JPH07252619A - 鋼帯の連続溶融合金めっき装置 - Google Patents
鋼帯の連続溶融合金めっき装置Info
- Publication number
- JPH07252619A JPH07252619A JP6756794A JP6756794A JPH07252619A JP H07252619 A JPH07252619 A JP H07252619A JP 6756794 A JP6756794 A JP 6756794A JP 6756794 A JP6756794 A JP 6756794A JP H07252619 A JPH07252619 A JP H07252619A
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- JP
- Japan
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- alloy
- snout
- molten
- molten metal
- steel strip
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- Withdrawn
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 熱処理炉の出側に筒状のダウンシュ−トとス
ナウトとを順次連設して、スナウトの出側をめっき用の
溶融合金槽に浸漬した鋼帯の連続溶融合金めっき装置に
おいて、溶融合金槽内の溶融合金のうちの低融点成分が
スナウトから蒸発しにくくしたものを提供する。 【構成】 溶融金属または溶融合金の供給装置をダウン
シュ−トまたはスナウトに連結した。
ナウトとを順次連設して、スナウトの出側をめっき用の
溶融合金槽に浸漬した鋼帯の連続溶融合金めっき装置に
おいて、溶融合金槽内の溶融合金のうちの低融点成分が
スナウトから蒸発しにくくしたものを提供する。 【構成】 溶融金属または溶融合金の供給装置をダウン
シュ−トまたはスナウトに連結した。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、スナウト内から溶融合
金槽内のめっき用溶融合金が蒸発するのを抑制すること
ができる鋼帯の連続溶融合金めっき装置に関する。
金槽内のめっき用溶融合金が蒸発するのを抑制すること
ができる鋼帯の連続溶融合金めっき装置に関する。
【0002】
【従来技術】近年、鋼帯にZn−Al系合金、Al−Z
n−Si系合金のような合金を溶融めっきを施すことが
広く行われているが、このめっき装置としては、図2に
示すように、鋼帯1を前半が加熱帯、後半が還元帯にな
った熱処理炉2で加熱還元した後、その出側に連設した
筒状のダウンシュ−ト3とスナウト4の中を通過させ
て、外気により酸化されるのを防止しながら溶融金属槽
5に配置された浸漬ロ−ル6に導き、溶融合金槽5に入
れられた溶融合金7でめっき後、上方に引き上げてい
る。なお、スナウト4の出側は溶融合金槽5に入れた溶
融合金7に浸漬し、外部からスナウト4内に空気が入ら
ないようにしてある。
n−Si系合金のような合金を溶融めっきを施すことが
広く行われているが、このめっき装置としては、図2に
示すように、鋼帯1を前半が加熱帯、後半が還元帯にな
った熱処理炉2で加熱還元した後、その出側に連設した
筒状のダウンシュ−ト3とスナウト4の中を通過させ
て、外気により酸化されるのを防止しながら溶融金属槽
5に配置された浸漬ロ−ル6に導き、溶融合金槽5に入
れられた溶融合金7でめっき後、上方に引き上げてい
る。なお、スナウト4の出側は溶融合金槽5に入れた溶
融合金7に浸漬し、外部からスナウト4内に空気が入ら
ないようにしてある。
【0003】ところで、溶融合金7のめっきは、浴温を
融点の高い方の合金成分の融点以上にしなければならな
いので、低融点の合金成分が多量に蒸発する。例えば、
溶融合金7がZn−Al系合金の場合、溶融Znめっき
の場合の浴温は440〜460℃であるが、600℃前
後にしなければならないので、溶融Znめっきの場合よ
りZnが多量に蒸発する。蒸発成分のうち、スナウト4
で覆われた部分以外からの蒸気は大気中に拡散してゆく
が、スナウト4内部から発生した金属蒸気はスナウト4
から供給する還元ガスにより内部を上昇し、ダウンシュ
−ト3を経て熱処理炉2にまで達する。この上昇蒸気は
途中で冷却されるので、スナウト4から熱処理炉2に至
る間には蒸発成分やその酸化物が付着する。この付着物
はある程度厚くなると、落下するので、通板鋼帯1に付
着したり、浴面に浮遊したりして、めっき欠陥を発生さ
せる。
融点の高い方の合金成分の融点以上にしなければならな
いので、低融点の合金成分が多量に蒸発する。例えば、
溶融合金7がZn−Al系合金の場合、溶融Znめっき
の場合の浴温は440〜460℃であるが、600℃前
後にしなければならないので、溶融Znめっきの場合よ
りZnが多量に蒸発する。蒸発成分のうち、スナウト4
で覆われた部分以外からの蒸気は大気中に拡散してゆく
が、スナウト4内部から発生した金属蒸気はスナウト4
から供給する還元ガスにより内部を上昇し、ダウンシュ
−ト3を経て熱処理炉2にまで達する。この上昇蒸気は
途中で冷却されるので、スナウト4から熱処理炉2に至
る間には蒸発成分やその酸化物が付着する。この付着物
はある程度厚くなると、落下するので、通板鋼帯1に付
着したり、浴面に浮遊したりして、めっき欠陥を発生さ
せる。
【0004】そこで、この付着物発生を防止するため、
低融点合金成分の蒸気がダウンシュ−ト3や熱処理炉2
内に上昇させないようにする手段が種々提案されてい
る。その一つはダウンシュ−ト3の入側に鋼帯1の通過
可能な隔壁を設けて、その隔壁の熱処理炉2側から供給
する還元ガス量とダウンシュ−ト3側から供給する還元
ガス量とを均衡させ、金属蒸気が熱処理炉2側に上昇し
ないようにする方法である(特公平3−38322
号)。しかし、この方法ではダウンシュ−ト3の出側に
は多量の金属蒸気が上昇してくるため、ダウンシュ−ト
3出側への付着物堆積を防止することができない。
低融点合金成分の蒸気がダウンシュ−ト3や熱処理炉2
内に上昇させないようにする手段が種々提案されてい
る。その一つはダウンシュ−ト3の入側に鋼帯1の通過
可能な隔壁を設けて、その隔壁の熱処理炉2側から供給
する還元ガス量とダウンシュ−ト3側から供給する還元
ガス量とを均衡させ、金属蒸気が熱処理炉2側に上昇し
ないようにする方法である(特公平3−38322
号)。しかし、この方法ではダウンシュ−ト3の出側に
は多量の金属蒸気が上昇してくるため、ダウンシュ−ト
3出側への付着物堆積を防止することができない。
【0005】他の方法としては、前記のように隔壁を設
けて、ダウンシュ−ト3の入側から還元ガスを供給し、
そのガスを出側から放出させたり(特開昭61−246
353号)、あるいは金属蒸気の除去後加熱して再び入
側に循環させたりする方法が提案されている(特開昭6
2−177163号)。この方法によれば、ダウンシュ
−ト3出側への付着物堆積はある程度防止されるが、ダ
ウンシュ−ト3内部は大部分が鋼帯1により上下に仕切
られているため、内部に存在する還元ガスをすべて順次
放出させたり、循環させたりすることはできず、片側に
金属蒸気が残存してしまう。
けて、ダウンシュ−ト3の入側から還元ガスを供給し、
そのガスを出側から放出させたり(特開昭61−246
353号)、あるいは金属蒸気の除去後加熱して再び入
側に循環させたりする方法が提案されている(特開昭6
2−177163号)。この方法によれば、ダウンシュ
−ト3出側への付着物堆積はある程度防止されるが、ダ
ウンシュ−ト3内部は大部分が鋼帯1により上下に仕切
られているため、内部に存在する還元ガスをすべて順次
放出させたり、循環させたりすることはできず、片側に
金属蒸気が残存してしまう。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
問題を解決した鋼帯の連続溶融合金めっき装置を提供す
るものである。
問題を解決した鋼帯の連続溶融合金めっき装置を提供す
るものである。
【0007】
【課題を解決するための手段】本発明は、溶融金属また
は溶融合金の供給装置をダウンシュ−トまたはスナウト
に連結した。
は溶融合金の供給装置をダウンシュ−トまたはスナウト
に連結した。
【0008】
【作用】溶融金属または溶融合金の供給装置から溶融金
属として、溶融金属槽に入れられた溶融合金のうちの低
融点成分を除いたものを供給すれば、スナウト4内の浴
面は高融点金属で覆われるので、融点の低い合金成分の
蒸発は抑制される。例えば、溶融金属槽の溶融合金がZ
n−Al系合金である場合、融点の高いAlだけを供給
すれば、スナウト4内の浴面をAlで覆うことができ
る。また、溶融合金を供給する場合、溶融金属槽に入れ
られた溶融合金のうちの低融点成分を含有しないか、含
有量の少ない合金を供給すれば、スナウト4内の浴面を
その供給合金で覆うことができるので、低融点成分の蒸
発は少なくなる。例えば、溶融金属槽にZn−5%Al
−Si合金が入れられている場合、Zn−Si合金か、
Zn−0.5%Al−Si合金を供給するのである。
属として、溶融金属槽に入れられた溶融合金のうちの低
融点成分を除いたものを供給すれば、スナウト4内の浴
面は高融点金属で覆われるので、融点の低い合金成分の
蒸発は抑制される。例えば、溶融金属槽の溶融合金がZ
n−Al系合金である場合、融点の高いAlだけを供給
すれば、スナウト4内の浴面をAlで覆うことができ
る。また、溶融合金を供給する場合、溶融金属槽に入れ
られた溶融合金のうちの低融点成分を含有しないか、含
有量の少ない合金を供給すれば、スナウト4内の浴面を
その供給合金で覆うことができるので、低融点成分の蒸
発は少なくなる。例えば、溶融金属槽にZn−5%Al
−Si合金が入れられている場合、Zn−Si合金か、
Zn−0.5%Al−Si合金を供給するのである。
【0009】
【実施例】本発明の実施例を図1に示した溶融Zn−A
l−Si系合金めっき装置で説明する。図1において、
2は熱処理炉、3はダウンシュ−ト、4はスナウト、5
は溶融金属槽、6は浸漬ロ−ル、7は溶融合金で、これ
らは従来のように配置されている。また、鋼帯1も従来
のように通板してある。ダウンシュ−ト3の外部近傍に
は溶融金属または溶融合金の供給装置8が配置されてい
る。この供給装置8は槽本体9とポンプ10が挿通され
た蓋11から構成された貯蔵槽12を供給管13でダウ
ンシュ−ト3内に接続したもので、槽本体9には供給金
属14を貯蔵する。また、蓋11には不活性ガス導入管
15が接続され、槽本体9の内部を不活性ガスで充たす
ようになっている。また、供給管13はポンプ10の下
部に設けられた突出口に接続されている。なお、供給管
13はスナウト4の溶融合金7より上方に接続してもよ
い。
l−Si系合金めっき装置で説明する。図1において、
2は熱処理炉、3はダウンシュ−ト、4はスナウト、5
は溶融金属槽、6は浸漬ロ−ル、7は溶融合金で、これ
らは従来のように配置されている。また、鋼帯1も従来
のように通板してある。ダウンシュ−ト3の外部近傍に
は溶融金属または溶融合金の供給装置8が配置されてい
る。この供給装置8は槽本体9とポンプ10が挿通され
た蓋11から構成された貯蔵槽12を供給管13でダウ
ンシュ−ト3内に接続したもので、槽本体9には供給金
属14を貯蔵する。また、蓋11には不活性ガス導入管
15が接続され、槽本体9の内部を不活性ガスで充たす
ようになっている。また、供給管13はポンプ10の下
部に設けられた突出口に接続されている。なお、供給管
13はスナウト4の溶融合金7より上方に接続してもよ
い。
【0010】このめっき装置では、例えば、溶融金属槽
5に溶融合金7として、Zn−Al−Si合金が入れら
れている場合、貯蔵槽12の槽本体9には供給金属14
として、溶融Alまたは溶融Al−Si合金を入れて、
ポンプ10でスナウト4内部に供給する。この供給によ
りスナウト4内の浴面はZnを含有しない供給金属14
で覆われるので、Znの蒸発はなくなり、スナウト4や
ダウンシュ−ト3へのZnやZnOの付着はなくなる。
なお、スナウト4内に溶融Alまたは溶融Al−Si合
金が存在すると、鋼帯1はめっき浴に浸入直後これらの
金属でめっきされるので、冶金的には問題ない。
5に溶融合金7として、Zn−Al−Si合金が入れら
れている場合、貯蔵槽12の槽本体9には供給金属14
として、溶融Alまたは溶融Al−Si合金を入れて、
ポンプ10でスナウト4内部に供給する。この供給によ
りスナウト4内の浴面はZnを含有しない供給金属14
で覆われるので、Znの蒸発はなくなり、スナウト4や
ダウンシュ−ト3へのZnやZnOの付着はなくなる。
なお、スナウト4内に溶融Alまたは溶融Al−Si合
金が存在すると、鋼帯1はめっき浴に浸入直後これらの
金属でめっきされるので、冶金的には問題ない。
【0011】
【発明の効果】以上のように、本発明の連続溶融めっき
装置では、スナウト内の浴面からめっき用溶融合金の低
融点成分が蒸発するのを防止するのであるから、ダウン
シュ−トやスナウト内に鋼帯が存在していても、その蒸
発を抑制することができ、それに基づくめっき欠陥発生
を少なくできる。
装置では、スナウト内の浴面からめっき用溶融合金の低
融点成分が蒸発するのを防止するのであるから、ダウン
シュ−トやスナウト内に鋼帯が存在していても、その蒸
発を抑制することができ、それに基づくめっき欠陥発生
を少なくできる。
【図1】は、本発明の鋼帯の連続溶融めっき装置を示す
ものである。
ものである。
【図2】は、従来の鋼帯の連続溶融めっき装置を示すも
のである。
のである。
1…鋼帯、2…熱処理炉、3…ダウンシュ−ト、4…ス
ナウト、5…溶融金属槽、6…浸漬ロ−ル、7…溶融合
金、8…溶融金属または溶融合金の供給装置、9…槽本
体、10…ポンプ、11…蓋、12…貯蔵槽、13…供
給管、14…供給金属、15…不活性ガス導入管、
ナウト、5…溶融金属槽、6…浸漬ロ−ル、7…溶融合
金、8…溶融金属または溶融合金の供給装置、9…槽本
体、10…ポンプ、11…蓋、12…貯蔵槽、13…供
給管、14…供給金属、15…不活性ガス導入管、
Claims (1)
- 【請求項1】 熱処理炉の出側に筒状のダウンシュ−
トとスナウトとを順次連設して、スナウトの出側をめっ
き用の溶融合金槽に浸漬した鋼帯のめっき装置におい
て、溶融金属または溶融合金の供給装置をダウンシュ−
トまたはスナウトに連結したことを特徴とする鋼帯の連
続溶融合金めっき装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6756794A JPH07252619A (ja) | 1994-03-11 | 1994-03-11 | 鋼帯の連続溶融合金めっき装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6756794A JPH07252619A (ja) | 1994-03-11 | 1994-03-11 | 鋼帯の連続溶融合金めっき装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH07252619A true JPH07252619A (ja) | 1995-10-03 |
Family
ID=13348672
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6756794A Withdrawn JPH07252619A (ja) | 1994-03-11 | 1994-03-11 | 鋼帯の連続溶融合金めっき装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH07252619A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1225245A1 (fr) * | 2001-01-17 | 2002-07-24 | Recherche Et Developpement Du Groupe Cockerill Sambre | Procédé pour éviter l'entraínement de particules de zinc sur une tole galvanisée |
-
1994
- 1994-03-11 JP JP6756794A patent/JPH07252619A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1225245A1 (fr) * | 2001-01-17 | 2002-07-24 | Recherche Et Developpement Du Groupe Cockerill Sambre | Procédé pour éviter l'entraínement de particules de zinc sur une tole galvanisée |
WO2002057505A1 (fr) * | 2001-01-17 | 2002-07-25 | Recherche Et Developpement Du Groupe Cockerill Sambre | Procede pour eviter l'entrainement de particules de zinc sur une tole galvanisee |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010605 |