JPH07252503A - Cam shaft and its manufacture - Google Patents
Cam shaft and its manufactureInfo
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- JPH07252503A JPH07252503A JP4006294A JP4006294A JPH07252503A JP H07252503 A JPH07252503 A JP H07252503A JP 4006294 A JP4006294 A JP 4006294A JP 4006294 A JP4006294 A JP 4006294A JP H07252503 A JPH07252503 A JP H07252503A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、動弁系などに用いられ
るカムシャフトおよびその製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a camshaft used in a valve train and the like, and a method of manufacturing the camshaft.
【０００２】[0002]
【従来の技術】動弁系などに用いられるカムシャフト
は、回転自在に支持されるシャフト本体の外周に、カム
フォロワーの動きを制御するカムを設けたものである。
従来のカムシャフトとしては、例えば特開平4-89156 号
公報に記載されているように、シャフト本体およびカム
の全体を鋳鉄などにより鋳造したもの、鋼製のシャフト
本体の外周に焼結合金などからなるカムを溶接したも
の、あるいは、特開平2-213402号公報に記載されている
ように、シャフト本体の外周にカムを機械的な圧入によ
り固定したものなどがある。2. Description of the Related Art A camshaft used in a valve train or the like is provided with a cam for controlling the movement of a cam follower on the outer periphery of a shaft body which is rotatably supported.
As a conventional cam shaft, for example, as described in JP-A-4-89156, the entire shaft body and cam are cast with cast iron or the like, or the outer periphery of the steel shaft body is made of a sintered alloy or the like. There is a method in which the cam is welded, or a method in which the cam is fixed to the outer circumference of the shaft body by mechanical press-fitting as described in JP-A-2-213402.
【０００３】しかし、シャフト本体およびカムの全体を
一体に鋳造するものでは、それぞれの材質の選択に制約
があるとともに、鋳造であるために精度が出しにくい。
また、シャフト本体に別体のカムを溶接や圧入により組
み込むものでは、製造の工数およびコストがかさむ。こ
れは、１本のシャフト本体に組み込むカムの個数が多い
ほど顕著になる。例えば、圧入の場合、圧入のためのロ
ーレットをシャフト本体の外周に転造した後、このシャ
フト本体をカムに圧入するのであるが、これを何度も繰
り返さなければならず、工数が非常に多くなる。However, in the case of integrally casting the entire shaft body and the cam, there are restrictions on the selection of the respective materials, and precision is difficult to obtain because of casting.
Further, if a separate cam is incorporated into the shaft body by welding or press fitting, the number of manufacturing steps and the cost are increased. This becomes more remarkable as the number of cams incorporated in one shaft body increases. For example, in the case of press-fitting, the knurling for press-fitting is rolled on the outer circumference of the shaft main body, and then this shaft main body is press-fitted into the cam, but this has to be repeated many times, and the number of steps is very large. Become.
【０００４】さらに、特開昭52-73212号公報には、鋼製
のシャフト本体の外周にアルミニウム合金からなるカム
およびカムギヤをダイカストにより鋳ぐるむことが記載
されている。これにより、シャフト本体とカムとを異材
質にすることは可能であるが、ダイカストできる材料は
限られており、したがって、カムの材質も制約されるこ
とになる。Further, Japanese Unexamined Patent Publication No. 52-73212 describes that a cam and a cam gear made of an aluminum alloy are cast around the outer circumference of a steel shaft body by die casting. As a result, the shaft body and the cam can be made of different materials, but the materials that can be die-cast are limited, and therefore the material of the cam is also restricted.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】前述のように、シャフ
ト本体およびカムの全体を鋳造する従来のカムシャフト
の製造方法では、シャフト本体およびカムのそれぞれの
材質の選択に制約があるとともに、精度を出しにくいな
どの問題があった。また、シャフト本体に別体のカムを
溶接や圧入により組み込む従来のカムシャフトの製造方
法では、製造の工数およびコストがかさむ問題があっ
た。さらに、シャフト本体の外周にカムをダイカストに
より鋳ぐるむ従来の方法でも、カムの材質が大きく制約
を受ける問題があった。As described above, in the conventional method for manufacturing a camshaft in which the entire shaft body and cam are cast, there are restrictions on the selection of the respective materials of the shaft body and the cam, and the accuracy is improved. There was a problem that it was difficult to put out. Further, in the conventional camshaft manufacturing method in which a separate cam is incorporated into the shaft body by welding or press fitting, there is a problem that the number of manufacturing steps and the cost are increased. Furthermore, the conventional method of die-casting the cam around the outer periphery of the shaft body has a problem that the material of the cam is greatly restricted.
【０００６】本発明は、このような問題点を解決しよう
とするもので、シャフト本体とカムとのそれぞれの材質
選定の自由度を大きくするとともに、高精度のカムシャ
フトを容易に低コストで製造できるようにすることを第
１の目的とする。また、複数あるカムの強度を高めるこ
とを第２の目的とし、シャフト本体とカムとの結合強度
を高めることを第３の目的とする。The present invention is intended to solve such a problem, and increases the degree of freedom in selecting the respective materials of the shaft main body and the cam, and easily manufactures a highly accurate camshaft at low cost. The first purpose is to be able to do so. A second purpose is to increase the strength of a plurality of cams, and a third purpose is to increase the coupling strength between the shaft body and the cams.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】請求項１の発明のカムシ
ャフトの製造方法は、前記第１の目的を達成するため
に、シャフト本体を予め挿入した成形用金型内に、金属
粉末およびバインダーを含む流動性混合材料を注入して
固化させることにより前記シャフト本体の外周にカムを
射出成形する射出成形工程と、この射出成形工程の後に
成形用金型内から前記シャフト本体とともに取り出した
前記カム中のバインダーを除去する脱バインダー工程
と、この脱バインダー工程の後に前記カムを加熱して焼
結する焼結工程とを有するものである。In order to achieve the first object, in the method for manufacturing a camshaft according to the first aspect of the present invention, a metal powder and a binder are placed in a molding die in which a shaft body is inserted in advance. An injection molding step of injecting a cam into the outer periphery of the shaft body by injecting and solidifying a fluid mixture material containing the cam, and the cam taken out together with the shaft body from the molding die after the injection molding step. It has a debinding process for removing the binder therein, and a sintering process for heating and sintering the cam after the debinding process.
【０００８】請求項２の発明は、前記第２の目的をも達
成するために、請求項１記載のカムシャフトの製造方法
により製造されるカムシャフトにおいて、複数のカムが
一体に繋がっているものである。According to a second aspect of the present invention, in order to achieve the second object as well, in the camshaft manufactured by the method for manufacturing a camshaft according to the first aspect, a plurality of cams are integrally connected. Is.
【０００９】請求項３の発明は、前記第３の目的をも達
成するために、請求項１記載のカムシャフトの製造方法
により製造されるカムシャフトにおいて、シャフト本体
の外周におけるカムの形成部が非円柱面になっているも
のである。According to a third aspect of the present invention, in order to achieve the third object as well, in the camshaft manufactured by the method for manufacturing a camshaft according to the first aspect, the cam forming portion on the outer periphery of the shaft body is formed. It has a non-cylindrical surface.
【００１０】[0010]
【作用】請求項１の発明のカムシャフトの製造方法で
は、まず射出成形工程において、シャフト本体を予め挿
入した成形用金型内に、金属粉末およびバインダーを含
む流動性混合材料を注入して冷却固化させることにより
前記シャフト本体の外周にカムを射出成形する。つぎ
に、成形用金型からカムの成形されたシャフト本体を取
り出した後、カム中のバインダーを除去する。つぎに、
カムを加熱して焼結する。このような製造工程であるか
ら、シャフト本体の材質としては、焼結時の熱などに耐
えられる適宜のものを採用でき、カムの材質も、射出成
形粉末冶金法の適用が可能な適宜のものを採用できる。
そして、カムがたくさんあっても、これらカムを一度に
成形できる。According to the method of manufacturing a camshaft of the first aspect of the present invention, in the injection molding step, a fluid mixture material containing a metal powder and a binder is poured into a molding die in which the shaft body is previously inserted and cooled. By solidifying, a cam is injection-molded on the outer periphery of the shaft body. Next, after taking out the cam-molded shaft main body from the molding die, the binder in the cam is removed. Next,
The cam is heated and sintered. Because of this manufacturing process, the shaft body can be made of any material that can withstand the heat during sintering, and the cam material can be made by injection molding powder metallurgy. Can be adopted.
And even if there are many cams, these cams can be molded at once.
【００１１】請求項２の発明のカムシャフトでは、複数
のカムが一体に繋がっているため、その強度が高くな
り、また、成形用金型において、一体に繋がった複数の
カムに対してゲートを共用できる。According to the second aspect of the present invention, since the plurality of cams are integrally connected, the strength is increased, and in the molding die, the gate is provided for the plurality of integrally connected cams. Can be shared.
【００１２】請求項３の発明のカムシャフトでは、非円
柱面からなるシャフト本体の外周にカムが成形されてい
ることにより、シャフト本体とカムとの結合強度が高
い。In the cam shaft of the third aspect of the present invention, the cam body is formed on the outer periphery of the shaft body having a non-cylindrical surface, so that the coupling strength between the shaft body and the cam is high.
【００１３】[0013]
【実施例】以下、本発明の実施例について、図面を参照
しながら説明する。図１は、カムシャフト１の第１実施
例を示している。本カムシャフトは、シャフト本体２の
外周に複数のカム３を組み込んだものである。これらカ
ム３は、シャフト本体２に対して、それぞれ所定の方向
性をもって固定されている。そして、複数のカム３は、
軸方向において一体に繋がっている。なお、本実施例に
おいて、前記シャフト本体２の外周面は円柱面となって
いるが、このシャフト本体２は、中空なパイプ状でも、
中実でもよい。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 shows a first embodiment of the camshaft 1. The present camshaft has a plurality of cams 3 incorporated on the outer periphery of the shaft body 2. The cams 3 are fixed to the shaft body 2 with a predetermined directionality. And the plurality of cams 3 are
They are connected together in the axial direction. In the present embodiment, the outer peripheral surface of the shaft main body 2 is a cylindrical surface, but the shaft main body 2 may have a hollow pipe shape.
It may be solid.
【００１４】そして、シャフト本体２の材質は、鋼鉄、
ステンレスあるいは制振合金などである。また、カム３
の材質は、鉄、ステンレス、ハイス（高速度工具鋼）あ
るいはタングステン合金などである。なお、シャフト本
体２とカム３とを同一材質としてもよいが、もちろん異
材質とすることもできる。The material of the shaft body 2 is steel,
It is stainless steel or damping alloy. Also, cam 3
The material is iron, stainless steel, high speed steel (high speed tool steel), tungsten alloy or the like. The shaft body 2 and the cam 3 may be made of the same material, but may be made of different materials.
【００１５】製造に際し、前記カム３は、射出成形粉末
冶金法（ＭＩＭ）によりシャフト本体２の外周に成形さ
れる。図２は、その射出成形工程に用いる成形用金型11
の一例を示している。同図において、12は固定型、13は
可動型で、これら固定型12および可動型13は、図示上下
方向に互いに移動して開閉し、型閉時に相互間にカム３
の形状をしたキャビティ14を形成するものである。複数
のカム３が一体に繋がるため、キャビティ14は連続した
１つのものとなっている。そして、このキャビティ14に
臨ませて、固定型12にはゲート15が形成されている。ま
た、各カム３の外周面は、１つずつのカム３に対応して
固定型12および可動型13にそれぞれ埋め込んで固定され
た入子16，17により形成される。このような入子16，17
の構造は、方向性の違いから各カム３で固定型12と可動
型13との分割面位置を変えなければならないこと、およ
び、特に成形されるカム３の外周面の精度を高めるため
に採用されたものである。During manufacture, the cam 3 is formed on the outer periphery of the shaft body 2 by injection molding powder metallurgy (MIM). FIG. 2 shows a molding die 11 used in the injection molding process.
Shows an example. In the figure, 12 is a fixed type and 13 is a movable type. The fixed die 12 and the movable die 13 move in the vertical direction in the drawing to open and close, and when a die is closed, a cam 3 is interposed therebetween.
The cavity 14 having the shape of is formed. Since the plurality of cams 3 are integrally connected, the cavity 14 is one continuous one. A gate 15 is formed on the fixed mold 12 so as to face the cavity 14. Further, the outer peripheral surface of each cam 3 is formed by the nests 16 and 17 which are embedded and fixed in the fixed die 12 and the movable die 13 respectively corresponding to the respective cams 3. Such a nest 16,17
The structure of is adopted in order to change the dividing surface position of the fixed mold 12 and the movable mold 13 in each cam 3 due to the difference in directionality, and especially to improve the accuracy of the outer peripheral surface of the cam 3 to be molded. It was done.
【００１６】そして、射出成形工程に際しては、まず型
閉するが、この型閉に際して、固定型12と可動型13との
間にシャフト本体２を予め挿入しておく。この状態で、
金属粉末およびワックス系あるいはポリマー系のバイン
ダーを含む流動性混合物（材料）をゲート15からキャビ
ティ14内に注入、充填する。そして、キャビティ14内に
充填された材料が冷却により固化した後、型開して、シ
ャフト本体２の外周にカム３が成形されてなるカムシャ
フト１を取り出す。つぎに、脱バインダー工程におい
て、成形された前記カム３中のバインダーを除去する。
つぎに、焼結工程において、前記カムシャフト１に成形
されたカム３を焼結炉で加熱して焼結する。さらに、必
要に応じて、後処理が施されて製品が完成する。In the injection molding process, the mold is first closed. When closing the mold, the shaft body 2 is inserted between the fixed mold 12 and the movable mold 13 in advance. In this state,
A fluid mixture (material) containing metal powder and a wax-based or polymer-based binder is injected from the gate 15 into the cavity 14 and filled. Then, after the material with which the cavity 14 is filled is solidified by cooling, the mold is opened and the cam shaft 1 having the cam 3 formed on the outer periphery of the shaft body 2 is taken out. Next, in the binder removal step, the binder in the molded cam 3 is removed.
Next, in the sintering step, the cam 3 formed on the cam shaft 1 is heated in a sintering furnace to be sintered. Furthermore, if necessary, post-treatment is performed to complete the product.
【００１７】前記実施例の構成によれば、シャフト本体
２とカム３とを別体としたことにより、これらシャフト
本体２およびカム３の材質選定の自由度が大きくなり、
異種材質とすることももちろん可能である。シャフト本
体２の材質としては、焼結時の熱などに耐えられる適宜
のものを採用できる。また、カム３の材質も、ＭＩＭの
適用が可能な適宜のものを採用できる。実際、ＭＩＭの
適用により、非常に多様な材質が採用可能である。例え
ば、シャフト本体２およびカム３の材質を焼結接合され
る材質とすれば、シャフト本体２およびカム３の結合を
強固なものとできる。また、シャフト本体２の材質を制
振合金とすれば、優れた制振、防音効果が得られる。さ
らに、シャフト本体２も、耐蝕性に優れた材質にしたり
できる。一方、カム３については、例えば、これをステ
ンレスとすれば、錆びにくくできる。また、カム３をハ
イスやタングステン合金とすれば、強度を向上できる。According to the configuration of the above-described embodiment, the shaft main body 2 and the cam 3 are separated, so that the degree of freedom in selecting the material of the shaft main body 2 and the cam 3 is increased.
Of course, different materials can be used. As the material of the shaft body 2, an appropriate material that can withstand heat during sintering can be adopted. Further, as the material of the cam 3, it is possible to adopt an appropriate material to which MIM can be applied. In fact, depending on the application of MIM, a great variety of materials can be adopted. For example, if the shaft body 2 and the cam 3 are made of a material that can be sintered and joined, the coupling between the shaft body 2 and the cam 3 can be made strong. Further, if the material of the shaft body 2 is a damping alloy, excellent damping and soundproofing effects can be obtained. Further, the shaft body 2 can also be made of a material having excellent corrosion resistance. On the other hand, with regard to the cam 3, if it is made of stainless steel, for example, it can be made less likely to rust. If the cam 3 is made of high-speed steel or tungsten alloy, the strength can be improved.
【００１８】また、１本のシャフト本体２に対して多数
あるカム３を一度に成形できる。したがって、カムシャ
フト１を少ない工数で、低コストで製造できる。さら
に、複数のカム３が一体に繋がるため、成形用金型11に
おいて、複数のカム３に対してゲート15を共用できる。
したがって、成形用金型11の構成を簡単にできる。ま
た、複数のカム３が一体に繋がっていることは、これら
カム３の強度を高める。Further, a large number of cams 3 can be molded at one time with respect to one shaft main body 2. Therefore, the camshaft 1 can be manufactured at a low cost with a small number of steps. Furthermore, since the plurality of cams 3 are integrally connected, the gate 15 can be shared by the plurality of cams 3 in the molding die 11.
Therefore, the structure of the molding die 11 can be simplified. Further, the fact that the plurality of cams 3 are integrally connected increases the strength of these cams 3.
【００１９】さらに、ＭＩＭの適用により、製造される
カム３の精度を上げられ、高精度のカムシャフト１を容
易に量産できる。精度向上により、カムシャフト１全体
の重量バランスもよくなる。Further, by applying MIM, the accuracy of the manufactured cam 3 can be increased, and the high-precision camshaft 1 can be easily mass-produced. The improved accuracy also improves the weight balance of the camshaft 1 as a whole.
【００２０】図３は、成形用金型11の他の例を示してい
る。この成形用金型11は、型閉した固定型11と可動型12
との間にランナー21を形成するようにし、このランナー
21の先端のサイドゲート22をキャビティ14における両端
のカム３の端面に相当する位置へ開口させるものであ
る。カム３の外周面に相当する位置にゲート22を開口さ
せると、高精度が要求されるカム３の外周面にゲート跡
が残って、その後加工も必要になるが、前述のように、
カム３の端面に相当する位置にゲート22を設ければ、ゲ
ート跡の処理が容易になる。FIG. 3 shows another example of the molding die 11. The molding die 11 includes a fixed die 11 and a movable die 12 that are closed.
To form a runner 21 between and this runner
The side gate 22 at the tip of 21 is opened to a position corresponding to the end faces of the cams 3 at both ends of the cavity 14. When the gate 22 is opened at a position corresponding to the outer peripheral surface of the cam 3, a gate mark remains on the outer peripheral surface of the cam 3 which requires high accuracy, and subsequent machining is also required.
If the gate 22 is provided at a position corresponding to the end surface of the cam 3, the processing of the trace of the gate becomes easy.
【００２１】図４は、成形用金型11のさらに他の例を示
している。この成形用金型11は、キャビティ14におい
て、両端のカム３のさらに軸方向外側の位置に延出部26
を設け、ここに固定型12側に設けたゲート27を開口させ
たものである。延出部26は、カムシャフト１においてカ
ム３ではない凸部を形成する。すなわち、この凸部はカ
ム３ではないので、精度などにおいて問題はなく、ゲー
ト跡の処理が容易になる。FIG. 4 shows still another example of the molding die 11. The molding die 11 has an extending portion 26 at a position further axially outside the cams 3 at both ends in the cavity 14.
Is provided, and the gate 27 provided on the fixed mold 12 side is opened here. The extending portion 26 forms a convex portion of the camshaft 1 that is not the cam 3. That is, since this convex portion is not the cam 3, there is no problem in accuracy and the like, and the processing of the gate mark becomes easy.
【００２２】図５は、本発明のカムシャフト１の第２実
施例を示している。このカムシャフト１では、複数のカ
ム３自体は離散的に位置しているが、これらカム３をシ
ャフト本体２の外周を覆う円筒状の連結部31により一体
に繋いだものである。すなわち、この連結部31は、カム
３と一体に射出成形される。前記連結部31により、複数
のカム３の強度が向上し、また、成形用金型11におい
て、複数のカム３に対してゲート15を共用できる。FIG. 5 shows a second embodiment of the camshaft 1 according to the present invention. In this camshaft 1, the plurality of cams 3 themselves are located discretely, but these cams 3 are integrally connected by a cylindrical connecting portion 31 that covers the outer periphery of the shaft body 2. That is, this connecting portion 31 is injection molded integrally with the cam 3. The connecting portion 31 improves the strength of the plurality of cams 3 and allows the molding die 11 to share the gate 15 with the plurality of cams 3.
【００２３】図６は、本発明のカムシャフト１の第３実
施例を示している。このカムシャフト１では、複数のカ
ム３が互いに分離して位置している。この場合、成形用
金型11において、キャビティ14は、各カム３毎に互いに
分離したものとなり、したがって、各キャビティ14のそ
れぞれに対してゲート36を設ける必要がある。FIG. 6 shows a third embodiment of the camshaft 1 of the present invention. In this camshaft 1, a plurality of cams 3 are located separately from each other. In this case, in the molding die 11, the cavities 14 are separated from each other for each cam 3, so that it is necessary to provide the gate 36 for each of the cavities 14.
【００２４】図７は、本発明のカムシャフト１の第４実
施例を示している。このカムシャフト１は、シャフト本
体２の外周において少なくともカム３の形成部に、その
軸方向に沿う平目ローレット41をカム３の成形前に転造
などにより形成したものである。この平目ローレット41
が成形されたカム３に喰い込むことにより、カム３をシ
ャフト本体２に対して確実に回り止めでき、シャフト本
体２とカム３との結合強度、特にねじりに対する強度が
高まる。FIG. 7 shows a fourth embodiment of the camshaft 1 according to the present invention. The camshaft 1 is formed by rolling a flat knurl 41 along the axial direction of the cam body 3 at least at the cam 3 forming portion before the cam 3 is formed. This flat knurled 41
By digging into the molded cam 3, the cam 3 can be reliably prevented from rotating with respect to the shaft body 2, and the coupling strength between the shaft body 2 and the cam 3, particularly the strength against torsion, is increased.
【００２５】なお、回り止めのための形状は、前記第４
実施例のような平目ローレット41に限らず、図８に示す
第５実施例のような６角柱面、他の角柱面、断面楕円の
柱面など、適宜の異形でよい。The shape for the detent is the fourth
The shape is not limited to the flat knurl 41 as in the embodiment, and may be an appropriate shape such as a hexagonal prism surface as in the fifth embodiment shown in FIG. 8, another prismatic surface, or a cylindrical surface having an elliptical cross section.
【００２６】図９は、本発明のカムシャフト１の第６実
施例を示している。このカムシャフト１は、シャフト本
体２の外周において少なくともカム３の形成部に、円周
方向の凸部42をカム３の成形前に形成したものである。
また、図９は、本発明のカムシャフト１の第６実施例を
示している。このカムシャフト１は、シャフト本体２の
外周において少なくともカム３の形成部に、円周方向の
綾目ローレット43をカム３の成形前に形成したものであ
る。これらの凸部42や綾目ローレット43により、やはり
シャフト本体２とカム３との結合強度が高まる。特に円
周方向の凸部42は、軸方向のずれ止めに効果的であり、
綾目ローレット43は、回り止めと軸方向のずれ止めとの
両方に効果的である。FIG. 9 shows a camshaft 1 according to a sixth embodiment of the present invention. In this camshaft 1, a circumferential convex portion 42 is formed on at least the cam 3 forming portion on the outer periphery of the shaft body 2 before the cam 3 is molded.
Further, FIG. 9 shows a sixth embodiment of the camshaft 1 of the present invention. In this camshaft 1, a circumferential knurl 43 is formed at least on the outer periphery of the shaft body 2 where the cam 3 is formed before the cam 3 is formed. The projections 42 and the twill knurls 43 also increase the coupling strength between the shaft body 2 and the cam 3. In particular, the convex portion 42 in the circumferential direction is effective in preventing axial displacement,
The twill knurl 43 is effective both as a rotation stopper and an axial shift stopper.
【００２７】なお、前記第４実施例から第７実施例にお
いて、シャフト本体２の両端部などの軸受部は、断面真
円にする必要がある。In the fourth to seventh embodiments, the bearings such as both ends of the shaft body 2 need to have a perfect circular cross section.
【００２８】[0028]
【発明の効果】請求項１の発明によれば、射出成形粉末
冶金法を利用してカムを製造し、その際、成形用金型内
にシャフト本体を予め挿入しておき、このシャフト本体
の外周にカムを射出成形するようにしたので、シャフト
本体とカムとのそれぞれの材質選定の自由度が大きく、
また、１本のシャフト本体に対して多数のカムがあって
も、高精度のカムシャフトを容易に低コストで量産でき
る。According to the first aspect of the present invention, the cam is manufactured by using the injection molding powder metallurgy method. At this time, the shaft main body is previously inserted into the molding die, and the shaft main body Since the cam is injection molded on the outer circumference, the degree of freedom in selecting the material for the shaft body and the cam is great,
Further, even if there are a large number of cams for one shaft main body, a highly accurate cam shaft can be easily mass-produced at low cost.
【００２９】請求項２の発明によれば、複数のカムが一
体に繋がっているので、これらカムの強度が向上すると
ともに、成形用金型において、一体に繋がった複数のカ
ムに対してゲートを共用でき、成形用金型の構成を簡単
にできる。According to the invention of claim 2, since a plurality of cams are integrally connected, the strength of these cams is improved, and in the molding die, a gate is provided for the plurality of cams that are integrally connected. It can be shared and the structure of the molding die can be simplified.
【００３０】請求項３の発明によれば、シャフト本体の
外周におけるカムの形成部が非円柱面になっているの
で、シャフト本体とカムとの結合強度を高くできる。According to the third aspect of the present invention, since the cam forming portion on the outer periphery of the shaft body is a non-cylindrical surface, the coupling strength between the shaft body and the cam can be increased.
【図１】本発明のカムシャフトの第１実施例を示す側面
図である。FIG. 1 is a side view showing a first embodiment of a camshaft according to the present invention.
【図２】同上カムの成形用金型の一例を示す断面図であ
る。FIG. 2 is a cross-sectional view showing an example of a molding die for forming the same cam.
【図３】同上カムの成形用金型の他の例を示す分割面の
平面図である。FIG. 3 is a plan view of a divided surface showing another example of the same metal mold for forming the cam.
【図４】同上カムの成形用金型のさらに他の例を示す断
面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing still another example of the metal mold for forming the cam.
【図５】本発明のカムシャフトの第２実施例を示す断面
図である。FIG. 5 is a sectional view showing a second embodiment of the camshaft of the present invention.
【図６】本発明のカムシャフトの第３実施例を示す断面
図である。FIG. 6 is a sectional view showing a third embodiment of the camshaft of the present invention.
【図７】本発明のカムシャフトの第４実施例を示すもの
で、（ａ）は断面図、（ｂ）はシャフト本体の側面図で
ある。7A and 7B show a fourth embodiment of a camshaft according to the present invention, where FIG. 7A is a sectional view and FIG. 7B is a side view of a shaft body.
【図８】本発明のカムシャフトの第５実施例を示す断面
図である。FIG. 8 is a sectional view showing a fifth embodiment of the camshaft of the present invention.
【図９】本発明のカムシャフトの第６実施例を示すシャ
フト本体の側面図である。FIG. 9 is a side view of a shaft body showing a sixth embodiment of the camshaft of the present invention.
【図１０】本発明のカムシャフトの第７実施例を示すシ
ャフト本体の側面図である。FIG. 10 is a side view of a shaft body showing a seventh embodiment of the camshaft of the present invention.
１ カムシャフト ２ シャフト本体 ３ カム 11 成形用金型 1 Camshaft 2 Shaft body 3 Cam 11 Mold for molding
Claims (3)
内に、金属粉末およびバインダーを含む流動性混合材料
を注入して固化させることにより前記シャフト本体の外
周にカムを射出成形する射出成形工程と、この射出成形
工程の後に成形用金型から前記シャフト本体とともに取
り出した前記カム中のバインダーを除去する脱バインダ
ー工程と、この脱バインダー工程の後に前記カムを加熱
して焼結する焼結工程とを有することを特徴とするカム
シャフトの製造方法。1. An injection molding step of injecting a cam into the outer periphery of the shaft body by injecting and solidifying a fluid mixture material containing a metal powder and a binder into a molding die in which the shaft body is previously inserted. And a debinding step of removing the binder in the cam taken out together with the shaft body from the molding die after the injection molding step, and a sintering step of heating and sintering the cam after the debinding step. A method for manufacturing a camshaft, comprising:
により製造されるカムシャフトにおいて、複数のカムが
一体に繋がっていることを特徴とするカムシャフト。2. A camshaft manufactured by the method for manufacturing a camshaft according to claim 1, wherein a plurality of cams are integrally connected.
により製造されるカムシャフトにおいて、シャフト本体
の外周におけるカムの形成部が非円柱面になっているこ
とを特徴とするカムシャフト。3. A camshaft manufactured by the method for manufacturing a camshaft according to claim 1, wherein the cam forming portion on the outer periphery of the shaft body is a non-cylindrical surface.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4006294A JPH07252503A (en) | 1994-03-10 | 1994-03-10 | Cam shaft and its manufacture |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4006294A JPH07252503A (en) | 1994-03-10 | 1994-03-10 | Cam shaft and its manufacture |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07252503A true JPH07252503A (en) | 1995-10-03 |
Family
ID=12570444
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4006294A Withdrawn JPH07252503A (en) | 1994-03-10 | 1994-03-10 | Cam shaft and its manufacture |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07252503A (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006142477A (en) * | 2004-11-18 | 2006-06-08 | Myon Ki Hon | Apparatus for automatically cutting-off roll tape |
| JP2008121433A (en) * | 2006-11-08 | 2008-05-29 | Otics Corp | Cam shaft and its manufacturing method |
| JP2008231461A (en) * | 2007-03-16 | 2008-10-02 | Hitachi Metal Precision:Kk | Method for producing long component including sintered compact, and decompression shaft using the same |
| WO2017159297A1 (en) * | 2016-03-18 | 2017-09-21 | 鍋屋バイテック 株式会社 | Plate cam mechanism and clamp device having plate cam mechanism |
| CN110566585A (en) * | 2018-06-06 | 2019-12-13 | 斯凯孚公司 | Rolling bearing ring by metal injection molding process |
-
1994
- 1994-03-10 JP JP4006294A patent/JPH07252503A/en not_active Withdrawn
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