JPH07246498A - Heading machine - Google Patents
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- JPH07246498A JPH07246498A JP6466994A JP6466994A JPH07246498A JP H07246498 A JPH07246498 A JP H07246498A JP 6466994 A JP6466994 A JP 6466994A JP 6466994 A JP6466994 A JP 6466994A JP H07246498 A JPH07246498 A JP H07246498A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、ワークを搬送しつつ複
数工程にわたって順次に圧造成形を施して製品を得るよ
うにした圧造機に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a forging machine capable of obtaining a product by sequentially performing forging over a plurality of steps while conveying a work.
【０００２】[0002]
【従来の技術】この種の圧造機を使用して、例えば、有
底筒形でその底に中心孔を開口した形状の圧造製品を成
形する場合は、図５に示すように、一定寸法に切断され
た丸線ａを、第１工程で背の低いたる形ｂに成形し、第
２工程で一面に凹部を設けた背の低い円柱形ｃに成形
し、第３工程で有底筒形ｄに形成し、第４工程で底に孔
を開けて孔付き有底筒形の最終製品ｅを得るようにして
いる。2. Description of the Related Art For example, when a forging product having a cylindrical shape with a bottom and a central hole opened at the bottom is molded by using this type of forging machine, as shown in FIG. The cut round wire a is formed in the first step into a short barrel shape b, in the second step is formed into a short columnar shape c having a recess on one surface, and in the third step, a bottomed cylindrical shape. In the fourth step, a hole is made in the bottom to obtain a bottomed cylindrical end product e having holes.
【０００３】その場合、従来は、上記の各工程に対応し
て４個ずつの圧造ダイスとパンチとを備えた、いわゆる
４ダイス４ブロー式の圧造機が使用されていた。In this case, conventionally, a so-called four-die, four-blow type forging machine having four forging dies and punches corresponding to each of the above steps has been used.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記の第４
工程は主に薄い底に孔を開けるだけであるから本来は低
荷重で成形可能であるが、上記のように４ダイス４ブロ
ー式となれば、第４工程も前の３工程の同様に高荷重に
対応した仕様の金型を設けることになる。そのため、圧
造機が必要以上に高価となっていた。The above-mentioned fourth problem
Since the process mainly consists of making holes in the thin bottom, it is possible to form with a low load originally, but if the 4 dice 4 blow type is used as described above, the 4th process is also as high as the previous 3 processes. A mold with specifications corresponding to the load will be installed. Therefore, the press machine was more expensive than necessary.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明の圧造機は、この
ような事情を背景として完成されたものであって、本体
の最終工程の圧造ダイスの側方に、その最終工程の圧造
ダイスとパンチにより成形されてトランスファ部材で搬
送されて来たワークを前方に突き出す突き出しピンを設
けるとともに、その突き出しピンの前方に、進出した突
き出しピンと係合してワークに低荷重の圧造成形を施す
補助ダイスを設けた構成とした。The forging machine of the present invention has been completed in view of the above circumstances, and a forging die for the final step is formed on the side of the forging die for the final step of the main body. Auxiliary dies that provide a protruding pin that protrudes the work that has been formed by the punch and conveyed by the transfer member to the front, and engages the protruding pin that has advanced in the front of the protrusion pin to perform low-load forging forming on the work. Is provided.
【０００６】[0006]
【作用】本発明の作用は以下のとおりである。ワークに
対してダイスブロックに設けた圧造ダイスの数に対応し
た工程の圧造成形が施されると、その最終工程の成形を
終えたワークが、トランスファ部材によってその最終工
程の圧造ダイスの側方に設けられた突き出しピンの前面
に搬送される。そうすると、突き出しピンが進出してワ
ークを前方に突き出し、その前方に設けられた補助ダイ
スと係合することによって、ワークに低荷重の圧造成形
が付加的に施される。The operation of the present invention is as follows. When the press forming of the process corresponding to the number of press dies provided in the die block is performed on the work, the work finished in the final process is transferred to the side of the press die of the final process by the transfer member. It is conveyed to the front of the protruding pin provided. Then, the ejection pin advances to eject the work forward, and engages with an auxiliary die provided in front of the work, whereby the work is additionally subjected to low-load forging.
【０００７】したがって、例えば、４工程の圧造成形を
必要とする製品の場合、従来４ダイス４ブロー式の圧造
機を使用していたところを、工程数が１ランク下の３ダ
イス３ブロー式の圧造機を使用すれば足りることにな
る。Therefore, for example, in the case of a product requiring four-step press forming, the place where the conventional four-die, four-blowing forging machine was used is replaced by the three-die, three-blowing type, which is one rank lower in the number of steps. It is enough to use a press machine.
【０００８】[0008]
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１〜図５に基づ
いて説明する。本実施例は、前記した４工程の圧造成形
により孔付き有底筒形の製品を製造する場合を例示す
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. This example illustrates a case where a bottomed cylindrical product with holes is manufactured by the above-described four-step press forming.
【０００９】本実施例の圧造機はいわゆる３ダイス３ブ
ロー式であって、図１において、ヘッダー本体１に形成
された凹所２にはダイスブロック３が装置されており、
その一端側の前面に形成された後退面３ａに２個の装置
孔５、６が並んで形成され、一方の装置孔５に、圧造製
品の素材となる丸線の供給パイプ７に接続された剪断ダ
イス８が嵌着され、他方の装置孔６に、突き出しダイス
９が進退自由に嵌装されている。また、丸駒カッタ１２
を嵌着したカッタレバー１１が、両装置孔５、６の前面
の間での揺動自由に設けられている。The forging machine of this embodiment is a so-called 3 die 3 blow type, and in FIG. 1, the die block 3 is installed in the recess 2 formed in the header body 1.
Two device holes 5 and 6 are formed side by side on a receding surface 3a formed on the front surface on one end side, and one device hole 5 is connected to a round wire supply pipe 7 which is a raw material of a pressed product. A shearing die 8 is fitted, and a protruding die 9 is fitted in the other device hole 6 so as to freely move back and forth. Also, round piece cutter 12
A cutter lever 11 fitted with is attached so as to be freely swingable between the front surfaces of both device holes 5 and 6.
【００１０】ダイスブロック３の突出面３ｂには３個の
装置孔１４が一定の間隔を開けて水平方向に並んで形成
されて、それぞれにダイスホルダ１５ａ〜１５ｃが嵌装
されており、各ダイスホルダ１５ａ〜１５ｃの前面の中
心には、同図の上側から順次に第１〜第３の圧造ダイス
１６ａ〜１６ｃが嵌着されている。各圧造ダイス１６ａ
〜１６ｃの成形孔内には、図示しないカムにより進退駆
動される突き出しピン１７ａ〜１７ｃの先端が挿通され
ている。On the protruding surface 3b of the die block 3, three device holes 14 are formed side by side in the horizontal direction at regular intervals, and the die holders 15a to 15c are fitted in the respective device holes 15a to 15d. First to third forging dies 16a to 16c are fitted in order from the upper side of FIG. Each forging die 16a
The tips of the ejection pins 17a to 17c, which are driven forward and backward by a cam (not shown), are inserted into the molding holes 16c to 16c.
【００１１】そのダイスブロック３の突出面３ｂの前方
には、ラム１９がダイスブロック３に接離する方向の往
復運動可能に装置されており、そのラム１９の前面に３
個のパンチホルダ２０が突設されて、各パンチホルダ２
０の先端面に上記した各圧造ダイス１７ａ〜１７ｃと対
をなす第１〜第３のパンチ２１ａ〜２１ｃが嵌着されて
いる。A ram 19 is provided in front of the projecting surface 3b of the die block 3 so that the ram 19 can reciprocate in the direction toward and away from the die block 3.
Individual punch holders 20 are provided so as to project from each punch holder 2
The first to third punches 21a to 21c which are paired with the above-described forging dies 17a to 17c are fitted to the front end surface of 0.
【００１２】ダイスブロック３の突出面３ｂの、上記の
第３圧造ダイス１７ｃを設けた位置から各圧造ダイス１
７ａ〜１７ｃ間と同じ間隔をおいた側方の位置には、前
端側を縮径した段付きの挿通孔２３が穿設されている。From the position where the above-mentioned third forging die 17c is provided on the protruding surface 3b of the die block 3, each forging die 1
A stepped insertion hole 23 having a reduced diameter on the front end side is formed at a lateral position with the same spacing as between 7a to 17c.
【００１３】この挿通孔２３内には、図２に詳細に示す
ように、突き出しピン２６を先端に突設した駆動杆２５
が摺動自由に嵌装され、その後端が図示しないカムと係
合されているとともに、挿通孔２３の段付面と駆動杆２
５の前面との間に圧縮ばね２７が装着されており、常に
はその弾拡力で駆動杆２５が後退付勢されて突き出しピ
ン２６の先端が挿通孔２３内に退避し、カムで駆動杆２
５が圧縮ばね２７の弾力に抗して前進することにより突
き出しピン２６が挿通孔２３から突出するようになって
いる。In the insertion hole 23, as shown in detail in FIG. 2, a drive rod 25 having a protruding pin 26 at the tip thereof is provided.
Is slidably fitted, the rear end of which is engaged with a cam (not shown), and the stepped surface of the insertion hole 23 and the drive rod 2
5, a compression spring 27 is mounted between the front surface of the drive rod 5 and the front surface of the drive rod 5, and the driving rod 25 is always biased by the elastic force of the compression spring 27 so that the tip of the protruding pin 26 retracts into the insertion hole 23. Two
The push-out pin 26 protrudes from the insertion hole 23 when the compression spring 27 moves forward against the elastic force of the compression spring 27.
【００１４】ダイスブロック３の前面には図示しないト
ランスファ部材が装置されており、詳しくは後記するよ
うに剪断されたワークが第１〜第３の圧造ダイス１７ａ
〜１７ｃから最終の突き出しピン２６の前面にわたって
順次に搬送されるようになっている。A transfer member (not shown) is provided on the front surface of the die block 3, and more specifically, the work that has been sheared is cut into the first to third forging dies 17a as described later.
It is configured to be sequentially conveyed from the first to 17c to the front surface of the final ejection pin 26.
【００１５】上記は従来と同じ構造であって、従来は、
最終の突き出しピン２６の前方に取出パイプが設けられ
て、第３圧造ダイス１７ｃで成形されたワークが挿通孔
２３の前面に一旦搬送されたのち、突き出しピン２６の
進出により前方に突き出されて、取出パイプを通って順
次に取り出されるようになっていた。The above is the same structure as the conventional one.
An ejection pipe is provided in front of the final ejection pin 26, and the work formed by the third forging die 17c is once conveyed to the front surface of the insertion hole 23, and then ejected forward by the ejection pin 26 advancing, It was supposed to be taken out sequentially through the take-out pipe.
【００１６】本実施例では、その取出パイプに代わっ
て、低荷重用の補助ダイス装置２９が設けられている。In this embodiment, a low load auxiliary die device 29 is provided in place of the extraction pipe.
【００１７】この補助ダイス装置２９は、ヘッダー本体
１のダイスブロック３の装置面と直角をなす側面上に、
取付ブロック３０がボルト３１によって取り付けられて
おり、その取付ブロック３０のダイスブロック３と対応
する前面の、突き出しピン２６の軸線上に対応する位置
に、内周に雌ねじを切った装置孔３３が形成されてい
る。This auxiliary die device 29 is provided on a side surface of the die body 3 of the header body 1 which is perpendicular to the device surface.
The mounting block 30 is mounted by bolts 31, and a device hole 33 with an internal thread is formed on the inner periphery at a position corresponding to the die block 3 of the mounting block 30 on the axis of the protruding pin 26. Has been done.
【００１８】その装置孔３３には、前端側に縮径した摺
動孔３５を形成した筒形ホルダ３４が、後端の外周に形
成した雄ねじ部分をねじ込んで、前端側を取付ブロック
３０の前面から突出させて固定されている。A cylindrical holder 34 having a sliding hole 35 having a reduced diameter on the front end side is screwed into the device hole 33, and a male screw portion formed on the outer periphery of the rear end is screwed in, so that the front end side is attached to the front surface of the mounting block 30. It is fixed by protruding from.
【００１９】その筒形ホルダ３４内の軸線上には、前端
側に縮径した成形孔３８を設けた細長い管形の補助ダイ
ス３７が、取付ブロック３０の後面に上記の装置孔３３
と連通して開口された取付孔４０側から挿通されて、そ
の後端に形成された係止鍔４１が取付孔４０の段付き部
に突き当てられ、係止鍔４１の後側に押え環４２を嵌め
たのち、取付ブロック３０の後面に押えブロック４４を
ボルト４５で取り付けることによって、前端側を筒形ホ
ルダ３４の前面からさらに突出させて固定されている。Along the axis of the cylindrical holder 34, an elongated tubular auxiliary die 37 having a molding hole 38 having a reduced diameter on the front end side is provided on the rear surface of the mounting block 30 with the device hole 33.
The engaging collar 41 formed at the rear end of the retaining ring 40 is inserted through the side of the mounting hole 40 that communicates with the retaining hole 40 and is abutted against the stepped portion of the mounting hole 40. After fitting, the pressing block 44 is attached to the rear surface of the mounting block 30 with the bolt 45, so that the front end side is further protruded from the front surface of the cylindrical holder 34 and fixed.
【００２０】その補助ダイス３７と筒形ホルダ３４の間
には、長さ方向の略中央部の外周にストッパ鍔４８を形
成した移動管４７が軸線方向の摺動自由に嵌装されてお
り、ストッパ鍔４８の後面と装置孔３３の後壁との間に
装着された圧縮ばね４９の弾拡力で筒形ホルダ３４の前
方に突出する方向の移動力が付勢されて、ストッパ鍔４
８の前面が摺動孔３５の口縁に当たることによりその移
動が規制され、そのとき移動管４７の先端面が補助ダイ
ス３７の先端面と略面一となるまで突出するようになっ
ている。Between the auxiliary die 37 and the cylindrical holder 34, a moving tube 47 having a stopper flange 48 formed on the outer periphery of the substantially central portion in the lengthwise direction is fitted so as to be slidable in the axial direction. The elastic force of the compression spring 49 mounted between the rear surface of the stopper collar 48 and the rear wall of the device hole 33 urges the moving force in the forward projecting direction of the cylindrical holder 34, and the stopper collar 4
The movement of the front surface of the moving tube 47 is restricted by hitting the front edge of the sliding hole 35 with the front surface of the moving hole 47, and at this time, the tip end surface of the moving tube 47 projects until it is substantially flush with the tip end surface of the auxiliary die 37.
【００２１】なお、補助ダイス３７の後端の開口は、押
え環４２の中空、押えブロック４４に透設された通孔５
１を介して、ヘッダー本体１に形成された吸引機能付き
の排出通路５２に接続されている。The opening at the rear end of the auxiliary die 37 is a hollow of the presser ring 42, and the through hole 5 is transparently provided in the presser block 44.
1 is connected to a discharge passage 52 having a suction function formed in the header body 1.
【００２２】また、前記した最終の突き出しピン２６の
先端部は、補助ダイス３７の成形孔３８内に嵌入可能に
縮径されて成形部５４が形成されている。Further, the tip end portion of the final ejecting pin 26 described above is reduced in diameter so that it can be fitted into the forming hole 38 of the auxiliary die 37 to form a forming portion 54.
【００２３】本実施例は上記のような構造であって、続
いてその作動を説明する。図１において、供給パイプ７
を通って供給される連続した丸線の先端が剪断ダイス８
を通して丸駒カッタ１２内に一定寸法突出すると、カッ
タレバー１１が側方に揺動することにより、図５のａに
示す一定寸法に切断された丸線からなるワークが形成さ
れ、突き出しダイス９の進出によりそのワークａがカッ
タレバー１１の前面に突き出され、そののちトランスフ
ァ部材により第１圧造ダイス１６ａの前面に搬送され
る。The present embodiment has the above-mentioned structure, and its operation will be described below. In FIG. 1, the supply pipe 7
The tip of the continuous round wire supplied through the shearing die 8
When the cutter lever 11 swings to a certain size through the circular piece cutter 12 through the through hole, a work made of round wires cut into a certain size shown in FIG. By advancing, the work a is projected to the front surface of the cutter lever 11, and then transferred to the front surface of the first forging die 16a by the transfer member.
【００２４】引き続いてラム１９が前進することにより
その第１圧造ダイス１７ａと第１パンチ２１ａとの間で
第１工程の圧造成形が行われて、図５のｂに示す背の低
いたる形のワークに成形され、ラム１９が後退するとと
もに突き出しピン１７ａが進出して、そのワークｂが第
１圧造ダイス１６ａの前面に突き出され、トランスファ
部材により第２圧造ダイス１６ｂの前面に搬送される。Subsequently, the ram 19 is moved forward to perform the forging forming in the first step between the first forging die 17a and the first punch 21a, thereby forming a short barrel shape shown in FIG. 5b. The work is formed into a work, the ram 19 retracts, and the ejection pin 17a advances, the work b is ejected to the front surface of the first forging die 16a, and is transferred to the front surface of the second forging die 16b by the transfer member.
【００２５】その後、同様にして、第２圧造ダイス１６
ｂと第２パンチ２１ｂとの間で第２工程の圧造成形が行
われて、図５のｃに示す一面に凹部を設けた背の低い円
柱形のワークに成形され、さらに、その隣りの第３圧造
ダイス１６ｃと第３パンチ２１ｃとの間で第３工程の圧
造成形が行われて、図５のｄに示す有底筒形のワークに
成形される。Thereafter, in the same manner, the second forging die 16
2b and the second punch 21b are subjected to the forging forming in the second step to form a short cylindrical work having a concave portion on one surface shown in FIG. The forging forming of the third step is performed between the three forging die 16c and the third punch 21c to form a bottomed cylindrical work shown in d of FIG.
【００２６】第３工程で成形されたワークｄは、同様に
突き出しピン１７ｃにより第３圧造ダイス１６ｃの前面
に突き出されて、ダイスブロック３の突出面３ｂに沿っ
てその側方に搬送され、図２に示すように、最終の突き
出しピン２６の挿通孔２３の前面と、補助ダイス装置２
９の突出した移動管４７の前端との間に入り込む。The work d formed in the third step is similarly ejected to the front surface of the third forging die 16c by the ejecting pin 17c, and is conveyed laterally along the protruding surface 3b of the die block 3 as shown in FIG. 2, the final front surface of the insertion hole 23 of the protruding pin 26 and the auxiliary die device 2
9 and the front end of the moving tube 47 protruding.
【００２７】そうすると、駆動杆２５が圧縮ばね２７を
弾縮しつつ前進して、突き出しピン２６の先端が挿通孔
２３から突出し、それにより、図３に示すように、ワー
クｄがその外底面を突き出しピン２６で押されて、移動
管４７を圧縮ばね４９を弾縮させて後退させつつ補助ダ
イス３７の先端部に外嵌するようにして押し込まれる。Then, the drive rod 25 moves forward while elastically compressing the compression spring 27, and the tip of the ejecting pin 26 projects from the insertion hole 23. As a result, as shown in FIG. The movable pipe 47 is pushed by the protrusion pin 26, and is pushed in such that the moving pipe 47 is retracted by elastically compressing the compression spring 49 and externally fitted on the tip end portion of the auxiliary die 37.
【００２８】ワークｄの内底面が補助ダイス３７の先端
面に当たってさらに突き出しピン２６が突き出される
と、図４に示すように、先端の成形部５４がワークの底
面を破って孔を開けつつ補助ダイス３７の成形孔３８内
に嵌入し、それにより、図５のｅに示すように、孔付き
有底筒形の最終製品が成形される。When the inner bottom surface of the work d hits the tip surface of the auxiliary die 37 and the ejection pin 26 is further ejected, as shown in FIG. 4, the molding portion 54 at the tip breaks the bottom surface of the work to open a hole and assist the work. It is fitted into the forming hole 38 of the die 37, and as a result, as shown in FIG. 5e, a bottomed tubular product having a bottom is formed.
【００２９】その孔開けに伴って生じた切り屑は、補助
ダイス３７の中空から、押え環４２の中空及び通孔５１
を通って排出通路５２側に吸引されて排出される。The chips produced by the opening of the hole are removed from the hollow of the auxiliary die 37 to the hollow of the holding ring 42 and the through hole 51.
And is sucked toward the discharge passage 52 side and discharged.
【００３０】最終製品ｅが成形されたら、駆動杆２５が
圧縮ばね２７の復元弾力で後退して、成形部５４が製品
ｅの孔から抜けつつ突き出しピン２６が挿通孔２３内に
後退し、それとともに、移動管４７が圧縮ばね４９の復
元弾力で前方に移動して、製品ｅが補助ダイス３７の外
周から抜けつつ補助ダイス３７の先端とダイスブロック
３の突出面３ｂの間に押し出され、自然落下により取り
出される。When the final product e is molded, the drive rod 25 is retracted by the restoring elastic force of the compression spring 27, the molding portion 54 is pulled out from the hole of the product e, and the ejection pin 26 is retracted into the insertion hole 23. At the same time, the moving tube 47 moves forward by the restoring elasticity of the compression spring 49, and the product e is pushed out between the tip of the auxiliary die 37 and the projecting surface 3b of the die block 3 while coming out from the outer periphery of the auxiliary die 37. It is taken out by falling.
【００３１】このように本実施例によれば、４つの圧造
工程を必要とする圧造製品の成形が３ダイス３ブロー式
の圧造機で製造できる。As described above, according to the present embodiment, the forging product requiring the four forging steps can be manufactured by the three-die, three-blowing forging machine.
【００３２】特に、本実施例のように、第３工程で成形
されたワークをその側方の位置に設けた突き出しピンで
突き出して取出パイプにより取り出すようにしたものに
おいては、その突き出しピンをそのまま利用し、また、
取出パイプに代わって補助ダイス装置を設けるだけで、
余分なスペースを取ることなく簡単に改造することが可
能である。Particularly, as in the present embodiment, in the case where the work formed in the third step is ejected by the ejector pin provided at the side position and taken out by the ejector pipe, the ejector pin is used as it is. Use it again
Only by providing an auxiliary die device instead of the take-out pipe,
It can be easily modified without taking up extra space.
【００３３】なお、本発明は、上記実施例に示した孔付
き有底筒形の製品に限らず、他の形状の圧造製品の製造
に適用することも可能である。The present invention is not limited to the bottomed cylindrical product with a hole shown in the above embodiment, but can be applied to the manufacture of a forged product having another shape.
【００３４】また、４工程を必要とする場合に限らず、
複数の圧造工程が必要で最終の工程が低荷重であるもの
全般について、広く適用することができる。Further, not only when four steps are required,
The present invention can be widely applied to all those in which a plurality of forging steps are required and the final step has a low load.
【００３５】[0035]
【発明の効果】このように本発明によれば、複数の工程
による圧造製品を成形する場合に、工程数の１ランク下
のもので最終製品まで得ることができ、すなわち低価格
の圧造機による成形が可能となって、設備費の削減、ひ
いては、製造コストの低減に寄与することができる効果
がある。As described above, according to the present invention, in the case of forming a forged product by a plurality of steps, it is possible to obtain the final product with one rank lower than the number of steps, that is, by a low-cost forging machine. Molding is possible, and there is an effect that it is possible to contribute to reduction of equipment cost and eventually manufacturing cost.
【図１】本発明の一実施例の全体構造を示す一部切欠平
面図である。FIG. 1 is a partially cutaway plan view showing the overall structure of an embodiment of the present invention.
【図２】低荷重圧造成形部分の拡大断面図である。FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of a low-load forging forming portion.
【図３】その成形途中を示す断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view showing the molding process.
【図４】その成形完了時を示す断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing the completion of molding.
【図５】圧造製品の各工程の形状の説明図である。FIG. 5 is an explanatory diagram of a shape of each process of the pressed product.
１：ヘッダー本体 ３：ダイスブロック １６ａ〜１６
ｃ：圧造ダイス １９：ラム ２１ａ〜２１ｃ：パンチ
２６：突き出しピン ３７：補助ダイス ３８：成形
孔 ５４：（突き出しピン２６の）成形部1: Header body 3: Dice block 16a-16
c: Forging die 19: Ram 21a to 21c: Punch 26: Ejecting pin 37: Auxiliary die 38: Forming hole 54: Forming part (of ejecting pin 26)
Claims (1)
スを並設するとともに、前記ダイスブロックに対向して
前後に往復運動するラムに、前記各圧造ダイスと対をな
す同数のパンチを装着し、ワークをトランスファ部材に
より前記各圧造ダイスの前面に順次に搬送しつつ対応す
る前記パンチとの間で打圧することにより複数工程にわ
たって圧造成形を施すようにした圧造機において、 前記本体の最終工程の前記圧造ダイスの側方に、その最
終工程の前記圧造ダイスと前記パンチにより成形されて
前記トランスファ部材で搬送されて来たワークを前方に
突き出す突き出しピンを設けるとともに、該突き出しピ
ンの前方に、進出した前記突き出しピンと係合してワー
クに低荷重の圧造成形を施す補助ダイスを設けたことを
特徴とする圧造機。1. A plurality of forging dies are arranged in parallel in a die block of a main body, and the same number of punches forming a pair with each forging die are attached to a ram that reciprocates back and forth facing the die block, In a forging machine configured to perform forging forming over a plurality of steps by pressing the work with a corresponding punch while sequentially transferring the work to the front surface of each forging die by a transfer member, the final step of the main body On the side of the forging die, there is provided an ejecting pin for ejecting the work formed by the forging die and the punch in the final step and conveyed by the transfer member to the front, and to the front of the ejecting pin. A forging machine provided with an auxiliary die that engages with the protruding pin and performs a low-load forging process on a work.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06466994A JP3560635B2 (en) | 1994-03-07 | 1994-03-07 | Forging machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06466994A JP3560635B2 (en) | 1994-03-07 | 1994-03-07 | Forging machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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| JPH07246498A true JPH07246498A (en) | 1995-09-26 |
| JP3560635B2 JP3560635B2 (en) | 2004-09-02 |
Family
ID=13264833
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06466994A Expired - Fee Related JP3560635B2 (en) | 1994-03-07 | 1994-03-07 | Forging machine |
Country Status (1)
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|---|---|
| JP (1) | JP3560635B2 (en) |
-
1994
- 1994-03-07 JP JP06466994A patent/JP3560635B2/en not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JP3560635B2 (en) | 2004-09-02 |
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