JPH07256800A - Manufacture of honeycomb plate body - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To provide a method for manufacturing a honeycomb plate body which is light in weight, has high compressive strength, and can be manufactured by a simple manufacturing process. CONSTITUTION:In a method for manufacturing a honeycomb plate body, a first process for forming a fiber structure by mixing an inorganic fiber in a resin material, a second process for forming a mat body by treating the fiber structure with needle punching, and a third process for heating the mat body to above the melting point of the resin material are provided. At a fourth process, the mat body after the third process is completed is pressed by a mold 2 consisting of a first split mold 3 having a large number of tapered pillar-like protrusions 31 at least on a face opposite to one face of the mat body and a second split mold 4 opposed to the other face of the mat body so as to form a large number of holes in the mat body, and the resin material is solidified.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、ハニカム板状体の製造
方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing a honeycomb plate body.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来のハニカム板状体を製造するための
ハニカム構造体の製造方法として、例えば特開平３ー２
７８９４３号公開公報には、シート材の所定方向に直線
的に一定ピッチ幅で接着剤を塗布する工程と、シート材
を重ねる工程と、前記重ねたシート材の上面に既に塗布
された前記接着剤に対し半ピッチずらして接着剤を塗布
する工程と、接着後、重積接着シート体を重積方向に展
張する工程とによりハニカム構造体を製造する方法が提
案されている。2. Description of the Related Art As a conventional method for manufacturing a honeycomb structure for manufacturing a honeycomb plate, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 3-2 is used.
Japanese Patent Publication No. 789443 discloses a step of linearly applying an adhesive with a constant pitch width in a predetermined direction of a sheet material, a step of stacking sheet materials, and the adhesive agent already applied to the upper surface of the stacked sheet materials. On the other hand, there has been proposed a method of manufacturing a honeycomb structure by a step of applying an adhesive with a shift of a half pitch and a step of spreading the stacked adhesive sheet body in the stacking direction after bonding.

【０００３】従来、このようにして造ったハニカム構造
体を更にハニカム板状体にするために、積層したシート
体の重積方向と直交する平面に沿って、このハニカム構
造体をスライスしていた。Conventionally, in order to further form the honeycomb structure thus manufactured into a honeycomb plate-like body, the honeycomb structure is sliced along a plane orthogonal to the stacking direction of the laminated sheet bodies. .

【０００４】[0004]

【発明が解決しようとする課題】前記方法によれば、ハ
ニカム板状体を製造することができる。しかし、ハニカ
ム板状体を製造する場合、まずシート状体を造り、この
シート状体の一部を接着しながら積み重ね、次に、これ
を積層方向に展張して、ハニカム構造体を造り、その後
これをスライスする工程を採用しているため、製造の工
程が多く作業が繁雑となる。According to the above method, a honeycomb plate-shaped body can be manufactured. However, in the case of manufacturing a honeycomb plate-like body, first, a sheet-like body is formed, and a part of the sheet-like body is stacked while being adhered, and then this is spread in the stacking direction to form a honeycomb structure, and then Since the process of slicing this is adopted, there are many manufacturing processes and the work becomes complicated.

【０００５】本発明は、前記問題点に鑑みなされたもの
で、簡素な製造工程で軽量高圧縮強度を備えたハニカム
板状体の製造方法を提供することを目的とする。The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a method for manufacturing a honeycomb plate body having a lightweight and high compressive strength by a simple manufacturing process.

【０００６】[0006]

【課題を解決するための手段】本発明のハニカム板状体
の製造方法は、無機繊維と、樹脂原料とを混合して繊維
構成体を形成する第１工程と、前記繊維構成体にニード
ルパンチを施し、マット状体を形成する第２工程と、前
記マット状体を前記樹脂原料の融点以上に加熱する第３
工程と、前記第３工程終了後の前記マット状体を、少な
くとも該マット状体の一方の面に対向する面に多数の先
細り柱状突起をもつ第１分割型と、該マット状体の他方
の面に対向する第２分割型とからなる成形型によりプレ
ス加工して該マット状体に多数の穴を形成するとともに
前記樹脂原料を固化させる第４工程と、よりなることを
特徴とする。A method for manufacturing a honeycomb plate-shaped body according to the present invention comprises a first step of forming a fiber structure by mixing inorganic fibers and a resin raw material, and needle punching the fiber structure. And a second step of forming a mat-like body, and a third step of heating the mat-like body to a temperature equal to or higher than the melting point of the resin raw material.
Step, the mat-shaped body after the completion of the third step, a first split mold having a large number of tapered columnar projections on at least the surface facing one surface of the mat-shaped body, and the other of the mat-shaped body. And a fourth step of forming a large number of holes in the mat-like body by pressing with a forming die including a second split die facing the surface and solidifying the resin raw material.

【０００７】更には、無機繊維を主体とする繊維ウェブ
に樹脂原料を付与して繊維構成体を形成する第１工程
と、前記繊維構成体にニードルパンチを施し、マット状
体を形成する第２工程と、前記マット状体を前記樹脂原
料の融点以上に加熱し、該樹脂原料を軟化あるいは液状
化させて前記無機繊維にからめる第３工程と、前記第３
工程終了後の前記マット状体を、少なくとも該マット状
体の一方の面に対向する面に多数の先端が尖った柱状突
起をもつ第１分割型と、該マット状体の他方の面に対向
する第２分割型とからなる成形型によりプレス加工して
該マット状体に多数の貫通穴を形成するとともに軟化あ
るいは液状化した前記樹脂原料を熱硬化あるいは冷却固
化させる第４工程と、よりなることを特徴とする。Further, a first step of applying a resin raw material to a fibrous web mainly composed of inorganic fibers to form a fibrous structure, and a second step of needle-punching the fibrous structure to form a mat-like body. And a third step of heating the mat-like body to a temperature equal to or higher than the melting point of the resin raw material to soften or liquefy the resin raw material and entangle the inorganic fibers.
The mat-shaped body after the process is finished, and a first split mold having a large number of columnar projections with sharp tips on at least a surface facing the one surface of the mat-shaped body, and facing the other surface of the mat-shaped body. And a second step of forming a large number of through holes in the mat-like body by pressing with a molding die including a second split die and thermosetting or cooling and solidifying the softened or liquefied resin raw material. It is characterized by

【０００８】また更には、無機繊維を主体とする繊維ウ
ェブにニードルパンチを施し、マット状体を形成する第
１工程と、前記マット状体に樹脂原料を付与して繊維構
成体を形成する第２工程と、前記繊維構成体に付与され
た前記樹脂原料を乾燥させる第３工程と、前記第３工程
終了後、前記繊維構成体を加熱して前記樹脂原料を軟化
あるいは液状化させると同時に、少なくとも該繊維構成
体の一方の面に対向する面に多数の先細り柱状突起をも
つ第１分割型と、該繊維構成体の他方の面に対向する第
２分割型とからなる成形型によりプレス加工して該繊維
構成体に多数の穴を形成するとともに前記樹脂原料を固
化させる第４工程と、よりなることを特徴とする。Furthermore, a first step of forming a mat-like body by needle-punching a fibrous web mainly composed of inorganic fibers, and a step of forming a fibrous structure by applying a resin raw material to the mat-like body. 2 steps, a third step of drying the resin raw material applied to the fiber structure, and after the completion of the third step, the fiber raw material is heated to soften or liquefy the resin raw material, Pressing with a molding die including at least a first split mold having a large number of tapered columnar projections on a surface facing one surface of the fiber structure and a second split mold facing the other surface of the fiber structure. Then, a fourth step of forming a large number of holes in the fiber structure and solidifying the resin raw material is performed.

【０００９】前記発明の好ましい態様として第４工程に
は、マット状体の他方の面に対向する面に、第１分割型
の柱状突起の先端部が挿入される孔若しくは凹所をもつ
第２分割型を用いることを特徴とする。前記発明の好ま
しい他の態様として第４工程には、マット状体の他方の
面に対向する面に、第１分割型の各柱状突起の間に位置
に設けられた多数の先細り柱状突起をもつ第２分割型を
用いることを特徴とする。As a preferred mode of the invention, in the fourth step, a second step is provided on the surface facing the other surface of the mat-like body, with a hole or a recess into which the tip end of the columnar projection of the first split type is inserted. It is characterized by using a split type. As another preferred aspect of the invention, in the fourth step, a large number of tapered columnar protrusions provided between the columnar protrusions of the first split type are provided on the surface of the mat-shaped body facing the other surface. The second division type is used.

【００１０】前記第１工程での無機繊維と樹脂原料との
混合比率は、重量比率で１：４〜４：１とすることがで
きる。無機繊維としては、ガラス繊維、炭素繊維、アル
ミナ繊維などを用いることができる。無機繊維の繊維径
は３μｍ〜２５μｍ、繊維長さは５ｍｍ〜２００ｍｍと
することができる。The mixing ratio of the inorganic fiber and the resin raw material in the first step may be 1: 4 to 4: 1 by weight. As the inorganic fibers, glass fibers, carbon fibers, alumina fibers and the like can be used. The fiber diameter of the inorganic fibers can be 3 μm to 25 μm, and the fiber length can be 5 mm to 200 mm.

【００１１】樹脂原料としては、液状あるいはエマルジ
ョン状の不飽和ポリエステル樹脂、粉末状あるいは液状
に加工されたフェノール樹脂などの熱硬化性樹脂や、エ
マルジョン状に調整されたアクリル樹脂、繊維状に加工
されたポリエステル樹脂、ポリプロピレン樹脂などの熱
可塑性樹脂を用いることができる。前記樹脂繊維を用い
る場合、その繊維径は３μｍ〜５０μｍ、繊維長さは５
ｍｍ〜２００ｍｍとすることができる。また樹脂粉末を
用いる場合、その平均粒径は５μｍ〜１００μｍとする
ことができる。The resin raw material is a liquid or emulsion unsaturated polyester resin, a thermosetting resin such as a powder or liquid processed phenol resin, an acrylic resin adjusted to an emulsion, or a fiber. A thermoplastic resin such as a polyester resin or a polypropylene resin can be used. When the resin fiber is used, the fiber diameter is 3 μm to 50 μm and the fiber length is 5 μm.
It can be set to mm to 200 mm. When resin powder is used, its average particle size can be 5 μm to 100 μm.

【００１２】第４工程で用いられる第１分割型および第
２分割型に設けられた柱状突起および柱状突起が挿入さ
れる孔は、それらの軸心線と直交する方向の断面形状を
多角形、円形、楕円形とすることができる。また、柱状
突起の先端側が挿入される孔の形状や深さは、必ずしも
柱状突起の外形と一致している必要はなく、型締の時
に、柱状突起の挿入されるべき先端側の部分が十分に挿
入可能な程度に凹んでいる凹所であれば良い。The columnar projections provided in the first split mold and the second split mold used in the fourth step and the holes into which the columnar projections are inserted have a polygonal cross-sectional shape in a direction orthogonal to their axial centers. It can be circular or oval. The shape and depth of the hole into which the tip side of the columnar protrusion is inserted do not necessarily have to match the outer shape of the columnar protrusion, and the tip side portion into which the columnar protrusion is to be inserted is not sufficient when the mold is clamped. Any recess may be used as long as it can be inserted into the.

【００１３】[0013]

【作用】本発明のハニカム板状体の製造方法は、第１工
程と、第２工程と、第３工程と、第４工程とを順に実施
することによりハニカム板状体が製造される。すなわ
ち、第１工程では、無機繊維と樹脂原料とを混合して繊
維構成体を形成する。若しくは、無機繊維を主体とする
繊維ウェブを形成し、その繊維ウェブに樹脂原料を付与
して繊維構成体を形成する。In the method for manufacturing a honeycomb plate-shaped body of the present invention, the honeycomb plate-shaped body is manufactured by sequentially performing the first step, the second step, the third step, and the fourth step. That is, in the first step, the inorganic fiber and the resin raw material are mixed to form a fiber structure. Alternatively, a fiber web mainly composed of inorganic fibers is formed, and a resin raw material is applied to the fiber web to form a fiber structure.

【００１４】第２工程では、第１工程で得られた前記繊
維構成体にニードルパンチを施し、マット状体を形成す
る。ここで、樹脂原料の形態の違いにより、第１工程で
ニードルパンチを施し、第２工程で無機繊維と樹脂原料
とを混合してもよい。第３工程では、第２程で得られた
前記マット状体若しくは繊維構成体を樹脂原料の融点以
上に加熱し、樹脂原料を軟化あるいは液状化させて無機
繊維にからめる。このとき樹脂原料によっては、加熱温
度を樹脂の融点以下に設定し、樹脂原料中に含まれる溶
媒成分を揮発させて樹脂原料を乾燥させるだけでもよ
い。In the second step, the fibrous structure obtained in the first step is needle punched to form a mat-like body. Here, depending on the form of the resin raw material, needle punching may be performed in the first step and the inorganic fiber and the resin raw material may be mixed in the second step. In the third step, the mat-like body or the fibrous structure obtained in the second step is heated to a temperature equal to or higher than the melting point of the resin raw material to soften or liquefy the resin raw material to be entangled with the inorganic fiber. At this time, depending on the resin raw material, the heating temperature may be set below the melting point of the resin, and the solvent component contained in the resin raw material may be volatilized to dry the resin raw material.

【００１５】第４工程では、第３工程で得られた前記マ
ット状体若しくは繊維構成体を、第１分割型と第２分割
型との間にセットした後、第１分割型と第２分割型とに
よりプレス加工し、マット状体若しくは繊維構成体に多
数の貫通孔若しくは一端が閉塞した閉塞孔を形成すると
ともに軟化あるいは液状化した樹脂原料を熱硬化あるい
は冷却固化させる。また、本工程におけるプレス加工に
際して、マット状体若しくは繊維構成体を樹脂原料の融
点以上に加熱して、それと同時にプレス加工することも
できる。In the fourth step, the mat-like body or the fiber structure obtained in the third step is set between the first split mold and the second split mold, and then the first split mold and the second split mold. By pressing with a mold, a large number of through holes or closed holes with one end closed are formed in the mat-like body or the fiber structure, and the softened or liquefied resin raw material is thermoset or cooled and solidified. Further, during the press working in this step, the mat-like body or the fibrous structure may be heated above the melting point of the resin raw material and simultaneously pressed.

【００１６】そして第４工程の終了に伴って、第１分割
型と第２分割型とが型開きされ、多数の貫通孔若しくは
閉塞孔ををもつハニカム板状体が取り出される。Upon completion of the fourth step, the first split mold and the second split mold are opened, and the honeycomb plate having a large number of through holes or closed holes is taken out.

【００１７】[0017]

【実施例】【Example】

（実施例１）本発明のハニカム板状体の製造方法の実施
例１を図１〜図４に基づいて説明する。実施例１のハニ
カム板状体の製造方法は、第１工程と、第２工程と、第
３工程と、第４工程とを順に実施することにより図１に
示されるハニカム板状体１が製造される。(Example 1) Example 1 of the method for manufacturing a honeycomb plate-shaped body of the present invention will be described with reference to Figs. In the method for manufacturing the honeycomb plate-shaped body of Example 1, the honeycomb plate-shaped body 1 shown in FIG. 1 is manufactured by sequentially performing the first step, the second step, the third step, and the fourth step. To be done.

【００１８】すなわち、第１工程では、無機繊維として
用いたガラス繊維（１３μｍ×５０ｍｍ）と、樹脂原料
として用いたポリエステル樹脂繊維（２ｄ×５１ｍｍ）
とを重量比率で１：２の割合で混合し、カード機で繊維
構成体（５００ｇ／ｍ² ）を形成する。なお、繊維構成
体は、抄紙法等、エアレイ法などを用いて形成すること
もできる。That is, in the first step, glass fiber (13 μm × 50 mm) used as the inorganic fiber and polyester resin fiber (2 d × 51 mm) used as the resin raw material.
And are mixed at a weight ratio of 1: 2 to form a fiber structure (500 g / m ² ) with a card machine. The fibrous structure can also be formed by a papermaking method, an air laying method, or the like.

【００１９】第２工程では、第１工程で得られた前記繊
維構成体にニードルパンチを施し、マット状体を形成す
る。得られたマット状体は、ガラス繊維およびポリエス
テル樹脂繊維が厚み方向にも配向する。第３工程では、
第２程で得られた前記マット状体をポリエステル樹脂の
融点（２６０℃）以上に加熱し、ポリエステル樹脂繊維
を軟化あるいは液状化させてガラス繊維にからめる。In the second step, the fibrous structure obtained in the first step is needle punched to form a mat-like body. In the obtained mat-like body, glass fibers and polyester resin fibers are oriented in the thickness direction. In the third step,
The mat-like material obtained in the second step is heated to a temperature above the melting point (260 ° C.) of the polyester resin to soften or liquefy the polyester resin fiber and bind it into glass fiber.

【００２０】第４工程では、図２に示される第１分割型
（上型）３と第２分割型（下型）４とよりなる成形型２
が用いられる。第１分割型３と第２分割型４とは、互い
に対向し、かつ接近および遠ざかる方向に相対移動可能
に配設される。第１分割型３は、マット状体の一方の面
に対向する面３０に多数の先端が尖った円柱状突起３１
を備えている。円柱状突起３１の数は２．８ケ／ｃ
ｍ² 、径は４．５ｍｍ、長さは５ｍｍ、配列位置は並列
に設定される。なお、前記円柱状突起３１の数、径、長
さ、配列位置、先端形状などは種々変更が可能である。In the fourth step, a molding die 2 composed of a first split die (upper die) 3 and a second split die (lower die) 4 shown in FIG.
Is used. The first split mold 3 and the second split mold 4 are arranged so as to face each other and to be relatively movable in directions toward and away from each other. The first split mold 3 has a large number of cylindrical protrusions 31 having a sharp tip on a surface 30 facing one surface of the mat-shaped body.
Is equipped with. The number of cylindrical protrusions 31 is 2.8 / c
m ² , diameter is 4.5 mm, length is 5 mm, and array positions are set in parallel. The number, diameter, length, arrangement position, tip shape, etc. of the cylindrical protrusions 31 can be variously changed.

【００２１】第２分割型４は、マット状体の他方の面に
対向する平坦な面４０を備えている。そして前記第３工
程終了後のマット状体は、型開き状態にある第１分割型
３と第２分割型４との間に前記加熱された状態で載置さ
れる。このときマット状体の一方の面には、第１分割型
３の円柱状突起３１が対向し、マット状体の他方の面に
は、第２分割型４の面４０が対向する。The second split mold 4 has a flat surface 40 facing the other surface of the mat-like body. The mat-like body after the completion of the third step is placed in the heated state between the first split mold 3 and the second split mold 4 in the mold open state. At this time, the cylindrical protrusion 31 of the first split mold 3 faces one surface of the mat-shaped body, and the surface 40 of the second split mold 4 faces the other surface of the mat-shaped body.

【００２２】この状態で第１分割型３と第２分割型４を
接近する方向に相対移動させる。すると、マット状体の
一方の面より、第１分割型３の円柱状突起３１が挿通さ
れ、かつ貫通した円柱状突起３１の先端が第２分割型４
の面４０に到達する。また第１分割型３の面３０がマッ
ト状体の一方の面に当接し、第２分割型４の面４０がマ
ット状体の他方の面に当接するとともに、マット状体
は、５ｍｍの厚さにまで押さえられる。In this state, the first split mold 3 and the second split mold 4 are relatively moved in a direction of approaching each other. Then, the columnar protrusions 31 of the first split mold 3 are inserted from one surface of the mat-shaped body, and the tips of the columnar protrusions 31 penetrating the second split mold 4 are separated.
To reach surface 40. The surface 30 of the first split mold 3 contacts one surface of the mat-shaped body, the surface 40 of the second split mold 4 contacts the other surface of the mat-shaped body, and the mat-shaped body has a thickness of 5 mm. You can hold it down.

【００２３】このプレス加工によりマット状体に多数の
貫通孔が形成される。これとともに軟化あるいは液状化
した状態にあったポリエステル樹脂を冷却固化させる。
この後、第１分割型３と第２分割型４とを型開きし、多
数の貫通孔１０をもつハニカム板状体１（図１参照）が
成形型２より取り出される。実施例１のハニカム板状体
の製造方法によれば、ガラス繊維とポリエステル樹脂繊
維とを混合して形成したマット状体をポリエステル樹脂
繊維が溶融するまで加熱し、その後、成形型２によりプ
レス成形するとともに、ポリエステル樹脂を冷却固化す
るのみの簡素な製造方法により、多数の貫通孔１０をも
つハニカム板状体１を容易、かつ効率的に製造すること
ができる。By this pressing, a large number of through holes are formed in the mat-like body. At the same time, the polyester resin in the softened or liquefied state is cooled and solidified.
Thereafter, the first split mold 3 and the second split mold 4 are opened, and the honeycomb plate-shaped body 1 (see FIG. 1) having a large number of through holes 10 is taken out from the molding die 2. According to the method for manufacturing a honeycomb plate-shaped body of Example 1, a mat-shaped body formed by mixing glass fibers and polyester resin fibers is heated until the polyester resin fibers are melted, and then press-molded by the molding die 2. In addition, the honeycomb plate-shaped body 1 having a large number of through holes 10 can be easily and efficiently manufactured by a simple manufacturing method in which the polyester resin is simply cooled and solidified.

【００２４】前記第４工程で形成された後のハニカム板
状体１における全領域の密度分布は、図３および図４で
示される貫通孔１０の内周壁面１１に接近するに従い、
密度が大きくなる。この理由としては、第４工程でマッ
ト状体に多数の貫通孔が形成されるとき、第１分割型３
の円柱状突起３１による圧縮圧の最も大きく作用した領
域部分が貫通孔１０の内周壁面１１として形成されるた
めである。The density distribution of the entire area of the honeycomb plate-shaped body 1 after the formation in the fourth step becomes closer to the inner peripheral wall surface 11 of the through hole 10 shown in FIGS. 3 and 4,
Higher density. The reason for this is that when a large number of through holes are formed in the mat-like body in the fourth step, the first split mold 3
This is because the region portion where the compression pressure is most exerted by the cylindrical protrusion 31 is formed as the inner peripheral wall surface 11 of the through hole 10.

【００２５】このため、貫通孔１０の内周壁面１１およ
び内周壁面１１に近い外周領域（同心円状部分）１２
は、最も密度が大きいガラス繊維強化樹脂で形成され
る。すなわち、ガラス繊維強化樹脂で形成された複数個
の円筒が並列に形成された状態のハニカム板状体１が得
られる。従って、このハニカム板状体１は、厚み方向の
圧縮強度を高めることができる。Therefore, the inner peripheral wall surface 11 of the through hole 10 and the outer peripheral area (concentric portion) 12 close to the inner peripheral wall surface 11 are formed.
Is formed of the highest density glass fiber reinforced resin. That is, the honeycomb plate-shaped body 1 in which a plurality of cylinders made of glass fiber reinforced resin are formed in parallel is obtained. Therefore, this honeycomb plate-shaped body 1 can increase the compressive strength in the thickness direction.

【００２６】なお、第３工程終了後に得られるマット状
体の厚みと、第４工程で第１分割型３と第２分割型４と
によりマット状体を厚み方向に圧縮する量と、第１分割
型の円柱状突起３１の単位面積当たりの数、直径値など
を、種々設定することにより、目的とする密度分布およ
び圧縮強度のハニカム板状体１を得ることができる。ま
た前記ハニカム板状体１は、各種の流体用のフィルタ
や、担持体（触媒用担体、バイオリアクタ用担体等）と
して用いることができる。The thickness of the mat-like body obtained after the completion of the third step, the amount of compression of the mat-like body in the thickness direction by the first split mold 3 and the second split mold 4 in the fourth step, and the first The honeycomb plate-shaped body 1 having a desired density distribution and compressive strength can be obtained by variously setting the number of split type columnar protrusions 31 per unit area, the diameter value, and the like. Further, the honeycomb plate-shaped body 1 can be used as a filter for various fluids and as a carrier (catalyst carrier, bioreactor carrier, etc.).

【００２７】さらに、無機繊維としてガラス繊維を用い
ることにより、第３工程で形成されるマット状体は、そ
の形状の自由度が高く、かつ得られた最終形状の寸法が
温度によって大きく変化しない利点がある。また、本実
施例では、ハニカム板状体に設けられる穴が貫通孔とな
る例を挙げたが、本発明の思想は、これに拘泥されるも
のではない。柱状突起の先端形状をややフラットにした
り、第２分割型の面を工夫することによって、穴の一端
部が閉塞している閉塞穴をハニカム板状体に多数設けて
も良い。Furthermore, by using glass fibers as the inorganic fibers, the mat-like body formed in the third step has a high degree of freedom in its shape, and the dimensions of the final shape obtained do not change significantly with temperature. There is. In addition, in the present embodiment, an example in which the holes provided in the honeycomb plate-shaped body are through holes is given, but the idea of the present invention is not limited to this. A large number of closed holes may be formed in the honeycomb plate in which one end of each hole is closed by making the tip shape of the columnar protrusions slightly flat or devising the surface of the second split mold.

【００２８】（実施例２）本発明のハニカム板状体の製
造方法の実施例２を図５、図６に基づいて説明する。実
施例２のハニカム板状体の製造方法の第１工程では、無
機繊維として用いたガラス繊維（１３μｍ×５０ｍｍ）
をカード機に供給して、繊維ウェブを形成し、次に樹脂
原料として用いたフェノール樹脂粉末をこの繊維ウェブ
の上から散布する。フェノール樹脂粉末の散布量は、繊
維ウェブの単位面積当たりの重量に対し、約４０％の割
合で散布することとし、こうして繊維構成体（５００ｇ
／ｍ²）を形成する。(Embodiment 2) Embodiment 2 of the method for manufacturing a honeycomb plate-shaped body of the present invention will be described with reference to FIGS. In the first step of the method for manufacturing a honeycomb plate-shaped body of Example 2, the glass fiber used as the inorganic fiber (13 μm × 50 mm)
Is fed to a carding machine to form a fibrous web, and then the phenol resin powder used as a resin raw material is sprinkled on the fibrous web. The amount of the phenol resin powder sprayed is about 40% with respect to the weight per unit area of the fibrous web.
/ M ² ).

【００２９】第２工程では、第１工程で得られた前記繊
維構成体にニードルパンチを施し、マット状体を形成す
る。ニードルパンチを施すことによって得られたマット
状体には、ガラス繊維がマット状体の面に対して平行方
向だけでなく、厚み方向にも配向し、更には、その表面
に散布されたフェノール樹脂粉末が、マット状体内部に
まで拡散する。In the second step, the fibrous structure obtained in the first step is needle punched to form a mat-like body. In the mat-like body obtained by performing needle punching, the glass fibers are oriented not only in the direction parallel to the surface of the mat-like body but also in the thickness direction, and further, the phenol resin dispersed on the surface. The powder diffuses inside the mat.

【００３０】第３工程では、第２程で得られた前記マッ
ト状体をフェノール樹脂の融点（１００℃）以上に加熱
し、フェノール樹脂を軟化あるいは液状化させてガラス
繊維にからめる。第４工程では、図６に示される第１分
割型（上型）３ａと第２分割型（下型）４ａとよりなる
成形型２ａが用いられる。第１分割型３ａと第２分割型
４ａとは、互いに対向し、かつ接近および遠ざかる方向
に相対移動可能に配設される。In the third step, the mat-like material obtained in the second step is heated to a temperature above the melting point (100 ° C.) of the phenol resin to soften or liquefy the phenol resin and entangle the glass fiber. In the fourth step, a molding die 2a including a first split die (upper die) 3a and a second split die (lower die) 4a shown in FIG. 6 is used. The first split mold 3a and the second split mold 4a are arranged so as to face each other and to be relatively movable in directions toward and away from each other.

【００３１】第１分割型３ａは、マット状体の一方の面
に対向する面３０ａに多数の先端が尖った断面円形の孔
３１ａを備えている。孔３１ａの数は２ケ／ｃｍ² 、径
は５ｍｍ、長さは１０ｍｍ、配列位置は千鳥格子に設定
される。なお、前記孔３１ａの数、径、長さ、配列位
置、先端形状などは種々変更が可能である。第２分割型
４ａは、マット状体の他方の面に対向する面４０ａに前
記孔３１ａに挿入される多数の先端が尖った円柱状突起
４１ａを備えている。円柱状突起４１ａの数、径、長
さ、配列位置、先端形状などは前記第１分割型３ａの孔
３１ａに対応したものに設定される。The first split mold 3a is provided with a large number of holes 31a having a circular cross section with a sharp tip on a surface 30a facing one surface of the mat-shaped body. The number of holes 31a is 2 / cm ² , the diameter is 5 mm, the length is 10 mm, and the arrangement positions are set in a staggered pattern. The number, diameter, length, arrangement position, tip shape, etc. of the holes 31a can be variously changed. The second split mold 4a is provided with a large number of cylindrical projections 41a having sharp tips that are inserted into the holes 31a on the surface 40a facing the other surface of the mat-shaped body. The number, diameter, length, arrangement position, tip shape, etc. of the cylindrical protrusions 41a are set to correspond to the holes 31a of the first split mold 3a.

【００３２】そして前記第３工程終了後の前記マット状
体を、型開き状態にある第１分割型３ａと第２分割型４
ａとの間に前記加熱された状態で載置する。このときマ
ット状体の一方の面には第１分割型３ａの孔３１ａが対
向し、マット状体の他方の面には第２分割型４ａの円柱
状突起４１ａが対向する。この状態で第１分割型３ａと
第２分割型４ａを接近する方向に相対移動させる。する
と、マット状体の他方の面より、第２分割型４ａの円柱
状突起４１ａが挿通されかつ貫通した後、第１分割型３
ａの孔３１ａに到達する。そして第１分割型３ａの面３
０ａがマット状体の一方の面に当接し、第２分割型４ａ
の面４０ａがマット状体の他方の面に当接するととも
に、マット状体は、５ｍｍの厚さにまで押さえられる。Then, the mat-like body after the completion of the third step is processed into a first split mold 3a and a second split mold 4 which are in a mold open state.
It is placed in a heated state between a and a. At this time, the hole 31a of the first split mold 3a faces one surface of the mat-shaped body, and the cylindrical protrusion 41a of the second split mold 4a faces the other surface of the mat-shaped body. In this state, the first split mold 3a and the second split mold 4a are relatively moved in the approaching direction. Then, the cylindrical protrusion 41a of the second split mold 4a is inserted and penetrated from the other surface of the mat-shaped body, and then the first split mold 3 is formed.
It reaches the hole 31a of a. And the surface 3 of the first split mold 3a
0a comes into contact with one surface of the mat-like body, and the second split mold 4a
The surface 40a of the above contacts the other surface of the mat-like body, and the mat-like body is pressed down to a thickness of 5 mm.

【００３３】このプレス加工によりマット状体に多数の
貫通孔が形成される。これとともに軟化あるいは液状化
した状態にあったフェノール樹脂樹脂を１５０℃以上に
加熱して熱硬化させる。この後、第１分割型３ａと第２
分割型４ａとを型開きし、多数の貫通孔１０ａをもつハ
ニカム板状体１Ａ（図５参照）が成形型２ａより取り出
される。By this press working, a large number of through holes are formed in the mat-like body. At the same time, the softened or liquefied phenol resin resin is heated to 150 ° C. or higher to be thermoset. After this, the first split mold 3a and the second split mold 3a
The split mold 4a is opened, and the honeycomb plate-shaped body 1A (see FIG. 5) having a large number of through holes 10a is taken out from the molding mold 2a.

【００３４】実施例２のハニカム板状体の製造方法によ
れば、ガラス繊維の繊維ウェブにフェノール樹脂粉末を
混合散布して形成したマット状体を、成形型２ａにより
プレス成形するとともに、フェノール樹脂を熱硬化する
のみの簡素な製造方法により、多数の貫通孔１０ａをも
つハニカム板状体１Ａを容易に製造することができ、生
産効率が良い。他の作用効果は、実施例１の場合と同様
である。According to the method for manufacturing the honeycomb plate-like body of Example 2, the mat-like body formed by mixing and dispersing the phenol resin powder on the fiber web of glass fibers is press-molded by the molding die 2a, and the phenol resin is also used. The honeycomb plate-shaped body 1A having a large number of through holes 10a can be easily manufactured by a simple manufacturing method in which only the heat curing is performed, and the production efficiency is good. Other functions and effects are similar to those of the first embodiment.

【００３５】また、本実施例では樹脂原料として、フェ
ノール樹脂粉末を採用したが、この代わりに液状の不飽
和ポリエステル樹脂を繊維ウェブの上に散布してもよ
い。 （実施例３）本発明のハニカム板状体の製造方法の実施
例３を図７、図８に基づいて説明する。Although phenol resin powder is used as the resin raw material in this embodiment, a liquid unsaturated polyester resin may be sprinkled on the fibrous web instead. (Example 3) Example 3 of the method for manufacturing a honeycomb plate-shaped body of the present invention will be described with reference to Figs.

【００３６】実施例３のハニカム板状体の製造方法の第
１工程では、無機繊維として用いたガラス繊維（１３μ
ｍ×５０ｍｍ）を主原料として繊維ウェブを形成する。
この繊維ウェブの中にはポリエステル等からなる有機繊
維が予め混入されていてもよい。これに引き続き、この
繊維ウェブにニードルパンチを施し、マット状体を形成
する。この時に得られたマット状体には、ガラス繊維が
マット状体の平面に平行な方向だけでなく、マット状体
の厚み方向にも配向している。In the first step of the method for manufacturing a honeycomb plate according to Example 3, the glass fiber (13 μm) used as the inorganic fiber was used.
m × 50 mm) as a main raw material to form a fibrous web.
Organic fibers such as polyester may be mixed in advance in this fibrous web. Following this, the fibrous web is needle punched to form a mat. In the mat-like body obtained at this time, the glass fibers are oriented not only in the direction parallel to the plane of the mat-like body but also in the thickness direction of the mat-like body.

【００３７】第２工程では、第１工程で得られたマット
状体を、樹脂原料として用いたアクリル樹脂系エマルジ
ョン中に含浸する。これによりマット状体を構成する繊
維にアクリル樹脂を付着せしめる。この結果、ガラス繊
維とアクリル樹脂との重量比率が３：２の割合の繊維構
成体を形成する。第３工程では、第２工程で得られた繊
維構成体をアクリル樹脂の融点以下（１００℃）の温度
で加熱し、アクリル樹脂中に含まれている溶媒成分を揮
発させる。In the second step, the mat-like material obtained in the first step is impregnated into the acrylic resin emulsion used as the resin raw material. As a result, the acrylic resin is attached to the fibers forming the mat-like body. As a result, a fiber structure is formed in which the weight ratio of glass fiber to acrylic resin is 3: 2. In the third step, the fiber structure obtained in the second step is heated at a temperature equal to or lower than the melting point of the acrylic resin (100 ° C.) to volatilize the solvent component contained in the acrylic resin.

【００３８】第４工程では、図８に示される第１分割型
（上型）３ｂと第２分割型（下型）４ｂとよりなる成形
型２ｂが用いられる。第１分割型３ｂと第２分割型４ｂ
とは、互いに対向し、かつ接近および遠ざかる方向に相
対移動可能に配設される。第１分割型３ｂは、マット状
体の一方の面に対向する面３０ｂに多数の先端が尖った
正六角形柱状突起３１ｂを備えている。正六角形柱状突
起３１ｂの数は３．２ケ／ｃｍ² 、対角線長は５ｍｍ、
長さは７ｍｍ、配列位置は千鳥格子に設定される。な
お、前記正六角形柱状突起３１ｂの数、対角線長、長
さ、配列位置、先端形状などは種々変更が可能である。In the fourth step, a molding die 2b shown in FIG. 8 and composed of a first split die (upper die) 3b and a second split die (lower die) 4b is used. First split mold 3b and second split mold 4b
And are arranged so as to face each other and to be relatively movable in a direction toward and away from each other. The first split mold 3b includes a large number of regular hexagonal columnar protrusions 31b having a sharp tip on a surface 30b facing one surface of the mat-shaped body. The number of regular hexagonal columnar protrusions 31b is 3.2 / cm ² , the diagonal length is 5 mm,
The length is set to 7 mm and the arrangement position is set to a houndstooth check. The number of the regular hexagonal columnar protrusions 31b, the diagonal length, the length, the arrangement position, the tip shape, etc. can be variously changed.

【００３９】第２分割型４ｂは、マット状体の他方の面
に対向する面４０ｂに第１分割型３ｂの正六角形柱状突
起３１ｂの間に位置移動され先端が尖った多数の正六角
形柱状突起４１ｂを備えている。正六角形柱状突起４１
ｂの数、対角線長、長さ、配列位置、先端形状などは前
記第１分割型３ｂの正六角形柱状突起３１ｂに対応した
ものに設定される。The second split mold 4b is moved to a position between the regular hexagonal columnar protrusions 31b of the first split mold 3b on the surface 40b facing the other face of the mat-shaped body, and a large number of regular hexagonal columnar protrusions having pointed tips are moved. 41b is provided. Regular hexagonal columnar protrusion 41
The number of b, diagonal length, length, arrangement position, tip shape, etc. are set to correspond to the regular hexagonal columnar protrusion 31b of the first split mold 3b.

【００４０】そして前記第３工程終了後の前記マット状
体を、型開き状態にある成形型２ｂの第１分割型３ｂと
第２分割型４ｂとの間に前記加熱された状態で載置す
る。このときマット状体の一方の面には、第１分割型３
ｂの正六角形柱状突起３１ｂが対向し、マット状体の他
方の面には、第２分割型４ｂの正六角形柱状突起４１ｂ
が対向する。After the completion of the third step, the mat-like body is placed in the heated state between the first split mold 3b and the second split mold 4b of the mold 2b in the mold open state. . At this time, the first split mold 3 is formed on one surface of the mat-like body.
The regular hexagonal columnar protrusions 31b of b are opposed to each other, and the regular hexagonal columnar protrusions 41b of the second split mold 4b are provided on the other surface of the mat-shaped body.
Face each other.

【００４１】この状態で第２工程で得られた繊維構成体
をアクリル樹脂の融点以上の温度（１３０℃）に加熱
し、アクリル樹脂の固形分を軟化あるいは液状化させる
と同時に第１分割型３と第２分割型４を接近する方向に
相対移動させる。すると、マット状体の一方の面より、
第１分割型３ｂの正六角形柱状突起３１ｂが挿通されか
つ貫通し、正六角形柱状突起３１ｂの先端が第２分割型
４ｂの面４０ｂに到達する。これと同時に、マット状体
の他方の面より、第２分割型４ｂの正六角形柱状突起４
１ｂが挿通されかつ貫通し、正六角形柱状突起４１ｂの
先端が第１分割型３ｂの面３０ｂに到達する。In this state, the fibrous structure obtained in the second step is heated to a temperature (130 ° C.) higher than the melting point of the acrylic resin to soften or liquefy the solid content of the acrylic resin and at the same time the first split mold 3 And the second split mold 4 are relatively moved in the approaching direction. Then, from one side of the mat-like body,
The regular hexagonal columnar protrusion 31b of the first split mold 3b is inserted and penetrates, and the tip of the regular hexagonal columnar protrusion 31b reaches the surface 40b of the second split mold 4b. At the same time, from the other surface of the mat-like body, the regular hexagonal columnar projections 4 of the second split mold 4b are formed.
1b is inserted and penetrates, and the tip of the regular hexagonal columnar protrusion 41b reaches the surface 30b of the first split mold 3b.

【００４２】このようにして第１分割型３ｂの面３０ｂ
がマット状体の一方の面に当接し、第２分割型４ｂの面
４０ｂがマット状体の他方の面に当接するとともに、マ
ット状体は、５ｍｍの厚さにまで押さえられる。このプ
レス加工によりマット状体に多数の貫通孔が形成され
る。これとともに軟化あるいは液状化した状態にあった
アクリル樹脂を冷却固化させる。この後、第１分割型３
ｂと第２分割型４ｂとを型開きし、多数の貫通孔１０ｂ
をもつハニカム板状体１Ｂ（図７参照）が成形型２ｂよ
り取り出される。In this way, the surface 30b of the first split mold 3b
Touches one surface of the mat-shaped body, the surface 40b of the second split mold 4b contacts the other surface of the mat-shaped body, and the mat-shaped body is pressed down to a thickness of 5 mm. By this pressing, a large number of through holes are formed in the mat-shaped body. At the same time, the softened or liquefied acrylic resin is cooled and solidified. After this, the first split mold 3
b and the second split mold 4b are opened, and a large number of through holes 10b are formed.
The honeycomb plate-shaped body 1B (see FIG. 7) having the above is taken out from the molding die 2b.

【００４３】実施例３のハニカム板状体の製造方法によ
れば、ガラス繊維とアクリル樹脂とを混合して形成した
マット状体を、成形型２ｂによりプレス成形するととも
に、アクリル樹脂を冷却固化させるのみの簡素な製造方
法により、多数の貫通孔１０ｂをもつハニカム板状体１
Ｂを容易に製造することができ、生産効率が良い。他の
作用効果は、実施例１の場合と同様である。According to the method for manufacturing a honeycomb plate-shaped body of Example 3, a mat-shaped body formed by mixing glass fiber and acrylic resin is press-molded by the molding die 2b, and the acrylic resin is cooled and solidified. A honeycomb plate-shaped body 1 having a large number of through holes 10b by a simple manufacturing method
B can be easily manufactured and the production efficiency is good. Other functions and effects are similar to those of the first embodiment.

【００４４】[0044]

【発明の効果】本発明のハニカム板状体の製造方法によ
れば、繊維と樹脂原料とにより形成された板状体を、成
形型によりプレス成形するとともに、熱硬化あるいは冷
却固化させるのみの簡素な製造方法により、多数の貫通
孔をもつハニカム板状体を容易に製造することができ、
生産効率が良い。According to the method for manufacturing a honeycomb plate-like body of the present invention, a plate-like body formed of fibers and a resin raw material is press-molded by a molding die, and is simply heat-cured or solidified by cooling. By various manufacturing methods, it is possible to easily manufacture a honeycomb plate-shaped body having a large number of through holes,
Good production efficiency.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】実施例１のハニカム板状体の製造方法により得
られたハニカム板状体の要部を示す部分断面斜視図。FIG. 1 is a partial cross-sectional perspective view showing a main part of a honeycomb plate-shaped body obtained by a method for manufacturing a honeycomb plate-shaped body of Example 1.

【図２】実施例１の第４工程で用いる成形型の要部を示
す部分断面斜視図。2 is a partial cross-sectional perspective view showing a main part of a molding die used in a fourth step of Example 1. FIG.

【図３】図１におけるハニカム板状体の一部を拡大して
示す平面図。FIG. 3 is an enlarged plan view showing a part of the honeycomb plate-shaped body in FIG.

【図４】図３におけるハニカム板状体の一部を拡大して
示す断面図。FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view showing a part of the honeycomb plate body in FIG.

【図５】実施例２のハニカム板状体の製造方法により得
られたハニカム板状体の要部を示す部分断面斜視図。FIG. 5 is a partial cross-sectional perspective view showing a main part of a honeycomb plate-shaped body obtained by the method for manufacturing a honeycomb plate-shaped body of Example 2.

【図６】実施例２の第４工程で用いる成形型の要部を示
す部分断面斜視図。FIG. 6 is a partial cross-sectional perspective view showing a main part of a molding die used in a fourth step of the second embodiment.

【図７】実施例３のハニカム板状体の製造方法により得
られたハニカム板状体の要部を示す部分断面斜視図。FIG. 7 is a partial cross-sectional perspective view showing a main part of a honeycomb plate-shaped body obtained by the method for manufacturing a honeycomb plate-shaped body of Example 3.

【図８】実施例３の第４工程で用いる成形型の要部を示
す部分断面斜視図。FIG. 8 is a partial cross-sectional perspective view showing a main part of a molding die used in a fourth step of the third embodiment.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１、１Ａ、１Ｂ…ハニカム板状体 １０、１０ａ、１０
ｂ…貫通孔 ２…成形型 ３、３ａ、３ｂ…第１分割型 ４、４ａ、４ｂ…第２分割型1, 1A, 1B ... Honeycomb plate-shaped bodies 10, 10a, 10
b ... Through hole 2 ... Mold 3, 3a, 3b ... First split mold 4, 4a, 4b ... Second split mold

Claims (5)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】無機繊維と、樹脂原料とを混合して繊維構
成体を形成する第１工程と、 前記繊維構成体にニードルパンチを施し、マット状体を
形成する第２工程と、前記マット状体を前記樹脂原料の
融点以上に加熱する第３工程と、 前記第３工程終了後の前記マット状体を、少なくとも該
マット状体の一方の面に対向する面に多数の先細り柱状
突起をもつ第１分割型と、該マット状体の他方の面に対
向する第２分割型とからなる成形型によりプレス加工し
て該マット状体に多数の穴を形成するとともに前記樹脂
原料を固化させる第４工程と、 よりなることを特徴とするハニカム板状体の製造方法。1. A first step of mixing an inorganic fiber and a resin raw material to form a fibrous structure, a second step of subjecting the fibrous structure to needle punching to form a mat-like body, and the mat. A third step of heating the shaped body above the melting point of the resin raw material, and a plurality of tapered columnar projections on at least the surface of the mat shaped body facing at least one surface of the mat shaped body after the completion of the third step. A molding die comprising a first split mold having the first split mold and a second split mold facing the other surface of the mat-like body is pressed to form a large number of holes in the mat-like body and to solidify the resin raw material. A method for manufacturing a honeycomb plate-shaped body, comprising: a fourth step. 【請求項２】無機繊維を主体とする繊維ウェブに樹脂原
料を付与して繊維構成体を形成する第１工程と、 前記繊維構成体にニードルパンチを施し、マット状体を
形成する第２工程と、 前記マット状体を前記樹脂原料の融点以上に加熱し、該
樹脂原料を軟化あるいは液状化させて前記無機繊維にか
らめる第３工程と、 前記第３工程終了後の前記マット状体を、少なくとも該
マット状体の一方の面に対向する面に多数の先端が尖っ
た柱状突起をもつ第１分割型と、該マット状体の他方の
面に対向する第２分割型とからなる成形型によりプレス
加工して該マット状体に多数の貫通穴を形成するととも
に軟化あるいは液状化した前記樹脂原料を熱硬化あるい
は冷却固化させる第４工程と、 よりなることを特徴とするハニカム板状体の製造方法。2. A first step of forming a fibrous structure by applying a resin raw material to a fibrous web mainly composed of inorganic fibers, and a second step of needle-punching the fibrous structure to form a mat-like body. A third step of heating the mat-like body to a temperature above the melting point of the resin raw material to soften or liquefy the resin raw material to entangle the inorganic fiber; and the mat-like body after the completion of the third step, A mold comprising a first split mold having a large number of columnar protrusions with sharp tips on at least one surface facing the mat-shaped body, and a second split mold facing the other surface of the mat-shaped body. A fourth step of forming a large number of through-holes in the mat-like body by pressing with a heat-curing or cooling and solidifying the softened or liquefied resin raw material. Production method. 【請求項３】無機繊維を主体とする繊維ウェブにニード
ルパンチを施し、マット状体を形成する第１工程と、 前記マット状体に樹脂原料を付与して繊維構成体を形成
する第２工程と、 前記繊維構成体に付与された前記樹脂原料を乾燥させる
第３工程と、 前記第３工程終了後、前記繊維構成体を加熱して前記樹
脂原料を軟化あるいは液状化させると同時に、少なくと
も該繊維構成体の一方の面に対向する面に多数の先細り
柱状突起をもつ第１分割型と、該繊維構成体の他方の面
に対向する第２分割型とからなる成形型によりプレス加
工して該繊維構成体に多数の穴を形成するとともに前記
樹脂原料を固化させる第４工程と、 よりなることを特徴とするハニカム板状体の製造方法。3. A first step of needle-punching a fibrous web mainly composed of inorganic fibers to form a mat-like body, and a second step of applying a resin raw material to the mat-like body to form a fibrous structure. And a third step of drying the resin raw material applied to the fiber structure, and after the completion of the third step, the fiber raw material is heated to soften or liquefy the resin raw material and at the same time It is pressed by a molding die including a first split mold having a large number of tapered columnar projections on the surface facing one surface of the fiber structure, and a second split mold facing the other surface of the fiber structure. A fourth step of forming a large number of holes in the fiber structure and solidifying the resin raw material, and a method for manufacturing a honeycomb plate-shaped body. 【請求項４】第４工程には、マット状体の他方の面に対
向する面に、第１分割型の柱状突起の先端部が挿入され
る孔若しくは凹所をもつ第２分割型を用いることを特徴
とする請求項１又は２又は３に記載のハニカム板状体の
製造方法。4. In the fourth step, a second split mold having a hole or a recess into which the tip portion of the columnar projection of the first split mold is inserted is used on the surface facing the other surface of the mat-shaped body. The method for manufacturing a honeycomb plate-like body according to claim 1, 2, or 3. 【請求項５】第４工程には、マット状体の他方の面に対
向する面に第１分割型の各柱状突起の間の位置に設けら
れた多数の先細り柱状突起をもつ第２分割型を用いるこ
とを特徴とする請求項１又は２又は３に記載のハニカム
板状体の製造方法。5. A second split mold having a large number of tapered columnar projections provided on a surface of the mat-shaped body opposite to the other surface thereof in a position between the respective columnar projections of the first split mold in the fourth step. The method for manufacturing a honeycomb plate-like body according to claim 1, 2, or 3, characterized in that.