙間は必要とされず、裏布の隙間１４を
透過して滲み出た裏打用接着剤１５がパイル面へと滲み
出ない程度の緻密な不織布や織物が使用される。The front cloth 11 is not required to have a gap through which the front and back sides can be seen, unlike the back cloth 12, and the backing adhesive 15 that has permeated through the gap 14 of the back cloth and oozes out to the pile surface. A dense non-woven fabric or fabric that does not come out is used.
【００２０】本発明を更に具体的に説明すると、表布１
１には、ポリエステル繊維、アクリル繊維、ポリオレフ
イン繊維、ナイロン、レーヨン、綿等の耐熱温度が３５
０℃以下の非耐熱性有機繊維に成る不織布、又は、ポリ
エステル繊維糸条、アクリル繊維糸条、ポリオレフイン
繊維糸条、ナイロン糸条、レーヨン糸条、綿糸条等の耐
熱温度が３５０℃以下の非耐熱性有機繊維糸条に成る織
物を用いる。裏布１２には、隙間１４の経糸間の距離Ａ
と緯糸間の距離Ｂが０．５〜７ｍｍであって経糸１６の
見掛けの太さａまたは緯糸１７の見掛けの太さｂの５倍
以上の炭素繊維、金属繊維、ガラス繊維、芳香族ポリア
ミド繊維等の耐熱温度が４００℃以上の耐熱性繊維糸
条、好ましくはガラス繊維糸条に成る織物、編物又は不
織布、好ましくは経糸１６と緯糸１７を重ね合わせて接
着した不織布を用いる。The present invention will be described in more detail.
1 has a heat resistant temperature of 35 such as polyester fiber, acrylic fiber, polyolefin fiber, nylon, rayon, and cotton.
Non-heat-resistant non-woven fabrics made of non-heat-resistant organic fibers at 0 ° C or less, or polyester fiber yarns, acrylic fiber yarns, polyolefin fiber yarns, nylon yarns, rayon yarns, cotton yarns, etc. A woven fabric made of heat-resistant organic fiber yarn is used. The back cloth 12 has a distance A between the warps of the gap 14.
And the distance B between the weft and the weft is 0.5 to 7 mm and is 5 times or more the apparent thickness a of the warp 16 or the apparent thickness b of the weft 17 carbon fiber, metal fiber, glass fiber, aromatic polyamide fiber. A heat-resistant fiber yarn having a heat-resistant temperature of 400 ° C. or more, preferably a woven fabric, a knitted fabric or a non-woven fabric made of a glass fiber yarn, preferably a non-woven fabric in which warp yarns 16 and weft yarns 17 are laminated and adhered.
【００２１】それらの表布１１と裏布１２は、重ね合わ
せて一次基布として使用され、その表布１１をパイル面
側１０にし、裏布１２をバックステッチ面側１３にして
パイル１０をタフテイングする。その場合、裏布の隙間
の長さ方向における間隔ＭとステッチゲージＳが等しく
なるように設定し、又、裏布の幅方向における間隔Ｎと
ニードルゲージＧが等しくなるように設定することが望
ましい。The front cloth 11 and the back cloth 12 are overlapped and used as a primary base cloth, and the front cloth 11 is used as the pile surface side 10 and the back cloth 12 is used as the back stitch surface side 13 to tuft the pile 10. To do. In that case, it is desirable to set the gap M in the length direction of the back cloth to be equal to the stitch gauge S, and to set the gap N in the width direction of the back cloth to be equal to the needle gauge G. .
【００２２】バックステッチ面１３に塗布する裏打用接
着剤１５には、ラテックスや樹脂エマルジョン等の水系
樹脂組成物、塩化ビニルペーストゾル、加熱溶融したポ
リエチレン樹脂、エチレン酢ビ共重合樹脂、ビチューメ
ン（アスフアルト）等の非水系樹脂組成物、好ましくは
ラテックスコンパウンド、樹脂エマルジョンコンパウン
ドまたは塩化ビニルペーストゾルを用いられる。タフテ
ッドカーペット２３は、バックステッチ面１３に塗布し
た裏打用接着剤１５が、裏布１２の隙間１４を透過し、
表布１１と裏布１２とバックステッチ１３との各間を接
着して仕上げられる。The backing adhesive 15 applied to the backstitch surface 13 includes a water-based resin composition such as latex or resin emulsion, vinyl chloride paste sol, heat-melted polyethylene resin, ethylene vinyl acetate copolymer resin, bitumen (asphalt). ) Or the like, preferably a latex compound, a resin emulsion compound or a vinyl chloride paste sol. In the tufted carpet 23, the backing adhesive 15 applied to the back stitch surface 13 penetrates through the gaps 14 of the back cloth 12,
Each of the front cloth 11, the back cloth 12, and the back stitch 13 is bonded and finished.
【００２３】[0023]
【作用】本発明における裏布１２は、炭素繊維、金属繊
維、ガラス繊維等の耐熱性と耐伸性を有する繊維で構成
され、従来のタフテイングカーペット２０における二次
基布としてのガラス繊維布帛１８と同様に、従来の一次
基布に該当する表布１１を補強してタフテッドカーペッ
ト２３に形状安定性を付与し伸縮を防止する。The backing cloth 12 in the present invention is composed of fibers having heat resistance and elongation resistance such as carbon fiber, metal fiber and glass fiber, and is a glass fiber cloth as a secondary base cloth in the conventional tufting carpet 20. Similar to 18, the surface cloth 11 corresponding to the conventional primary base cloth is reinforced to impart shape stability to the tufted carpet 23 and prevent expansion and contraction.
【００２４】本発明では、その裏布１２が表布１１のバ
ックステッチ面側１３に重ね合わされており、それがパ
イル１０を植設する場合には表布１１とバックステッチ
１３の間に挟まれることになるので、裏打用接着剤１５
によらずともタフテッドカーペット原反に係止されるこ
とになる。In the present invention, the back cloth 12 is laid on the back stitch surface side 13 of the front cloth 11, and when the pile 10 is planted, it is sandwiched between the front cloth 11 and the back stitch 13. Because it will be, adhesive 15 for backing
It will be locked to the original fabric of the tufted carpet regardless.
【００２５】そして、通常の二次基布を裏打しないタフ
テッドカーペットの場合と同様に、バックステッチ面１
３に裏打用接着剤１５を塗布してタフテッドカーペット
原反を裏打加工する場合には、その裏布１２が透視し得
る隙間１４を全面に有するので、裏打用接着剤１５は隙
間１４を透過して表布１１と裏布１２の間に滲み出しそ
のまま固化することになる。Then, as in the case of the tufted carpet which is not lined with the ordinary secondary base cloth, the backstitch surface 1
When the backing adhesive 15 is applied to 3 and the tufted carpet raw fabric is backed, the backing adhesive 12 has a gap 14 through which the backing adhesive 15 can be seen. Then, it bleeds between the front cloth 11 and the back cloth 12 and solidifies as it is.
【００２６】その結果、裏打用接着剤１５によってバッ
クステッチ１３が表布１１に接着固定されると同時に、
裏布１２も表布１１やバックステッチ１３に接着固定さ
れることになる。As a result, the back stitch 13 is adhered and fixed to the front cloth 11 by the backing adhesive 15, and at the same time,
The back cloth 12 is also fixed to the front cloth 11 and the back stitch 13 by adhesion.
【００２７】その場合、従来の二次基布１８と異なり裏
布１２は、表布１１とバックステッチ１３の間に挟み込
まれているので、バックステッチ１３から剥離すること
や擦られて破れるようなことはなく、従って、バックス
テッチ面１３に裏打用接着剤１５を厚く塗布する必要が
なく、その塗布量が少なくて済む分だけコストダウンに
なるし、その塗布後の乾燥・加熱工程も簡略化されるの
で加工効率もアップする。In this case, unlike the conventional secondary base fabric 18, since the back fabric 12 is sandwiched between the front fabric 11 and the back stitch 13, it may be peeled off from the back stitch 13 or rubbed and broken. Therefore, it is not necessary to apply the backing adhesive 15 to the backstitch surface 13 thickly, the amount of application is small and the cost is reduced, and the drying / heating process after application is also simplified. Because it is done, the processing efficiency is improved.
【００２８】従来のタフテッドカーペット２０は二次基
布１８と一次基布１９がバックステッチ１３によって隔
てられた二重構造となっており、二次基布１８は一次基
布１９の収縮を直接抑えることは出来ず、一次基布１９
の収縮によって周縁が反り上がるので、その反り上がり
を抑えるためには二次基布１８の上に更に熱収縮性布帛
２１を積層する必要がある。The conventional tufted carpet 20 has a double structure in which a secondary base cloth 18 and a primary base cloth 19 are separated by a back stitch 13. The secondary base cloth 18 directly contracts the contraction of the primary base cloth 19. It can not be suppressed, primary base cloth 19
Since the peripheral edge warps due to the contraction of No. 1, it is necessary to further laminate the heat-shrinkable cloth 21 on the secondary base cloth 18 in order to suppress the warp.
【００２９】この点で本発明に係るタフテッドカーペッ
ト２３では、耐伸性の裏布１２が表布１１に密着一体化
しているので、表布１１の収縮は裏布１２によって直接
抑えられ、周縁が反り上がり難くなる。従って裏布１２
と同様に耐熱性と耐伸性を有する無機繊維等を主材とす
る二次基布１８をバックステッチ面１３に貼り合わせ、
必要に応じて熱収縮性布帛２１を更に裏打積層すること
によって、周縁での反り上がりが一層確実に予防され、
タイルカーペットに適したタフテッドカーペット２３が
得られることになる。In this respect, in the tufted carpet 23 according to the present invention, since the elongation resistant backing fabric 12 is closely adhered to the front fabric 11, the contraction of the front fabric 11 is directly suppressed by the back fabric 12 and the peripheral edge Becomes difficult to warp. Therefore, the back cloth 12
Similarly to the above, a secondary base cloth 18 having an inorganic fiber or the like having heat resistance and elongation resistance as a main material is attached to the back stitch surface 13,
By further layering the heat-shrinkable fabric 21 as a backing layer, warp at the peripheral edge can be more surely prevented,
A tufted carpet 23 suitable for a tile carpet can be obtained.
【００３０】また、従来のタフテッドカーペット２０は
二次基布１８と一次基布１９がバックステッチ１３によ
って隔てられた二重構造となっているので折り曲げ難い
が、本発明に係るタフテッドカーペット２３は、裏布１
２が表布１１に密着一体化しているので折り曲げ易く、
階段その他の起伏のある床面に施工し易い。Further, since the conventional tufted carpet 20 has a double structure in which the secondary base cloth 18 and the primary base cloth 19 are separated by the back stitch 13, it is difficult to bend, but the tufted carpet 23 according to the present invention. Lining 1
2 is closely attached to the outer cloth 11, so it is easy to bend,
Easy to construct on stairs and other uneven floors.
【００３１】そして本発明に係るタフテッドカーペット
２３は、表布１１の裏面に耐熱性の裏布１２が密着して
いるので、パイル１０が燃焼しても裏布１２に遮られて
バックステッチ１３に着火し難く耐炎性に優れる。特
に、裏布１２が炭素繊維や金属繊維等の導電性繊維を素
材とするものでは、それらの導電性繊維がパイル面に接
近した表布１１とバックステッチ１３の間に介在するこ
とになるので、導電性や電磁波遮蔽機能を有するタフテ
ッドカーペット２３が得られる。In the tufted carpet 23 according to the present invention, since the heat-resistant backing cloth 12 is in close contact with the back surface of the front cloth 11, even if the pile 10 burns, it is blocked by the backing cloth 12 and the back stitch 13 is formed. It is hard to ignite and has excellent flame resistance. In particular, when the back cloth 12 is made of a conductive fiber such as carbon fiber or metal fiber, these conductive fibers are present between the front cloth 11 and the back stitch 13 which are close to the pile surface. A tufted carpet 23 having conductivity and an electromagnetic wave shielding function can be obtained.
【００３２】他面、耐熱性に優れた芳香族ポリアミド繊
維や導電性に優れた炭素繊維は接着性を欠くので二次基
布１８には使用されることはなかったが、本発明では接
着性を欠くそれらの繊維を裏布１８に使用する場合でも
表布１１とバックステッチ１３の間に挟まれて剥離する
ことはあり得ないので、接着性を欠く芳香族ポリアミド
繊維や炭素繊維でも表布１１の補強材として使用するこ
とも可能になる。On the other hand, aromatic polyamide fibers having excellent heat resistance and carbon fibers having excellent conductivity are not used in the secondary base fabric 18 because they lack adhesiveness, but in the present invention, the adhesiveness is improved. Even if those fibers lacking in adhesiveness are used for the backing fabric 18, they cannot be sandwiched between the front fabric 11 and the back stitch 13 and peel off, so even aromatic polyamide fibers or carbon fibers lacking adhesiveness can be used as the front fabric. It also becomes possible to use it as a reinforcing material of 11.
【００３３】表布１１と裏布１２とは、接着剤によって
貼り合わせて一次基布として使用することは必ずしも必
要ではなく、それらを単に重ね合わせたままの状態で一
次基布として使用することが出来る。ところで、表布１
１と裏布１２がタフテイング時には常時タフテッド機の
巻取ロールによって引っ張られており、従ってタフテイ
ング時に差し込まれるニードルによって巻取ロールによ
る巻取方向に逆らう方向に表布１１と裏布１２に一時的
に目ずれが発生することになるが、その際、ただ重ね合
わせただけ表布１１と裏布１２の各繊維は別々にずれる
ことになるので、ニードルは表布１１と裏布１２から強
い抗力を受けず、一次基布の巻取方向にニードルが殊更
大きく撓んだり折れ曲がるような不都合は生じない。The front cloth 11 and the back cloth 12 are not necessarily required to be bonded to each other with an adhesive to be used as a primary base cloth, and they can be used as a primary base cloth in a state where they are simply laminated. I can. By the way, cloth 1
1 and the back cloth 12 are always pulled by the take-up roll of the tufting machine during tufting, and therefore the needle inserted during tufting causes the front cloth 11 and the back cloth 12 to temporarily move in a direction counter to the take-up direction of the take-up roll. Misalignment will occur, but at that time, since the fibers of the front cloth 11 and the back cloth 12 are misaligned separately only by superposing, the needle exerts a strong drag force from the front cloth 11 and the back cloth 12. Without receiving, the disadvantage that the needle bends or bends significantly in the winding direction of the primary base cloth does not occur.
【００３４】従って、表布１１と裏布１２とは接着剤に
よって貼り合わせず単に重ね合わせたままの状態でタフ
テイングすることが望ましいのであるが、それらをタフ
テッド装置に導入し易くしたりタフテイング時に皺その
他の不都合な変形を回避する意味では、接着剤によって
軽く仮接着しておくことも出来る。Therefore, it is desirable that the front cloth 11 and the back cloth 12 are not bonded together by an adhesive agent but simply tufted in a state in which they are overlapped with each other. However, it is easy to introduce them into a tufted device, and wrinkles are formed during tufting. In the sense of avoiding other inconvenient deformation, it is possible to lightly temporarily bond with an adhesive.
【００３５】その点では、特にステッチゲージＳを粗く
する場合、経糸１６と緯糸１７を重ね合わせて接着した
不織布を裏布１２を使用することが望ましい。何故な
ら、タフテッドカーペットのステッチゲージＳは、１ス
テッチサイクル毎に一次基布（１１・１２）が移動する
距離によって定まるものであり、一次基布（１１・１
２）に差し込まれたニードルは、その移動する一次基布
（１１・１２）に引っ張られて撓むことになることにな
るので、ステッチゲージＳが大きくなればニードルも撓
み易くなる。In this respect, when the stitch gauge S is made rough, it is desirable to use the non-woven fabric having the warp yarn 16 and the weft yarn 17 superposed and bonded to each other as the backing fabric 12. Because the stitch gauge S of the tufted carpet is determined by the distance traveled by the primary base cloth (11.12) for each stitch cycle.
The needle inserted in 2) will be pulled by the moving primary base fabric (11, 12) to bend, so that the needle becomes easy to bend as the stitch gauge S increases.
【００３６】その場合、裏布１２が経糸１６と緯糸１７
を重ね合わせて接着した不織布であれば、経糸１６はニ
ードルから受ける反力によって緯糸１７から剥がれるこ
とになり、その経糸１６からニードルに作用していた外
力がなくなるので、その分だけニードルの撓みが緩和さ
れることになるからである。In this case, the backing fabric 12 is composed of warp yarns 16 and weft yarns 17.
In the case of a non-woven fabric obtained by overlapping and adhering, the warp yarns 16 are peeled off from the weft yarns 17 by the reaction force received from the needles, and the external force acting on the needles from the warp yarns 16 disappears. It will be alleviated.
【００３７】一方、経糸１６から剥がれた緯糸１７は、
バックステッチ１３と表布１１の間に挟まれるのでタフ
テッドカーペット原反から離脱することはなく、又、経
糸１６も、緯糸１７と表布１１の間に挟まれるので同様
にタフテッドカーペット原反から離脱することはない。
このように、タフテイング後に経糸１６と緯糸１７が剥
がれても何ら支障を生じないのて、経糸１６と緯糸１７
が、タフテイングする前までに剥がれず不織布（１２）
の形状を維持する程度に軽く接着されたものであっても
よい訳である。On the other hand, the weft 17 peeled from the warp 16 is
Since it is sandwiched between the backstitch 13 and the outer cloth 11, it does not come off from the tufted carpet raw material. Further, since the warp 16 is also sandwiched between the weft thread 17 and the outer cloth 11, the tufted carpet raw material is also similarly. Never leave.
In this way, even if the warp yarn 16 and the weft yarn 17 are peeled off after tufting, no trouble occurs.
However, it does not come off before it is toughened (12)
That is, it may be lightly bonded to the extent that the shape is maintained.
【００３８】経糸１６と緯糸１７を接着するには、２本
の経糸１６ａ・１６ｂをペアーにして二重に配列し、そ
の表側の経糸１６ａの配列と裏側の経糸１６ｂの配列の
間に緯糸１７を配列して３層積層構造にし、接着剤２４
を付与して表裏ペアーを成す表側の経糸１６ａと裏側の
経糸１６ｂを接着し、その間に緯糸１７が挟み込まれる
恰好にするとよい。To bond the warp yarn 16 and the weft yarn 17, two warp yarns 16a and 16b are paired and arranged in a double arrangement, and the weft yarn 17 is provided between the front warp yarn 16a and the back warp yarn 16b. Are arranged to form a three-layer laminated structure, and the adhesive 24
The front side warp yarn 16a and the back side warp yarn 16b forming a front and back pair are adhered to each other, and the weft yarn 17 is preferably sandwiched between them.
【００３９】尚、経糸１６をもバックステッチ１３によ
って表布１１に直接係止させたい場合には、ニードルシ
フト（ニードルを左右に移動させること）又はクロスシ
フト（一次基布を左右に移動させること）よってバック
ステッチ１３をジグザグに形成すればよい。When the warp 16 is also desired to be directly locked to the surface cloth 11 by the back stitch 13, needle shift (moving the needle left and right) or cross shift (moving the primary base cloth left and right). Therefore, the back stitch 13 may be formed in zigzag.
【００４０】裏布１１に隙間１４の粗い織物を使用する
場合には、経糸１６と緯糸１７の目ずれを防ぐため、隙
間１４の左右の経糸１６ａ・１６ｂを２本ないし数本ペ
アーにした搦織組織によって織成し、或いは、樹脂加工
を施して経糸１６と緯糸１７を軽く仮接着しておくとよ
い。When a woven fabric having a rough gap 14 is used for the back cloth 11, two or several pairs of left and right warp yarns 16a and 16b in the gap 14 are paired in order to prevent misalignment of the warp yarn 16 and the weft yarn 17. It is preferable that the warp 16 and the weft 17 be lightly temporarily bonded by weaving with a woven structure or by applying resin processing.
【００４１】そのように裏布１２の経糸１６と緯糸１７
を仮接着する場合には、その使用する接着剤に防虫剤、
害虫忌避剤、消臭剤、香料等の機能性薬剤を配合するこ
とも出来る。その場合、それらの機能性薬剤が有害物質
を含む場合でも、これらの機能性薬剤がパイル面に接近
した表布の裏に介在しパイル面に直接露出することがな
いので人体無害となり、それらの機能が長時間持続する
タフテッドカーペット２３が得られ、また、それらの機
能性薬剤を裏打用接着剤１５に直接配合する必要がなく
なるので裏打用接着剤１５の貯蔵安定性も保たれること
にもなる。Thus, the warp 16 and the weft 17 of the backing fabric 12
In the case of temporarily adhering the
Functional agents such as pest repellents, deodorants, and fragrances can also be added. In that case, even if those functional drugs contain harmful substances, these functional drugs are not harmed by the human body because they are not exposed directly to the pile surface because they intervene on the back of the face cloth that is close to the pile surface. A tufted carpet 23 having a long-lasting function can be obtained, and since it is not necessary to directly mix these functional agents with the backing adhesive 15, the storage stability of the backing adhesive 15 can be maintained. Also becomes.
【００４２】本発明によると、タフテッドカーペット２
３の寸法安定性や形状安定性は、耐熱性と耐伸性に優れ
た裏布１２によってもたらされる。この裏布１２は、従
来のタフテッドカーペット２０に寸法安定性と形状安定
性を付与する二次基布１８と異なり、裏打仕上工程にお
いてタフテッドカーペット原反に貼り合わされるもので
はなく、従来の一次基布１９に該当する表布１１に重ね
合わせて使用されるので、本発明に係るタフテッドカー
ペット２３はタフテッドカーペット原反の時点で裏布１
２によって寸法安定性と形状安定性が付与されることに
なる。According to the invention, tufted carpet 2
The dimensional stability and shape stability of No. 3 are provided by the backing fabric 12 having excellent heat resistance and elongation resistance. Unlike the secondary base fabric 18 that imparts dimensional stability and shape stability to the conventional tufted carpet 20, this backing fabric 12 is not attached to the original tufted carpet in the backing finishing step, and is not a conventional one. Since the tufted carpet 23 according to the present invention is used by being superposed on the outer cloth 11 corresponding to the primary base cloth 19, the tufted carpet 23 according to the present invention is a back cloth 1 at the time of the original tufted carpet.
2 gives dimensional stability and shape stability.
【００４３】従って、タフテッド装置から裏打仕上装置
へと移動する過程や裏打仕上装置にセットする過程、或
いは、裏打塗布した裏打用接着剤１５を乾燥固化する過
程におけるタフテッドカーペット原反のパイルの配列具
合の斜行や彎曲は有効に予防され、斜行や彎曲、或い
は、パイル面の図柄に歪がなく、図柄の左右を突き合わ
せて施工し易いタフテッドカーペット２３が得られる。Therefore, the pile of the tufted carpet stock is arranged in the process of moving from the tufted device to the backing finishing device, in the process of setting in the backing finishing device, or in the process of drying and solidifying the backing adhesive 15 applied with the backing. The skew and the curvature are effectively prevented, and the tufted carpet 23 which is easy to be constructed by abutting the right and left sides of the pattern without causing the skew or the curve or the pattern of the pile surface to be distorted is obtained.
【００４４】[0044]
【発明の効果】上記の如く本発明によると、耐伸縮性、
耐炎性、導電性、電磁波遮蔽性等を有し、周縁が反り上
がり難く軽重量で車両や航空機等の床材やタイルカーペ
ットに適し、可撓性に富み起伏のある床面にも施工し易
く、斜行彎曲や図柄歪のない高品質のタフテッドカーペ
ット２３を効率的且つ経済的に得ることが出来る。As described above, according to the present invention, stretch resistance,
It has flame resistance, conductivity, electromagnetic wave shielding properties, etc., its edges do not warp easily and it is lightweight and suitable for floor materials and tile carpets of vehicles and aircraft, and it is easy to apply on flexible and undulating floors. As a result, it is possible to efficiently and economically obtain a high-quality tufted carpet 23 having no skewed curve or pattern distortion.
【００４５】[0045]
【実施例】目付１２０ｇ／ｍ2 のポリエステル繊維製不
織布を表布１１とし、３００デニールのガラス繊維フイ
ラメント糸を経糸１６ａと１６ｂを２本ペアーにしてそ
れぞれ８本／吋の割合で整経し、６００デニールのガラ
ス繊維フイラメント糸を緯糸１７として８本／吋の割合
で２本ペアーの経糸１６ａと１６ｂの間に挟み込んで接
着剤２４を付与した目付４８ｇ／ｍ2 の不織布を裏布１
２とし、これらの表布１１と裏布１２を重ね合わせて一
次基布とし、ニードルゲージが１／８吋のタフテッド機
においてステッチゲージを６．２本／吋に設定して裏布
面からパイルを一次基布にタフテイングして得られたパ
イル目付１０００ｇ／ｍ2 のタフテッドカーペット原反
裏面（１３）に、固形分濃度５０重量％のアクリル樹脂
エマルジョン４０重量部と、固形分濃度５０重量％のエ
チレン酢酸ビニル共重合樹脂エマルジョン６０重量部
と、固形分濃度４重量％の増粘剤５重量部と、水酸化ア
ルミニウム（充填剤）１００重量部とによって構成され
た裏打用接着剤１５を７００ｇ／ｍ2 （乾燥重量）塗布
し乾燥させてタフテッドカーペット２３を製造した。EXAMPLE A polyester fiber non-woven fabric having a basis weight of 120 g / m 2 was used as the surface fabric 11, and 300 denier glass fiber filament yarn was warped with two pairs of warp yarns 16a and 16b at a ratio of 8 yarns / inch, respectively. As a weft 17, a 600 denier glass fiber filament yarn is sandwiched between two pairs of warp yarns 16a and 16b at a ratio of 8 yarns / inch and a non-woven fabric having a basis weight of 48 g / m 2 and an adhesive 24 is applied.
2. The front cloth 11 and the back cloth 12 are overlapped to form a primary base cloth, and in a tufted machine with a needle gauge of 1/8 inch, the stitch gauge is set to 6.2 pieces / inch and piles are applied from the back cloth surface. 40 g of an acrylic resin emulsion having a solid content of 50% by weight and a solid content of 50% by weight on the back surface (13) of a tufted carpet having a pile weight of 1000 g / m 2 obtained by tufting the 700 g of a backing adhesive 15 composed of 60 parts by weight of ethylene vinyl acetate copolymer resin emulsion, 5 parts by weight of a thickener having a solid content of 4% by weight, and 100 parts by weight of aluminum hydroxide (filler). / M 2 (dry weight) and then dried to produce a tufted carpet 23.
【００４６】ここに使用した表布１１と裏布１２、およ
び、得られたタフテッドカーペット２３のＪＩＳ−Ｌ−
１０９６に基づく伸び率は、表布（タテ）；０．７６％
（５ｋｇ荷重）、表布（ヨコ）；１．０８％（５ｋｇ荷
重）、裏布（タテ）；０．２４％（５ｋｇ荷重）、裏布
（ヨコ）；０．２７％（５ｋｇ荷重）、タフテッドカー
ペット（タテ）；２．６％（５０ｋｇ荷重）、タフテッ
ドカーペット（ヨコ）；３．５％（５０ｋｇ荷重）であ
った。The front cloth 11 and the back cloth 12 used here, and the obtained tufted carpet 23 of JIS-L-
The elongation based on 1096 is 0.76% for the table cloth (vertical).
(5 kg load), Front cloth (horizontal); 1.08% (5 kg load), Back cloth (vertical); 0.24% (5 kg load), Back cloth (horizontal); 0.27% (5 kg load), The tufted carpet (vertical) was 2.6% (load of 50 kg), and the tufted carpet (horizontal) was 3.5% (load of 50 kg).
【図１】本発明に係るタフテッドカーペットの斜視図で
ある。FIG. 1 is a perspective view of a tufted carpet according to the present invention.
【図２】本発明に係る裏布の拡大斜視図である。FIG. 2 is an enlarged perspective view of a backing fabric according to the present invention.
【図３】本発明に係るタフテッドカーペットの部分切截
斜視図である。FIG. 3 is a partially cutaway perspective view of a tufted carpet according to the present invention.
【図４】本発明に係る裏布の拡大平面図である。FIG. 4 is an enlarged plan view of a backing fabric according to the present invention.
【図５】従来のタフテッドカーペットの断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view of a conventional tufted carpet.
１０ パイル １１ 表布 １２ 裏布 １３ バックステッチ １４ 隙間 １５ 裏打用接着剤 １６ 経糸 １７ 緯糸 １８ 二次基布 １９ 一次基布 ２０ 従来のタフテッドカーペット ２１ 熱収縮性布帛 ２２ 裏打用接着剤 ２３ 本発明に係るタフテッドカーペット ２４ 接着剤 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 pile 11 surface cloth 12 back cloth 13 back stitch 14 gap 15 backing adhesive 16 warp 17 weft 18 secondary base cloth 19 primary base cloth 20 conventional tufted carpet 21 heat shrinkable cloth 22 backing adhesive 23 present invention Tufted carpet 24 adhesive
Claims (7)
イル面側１０を構成する表布１１とバックステッチ面側
１３を構成する裏布１２とを重ね合わせて構成されてお
り、裏布１２を構成する繊維の大半が表布１１を構成す
る大半の繊維に比して耐熱性と耐伸性に優れ、裏布１２
が表裏を透視し得る隙間１４を全面に有し、表布１１が
裏布１２に比して表裏を透視し得る隙間が少なく、バッ
クステッチ面１３に裏打用接着剤１５が塗布されてお
り、その裏打用接着剤１５が前記裏布１２の隙間１４を
透過して表布１１に固着していることを特徴とするタフ
テッドカーペット。1. A primary base cloth on which a pile 10 is planted is formed by superposing a front cloth 11 forming a pile surface side 10 and a back cloth 12 forming a back stitch surface side 13 on each other. Most of the fibers constituting the cloth 12 are superior in heat resistance and elongation resistance to most of the fibers constituting the front cloth 11, and the back cloth 12
Has a gap 14 through which the front and back can be seen through, the front cloth 11 has a smaller gap through which the front and back can be seen compared to the back cloth 12, and the back stitch surface 13 is coated with a backing adhesive 15. A tufted carpet in which the backing adhesive 15 is passed through the gaps 14 of the backing cloth 12 and fixed to the front cloth 11.
度３５０℃以下の非耐熱性繊維であり、裏布１２を構成
する繊維の大半が耐熱温度４００℃以上の耐熱性繊維で
あることを特徴とする前掲請求項１に記載のタフテッド
カーペット。2. Most of the fibers constituting the front cloth 11 are non-heat resistant fibers having a heat resistance temperature of 350 ° C. or less, and most of the fibers constituting the back cloth 12 are heat resistant fibers having a heat resistance temperature of 400 ° C. or more. The tufted carpet according to claim 1, wherein:
１７に囲まれる隙間１４（布目）の経糸間の距離Ａと緯
糸間の距離Ｂの少なくとも何れか一方が経糸１６の見掛
けの太さａまたは緯糸１７の見掛けの太さｂよりも長い
ことを特徴とする前掲請求項１に記載のタフテッドカー
ペット。3. The backing cloth 12 is a woven fabric, and at least one of a distance A between the warp threads and a distance B between the weft threads in a gap 14 (texture) surrounded by the warp threads 16 and the weft threads 17 is an apparent thickness of the warp threads 16. The tufted carpet according to claim 1, wherein the tufted carpet is longer than the apparent thickness a or the apparent thickness b of the weft yarn 17.
たは不織布であり、裏布１２が無機繊維を主材とする織
物であることを特徴とする前掲請求項１に記載のタフテ
ッドカーペット。4. The tufted fabric according to claim 1, wherein the front fabric 11 is a woven fabric or a non-woven fabric containing organic fibers as a main material, and the back fabric 12 is a woven fabric containing inorganic fibers as a main material. carpet.
１４を透過した裏打用接着剤１５によって接合され一体
になっていることを特徴とする前掲請求項１に記載のタ
フテッドカーペット。5. The tufted article according to claim 1, wherein the front cloth 11 and the back cloth 12 are joined and integrated by a backing adhesive 15 that has penetrated through the gaps 14 in the back cloth 12. carpet.
とする二次基布１８が貼り合わされていることを特徴と
する前掲請求項１に記載のタフテッドカーペット。6. The tufted carpet according to claim 1, wherein the backstitch surface 13 is pasted with a secondary base fabric 18 having an inorganic fiber as a main material.
わせて接着した不織布であることを特徴とする前掲請求
項１に記載のタフテッドカーペット。7. The tufted carpet according to claim 1, wherein the backing fabric 12 is a non-woven fabric in which warp yarns 16 and weft yarns 17 are superposed and adhered to each other.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7800994A JPH07257260A (en) | 1994-03-23 | 1994-03-23 | Tufted carpet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7800994A JPH07257260A (en) | 1994-03-23 | 1994-03-23 | Tufted carpet |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07257260A true JPH07257260A (en) | 1995-10-09 |
Family
ID=13649798
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7800994A Pending JPH07257260A (en) | 1994-03-23 | 1994-03-23 | Tufted carpet |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07257260A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US20100051745A1 (en) * | 2008-09-02 | 2010-03-04 | Interface, Inc. | Low Weight Carpet and Carpet Tile and Methods of Sizing and Installation |
| JP2012207331A (en) * | 2011-03-29 | 2012-10-25 | Tb Kawashima Co Ltd | Flame resistance carpet |
| US8739381B2 (en) | 2010-10-21 | 2014-06-03 | Interface, Inc. | Methods of cutting and installing carpet tiles |
| US9376766B2 (en) | 2008-09-02 | 2016-06-28 | Interface, Inc. | Low weight-hardback carpet tile |
-
1994
- 1994-03-23 JP JP7800994A patent/JPH07257260A/en active Pending
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| US20100051745A1 (en) * | 2008-09-02 | 2010-03-04 | Interface, Inc. | Low Weight Carpet and Carpet Tile and Methods of Sizing and Installation |
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