JPH07252Y2 - Mounting structure between extruder die and cooling water tank - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本考案は、プラスチック用押出機に関するものである。[Detailed Description of the Invention] (a) Field of Industrial Application The present invention relates to an extruder for plastics.

（ロ）従来の技術 第５図に従来の押出機の、ダイスと冷却水槽との間の取
り付け構造を示す。押出機50の押し出し側端部50aに
は、樹脂通路52aを有する筒状のダイホルダ52が取り付
けられている。ダイホルダ52の内部に張り出すように円
すい台筒状のブレーカプレート54及びスクリーン56が押
出機50の端面にダイホルダ52と一体的に取り付けられて
いる。ブレーカプレート54の円すい面には多数の貫通穴
54aが設けられている。ダイホルダ52の反押出機側の端
部52bに円板状のダイス58がねじ止めされている。ダイ
ス58は、ダイホルダ取り付け面とは反対側の端面に凸部
58aを有しており、半径方向の中間部にはダイス軸線と
平行に貫通する多数のノズル穴58bが設けられている。
ノズル穴58bのダイホルダ52側の開口部58cは上記樹脂通
路52aと連通している。ダイス58の半径方向にノズル穴5
8bと交差しないように流路58dが設けられており、これ
の円周上の開口部58eには加熱媒体用配管60が取り付け
られている。ダイス58には、これの凸部58aとはめ合わ
される凹部62aを有する冷却水槽62がねじによって固定
されている。冷却水槽62は、これに取り付けられる図示
しない配管から冷却水を取り入れ、熱交換された温排水
を図示しない配管から排出させることができるようにな
っており、冷却水槽62内は所定の温度範囲に制御される
ようになっている。冷却水槽62を貫通して一部を図示す
るカッタ装置64が取り付けられており、これの先端部に
設けられたカッタ64aは、ダイス58の面58f上を回転しゅ
う動可能である。カッタ64aはカッタ装置64の図示しな
いモータにより回転駆動されるようになっている。な
お、ダイホルダ52の筒部にも流路52cが設けられてお
り、加熱媒体用配管68から加熱媒体を供給されるように
なっている。ダイス58の流路58d内には、加熱媒体用配
管60から220〜264℃の温度の油が供給されており、一
方、冷却水槽62内の水温は64〜80℃に維持されており、
これによりノズル穴58b内の溶融樹脂を固化しない温度
に維持している。この状態でダイス58と冷却水槽62との
はめ合わせ面の温度は約150℃になっている。押出機50
内で溶融混練された樹脂は、こし網状のスクリーン56に
よってごみや塊状の樹脂を取り除かれた後、ブレーカプ
レート54の貫通穴54a,ダイホルダ52の流路52a,ダイス58
のノズル穴58bを通り冷却水槽内に押し出されると同時
に回転するカッタ64aによって切断されペレット66とさ
れる。ペレット66は、冷却水槽中で冷却された後、回収
され、乾燥工程を経て最終原料となる。(B) Conventional Technology FIG. 5 shows a mounting structure between a die and a cooling water tank of a conventional extruder. A cylindrical die holder 52 having a resin passage 52a is attached to the extrusion-side end 50a of the extruder 50. A cone-shaped tubular breaker plate 54 and a screen 56 are attached to the end surface of the extruder 50 integrally with the die holder 52 so as to project inside the die holder 52. Numerous through holes on the conical surface of the breaker plate 54
54a is provided. A disk-shaped die 58 is screwed to an end 52b of the die holder 52 on the side opposite to the extruder. The die 58 has a convex portion on the end surface opposite to the die holder mounting surface.
58a is provided, and a large number of nozzle holes 58b penetrating in parallel with the die axis are provided in the radial middle portion.
The opening 58c of the nozzle hole 58b on the die holder 52 side communicates with the resin passage 52a. Nozzle hole 5 in the radial direction of the die 58
A channel 58d is provided so as not to intersect with 8b, and a heating medium pipe 60 is attached to an opening 58e on the circumference thereof. To the die 58, a cooling water tank 62 having a concave portion 62a fitted to the convex portion 58a is fixed by a screw. The cooling water tank 62 is adapted to take in cooling water from a pipe (not shown) attached to the cooling water tank and to discharge the heat-exchanged warm waste water from a pipe (not shown), so that the inside of the cooling water tank 62 has a predetermined temperature range. It is controlled. A cutter device 64, part of which is shown, is attached through the cooling water tank 62, and the cutter 64a provided at the tip end of the cutter device 64 can rotate and slide on the surface 58f of the die 58. The cutter 64a is rotatably driven by a motor (not shown) of the cutter device 64. The flow path 52c is also provided in the cylindrical portion of the die holder 52, and the heating medium is supplied from the heating medium pipe 68. In the flow path 58d of the die 58, oil at a temperature of 220 to 264 ° C is supplied from the heating medium pipe 60, while the water temperature in the cooling water tank 62 is maintained at 64 to 80 ° C.
This maintains the temperature at which the molten resin in the nozzle hole 58b does not solidify. In this state, the temperature of the mating surface between the die 58 and the cooling water tank 62 is about 150 ° C. Extruder 50
The resin that has been melt-kneaded inside has the dust and lump-shaped resin removed by a screen-like screen 56, and then the through hole 54a of the breaker plate 54, the flow path 52a of the die holder 52, and the die 58.
The pellets 66 are cut out by the cutter 64a which is rotated at the same time as being extruded into the cooling water tank through the nozzle hole 58b. The pellets 66 are cooled in a cooling water tank, then collected, and dried to become a final raw material.

（ハ）考案が解決しようとする課題 しかしながら、上記のような従来の押出機の、ダイスと
冷却水槽との間の取り付け構造には、ノズルの目づまり
やペレット形状不良などの理由で冷却水槽をダイスから
取り外す必要が生じた場合に、再びペレットの製造を開
始するまでに要する時間が長いというという問題点があ
る。すなわち、冷却水槽62内部の冷却水を排出し、冷却
水槽62をダイス58から取り外し、必要な作業をしている
間、ダイス58の温度は運転時と同様の高温に維持してお
くことが望ましい。これはこのような作業の間もノズル
穴58b内の溶融樹脂が固化しないようにしておけば、運
転再開の際、ペレット生産の立ち上がりを早くすること
ができるからである。いま、ダイスと冷却水槽とのはめ
合い部寸法を700mmとして、熱媒体温度と冷却水温度と
の温度差がもっとも小さい場合（熱媒体温度220℃、冷
却水温度80℃）の直径方向の伸び（δ）を計算してみる
と、 δ＝11×10^-6×700×（220−80） ≒1.1（mm） となる。(C) Problems to be Solved by the Invention However, in the conventional extruder as described above, in the mounting structure between the die and the cooling water tank, a cooling water tank is required due to nozzle clogging or defective pellet shape. There is a problem that it takes a long time to start manufacturing pellets again when it is necessary to remove the pellet from the die. That is, it is desirable to discharge the cooling water inside the cooling water tank 62, remove the cooling water tank 62 from the die 58, and maintain the temperature of the die 58 at the same high temperature as during operation while performing necessary work. . This is because if the molten resin in the nozzle holes 58b is not solidified during such work, the pellet production can be started quickly when the operation is restarted. Now, assuming that the size of the fitting portion between the die and the cooling water tank is 700 mm, the diametrical expansion (when the temperature difference between the heating medium temperature and the cooling water temperature is the smallest (heating medium temperature 220 ° C, cooling water temperature 80 ° C)) When δ) is calculated, δ = 11 × 10 ^-6 × 700 × (220-80) ≈ 1.1 (mm).

ここに、11×10^-6は使用ダイス材料の線膨張係数。Here, 11 × 10 ^-6 is the linear expansion coefficient of the die material used.

一方、取り外された冷却水槽62は大気によって冷却され
るので、通常運転時の温度（取り付け面において約150
℃）よりは低下してくる。従って、ダイスと冷却水槽と
の間が通常のすきまばめによるはめ合い関係にある場
合、ダイスの表面温度が上記の温度差と同じ140℃前後
を保っていたとすると、高温のダイスの凸部に常温の冷
却水槽の凹部を取り付けようとしても、取り付けられな
いことが起こる。このような温度差の条件においても取
り付け可能なはめ合い寸法にすることは、押出機とカッ
タ装置との間に心ずれを生じる原因になって、ペレット
製造上不都合があるので実用的でない。このため従来
は、止むを得ずダイスを常温近くまで冷却してから冷却
水槽を取り付けるようにしていた。従って、冷却水槽の
再取り付けまでに時間がかかるばかりでなく、ダイス内
の樹脂、特にノズル穴内の樹脂が流動を始めるまでヒー
トアップするのに大幅に時間がかかることになる。本考
案は上記のような課題を解決することを目的としてい
る。On the other hand, since the removed cooling water tank 62 is cooled by the atmosphere, the temperature during normal operation (about 150 at the mounting surface)
℃). Therefore, if the die and the cooling water tank are in a fitting relationship by a normal clearance fit, and if the surface temperature of the die keeps around 140 ° C, which is the same as the above temperature difference, Even if the recess of the cooling water tank at room temperature is to be mounted, it may not be mounted. It is not practicable to make the fitting dimension such that it can be attached even under the condition of such a temperature difference, because it causes misalignment between the extruder and the cutter device, which is inconvenient in pellet production. For this reason, conventionally, the die has been forced to cool to near room temperature before the cooling water tank is attached. Therefore, it not only takes a long time to reattach the cooling water tank, but also it takes a lot of time to heat up the resin in the die, particularly the resin in the nozzle hole, to start flowing. The present invention aims to solve the above problems.

（ニ）課題を解決するための手段 本考案は、押出機のダイスと冷却水槽との間を、凸部と
凹部とのはめ合わせではなく、互いに平面状の合わせ面
に構成すると共に、この合わせ面に半径方向に複数の平
行キー溝を設け、これの一方の面に平行キー部材を取り
付けることにより、上記課題を解決する。すなわち、本
考案の押出機のダイスと冷却水槽との取り付け構造は、
押出機（８）の押し出し側端部に配置され多数のノズル
穴（4d）を有するダイス（４）と、ダイス（４）に取り
付けられノズル穴（4d）部と対向する位置に開口部（2
d）を有する冷却水槽（２）と、冷却水槽（２）を貫通
してこれに取り付けられダイス（４）のノズル穴（4d）
部としゅう動回転可能なカッタ（16a）を有するカッタ
装置（16）と、を有する形式の押出機を対象にしたもの
であり、 冷却水槽（２）とダイス（４）との合わせ面には、両部
材（２及び４）のいずれか一方に半径方向に平行部を有
する平行キーみぞ（2b又は4b）が複数設けられており、
両部材（２及び４）のいずれか他方は平行キーみぞ（2b
又は4b）とはめ合わされる平行部を有する複数個の平行
キー部材（６）を有しており、複数の平行キーみぞ（2b
又は4b）のうち少なくとも隣接する２つ同士のうちに
は、これらの平行キーみぞ（2b又は4b）の軸線が一直線
上に重ならないように配置されたものが含まれており、
平行キー部材（６）の長さは、平行キーみぞ（2b又は4
b）の長さよりも短くされている。なお、かっこ内の符
号は実施例の対応する部材を示す。(D) Means for Solving the Problem The present invention is configured such that the die of the extruder and the cooling water tank are not fitted to each other by a convex portion and a concave portion but are formed into flat mating surfaces with each other. The above problem is solved by providing a plurality of parallel key grooves in the surface in the radial direction and mounting the parallel key member on one surface of the parallel key groove. That is, the attachment structure of the die of the extruder of the present invention and the cooling water tank is
A die (4) arranged at the extruding side end of the extruder (8) and having a large number of nozzle holes (4d), and an opening (2) attached to the die (4) and facing the nozzle hole (4d).
a cooling water tank (2) having a d) and a nozzle hole (4d) of a die (4) which penetrates the cooling water tank (2) and is attached thereto
It is intended for an extruder of a type having a cutter unit (16) having a cutter and a cutter (16a) capable of sliding rotation, and a mating surface between a cooling water tank (2) and a die (4) , One of both members (2 and 4) is provided with a plurality of parallel key grooves (2b or 4b) having a parallel portion in the radial direction,
Either of the two members (2 and 4) has a parallel key groove (2b
Or 4b) has a plurality of parallel key members (6) each having a parallel portion to be fitted to the plurality of parallel key grooves (2b
Or 4b) at least two adjacent ones include those arranged such that the axes of these parallel key grooves (2b or 4b) do not overlap in a straight line,
The length of the parallel key member (6) is equal to that of the parallel key groove (2b or 4).
It is shorter than the length of b). The reference numerals in parentheses indicate the corresponding members of the embodiment.

（ホ）作用 冷却水槽がダイスに取り付けられて約150℃に暖められ
ていた状態から、ダイスより取り外されて常温に冷却さ
れると、冷却水槽の半径方向の寸法，使用材料の線膨張
係数及び加熱温度と常温との温度差とによって決まる寸
法だけ冷却水槽は半径方向に縮小する（もちろん、冷却
水槽の厚さ方向にも縮小する）。これと共に、例えば冷
却水槽側に取り付けられた平行キー部材も各方向にキー
寸法に応じて縮小すると共に、半径方向（内径側）に取
り付け半径方向寸法に比例した寸法だけ移動する。キー
部材の寸法は冷却水槽などの取り付け部寸法（例えば70
0mm）に比較して相当小さいので、その縮小量は無視す
ることができる。また、例えばダイス側には平行キー部
材の長さよりも半径方向に長い寸法の平行キーみぞが設
けられている。従って平行キー部材が移動してもダイス
に冷却水槽を取り付けるうえで支障を来すようなことは
ない。このようにすることにより、ダイスを高温に保持
したまま、冷却水槽の取り外し、修理作業及び冷却水槽
の再取り付けを行うことができるので、修理時間も短く
て済み、短時間のうちにペレットの製造を再開すること
ができる。(E) Action When the cooling water tank is attached to the die and warmed to about 150 ° C, and then removed from the die and cooled to room temperature, the radial dimension of the cooling water tank, the linear expansion coefficient of the material used, and The cooling water tank is reduced in the radial direction by a dimension determined by the difference between the heating temperature and the room temperature (of course, the cooling water tank is also reduced in the thickness direction). Along with this, for example, the parallel key member mounted on the cooling water tank side is also reduced in each direction according to the key size, and is moved in the radial direction (inner diameter side) by a size proportional to the mounting radial direction size. The size of the key member is the size of the mounting part of the cooling water tank (for example, 70
Since it is considerably smaller than 0 mm), the reduction amount can be ignored. Further, for example, a parallel key groove having a dimension longer in the radial direction than the length of the parallel key member is provided on the die side. Therefore, even if the parallel key member moves, it does not hinder the attachment of the cooling water tank to the die. By doing this, the cooling water tank can be removed, repair work and re-installation of the cooling water tank can be performed while keeping the die at a high temperature, so the repair time can be shortened and the pellet manufacturing can be performed in a short time. Can be resumed.

（ヘ）実施例 第１ないし４図に本考案の実施例を示す。冷却水槽２
は、一端に円形の合わせ面2aを有している。第３図に示
すように、合わせ面2aには、円周上に等間隔に半径方向
に平行部を有する４個の平行キーみぞ2b及びねじ穴2cが
設けられており、合わせ面2aの中心部は開口部2dとなっ
ている。平行キーみぞ2bには、第４図に示すような貫通
穴6aが形成されており平行部を有する４個の平行キー部
材６が同数のねじ部材38によって取り付けられている。
各平行キーみぞ2bのうち少なくとも隣接する２つ同士の
うちには、これらの平行キーみぞ2bの軸線が一直線上に
重ならないように配置されたものが含まれている必要が
ある。こうすることによって、熱による膨張又は収縮に
よってみぞ位置が半径方向に移動してもダイス４と冷却
水槽２との心合わせを行うことができる。平行キーみぞ
2bのみぞ深さは、平行キー部材６の厚さよりも少なくさ
れており、従って平行キー部材６は合わせ面2aから突き
出た状態で取り付けられている。ダイス４の冷却水槽取
り付け面4aには、上記平行キーみぞ2bと対応する位置
に、平行キー部材６の寸法よりも長い寸法の平行キーみ
ぞ4bが設けられている。平行キーみぞ4bには、平行キー
部材６の合わせ面2aから突き出た部分がはめ合わされる
ようになっている。冷却水槽２は図示しないボルトによ
りダイス４に取り付けられている。なお、押出機８の押
し出し側端部8aには、樹脂通路10aを有する筒状のスク
リーンチェンジャ10がボルト32により取り付けられてい
る。スクリーンチェンジャ10の内筒部に樹脂通路10aを
区分するようにスクリーンユニット12が設けられてい
る。スクリーンチェンジャ10の押出機側とは反対側の端
面10bにダイホルダ20がボルト34により取り付けられて
いる。ダイホルダ14の反押出機側の端部14aに上記の円
板状のダイス４がボルト36によってねじ止めされてい
る。冷却水槽２には第１図中右側の壁部を貫通してカッ
タ装置16が取り付けられており、これの先端部に設けら
れたカッタ16aは、ダイス４の面4c上を回転しゅう動可
能である。カッタ装置16の軸16bは、回転継ぎ手20を介
してモータ22と連結されている。また、第１図において
Ａ−Ａ線の右側の部材（2,16,20及び22）は、台車18に
搭載されている。台車18は、これに取り付けられた車輪
24により第１図中左右方向に移動可能である。押出機8,
スクリーンチェンジャ10,ダイホルダ14及びダイス４に
はそれぞれ加熱媒体用配管8h,10h,14h及び4hと、これの
ための流路8j,10j,14j及び4jが設けられており、加熱媒
体を供給可能である。冷却水槽２には冷却水用の入り口
配管2h及び出口配管2jが設けられており、冷却水を供給
及び排出可能である。なお、この実施例では平行キー部
材６は、４個使用するものを説明したが、最小限の構成
として、２個が、これらの平行キーみぞの軸線が一直線
上に重ならないように配置してあれば差し支えない。ま
た、平行キー部材６はほぼ長方形のもので説明したが、
平行部を有するものであればよく、例えば円柱状のもの
でも差し支えない。(F) Embodiment An embodiment of the present invention is shown in FIGS. Cooling water tank 2
Has a circular mating surface 2a at one end. As shown in FIG. 3, the mating surface 2a is provided with four parallel key grooves 2b having parallel portions in the radial direction at equal intervals on the circumference and screw holes 2c, and the center of the mating surface 2a. The part is an opening 2d. In the parallel key groove 2b, a through hole 6a as shown in FIG. 4 is formed and four parallel key members 6 having parallel portions are attached by the same number of screw members 38.
At least two adjacent two of the parallel key grooves 2b need to include those arranged such that the axes of the parallel key grooves 2b do not overlap in a straight line. By doing so, even if the groove position moves in the radial direction due to expansion or contraction due to heat, the die 4 and the cooling water tank 2 can be aligned with each other. Parallel key groove
The groove depth of 2b is smaller than the thickness of the parallel key member 6, so that the parallel key member 6 is attached in a state of protruding from the mating surface 2a. The cooling water tank mounting surface 4a of the die 4 is provided with a parallel key groove 4b having a dimension longer than that of the parallel key member 6 at a position corresponding to the parallel key groove 2b. A portion of the parallel key member 6 protruding from the mating surface 2a is fitted to the parallel key groove 4b. The cooling water tank 2 is attached to the die 4 with a bolt (not shown). A cylindrical screen changer 10 having a resin passage 10a is attached to the extruding end 8a of the extruder 8 with a bolt 32. A screen unit 12 is provided in the inner cylinder portion of the screen changer 10 so as to divide the resin passage 10a. The die holder 20 is attached by bolts 34 to the end surface 10b of the screen changer 10 opposite to the extruder side. The disk-shaped die 4 is screwed to the end 14a of the die holder 14 on the side opposite to the extruder with a bolt 36. The cooling water tank 2 is provided with a cutter device 16 penetrating the wall portion on the right side in FIG. 1, and the cutter 16a provided at the tip of this is capable of rotating and sliding on the surface 4c of the die 4. is there. The shaft 16b of the cutter device 16 is connected to the motor 22 via the rotary joint 20. Further, the members (2, 16, 20 and 22) on the right side of the line AA in FIG. 1 are mounted on the carriage 18. The dolly 18 has wheels attached to it.
It can be moved to the left and right in FIG. 1 by 24. Extruder 8,
The screen changer 10, the die holder 14 and the die 4 are provided with heating medium pipes 8h, 10h, 14h and 4h and channels 8j, 10j, 14j and 4j for this, respectively, so that the heating medium can be supplied. is there. The cooling water tank 2 is provided with an inlet pipe 2h and an outlet pipe 2j for cooling water, and can supply and discharge cooling water. In this embodiment, four parallel key members 6 are used. However, as a minimum structure, two parallel key members 6 are arranged so that the axes of the parallel key grooves do not overlap each other. It does not matter if there is. Further, although the parallel key member 6 has been described as having a substantially rectangular shape,
Any shape may be used as long as it has parallel portions, and for example, a cylindrical shape may be used.

次にこの実施例の作用を説明する。押出機８によって溶
融混練された溶融樹脂はスクリーンチェンジャ11内のス
クリーンユニット12によってろ過され、ダイホルダ14の
流路を通ってダイス４に導かれる。押出機8,スクリーン
チェンジャ10,ダイホルダ14及びダイス４はそれぞれ熱
媒体によって温度を220〜260℃に維持されている。ダイ
ス４内の溶融樹脂はノズル穴4dから冷却水槽２内に押し
出されると同時にモータ22によって回転させられている
カッタ16aにより切断されペレットになる。冷却水槽２
内は冷却水によって60〜80℃に維持されており、冷却水
槽２の合わせ面2aは、ダイス４から伝導される熱によっ
て加熱されているので、約150℃になっている。冷却さ
れたペレットは回収されて、乾燥工程に送られる。Next, the operation of this embodiment will be described. The molten resin melt-kneaded by the extruder 8 is filtered by the screen unit 12 in the screen changer 11 and guided to the die 4 through the flow path of the die holder 14. The temperature of the extruder 8, the screen changer 10, the die holder 14 and the die 4 is maintained at 220 to 260 ° C. by the heat medium. The molten resin in the die 4 is extruded from the nozzle hole 4d into the cooling water tank 2 and, at the same time, is cut by the cutter 16a rotated by the motor 22 into pellets. Cooling water tank 2
The inside is maintained at 60 to 80 ° C. by the cooling water, and the mating surface 2 a of the cooling water tank 2 is heated by the heat conducted from the die 4, so the temperature is about 150 ° C. The cooled pellets are collected and sent to the drying process.

いま、運転中にペレットの形状が歪むなどの理由で修理
作業が必要になったとする。熱媒体の供給は続けたま
ま、冷却水槽２内の冷却水を排出し、図示しないボルト
を外して冷却水槽２をダイス４から切り離し、台車18を
第１図中右方に後退させる。必要な修理作業を行ってい
る間に、冷却水槽２は大気によって冷却されて、常温に
近くなり、上記の150℃との温度差に応じて収縮する。
すなわち、第３図において平行キー部材６の常温状態の
位置は、運転中の位置よりも内径側に移動する。これと
共に、平行キー部材６も各方向にキー寸法に応じて縮小
する。平行キー部材６の寸法は冷却水槽２などの取り付
け部寸法に比較して相当小さいので、その縮小量によっ
て生じる影響は無視することができる。一方、ダイス４
側に設けられている平行キーみぞ4bのみぞ長さは、平行
キー部材６の長さよりも長く形成されている。従って、
平行キー部材６の内径側への移動に対応することがで
き、修理終了後、高温状態に保持されているダイス４に
常温近くまで冷却された冷却水槽２を容易に取り付ける
ことができる。すなわち、台車18を第１図示の位置に前
進させ、図示しないボルトを用いて冷却水槽２をダイス
４に取り付け、冷却水槽２内に冷却水を満たせば、ダイ
ス４のノズル4d内の樹脂は溶融状態を保っているので、
ペレットを製造する準備は完了する。Now, suppose that repair work is required because the shape of the pellet is distorted during operation. While continuing to supply the heat medium, the cooling water in the cooling water tank 2 is discharged, bolts (not shown) are removed to disconnect the cooling water tank 2 from the die 4, and the carriage 18 is retracted to the right in FIG. While the necessary repair work is being performed, the cooling water tank 2 is cooled by the atmosphere, becomes close to room temperature, and contracts in accordance with the temperature difference from 150 ° C. described above.
That is, in FIG. 3, the position of the parallel key member 6 in the room temperature state moves to the inner diameter side from the position in operation. At the same time, the parallel key member 6 is also reduced in each direction according to the key size. Since the size of the parallel key member 6 is considerably smaller than the size of the mounting portion of the cooling water tank 2 or the like, the influence caused by the reduction amount can be ignored. On the other hand, dice 4
The groove length of the parallel key groove 4b provided on the side is longer than the length of the parallel key member 6. Therefore,
It is possible to cope with the movement of the parallel key member 6 toward the inner diameter side, and after the repair is completed, the cooling water tank 2 cooled to near room temperature can be easily attached to the die 4 which is kept at a high temperature. That is, if the carriage 18 is moved forward to the first illustrated position, the cooling water tank 2 is attached to the die 4 using a bolt (not shown), and the cooling water tank 2 is filled with the cooling water, the resin in the nozzle 4d of the die 4 is melted. Because I keep the state,
The preparation for producing pellets is complete.

（ト）考案の効果 以上説明してきたように、本考案によると、ダイスを運
転時の高温に保持したまま、これに取り付けられている
冷却水槽を取り外し及び再取り付けができるので、再取
り付けの際、ダイスを常温まで冷却する冷却時間は必要
なくなり、また、再取り付け後、ノズル内の樹脂を溶融
状態にヒートアップするための待ち時間をほとんど必要
としないので、作業効率が向上する。(G) Effect of the invention As described above, according to the present invention, the cooling water tank attached to the die can be removed and reattached while the die is kept at a high temperature during operation. Further, the cooling time for cooling the die to room temperature is not necessary, and after the reattachment, the waiting time for heating up the resin in the nozzle to the molten state is hardly required, so that the working efficiency is improved.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

第１図は本考案の実施例の押出機を一部断面にして示す
正面図、第２図は第１図を一部拡大して示す部分断面
図、第３図は平行キー部材の取り付け部を説明する図、
第４図は平行キー部材の斜視図、第５図は従来の押出機
の部分断面図である。 ２……冷却水槽、2a……合わせ面、2b……平行キーみ
ぞ、2c……ねじ穴、2d……開口部、４……ダイス、4b…
…平行キーみぞ、4d……ノズル穴、4e……冷却水槽取り
付け面、６……平行キー部材、８……押出機、16……カ
ッタ装置、16a……カッタ、38……ねじ部材。1 is a front view showing an extruder according to an embodiment of the present invention in a partial cross section, FIG. 2 is a partial cross sectional view showing a partially enlarged view of FIG. 1, and FIG. 3 is a mounting portion of a parallel key member. Figure explaining
FIG. 4 is a perspective view of a parallel key member, and FIG. 5 is a partial sectional view of a conventional extruder. 2 …… Cooling water tank, 2a …… Mating surface, 2b …… Parallel key groove, 2c …… Screw hole, 2d …… Opening part, 4 …… Die, 4b…
… Parallel key groove, 4d …… Nozzle hole, 4e …… Cooling water tank mounting surface, 6 …… Parallel key member, 8 …… Extruder, 16 …… Cutter device, 16a …… Cutter, 38 …… Screw member.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 【請求項１】押出機（８）の押し出し側端部に配置され
多数のノズル穴（4d）を有するダイス（４）と、ダイス
（４）に取り付けられノズル穴（4d）部と対向する位置
に開口部（2d）を有する冷却水槽（２）と、冷却水槽
（２）を貫通してこれに取り付けられダイス（４）のノ
ズル穴（4d）部としゅう動回転可能なカッタ（16a）を
有するカッタ装置（16）と、を有する押出機において、 冷却水槽（２）とダイス（４）との合わせ面には、両部
材（２及び４）のいずれか一方に半径方向に平行部を有
する平行キーみぞ（2b又は4b）が複数設けられており、
両部材（２及び４）のいずれか他方は平行キーみぞ（2b
又は4b）とはめ合わされる平行部を有する複数個の平行
キー部材（６）を有しており、複数の平行キーみぞ（2b
又は4b）のうち少なくとも隣接する２つ同士のうちに
は、これらの平行キーみぞ（2b又は4b）の軸線が一直線
上に重ならないように配置されたものが含まれており、
平行キー部材（６）の長さは、平行キーみぞ（2b又は4
b）の長さよりも短くされていることを特徴とする押出
機のダイスと冷却水槽との取り付け構造。1. A die (4) having a large number of nozzle holes (4d) arranged at the end of the extruder (8) on the extrusion side, and a position attached to the die (4) and facing the nozzle hole (4d) part. A cooling water tank (2) having an opening (2d), a nozzle hole (4d) of a die (4) penetrating the cooling water tank (2) and attached to the cooling water tank (2), and a cutter (16a) capable of sliding rotation. In the extruder having the cutter device (16), the mating surface between the cooling water tank (2) and the die (4) has a radial parallel portion on either one of the two members (2 and 4). Multiple parallel key grooves (2b or 4b) are provided,
Either of the two members (2 and 4) has a parallel key groove (2b
Or 4b) has a plurality of parallel key members (6) each having a parallel portion to be fitted to the plurality of parallel key grooves (2b
Or 4b) at least two adjacent ones include those arranged such that the axes of these parallel key grooves (2b or 4b) do not overlap in a straight line,
The length of the parallel key member (6) is equal to that of the parallel key groove (2b or 4).
A structure for mounting an extruder die and a cooling water tank, which is shorter than the length of b).