JPH0725639A - 高強度光ファイバ心線の製造方法 - Google Patents
高強度光ファイバ心線の製造方法Info
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- JPH0725639A JPH0725639A JP5165803A JP16580393A JPH0725639A JP H0725639 A JPH0725639 A JP H0725639A JP 5165803 A JP5165803 A JP 5165803A JP 16580393 A JP16580393 A JP 16580393A JP H0725639 A JPH0725639 A JP H0725639A
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- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
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- C03C25/104—Coating to obtain optical fibres
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 光ファイバの表面に傷、ヒビ、カケ等が存在
していても、光ファイバ心線の高強度化を得、長期信頼
性を得る。 【構成】 光ファイバ母材の表面に化学研磨又は火炎研
磨の前処理をして、又は光ファイバ母材の表面に化学研
磨又は火炎研磨の前処理をしないで、光ファイバ母材を
加熱炉で加熱溶融させて線引きした後、チタンを含有す
るゲル状の粘性物質を被覆して加熱乾燥ゾル化し、この
ゾル化した粘性物質の上に熱硬化性樹脂又はＵＶ硬化性
樹脂を被覆して加熱硬化させ、さらに熱硬化性樹脂又は
ＵＶ硬化性樹脂の上に異なる組成の熱硬化性樹脂又はＵ
Ｖ硬化性樹脂を被覆して硬化させて形成する。
していても、光ファイバ心線の高強度化を得、長期信頼
性を得る。 【構成】 光ファイバ母材の表面に化学研磨又は火炎研
磨の前処理をして、又は光ファイバ母材の表面に化学研
磨又は火炎研磨の前処理をしないで、光ファイバ母材を
加熱炉で加熱溶融させて線引きした後、チタンを含有す
るゲル状の粘性物質を被覆して加熱乾燥ゾル化し、この
ゾル化した粘性物質の上に熱硬化性樹脂又はＵＶ硬化性
樹脂を被覆して加熱硬化させ、さらに熱硬化性樹脂又は
ＵＶ硬化性樹脂の上に異なる組成の熱硬化性樹脂又はＵ
Ｖ硬化性樹脂を被覆して硬化させて形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、内付け法、外付け法、
軸付け法、プラズマ法によって作られたプリフォームを
紡糸して一次被覆、二次被覆を施して成形する光ファイ
バ心線の製造方法に係り、特に、プリフォーム表面の
傷、異物の付着等を完全に除去し切れない状態で紡糸し
ても、従来の光ファイバ心線よりも高強度の光ファイバ
心線を得ることのできる高強度光ファイバ心線の製造方
法に関する。
軸付け法、プラズマ法によって作られたプリフォームを
紡糸して一次被覆、二次被覆を施して成形する光ファイ
バ心線の製造方法に係り、特に、プリフォーム表面の
傷、異物の付着等を完全に除去し切れない状態で紡糸し
ても、従来の光ファイバ心線よりも高強度の光ファイバ
心線を得ることのできる高強度光ファイバ心線の製造方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、光ファイバにおいて光は、光フ
ァイバを構成するコアとクラッドの境界面で全反射しな
がらコアの中を伝搬していく。この伝搬の仕方は、コア
の屈折率分布によって差が生じ、ステップインデックス
形、グレーデッドインデックス形ともコア径が数１０μ
ｍ以上になると、光の入射角によって光の通路が異なり
多数の光路が生じる。また、コアの外径を５〜１５μｍ
程度にすると、光がコアとクラッドの境界面で反射しな
いでコアの中を直進し光路が一つとなる。このような光
ファイバがシングルモード光ファイバである。
ァイバを構成するコアとクラッドの境界面で全反射しな
がらコアの中を伝搬していく。この伝搬の仕方は、コア
の屈折率分布によって差が生じ、ステップインデックス
形、グレーデッドインデックス形ともコア径が数１０μ
ｍ以上になると、光の入射角によって光の通路が異なり
多数の光路が生じる。また、コアの外径を５〜１５μｍ
程度にすると、光がコアとクラッドの境界面で反射しな
いでコアの中を直進し光路が一つとなる。このような光
ファイバがシングルモード光ファイバである。
【０００３】このような光ファイバにおいては、入射し
た光の強さが減衰することなく出射されるのが理想的で
あるが、光が光ファイバのコアの中を伝搬していく間に
種々の原因で伝送損失を生じる。光ファイバ中を伝搬し
ていく間に光の強さが弱くなっていく度合が光ファイバ
の伝送損失である。光ファイバの伝送損失は、紫外線領
域における電子遷移による吸収、赤外領域における分子
振動による吸収、波長の４乗に反比例するレイリー散
乱、不純物特に水（水酸イオン・ＯＨ基）による吸収が
主なものであるが、光ファイバの表面にできた微小な傷
や光ファイバの表面に微小な異物が付着しても生じる。
この光ファイバの表面に微小な傷や光ファイバの表面に
付着する微小な異物は、光ファイバの母材であるプリフ
ォームの表面に付いた傷が紡糸した際に光ファイバの表
面にそのまま残り、それが光ファイバの表面に微小な傷
や光ファイバの表面に付着する微小な異物となって現れ
ることが判った。そこで、従来は、内付け法、外付け
法、軸付け法、プラズマ法によって製造したプリフォー
ムを紡糸する前に、プリフォーム表面にできている傷及
びプリフォーム表面に付着している異物を取り除いてい
る。プリフォーム表面にできている傷及びプリフォーム
表面に付着している異物を取り除く方法としては、化学
研磨と火炎研磨がある。化学研磨は、図５に示す如く、
プリフォーム１００を容器１５０に収納される弗酸溶液
２００に浸漬させてプリフォーム１００の表面を溶かし
てプリフォーム表面の傷及びプリフォーム表面に付着し
ている異物を取り除く方法である。また、火炎研磨化
は、図６に示す如く、プリフォーム１００を２つの旋盤
チャック２５０によって挟持し、矢印Ａに示す如くプリ
フォーム１００を回転しながら、火炎３００を矢印Ｂ、
Ｃに示す如く移動してプリフォーム１００を火炎３００
に晒してプリフォーム１００の表面の傷及びプリフォー
ム１００の表面に付着している異物を取り除く方法であ
る。
た光の強さが減衰することなく出射されるのが理想的で
あるが、光が光ファイバのコアの中を伝搬していく間に
種々の原因で伝送損失を生じる。光ファイバ中を伝搬し
ていく間に光の強さが弱くなっていく度合が光ファイバ
の伝送損失である。光ファイバの伝送損失は、紫外線領
域における電子遷移による吸収、赤外領域における分子
振動による吸収、波長の４乗に反比例するレイリー散
乱、不純物特に水（水酸イオン・ＯＨ基）による吸収が
主なものであるが、光ファイバの表面にできた微小な傷
や光ファイバの表面に微小な異物が付着しても生じる。
この光ファイバの表面に微小な傷や光ファイバの表面に
付着する微小な異物は、光ファイバの母材であるプリフ
ォームの表面に付いた傷が紡糸した際に光ファイバの表
面にそのまま残り、それが光ファイバの表面に微小な傷
や光ファイバの表面に付着する微小な異物となって現れ
ることが判った。そこで、従来は、内付け法、外付け
法、軸付け法、プラズマ法によって製造したプリフォー
ムを紡糸する前に、プリフォーム表面にできている傷及
びプリフォーム表面に付着している異物を取り除いてい
る。プリフォーム表面にできている傷及びプリフォーム
表面に付着している異物を取り除く方法としては、化学
研磨と火炎研磨がある。化学研磨は、図５に示す如く、
プリフォーム１００を容器１５０に収納される弗酸溶液
２００に浸漬させてプリフォーム１００の表面を溶かし
てプリフォーム表面の傷及びプリフォーム表面に付着し
ている異物を取り除く方法である。また、火炎研磨化
は、図６に示す如く、プリフォーム１００を２つの旋盤
チャック２５０によって挟持し、矢印Ａに示す如くプリ
フォーム１００を回転しながら、火炎３００を矢印Ｂ、
Ｃに示す如く移動してプリフォーム１００を火炎３００
に晒してプリフォーム１００の表面の傷及びプリフォー
ム１００の表面に付着している異物を取り除く方法であ
る。
【０００４】このように化学研磨又は火炎研磨を行った
後、図７に示す如き方法で光ファイバ心線を製造する。
すなわち、プリフォーム１００を線引炉４００において
紡糸し、光ファイバ１１０を製造する。この光ファイバ
１１０は、プライマリーコーティングダイス４１０にお
いて、表面に熱硬化性樹脂を被覆され、硬化炉４２０に
おいて熱硬化される。さらに、この熱硬化性樹脂の被覆
された光ファイバ１１０の上にセカンダリーダイス４３
０において、熱硬化性樹脂が被覆され、硬化炉４４０に
おいて熱硬化される。その後、押出し工程にてナイロン
等の熱可塑性樹脂を被覆することによって、光ファイバ
心線１２０が製造され、引取キャプスタン５００で引き
取られる。
後、図７に示す如き方法で光ファイバ心線を製造する。
すなわち、プリフォーム１００を線引炉４００において
紡糸し、光ファイバ１１０を製造する。この光ファイバ
１１０は、プライマリーコーティングダイス４１０にお
いて、表面に熱硬化性樹脂を被覆され、硬化炉４２０に
おいて熱硬化される。さらに、この熱硬化性樹脂の被覆
された光ファイバ１１０の上にセカンダリーダイス４３
０において、熱硬化性樹脂が被覆され、硬化炉４４０に
おいて熱硬化される。その後、押出し工程にてナイロン
等の熱可塑性樹脂を被覆することによって、光ファイバ
心線１２０が製造され、引取キャプスタン５００で引き
取られる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、プリフ
ォーム表面にできた大きな傷や、プリフォーム表面に付
着している異物は、従来の化学研磨や火炎研磨によって
もを完全に取り除くことはできない。このため、内付け
法、外付け法、軸付け法、プラズマ法によって製造した
プリフォームを紡糸する前に化学研磨や火炎研磨によっ
て処理しても完全に取り除けずに残ったプリフォーム表
面の傷及びプリフォーム表面に付着している異物による
影響が紡糸してできた光ファイバの伝送損失となって現
れるという問題点を有している。
ォーム表面にできた大きな傷や、プリフォーム表面に付
着している異物は、従来の化学研磨や火炎研磨によって
もを完全に取り除くことはできない。このため、内付け
法、外付け法、軸付け法、プラズマ法によって製造した
プリフォームを紡糸する前に化学研磨や火炎研磨によっ
て処理しても完全に取り除けずに残ったプリフォーム表
面の傷及びプリフォーム表面に付着している異物による
影響が紡糸してできた光ファイバの伝送損失となって現
れるという問題点を有している。
【０００６】また、光ファイバを構成する石英ガラス
は、傷、ヒビ、カケ等が起こり易く、プリフォームから
紡糸して光ファイバを製造する過程において、光ファイ
バの表面に傷、ヒビ、カケ等が起こると、光ファイバの
強度が著しく低下するという問題点を有している。
は、傷、ヒビ、カケ等が起こり易く、プリフォームから
紡糸して光ファイバを製造する過程において、光ファイ
バの表面に傷、ヒビ、カケ等が起こると、光ファイバの
強度が著しく低下するという問題点を有している。
【０００７】本発明は、光ファイバの表面に傷、ヒビ、
カケ等が存在していても光ファイバ心線の高強度化を図
ることができ、長期信頼性を得ることのできる高強度光
ファイバ心線の製造方法を提供することを目的としてい
る。
カケ等が存在していても光ファイバ心線の高強度化を図
ることができ、長期信頼性を得ることのできる高強度光
ファイバ心線の製造方法を提供することを目的としてい
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、高強度光ファイバ心線の製造方法においては、光フ
ァイバ母材を加熱炉で加熱溶融させて線引きした後、チ
タンを含有するゲル状の粘性物質を被覆して加熱乾燥ゾ
ル化し、このゾル化した粘性物質の上に熱硬化性樹脂を
被覆して加熱硬化させ、さらに熱硬化性樹脂の上に異な
る組成の熱硬化性樹脂を被覆して硬化させて形成するも
のである。
に、高強度光ファイバ心線の製造方法においては、光フ
ァイバ母材を加熱炉で加熱溶融させて線引きした後、チ
タンを含有するゲル状の粘性物質を被覆して加熱乾燥ゾ
ル化し、このゾル化した粘性物質の上に熱硬化性樹脂を
被覆して加熱硬化させ、さらに熱硬化性樹脂の上に異な
る組成の熱硬化性樹脂を被覆して硬化させて形成するも
のである。
【０００９】また、上記目的を達成するために、高強度
光ファイバ心線の製造方法においては、光ファイバ母材
の表面を化学研磨又は火炎研磨した後、加熱炉で加熱溶
融させて線引きし、該線引きして製造した光ファイバ
に、チタンを含有する粘性物質を被覆して加熱乾燥ゾル
化し、このゾル化した粘性物質の上に熱硬化性樹脂を被
覆して加熱硬化させ、さらに熱硬化性樹脂の上に異なる
組成の熱硬化性樹脂を被覆して硬化させて形成するもの
である。
光ファイバ心線の製造方法においては、光ファイバ母材
の表面を化学研磨又は火炎研磨した後、加熱炉で加熱溶
融させて線引きし、該線引きして製造した光ファイバ
に、チタンを含有する粘性物質を被覆して加熱乾燥ゾル
化し、このゾル化した粘性物質の上に熱硬化性樹脂を被
覆して加熱硬化させ、さらに熱硬化性樹脂の上に異なる
組成の熱硬化性樹脂を被覆して硬化させて形成するもの
である。
【００１０】さらに、上記目的を達成するために、高強
度光ファイバ心線の製造方法においては、光ファイバ母
材を加熱炉で加熱溶融させて線引きした後、チタンを含
有するゲル状の粘性物質を被覆して加熱乾燥ゾル化し、
このゾル化した粘性物質の上にＵＶ硬化性樹脂を被覆し
てＵＶ硬化させ、さらにＵＶ硬化性樹脂の上に異なる組
成のＵＶ硬化性樹脂を被覆して硬化させて形成するもの
である。
度光ファイバ心線の製造方法においては、光ファイバ母
材を加熱炉で加熱溶融させて線引きした後、チタンを含
有するゲル状の粘性物質を被覆して加熱乾燥ゾル化し、
このゾル化した粘性物質の上にＵＶ硬化性樹脂を被覆し
てＵＶ硬化させ、さらにＵＶ硬化性樹脂の上に異なる組
成のＵＶ硬化性樹脂を被覆して硬化させて形成するもの
である。
【００１１】
【作用】光ファイバ母材を加熱炉で加熱溶融させて線引
きした後、チタンを含有するゲル状の粘性物質を被覆し
て加熱乾燥ゾル化し、このゾル化した粘性物質の上に熱
硬化性樹脂を被覆して加熱硬化させ、さらに熱硬化性樹
脂の上に異なる組成の熱硬化性樹脂を被覆して硬化させ
て形成するため、光ファイバの表面に傷、ヒビ、カケ等
が存在していても光ファイバ心線の高強度化を図ること
ができ、長期信頼性を得ることができる。
きした後、チタンを含有するゲル状の粘性物質を被覆し
て加熱乾燥ゾル化し、このゾル化した粘性物質の上に熱
硬化性樹脂を被覆して加熱硬化させ、さらに熱硬化性樹
脂の上に異なる組成の熱硬化性樹脂を被覆して硬化させ
て形成するため、光ファイバの表面に傷、ヒビ、カケ等
が存在していても光ファイバ心線の高強度化を図ること
ができ、長期信頼性を得ることができる。
【００１２】また、光ファイバ母材の表面を化学研磨又
は火炎研磨した後、加熱炉で加熱溶融させて線引きし、
該線引きして製造した光ファイバに、チタンを含有する
粘性物質を被覆して加熱乾燥ゾル化し、このゾル化した
粘性物質の上に熱硬化性樹脂を被覆して加熱硬化させ、
さらに熱硬化性樹脂の上に異なる組成の熱硬化性樹脂を
被覆して硬化させて形成するため、光ファイバ母材の表
面に大きな傷、ヒビ、カケ等が存在していても引きして
製造した光ファイバの表面に大きな傷、ヒビ、カケ等を
残すようなことがなく、光ファイバの表面に与える影響
を小さくし、光ファイバの表面に小さな傷、ヒビ、カケ
等が残存していても光ファイバ心線の高強度化を図るこ
とができ、長期信頼性を得ることができる。
は火炎研磨した後、加熱炉で加熱溶融させて線引きし、
該線引きして製造した光ファイバに、チタンを含有する
粘性物質を被覆して加熱乾燥ゾル化し、このゾル化した
粘性物質の上に熱硬化性樹脂を被覆して加熱硬化させ、
さらに熱硬化性樹脂の上に異なる組成の熱硬化性樹脂を
被覆して硬化させて形成するため、光ファイバ母材の表
面に大きな傷、ヒビ、カケ等が存在していても引きして
製造した光ファイバの表面に大きな傷、ヒビ、カケ等を
残すようなことがなく、光ファイバの表面に与える影響
を小さくし、光ファイバの表面に小さな傷、ヒビ、カケ
等が残存していても光ファイバ心線の高強度化を図るこ
とができ、長期信頼性を得ることができる。
【００１３】さらに、上記目的を達成するために、高強
度光ファイバ心線の製造方法においては、光ファイバ母
材を加熱炉で加熱溶融させて線引きした後、チタンを含
有するゲル状の粘性物質を被覆して加熱乾燥ゾル化し、
このゾル化した粘性物質の上にＵＶ硬化性樹脂を被覆し
てＵＶ硬化させ、さらにＵＶ硬化性樹脂の上に異なる組
成のＵＶ硬化性樹脂を被覆して硬化させて形成するた
め、光ファイバの表面に傷、ヒビ、カケ等が存在してい
ても光ファイバ心線の高強度化を図ることができ、長期
信頼性を得ることができる。
度光ファイバ心線の製造方法においては、光ファイバ母
材を加熱炉で加熱溶融させて線引きした後、チタンを含
有するゲル状の粘性物質を被覆して加熱乾燥ゾル化し、
このゾル化した粘性物質の上にＵＶ硬化性樹脂を被覆し
てＵＶ硬化させ、さらにＵＶ硬化性樹脂の上に異なる組
成のＵＶ硬化性樹脂を被覆して硬化させて形成するた
め、光ファイバの表面に傷、ヒビ、カケ等が存在してい
ても光ファイバ心線の高強度化を図ることができ、長期
信頼性を得ることができる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明に係る高強度光ファイバ心線の
製造方法の実施例について説明する。図１には、本発明
に係る高強度光ファイバ心線の製造方法の実施例を示す
処理フローチャートが、図２には、図１に図示の高強度
光ファイバ心線を製造するため光ファイバ心線製造装置
が示されている。図に示される処理手順にしたがって図
２に図示の高強度光ファイバ心線を製造するための光フ
ァイバ心線製造装置を用いて、高強度光ファイバ心線の
製造方法を説明する。
製造方法の実施例について説明する。図１には、本発明
に係る高強度光ファイバ心線の製造方法の実施例を示す
処理フローチャートが、図２には、図１に図示の高強度
光ファイバ心線を製造するため光ファイバ心線製造装置
が示されている。図に示される処理手順にしたがって図
２に図示の高強度光ファイバ心線を製造するための光フ
ァイバ心線製造装置を用いて、高強度光ファイバ心線の
製造方法を説明する。
【００１５】まず、ステップ１において、内付け法、外
付け法、軸付け法、プラズマ法によって製造したプリフ
ォーム１００を線引装置１０によって加熱しながら紡糸
し、光ファイバ１１０を製造する。
付け法、軸付け法、プラズマ法によって製造したプリフ
ォーム１００を線引装置１０によって加熱しながら紡糸
し、光ファイバ１１０を製造する。
【００１６】このステップ１においてプリフォーム１０
０を線引装置１０によって加熱しながら紡糸し、光ファ
イバ１１０を製造すると、ステップ２において、コーテ
ィングダイス１１によって、光ファイバ１１０の表面に
チタン（Ｔｉ）を含有する粘性物質（ゲル状）を均一に
被覆する。このチタンを含有する粘性物質は、光ファイ
バ１１０の表面に３μｍ以下の厚さで被覆される。この
チタンを含有する粘性物質のコーティング膜厚は、３μ
ｍ以下の厚さあれば充分である。このチタンを含有する
粘性物質は、例えば、Ｔｉ（ＯＣ2 Ｈ5 ）4 に水、アル
コール及び少量の酸を加えて均質なＴｉ（ＯＣ2 Ｈ5 ）
4 溶液としたものである。このＴｉ（ＯＣ2 Ｈ5 ）4 に
水、アルコール及び少量の酸を加えると、 Ｔｉ（ＯＣ2 Ｈ5 ）4 ＋２Ｈ2 Ｏ→ＴｉＯ2 ＋４Ｃ2 Ｈ
5 ＯＨ なる加水分解・重合反応を起こし、Ｔｉ（ＯＣ2 Ｈ5 ）
4 溶液は、この加水分解・重合反応を起こした溶液であ
る。本実施例において使用されているチタンを含有する
粘性物質Ｔｉ（ＯＣ2 Ｈ5）4 以外の物質では、Ｔｉ
（ＯＣＨ3 ）4 、Ｔｉ（ＯＣ4 Ｈ9 ）4 、Ｔｉ（ｉ−Ｏ
Ｃ3 Ｈ7 ）4 等がある。また、アルコール溶媒として
は、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノー
ル、エチレングリコール、エチレンオキシド、トリエタ
ノールアミン、キシレン等がある。さらに、酸触媒に
は、硫酸、消散、酢酸、弗酸等がある。
０を線引装置１０によって加熱しながら紡糸し、光ファ
イバ１１０を製造すると、ステップ２において、コーテ
ィングダイス１１によって、光ファイバ１１０の表面に
チタン（Ｔｉ）を含有する粘性物質（ゲル状）を均一に
被覆する。このチタンを含有する粘性物質は、光ファイ
バ１１０の表面に３μｍ以下の厚さで被覆される。この
チタンを含有する粘性物質のコーティング膜厚は、３μ
ｍ以下の厚さあれば充分である。このチタンを含有する
粘性物質は、例えば、Ｔｉ（ＯＣ2 Ｈ5 ）4 に水、アル
コール及び少量の酸を加えて均質なＴｉ（ＯＣ2 Ｈ5 ）
4 溶液としたものである。このＴｉ（ＯＣ2 Ｈ5 ）4 に
水、アルコール及び少量の酸を加えると、 Ｔｉ（ＯＣ2 Ｈ5 ）4 ＋２Ｈ2 Ｏ→ＴｉＯ2 ＋４Ｃ2 Ｈ
5 ＯＨ なる加水分解・重合反応を起こし、Ｔｉ（ＯＣ2 Ｈ5 ）
4 溶液は、この加水分解・重合反応を起こした溶液であ
る。本実施例において使用されているチタンを含有する
粘性物質Ｔｉ（ＯＣ2 Ｈ5）4 以外の物質では、Ｔｉ
（ＯＣＨ3 ）4 、Ｔｉ（ＯＣ4 Ｈ9 ）4 、Ｔｉ（ｉ−Ｏ
Ｃ3 Ｈ7 ）4 等がある。また、アルコール溶媒として
は、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノー
ル、エチレングリコール、エチレンオキシド、トリエタ
ノールアミン、キシレン等がある。さらに、酸触媒に
は、硫酸、消散、酢酸、弗酸等がある。
【００１７】ステップ２において光ファイバ１１０の表
面にコーティングダイス１１によってゲル状のＴｉ（Ｏ
Ｃ2 Ｈ5 ）4 溶液を均一に被覆すると、ステップ３にお
いて、光ファイバ１１０の表面にコーティングしたＴｉ
（ＯＣ2 Ｈ5 ）4 溶液を加熱乾燥してゾル化する。すな
わち、光ファイバ１１０の表面にコーティングダイス１
１によってコーティングされたゲル状のＴｉ（ＯＣ2 Ｈ
5 ）4 溶液は、加熱炉１２によって加熱され、乾燥しゾ
ル化してゲルコーティング膜となり、約５００℃〜８０
０℃に加熱され、ＴｉＯ2 コーティング膜となる。この
ＴｉＯ2 コーティング膜の厚さは、ゲル状のＴｉ（ＯＣ
2 Ｈ5 ）4 溶液の粘度及び加熱温度等によって３μｍ以
下の範囲で自由に調整することができる。
面にコーティングダイス１１によってゲル状のＴｉ（Ｏ
Ｃ2 Ｈ5 ）4 溶液を均一に被覆すると、ステップ３にお
いて、光ファイバ１１０の表面にコーティングしたＴｉ
（ＯＣ2 Ｈ5 ）4 溶液を加熱乾燥してゾル化する。すな
わち、光ファイバ１１０の表面にコーティングダイス１
１によってコーティングされたゲル状のＴｉ（ＯＣ2 Ｈ
5 ）4 溶液は、加熱炉１２によって加熱され、乾燥しゾ
ル化してゲルコーティング膜となり、約５００℃〜８０
０℃に加熱され、ＴｉＯ2 コーティング膜となる。この
ＴｉＯ2 コーティング膜の厚さは、ゲル状のＴｉ（ＯＣ
2 Ｈ5 ）4 溶液の粘度及び加熱温度等によって３μｍ以
下の範囲で自由に調整することができる。
【００１８】ステップ３において光ファイバ１１０の表
面にコーティングしたＴｉ（ＯＣ2Ｈ5 ）4 溶液をゾル
化すると、ステップ４において、光ファイバ１１０の表
面に形成されたＴｉＯ2 コーティング膜の上に熱硬化性
樹脂を被覆する。すなわち、加熱炉１２から排出されて
くる表面にＴｉＯ2 コーティング膜の形成された光ファ
イバ１１０は、プライマリーコーティングダイス１３に
供給され、このプライマリーコーティングダイス１３に
おいて、熱硬化性樹脂が被覆される。ステップ４におい
て熱硬化性樹脂が被覆されると、ステップ５において、
熱硬化性樹脂が硬化される。すなわち、プライマリーコ
ーティングダイス１３から排出されてくるＴｉＯ2 コー
ティング膜の上に熱硬化性樹脂が被覆された光ファイバ
１１０は、硬化炉１４に供給され、この硬化炉１４にお
いて、加熱され、ＴｉＯ2 コーティング膜の上に被覆さ
れた樹脂が硬化する。これが所謂一次被覆である。
面にコーティングしたＴｉ（ＯＣ2Ｈ5 ）4 溶液をゾル
化すると、ステップ４において、光ファイバ１１０の表
面に形成されたＴｉＯ2 コーティング膜の上に熱硬化性
樹脂を被覆する。すなわち、加熱炉１２から排出されて
くる表面にＴｉＯ2 コーティング膜の形成された光ファ
イバ１１０は、プライマリーコーティングダイス１３に
供給され、このプライマリーコーティングダイス１３に
おいて、熱硬化性樹脂が被覆される。ステップ４におい
て熱硬化性樹脂が被覆されると、ステップ５において、
熱硬化性樹脂が硬化される。すなわち、プライマリーコ
ーティングダイス１３から排出されてくるＴｉＯ2 コー
ティング膜の上に熱硬化性樹脂が被覆された光ファイバ
１１０は、硬化炉１４に供給され、この硬化炉１４にお
いて、加熱され、ＴｉＯ2 コーティング膜の上に被覆さ
れた樹脂が硬化する。これが所謂一次被覆である。
【００１９】ステップ５において熱硬化性樹脂が硬化さ
れると、ステップ６において、熱硬化性樹脂の上に別な
組成の熱硬化性樹脂が被覆される。すなわち、硬化炉１
４から排出されてくる熱硬化性樹脂膜の形成された光フ
ァイバ１１０は、セカンダリーコーティングダイス１５
に供給され、このセカンダリーコーティングダイス１５
において、すでに被覆されている熱硬化性樹脂の組成と
は異なる組成の熱硬化性樹脂を熱硬化性樹脂膜の上に被
覆される。ステップ６において熱硬化性樹脂の上に組成
の異なる熱硬化性樹脂が被覆されると、ステップ７にお
いて、熱硬化性樹脂が硬化される。すなわち、セカンダ
リーコーティングダイス１５から排出されてくる熱硬化
性樹脂が被覆された光ファイバ１１０は、硬化炉１６に
おいて、加熱され、熱硬化性樹脂の上に被覆された組成
の異なる熱硬化性樹脂が硬化する。これが所謂二次被覆
である。このようにして光ファイバ心線１２０が製造さ
れる。ステップ７において、熱硬化性樹脂が硬化される
と、ステップ８において、引き取られてドラム等に巻取
られる。すなわち、硬化炉１６から排出されてくる光フ
ァイバ心線１２０は、引取キャプスタン５００によって
引き取られ、ドラム等に巻取られる。
れると、ステップ６において、熱硬化性樹脂の上に別な
組成の熱硬化性樹脂が被覆される。すなわち、硬化炉１
４から排出されてくる熱硬化性樹脂膜の形成された光フ
ァイバ１１０は、セカンダリーコーティングダイス１５
に供給され、このセカンダリーコーティングダイス１５
において、すでに被覆されている熱硬化性樹脂の組成と
は異なる組成の熱硬化性樹脂を熱硬化性樹脂膜の上に被
覆される。ステップ６において熱硬化性樹脂の上に組成
の異なる熱硬化性樹脂が被覆されると、ステップ７にお
いて、熱硬化性樹脂が硬化される。すなわち、セカンダ
リーコーティングダイス１５から排出されてくる熱硬化
性樹脂が被覆された光ファイバ１１０は、硬化炉１６に
おいて、加熱され、熱硬化性樹脂の上に被覆された組成
の異なる熱硬化性樹脂が硬化する。これが所謂二次被覆
である。このようにして光ファイバ心線１２０が製造さ
れる。ステップ７において、熱硬化性樹脂が硬化される
と、ステップ８において、引き取られてドラム等に巻取
られる。すなわち、硬化炉１６から排出されてくる光フ
ァイバ心線１２０は、引取キャプスタン５００によって
引き取られ、ドラム等に巻取られる。
【００２０】図３には、本発明に係る高強度光ファイバ
心線の製造方法の他の実施例を示す処理フローチャート
が示されている。図に示される処理手順にしたがって高
強度光ファイバ心線の製造方法を説明する。本実施例
が、図１に図示の実施例と異なる点は、内付け法、外付
け法、軸付け法、プラズマ法によって製造したプリフォ
ーム１００を線引装置１０によって加熱しながら紡糸し
て光ファイバ１１０を製造する前に、プリフォーム１０
０の表面にできている傷及びプリフォーム１００の表面
に付着している異物を取り除くため、化学研磨又は火炎
研磨を行っている点である。すなわち、ステップ２０に
おいて、内付け法、外付け法、軸付け法、プラズマ法に
よって製造したプリフォーム１００に化学研磨又は火炎
研磨を施す。これによって、プリフォーム１００の表面
にできている傷及びプリフォーム１００の表面に付着し
ている異物を取り除く。ステップ２１は図１に図示のス
テップ１と、ステップ２２は図１に図示のステップ２
と、ステップ２３は図１に図示のステップ３と、ステッ
プ２４は図１に図示のステップ４と、ステップ２５は図
１に図示のステップ５と、ステップ２６は図１に図示の
ステップ６と、ステップ２７は図１に図示のステップ７
と、ステップ２８は図１に図示のステップ８とそれぞれ
同じであるので、ここでの説明を省略する。
心線の製造方法の他の実施例を示す処理フローチャート
が示されている。図に示される処理手順にしたがって高
強度光ファイバ心線の製造方法を説明する。本実施例
が、図１に図示の実施例と異なる点は、内付け法、外付
け法、軸付け法、プラズマ法によって製造したプリフォ
ーム１００を線引装置１０によって加熱しながら紡糸し
て光ファイバ１１０を製造する前に、プリフォーム１０
０の表面にできている傷及びプリフォーム１００の表面
に付着している異物を取り除くため、化学研磨又は火炎
研磨を行っている点である。すなわち、ステップ２０に
おいて、内付け法、外付け法、軸付け法、プラズマ法に
よって製造したプリフォーム１００に化学研磨又は火炎
研磨を施す。これによって、プリフォーム１００の表面
にできている傷及びプリフォーム１００の表面に付着し
ている異物を取り除く。ステップ２１は図１に図示のス
テップ１と、ステップ２２は図１に図示のステップ２
と、ステップ２３は図１に図示のステップ３と、ステッ
プ２４は図１に図示のステップ４と、ステップ２５は図
１に図示のステップ５と、ステップ２６は図１に図示の
ステップ６と、ステップ２７は図１に図示のステップ７
と、ステップ２８は図１に図示のステップ８とそれぞれ
同じであるので、ここでの説明を省略する。
【００２１】図４には、本発明に係る高強度光ファイバ
心線の製造方法の他の実施例を示す処理フローチャート
が示されている。図に示される処理手順にしたがって高
強度光ファイバ心線の製造方法を説明する。本実施例
が、図１に図示の実施例と異なる点は、ＴｉＯ2 コーテ
ィング膜の上に被覆する樹脂に熱硬化性樹脂の代りにＵ
Ｖ硬化性樹脂を用いる点である。すなわち、ステップ３
３において、光ファイバ１１０の表面に形成されたＴｉ
Ｏ2 コーティング膜の上にＵＶ硬化性樹脂を被覆する。
すなわち、加熱炉１２から排出されてくる表面にＴｉＯ
2 コーティング膜の形成された光ファイバ１１０は、プ
ライマリーコーティングダイス１３に供給され、このプ
ライマリーコーティングダイス１３において、ＵＶ硬化
性樹脂が被覆される。ステップ３３においてＵＶ硬化性
樹脂が被覆されると、ステップ３４において、ＵＶ硬化
性樹脂が硬化される。すなわち、プライマリーコーティ
ングダイス１３から排出されてくるＴｉＯ2 コーティン
グ膜の上にＵＶ硬化性樹脂が被覆された光ファイバ１１
０は、ＵＶ硬化炉に供給され、このＵＶ硬化炉におい
て、加熱され、ＴｉＯ2 コーティング膜の上に被覆され
た樹脂が硬化する。これが所謂一次被覆である。
心線の製造方法の他の実施例を示す処理フローチャート
が示されている。図に示される処理手順にしたがって高
強度光ファイバ心線の製造方法を説明する。本実施例
が、図１に図示の実施例と異なる点は、ＴｉＯ2 コーテ
ィング膜の上に被覆する樹脂に熱硬化性樹脂の代りにＵ
Ｖ硬化性樹脂を用いる点である。すなわち、ステップ３
３において、光ファイバ１１０の表面に形成されたＴｉ
Ｏ2 コーティング膜の上にＵＶ硬化性樹脂を被覆する。
すなわち、加熱炉１２から排出されてくる表面にＴｉＯ
2 コーティング膜の形成された光ファイバ１１０は、プ
ライマリーコーティングダイス１３に供給され、このプ
ライマリーコーティングダイス１３において、ＵＶ硬化
性樹脂が被覆される。ステップ３３においてＵＶ硬化性
樹脂が被覆されると、ステップ３４において、ＵＶ硬化
性樹脂が硬化される。すなわち、プライマリーコーティ
ングダイス１３から排出されてくるＴｉＯ2 コーティン
グ膜の上にＵＶ硬化性樹脂が被覆された光ファイバ１１
０は、ＵＶ硬化炉に供給され、このＵＶ硬化炉におい
て、加熱され、ＴｉＯ2 コーティング膜の上に被覆され
た樹脂が硬化する。これが所謂一次被覆である。
【００２２】ステップ３４においてＵＶ硬化性樹脂が硬
化されると、ステップ３５において、ＵＶ硬化性樹脂の
上に別な組成のＵＶ硬化性樹脂が被覆される。すなわ
ち、ＵＶ硬化炉から排出されてくるＵＶ硬化性樹脂膜の
形成された光ファイバ１１０は、セカンダリーコーティ
ングダイス１５に供給され、このセカンダリーコーティ
ングダイス１５において、既に被覆されているＵＶ硬化
性樹脂の組成とは異なる組成のＵＶ硬化性樹脂を既に硬
化しているＵＶ硬化性樹脂膜の上に被覆する。ステップ
３５においてＵＶ硬化性樹脂の上に組成の異なるＵＶ硬
化性樹脂が被覆されると、ステップ３６において、ＵＶ
硬化性樹脂が硬化される。すなわち、セカンダリーコー
ティングダイス１５から排出されてくるＵＶ硬化性樹脂
が被覆された光ファイバ１１０は、ＵＶ硬化炉におい
て、加熱され、ＵＶ硬化性樹脂の上に被覆された組成の
異なるＵＶ硬化性樹脂が硬化する。これが所謂二次被覆
である。このようにして光ファイバ心線１２０が製造さ
れる。ステップ３０は図１に図示のステップ１と、ステ
ップ３１は図１に図示のステップ２と、ステップ３２は
図１に図示のステップ３と、ステップ３７は図１に図示
のステップ８とそれぞれ同じであるので、ここでの説明
を省略する。
化されると、ステップ３５において、ＵＶ硬化性樹脂の
上に別な組成のＵＶ硬化性樹脂が被覆される。すなわ
ち、ＵＶ硬化炉から排出されてくるＵＶ硬化性樹脂膜の
形成された光ファイバ１１０は、セカンダリーコーティ
ングダイス１５に供給され、このセカンダリーコーティ
ングダイス１５において、既に被覆されているＵＶ硬化
性樹脂の組成とは異なる組成のＵＶ硬化性樹脂を既に硬
化しているＵＶ硬化性樹脂膜の上に被覆する。ステップ
３５においてＵＶ硬化性樹脂の上に組成の異なるＵＶ硬
化性樹脂が被覆されると、ステップ３６において、ＵＶ
硬化性樹脂が硬化される。すなわち、セカンダリーコー
ティングダイス１５から排出されてくるＵＶ硬化性樹脂
が被覆された光ファイバ１１０は、ＵＶ硬化炉におい
て、加熱され、ＵＶ硬化性樹脂の上に被覆された組成の
異なるＵＶ硬化性樹脂が硬化する。これが所謂二次被覆
である。このようにして光ファイバ心線１２０が製造さ
れる。ステップ３０は図１に図示のステップ１と、ステ
ップ３１は図１に図示のステップ２と、ステップ３２は
図１に図示のステップ３と、ステップ３７は図１に図示
のステップ８とそれぞれ同じであるので、ここでの説明
を省略する。
【００２３】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。
【００２４】光ファイバ母材を加熱炉で加熱溶融させて
線引きした後、チタンを含有するゲル状の粘性物質を被
覆して加熱乾燥ゾル化し、このゾル化した粘性物質の上
に熱硬化性樹脂を被覆して加熱硬化させ、さらに熱硬化
性樹脂の上に異なる組成の熱硬化性樹脂を被覆して硬化
させて形成してあるため、光ファイバの表面に傷、ヒ
ビ、カケ等が存在していても光ファイバ心線の高強度化
を図ることができ、長期信頼性を得ることができる。
線引きした後、チタンを含有するゲル状の粘性物質を被
覆して加熱乾燥ゾル化し、このゾル化した粘性物質の上
に熱硬化性樹脂を被覆して加熱硬化させ、さらに熱硬化
性樹脂の上に異なる組成の熱硬化性樹脂を被覆して硬化
させて形成してあるため、光ファイバの表面に傷、ヒ
ビ、カケ等が存在していても光ファイバ心線の高強度化
を図ることができ、長期信頼性を得ることができる。
【００２５】また、光ファイバ母材の表面を化学研磨又
は火炎研磨した後、加熱炉で加熱溶融させて線引きし、
該線引きして製造した光ファイバに、チタンを含有する
粘性物質を被覆して加熱乾燥ゾル化し、このゾル化した
粘性物質の上に異なる組成の熱硬化性樹脂を被覆して加
熱硬化させ、さらに熱硬化性樹脂の上に熱可塑性材料を
被覆して硬化させて形成してあるため、光ファイバ母材
の表面に大きな傷、ヒビ、カケ等が存在していても引き
して製造した光ファイバの表面に大きな傷、ヒビ、カケ
等を残すようなことがなく、光ファイバの表面に与える
影響を小さくし、光ファイバの表面に小さな傷、ヒビ、
カケ等が残存していても光ファイバ心線の高強度化を図
ることができ、長期信頼性を得ることができる。
は火炎研磨した後、加熱炉で加熱溶融させて線引きし、
該線引きして製造した光ファイバに、チタンを含有する
粘性物質を被覆して加熱乾燥ゾル化し、このゾル化した
粘性物質の上に異なる組成の熱硬化性樹脂を被覆して加
熱硬化させ、さらに熱硬化性樹脂の上に熱可塑性材料を
被覆して硬化させて形成してあるため、光ファイバ母材
の表面に大きな傷、ヒビ、カケ等が存在していても引き
して製造した光ファイバの表面に大きな傷、ヒビ、カケ
等を残すようなことがなく、光ファイバの表面に与える
影響を小さくし、光ファイバの表面に小さな傷、ヒビ、
カケ等が残存していても光ファイバ心線の高強度化を図
ることができ、長期信頼性を得ることができる。
【００２６】さらに、高強度光ファイバ心線の製造方法
においては、光ファイバ母材を加熱炉で加熱溶融させて
線引きした後、チタンを含有するゲル状の粘性物質を被
覆して加熱乾燥ゾル化し、このゾル化した粘性物質の上
にＵＶ硬化性樹脂を被覆してＵＶ硬化させ、さらにＵＶ
硬化性樹脂の上に異なる組成のＵＶ硬化性樹脂を被覆し
て硬化させて形成するため、光ファイバの表面に傷、ヒ
ビ、カケ等が存在していても光ファイバ心線の高強度化
を図ることができ、長期信頼性を得ることができる。
においては、光ファイバ母材を加熱炉で加熱溶融させて
線引きした後、チタンを含有するゲル状の粘性物質を被
覆して加熱乾燥ゾル化し、このゾル化した粘性物質の上
にＵＶ硬化性樹脂を被覆してＵＶ硬化させ、さらにＵＶ
硬化性樹脂の上に異なる組成のＵＶ硬化性樹脂を被覆し
て硬化させて形成するため、光ファイバの表面に傷、ヒ
ビ、カケ等が存在していても光ファイバ心線の高強度化
を図ることができ、長期信頼性を得ることができる。
【図１】本発明に係る高強度光ファイバ心線の製造方法
の実施例を示す処理フローチャートである。
の実施例を示す処理フローチャートである。
【図２】図１に図示の高強度光ファイバ心線の製造方法
に基づいて高強度光ファイバ心線を製造するため光ファ
イバ心線製造装置を示す図である。
に基づいて高強度光ファイバ心線を製造するため光ファ
イバ心線製造装置を示す図である。
【図３】本発明に係る高強度光ファイバ心線の製造方法
の他の実施例を示す処理フローチャートである。
の他の実施例を示す処理フローチャートである。
【図４】本発明に係る高強度光ファイバ心線の製造方法
の別な実施例を示す処理フローチャートである。
の別な実施例を示す処理フローチャートである。
【図５】従来のプリフォームの化学研磨によるプリフォ
ーム表面の研磨方法を示す図である。
ーム表面の研磨方法を示す図である。
【図６】従来のプリフォームの火炎研磨によるプリフォ
ーム表面の研磨方法を示す図である。
ーム表面の研磨方法を示す図である。
【図７】従来の光ファイバ心線の製造方法に基づいて光
ファイバ心線を製造するため光ファイバ心線製造装置を
示す図である。
ファイバ心線を製造するため光ファイバ心線製造装置を
示す図である。
１０……………………………………………線引装置 １１……………………………………………コーティング
ダイス １２……………………………………………加熱炉 １３……………………………………………プライマリー
コーティングダイス １４，１６……………………………………硬化炉 １５……………………………………………セカンダリー
コーティングダイス １００…………………………………………プリフォーム １１０…………………………………………光ファイバ １２０…………………………………………光ファイバ心
線
ダイス １２……………………………………………加熱炉 １３……………………………………………プライマリー
コーティングダイス １４，１６……………………………………硬化炉 １５……………………………………………セカンダリー
コーティングダイス １００…………………………………………プリフォーム １１０…………………………………………光ファイバ １２０…………………………………………光ファイバ心
線
Claims (3)
- 【請求項１】 光ファイバ母材を加熱炉で加熱溶融させ
て線引きした後、チタンを含有するゲル状の粘性物質を
被覆して加熱乾燥ゾル化し、このゾル化した粘性物質の
上に熱硬化性樹脂を被覆して加熱硬化させ、さらに熱硬
化性樹脂の上に異なる組成の熱硬化性樹脂を被覆して硬
化させて形成したことを特徴とする高強度光ファイバ心
線の製造方法。 - 【請求項２】 光ファイバ母材の表面を化学研磨又は火
炎研磨した後、加熱炉で加熱溶融させて線引きし、該線
引きして製造した光ファイバに、チタンを含有する粘性
物質を被覆して加熱乾燥ゾル化し、このゾル化した粘性
物質の上に熱硬化性樹脂を被覆して加熱硬化させ、さら
に熱硬化性樹脂の上に異なる組成の熱硬化性樹脂を被覆
して硬化させて形成したことを特徴とする高強度光ファ
イバ心線の製造方法。 - 【請求項３】 光ファイバ母材を加熱炉で加熱溶融させ
て線引きした後、チタンを含有するゲル状の粘性物質を
被覆して加熱乾燥ゾル化し、このゾル化した粘性物質の
上にＵＶ硬化性樹脂を被覆してＵＶ硬化させ、さらにＵ
Ｖ硬化性樹脂の上に異なる組成のＵＶ硬化性樹脂を被覆
して硬化させて形成したことを特徴とする高強度光ファ
イバ心線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5165803A JPH0725639A (ja) | 1993-07-06 | 1993-07-06 | 高強度光ファイバ心線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5165803A JPH0725639A (ja) | 1993-07-06 | 1993-07-06 | 高強度光ファイバ心線の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0725639A true JPH0725639A (ja) | 1995-01-27 |
Family
ID=15819295
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5165803A Pending JPH0725639A (ja) | 1993-07-06 | 1993-07-06 | 高強度光ファイバ心線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0725639A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100701989B1 (ko) * | 1999-03-24 | 2007-03-30 | 이비덴 가부시키가이샤 | 통신차단장치 및 통신차단방법 |
| CN104985720A (zh) * | 2015-05-29 | 2015-10-21 | 成都亨通光通信有限公司 | 一种利于光纤表面质量的护套层敷设*** |
-
1993
- 1993-07-06 JP JP5165803A patent/JPH0725639A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100701989B1 (ko) * | 1999-03-24 | 2007-03-30 | 이비덴 가부시키가이샤 | 통신차단장치 및 통신차단방법 |
| US7627061B2 (en) | 1999-03-24 | 2009-12-01 | Ibiden Co., Ltd. | Communication breaking device and method thereof |
| CN104985720A (zh) * | 2015-05-29 | 2015-10-21 | 成都亨通光通信有限公司 | 一种利于光纤表面质量的护套层敷设*** |
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