JPH07246292A - Automatic sewing device - Google Patents
Automatic sewing deviceInfo
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- JPH07246292A JPH07246292A JP6772694A JP6772694A JPH07246292A JP H07246292 A JPH07246292 A JP H07246292A JP 6772694 A JP6772694 A JP 6772694A JP 6772694 A JP6772694 A JP 6772694A JP H07246292 A JPH07246292 A JP H07246292A
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- fastener
- slider
- side edge
- sewing machine
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、自動縫製装置に関し、
詳しくは、布団カバー等の袋状体を縫製するための前段
階として、電動ミシンを用いて表地と裏地の両側縁をフ
ァスナーを介して縫着するところの自動縫製装置に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an automatic sewing device,
More particularly, the present invention relates to an automatic sewing device for sewing both side edges of a front material and a lining using an electric sewing machine via a fastener as a pre-step for sewing a bag-shaped body such as a duvet cover.
【０００２】[0002]
【従来の技術】布団カバーは、布団を出し入れするため
に、通常、そのカバーの長手方向の一側に開口を形成
し、ここにファスナーを設けるか、結び紐を複数箇所設
けるかしている。 最近では、取り扱いの便利なファス
ナーが一般的に多く利用されており、その為、布団カバ
ー等の縫製に際しては、ファスナーを備えた袋状体を構
成する必要があるが、こうしたファスナーの縫製は手作
業によって行っていた。ところが、最近に至って、こう
した布団カバー等に用いられる袋状体を自動的に縫製す
る方法及び装置が考えられている。2. Description of the Related Art A duvet cover is usually provided with an opening at one side in the longitudinal direction of the duvet for putting in and taking out the duvet, and a fastener is provided here or a plurality of knots are provided. Recently, fasteners that are easy to handle are commonly used.Therefore, when sewing a duvet cover or the like, it is necessary to form a bag-like body provided with the fasteners. It was done by work. However, recently, a method and apparatus for automatically sewing a bag-like body used for such a duvet cover have been considered.
【０００３】この縫製方法及び装置は、次の如くであっ
た。 （１）ファスナーの縫い付けにおいて、長尺の表地を下
側に位置させ、長尺の裏地を上側に位置させて、表地の
表を上向きとし、裏地の裏を上向きとして互いに平行に
取り出し、（２）表地の一側縁をその裏側に向けて実質
的にファスナー幅に相当する所定の幅分折り返し、該折
り返し片の内側端近くに、長尺のファスナーの一側縁を
電動ミシン（通常４本針による二重環縫い）により順次
縫い付け、前記折り返し片が断面視でループ状の折り返
し部（完成後にファスナーの目隠し（覆い）の役目を果
たす）を形成するように縫製し、（３）この縫製と同時
に、前記ループ状の折り返し部を前記ファスナーの縫い
込み部分から立ち上げた状態で、前記ファスナーの他側
縁にマチテープを介する（例えば、特開平４ー１８０７
９３号公報）か、又は直接に、前記電動ミシン（４本針
による二重環縫い）により裏地の一側縁をインターロッ
ク（例えば、特願平５ー１４１４７５）で順次縫い付
け、ファスナー付の筒状体を縫製し、（４）このような
ステップの後に、縫製された筒状体を所要の長さに裁断
し、その前後端部をインターロックで縫製し、しかる後
に袋状体を裏返しにする、という方法を採っていた。The sewing method and device were as follows. (1) When sewing a fastener, the long outer material is positioned on the lower side, the long lining material is positioned on the upper side, the front surface of the outer material faces upward, and the back of the lining material faces upward. 2) Fold one side edge of the outer material toward the back side by a predetermined width substantially corresponding to the fastener width, and attach one side edge of the long fastener to the electric sewing machine (usually 4) near the inner end of the folded piece. Sequentially sewn by double chain stitching using a main needle), and the sewn-up pieces are sewn so as to form a loop-shaped fold-back portion (acting as a blindfold (cover) for the fastener after completion) in cross-section, (3) Simultaneously with this sewing, a gusset tape is placed on the other side edge of the fastener while the loop-shaped folded-back portion is raised from the sewn-in portion of the fastener (for example, Japanese Patent Laid-Open No. 4-1807).
No. 93) or directly sew one side edge of the lining with an electric lock (double chain stitch with four needles) with an interlock (for example, Japanese Patent Application No. 5-141475) sequentially and with a fastener. Sew the tubular body, and (4) after such steps, cut the sewn tubular body to a desired length, sew the front and rear ends thereof with an interlock, and then turn the bag-shaped body inside out. The method was to turn it on.
【０００４】ところが、上述のファスナーは、表地及び
裏地に縫合が完了した後に、その止め金（所要の間隔を
もって）とスライダーとを取り付けなければ、ファスナ
ーとして完成したことにはならなかったのである。 そ
こで、最近に至って、ファスナーの縫合作業のより一層
の簡略化のために、上述した自動縫製に於いて所謂完成
したファスナーの縫着が出来ないものかという要望が出
てきた。However, the above-mentioned fastener would not be completed as a fastener unless the stopper (with a required interval) and the slider were attached after the stitching was completed on the front material and the lining material. Therefore, in recent years, in order to further simplify the fastener sewing operation, there has been a demand that the so-called completed fastener cannot be sewn in the above-mentioned automatic sewing.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような従
来の縫製方法及び装置に、上記スライダーの付いたファ
スナーを適用しようとすれば、スライダーの下面や止め
金の下面が電動ミシンの針板の上面に接当してファスナ
ーを浮き上がらせ、単にファスナーのムシの部分が存在
した従来のファスナーとは異なり、ファスナーを表地の
進行方向に対して横方向に移動してしまう事態が発生
し、ファスナーの姿勢を不安定なものとして、適正位置
での良好な縫合が行い難いという問題が生じた。 ま
た、ファスナーの上方に突起するスライダーが押え金に
接触する恐れがあった。However, if the fastener with the slider is applied to such a conventional sewing method and device, the lower surface of the slider and the lower surface of the catch are the needle plate of the electric sewing machine. Unlike conventional fasteners where the fastener touches the top surface and lifts up, and there is simply a fastener's mushi part, a situation occurs where the fastener moves laterally with respect to the traveling direction of the outer material, There was a problem that the posture was unstable and it was difficult to perform good suture at the proper position. In addition, the slider protruding above the fastener may come into contact with the presser foot.
【０００６】本発明は、上述した従来技術の問題点に鑑
み、布団カバー等に用いる袋状体（筒状体）の縫製に際
して、表地と裏地とを繋ぐフアスナーを、スライダー及
び止め金の付いたファスナーとすることができながら、
正確な縫合を安定して行うことができるようにし、以て
縫製工程の簡略化とコストダウンを図ることを目的とす
る。In view of the above-mentioned problems of the prior art, the present invention, when sewing a bag-like body (cylindrical body) used for a duvet cover or the like, has a fastener and a slider and a fastener that connects the outer fabric and the lining. While it can be a fastener,
An object of the present invention is to enable accurate and stable stitching, thereby simplifying the sewing process and reducing the cost.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明にかかる自動縫製
装置は、上記目的を達成するために、長尺の表地を下側
に位置させ、長尺の裏地を上側に位置させて、表地の表
を上向きとし、裏地の裏を上向きとして互いに平行に取
り出し、表地の一側縁をその裏側に向けて実質的にファ
スナー幅に相当する所定の幅分折り返し、該折り返し片
の内側端近くに、長尺のファスナーの一側縁を電動ミシ
ンにより順次縫い付け、前記折り返し片が断面視でルー
プを形成するように縫製し、その後、前記ループを前記
ファスナーの縫い込み部分から立ち上げて表地の幅方向
の中央側に折り返し、この状態において前記裏地の一側
縁を前記ファスナーの他側縁に直接又はマチテープを介
して電動ミシンにより順次インターロックで縫い付け、
同時に前記表地及び裏地の他側縁を他の電動ミシンによ
りインターロックで縫製し、ファスナー付の筒状体を縫
製するよう構成した自動縫製装置に於いて、前記表地を
ファスナーの一側縁に縫合する電動ミシンの針板の上面
に、ファスナーのスライダーの幅に対応する案内溝を形
成し、且つ、前記ファスナーのムシに対応する上方に、
前記ファスナーのスライダーの通過を許す空間を形成す
るように押え金を構成し、スライダーと止め金とを備え
た長尺のファスナーを前記表地に縫合するよう構成す
る、という手段を講じたのである。In order to achieve the above-mentioned object, an automatic sewing device according to the present invention has a long dress material positioned on the lower side and a long lining material positioned on the upper side. With the front side facing up and the back side of the lining facing upwards, taken out in parallel with each other, one side edge of the front side is turned toward the back side and folded back by a predetermined width substantially corresponding to the fastener width, near the inner end of the folded piece. One side edge of a long fastener is sequentially sewn by an electric sewing machine and sewn so that the folded piece forms a loop in a sectional view, and then the loop is erected from the sewn portion of the fastener and the width of the outer material. Folded back to the center side in the direction, in this state, one side edge of the lining is sewn to the other side edge of the fastener directly or through an interlocking stitch by an electric sewing machine through a gusset tape,
At the same time, the other side edge of the outer material and the lining is sewn by an interlock by another electric sewing machine to sew a tubular body with a fastener, and the outer material is sewn to one side edge of the fastener. On the upper surface of the needle plate of the electric sewing machine to be formed a guide groove corresponding to the width of the slider of the fastener, and above the corresponding to the worm of the fastener,
The presser foot is configured so as to form a space that allows the slider to pass through the slider, and a long fastener having a slider and a stopper is configured to be sewn to the outer material.
【０００８】そして、上記表地をファスナーの一側縁に
縫合する電動ミシンの送り歯を、この送り歯でムシを潰
したりするのを未然に防止するために、前記案内溝に対
応する位置のファスナー部分に送り作用しないように構
成することが好ましい。 また、上記スライダーと止め
金とを備えた長尺のファスナーが、所定の間隔を隔てて
連続して構成され、当該間隔が、ファスナー付の筒状体
を縫製した後に、この筒状体を所定の長さに裁断する裁
断箇所に構成されるのが好ましい。Then, in order to prevent the feed dog of the electric sewing machine that sews the outer material from one side edge of the fastener from being crushed by the feed dog, the fastener at a position corresponding to the guide groove. It is preferable to configure so as not to feed the portion. In addition, a long fastener provided with the slider and the clasp is continuously formed at a predetermined interval, and the interval is predetermined after the tubular body with the fastener is sewn. It is preferable that the cut portion is cut to a length of.
【０００９】尚、上記ファスナーの他側縁に縫着する裏
地は、ファスナーの他側縁に通常の二重環縫いでマチテ
ープを縫着し、その後にマチテープと裏地とをインター
ロックで縫着する方法を採ってもよく、また、ファスナ
ーの他側縁に直接に裏地をインターロックで縫着する方
法を採ってもよいものである。As for the lining sewn to the other side edge of the fastener, a gusset tape is sewn to the other side edge of the fastener by a normal double chain stitch, and then the gusset tape and the lining are sewn with an interlock. A method may be adopted, or a method in which the lining is sewn directly to the other side edge of the fastener with an interlock may be adopted.
【００１０】[0010]
【作用】本発明の自動縫製装置によれば、スライダー付
のファスナーと表地とが縫合されるときに、そのスライ
ダーが針板の表面の案内溝によってガイドされ、その左
右方向、即ち、ファスナーの長手方向（送り方向）に対
する直角方向乃至横方向に振れるのを防止された状態で
ミシン針による縫合が行い得て、正確、安定した縫着を
行うことができる。 そして、押え金の上方には、スラ
イダーの通過を許す空間が確保されているので、スライ
ダーが、上記目隠しのための折り返し部を介して、押え
金に接触し、以てファスナーの位置を変位させてしまう
恐れも未然に回避できるのである。According to the automatic sewing apparatus of the present invention, when the fastener with the slider and the outer material are sewn together, the slider is guided by the guide groove on the surface of the needle plate and in the left-right direction, that is, the longitudinal direction of the fastener. The sewing can be performed with the sewing machine needle in a state in which it is prevented from swinging in the direction perpendicular to the direction (feed direction) or in the lateral direction, and accurate and stable sewing can be performed. Since a space is provided above the presser foot to allow the slider to pass through, the slider comes into contact with the presser foot through the folded-back portion for the blindfold, thereby displacing the position of the fastener. It is possible to avoid the fear that it will happen.
【００１１】そして、針板の表面に案内溝を形成した結
果、この部分での針板の厚みが減少して、下方に位置す
る送り歯が、ファスナーのムシ、スライダー、止め金に
直接接触する事態が発生する可能性が高くなるが、この
場合に、前記送り歯を、前記ファスナーのムシ、スライ
ダー、止め金に接当しない形状或いは間隔に構成し、フ
ァスナーの両サイドの布地部分にのみ係合して有効に駆
動するよう構成することで、ファスナーのムシを潰すこ
となく、また、スライダーや止め金に引っ掛かることな
く、スムースに表地を送ることができる。As a result of forming the guide groove on the surface of the needle plate, the thickness of the needle plate at this portion is reduced, and the feed dog located below is in direct contact with the fastener, the slider, and the stopper plate. In this case, the feed dog is configured to have a shape or an interval that does not contact the worm, the slider, and the stopper plate of the fastener, and is engaged only on the fabric portions on both sides of the fastener. By structuring so that they can be effectively driven together, the outer material can be smoothly sent without crushing the worms of the fastener and without being caught by the slider or the stopper plate.
【００１２】[0012]
【実施例】本発明の自動縫製装置の好適実施例を、図面
を参照して以下詳述する。図１は、布団カバーの袋状体
（生地の長手方向に連続しており、先の工程におうて布
団の長さに対応する所定寸法裁断される前段階の状態）
を連続的に縫製する自動縫製装置の全体の側面を示し、
図２は、その平面を示す。 １は、表地を示し、側面視
において下側に位置する原反台１Ａに、その表地の表を
上側にして積層状態で載置されている。 ２は、裏地を
示し、前記表地１の原反台１Ａの上側に設けられた原反
台２Ａに、その裏地の裏を上側にして、積層状態で載置
されている。 こうした表地１及び裏地２は、原反台で
なく、ロールに巻取った状態で準備されてもよい。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENT A preferred embodiment of the automatic sewing machine of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings. FIG. 1 is a bag-shaped body of a duvet cover (a state in which the cloth is continuous in the longitudinal direction of the cloth and is cut in a predetermined dimension corresponding to the length of the futon in the previous step).
Shows the entire side surface of the automatic sewing device that continuously sew
FIG. 2 shows the plane. Reference numeral 1 denotes a front material, which is placed in a stacked state on the original fabric base 1A located on the lower side in a side view with the front surface of the front material facing upward. Reference numeral 2 denotes a lining, which is placed in a stacked state on the original fabric base 2A provided on the upper side of the original fabric base 1A of the outer material 1 with the back of the lining being the upper side. The front material 1 and the lining material 2 may be prepared in a state of being wound on a roll instead of being prepared as a raw material.
【００１３】３・３は、前記表地１及び裏地２の原反台
１Ａ・２Ａを出たところに夫々設けられた表地１及び裏
地２のエッジを揃えるエッジコントロールである。 こ
のようにして、表地１を下側に位置させ、裏地２をその
上側に位置させて平行して引き出されるように構成され
ている。Numeral 3/3 is an edge control for aligning the edges of the front cloth 1 and the back cloth 2 respectively provided at the positions where they exit the original fabric bases 1A and 2A of the front cloth 1 and the back cloth 2, respectively. In this way, the front material 1 is positioned on the lower side and the lining material 2 is positioned on the upper side so that it can be drawn out in parallel.
【００１４】４は、サーボモーター（図外）により駆動
されるテンションローラーであり、前記表地１がエッジ
コントロール３を通過した後の位置に設けられており、
このテンションローラー４の速度を調節することで、表
地１のテンション及び表地１と裏地２とが後述するファ
スナー７（このファスナー７は、止め金７ａが所定の間
隔で敷設され、その間にスライダー７ｂがムシ７ｃに係
合状態で介装されて、所謂ファスナーとして完成された
ものが、所定の間隔（裁断の為）を隔てて、連続して構
成されたものである）を介して縫合された後の袋状体の
テンションを調整できるように構成されている。Reference numeral 4 denotes a tension roller driven by a servo motor (not shown), which is provided at a position after the outer material 1 has passed through the edge control 3.
By adjusting the speed of the tension roller 4, the tension of the outer material 1 and the fastener 7 to be described later on the outer material 1 and the lining 2 (the fasteners 7 are provided with the clasps 7a at predetermined intervals, and the slider 7b is provided therebetween). After being inserted into the worm 7c in an engaged state and completed as a so-called fastener, it is sewn via a predetermined interval (for cutting) and is continuously configured) It is configured so that the tension of the bag-shaped body can be adjusted.
【００１５】５は、前記表地１の一側縁に二重環縫いを
行うためのループ１Ｂ（図４）を形成するガイド体であ
り、それ自体は従来公知の構造のものである。 ６は、
ファスナー供給台であり、図３乃至図５に示すファスナ
ー７を表地１の側縁に沿わせるように供給するよう構成
されている。 ８は、電動ミシン（２本１対とした４本
針で、これ自体は公知構成を備えたものであるので、詳
細説明は省略する）を示し、ファスナー供給台６の移動
方向下手側に位置されている。 ９は、前記電動ミシン
を駆動する電動モーターを示す。Reference numeral 5 denotes a guide body forming a loop 1B (FIG. 4) for performing double chain stitching on one side edge of the dress material 1, which itself has a conventionally known structure. 6 is
The fastener supply table is configured to supply the fastener 7 shown in FIGS. 3 to 5 along the side edge of the dress material 1. Reference numeral 8 denotes an electric sewing machine (a pair of four needles, two needles each having a known configuration, so detailed description thereof will be omitted), which is located on the lower side in the moving direction of the fastener supply base 6. Has been done. Reference numeral 9 denotes an electric motor that drives the electric sewing machine.
【００１６】前記電動ミシン８は、この発明において
は、その２本１対とした４本針のうち、不要な一方の一
対の針（ファスナー７の外側に位置する）を取り除いて
用いている。 従って、前記ファスナー供給台６によ
り、ファスナー７が表地１の一側縁に沿って供給される
と、図４に示すように、表地１の一側縁のループ１Ｂの
端部を、ファスナー７の一側縁にのみ二重環縫いによっ
て縫合することができる。そして、図５においては、上
記図４の状態での押え金８ｄを示す。In the present invention, the electric sewing machine 8 is used by removing one unnecessary pair of needles (located outside the fastener 7) from the four needles, which are a pair of two needles. Therefore, when the fastener 7 is supplied along the one side edge of the outer material 1 by the fastener supply base 6, as shown in FIG. Only one side edge can be sewn by double chain stitch. 5 shows the presser foot 8d in the state of FIG.
【００１７】そして、図６に示すように、前記電動ミシ
ン８の針板８ａには、その上面に、前記ファスナー７の
スライダー７ｂの下面を、移動方向に沿ってガイドする
ように案内溝８ｂが形成されている。 この案内溝８ｂ
は、止め金７ａやムシ７ｃに係合したスライダー７ｂの
下面が針板８ａの上面に接当して、ファスナー７を表地
１と共に浮き上がらせ、以て、姿勢を不安定なものとし
てファスナー７が横振れし、正確な縫合が出来なくなる
のを防止している。 ８ｆ・８ｆは、一対のミシン針を
示す。As shown in FIG. 6, the needle plate 8a of the electric sewing machine 8 is provided with a guide groove 8b on its upper surface so as to guide the lower surface of the slider 7b of the fastener 7 along the moving direction. Has been formed. This guide groove 8b
Means that the lower surface of the slider 7b engaged with the stopper plate 7a or the worm 7c abuts on the upper surface of the needle plate 8a to cause the fastener 7 to float up together with the outer material 1, thus making the posture unstable and the fastener 7 It prevents sideways shake and prevents accurate stitching. 8f and 8f indicate a pair of sewing needles.
【００１８】また、前記電動ミシン８の押え金８ｄは、
上記ファスナー７のスライダー７ｂ（最も上方に突出し
ている）が通過できるように、このスライダー７ｂの通
過を許容するスペースＳ１を確保するように形成されて
いる。更に、図７に示すように、この電動ミシン８の送
り歯８ｅ（クランク機構で揺動運動される）は、上記案
内溝８ｂに嵌まり込むように設置されているが、移動す
るファスナー７のムシ７ｃ、スライダー７ｂ及び止め金
７ａの下面に対して係合作用するのを防止するべく、こ
れらに作用しない間隔をもって構成されている。 しか
し、表地１及びファスナー７の移送力が少々低下しても
良いとして、従来構造の電動ミシンを活用しようとすれ
ば、複数の送り歯（通常、５個一組み）のうち、中央に
位置する送り歯を取り外し、その両側のものの歯の一部
を切除して実施してもよい。 ８ｇ・８ｇは、前記針板
８ａに形成された送り歯８ｅが通る長孔であり、図７に
も示す通りに形成されている。The presser foot 8d of the electric sewing machine 8 is
The fastener 7 is formed so as to secure a space S1 that allows the slider 7b to pass through so that the slider 7b (projecting to the uppermost position) can pass through. Further, as shown in FIG. 7, the feed dog 8e (which is oscillated by the crank mechanism) of the electric sewing machine 8 is installed so as to fit in the guide groove 8b, but the moving fastener 7 In order to prevent engagement with the lower surfaces of the worm 7c, the slider 7b, and the stopper plate 7a, the distance is set so as not to act on them. However, assuming that the transfer force of the outer material 1 and the fastener 7 may be slightly reduced, if an electric sewing machine having a conventional structure is used, it is located at the center of the plurality of feed dogs (usually a set of five). The feed dog may be removed, and a part of the teeth on both sides of the feed dog may be cut off for implementation. Reference numerals 8g and 8g denote elongated holes through which the feed dog 8e formed on the needle plate 8a passes, and are also formed as shown in FIG.
【００１９】１０は、前記裏地２を前記表地１の上に、
実質的に両側縁を揃える状態で重ねるガイドローラーを
示す。 １１は、先端に湾曲面を備えた板状のガイド体
であり、詳細な図示はしていないが、ファスナー７に裏
地２を縫合するのに、前記ループ１Ｂが邪魔にならない
ように、その一端が装置フレームの外側部に固定され、
中央側に延びていて、表地１の移送に伴い、前記ループ
１Ｂとファスナー７の上面との間に相対的に侵入するこ
ととなって、その縫合位置から上向きに越す（起立させ
る）よう構成されている。[0019] 10 indicates that the lining 2 is placed on the outer material 1,
3 shows a guide roller that is piled up with its both side edges substantially aligned. Reference numeral 11 denotes a plate-shaped guide body having a curved surface at its tip, and although not shown in detail, one end of the loop 1B is provided so that the loop 1B does not interfere with stitching the lining 2 to the fastener 7. Is fixed to the outside of the device frame,
It is configured to extend toward the center and relatively invade between the loop 1B and the upper surface of the fastener 7 when the outer material 1 is transferred, so that the loop 1B moves upward (stands up) from the suture position. ing.
【００２０】図１、図２、図８及び図９に示すように、
前記ガイド体１１の移動方向の下手側で、前記表地１と
裏地２の他側縁とを、インターロック縫いによって縫合
する電動ミシン１２Ｂと、前記ファスナー７の他側縁に
裏地２をインターロック縫いによって縫合する電動ミシ
ン１２Ａとを配置してある。 １３は、電動ミシン１２
を駆動する電動モーターを示す。As shown in FIGS. 1, 2, 8 and 9,
An electric sewing machine 12B that sewes the outer fabric 1 and the other side edge of the lining 2 by interlock stitching on the lower side in the moving direction of the guide body 11, and an interlock stitch of the lining 2 on the other side edge of the fastener 7. The electric sewing machine 12A that is sewn by the sewing machine is arranged. 13 is an electric sewing machine 12
Shows an electric motor that drives the.
【００２１】この電動ミシン１２Ａは、特に、押え金１
６と針板１７とが、従来構造と異なる。 押え金１６
は、上記ファスナー７のスライダー７ｂ（最も嵩張る）
の通過を許すためのスペースＳ２を形成するために、端
揃え用のメス１８の位置する端側のその下面に、ブロッ
ク１６ｂを付設してある。 これは、約５〜１０ミリ程
度のものである。 しかし、このブロック１６ｂは、ス
ペースＳ２を凹部に形成するべく、左右に付設してもよ
い。 そして、針板１７には、その上面に、前記ファス
ナー７のスライダー７ｂを案内するための案内溝１７ａ
が形成されている。 この案内溝１７ａは、２〜５ミリ
程度である。 図中、１２ａは、ミシン針である。This electric sewing machine 12A is particularly suitable for the presser foot 1.
6 and the needle plate 17 are different from the conventional structure. Presser foot 16
Is the slider 7b of the fastener 7 (most bulky)
In order to form a space S2 for allowing the passage of the above, a block 16b is attached to the lower surface on the end side where the end aligning knife 18 is located. This is about 5-10 mm. However, the blocks 16b may be provided on the left and right so as to form the space S2 in the recess. A guide groove 17a for guiding the slider 7b of the fastener 7 is provided on the upper surface of the needle plate 17.
Are formed. The guide groove 17a is about 2 to 5 mm. In the figure, 12a is a sewing needle.
【００２２】従って、電動ミシン１２Ａによるファスナ
ー７と裏地２との縫合は、図８及び図９に示す通り、前
記表地１のループ１Ｂが持ち上げられた状態で、その上
から裏地２が重ねられ、ファスナー７の他側縁と前記裏
地の側縁とが、インターロック縫いによって縫合される
のである。 これによって、表地１と裏地２とがファス
ナー７を介して連続した袋状体に縫製されるのである。Therefore, as shown in FIGS. 8 and 9, the stitching of the fastener 7 and the lining 2 by the electric sewing machine 12A is performed in a state where the loop 1B of the outer material 1 is lifted and the lining 2 is overlaid thereon. The other side edge of the fastener 7 and the side edge of the lining are sewn together by interlock stitching. As a result, the outer fabric 1 and the lining 2 are sewn into a continuous bag-like body via the fastener 7.
【００２３】１４は、裁断機構であって、図１及び図２
に示す通り、センサー（図外）を備えて、上記縫製後の
袋状体（筒状体）を、前記ファスナー７の所定の間隔の
部分（ムシ７ｃが敷設されず、切断可能とした部分）で
裁断し、所要の長さ（布団の長さ）の筒状体を得るよう
に構成してある。Reference numeral 14 denotes a cutting mechanism, which is shown in FIGS.
As shown in FIG. 3, a sensor (not shown) is provided, and the bag-shaped body (cylindrical body) after sewing is cut at a predetermined interval of the fastener 7 (a portion where the worm 7c is not laid and can be cut). It is cut so as to obtain a tubular body having a required length (futon length).
【００２４】次に、図１０、図１１に基づいて、別の実
施例について詳述すると、ここでは、上記電動ミシン８
で、ファスナー７の一側に表地１を逢着すると同時に他
側にマチテープ１５を逢着する方式を採っている。 従
って、その後において、裏地２とマチ１５とをインター
ロック縫いすることになる。 これらの工程以外は、上
述した実施例と実質的に同じであるので、ここでの詳細
説明は省略する。Next, another embodiment will be described in detail with reference to FIGS. 10 and 11. Here, the electric sewing machine 8 is used.
Then, a method is adopted in which the outer material 1 is attached to one side of the fastener 7 and the gusset tape 15 is attached to the other side at the same time. Therefore, after that, the lining 2 and the gusset 15 are sewn in an interlock manner. Except for these steps, the steps are substantially the same as those in the above-described embodiment, and thus detailed description thereof is omitted here.
【００２５】図１０及び図１１に示すように、表地１と
マチテープ１５とを同時縫合するために、通常の四本針
のミシン構造（一枚板の押え金）をそのまま用いること
が可能であるが、上述したファスナー７の止め金７ａ及
びスライダー７ｂの通過を許容するめに、押え金８Ｄの
中央にスリット８Ｆを形成する必要がある。As shown in FIGS. 10 and 11, a normal four-needle sewing machine structure (single plate presser foot) can be used as it is for simultaneously sewing the outer material 1 and the gusset tape 15. However, it is necessary to form the slit 8F in the center of the presser foot 8D in order to allow the stopper plate 7a of the fastener 7 and the slider 7b to pass therethrough.
【００２６】そして、針板８Ａについても、先の実施例
と同様に、その上面に案内溝８Ｂが形成される。 ま
た、送り歯８ｅについても、先の実施例と同様の構造が
適用される。The guide groove 8B is formed on the upper surface of the needle plate 8A as in the previous embodiment. The same structure as that of the previous embodiment is applied to the feed dog 8e.
【００２７】従って、表地１の表を上向きとし、裏地２
の裏を上向きとして互いに平行に取り出し、表地１の一
側縁をその裏側に向けて実質的にファスナー７幅に相当
する所定の幅分折り返し、該折り返し片の内側端近く
に、長尺のファスナー７の一側縁を電動ミシン８の４本
針の一対により順次縫い付け、前記折り返し片が断面視
でループ１Ｂを形成するように縫製し、同時に、前記フ
ァスナー７の他側縁にマチテープ１５を供給し、４本針
の他方の一対によってマチテープ１５をファスナー７の
他側縁に縫着するのである。 その後のマチテープ１５
と裏地２との縫合については、次の行程として、インタ
ーロック縫いの電動ミシンを用いることになるが、この
場合には、ファスナー７の位置が、マチテープ１５と裏
地２との縫合位置から離れているので、その電動ミシン
の押え金、針板等に対する上述した改良を適用する必要
はない。Therefore, the front side of the outer material 1 faces upward, and the lining 2
Are taken out in parallel with each other with the back side facing upward, and one side edge of the outer material 1 is turned back toward the back side by a predetermined width substantially corresponding to the width of the fastener 7, and a long fastener is provided near the inner end of the turnback piece. One side edge of the electric sewing machine 7 is sewn sequentially with a pair of four needles of the electric sewing machine 8 and is sewn so that the folded piece forms a loop 1B in a sectional view. At the same time, a gusset tape 15 is attached to the other side edge of the fastener 7. The gusset tape 15 is supplied and sewn to the other side edge of the fastener 7 by the other pair of four needles. Machitape 15 after that
Regarding the stitching of the lining 2 and the lining 2, an electric sewing machine of interlock stitching will be used in the next step. In this case, the position of the fastener 7 is separated from the stitching position of the gusset tape 15 and the lining 2. Therefore, it is not necessary to apply the above-mentioned improvements to the presser foot, needle plate, etc. of the electric sewing machine.
【００２８】[0028]
【発明の効果】本発明の自動縫製装置によれば、布団カ
バー等に用いる袋状体（筒状体）の自動縫製に際して、
止め金、スライダーを備えた所謂完成したファスナー
を、正確、且つ、トラブルなく縫着できる（マチテープ
の有無にかかわりなく）に至ったもので、従来に比べ
て、袋状体の縫着後に改めて止め金、スライダーを取り
付ける行程を省けることができ、大幅なコストダウンを
図ることがでるに至った。According to the automatic sewing machine of the present invention, when the bag-like body (cylindrical body) used for the duvet cover or the like is automatically sewn,
So-called completed fastener equipped with a clasp and slider can now be sewn accurately and without any trouble (regardless of whether or not there is a gusset tape). The process of attaching gold and sliders can be omitted, resulting in a significant cost reduction.
【図１】本発明の自動縫製装置の概略側面図である。FIG. 1 is a schematic side view of an automatic sewing device of the present invention.
【図２】本発明の自動縫製装置の概略平面図である。FIG. 2 is a schematic plan view of an automatic sewing device of the present invention.
【図３】本発明の自動縫製装置により縫製された途中工
程での布団カバーの正面図である。FIG. 3 is a front view of the duvet cover in the intermediate step of sewing by the automatic sewing device of the present invention.
【図４】本発明の要部の縫製工程を示す要部の斜視図で
ある。FIG. 4 is a perspective view of an essential part showing a sewing process of the essential part of the present invention.
【図５】本発明の電動ミシンの要部の斜視図である。FIG. 5 is a perspective view of a main part of the electric sewing machine of the present invention.
【図６】本発明の電動ミシンの要部の縦断面図である。FIG. 6 is a vertical sectional view of a main part of the electric sewing machine of the present invention.
【図７】本発明の電動ミシンの要部の斜視図である。FIG. 7 is a perspective view of a main part of the electric sewing machine of the present invention.
【図８】本発明の一縫製工程（インターロック）を示す
要部の縦断面図である。FIG. 8 is a vertical cross-sectional view of a main part showing one sewing process (interlock) of the present invention.
【図９】本発明の一縫製工程（インターロック）を示す
要部の斜視図である。FIG. 9 is a perspective view of a main part showing one sewing process (interlock) of the present invention.
【図１０】本発明の別実施例に用いる電動ミシンの要部
の斜視図である。FIG. 10 is a perspective view of a main part of an electric sewing machine used in another embodiment of the present invention.
【図１１】本発明の別実施例に用いる電動ミシンの要部
の概略縦断面図である。FIG. 11 is a schematic vertical sectional view of a main part of an electric sewing machine used in another embodiment of the present invention.
１ 表地 ２ 裏地 ７ ファスナー ７ａ 止め金 ７ｂ スライダー ７ｃ ムシ ８ 電動ミシン ８ａ 針板 ８ｂ 案内溝 ８ｄ 押え金 Ｓ１ スペース 1 Outer fabric 2 Lining 7 Fastener 7a Stopper 7b Slider 7c Musashi 8 Electric sewing machine 8a Needle plate 8b Guide groove 8d Presser foot S1 space
Claims (3)
地を上側に位置させて、表地の表を上向きとし、裏地の
裏を上向きとして互いに平行に取り出し、表地の一側縁
をその裏側に向けて実質的にファスナー幅に相当する所
定の幅分折り返し、該折り返し片の内側端近くに、長尺
のファスナーの一側縁を電動ミシンにより順次縫い付
け、前記折り返し片が断面視でループを形成するように
縫製し、その後、前記ループを前記ファスナーの縫い込
み部分から立ち上げて表地の幅方向の中央側に折り返
し、この状態において前記裏地の一側縁を前記ファスナ
ーの他側縁に直接又はマチテープを介して電動ミシンに
より順次インターロックで縫い付け、同時に前記表地及
び裏地の他側縁を他の電動ミシンによりインターロック
で縫製し、ファスナー付の筒状体を縫製するよう構成し
た自動縫製装置に於いて、前記表地をファスナーの一側
縁に縫合する電動ミシンの針板の上面に、ファスナーの
スライダーの幅に対応する案内溝を形成し、且つ、前記
ファスナーのムシに対応する上方に、前記ファスナーの
スライダーの通過を許す空間を形成するように押え金を
構成し、スライダーと止め金とを備えた長尺のファスナ
ーを前記表地に縫合するよう構成した自動縫製装置。1. A long edge material is located on the lower side, a long lining material is located on the upper side, the front material of the outer material faces upward, and the lining material of the upper surface faces upward, and the side edges of the outer material are taken out in parallel to each other to form one side edge of the outer material. Is folded back toward its back side by a predetermined width substantially corresponding to the fastener width, and one side edge of the long fastener is sequentially sewn near the inner end of the folded piece by an electric sewing machine, and the folded piece has a cross section. Sew so as to form a loop visually, and then raise the loop from the sewn-in portion of the fastener and fold it back to the center side in the width direction of the dress material.In this state, one side edge of the lining is Sequentially sew on the side edge directly or via a gusset with an electric sewing machine with an interlock, and at the same time sew the other side edge of the outer material and the lining with another electric sewing machine with an interlock, with a fastener In an automatic sewing device configured to sew a tubular body of, a guide groove corresponding to the width of the slider of the fastener is formed on the upper surface of the needle plate of the electric sewing machine that stitches the outer material to one side edge of the fastener. In addition, a presser foot is formed above the fastener corresponding to the worm to form a space allowing passage of the slider of the fastener, and a long fastener provided with a slider and a stopper is sewn to the outer material. Automatic sewing device configured to do.
る電動ミシンの送り歯を、前記案内溝に対応する位置の
ファスナー部分に送り作用しないように構成してある請
求項１の自動縫製装置。2. The automatic sewing device according to claim 1, wherein the feed dog of the electric sewing machine for sewing the outer material to one side edge of the fastener does not act on the fastener portion at a position corresponding to the guide groove. .
のファスナーが、所定の間隔を隔てて連続して構成さ
れ、当該間隔が、ファスナー付の筒状体を縫製した後
に、この筒状体を所定の長さに裁断する裁断箇所に構成
されている請求項１又は２の自動縫製装置。3. A long fastener provided with the slider and a clasp is continuously formed at a predetermined interval, and the interval is the tubular shape after the tubular body with the fastener is sewn. The automatic sewing device according to claim 1 or 2, wherein the automatic sewing device is provided at a cutting portion for cutting the body into a predetermined length.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6772694A JPH07246292A (en) | 1994-03-10 | 1994-03-10 | Automatic sewing device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6772694A JPH07246292A (en) | 1994-03-10 | 1994-03-10 | Automatic sewing device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07246292A true JPH07246292A (en) | 1995-09-26 |
Family
ID=13353260
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6772694A Pending JPH07246292A (en) | 1994-03-10 | 1994-03-10 | Automatic sewing device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07246292A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012111491A (en) * | 2012-03-19 | 2012-06-14 | Ashimori Industry Co Ltd | Tonneau board and method of fabricating tonneau board |
| US9328441B2 (en) | 2014-06-17 | 2016-05-03 | Ykk Corporation | Support guide for making deck seams and French seams with slide fastener |
-
1994
- 1994-03-10 JP JP6772694A patent/JPH07246292A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012111491A (en) * | 2012-03-19 | 2012-06-14 | Ashimori Industry Co Ltd | Tonneau board and method of fabricating tonneau board |
| US9328441B2 (en) | 2014-06-17 | 2016-05-03 | Ykk Corporation | Support guide for making deck seams and French seams with slide fastener |
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