JPH07251306A - アラインメント誤差を補正する装置 - Google Patents
アラインメント誤差を補正する装置Info
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- JPH07251306A JPH07251306A JP7021622A JP2162295A JPH07251306A JP H07251306 A JPH07251306 A JP H07251306A JP 7021622 A JP7021622 A JP 7021622A JP 2162295 A JP2162295 A JP 2162295A JP H07251306 A JPH07251306 A JP H07251306A
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- Japan
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- ring
- correcting
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- radial
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
- B23B31/02—Chucks
- B23B31/36—Chucks with means for adjusting the chuck with respect to the working-spindle
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10T279/14—Eccentric
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- Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
- Y10T408/83—Tool-support with means to move Tool relative to tool-support
- Y10T408/85—Tool-support with means to move Tool relative to tool-support to move radially
- Y10T408/854—Tool-support with means to move Tool relative to tool-support to move radially to move eccentrically mounted Tool
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- Y10T409/30—Milling
- Y10T409/30952—Milling with cutter holder
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- Mechanical Engineering (AREA)
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- Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
- Milling Processes (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 精密中ぐり及び精密リーマ仕上工具に利用す
る装置において、アライメント誤差の除去性能を向上さ
せる。 【構成】 接線方向引張ねじで補正リングの２つのセク
タ７８，７９を互いに接近させ、工具の幾何学的長手軸
線１７を主軸の軸線９５に対して同軸となる位置にアダ
プタを微妙に移動させる。
る装置において、アライメント誤差の除去性能を向上さ
せる。 【構成】 接線方向引張ねじで補正リングの２つのセク
タ７８，７９を互いに接近させ、工具の幾何学的長手軸
線１７を主軸の軸線９５に対して同軸となる位置にアダ
プタを微妙に移動させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、請求項１の前提部分に
記載された装置、即ちアライメント誤差を補正する装置
に関するものである。
記載された装置、即ちアライメント誤差を補正する装置
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】かかる装置が欧州特許公報第 0 235 327
号に述べられている。第１欄３０〜３４行によれば、こ
の公知の装置は、工具軸線の迅速正確な心合せを可能と
する単純な構造を有しており、取扱いが容易となってい
る。重要な点として、−−単一の−−調整ねじが設けら
れており、このねじは、公式文書のシート３７．６によ
れば、一方のホルダ部品の周面に直接に、それもしか
も、ねじと周面との間に圧力部材なしに、当接する。こ
の構造は確かに単純ではあろう。
号に述べられている。第１欄３０〜３４行によれば、こ
の公知の装置は、工具軸線の迅速正確な心合せを可能と
する単純な構造を有しており、取扱いが容易となってい
る。重要な点として、−−単一の−−調整ねじが設けら
れており、このねじは、公式文書のシート３７．６によ
れば、一方のホルダ部品の周面に直接に、それもしか
も、ねじと周面との間に圧力部材なしに、当接する。こ
の構造は確かに単純ではあろう。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、これは調整可
能性の精度を犠牲にしてのものである。というのも、ア
ライメント誤差は１０μｍ未満の範囲であることがきわ
めて多いからである。
能性の精度を犠牲にしてのものである。というのも、ア
ライメント誤差は１０μｍ未満の範囲であることがきわ
めて多いからである。
【０００４】心合せ用アダプタは１回だけ製造して支払
われねばならない。しかし、それによって生じる誤差は
仕上げられる各工作物に現れる。このため、本発明は、
一層費用のかかる構造を選択する方が良い、との認識か
ら出発している。
われねばならない。しかし、それによって生じる誤差は
仕上げられる各工作物に現れる。このため、本発明は、
一層費用のかかる構造を選択する方が良い、との認識か
ら出発している。
【０００５】本発明によれば、アライメント誤差の除去
性能を向上させるというこの課題は、請求項１の特徴部
分に明示された特徴によって解決される。
性能を向上させるというこの課題は、請求項１の特徴部
分に明示された特徴によって解決される。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は次の構成を採用した。
に本発明は次の構成を採用した。
【０００７】即ち、工具ホルダにおけるアライメント誤
差を補正する装置であって、柄部と、柄部の基準面に対
して同軸な円筒形外部円筒面と、第１半径面と、同軸な
その円筒形内部円筒面でもって遊隙を有して外部円筒面
に嵌着され且つその上で回転可能となった補正リング
と、柄部に対する軸方向運動に備えて補正リングを固定
する固定装置と、一端に工具用工具装着部を有し、他端
には、第１半径面に対向した第２半径面と、工具に対し
て同軸な円筒形外面とを有するアダプタと、アダプタを
柄部の方に引張する軸平行なねじと、補正リングに設け
られて、アダプタの円筒形外面に遊隙を有して対向した
円筒形内面と、補正リングに設けられて、柄部に対する
アダプタの相対的同軸性を少なくとも部分的に調節する
ことのできるねじ装置、とを備えたものにおいて、 ａ） 補正リングが、連続していない第１半径方向溝孔
を有しており、こうしてその円筒形内面が２つの部分面
に分割されており、そのうち第１部分面が柄部の円筒形
外面に対向し、第２部分面がアダプタの円筒形外面に対
向し、こうして２つのリングセグメントが生じており、 ｂ） 第２部分面のリングセグメントが１つの半径方向
溝孔を有しており、 ｃ） 半径方向溝孔を橋絡するねじが、少なくとも実質
的に１つの半径方向平面上にある、という構成を採用し
た。
差を補正する装置であって、柄部と、柄部の基準面に対
して同軸な円筒形外部円筒面と、第１半径面と、同軸な
その円筒形内部円筒面でもって遊隙を有して外部円筒面
に嵌着され且つその上で回転可能となった補正リング
と、柄部に対する軸方向運動に備えて補正リングを固定
する固定装置と、一端に工具用工具装着部を有し、他端
には、第１半径面に対向した第２半径面と、工具に対し
て同軸な円筒形外面とを有するアダプタと、アダプタを
柄部の方に引張する軸平行なねじと、補正リングに設け
られて、アダプタの円筒形外面に遊隙を有して対向した
円筒形内面と、補正リングに設けられて、柄部に対する
アダプタの相対的同軸性を少なくとも部分的に調節する
ことのできるねじ装置、とを備えたものにおいて、 ａ） 補正リングが、連続していない第１半径方向溝孔
を有しており、こうしてその円筒形内面が２つの部分面
に分割されており、そのうち第１部分面が柄部の円筒形
外面に対向し、第２部分面がアダプタの円筒形外面に対
向し、こうして２つのリングセグメントが生じており、 ｂ） 第２部分面のリングセグメントが１つの半径方向
溝孔を有しており、 ｃ） 半径方向溝孔を橋絡するねじが、少なくとも実質
的に１つの半径方向平面上にある、という構成を採用し
た。
【０００８】このような本発明において、第１半径方向
溝孔が補正リングを高さの点で１：１±７０％の比率に
分割すること、半径方向溝孔を有する第１リングセグメ
ントが２５０°〜８０°の長さであること、半径方向溝
孔がリングセグメントを１：１±８０％の比率に分割す
ること、補正リングが単一部材からなること、リングセ
グメントが、その根元範囲に、目標曲げ部を形成する各
１つの弱化部を備えていること、等の構成を採用するこ
とが可能である。
溝孔が補正リングを高さの点で１：１±７０％の比率に
分割すること、半径方向溝孔を有する第１リングセグメ
ントが２５０°〜８０°の長さであること、半径方向溝
孔がリングセグメントを１：１±８０％の比率に分割す
ること、補正リングが単一部材からなること、リングセ
グメントが、その根元範囲に、目標曲げ部を形成する各
１つの弱化部を備えていること、等の構成を採用するこ
とが可能である。
【０００９】また、上記弱化部が第１リングセグメント
の内面にあってもよく、上記第１リングセグメントに対
向して、少なくとも第１リングセグメントに類似した第
２リングセグメントが設けられていてもよい。さらに、
上記第２リングセグメントが第１リングセグメントのた
めの弾性保持部であってもよい。
の内面にあってもよく、上記第１リングセグメントに対
向して、少なくとも第１リングセグメントに類似した第
２リングセグメントが設けられていてもよい。さらに、
上記第２リングセグメントが第１リングセグメントのた
めの弾性保持部であってもよい。
【００１０】その他、ねじが半径方向溝孔に対して垂直
に延びていてもよい。また、半径方向溝孔の両側に貫通
穴が設けられており、そのうち一方の貫通穴がめねじを
有し、他方の貫通穴がねじ頭用受座に注ぐようになって
いてもよい。
に延びていてもよい。また、半径方向溝孔の両側に貫通
穴が設けられており、そのうち一方の貫通穴がめねじを
有し、他方の貫通穴がねじ頭用受座に注ぐようになって
いてもよい。
【００１１】本発明において、よろめき誤差を補正する
ために少なくとも１本の圧力ねじが設けられており、該
ねじが少なくとも実質的に軸平行に延びて、一端が補正
リングに作用し又他端が柄部に作用し、この圧力ねじで
もって第２半径面が第１半径面に対して相対的に僅かに
平行性から外されることができるようになっていても、
よく、その場合には、柄部が、補正リングに対して、実
質的に半径方向の環状フランジを有しており、該フラン
ジが、圧力ねじのための別の作用装置であってもよい。
そして、上記環状フランジが半径面を有すること、上記
補正リングに、少なくとも１個の軸平行なめねじ穴が設
けられていること、上記ねじの端面が柄部に押し付可能
であること、上記ねじが、めねじ穴よりも短い無頭ねじ
であること、等の構成を採用でき、さらに、本発明にお
いては、固定装置が、柄部に設けられた外部円周溝とそ
れに対向して補正リングに設けられた内部円周溝とを含
み、両円周溝内にＯリングが橋絡して設けられていても
よい。
ために少なくとも１本の圧力ねじが設けられており、該
ねじが少なくとも実質的に軸平行に延びて、一端が補正
リングに作用し又他端が柄部に作用し、この圧力ねじで
もって第２半径面が第１半径面に対して相対的に僅かに
平行性から外されることができるようになっていても、
よく、その場合には、柄部が、補正リングに対して、実
質的に半径方向の環状フランジを有しており、該フラン
ジが、圧力ねじのための別の作用装置であってもよい。
そして、上記環状フランジが半径面を有すること、上記
補正リングに、少なくとも１個の軸平行なめねじ穴が設
けられていること、上記ねじの端面が柄部に押し付可能
であること、上記ねじが、めねじ穴よりも短い無頭ねじ
であること、等の構成を採用でき、さらに、本発明にお
いては、固定装置が、柄部に設けられた外部円周溝とそ
れに対向して補正リングに設けられた内部円周溝とを含
み、両円周溝内にＯリングが橋絡して設けられていても
よい。
【００１２】
【作用】本発明によれば、有利には、例えば弁案内部の
製造時に不可欠な精密中ぐり及び精密リーマ仕上におい
て、更には、この分野の多段穴、及びきわめて長いリー
マ工具に利用することができ、そうすることによって、
穴の入口端が出口端とは別の品質で製造されることが防
止される。また、本発明の装置は、リーマ加工等におい
て本質的に一層静かな入口過程を作り出すので、切断工
具の切刃の寿命が長くなる。摩耗帯板及び案内帯板に対
しても同様のことが言える。例えば、使用時には、それ
自体容易にきわめて丸く製造可能な弁棒に、又はその他
の円筒形物体に、同様に円形の穴が得られるのであり、
事実上理想的円筒形の棒が楕円形又は卵形孔断面内にあ
ると仮定する必要はない。
製造時に不可欠な精密中ぐり及び精密リーマ仕上におい
て、更には、この分野の多段穴、及びきわめて長いリー
マ工具に利用することができ、そうすることによって、
穴の入口端が出口端とは別の品質で製造されることが防
止される。また、本発明の装置は、リーマ加工等におい
て本質的に一層静かな入口過程を作り出すので、切断工
具の切刃の寿命が長くなる。摩耗帯板及び案内帯板に対
しても同様のことが言える。例えば、使用時には、それ
自体容易にきわめて丸く製造可能な弁棒に、又はその他
の円筒形物体に、同様に円形の穴が得られるのであり、
事実上理想的円筒形の棒が楕円形又は卵形孔断面内にあ
ると仮定する必要はない。
【００１３】
【実施例】次に、好ましい実施例に基づいて本発明を説
明する。
明する。
【００１４】工具ホルダ１１は、全体として、柄部１２
と補正リング１３とアダプタ１４とを含んでいる。柄部
１２が幾何学的長手軸線１６を有しており、該軸線１６
は図示されない主軸の図示されない左軸線と一直線に並
び、又は並んでいない。そして、柄部１２が一直線に並
んでいるときには、少なくともこの部品はアライメント
誤差を有しておらず又よろめいてもいない。しかし両方
の幾何学的長手軸線１６，１７が既に一致していないと
きには、本発明の装置によってその誤差を除去すること
ができる。幾何学的長手軸線１６，１７が一直線に並ば
ない事例は一層頻繁にあり、その誤差も本発明の装置に
よって除去することができる。
と補正リング１３とアダプタ１４とを含んでいる。柄部
１２が幾何学的長手軸線１６を有しており、該軸線１６
は図示されない主軸の図示されない左軸線と一直線に並
び、又は並んでいない。そして、柄部１２が一直線に並
んでいるときには、少なくともこの部品はアライメント
誤差を有しておらず又よろめいてもいない。しかし両方
の幾何学的長手軸線１６，１７が既に一致していないと
きには、本発明の装置によってその誤差を除去すること
ができる。幾何学的長手軸線１６，１７が一直線に並ば
ない事例は一層頻繁にあり、その誤差も本発明の装置に
よって除去することができる。
【００１５】柄部１２は、通常の円錐体１８を有する。
柄部１２は上方に拡張して皿状フランジ１９となってお
り、該フランジ１９は上面に研削環状面２１を有してお
り、該環状面２１は幾何学的長手軸線１６に対して垂直
である。この環状面２１から上方に突出した同軸突起２
２は、環状面２１から僅かな間隔で同軸円周溝２３を有
する。この溝２３のなかにＯリング２４があり、しかし
円周溝２３から外方に、Ｏリング２４の断面周面のほぼ
半分が張り出している。円周溝２３は突起２２の周面を
下円筒面２６と上円筒面２７とに分割している。両方の
円筒面２６，２７は、研削されており、幾何学的長手軸
線１６に対して同軸である。下円筒面２６は、それに対
向する、後になお説明する円筒穴に対して嵌合いＧ６／
Ｈ７を有する。上円筒面２７は、後になお説明する理由
から、下円筒面２６よりも小さな円周を有する。これに
関連して精度を記載する場合に考慮しなければならない
点として、軸平行性の誤差又はよろめき誤差は10μｍ以
下の範囲であり、この関連において精度説明を考慮しな
ければならない。
柄部１２は上方に拡張して皿状フランジ１９となってお
り、該フランジ１９は上面に研削環状面２１を有してお
り、該環状面２１は幾何学的長手軸線１６に対して垂直
である。この環状面２１から上方に突出した同軸突起２
２は、環状面２１から僅かな間隔で同軸円周溝２３を有
する。この溝２３のなかにＯリング２４があり、しかし
円周溝２３から外方に、Ｏリング２４の断面周面のほぼ
半分が張り出している。円周溝２３は突起２２の周面を
下円筒面２６と上円筒面２７とに分割している。両方の
円筒面２６，２７は、研削されており、幾何学的長手軸
線１６に対して同軸である。下円筒面２６は、それに対
向する、後になお説明する円筒穴に対して嵌合いＧ６／
Ｈ７を有する。上円筒面２７は、後になお説明する理由
から、下円筒面２６よりも小さな円周を有する。これに
関連して精度を記載する場合に考慮しなければならない
点として、軸平行性の誤差又はよろめき誤差は10μｍ以
下の範囲であり、この関連において精度説明を考慮しな
ければならない。
【００１６】突起２２は、その上面に、幾何学的長手軸
線１６に対して垂直な研削環状面２８を有する。環状面
２８に、等角度距離に配設されて、軸平行なねじ孔２９
が袋孔として設けられている。環状面２８によって取り
囲まれた円形範囲３１が軸線方向で下方にずらされてお
り、この範囲は環状面28から上に張り出さない範囲であ
る。冷媒穴３２が同軸で設けられている。
線１６に対して垂直な研削環状面２８を有する。環状面
２８に、等角度距離に配設されて、軸平行なねじ孔２９
が袋孔として設けられている。環状面２８によって取り
囲まれた円形範囲３１が軸線方向で下方にずらされてお
り、この範囲は環状面28から上に張り出さない範囲であ
る。冷媒穴３２が同軸で設けられている。
【００１７】補正リング１３がその下面に環状面３３を
有しており、この環状面３３はその広がりが環状面２１
にほぼ一致する。環状面３３は環状面２８の外側にあ
る。補正リング１３に、等角度距離に配設して４個の貫
通穴３９が穿孔されており、該穴３９は、図７に示すよ
うに環状面３３の外縁範囲にあり、又、組付け状態のと
き幾何学的長手軸線１６，１７に対して少なくとも或る
程度は平行である。その上側範囲に貫通穴３４，３６，
３７，３８が平滑な壁を備えており、下側範囲はそれぞ
れ１つのめねじ４１を有する。貫通穴３４，３６，３
７，３８は、次に説明する溝孔４８，４９によって、平
滑な壁とめねじ４１とに分割されている。めねじ４１に
差し込まれる圧力ねじ４２，４３，４４，４６は、圧力
ねじ４２，４３，４４，４６の１本−−又は複数本−−
を締付けると、その下端面４７が環状面２１で支えら
れ、且つ、図１０に誇張して図示されたように、補正リ
ング１３を傾動させることができる。
有しており、この環状面３３はその広がりが環状面２１
にほぼ一致する。環状面３３は環状面２８の外側にあ
る。補正リング１３に、等角度距離に配設して４個の貫
通穴３９が穿孔されており、該穴３９は、図７に示すよ
うに環状面３３の外縁範囲にあり、又、組付け状態のと
き幾何学的長手軸線１６，１７に対して少なくとも或る
程度は平行である。その上側範囲に貫通穴３４，３６，
３７，３８が平滑な壁を備えており、下側範囲はそれぞ
れ１つのめねじ４１を有する。貫通穴３４，３６，３
７，３８は、次に説明する溝孔４８，４９によって、平
滑な壁とめねじ４１とに分割されている。めねじ４１に
差し込まれる圧力ねじ４２，４３，４４，４６は、圧力
ねじ４２，４３，４４，４６の１本−−又は複数本−−
を締付けると、その下端面４７が環状面２１で支えら
れ、且つ、図１０に誇張して図示されたように、補正リ
ング１３を傾動させることができる。
【００１８】補正リング１３は、高さの点で、２個の細
い溝孔４８，４９によって下蓋５１と上蓋５２とに分割
されている。上蓋５２と下蓋５１は、図６に示すように
約２時３０分と９時３０分とに設けられた橋絡部５３，
５４を介して結び付けられている。下蓋５１は、曲げ応
力を吸収することのできる連続した充実リングである。
い溝孔４８，４９によって下蓋５１と上蓋５２とに分割
されている。上蓋５２と下蓋５１は、図６に示すように
約２時３０分と９時３０分とに設けられた橋絡部５３，
５４を介して結び付けられている。下蓋５１は、曲げ応
力を吸収することのできる連続した充実リングである。
【００１９】下蓋５１は、幾何学的長手軸線１６，１７
に対して少なくとも実質的に同心なその円筒形研削内壁
５６に内溝５７を有しており、この内溝５７は組付け状
態のとき実質的に円周溝２３と同じ高さにある。この内
溝５７のなかにＯリング２４の残りの断面がある。内溝
５７が内壁５６を内部円筒下面５８と内部円筒上面５９
とに分割し、前者が下円筒面２６に、後者が上円筒面２
７に対向する。つまり下円筒面２６と内部円筒下面５８
は互いにＨ７／Ｇ６嵌合いを有し、それもしかも、特に
図１０から明らかとなる理由からそうである。下円筒面
２６も内部円筒下面５８も、又上円筒面２７も内部円筒
上面５９も、公差が狭くされていて、きわめて正確な軸
方向変位が可能ではある。しかし他方で半径方向遊隙が
事実上存在しないので、即ち、このピン／穴の傾きがま
ったく不可能であろうので、図１０に図示された傾斜位
置（円弧１分以下である）は、まったく達することがで
きないであろう。下円筒面２６及び内部円筒下面５８と
比較して、上円筒面２７と内部円筒上面５９は案内の役
目をまったく有しておらず、又は事実上有してはいな
い。
に対して少なくとも実質的に同心なその円筒形研削内壁
５６に内溝５７を有しており、この内溝５７は組付け状
態のとき実質的に円周溝２３と同じ高さにある。この内
溝５７のなかにＯリング２４の残りの断面がある。内溝
５７が内壁５６を内部円筒下面５８と内部円筒上面５９
とに分割し、前者が下円筒面２６に、後者が上円筒面２
７に対向する。つまり下円筒面２６と内部円筒下面５８
は互いにＨ７／Ｇ６嵌合いを有し、それもしかも、特に
図１０から明らかとなる理由からそうである。下円筒面
２６も内部円筒下面５８も、又上円筒面２７も内部円筒
上面５９も、公差が狭くされていて、きわめて正確な軸
方向変位が可能ではある。しかし他方で半径方向遊隙が
事実上存在しないので、即ち、このピン／穴の傾きがま
ったく不可能であろうので、図１０に図示された傾斜位
置（円弧１分以下である）は、まったく達することがで
きないであろう。下円筒面２６及び内部円筒下面５８と
比較して、上円筒面２７と内部円筒上面５９は案内の役
目をまったく有しておらず、又は事実上有してはいな
い。
【００２０】圧力ねじ４２，４３，４４，４６は下蓋５
１から突出しておらず、溝孔４８，４９はほぼ半分の高
さにある。内部円筒上面６０が４つの円筒部分６１，６
２，６３，６４を含み、これらは図６に示すように下円
筒面２６及び内部円筒下面５８よりも大きな直径を有し
ている。橋絡部５３，５４の角度範囲内に、上蓋５２の
横断面をかなり狭めるフライス切削凹部６６，６７が設
けられており、該凹部６６，６７は図６に示すように半
楕円形状である。図６に示すように１２時と６時の方向
に設けられた２個の半径方向溝孔６８，６９は上蓋５２
を更に溝孔４８，４９に至るまで細分する。半径方向溝
孔６９は、引張ねじ７３の軸部７１が横切っており、そ
のねじ山は図６に示すように右側で接線方向穴のめねじ
７２にねじ込まれており、この穴は半径方向溝孔６９に
対して垂直である。引張ねじ７３の他端は左方向に突出
した頭７４を有しており、該頭７４は、半径方向溝孔６
９の左側に設けられたくぼみ７６内で支えられる。くぼ
み７６内で頭７４は、実質的に半径方向に設けられた支
持面７７で支えられる。引張ねじ７３を締付けると、半
径方向溝孔６９が狭くなり、しかも、引張ねじ７３を締
付ければ締付けるほど一層狭くなる。ほぼ橋絡部５３，
５４を中心にセクタ７８，７９が回転して接近し、これ
らの部品は多かれ少なかれ半径方向溝孔６８を拡げる方
向に移動する。Ｏリング２４が円周溝２３と内溝５７と
を橋絡しているので、その係止作用が損なわれない限
り、補正リング１３は突起２２で保持される。
１から突出しておらず、溝孔４８，４９はほぼ半分の高
さにある。内部円筒上面６０が４つの円筒部分６１，６
２，６３，６４を含み、これらは図６に示すように下円
筒面２６及び内部円筒下面５８よりも大きな直径を有し
ている。橋絡部５３，５４の角度範囲内に、上蓋５２の
横断面をかなり狭めるフライス切削凹部６６，６７が設
けられており、該凹部６６，６７は図６に示すように半
楕円形状である。図６に示すように１２時と６時の方向
に設けられた２個の半径方向溝孔６８，６９は上蓋５２
を更に溝孔４８，４９に至るまで細分する。半径方向溝
孔６９は、引張ねじ７３の軸部７１が横切っており、そ
のねじ山は図６に示すように右側で接線方向穴のめねじ
７２にねじ込まれており、この穴は半径方向溝孔６９に
対して垂直である。引張ねじ７３の他端は左方向に突出
した頭７４を有しており、該頭７４は、半径方向溝孔６
９の左側に設けられたくぼみ７６内で支えられる。くぼ
み７６内で頭７４は、実質的に半径方向に設けられた支
持面７７で支えられる。引張ねじ７３を締付けると、半
径方向溝孔６９が狭くなり、しかも、引張ねじ７３を締
付ければ締付けるほど一層狭くなる。ほぼ橋絡部５３，
５４を中心にセクタ７８，７９が回転して接近し、これ
らの部品は多かれ少なかれ半径方向溝孔６８を拡げる方
向に移動する。Ｏリング２４が円周溝２３と内溝５７と
を橋絡しているので、その係止作用が損なわれない限
り、補正リング１３は突起２２で保持される。
【００２１】円筒部分６１，６２，６３，６４の内側を
見た図６で判るように、下蓋５１が半径方向研削環状面
８１を備えており、該環状面８１は幾何学的長手軸線１
６に対して少なくとも実質的に垂直である。補正リング
１３は、感知できないほどの半径方向遊隙を有して突起
２２の周りを回転することができる。
見た図６で判るように、下蓋５１が半径方向研削環状面
８１を備えており、該環状面８１は幾何学的長手軸線１
６に対して少なくとも実質的に垂直である。補正リング
１３は、感知できないほどの半径方向遊隙を有して突起
２２の周りを回転することができる。
【００２２】アダプタ１４は、幾何学的長手軸１７に対
して同軸で外方に突出した円周フランジ８２を有する。
その円筒形外周面８３は正確に研削されており、比較的
大きな遊隙で円筒部分６１，６２，６３，６４間に嵌合
わせられる。外周面８３は幾何学的長手軸線１７に対し
て同軸である。円周フランジ８２に設けられた軸平行な
貫通穴８４がその上端にねじ頭用受座８６を有してお
り、この受座８６のなかに引張ねじ８８のねじ頭８７が
嵌着されており、このねじ８８の軸部が貫通穴８４を横
切る。４個の貫通穴８４は、ねじ孔２９に対して合同で
ある。後者のなかに引張ねじ８８のおねじがねじ込まれ
ている。貫通穴８４が下側で円環状面８９に注ぎ、この
面８９は研削されており、且つ幾何学的長手軸１７に対
して垂直である。円環状面８９は、環状面２８に載置さ
れて、この環状面２８に対して引張ねじ８８によって引
張することができる。他方で、円環状面８９は、環状面
８１には載置されてはおらず、又はごく僅かに載置され
ているだけである。円環状面８９の内部に、上方に引っ
込んだくぼみリング９１が設けられており、該リング９
１はその下にある面に接触しない。
して同軸で外方に突出した円周フランジ８２を有する。
その円筒形外周面８３は正確に研削されており、比較的
大きな遊隙で円筒部分６１，６２，６３，６４間に嵌合
わせられる。外周面８３は幾何学的長手軸線１７に対し
て同軸である。円周フランジ８２に設けられた軸平行な
貫通穴８４がその上端にねじ頭用受座８６を有してお
り、この受座８６のなかに引張ねじ８８のねじ頭８７が
嵌着されており、このねじ８８の軸部が貫通穴８４を横
切る。４個の貫通穴８４は、ねじ孔２９に対して合同で
ある。後者のなかに引張ねじ８８のおねじがねじ込まれ
ている。貫通穴８４が下側で円環状面８９に注ぎ、この
面８９は研削されており、且つ幾何学的長手軸１７に対
して垂直である。円環状面８９は、環状面２８に載置さ
れて、この環状面２８に対して引張ねじ８８によって引
張することができる。他方で、円環状面８９は、環状面
８１には載置されてはおらず、又はごく僅かに載置され
ているだけである。円環状面８９の内部に、上方に引っ
込んだくぼみリング９１が設けられており、該リング９
１はその下にある面に接触しない。
【００２３】アダプタ１４の中心に同軸貫通穴９２が設
けられており、この穴９２に工具９３の柄が差し込まれ
て、横ねじ９４によってしっかり保持される。工具９３
は下側円筒形測定面９６と上側円筒形測定面９７とを有
しており、両測定面９６，９７は研削されており、且つ
工具９３の幾何学的長手軸線１７に対してまったく正確
に平行である。
けられており、この穴９２に工具９３の柄が差し込まれ
て、横ねじ９４によってしっかり保持される。工具９３
は下側円筒形測定面９６と上側円筒形測定面９７とを有
しており、両測定面９６，９７は研削されており、且つ
工具９３の幾何学的長手軸線１７に対してまったく正確
に平行である。
【００２４】多くの場合、幾何学的長手軸線１７は幾何
学的長手軸線１６に対して平行でなく、幾何学的長手軸
線１６は工作機械主軸の幾何学的軸線とも一致しないこ
とがある。幾何学的長手軸線１７が主軸の幾何学的長手
軸線に対して平行でないときに、どのように処理される
のかを次に説明する。説明は、明確にするために著しく
誇張して図示された図９を基に行う。工作機械は主軸の
幾何学的軸線９５を有しており、その延長が幾何学的長
手軸線１７を形成する。さしあたり両軸線９５，１７は
図９に見られる間隔を有する。引張ねじ８８は、円環状
面８９が環状面２８に対して強固に押圧されるように締
付けられる。しかし引張ねじ８８の応力は、いまだ、そ
の最終的引張応力を有していない。むしろ、引張応力
は、環状面２８が円環状面８９に対して相対的に０〜２
００μの範囲内で摺動することを可能とする値だけ小さ
い。次に工具ホルダ１１が回され、センサが測定面９６
に当てられる。そうすることにより、どちらの側に幾何
学的長手軸線17が最大の振れを有するのかが明らかとな
る。そして、最大の振れを有する方向に向かって補正リ
ング１３が回され、半径方向溝孔６９がそこを向くよう
になされる。このときには、補正リング１３が回される
だけであり、その他は何も回されない。次に引張ねじ７
３が締付けられる。その際、半径方向溝孔６９が狭くな
り、ここでは２つの円切片によって図示されたセクタ７
８，７９は矢印９８によって示すように互いに接近する
方向にも、又矢印９９によって示すように内方にも移動
する。つまり円筒部分６１，６４は矢印９９の長さで示
す路程を含む広い面積にわたって外周面８３を押圧し、
幾何学的長手軸線１７は工作機械主軸の幾何学的長手軸
線９５内にくる。この場合、半径方向溝孔６８の両側の
セクタ１０１，１０２が保持部として役立つ。これによ
り、スリップスティック効果が防止され、引張ねじ７３
の締付け時にまず最初は何も起きず、次に突然に円環状
面８９が過度にずれる。図９の破線と実線は実際の円形
セクタ７８，７９の近似を表す。
学的長手軸線１６に対して平行でなく、幾何学的長手軸
線１６は工作機械主軸の幾何学的軸線とも一致しないこ
とがある。幾何学的長手軸線１７が主軸の幾何学的長手
軸線に対して平行でないときに、どのように処理される
のかを次に説明する。説明は、明確にするために著しく
誇張して図示された図９を基に行う。工作機械は主軸の
幾何学的軸線９５を有しており、その延長が幾何学的長
手軸線１７を形成する。さしあたり両軸線９５，１７は
図９に見られる間隔を有する。引張ねじ８８は、円環状
面８９が環状面２８に対して強固に押圧されるように締
付けられる。しかし引張ねじ８８の応力は、いまだ、そ
の最終的引張応力を有していない。むしろ、引張応力
は、環状面２８が円環状面８９に対して相対的に０〜２
００μの範囲内で摺動することを可能とする値だけ小さ
い。次に工具ホルダ１１が回され、センサが測定面９６
に当てられる。そうすることにより、どちらの側に幾何
学的長手軸線17が最大の振れを有するのかが明らかとな
る。そして、最大の振れを有する方向に向かって補正リ
ング１３が回され、半径方向溝孔６９がそこを向くよう
になされる。このときには、補正リング１３が回される
だけであり、その他は何も回されない。次に引張ねじ７
３が締付けられる。その際、半径方向溝孔６９が狭くな
り、ここでは２つの円切片によって図示されたセクタ７
８，７９は矢印９８によって示すように互いに接近する
方向にも、又矢印９９によって示すように内方にも移動
する。つまり円筒部分６１，６４は矢印９９の長さで示
す路程を含む広い面積にわたって外周面８３を押圧し、
幾何学的長手軸線１７は工作機械主軸の幾何学的長手軸
線９５内にくる。この場合、半径方向溝孔６８の両側の
セクタ１０１，１０２が保持部として役立つ。これによ
り、スリップスティック効果が防止され、引張ねじ７３
の締付け時にまず最初は何も起きず、次に突然に円環状
面８９が過度にずれる。図９の破線と実線は実際の円形
セクタ７８，７９の近似を表す。
【００２５】前述の同軸性不備に加えて、角度誤差も生
じることがある。この場合、工具９３がよろめき、その
幾何学的長手軸線１７が円錐経路上を移動する。よろめ
き振幅は、測定面９７の範囲で最大となる。図１０には
工作機械主軸の幾何学的長手軸線９５が認められる。よ
ろめきの除去にとりかかる前に、引張ねじ８８が完全に
締付けられて、図９を基に説明した過程が終了していな
ければならないであろう。略示されただけの図１０とは
異なり、円環状面８９と環状面２８は完全圧力で互いに
隣接しており、引張ねじ７３の締付けによってももはや
相互にずらすことができないであろう。
じることがある。この場合、工具９３がよろめき、その
幾何学的長手軸線１７が円錐経路上を移動する。よろめ
き振幅は、測定面９７の範囲で最大となる。図１０には
工作機械主軸の幾何学的長手軸線９５が認められる。よ
ろめきの除去にとりかかる前に、引張ねじ８８が完全に
締付けられて、図９を基に説明した過程が終了していな
ければならないであろう。略示されただけの図１０とは
異なり、円環状面８９と環状面２８は完全圧力で互いに
隣接しており、引張ねじ７３の締付けによってももはや
相互にずらすことができないであろう。
【００２６】次に、工具主軸を回すことによって、工具
ホルダ１１がその軸線の周りに再び回される。次に、測
定面９７に再び測定センサが当てられる。すると、片側
に向かって、つまり図１０で右方向に最大振れが生じ
る。その圧力ねじ４２，４３，４４，４６の１個がそこ
に位置するように、補正リング１３を回すと、このねじ
がめねじ４１内に入り、その下端面４７が環状面２１上
に立てられ、この圧力ねじ４２又は４３又は４４又は４
６は、幾何学的長手軸線９５が幾何学的長手軸線１７と
一直線に並ぶまで回して入れられる。Ｏリング２４が弾
性であり、元々μ程度にすぎないので、Ｏリング２４は
これを一緒に行う。この角度運動は、例えばフランジ８
２の周面の曲げによってはあまり達成されず、むしろ引
張ねじ８８は幾何学的長手軸線１７が最も傾く箇所に伸
ばされる。
ホルダ１１がその軸線の周りに再び回される。次に、測
定面９７に再び測定センサが当てられる。すると、片側
に向かって、つまり図１０で右方向に最大振れが生じ
る。その圧力ねじ４２，４３，４４，４６の１個がそこ
に位置するように、補正リング１３を回すと、このねじ
がめねじ４１内に入り、その下端面４７が環状面２１上
に立てられ、この圧力ねじ４２又は４３又は４４又は４
６は、幾何学的長手軸線９５が幾何学的長手軸線１７と
一直線に並ぶまで回して入れられる。Ｏリング２４が弾
性であり、元々μ程度にすぎないので、Ｏリング２４は
これを一緒に行う。この角度運動は、例えばフランジ８
２の周面の曲げによってはあまり達成されず、むしろ引
張ねじ８８は幾何学的長手軸線１７が最も傾く箇所に伸
ばされる。
【００２７】当然に、まず最初に−−必ずしも必要では
ないが−−、不備な同軸性の誤差を部分的に取り除き、
次に角度誤差（よろめき）を部分的に取り除き、その
後、これらの誤差が除去されるまで、引き続き反復処理
することができる。
ないが−−、不備な同軸性の誤差を部分的に取り除き、
次に角度誤差（よろめき）を部分的に取り除き、その
後、これらの誤差が除去されるまで、引き続き反復処理
することができる。
【００２８】円錐体１８の代わりに、別の装着部も使用
することができる。
することができる。
【００２９】嵌合いＧ６／Ｈ７の代わりに、Ｈ８／Ｊ７
等の別の嵌合いも使用することができる（公差範囲の変
位）。中間嵌めではなく、又、プレス嵌めではまったく
なく、遊び嵌めが設けられている。
等の別の嵌合いも使用することができる（公差範囲の変
位）。中間嵌めではなく、又、プレス嵌めではまったく
なく、遊び嵌めが設けられている。
【００３０】フライス切削凹部６６，６７は、例えば半
円等の別の形状とすることもできる。
円等の別の形状とすることもできる。
【００３１】経費節約上の理由から、補正リング１３は
簡素に製造しておくことができる。セクタ１０１，１０
２が充実式に結び付けられるように、半径方向溝孔６８
は切り込まれない。１０１，１０２が充実式に下蓋５１
と結合されているように、付加的に溝孔４９を穿設しな
いでおくこともできる。
簡素に製造しておくことができる。セクタ１０１，１０
２が充実式に結び付けられるように、半径方向溝孔６８
は切り込まれない。１０１，１０２が充実式に下蓋５１
と結合されているように、付加的に溝孔４９を穿設しな
いでおくこともできる。
【００３２】本発明においては、他の構成を付加した
り、置き換えたりして実施することが可能である。以下
に、付加或いは置き換えるのに好ましい態様を列挙す
る。 （１）第１半径方向溝孔が補正リングを高さの点で１：
１±70％の比率に分割する。 （２）半径方向溝孔を有する第１リングセグメントを25
0 °〜80°の長さにする。 （３）半径方向溝孔でリングセグメントを１：１±80％
の比率に分割する。 （４）補正リングを単一部材で構成する。 （５）リングセグメントが、その根元範囲に、目標曲げ
部を形成する各１つの弱化部を備えている。 （６）弱化部が第１リングセグメントの内面にある。 （７）第１リングセグメントに対向して、少なくとも第
１リングセグメントに類似した第２リングセグメントが
設けられている。 （８）第２リングセグメントが第１リングセグメントの
ための弾性保持部の役割を果たす。 （９）ねじが半径方向溝孔に対して垂直に延びている。 （１０）半径方向溝孔の両側に貫通穴が設けられてお
り、そのうち一方の貫通穴がめねじを有し、他方の貫通
穴がねじ頭用受座に注ぐ。 （１１）柄部が、補正リングに対して、実質的に半径方
向の環状フランジを有しており、該フランジが、圧力ね
じのための別の作用装置である。 （１２）環状フランジが半径面を有する。 （１３）ねじが、めねじ穴よりも短い無頭ねじである。 （１４）固定装置が、柄部に設けられた外部円周溝とそ
れに対向して補正リングに設けられた内部円周溝とを含
み、両円周溝内にＯリングが橋絡して設けられている。
り、置き換えたりして実施することが可能である。以下
に、付加或いは置き換えるのに好ましい態様を列挙す
る。 （１）第１半径方向溝孔が補正リングを高さの点で１：
１±70％の比率に分割する。 （２）半径方向溝孔を有する第１リングセグメントを25
0 °〜80°の長さにする。 （３）半径方向溝孔でリングセグメントを１：１±80％
の比率に分割する。 （４）補正リングを単一部材で構成する。 （５）リングセグメントが、その根元範囲に、目標曲げ
部を形成する各１つの弱化部を備えている。 （６）弱化部が第１リングセグメントの内面にある。 （７）第１リングセグメントに対向して、少なくとも第
１リングセグメントに類似した第２リングセグメントが
設けられている。 （８）第２リングセグメントが第１リングセグメントの
ための弾性保持部の役割を果たす。 （９）ねじが半径方向溝孔に対して垂直に延びている。 （１０）半径方向溝孔の両側に貫通穴が設けられてお
り、そのうち一方の貫通穴がめねじを有し、他方の貫通
穴がねじ頭用受座に注ぐ。 （１１）柄部が、補正リングに対して、実質的に半径方
向の環状フランジを有しており、該フランジが、圧力ね
じのための別の作用装置である。 （１２）環状フランジが半径面を有する。 （１３）ねじが、めねじ穴よりも短い無頭ねじである。 （１４）固定装置が、柄部に設けられた外部円周溝とそ
れに対向して補正リングに設けられた内部円周溝とを含
み、両円周溝内にＯリングが橋絡して設けられている。
【００３３】
【発明の効果】本発明によれば、接線方向引張ねじで補
正リングの２つのセクタを互いに接近させ、工具の幾何
学的長手軸線を主軸の軸線に対して同軸となる位置へと
アダプタを微妙に移動させることができ、しかも、ねじ
装置によって柄部に対するアダプタの相対的同軸性を調
節することができるので、同軸性についての誤差や角度
誤差を高精度で調節することができるという効果があ
る。
正リングの２つのセクタを互いに接近させ、工具の幾何
学的長手軸線を主軸の軸線に対して同軸となる位置へと
アダプタを微妙に移動させることができ、しかも、ねじ
装置によって柄部に対するアダプタの相対的同軸性を調
節することができるので、同軸性についての誤差や角度
誤差を高精度で調節することができるという効果があ
る。
【図１】組立図として一部断面で示す本装置の側面図で
ある。
ある。
【図２】補正リングを回して分解状態で示す図１の側面
図である。
図である。
【図３】図２の最も上の部品の平面図である。
【図４】図３の下面図である。
【図５】図２の最も下の部品の平面図である。
【図６】補正リングの平面図である。
【図７】図６の下面図である。
【図８】図６の矢印８の方向に見た図である。
【図９】アライメント誤差を補正する場合の作用を説明
する略示図であり、但し寸法どおりではない。
する略示図であり、但し寸法どおりではない。
【図１０】よろめき誤差を除去する措置の略示図であ
り、但し寸法どおりではない。
り、但し寸法どおりではない。
１１ 工具ホルダ １２ 柄部 １３ 補正リング １４ アダプタ ２３ 円周溝（固定装置） ２４ Ｏリング（固定装置） ２６ 下円筒面（円筒形外部円筒面） ２８ 研削環状面（第１半径面） ４２，４３，４４，４６ 圧力ねじ（ねじ装置） ５７ 内溝（固定装置） ５８ 内部円筒下面（第１部分面） ６０ 内部円筒上面（第２部分面） ６９ 溝孔（第１半径方向溝孔） ７３ ねじ ８３ 円筒形外周面（円筒形外面） ８８ ねじ ８９ 円環状面（第２半径面）
Claims (18)
- 【請求項１】 工具ホルダにおけるアライメント誤差を
補正する装置であって、 柄部と、 柄部の基準面に対して同軸な円筒形外部円筒面と、第１
半径面と、 同軸なその円筒形内部円筒面でもって遊隙を有して外部
円筒面に嵌着され且つその上で回転可能となった補正リ
ングと、 柄部に対する軸方向運動に備えて補正リングを固定する
固定装置と、 一端に工具用工具装着部を有し、他端には、第１半径面
に対向した第２半径面と、工具に対して同軸な円筒形外
面とを有するアダプタと、 アダプタを柄部の方に引張する軸平行なねじと、 補正リングに設けられて、アダプタの円筒形外面に遊隙
を有して対向した円筒形内面と、 補正リングに設けられて、柄部に対するアダプタの相対
的同軸性を少なくとも部分的に調節することのできるね
じ装置、とを備えたものにおいて、 ａ） 補正リングが、連続していない第１半径方向溝孔
を有しており、こうしてその円筒形内面が２つの部分面
に分割されており、そのうち第１部分面が柄部の円筒形
外面に対向し、第２部分面がアダプタの円筒形外面に対
向し、こうして２つのリングセグメントが生じており、 ｂ） 第２部分面のリングセグメントが１つの半径方向
溝孔を有しており、 ｃ） 半径方向溝孔を橋絡するねじが、少なくとも実質
的に１つの半径方向平面上にある、 ことを特徴とするアライメント誤差を補正する装置。 - 【請求項２】 第１半径方向溝孔が補正リングを高さの
点で１：１±７０％の比率に分割することを特徴とす
る、請求項１に記載のアライメント誤差を補正する装
置。 - 【請求項３】 半径方向溝孔を有する第１リングセグメ
ントが２５０°〜８０°の長さであることを特徴とす
る、請求項１に記載のアライメント誤差を補正する装
置。 - 【請求項４】 半径方向溝孔がリングセグメントを１：
１±８０％の比率に分割することを特徴とする、請求項
１に記載のアライメント誤差を補正する装置。 - 【請求項５】 補正リングが単一部材からなることを特
徴とする、請求項１に記載のアライメント誤差を補正す
る装置。 - 【請求項６】 リングセグメントが、その根元範囲に、
目標曲げ部を形成する各１つの弱化部を備えていること
を特徴とする、請求項１に記載のアライメント誤差を補
正する装置。 - 【請求項７】 弱化部が第１リングセグメントの内面に
あることを特徴とする、請求項６に記載のアライメント
誤差を補正する装置。 - 【請求項８】 第１リングセグメントに対向して、少な
くとも第１リングセグメントに類似した第２リングセグ
メントが設けられていることを特徴とする、請求項１〜
７のいずれか１項又は複数項に記載のアライメント誤差
を補正する装置。 - 【請求項９】 第２リングセグメントが第１リングセグ
メントのための弾性保持部であることを特徴とする、請
求項８に記載のアライメント誤差を補正する装置。 - 【請求項１０】 ねじが半径方向溝孔に対して垂直に延
びていることを特徴とする、請求項１に記載のアライメ
ント誤差を補正する装置。 - 【請求項１１】 半径方向溝孔の両側に貫通穴が設けら
れており、そのうち一方の貫通穴がめねじを有し、他方
の貫通穴がねじ頭用受座に注ぐことを特徴とする、請求
項１又は１０に記載のアライメント誤差を補正する装
置。 - 【請求項１２】 よろめき誤差を補正するために少なく
とも１本の圧力ねじが設けられており、該ねじが少なく
とも実質的に軸平行に延びて、一端が補正リングに作用
し又他端が柄部に作用し、この圧力ねじでもって第２半
径面が第１半径面に対して相対的に僅かに平行性から外
されることができることを特徴とする、請求項１に記載
のアライメント誤差を補正する装置。 - 【請求項１３】 柄部が、補正リングに対して、実質的
に半径方向の環状フランジを有しており、該フランジ
が、圧力ねじのための別の作用装置であることを特徴と
する、請求項１２に記載のアライメント誤差を補正する
装置。 - 【請求項１４】 環状フランジが半径面を有することを
特徴とする、請求項１３に記載のアライメント誤差を補
正する装置。 - 【請求項１５】 補正リングに、少なくとも１個の軸平
行なめねじ穴が設けられていることを特徴とする、請求
項１２に記載のアライメント誤差を補正する装置。 - 【請求項１６】 ねじの端面が柄部に押し付可能である
ことを特徴とする、請求項１２に記載のアライメント誤
差を補正する装置。 - 【請求項１７】 ねじが、めねじ穴よりも短い無頭ねじ
であることを特徴とする、請求項１２に記載のアライメ
ント誤差を補正する装置。 - 【請求項１８】 固定装置が、柄部に設けられた外部円
周溝とそれに対向して補正リングに設けられた内部円周
溝とを含み、両円周溝内にＯリングが橋絡して設けられ
ていることを特徴とする、請求項１に記載のアライメン
ト誤差を補正する装置。
Applications Claiming Priority (2)
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