JPH07256600A - Ultrasonic type cutter - Google Patents
Ultrasonic type cutterInfo
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- JPH07256600A JPH07256600A JP7429394A JP7429394A JPH07256600A JP H07256600 A JPH07256600 A JP H07256600A JP 7429394 A JP7429394 A JP 7429394A JP 7429394 A JP7429394 A JP 7429394A JP H07256600 A JPH07256600 A JP H07256600A
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- cutting
- cutting blade
- horn
- cutting edge
- cutter
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、超音波式カッタに係
り、例えば整形外科治療に使用されるギプス等の切断を
行う場合等に用いて好適な超音波式カッタに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an ultrasonic cutter, and more particularly to an ultrasonic cutter suitable for use in cutting a cast used for orthopedic treatment.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来の超音波式カッタは、図２２に示す
如く、振動子５０及び振動子５０にブースタ５１を介し
て連結されたホーン５２を備えた超音波発生器５３を筒
状のケース５４に収納し、ケース５４の先端から突出可
能にホーン５２の先端部に薄板状の切刃５５の一端をネ
ジ５５ｂにより装着した構造となっている。切刃５５
は、先端が曲面として形成されると共に、一方の側面に
刃先５５ａが形成されている。この種の超音波式カッタ
としては、例えば特開平４−３１７６５１号公報等に記
載のものが提案されている。2. Description of the Related Art In a conventional ultrasonic cutter, as shown in FIG. 22, a cylindrical case is provided with an ultrasonic wave generator 53 having a vibrator 50 and a horn 52 connected to the vibrator 50 via a booster 51. The horn 52 has a structure in which one end of a thin plate-shaped cutting blade 55 is attached to the tip of the horn 52 with a screw 55b so as to be protruded from the tip of the case 54. Cutting edge 55
Has a curved tip and a cutting edge 55a formed on one side surface. As this type of ultrasonic cutter, for example, one disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 4-317651 is proposed.
【０００３】また、図２３は他の従来例による超音波式
カッタの切刃形状を示すものであり、切刃５６は、先端
が曲面として形成されると共に、両側面に刃先５６ａ，
５６ｂが形成されている。更に、図２４は他の従来例に
よる超音波式カッタの切刃形状を示すものであり、切刃
５７は、先端が曲面として形成され且つ切刃本体よりも
肉厚に形成されると共に、一方の側面に刃先５７ａが形
成されている。FIG. 23 shows the shape of a cutting edge of an ultrasonic cutter according to another conventional example. The cutting edge 56 has a curved tip, and both edges have a cutting edge 56a,
56b is formed. Further, FIG. 24 shows the shape of a cutting edge of an ultrasonic cutter according to another conventional example. The cutting edge 57 has a tip formed as a curved surface and is formed to be thicker than the cutting blade body. A cutting edge 57a is formed on the side surface of the.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た従来の超音波式カッタにおいては、薄板状の切刃の一
端をホーンで支持した片持ち構造となっているため、図
２５（ａ）に示す如く、超音波発生器からホーン５８を
介して切刃５９（例えば刃厚が０．４［ｍｍ］程度）に
超音波振動が伝達されると、切刃５９に３次の横振動モ
ードが発生し、当該３次の横振動モードが２次，１次の
横振動モードとなる結果、ギプス等の切断作業時におい
て切刃５９が折損する場合があった。また、上述のよう
に切刃は１枚の薄板状部材で構成されているため、図２
５（ｂ）に示す如く、切刃５９で例えば被切削材６０を
切削する場合、切刃５９に軽い押圧力を加えるだけで被
切削材６０へ深く入ってしまい、例えば被切削材６０が
ギプスの場合にはギプスが固定された患部に接触する恐
れがあった。However, the conventional ultrasonic cutter described above has a cantilever structure in which one end of a thin plate-shaped cutting edge is supported by a horn, and therefore is shown in FIG. 25 (a). As described above, when ultrasonic vibration is transmitted from the ultrasonic generator to the cutting edge 59 (for example, the blade thickness is about 0.4 [mm]) via the horn 58, a third-order lateral vibration mode is generated in the cutting edge 59. However, as a result of the third-order lateral vibration mode becoming the second-order and first-order lateral vibration modes, the cutting edge 59 may be broken during cutting work such as a cast. In addition, as described above, the cutting blade is composed of one thin plate member,
As shown in FIG. 5 (b), for example, when cutting the work material 60 with the cutting edge 59, the work material 60 goes deep into the work material 60 only by applying a light pressing force to the cutting edge 59, and the work material 60 is cast, for example. In this case, there was a risk that the cast would contact the fixed part.
【０００５】また、切刃５９が被切削材６０内部のどの
程度の深さまで入っているかが判断しにくいため、被切
削材６０の切削作業を注意深く行わなければならず切削
に手間取る場合があった。更に、上述のように切刃の先
端部分には刃先が形成されていないが切刃の刃厚は０．
４［ｍｍ］程度と薄いため、切刃で例えばギプスを切断
する場合、切刃による切断深さ如何では切刃の超音波振
動がギプスで固定した患部へ伝達され、患者に不快感を
与えるという不具合があった。Further, since it is difficult to determine how deep the cutting edge 59 is inside the material 60 to be cut, it is necessary to carefully perform the cutting operation of the material 60 to be cut, which may be time-consuming. . Further, as described above, the tip of the cutting blade is not formed with a cutting edge, but the cutting blade has a thickness of 0.
Since it is thin at about 4 mm, when cutting a cast with a cutting blade, ultrasonic vibration of the cutting blade is transmitted to the affected part fixed by the casting depending on the cutting depth of the cutting blade, which causes discomfort to the patient. There was a problem.
【０００６】[0006]
【発明の目的】本発明は、上記従来例の有する不都合を
改善し、特に、切刃による被加工材の加工作業時におけ
る切刃の折損を防止すると共に、加工作業を円滑化する
こと等を達成した超音波式カッタを提供することを、そ
の目的とする。It is an object of the present invention to improve the disadvantages of the above-mentioned conventional examples, and in particular, to prevent breakage of the cutting edge at the time of processing the work piece by the cutting edge and to smooth the processing work. It is an object of the present invention to provide an achieved ultrasonic cutter.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】請求項１の本発明は、振
動子及びホーンを有する超音波発生器と、該超音波発生
器を収納したケースと、該ケースの先端から突出可能に
前記ホーンの先端部に装着され一定の幅を有する切刃と
を備えた超音波式カッタにおいて、前記切刃を、曲折さ
れた薄板部材で形成すると共に、その両端部を、前記ホ
ーンの先端部に装着する、という構成を採っている。こ
れによって前述した目的を達成しようとするものであ
る。According to a first aspect of the present invention, there is provided an ultrasonic wave generator having a vibrator and a horn, a case accommodating the ultrasonic wave generator, and the horn capable of protruding from the tip of the case. In an ultrasonic cutter equipped with a cutting edge having a constant width attached to the tip of the, the cutting edge is formed of a bent thin plate member, and both ends thereof are attached to the tip of the horn. It adopts the configuration of doing. This aims to achieve the above-mentioned object.
【０００８】請求項２の本発明は、前記切刃の先端の曲
折部を加工方向に沿って一様に傾斜させる、という構成
を採っている。これによって前述した目的を達成しよう
とするものである。According to the present invention of claim 2, the bent portion at the tip of the cutting blade is uniformly inclined along the processing direction. This aims to achieve the above-mentioned object.
【０００９】請求項３の本発明は、前記切刃をＶ字状に
曲折する、という構成を採っている。これによって前述
した目的を達成しようとするものである。According to the present invention of claim 3, the cutting blade is bent into a V shape. This aims to achieve the above-mentioned object.
【００１０】請求項４の本発明は、前記切刃をＵ字状に
曲折する、という構成を採っている。これによって前述
した目的を達成しようとするものである。According to the present invention of claim 4, the cutting blade is bent in a U-shape. This aims to achieve the above-mentioned object.
【００１１】[0011]
【作用】請求項１の本発明によれば、超音波式カッタの
超音波発生器の振動子により超音波振動を発生させる
と、振動子の超音波振動はホーンへ伝達された後、ホー
ンの先端部に装着された切刃へ伝達される。この場合、
切刃は、曲折された薄板部材で形成され且つその両端部
がホーンの先端部に装着されているため、即ち切刃の両
端部がホーンで支持されているため、切刃に作用するた
わみ振動が抑制される。これにより、切刃による被加工
材の加工作業時に刃折れの発生が防止される。According to the present invention of claim 1, when ultrasonic vibration is generated by the vibrator of the ultrasonic generator of the ultrasonic cutter, after the ultrasonic vibration of the vibrator is transmitted to the horn, It is transmitted to the cutting blade attached to the tip. in this case,
Since the cutting edge is formed of a bent thin plate member and both ends of the cutting edge are attached to the tip of the horn, that is, both ends of the cutting edge are supported by the horn, the bending vibration acting on the cutting edge is generated. Is suppressed. This prevents the occurrence of blade breakage during the work of processing the work piece by the cutting blade.
【００１２】請求項２の本発明によれば、超音波式カッ
タの超音波発生器の振動子により超音波振動を発生させ
ると、振動子の超音波振動はホーンへ伝達された後、ホ
ーンの先端部に装着された切刃へ伝達される。この場
合、切刃の先端の曲折部が加工方向に沿って一様に傾斜
しているため、切刃による被加工材の加工作業に際して
は、切刃とホーンとによって形成される空間部分を介し
て被加工材の切り屑が排除される。According to the second aspect of the present invention, when ultrasonic vibration is generated by the vibrator of the ultrasonic generator of the ultrasonic cutter, the ultrasonic vibration of the vibrator is transmitted to the horn, and then the horn of the horn is transmitted. It is transmitted to the cutting blade attached to the tip. In this case, since the bent portion at the tip of the cutting blade is uniformly inclined along the processing direction, during the working work of the workpiece by the cutting blade, the space portion formed by the cutting blade and the horn is used. The chips of the work piece are eliminated.
【００１３】請求項３の本発明によれば、超音波式カッ
タの超音波発生器の振動子により超音波振動を発生させ
ると、振動子の超音波振動はホーンへ伝達された後、ホ
ーンの先端部に装着された切刃へ伝達される。この場
合、切刃はＶ字状に曲折されているため、切刃による被
加工材の加工作業に際しては、被加工材に対する切刃の
挿入深さ（切削深さ）を適宜調整すれば加工幅（切削
幅）が変えられる。According to the present invention of claim 3, when ultrasonic vibration is generated by the vibrator of the ultrasonic generator of the ultrasonic cutter, the ultrasonic vibration of the vibrator is transmitted to the horn and then the horn of the horn is transmitted. It is transmitted to the cutting blade attached to the tip. In this case, since the cutting edge is bent into a V shape, the processing width can be adjusted by appropriately adjusting the insertion depth (cutting depth) of the cutting edge with respect to the material to be processed when processing the material with the cutting edge. (Cutting width) can be changed.
【００１４】請求項４の本発明によれば、超音波式カッ
タの超音波発生器の振動子により超音波振動を発生させ
ると、振動子の超音波振動はホーンへ伝達された後、ホ
ーンの先端部に装着された切刃へ伝達される。この場
合、切刃はＵ字状に曲折されているため、切刃による被
加工材の加工作業に際しては、切刃先端を被加工材の内
部にある程度挿入した後は、被加工材に対する切刃の挿
入深さ（切削深さ）の如何に拘らず加工幅（切削幅）が
一定となる。According to the present invention of claim 4, when ultrasonic vibration is generated by the vibrator of the ultrasonic generator of the ultrasonic cutter, the ultrasonic vibration of the vibrator is transmitted to the horn and then the horn It is transmitted to the cutting blade attached to the tip. In this case, since the cutting edge is bent in a U shape, when the cutting edge is inserted into the workpiece to some extent during the processing operation of the workpiece with the cutting edge, the cutting edge with respect to the workpiece is cut off. The processing width (cutting width) is constant regardless of the insertion depth (cutting depth) of.
【００１５】[0015]
【実施例】以下、本発明の超音波式カッタを適用してな
る各実施例を図面に基づいて説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The embodiments to which the ultrasonic cutter of the present invention is applied will be described below with reference to the drawings.
【００１６】（１）第１実施例。 先ず、本第１実施例における超音波式カッタの全体構成
を図３に基づき説明すると、超音波式カッタ１は、筒状
のケース２と、ケース２の内部に収納された超音波発生
器３と、超音波発生器３を構成する後述のホーン７の先
端部に装着された切刃４（図１及び図２参照）等とを備
える構成となっている。(1) First embodiment. First, the overall configuration of the ultrasonic cutter according to the first embodiment will be described with reference to FIG. 3. The ultrasonic cutter 1 includes a cylindrical case 2 and an ultrasonic generator 3 housed inside the case 2. And a cutting blade 4 (see FIGS. 1 and 2) attached to the tip of a horn 7 (to be described later) that constitutes the ultrasonic wave generator 3, and the like.
【００１７】これを詳述すると、超音波発生器３は、超
音波振動を発生させる超音波変換部５と、超音波変換部
５で発生した超音波振動を増幅するブースタ６と、ブー
スタ６から超音波振動が伝達されると共に当該超音波振
動を切刃４へ伝達するホーン７とを備えている。この場
合、切刃４へ伝達される超音波振動の周波数は２０〜１
００［ＫＨｚ］、切刃４の長手方向の振幅は数十［μ
ｍ］となっている。More specifically, the ultrasonic generator 3 includes an ultrasonic transducer 5 for generating ultrasonic vibration, a booster 6 for amplifying the ultrasonic vibration generated in the ultrasonic transducer 5, and a booster 6. A horn 7 is provided for transmitting the ultrasonic vibration and transmitting the ultrasonic vibration to the cutting blade 4. In this case, the frequency of ultrasonic vibration transmitted to the cutting edge 4 is 20 to 1
00 [KHz], the longitudinal amplitude of the cutting edge 4 is several tens [μ
m].
【００１８】超音波変換部５は、順次配設されて成るア
ルミブロック８，電極９，セラミック振動子１０，電極
１１，セラミック振動子１２等から構成されており、こ
れら各部は、図示略のボルトによりアルミブロック８の
端面からブースタ６に固定されている。セラミック振動
子１０，１２は、電極９，１１を介してアルミブロック
８とブースタ６とによって挟持され、ボルト締め振動子
を構成している。電極９，１１に対し図示略のリード線
を介して公知の高周波電源から通電することにより、セ
ラミック振動子１０，１２に超音波振動を発生させるよ
うになっている。The ultrasonic transducer 5 is composed of an aluminum block 8, an electrode 9, a ceramic vibrator 10, an electrode 11, a ceramic vibrator 12 and the like, which are sequentially arranged. These parts are bolts (not shown). Is fixed to the booster 6 from the end surface of the aluminum block 8. The ceramic vibrators 10 and 12 are sandwiched by the aluminum block 8 and the booster 6 via the electrodes 9 and 11 to form a bolt tightening vibrator. Ultrasonic vibration is generated in the ceramic vibrators 10 and 12 by energizing the electrodes 9 and 11 from a known high-frequency power source through lead wires (not shown).
【００１９】ホーン７は、小径部７ａと、大径部７ｂ
と、エクスポネンシャル形状を有する中間部７ｃとを備
えて成るものであり、ホーン７の大径部７ｂは、植込ボ
ルト１３を介してブースタ６に固定されている。他方、
ホーン７の小径部７ａの先端には、後述する図１及び図
２に示す形状を有する切刃４がネジ結合により着脱自在
に装着されている。また、ケース２の一端には、切刃カ
バー１４がケース２の一端から突出自在に装備されてい
る。The horn 7 has a small diameter portion 7a and a large diameter portion 7b.
And an intermediate portion 7c having an exponential shape, and the large diameter portion 7b of the horn 7 is fixed to the booster 6 via a stud bolt 13. On the other hand,
At the tip of the small diameter portion 7a of the horn 7, a cutting blade 4 having a shape shown in FIGS. 1 and 2 described later is detachably attached by screw connection. A cutting blade cover 14 is provided at one end of the case 2 so as to project from the one end of the case 2.
【００２０】次に、本第１実施例における超音波式カッ
タ１の切刃４の構造を図１及び図２に基づき説明する
と、切刃４は、例えば０．２［ｍｍ］の刃厚と一定の幅
を有するＶ字状に曲折された薄板部材で形成されてお
り、切刃本体部４ａと１対の切刃取付部４ｂ，４ｃとか
ら構成されている。切刃本体部４ａは、先端部分が曲面
形状として形成されており、切刃本体部４ａの先端部分
を除いた端縁には、図４（ａ）に示す断面形状を有する
両刃型の刃先４ｄが形成されている。切刃４の材質とし
ては種々のものが有るが、高速度工具鋼または炭素工具
鋼あるいはステンレス鋼などが望ましい。この場合、図
４（ｂ）に示す如く、切刃４’の切刃本体部４ａ’の刃
先４ｄ’を片刃型としてもよい。Next, the structure of the cutting blade 4 of the ultrasonic cutter 1 according to the first embodiment will be described with reference to FIGS. 1 and 2. The cutting blade 4 has a blade thickness of 0.2 [mm], for example. It is formed of a thin plate member bent in a V shape having a constant width, and is composed of a cutting blade main body portion 4a and a pair of cutting blade attachment portions 4b and 4c. The tip portion of the cutting blade body 4a is formed in a curved shape, and the edge of the cutting blade body portion 4a excluding the tip portion has a double-edged blade edge 4d having a cross-sectional shape shown in FIG. 4 (a). Are formed. There are various materials for the cutting blade 4, but high speed tool steel, carbon tool steel, stainless steel or the like is preferable. In this case, as shown in FIG. 4 (b), the cutting edge 4d 'of the cutting blade body 4a' of the cutting blade 4'may be a single-edged type.
【００２１】前述した切刃４は、切刃取付部４ｂ，４ｃ
を介して切刃ホルダ１５に固定されている。即ち、切刃
ホルダ１５には、切刃取付部４ｂ，４ｃの基端部分の嵌
合が可能な挿入部１５ｂ，１５ｃが形成されており、切
刃ホルダ１５の挿入部１５ｂ，１５ｃには、切刃４の切
刃取付部４ｂ，４ｃが挿入されるようになっている。切
刃ホルダ１５の挿入部１５ｂ，１５ｃに挿入された切刃
取付部４ｂ，４ｃと切刃ホルダ１５の端面１５ａとの間
は、低融点を有する溶融合金によりろう付けされるよう
になっている。図１中符号１６，１７はろう付け部を示
す。The above-mentioned cutting edge 4 has cutting edge mounting portions 4b and 4c.
It is fixed to the cutting blade holder 15 via. That is, the cutting blade holder 15 is provided with insertion portions 15b and 15c capable of fitting the base end portions of the cutting blade mounting portions 4b and 4c, and the insertion portions 15b and 15c of the cutting blade holder 15 are The cutting blade mounting portions 4b and 4c of the cutting blade 4 are inserted. The cutting blade mounting portions 4b and 4c inserted into the insertion portions 15b and 15c of the cutting blade holder 15 and the end surface 15a of the cutting blade holder 15 are brazed with a molten alloy having a low melting point. . Reference numerals 16 and 17 in FIG. 1 denote brazing parts.
【００２２】また、切刃ホルダ１５における切刃取付箇
所の反対側には、雄ネジ部１５ｄが一体に形成されてお
り、切刃ホルダ１５は、図５に示す如く、超音波式カッ
タ１のホーン７を構成する小径部７ａに形成された雌ネ
ジ部７ｄに当該切刃ホルダ１５の雄ネジ部１５ｄを螺合
させることにより、ホーン７の小径部７ａに装着される
ようになっている。Further, a male screw portion 15d is integrally formed on the side of the cutting blade holder 15 opposite to the cutting blade mounting portion. As shown in FIG. 5, the cutting blade holder 15 is provided with the ultrasonic cutter 1. The male screw portion 15d of the cutting blade holder 15 is screwed onto the female screw portion 7d formed on the small diameter portion 7a of the horn 7, so that the horn 7 is attached to the small diameter portion 7a.
【００２３】この場合、図６に示す如く、ホーン７の小
径部７ａ’に切刃４の切刃取付部４ｂ，４ｃの嵌合が可
能な挿入部１８，１９を形成すると共に，挿入部１８，
１９と直交する方向にネジ穴２０，２１を形成し、挿入
部１８，１９に切刃４の切刃取付部４ｂ，４ｃを挿入す
ると共にネジ穴２０，２１にネジを螺合させることによ
り、切刃４をホーン７の小径部７ａ’に直接装着しても
よい。In this case, as shown in FIG. 6, insertion portions 18 and 19 are formed on the small diameter portion 7a 'of the horn 7 to which the cutting blade mounting portions 4b and 4c of the cutting blade 4 can be fitted, and the insertion portion 18 is formed. ，
By forming the screw holes 20 and 21 in a direction orthogonal to 19 and inserting the cutting blade mounting portions 4b and 4c of the cutting blade 4 into the insertion portions 18 and 19 and screwing the screws into the screw holes 20 and 21, The cutting blade 4 may be directly attached to the small diameter portion 7a ′ of the horn 7.
【００２４】また、図７に示す如く、切刃ホルダ１５’
に挿入部１５ｂ，１５ｃと直交する方向にネジ穴１５
ｅ，１５ｆを形成し、挿入部１５ｂ，１５ｃに切刃４の
取付部４ｂ，４ｃを挿入すると共にネジ穴１５ｅ，１５
ｆにネジを螺合させることにより、切刃４を切刃ホルダ
１５’に着脱自在に装着してもよい。Further, as shown in FIG. 7, the cutting blade holder 15 '.
The screw hole 15 in the direction orthogonal to the insertion portions 15b and 15c.
e, 15f are formed, the mounting portions 4b, 4c of the cutting blade 4 are inserted into the insertion portions 15b, 15c, and the screw holes 15e, 15 are formed.
The cutting blade 4 may be detachably attached to the cutting blade holder 15 ′ by screwing a screw into f.
【００２５】次に、上記の如く構成した本第１実施例の
作用を説明する。Next, the operation of the first embodiment constructed as described above will be described.
【００２６】超音波式カッタ１の超音波発生器３の電極
９，１１に通電してセラミック振動子１０，１２に超音
波振動を発生させると、超音波振動はブースタ６により
増幅され、ホーン７の小径部７ａに装着された切刃４へ
伝達される。切刃４に対する超音波振動の伝達に伴い切
刃４には横振動が発生するが、切刃４はその両端の切刃
取付部４ｂ，４ｃ及び切刃ホルダ１５を介してホーン７
の小径部７ａに支持されているため、切刃４に作用する
横振動は抑制される。図８は切刃４の横振れ状態を示し
ており（仮想線）、横振動が抑制されていることが判明
する。When the electrodes 9 and 11 of the ultrasonic generator 3 of the ultrasonic cutter 1 are energized to generate ultrasonic vibrations in the ceramic vibrators 10 and 12, the ultrasonic vibrations are amplified by the booster 6 and the horn 7 is used. Is transmitted to the cutting blade 4 mounted on the small diameter portion 7a. Lateral vibration is generated in the cutting blade 4 along with the transmission of ultrasonic vibrations to the cutting blade 4, but the cutting blade 4 has the horn 7 through the cutting blade mounting portions 4b and 4c and the cutting blade holder 15 at both ends thereof.
Since it is supported by the small-diameter portion 7a, the lateral vibration acting on the cutting edge 4 is suppressed. FIG. 8 shows the lateral deflection of the cutting edge 4 (phantom line), and it is found that the lateral vibration is suppressed.
【００２７】これにより、従来の如く一端をホーンで支
持した片持ち構造の薄板状の切刃のように，切刃に作用
する横振動が大きいために切刃による切削作業時に折れ
易いといった不具合を解消することができる。更に、上
述のように切刃４をその両端の切刃取付部４ｂ，４ｃ及
び切刃ホルダ１５を介してホーン７で支持しているた
め、切刃４の刃厚を従来よりも薄く形成することができ
（例えば刃厚０．１〜０．４［ｍｍ］）、これにより切
刃４の切削性能の向上を図ることもできる。As a result, as in the case of a thin plate-shaped cutting blade having a cantilever structure, one end of which is supported by a horn as in the prior art, the lateral vibration acting on the cutting blade is large, so that the cutting blade is easily broken during cutting work. It can be resolved. Further, as described above, the cutting blade 4 is supported by the horn 7 via the cutting blade mounting portions 4b, 4c at both ends thereof and the cutting blade holder 15, so that the cutting blade 4 is formed to be thinner than the conventional one. (For example, the blade thickness is 0.1 to 0.4 [mm]), and thereby the cutting performance of the cutting blade 4 can be improved.
【００２８】また、図９は切刃４で被切削材２２を切削
している状態を示しており、切刃４の被切削材２２に対
する押入深さをＬ，切刃４の被切削材２２に対する切削
幅をＷとすると、押入深さＬと切削幅Ｗとの間には図１
０に示す関係（実線で示す直線）が成立する。従って、
作業者が被切削材２２の切削幅Ｗを目測すれば、切刃４
が被切削材２２に対してどの程度まで入り込んでいるか
を容易に確認することができる。Further, FIG. 9 shows a state in which the material 22 to be cut is being cut by the cutting edge 4, where the depth of pushing of the cutting edge 4 into the material 22 is L, and the material 22 to be cut by the cutting edge 4 is L. If the cutting width with respect to is W, the space between the indentation depth L and the cutting width W is as shown in FIG.
The relationship shown by 0 (a straight line shown by a solid line) is established. Therefore,
If the operator visually measures the cutting width W of the material 22 to be cut, the cutting edge 4
It is possible to easily confirm to what extent the tool enters the material to be cut 22.
【００２９】また、図１１（ａ），（ｂ），（ｃ）は切
刃４による被切削材２２の切削状態を示しており、図１
１（ｂ）に示す如く切刃４を被切削材２２から引き抜く
場合（図中矢印方向）は軽い力でよいが、図１１（ｃ）
に示す如く切刃４を被切削材２２に押圧する場合（図中
矢印方向）は強い力が必要となるため、従来の１枚板の
切刃のように軽い押圧力で切刃が被切削材の奥深くまで
入り込んでしまうことを確実に防止することができる。Further, FIGS. 11A, 11B, and 11C show the cutting state of the material 22 to be cut by the cutting blade 4, as shown in FIG.
When the cutting edge 4 is pulled out from the material 22 to be cut (in the direction of the arrow in the drawing) as shown in FIG. 1 (b), a light force is sufficient, but FIG.
When pressing the cutting edge 4 against the material 22 to be cut (in the direction of the arrow in the figure), a strong force is required, so the cutting edge can be cut with a light pressing force like the conventional one-plate cutting edge. It is possible to reliably prevent the material from entering deep into the material.
【００３０】上述したように、本第１実施例によれば、
切刃４をＶ字状に設定すると共に，切刃４をその両端の
切刃取付部４ｂ，４ｃ及び切刃ホルダ１５を介してホー
ン７の先端部に装着した構造であるため、従来のような
片持ち構造の切刃と比較し、切削作業時における切刃４
の刃折れを防止できると共に，被切削材を適正な切削深
さを保ちながら切削することができる。また、前記の構
造により切刃４の刃厚を従来より薄くできるため、被切
削材に対して適正な切削深さを保ちながら切削性能を高
めることができる。更に、前記の構造から、切刃４の被
切削材に対する切削深さを加減すれば切削幅を自在に変
えることができる。As described above, according to the first embodiment,
The cutting blade 4 is set in a V shape, and the cutting blade 4 is attached to the tip of the horn 7 via the cutting blade mounting portions 4b and 4c at both ends thereof and the cutting blade holder 15, so that the conventional structure is adopted. Cutting edge 4 during cutting work compared to a cutting edge with a cantilever structure
It is possible to prevent the blade from breaking and to cut the material to be cut while maintaining an appropriate cutting depth. Moreover, since the blade thickness of the cutting blade 4 can be made thinner than the conventional one by the above structure, the cutting performance can be improved while maintaining an appropriate cutting depth for the material to be cut. Further, from the above structure, the cutting width can be freely changed by adjusting the cutting depth of the cutting edge 4 with respect to the material to be cut.
【００３１】（２）第２実施例。 図１２は本第２実施例における超音波式カッタの切刃２
５の構造を示すものであり、切刃２５は、一定の幅を有
する矩形状に曲折された薄板部材で形成されており、そ
の先端部２５ａは平坦な形状として構成されている。切
刃２５は、その両端部２５ｂ，２５ｃを介してホーン２
６の先端部にネジ（図示略）により装着されている。こ
の場合、切刃２５を上記第１実施例のように切刃ホルダ
を介してホーン２６に装着してもよい。(2) Second embodiment. FIG. 12 shows the cutting edge 2 of the ultrasonic cutter in the second embodiment.
5, the cutting blade 25 is formed of a thin plate member bent into a rectangular shape having a constant width, and its tip portion 25a is configured to be flat. The cutting blade 25 has a horn 2 through both ends 25b and 25c.
It is attached to the tip of 6 by a screw (not shown). In this case, the cutting blade 25 may be attached to the horn 26 via the cutting blade holder as in the first embodiment.
【００３２】図１３は切刃２５により被切削材２７の一
部分を切削した状態を示しており、被切削材２７の切削
に際しては切刃２５の切削深さの如何に拘らず切削幅を
一定にして切削することができる。また、図１４は切刃
２５により被切削材２８の表面に塗布された薄い被膜２
９（例えばコーティング剤，フィルム等）を剥離してい
る状態を示しており、切刃２５の先端部２５ａは平坦な
形状となっているため、薄い被膜でも的確に剥離するこ
とができる。FIG. 13 shows a state in which a part of the material to be cut 27 is cut by the cutting edge 25. When cutting the material to be cut 27, the cutting width is made constant regardless of the cutting depth of the cutting edge 25. Can be cut. Further, FIG. 14 shows a thin coating 2 applied to the surface of the material 28 to be cut by the cutting blade 25.
9 (for example, coating agent, film, etc.) is peeled off, and the tip 25a of the cutting blade 25 has a flat shape, so that even a thin coating can be peeled off accurately.
【００３３】また、切刃２５で例えば患者の患部に固定
されたギプスを切断する場合、切刃２５の先端部２５ａ
は上述のように平坦な形状であるため、切刃２５の先端
部２５ａからギプスが固定された患部に対する面圧力を
小さくすることができ、超音波振動の伝達の度合いは面
圧力に比例することから、患部に対する超音波振動の伝
達の度合いを抑制することができる。Further, when cutting the cast fixed to the affected area of the patient with the cutting blade 25, the tip 25a of the cutting blade 25 is used.
Has a flat shape as described above, it is possible to reduce the surface pressure from the tip portion 25a of the cutting blade 25 to the affected part where the cast is fixed, and the degree of transmission of ultrasonic vibrations is proportional to the surface pressure. Therefore, the degree of transmission of ultrasonic vibration to the affected area can be suppressed.
【００３４】本第２実施例によれば、切刃２５を一定の
幅を有する矩形状に曲折された薄板部材で形成している
ため、上記第１実施例と同様の効果を有すると共に、被
切削材に対する切刃の切削深さの如何に拘らず切削幅を
一定にして切削することができ、また、被切削材の表面
に塗布された薄い被膜でも的確に剥離することができ
る。更に、切刃２５の先端部２５ａを平坦な形状として
いるため、例えば患者の患部に固定されたギプスを切断
する際に患部に対する面圧力を小さくでき、これにより
患部に対する超音波振動の伝達の度合いを抑制すること
ができる。According to the second embodiment, since the cutting blade 25 is formed by a thin plate member bent in a rectangular shape having a constant width, it has the same effect as that of the first embodiment, and at the same time, it has the same effect. It is possible to cut with a constant cutting width regardless of the cutting depth of the cutting edge with respect to the cutting material, and it is possible to accurately peel off even a thin coating applied to the surface of the cutting material. Further, since the tip portion 25a of the cutting blade 25 has a flat shape, the surface pressure on the affected area can be reduced when cutting the cast, for example, fixed to the affected area of the patient, and thus the degree of transmission of ultrasonic vibrations to the affected area. Can be suppressed.
【００３５】（３）第３実施例。 図１５は本第３実施例における超音波式カッタの切刃３
０の構造を示すものであり、切刃３０は、一定の幅を有
するＵ字状に曲折された薄板部材で形成されており、そ
の先端部３０ａは曲面形状として構成されている。切刃
３０は、その両端部３０ｂ，３０ｃを介してホーン３１
の先端部にネジ（図示略）により装着されている。この
場合、切刃３０を上記第１実施例のように切刃ホルダを
介してホーン３１に装着してもよい。(3) Third embodiment. FIG. 15 shows the cutting edge 3 of the ultrasonic cutter in the third embodiment.
The cutting edge 30 is formed of a thin plate member bent in a U shape having a constant width, and its tip portion 30a is formed into a curved surface shape. The cutting blade 30 has a horn 31 through both ends 30b and 30c.
Is attached to the tip end of the with a screw (not shown). In this case, the cutting blade 30 may be attached to the horn 31 via the cutting blade holder as in the first embodiment.
【００３６】ここで、切刃３０の被切削材に対する押入
深さをＬ，切刃３０の被切削材に対する切削幅をＷとす
ると、押入深さＬと切削幅Ｗとの間には図１０に示す関
係（１点鎖線で示す曲線）が成立する。即ち、Ｕ字状の
切刃３０は、Ｖ字状の切刃と比較した場合、小さな押入
深さＬの変化に対して大きな切削幅Ｗの変化として表れ
るため、作業者が目測した切刃３０の切削幅Ｗに応じて
押入深さＬを適宜調整することができる。Assuming that the indentation depth of the cutting edge 30 with respect to the material to be cut is L and the cutting width of the cutting edge 30 with respect to the material to be cut is W, there is a gap between the indentation depth L and the cutting width W in FIG. The relationship (curve indicated by the one-dot chain line) is established. That is, when compared with a V-shaped cutting edge, the U-shaped cutting edge 30 appears as a large change in the cutting width W with respect to a small change in the indentation depth L, and therefore the cutting edge 30 visually measured by the operator. The indentation depth L can be appropriately adjusted according to the cutting width W of the.
【００３７】本第３実施例によれば、切刃３０を一定の
幅を有するＵ状に曲折された薄板部材で形成しているた
め、上記第１実施例と同様の効果を有すると共に、被切
削材に対する切刃の切削深さを更に容易に調整すること
ができる。更に、切刃３０の先端部３０ａを曲面形状と
しているため、例えば患者の患部に固定されたギプスを
切断する際に患部に対する面圧力を小さくでき、これに
より患部に対する超音波振動の伝達の度合いを抑制する
ことができる。According to the third embodiment, since the cutting edge 30 is formed of a U-shaped bent thin plate member having a constant width, the cutting blade 30 has the same effect as that of the first embodiment and has The cutting depth of the cutting edge with respect to the cutting material can be adjusted more easily. Further, since the tip portion 30a of the cutting blade 30 has a curved surface shape, for example, the surface pressure to the affected part can be reduced when cutting the cast that is fixed to the affected part of the patient, and thus the degree of transmission of ultrasonic vibrations to the affected part can be reduced. Can be suppressed.
【００３８】（４）第４実施例。 図１６は本第４実施例における超音波式カッタの切刃３
５の構造を示すものであり、切刃３５は、一定の幅を有
する矩形状に曲折された薄板部材で形成されており、そ
の先端部３５ａは加工方向（切削方向）に沿って一様に
傾斜した平坦面として構成されている。切刃３５は、そ
の両端部３５ｂ，３５ｃを介してホーン３６の先端部に
ネジ（図示略）により装着されている。この場合、切刃
３５を上記第１実施例のように切刃ホルダを介してホー
ン３６に装着してもよい。(4) Fourth embodiment. FIG. 16 shows the cutting edge 3 of the ultrasonic cutter in the fourth embodiment.
5 shows the structure of FIG. 5, the cutting edge 35 is formed of a thin plate member bent in a rectangular shape having a constant width, and its tip end portion 35a is even along the processing direction (cutting direction). It is constructed as an inclined flat surface. The cutting blade 35 is attached to the tip of the horn 36 by screws (not shown) via both ends 35b and 35c. In this case, the cutting blade 35 may be attached to the horn 36 via the cutting blade holder as in the first embodiment.
【００３９】切刃３５により被切削材を切削する場合
は、図１７に示す如く、被切削材３７の面と直交する垂
線から所定角度θ傾けた状態，即ち切刃３５の先端部３
５ａの面が被切削材３７の面と平行になるような状態に
設定し、切刃３５を作業者側へ引きながら切削を行う。When the material to be cut is cut by the cutting blade 35, as shown in FIG. 17, the cutting edge 35 is tilted by a predetermined angle θ from a perpendicular line to the surface of the cutting material 37, that is, the tip portion 3 of the cutting blade 35.
Setting is performed such that the surface of 5a is parallel to the surface of the material to be cut 37, and cutting is performed while pulling the cutting edge 35 toward the operator.
【００４０】本第４実施例によれば、切刃３５を一定の
幅を有する矩形状に曲折された薄板部材で形成している
ため、上記第１実施例と同様の効果を有すると共に、切
刃３５の先端部３５ａを加工方向（切削方向）に沿って
一様に傾斜した平坦面として構成しているため、切刃３
５を作業者側へ引きながら切削すれば、円滑な切削作業
を行うことができる。According to the fourth embodiment, since the cutting blade 35 is formed of a thin plate member bent in a rectangular shape having a constant width, the cutting blade 35 has the same effect as that of the first embodiment and the cutting edge is formed. Since the tip end portion 35a of the blade 35 is configured as a flat surface uniformly inclined along the processing direction (cutting direction), the cutting edge 3
A smooth cutting operation can be performed by cutting while pulling 5 toward the operator.
【００４１】（５）第５実施例。 図１８は本第５実施例における超音波式カッタの切刃４
０の構造を示すものであり、切刃４０は、一定の幅を有
するＵ字状に曲折された薄板部材で形成されており、そ
の先端部４０ａは加工方向（切削方向）に沿って一様に
傾斜した曲面として構成されている。切刃４０は、その
両端部４０ｂ，４０ｃを介してホーン４１の先端部にネ
ジ（図示略）により装着されている。この場合、切刃４
０を上記第１実施例のように切刃ホルダを介してホーン
４１に装着してもよい。(5) Fifth embodiment. FIG. 18 shows the cutting edge 4 of the ultrasonic cutter in the fifth embodiment.
The cutting edge 40 is formed of a thin plate member bent in a U shape having a constant width, and its tip 40a is uniform along the processing direction (cutting direction). It is configured as an inclined curved surface. The cutting blade 40 is attached to the tip of the horn 41 by screws (not shown) via both ends 40b and 40c. In this case, the cutting edge 4
0 may be mounted on the horn 41 via the cutting blade holder as in the first embodiment.
【００４２】切刃４０は、図１８に示す如く、その各部
の寸法がＬ１＜Ｌ２，Ｗ１＞Ｗ２なる関係に設定されて
いる。従って、図１９に示す如く、切刃４０による被切
削材４２の切削時には、切刃４０の切削方向と反対方向
（図中矢印方向）へ被切削材の切り屑４２ａが排除され
るため、例えばギプスを切断する場合、ギプスの内側に
施されている下巻材（包帯）の切り屑が切刃にからみつ
くことが防止される。これにより、円滑な切断作業を行
うことができる。As shown in FIG. 18, the cutting edge 40 is set such that the dimensions of its respective parts are L1 <L2, W1> W2. Therefore, as shown in FIG. 19, when the cutting material 40 is cut by the cutting edge 40, the chips 42a of the cutting material are removed in the direction opposite to the cutting direction of the cutting edge 40 (the direction of the arrow in the drawing). When cutting the cast, the chips of the lower wrapping material (bandage) applied to the inside of the cast are prevented from being entangled with the cutting blade. Thereby, a smooth cutting work can be performed.
【００４３】本第５実施例によれば、切刃４０を一定の
幅を有するＵ字状に曲折された薄板部材で形成している
ため、上記第１実施例と同様の効果を有すると共に、切
刃４０の先端部４０ａを加工方向（切削方向）に沿って
一様に傾斜した曲面として構成しているため、切刃４０
の切削方向とは反対方向へ被切削材の切り屑を排除で
き、これにより円滑な切削作業を行うことができる。According to the fifth embodiment, since the cutting edge 40 is formed by a thin plate member bent in a U shape having a constant width, it has the same effect as that of the first embodiment. Since the tip portion 40a of the cutting blade 40 is configured as a curved surface that is uniformly inclined along the processing direction (cutting direction), the cutting blade 40
The chips of the material to be cut can be removed in a direction opposite to the cutting direction of, and thus a smooth cutting operation can be performed.
【００４４】（６）第６実施例。 図２０は本第６実施例における超音波式カッタの切刃４
５の構造を示すものであり、切刃４５は、一定の幅を有
するＶ字状に曲折された薄板部材で形成されており、そ
の先端部４５ａは加工方向（切削方向）に沿って一様に
傾斜した状態に構成されている。切刃４５は、その両端
部４５ｂ，４５ｃを介してホーン４６の先端部分の外周
面にネジ（図示略）により装着されている。(6) Sixth embodiment. FIG. 20 shows the cutting edge 4 of the ultrasonic cutter in the sixth embodiment.
5 shows the structure of FIG. 5, the cutting edge 45 is formed of a thin plate member bent in a V shape having a constant width, and its tip portion 45a is uniform along the processing direction (cutting direction). It is configured in a tilted state. The cutting blade 45 is attached by screws (not shown) to the outer peripheral surface of the tip portion of the horn 46 via both ends 45b and 45c.
【００４５】例えば図２１に示す如く、超音波式カッタ
４７に装着した切刃４５により被切削材４８の凹部４８
ａの内部をカットラインＣに沿って切削する場合、超音
波式カッタ４７の長手方向寸法Ｌａが被切削材４８の凹
部４８ａの上下方向寸法Ｌｃより大きくとも、超音波式
カッタ４７の幅方向寸法Ｌｂが前記寸法Ｌｃより小さけ
れば、超音波式カッタ４７の切刃４５装着部分を被切削
材４８の凹部４８ａ内へ挿入して切刃４５によりカット
ラインＣに沿って切削することができる。For example, as shown in FIG. 21, a concave portion 48 of a material 48 to be cut is formed by a cutting blade 45 attached to an ultrasonic cutter 47.
When the inside of a is cut along the cut line C, even if the longitudinal dimension La of the ultrasonic cutter 47 is larger than the vertical dimension Lc of the concave portion 48a of the workpiece 48, the ultrasonic cutter 47 has a widthwise dimension. If Lb is smaller than the dimension Lc, the cutting blade 45 mounting portion of the ultrasonic cutter 47 can be inserted into the recess 48a of the material 48 to be cut along the cutting line C by the cutting blade 45.
【００４６】この場合、超音波式カッタ４７のホーン４
６の先端部分外周面に装着する切刃としては、図２０に
示す形状の切刃４５に限定されるものではなく、図１，
図１２，図１５，図１６，図１８に示した形状の切刃で
もよい。In this case, the horn 4 of the ultrasonic cutter 47
The cutting blade mounted on the outer peripheral surface of the tip portion of 6 is not limited to the cutting blade 45 having the shape shown in FIG.
A cutting blade having the shape shown in FIGS. 12, 15, 16, and 18 may be used.
【００４７】本第６実施例によれば、超音波式カッタ４
７の切刃４５を一定の幅を有するＶ字状に曲折された薄
板部材で形成すると共に，その両端部４５ｂ，４５ｃを
介してホーン４６の先端部分の外周面に装着した構造で
あるため、前述したように被切削材の凹部などの切削対
象箇所が，超音波式カッタ４７全体が入らなくとも超音
波式カッタ４７の幅方向寸法Ｌｂよりも若干大きけれ
ば、当該箇所に切刃４５を挿入して切削作業を行うこと
ができ、これにより限定された切削対象箇所における切
削作業性を向上させることができる。According to the sixth embodiment, the ultrasonic cutter 4
The cutting edge 45 of No. 7 is formed by a thin plate member bent in a V shape having a certain width, and is attached to the outer peripheral surface of the tip portion of the horn 46 via both end portions 45b and 45c thereof. As described above, if the cut target portion such as the concave portion of the material to be cut is slightly larger than the width dimension Lb of the ultrasonic cutter 47 even if the ultrasonic cutter 47 is not entirely inserted, the cutting blade 45 is inserted into the portion. Then, the cutting work can be performed, and the cutting workability at the limited cutting target portion can be improved.
【００４８】[0048]
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明の
超音波式カッタによれば、切刃を曲折された薄板部材で
形成すると共にその両端部をホーンの先端部に装着した
構造としているため、換言すれば切刃の両端部をホーン
で支持した構造としているため、切刃に作用するたわみ
振動を抑制することができ、これにより、従来の如く一
端をホーンで支持した片持ち構造の薄板状の切刃のよう
に，切刃に作用するたわみ振動が大きいために加工作業
時に折れ易いといった不具合を解消することができる。
更に、上述のように切刃の両端部をホーンで支持してい
るため、切刃の刃厚を従来よりも薄く形成することが可
能となり、これにより切刃の切削性能の向上を図ること
もできる、という効果を奏する。As described above, according to the ultrasonic cutter of the first aspect of the invention, the cutting blade is formed by the bent thin plate member, and both ends thereof are attached to the tip of the horn. Therefore, in other words, since both ends of the cutting edge are supported by the horn, it is possible to suppress flexural vibration acting on the cutting edge, and as a result, a cantilever structure with one end supported by the horn as in the past. It is possible to solve the problem that the bending vibration acting on the cutting blade is large like the thin plate-shaped cutting blade, and is easily broken during the working operation.
Furthermore, since both ends of the cutting edge are supported by the horn as described above, it becomes possible to form the blade thickness of the cutting edge thinner than in the past, and thereby improve the cutting performance of the cutting edge. There is an effect that it can.
【００４９】請求項２の発明の超音波式カッタによれ
ば、切刃の両端部をホーンで支持した構造としているた
め、請求項１の発明と同様の効果を有すると共に、切刃
の先端の曲折部を加工方向に沿って一様に傾斜させた構
造としているため、被加工材の加工時に切刃の先端面と
加工面とを平行にして加工作業を行えば，即ち超音波式
カッタを加工面に対して傾けた状態で加工作業を行え
ば、当該加工作業を安定した状態で且つ楽な姿勢で行う
ことができる。更に前記の構造により、切刃の内周壁部
分とホーン先端部の切刃装着面とによって形成される空
間部分を介して被加工材の切り屑を排除できるため、円
滑な加工作業を行うことができる、という効果を奏す
る。According to the ultrasonic cutter of the second aspect of the invention, since both ends of the cutting blade are supported by the horns, the same effects as those of the first aspect of the invention and the tip of the cutting edge are provided. Since the bent part is uniformly inclined along the processing direction, when processing the work piece with the tip of the cutting edge and the processing surface parallel, the ultrasonic cutter can be used. If the processing operation is performed in a state of being inclined with respect to the processing surface, the processing operation can be performed in a stable state and in a comfortable posture. Further, with the above structure, the chips of the workpiece can be removed through the space portion formed by the inner peripheral wall portion of the cutting blade and the cutting blade mounting surface of the tip of the horn, so that a smooth machining operation can be performed. There is an effect that it can.
【００５０】請求項３の発明の超音波式カッタによれ
ば、切刃の両端部をホーンで支持した構造としているた
め、請求項１の発明と同様の効果を有すると共に、切刃
をＶ字状に曲折しているため、被加工材に対する切刃の
挿入深さ（切削深さ）を適宜調整すれば加工幅（切削
幅）を自在に変えることができ、これにより目的に応じ
た加工幅で加工作業を行うことができるため、作業性の
向上を図ることができる、という効果を奏する。According to the ultrasonic cutter of the third aspect of the invention, since both ends of the cutting edge are supported by the horn, the cutting edge has the same effect as the invention of the first aspect, and the cutting edge is V-shaped. Since it is bent into a shape, the working width (cutting width) can be freely changed by adjusting the insertion depth (cutting depth) of the cutting edge into the work material, and thus the working width according to the purpose. Since the processing work can be performed with, there is an effect that the workability can be improved.
【００５１】請求項４の発明の超音波式カッタによれ
ば、切刃の両端部をホーンで支持した構造としているた
め、請求項１の発明と同様の効果を有すると共に、切刃
をＵ字状に曲折しているため、切刃先端を被加工材の内
部にある程度挿入した後は、被加工材に対する切刃の挿
入深さ（切削深さ）の如何に拘らず加工幅（切削幅）を
一定にして加工することができ、更に、切刃で例えばギ
プスを切断する場合には、ギプスを固定した患部に対す
る面圧力を小さくすることができるため、患部に対する
超音波振動の伝達の度合いを抑制しながらギプスを切断
することができる、という効果を奏する。According to the ultrasonic cutter of the invention of claim 4, since both ends of the cutting blade are supported by the horn, the cutting blade has the same effect as the invention of claim 1, and the cutting blade is U-shaped. Since it is bent into a shape, after inserting the tip of the cutting blade to some extent inside the work material, the processing width (cutting width) is irrespective of the insertion depth (cutting depth) of the cutting blade into the work material. Can be processed with a constant, further, for example, when cutting the cast with a cutting blade, it is possible to reduce the surface pressure on the affected part with the cast fixed, so that the degree of transmission of ultrasonic vibrations to the affected part can be reduced. The cast can be cut while restraining it.
【図１】本発明を適用した第１実施例における超音波式
カッタの切刃及び切刃ホルダの構成を示す正面図であ
る。FIG. 1 is a front view showing a configuration of a cutting blade and a cutting blade holder of an ultrasonic cutter according to a first embodiment of the present invention.
【図２】図１における切刃の右側面図である。FIG. 2 is a right side view of the cutting edge in FIG.
【図３】第１実施例における超音波式カッタの構成を示
す一部を省略した断面図である。FIG. 3 is a sectional view with a part omitted showing the configuration of an ultrasonic cutter in the first embodiment.
【図４】図４（ａ）は図１の矢視Ａ−Ａ線に沿う第１実
施例における切刃の刃先部分の断面図、図４（ｂ）は第
１実施例の変形例における切刃の刃先部分の断面図であ
る。4 (a) is a sectional view of a cutting edge portion of a cutting blade in the first embodiment taken along the line AA in FIG. 1, and FIG. 4 (b) is a cutting view in a modification of the first embodiment. It is sectional drawing of the blade tip part of a blade.
【図５】図５（ａ）は第１実施例におけるホーンを正面
から見た説明図、図５（ｂ）はホーンを左側面から見た
一部を省略した説明図である。FIG. 5 (a) is an explanatory view of the horn in the first embodiment as viewed from the front, and FIG. 5 (b) is an explanatory view of the horn as viewed from the left side in which a part is omitted.
【図６】図６（ａ）は第１実施例の変形例におけるホー
ンを正面から見た説明図、図６（ｂ）はホーンを左側面
から見た一部を省略した説明図である。FIG. 6 (a) is an explanatory view of a horn in a modified example of the first embodiment as viewed from the front, and FIG. 6 (b) is an explanatory view of the horn as viewed from the left side in which a part is omitted.
【図７】第１実施例の変形例における切刃及び切刃ホル
ダの構成を示す正面図である。FIG. 7 is a front view showing a configuration of a cutting blade and a cutting blade holder according to a modification of the first embodiment.
【図８】第１実施例における切刃の横振れ状態を示す説
明図である。FIG. 8 is an explanatory diagram showing a lateral deflection state of a cutting edge in the first embodiment.
【図９】図９（ａ）は第１実施例における切刃で被切削
材を切削している状態を側面側から見た場合の説明図、
図９（ｂ）は切刃で被切削材を切削している状態を下側
から見た場合の説明図である。FIG. 9A is an explanatory view of a state in which a material to be cut is being cut by a cutting edge according to the first embodiment when viewed from a side surface side;
FIG. 9B is an explanatory diagram of a state in which the material to be cut is being cut by the cutting edge as viewed from below.
【図１０】Ｖ字状の切刃及びＵ字状の切刃における被切
削材に対する切削幅と被切削材に対する押入深さとの関
係を示す説明図である。FIG. 10 is an explanatory diagram showing the relationship between the cutting width of the V-shaped cutting blade and the U-shaped cutting blade with respect to the material to be cut and the indentation depth with respect to the material to be cut.
【図１１】図１１（ａ）は第１実施例における切刃で被
切削材を切削している状態を示す説明図、図１１（ｂ）
は切刃を被切削材から引き抜いた状態を示す説明図、図
１１（ｃ）は切刃を被切削材に押圧した状態を示す説明
図である。11 (a) is an explanatory view showing a state in which a material to be cut is being cut by a cutting edge in the first embodiment, FIG. 11 (b).
Is an explanatory view showing a state in which the cutting edge is pulled out from the material to be cut, and FIG. 11C is an explanatory view showing a state in which the cutting edge is pressed against the material to be cut.
【図１２】第２実施例における切刃のホーンに対する装
着状態を示す説明図である。FIG. 12 is an explanatory view showing a mounting state of a cutting blade on a horn in the second embodiment.
【図１３】図１２における切刃で被切削材を切削してい
る状態を示す説明図である。FIG. 13 is an explanatory diagram showing a state in which the material to be cut is being cut by the cutting edge in FIG. 12;
【図１４】図１２における切刃で被切削材の被膜を剥離
している状態を示す説明図である。FIG. 14 is an explanatory view showing a state where the coating film of the material to be cut is peeled off by the cutting edge in FIG.
【図１５】第３実施例における切刃のホーンに対する装
着状態を示す説明図である。FIG. 15 is an explanatory diagram showing a mounting state of a cutting blade with respect to a horn in the third embodiment.
【図１６】図１６（ａ）は第４実施例における切刃のホ
ーンに対する装着状態を示す説明図、図１６（ｂ）は図
１６（ａ）における切刃及びホーンを下側から見た場合
の説明図である。16 (a) is an explanatory view showing a mounting state of a cutting blade of the fourth embodiment on a horn, and FIG. 16 (b) is a view of the cutting blade and the horn of FIG. 16 (a) as viewed from below. FIG.
【図１７】図１６における切刃の被切削材に対する切削
角度を示す説明図である。17 is an explanatory view showing a cutting angle of the cutting edge in FIG. 16 with respect to a material to be cut.
【図１８】図１８（ａ）は第５実施例における切刃のホ
ーンに対する装着状態を示す説明図、図１８（ｂ）は図
１８（ａ）における切刃及びホーンを下側から見た場合
の説明図、図１８（ｃ）は図１８（ａ）における切刃及
びホーンを右側面側から見た場合の説明図である。FIG. 18 (a) is an explanatory view showing a mounting state of a cutting edge to a horn in the fifth embodiment, and FIG. 18 (b) is a case where the cutting edge and the horn in FIG. 18 (a) are viewed from below. 18C is an explanatory view of the cutting blade and the horn in FIG. 18A as viewed from the right side surface side.
【図１９】図１８における切刃で被切削材を切削してい
る状態を示す説明図である。FIG. 19 is an explanatory view showing a state in which the material to be cut is being cut by the cutting edge in FIG. 18.
【図２０】図２０（ａ）は第６実施例における切刃のホ
ーンに対する装着状態を示す説明図、図２０（ｂ）は図
２０（ａ）における切刃及びホーンを右側面側から見た
場合の説明図である。FIG. 20 (a) is an explanatory view showing a mounting state of a cutting blade with respect to a horn in the sixth embodiment, and FIG. 20 (b) is a view showing the cutting blade and the horn in FIG. 20 (a) from the right side surface side. It is explanatory drawing of a case.
【図２１】図２０における切刃を装備した超音波式カッ
タの各部の寸法と被切削材の凹部の寸法との関係を示す
説明図である。FIG. 21 is an explanatory view showing the relationship between the size of each part of the ultrasonic cutter equipped with the cutting blade in FIG. 20 and the size of the recess of the material to be cut.
【図２２】従来例における超音波式カッタの構成を示す
一部を省略した説明図である。FIG. 22 is an explanatory view showing a configuration of an ultrasonic cutter in a conventional example with a part omitted.
【図２３】図２３（ａ）は他の従来例における切刃の構
成を示す一部を省略した説明図、図２３（ｂ）は図２３
（ａ）における切刃を左側面側から見た場合の説明であ
る。FIG. 23 (a) is an explanatory view showing the structure of a cutting blade in another conventional example with a part omitted, and FIG. 23 (b) is FIG.
It is an explanation when the cutting edge in (a) is viewed from the left side surface side.
【図２４】図２４（ａ）は他の従来例における切刃の構
成を示す一部を省略した説明図、図２４（ｂ）は図２４
（ａ）における切刃を左側面側から見た場合の説明図で
ある。FIG. 24 (a) is an explanatory view showing the structure of a cutting edge in another conventional example with a part omitted, and FIG. 24 (b) is FIG.
It is explanatory drawing at the time of seeing the cutting edge in (a) from the left side surface side.
【図２５】図２５（ａ）は他の従来例における切刃の横
振れ状態を示す説明図、図２５（ｂ）は図２５（ａ）に
おける切刃で被切削材を切削している状態を示す説明図
である。FIG. 25 (a) is an explanatory view showing a lateral deflection state of a cutting edge in another conventional example, and FIG. 25 (b) is a state in which a material to be cut is being cut by the cutting edge in FIG. 25 (a). FIG.
１，４７ 超音波式カッタ ２ ケース ３ 超音波発生器 ４，４’，２５，３０，３５，４０，４５ 切刃 ４ｂ，４ｃ 両端部としての切刃取付部 ７，２６，３１，３６，４１，４６ ホーン １０，１２ 振動子としてのセラミック振動子 ３５ａ，４０ａ，４５ａ 曲折部としての先端部 1,47 Ultrasonic cutter 2 Case 3 Ultrasonic generator 4,4 ', 25,30,35,40,45 Cutting blade 4b, 4c Cutting blade mounting part as both ends 7,26,31,36,41 , 46 Horns 10, 12 Ceramic vibrators as vibrators 35a, 40a, 45a Tip parts as bent parts
Claims (4)
と、該超音波発生器を収納したケースと、該ケースの先
端から突出可能に前記ホーンの先端部に装着される一定
の幅を有する切刃とを備えた超音波式カッタにおいて、 前記切刃を、曲折された薄板部材で形成すると共に、そ
の両端部を、前記ホーンの先端部に装着して成ることを
特徴とした超音波式カッタ。1. An ultrasonic wave generator having a vibrator and a horn, a case accommodating the ultrasonic wave generator, and a fixed width attached to the tip of the horn so as to project from the tip of the case. An ultrasonic cutter comprising a cutting blade, wherein the cutting blade is formed of a bent thin plate member, and both ends thereof are attached to a tip portion of the horn. Cutter.
沿って一様に傾斜させて成ることを特徴とした請求項１
記載の超音波式カッタ。2. The bending portion at the tip of the cutting blade is formed by inclining it uniformly along the processing direction.
Ultrasonic cutter as described.
を特徴とした請求項１又は２記載の超音波式カッタ。3. The ultrasonic cutter according to claim 1, wherein the cutting blade is bent in a V shape.
を特徴とした請求項１又は２記載の超音波式カッタ。4. The ultrasonic cutter according to claim 1, wherein the cutting blade is bent in a U shape.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7429394A JPH07256600A (en) | 1994-03-18 | 1994-03-18 | Ultrasonic type cutter |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7429394A JPH07256600A (en) | 1994-03-18 | 1994-03-18 | Ultrasonic type cutter |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07256600A true JPH07256600A (en) | 1995-10-09 |
Family
ID=13542955
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7429394A Withdrawn JPH07256600A (en) | 1994-03-18 | 1994-03-18 | Ultrasonic type cutter |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07256600A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9561141B1 (en) | 2013-03-13 | 2017-02-07 | Greg Alvine | Orthopedic cast removal apparatus and method |
-
1994
- 1994-03-18 JP JP7429394A patent/JPH07256600A/en not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9561141B1 (en) | 2013-03-13 | 2017-02-07 | Greg Alvine | Orthopedic cast removal apparatus and method |
| US9901496B1 (en) | 2013-03-13 | 2018-02-27 | Greg Alvine | Orthopedic cast removal apparatus and method |
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