JPH0725177A - Original plate for printing stencil - Google Patents
Original plate for printing stencilInfo
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- JPH0725177A JPH0725177A JP17298593A JP17298593A JPH0725177A JP H0725177 A JPH0725177 A JP H0725177A JP 17298593 A JP17298593 A JP 17298593A JP 17298593 A JP17298593 A JP 17298593A JP H0725177 A JPH0725177 A JP H0725177A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、孔版印刷用原板に関す
るものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a stencil printing plate.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、赤外線照射またはサーマルヘッド
によって穿孔できる感熱性孔版原紙が知られている。そ
の代表的なものに、熱可塑性フィルムと多孔性薄葉紙を
接着剤を用いて貼合わせたものがある。このような感熱
性孔版原紙を用いた孔版印刷装置として、図５に示すよ
うな押圧式孔版印刷装置が知られている。これは熱可塑
性フィルムと多孔性支持体を接着してなる感熱性孔版原
紙７０の多孔性支持体周辺部に枠体７２を設け、この枠
体７２とインク不透過性のカバーシート７４とによって
インク塗布部としての凹部８４を形成してなる感熱性孔
版原板７６を用いる。2. Description of the Related Art Conventionally, a heat-sensitive stencil sheet that can be perforated by infrared irradiation or a thermal head has been known. A typical example thereof is one in which a thermoplastic film and porous thin paper are laminated with an adhesive. As a stencil printing apparatus using such a heat-sensitive stencil sheet, a pressing stencil printing apparatus as shown in FIG. 5 is known. This is a heat-sensitive stencil sheet 70 obtained by adhering a thermoplastic film and a porous support to each other. A heat-sensitive stencil original plate 76 having a concave portion 84 as a coating portion is used.
【０００３】この印刷装置は、押圧部材７８と、押圧部
材７８に対向して配置された受け台８０と、押圧部材７
８の受け台８０対向面周辺部に配置された感熱性孔版原
板７６の保持部材８２とから構成される。穿孔された感
熱性孔版原板７６の枠体７２によって形成された凹部８
４にインクを塗布し、カバーシート７４をかぶせ保持部
材８２により押圧部材７８に保持し、押圧部材７８を印
刷用紙８６を介して受け台８０に移動押圧することによ
り印刷する装置である。This printing apparatus includes a pressing member 78, a pedestal 80 arranged to face the pressing member 78, and a pressing member 7.
8 and a holding member 82 of the heat-sensitive stencil original plate 76 arranged in the peripheral portion of the surface facing the pedestal 80. Recessed portion 8 formed by frame body 72 of perforated heat-sensitive stencil original plate 76
4 is a device that prints by applying ink to the sheet 4, covering the cover sheet 74 with the holding member 82 by the holding member 82, and moving the pressing member 78 to the pedestal 80 via the printing paper 86.
【０００４】この印刷装置では、30sec-1のせん断速度
における粘度が、20,000cPs以上（25℃）の高粘度のイ
ンクを使用すると、非常に良好な印刷品質を得ることが
できる。In this printing apparatus, when a high viscosity ink having a viscosity of 20,000 cPs or more (25 ° C.) at a shear rate of 30 sec −1 is used, very good printing quality can be obtained.
【０００５】しかしながら、押圧式孔版印刷装置では使
用者がインクを塗布しなければならないため、インクを
塗布する時に手や衣服を汚してしまったり、インク厚み
が均一にならないため、印刷ムラが生じてしまう欠点が
あった。However, in the press type stencil printing machine, the user has to apply ink, so that the hands and clothes are soiled when applying the ink, and the ink thickness is not uniform, resulting in uneven printing. There was a drawback.
【０００６】上記の欠点を改善するために、図６に示す
ような孔版印刷用原板５０が考えられる。孔版印刷用原
板５０は、熱可塑性フィルム１１と多孔性支持体１３と
が接着されてなる感熱性孔版原紙１２と、枠体１８と、
インク不透過性の基材であるフィルム２０とが、順次積
層されて構成される。そして、前記枠体１８によって形
成される空間には、あらかじめインク５７が満たされて
おり、インク５７は密閉状態に保たれる。In order to improve the above drawbacks, a stencil printing plate 50 as shown in FIG. 6 can be considered. The stencil printing plate 50 includes a heat-sensitive stencil sheet 12 in which a thermoplastic film 11 and a porous support 13 are bonded together, a frame body 18,
A film 20, which is an ink impermeable base material, is sequentially laminated. The space formed by the frame body 18 is filled with the ink 57 in advance, and the ink 57 is kept in a sealed state.
【０００７】前記孔版印刷用原板５０では、サーマルヘ
ッドを用いた製版装置により感熱性孔版原紙１２の熱可
塑性フィルム１１面を加熱溶融することにより穿孔画像
が形成される。以下、穿孔画像の形成を製版と称する。In the stencil printing plate 50, a perforated image is formed by heating and melting the surface of the thermoplastic film 11 of the heat-sensitive stencil sheet 12 by a plate making apparatus using a thermal head. Hereinafter, the formation of the punched image is referred to as plate making.
【０００８】次に、製版された孔版印刷用原板５０は、
グリップを備えた押圧部材（以下、スタンプ部材と称す
る。）に装着され、印刷用紙に対してスタンプ部材を押
下することにより印刷が行われる。Next, the stencil printing plate 50 thus prepared is
Printing is performed by being attached to a pressing member having a grip (hereinafter referred to as a stamp member) and pressing the stamp member against the printing paper.
【０００９】[0009]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記孔
版印刷用原板の製版を行う場合、問題点がある。すなわ
ち、前記孔版印刷用原板の製版を行う時に、前記孔版原
紙にはサーマルヘッドが強く押しつけられることにな
る。しかし、この時、感熱性孔版原紙の背面には、イン
クしか存在しないために、サーマルヘッドの圧迫によっ
て前記孔版原紙が逃げてしまい、良好な穿孔が行えない
ことがある。However, there are problems in making the stencil printing plate as described above. That is, the thermal head is strongly pressed against the stencil sheet when making the stencil sheet. However, at this time, since only the ink is present on the back surface of the heat-sensitive stencil sheet, the stencil sheet may escape due to the pressure of the thermal head, and good perforation may not be performed.
【００１０】さらに、このサーマルヘッドの圧迫によ
り、孔版印刷用原板中のインクの圧力が高まるために、
穿孔された部分からインクがにじみ出してサーマルヘッ
ドにインクが付着したり、また孔版印刷用原板の熱可塑
性フィルム面（以下、印面と称する。）の穿孔部分以外
の部分に不要なインクが付着する問題もある。Furthermore, since the pressure of the thermal head increases the pressure of the ink in the stencil printing plate,
Ink oozes out from the perforated portion and adheres to the thermal head, or unnecessary ink adheres to the thermoplastic film surface (hereinafter referred to as the stamp surface) of the stencil printing plate other than the perforated portion. There are also problems.
【００１１】本発明は、上述した問題点を解決するため
になされたものであり、製版が良好に行え、しかも穿孔
後には直ちに捺印作業を行うことができる孔版印刷用原
板を提供することを目的とする。The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to provide a stencil printing original plate which can perform plate making satisfactorily and can immediately perform a marking operation after perforation. And
【００１２】[0012]
【課題を解決するための手段】このため本発明の孔版印
刷用原板では、熱可塑性フィルムと多孔性支持体とを接
着してなる感熱性孔版原紙と、前記感熱性孔版原紙の多
孔性支持体側に配置されたインクと、インク不透過性の
基材とを順次積層してなる孔版印刷用原板であって、前
記インクのせん断速度30sec-1における粘度が、10,000c
Ps以上（25℃）であり、かつ前記インクが、気泡径が0.
2mm以上の連続気泡を持つ発泡体に含浸されてなること
を特徴とする。Therefore, in the stencil plate of the present invention, a heat-sensitive stencil sheet obtained by adhering a thermoplastic film and a porous support, and the heat-sensitive stencil sheet on the side of the porous support. Is a stencil printing plate which is formed by sequentially laminating an ink arranged in an ink-impermeable substrate and an ink-impermeable substrate, wherein the viscosity at a shear rate of 30 sec -1 of the ink is 10,000 c
Ps or more (25 ° C) and the ink has a bubble diameter of 0.
It is characterized by being impregnated into a foam having open cells of 2 mm or more.
【００１３】[0013]
【作用】上記の構成を有する本発明の孔版印刷用原板に
よれば、孔版原紙は発泡体によって支えられているため
に、製版時にサーマルヘッドによる押圧が前記孔版原紙
に加えられたときにも、孔版原紙が逃げることなく穿孔
される。また、同様に穿孔時に穿孔部からインクが漏出
することも少ない。According to the stencil printing plate of the present invention having the above-mentioned structure, since the stencil sheet is supported by the foam, even when pressure is applied to the stencil sheet by the thermal head during plate making, The stencil sheet is punched without escaping. In addition, similarly, ink does not easily leak from the perforated portion during perforation.
【００１４】製版された孔版印刷用原板をスタンプ部材
に装着し、スタンプ部材を印刷用紙に対して押下するこ
とにより、インクが感熱性孔版原紙の穿孔部分からにじ
み出して孔版印刷を行なう。By mounting the stencil printing plate on the stamp member and pressing the stamp member against the printing paper, the ink oozes out from the perforated portion of the heat-sensitive stencil paper to perform stencil printing.
【００１５】[0015]
【実施例】以下、本発明を具体化した一実施例を図面を
参照して説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【００１６】尚、従来の部材と同一の部材については同
一の番号を使用し、その詳細な説明は省略する。The same members as the conventional members are designated by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.
【００１７】本発明を実施した孔版印刷用原板の断面図
である図１と分解斜視図である図２を参照して構成を説
明する。孔版印刷用原板１０は、大きく分けると熱可塑
性フィルム１１と多孔性支持体１３とからなる感熱性孔
版原紙１２と、インクが含浸された発泡体１６と、発泡
体１６を取り囲むように配置された枠体１８と、インク
不透過性の基材であるフィルム２０とから構成されてい
る。The construction will be described with reference to FIG. 1 which is a cross-sectional view and FIG. 2 which is an exploded perspective view of a stencil printing plate according to the present invention. The stencil printing plate 10 is roughly divided into a heat-sensitive stencil sheet 12 composed of a thermoplastic film 11 and a porous support 13, an ink-impregnated foam 16, and a foam 16 surrounding the foam 16. It is composed of a frame 18 and a film 20 which is an ink impermeable base material.
【００１８】前記感熱性孔版原紙１２に使用される熱可
塑性フィルムの材料として、本実施例では熱可塑性フィ
ルム２２は、厚さ2μmのポリエチレンテレフタレートフ
ィルム（以下ＰＥＴフィルムと略称する。）を用いてい
る。他には例えばポリプロピレン、塩化ビニリデン−塩
化ビニル共重合体等のフィルムが挙げられる。As the material of the thermoplastic film used for the heat-sensitive stencil sheet 12, the thermoplastic film 22 in this embodiment is a polyethylene terephthalate film (hereinafter referred to as PET film) having a thickness of 2 μm. . Other examples include films of polypropylene, vinylidene chloride-vinyl chloride copolymer and the like.
【００１９】ＰＥＴフィルムを用いる場合、その厚みと
しては1μm〜4μmが好ましい。1μm未満のＰＥＴフィル
ムは製造コストが高く、また強度も弱く実用的ではな
い。一方、一般のサーマルヘッドでは50mJ/mm2程度のエ
ネルギーしか印加できないために、4μm以上のものを用
いても穿孔できない。When a PET film is used, its thickness is preferably 1 μm to 4 μm. A PET film having a thickness of less than 1 μm is not practical because it has a high manufacturing cost and weak strength. On the other hand, since a general thermal head can apply only energy of about 50 mJ / mm 2, it is not possible to perforate even if a thermal head of 4 μm or more is used.
【００２０】前記多孔性支持体１３には、例えば、マニ
ラ麻、こうぞ、みつまた等の天然繊維、ポリエチレンテ
レフタレート、ポリビニルアルコール、ポリアクリロニ
トリル等の合成繊維、レーヨン等の半合成繊維を主原料
とした多孔性薄葉紙が用いられる。The porous support 13 is mainly made of, for example, natural fibers such as Manila hemp, Kozo and Mitsumata, synthetic fibers such as polyethylene terephthalate, polyvinyl alcohol and polyacrylonitrile, and semi-synthetic fibers such as rayon. A thin paper is used.
【００２１】図１に示すように、上記の構成の感熱性孔
版原紙１２は、枠体１８と４辺を接着剤層１５により接
着されている。As shown in FIG. 1, the heat-sensitive stencil sheet 12 having the above structure is bonded to the frame body 18 at four sides by the adhesive layer 15.
【００２２】前記枠体１８には、中央部に前記発泡体１
６の大きさに応じた開口部が設けられている。The foam body 1 is provided at the center of the frame body 18.
An opening corresponding to the size of 6 is provided.
【００２３】上述した孔版印刷用原板１０は、図示しな
い製版装置により製版される。製版装置としては、感熱
性孔版原紙１２の熱可塑性フィルム１１面を印字情報に
応じて鏡像印字がなされるようにサーマルヘッドにより
選択的に加熱し、熱可塑性フィルム１１の所定の部分を
加熱溶融して穿孔する装置が用いられる。製版時には、
サーマルヘッドは所定の押圧力により孔版印刷用原板１
０に当接される。この時、感熱性孔版原紙１２の背面に
は前記インクが含浸された発泡体１６があるために、サ
ーマルヘッドによる押圧に対しても、前記感熱性孔版原
紙１２が逃げることがない。このため、前記孔版原紙１
２には、良好な穿孔が形成される。The stencil printing plate 10 described above is made by a plate making apparatus (not shown). As a plate-making device, the surface of the thermoplastic film 11 of the heat-sensitive stencil sheet 12 is selectively heated by a thermal head so that mirror image printing is performed according to print information, and a predetermined portion of the thermoplastic film 11 is heated and melted. A device for piercing is used. During plate making,
The thermal head is a stencil printing master plate 1 with a predetermined pressing force.
It is contacted with 0. At this time, since the ink-impregnated foam 16 is on the back surface of the heat-sensitive stencil sheet 12, the heat-sensitive stencil sheet 12 does not escape even when pressed by the thermal head. Therefore, the stencil sheet 1
In 2, good perforations are formed.
【００２４】前記発泡体１６には、気泡径が0.2mm以上
望ましくは、0.4mm以上で気泡が連続した発泡体が好適
に用いられる。前記発泡体の材質としては、一例として
ポリウレタン、ＮＢＲ（アクリロニトリルブタジエンゴ
ム）、ポリエチレンなどが用いられる。As the foam 16, a foam having a cell diameter of 0.2 mm or more, preferably 0.4 mm or more and having continuous cells is preferably used. Examples of the material of the foam include polyurethane, NBR (acrylonitrile butadiene rubber), and polyethylene.
【００２５】この発泡体に、温度25℃において、コーン
プレート型粘度計によって測定される30sec-1のせん断
速度での粘度が10,000cPs以上、望ましくは、20,000か
ら50,000cPsのインクが含浸される。This foam is impregnated with an ink having a viscosity of 10,000 cPs or more, preferably 20,000 to 50,000 cPs at a shear rate of 30 sec -1 measured by a cone-plate type viscometer at a temperature of 25 ° C.
【００２６】通常、スタンプ用のインクパッドの製造を
行う場合には、短時間に多くの量のインクが発泡体内に
含浸できるように、発泡体をインク中に浸積しながら、
真空下に保持する真空含浸を行っている。しかし、真空
含浸によって10,000cPs以上の粘度をもつインクを含浸
させるためには、非常に長時間浸積しておくことが必要
である。しかも長時間をかけたとしても、充分な量のイ
ンクを含浸させることは困難である。Usually, when an ink pad for a stamp is manufactured, the foam is immersed in the ink so that a large amount of ink can be impregnated in the foam in a short time.
Vacuum impregnation is carried out under vacuum. However, in order to impregnate an ink having a viscosity of 10,000 cPs or more by vacuum impregnation, it is necessary to soak for a very long time. Moreover, it is difficult to impregnate a sufficient amount of ink even if it takes a long time.
【００２７】しかし、本実施例では、気泡の径が0.2mm
以上の粗い発泡体１６を使用するから、真空含浸による
ことなく、10,000cPs以上の高粘度インクを容易に含浸
させることができる。すなわち、図３に示すように、イ
ンクが供給されるシリンダーのノズル２６を前記発泡体
１６に密着させて、このノズル２６からインクを吐出し
つつ前記発泡体１６の上を図示しない移動手段により、
図中矢印方向に移動させる。前記ノズル２６からのイン
ク吐出量をノズル２６の移動速度に対して適切な値に設
定することにより、所望の量のインクを前記発泡体１６
に含浸させることができる。However, in this embodiment, the bubble diameter is 0.2 mm.
Since the above coarse foam 16 is used, it is possible to easily impregnate a high-viscosity ink of 10,000 cPs or more without performing vacuum impregnation. That is, as shown in FIG. 3, a nozzle 26 of a cylinder to which ink is supplied is brought into close contact with the foam body 16, and ink is ejected from the nozzle 26 while moving on the foam body 16 by a moving means (not shown).
Move in the direction of the arrow in the figure. By setting the amount of ink discharged from the nozzle 26 to an appropriate value with respect to the moving speed of the nozzle 26, a desired amount of ink can be supplied to the foam 16.
Can be impregnated.
【００２８】ここで、気泡の径が、0.2mm以下の発泡体
を使用する場合には、含浸が困難となるだけでなく、前
記発泡体１６内でのインクの移動が困難である。特に、
インクの粘度が10,000cPs以上ある高粘度のものである
場合には、特に顕著となる。このため、版上の一部分で
インクが使用され、その部分のインクが乏しくなった場
合、他の部分にはインクがまだ充分に残っていたとして
も、前記発泡体１６内でのインクの移動が困難であるた
めに、インク欠乏部へのインクの補充は行われない。Here, when a foam having a bubble diameter of 0.2 mm or less is used, not only impregnation becomes difficult but also the movement of ink in the foam 16 is difficult. In particular,
This becomes particularly noticeable when the ink has a high viscosity of 10,000 cPs or more. Therefore, when the ink is used in a part of the plate and the ink in that part becomes scarce, the movement of the ink in the foam 16 does not occur even if the ink in the other part is still sufficient. Due to the difficulty, no ink is replenished to the ink deficient portion.
【００２９】この結果、前記発泡体１６全体としては、
まだ多くのインクが含浸されている場合でも、インク欠
乏部では、印刷物がかすれてしまうことがある。As a result, as a whole of the foam body 16,
Even if a large amount of ink is still impregnated, the printed matter may be faint in the ink-deficient portion.
【００３０】逆に、気泡径が3mm以上の非常に粗い発泡
体を用いる場合には、インクは発泡体内を容易に移動で
きるものの、前記孔版印刷用原板１０の感熱性孔版原紙
１２の表面状態は、前記発泡体の表面状態を反映して凹
凸が激しいものとなる。このため、前記感熱性孔版原紙
にヘッドを押しあてても、前記感熱性孔版原紙とヘッド
とを充分に密着させることができず、前記感熱性孔版原
紙の均一な製版はできない。On the contrary, when a very coarse foam having a bubble diameter of 3 mm or more is used, the ink can easily move in the foam, but the surface state of the heat-sensitive stencil sheet 12 of the stencil printing plate 10 is As a result, the unevenness becomes severe reflecting the surface condition of the foam. Therefore, even if the head is pressed against the heat-sensitive stencil sheet, the heat-sensitive stencil sheet and the head cannot be sufficiently brought into close contact with each other, so that the heat-sensitive stencil sheet cannot be uniformly made.
【００３１】製版された孔版印刷用原板１０は、図５に
示すように、スタンプ部材３４に装着される。スタンプ
部材３４は、取っ手部３６と、クッション層３８と、粘
着剤層４０とから構成されている。孔版印刷用原板１０
は、孔版印刷用原板１０のフィルム２０面側をスタンプ
部材３４の粘着剤層４０に粘着することにより装着され
る。The stencil printing plate 10 thus prepared is mounted on a stamp member 34, as shown in FIG. The stamp member 34 includes a handle portion 36, a cushion layer 38, and an adhesive layer 40. Master plate 10 for stencil printing
Is attached by adhering the film 20 side of the stencil printing plate 10 to the adhesive layer 40 of the stamp member 34.
【００３２】この状態でスタンプ部材３４を印刷用紙４
２に対して押圧すると、発泡体１６が圧縮され含浸され
たインキが印面の穿孔部分より滲み出て印刷用紙４２に
インキを転写する。In this state, the stamp member 34 is attached to the printing paper 4
When pressed against 2, the foam 16 is compressed and the impregnated ink oozes out from the perforated portion of the printing surface to transfer the ink to the printing paper 42.
【００３３】尚、本発明は、このような実施例に何等限
定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲
において種々なる態様で実施し得る。It should be noted that the present invention is not limited to such embodiments, and can be carried out in various modes without departing from the scope of the present invention.
【００３４】[0034]
【発明の効果】以上説明したことから明かなように、本
発明の孔版印刷用原板では、高粘度のインクを、発泡体
に含浸させて前記孔版印刷用原板中に封入して使用する
ので、サーマルヘッド等により製版する際、孔版原紙が
サーマルヘッドの押圧力により逃げることが無く、良好
な穿孔を行うことができる。また、製版後は、ホルダー
に取り付けるなどして、直ちに印刷を開始することがで
きる。As is apparent from the above description, in the stencil printing plate of the present invention, since the high viscosity ink is impregnated in the foam to be enclosed in the stencil printing plate, it is used. When performing plate making with a thermal head or the like, the stencil sheet does not escape due to the pressing force of the thermal head, and good perforation can be performed. Further, after plate making, printing can be started immediately by attaching to a holder or the like.
【図１】本発明を実施した孔版印刷用原板の断面図であ
る。FIG. 1 is a cross-sectional view of a stencil printing plate according to the present invention.
【図２】孔版印刷用原板の分解斜視図である。FIG. 2 is an exploded perspective view of a stencil printing plate.
【図３】発泡体へのインク充填方法を示す図である。FIG. 3 is a diagram showing a method of filling ink in a foam.
【図４】孔版印刷用原板の使用形態を示す図である。FIG. 4 is a diagram showing a usage pattern of an original plate for stencil printing.
【図５】従来の押圧式孔版印刷装置の断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view of a conventional pressing stencil printer.
【図６】従来の孔版印刷用原板の断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view of a conventional stencil printing plate.
１０ 孔版印刷用原板 １１ 熱可塑性フィルム １２ 感熱性孔版原紙 １３ 多孔性支持体 １５ 接着剤層 １６ 発泡体 10 Master plate for stencil printing 11 Thermoplastic film 12 Thermosensitive stencil base paper 13 Porous support 15 Adhesive layer 16 Foam
Claims (1)
着してなる感熱性孔版原紙と、前記感熱性孔版原紙の多
孔性支持体側に配置されたインクと、インク不透過性の
基材とを順次積層してなる孔版印刷用原板において、 前記インクのせん断速度30sec-1における粘度が、10,00
0cPs以上（25℃）であり、かつ前記インクが、気泡径が
0.2mm以上の連続気泡を持つ発泡体に含浸されてなるこ
とを特徴とする孔版印刷用原板。1. A heat-sensitive stencil sheet obtained by adhering a thermoplastic film and a porous support, an ink arranged on the porous support side of the heat-sensitive stencil sheet, and an ink impermeable substrate. In the master plate for stencil printing that is sequentially laminated, the viscosity at a shear rate of 30 sec -1 of the ink is 10,00
0 cPs or more (25 ° C), and the ink has a bubble diameter of
An original plate for stencil printing, which is obtained by impregnating a foam having open cells of 0.2 mm or more.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17298593A JP2743776B2 (en) | 1993-07-13 | 1993-07-13 | Stencil printing plate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17298593A JP2743776B2 (en) | 1993-07-13 | 1993-07-13 | Stencil printing plate |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0725177A true JPH0725177A (en) | 1995-01-27 |
| JP2743776B2 JP2743776B2 (en) | 1998-04-22 |
Family
ID=15952041
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17298593A Expired - Lifetime JP2743776B2 (en) | 1993-07-13 | 1993-07-13 | Stencil printing plate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2743776B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002211093A (en) * | 2001-01-12 | 2002-07-31 | Shachihata Inc | Ink immersing unit |
| GB2396925A (en) * | 2002-11-18 | 2004-07-07 | Gr Advanced Materials Ltd | Stencil master |
-
1993
- 1993-07-13 JP JP17298593A patent/JP2743776B2/en not_active Expired - Lifetime
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| GB2396925B (en) * | 2002-11-18 | 2007-09-12 | Gr Advanced Materials Ltd | Stencil master |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2743776B2 (en) | 1998-04-22 |
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