JPH07239035A - ガスケット - Google Patents
ガスケットInfo
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- JPH07239035A JPH07239035A JP2999394A JP2999394A JPH07239035A JP H07239035 A JPH07239035 A JP H07239035A JP 2999394 A JP2999394 A JP 2999394A JP 2999394 A JP2999394 A JP 2999394A JP H07239035 A JPH07239035 A JP H07239035A
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- Japan
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- members
- gasket
- rings
- protrusions
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 Ｏリングの脱落を防止し、安定したシール性
を提供する。 【構成】 基板２の両面に圧縮層３、３を適宜の厚みで
形成したものを二部材１０、１１の接合面の形状に形成
し、二部材１０、１１の流路８に対応する部分に孔を穿
設する。この孔の内面に所定の間隔ごとに切込みを設
け、切込み間で突起６を形成し、この突起６を周方向に
向かって所定の間隔ごとに流路８の流体の流れの方向に
交互に屈曲させ、その屈曲させた突起６の外側の部分に
Ｏリング１４、１５を装着する。流路８内の流体圧が作
用してもＯリング１４、１５の内径方向への変位が制限
されるので、Ｏリング１４、１５の変位が過大となって
シール性が損なわれたり、脱落することにより機器の故
障の原因となったりすることがなくなる。
を提供する。 【構成】 基板２の両面に圧縮層３、３を適宜の厚みで
形成したものを二部材１０、１１の接合面の形状に形成
し、二部材１０、１１の流路８に対応する部分に孔を穿
設する。この孔の内面に所定の間隔ごとに切込みを設
け、切込み間で突起６を形成し、この突起６を周方向に
向かって所定の間隔ごとに流路８の流体の流れの方向に
交互に屈曲させ、その屈曲させた突起６の外側の部分に
Ｏリング１４、１５を装着する。流路８内の流体圧が作
用してもＯリング１４、１５の内径方向への変位が制限
されるので、Ｏリング１４、１５の変位が過大となって
シール性が損なわれたり、脱落することにより機器の故
障の原因となったりすることがなくなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は油圧バルブ等の高圧機
器のシールとして有効なガスケットに関し、特に、Ｏリ
ングと併用する場合に有効なガスケットに関するもので
ある。
器のシールとして有効なガスケットに関し、特に、Ｏリ
ングと併用する場合に有効なガスケットに関するもので
ある。
【０００２】
【従来技術およびその問題点】一般に、油圧バルブ等の
高圧機器の二部材間のシールには種々のタイプのガスケ
ットが用いられており、例えば、図９に示すようなもの
が既に知られている。
高圧機器の二部材間のシールには種々のタイプのガスケ
ットが用いられており、例えば、図９に示すようなもの
が既に知られている。
【０００３】すなわち、このガスケット４１は所謂ソフ
トメタルであって、平板状をなすＳＵＳ材等からなる基
板４２の両面にゴム材等からなる圧縮層４３、４３を適
宜の厚みで積層し、これを打抜き加工等により二部材５
０、５１の接合面の形状に合致するように形成したもの
であって、両部材５０、５１間を連通する流路４８に対
応する部分には適宜の孔４４が穿設され、この孔４４を
介して作動油等の流体が流路４８内を流れるのが許容さ
れるようになっている。
トメタルであって、平板状をなすＳＵＳ材等からなる基
板４２の両面にゴム材等からなる圧縮層４３、４３を適
宜の厚みで積層し、これを打抜き加工等により二部材５
０、５１の接合面の形状に合致するように形成したもの
であって、両部材５０、５１間を連通する流路４８に対
応する部分には適宜の孔４４が穿設され、この孔４４を
介して作動油等の流体が流路４８内を流れるのが許容さ
れるようになっている。
【０００４】このようなガスケット４１にあっては、シ
ール性を高めるためにＯリング５４、５５と併用される
ことが多く、そのため、二部材５０、５１の接合面の流
路４８に面する部分に予め全周に渡って適宜の深さの溝
部４９を穿設しておく必要がある。
ール性を高めるためにＯリング５４、５５と併用される
ことが多く、そのため、二部材５０、５１の接合面の流
路４８に面する部分に予め全周に渡って適宜の深さの溝
部４９を穿設しておく必要がある。
【０００５】そして、上記のように構成した溝部４９内
にガスケット４１の孔４４の縁部を突出させるととも
に、ガスケット４１の上面と溝部４９の内面との間およ
びガスケット４１の下面と溝部４９の内面との間にそれ
ぞれＯリング５４、５５を装着し、この状態で両部材５
０、５１をボルト等で一体に連結することにより、両部
材５０、５１間は完全にシールされた状態となり、流路
４８内の流体が両部材５０、５１間を介して外部に漏れ
るのが防止されることになる。
にガスケット４１の孔４４の縁部を突出させるととも
に、ガスケット４１の上面と溝部４９の内面との間およ
びガスケット４１の下面と溝部４９の内面との間にそれ
ぞれＯリング５４、５５を装着し、この状態で両部材５
０、５１をボルト等で一体に連結することにより、両部
材５０、５１間は完全にシールされた状態となり、流路
４８内の流体が両部材５０、５１間を介して外部に漏れ
るのが防止されることになる。
【０００６】しかしながら、上記のように構成される従
来のガスケット４１にあっては、Ｏリング５４、５５の
内径方向（流路４８の方向）への変位を制限するものが
何も設けられていないため、流路４８内の高圧の流体が
繰り返し作用した場合にＯリング５４、５５が図１２に
示すように内径方向に変形してしまうことがあり、その
ような場合にはシール性が損なわれ、流体が外部へ漏れ
出てしまう。また、内径方向への変形量が大きい場合に
は溝部４９からＯリング５４、５５が脱落してしまい、
シール性が損なわれるばかりでなく、機器の故障の原因
にもなってしまう。
来のガスケット４１にあっては、Ｏリング５４、５５の
内径方向（流路４８の方向）への変位を制限するものが
何も設けられていないため、流路４８内の高圧の流体が
繰り返し作用した場合にＯリング５４、５５が図１２に
示すように内径方向に変形してしまうことがあり、その
ような場合にはシール性が損なわれ、流体が外部へ漏れ
出てしまう。また、内径方向への変形量が大きい場合に
は溝部４９からＯリング５４、５５が脱落してしまい、
シール性が損なわれるばかりでなく、機器の故障の原因
にもなってしまう。
【０００７】一方、米国特許４２１１２０５号公報に
は、自動車のエンジン等のシリンダとヘッドとの間をシ
ールするガスケットが開示されており、このガスケット
は、鋼製の薄板を複数枚積層した上でその表面に適宜の
厚みでゴム等からなる圧縮層を形成したものであって、
ピストンを往復動させるための気筒や冷却水を循環させ
るための水路等に対応する部分にはそれぞれ適宜の孔が
穿設され、その孔を介してピストンの往復動や冷却水の
循環等が許容されるようになっている。
は、自動車のエンジン等のシリンダとヘッドとの間をシ
ールするガスケットが開示されており、このガスケット
は、鋼製の薄板を複数枚積層した上でその表面に適宜の
厚みでゴム等からなる圧縮層を形成したものであって、
ピストンを往復動させるための気筒や冷却水を循環させ
るための水路等に対応する部分にはそれぞれ適宜の孔が
穿設され、その孔を介してピストンの往復動や冷却水の
循環等が許容されるようになっている。
【０００８】しかしながら、このようなガスケットにあ
っても前述したガスケット４１と同様に、気筒や水路等
に対応する部分に穿設されている孔は、打抜き加工等に
より穿設されたままの状態となっているため、その部分
にＯリング等を併用した場合にＯリングの内径方向の変
位を制限することができず、流体圧によってＯリングが
大きく変形したり脱落したりしてシール性が損なわれた
り、機器の故障の原因となったりする。
っても前述したガスケット４１と同様に、気筒や水路等
に対応する部分に穿設されている孔は、打抜き加工等に
より穿設されたままの状態となっているため、その部分
にＯリング等を併用した場合にＯリングの内径方向の変
位を制限することができず、流体圧によってＯリングが
大きく変形したり脱落したりしてシール性が損なわれた
り、機器の故障の原因となったりする。
【０００９】この発明は前記のような従来のもののもつ
問題点を解決したものであって、Ｏリングと併用した場
合であっても、流路内の流体圧によってＯリングが変形
してシール性が損なわれたり、脱落してシール性が損な
われたり、機器の故障の原因となったりするのを完全に
阻止できるガスケットを提供することを目的とするもの
である。
問題点を解決したものであって、Ｏリングと併用した場
合であっても、流路内の流体圧によってＯリングが変形
してシール性が損なわれたり、脱落してシール性が損な
われたり、機器の故障の原因となったりするのを完全に
阻止できるガスケットを提供することを目的とするもの
である。
【００１０】
【問題点を解決するための手段】上記の問題点を解決す
るためにこの発明は、二部材間に装着されて両部材間を
シールするとともに、両部材に形成された流路間を連通
するガスケットであって、基板の片面または両面に押圧
時に圧縮変形し得る圧縮層を設けたものを前記両部材の
接合面の形状に形成して、前記流路に対応する部分に孔
を形成するとともに、この孔の内面に全周に渡って所定
の間隔ごとに突起を形成し、この突起を周方向に向かっ
て前記流路内の流体の流れの方向に屈曲させ、この屈曲
させた突起の外側の部分にそれぞれＯリングを装着した
手段を採用したものである。
るためにこの発明は、二部材間に装着されて両部材間を
シールするとともに、両部材に形成された流路間を連通
するガスケットであって、基板の片面または両面に押圧
時に圧縮変形し得る圧縮層を設けたものを前記両部材の
接合面の形状に形成して、前記流路に対応する部分に孔
を形成するとともに、この孔の内面に全周に渡って所定
の間隔ごとに突起を形成し、この突起を周方向に向かっ
て前記流路内の流体の流れの方向に屈曲させ、この屈曲
させた突起の外側の部分にそれぞれＯリングを装着した
手段を採用したものである。
【００１１】
【作用】この発明は前記の手段を採用したことにより、
二部材間に装着されるガスケットには、両部材に形成さ
れた流路を連通する孔が穿設されるとともに、この孔の
内面には全周に渡って所定の間隔ごとに突起が形成さ
れ、この突起は周方向に向かって所定の間隔ごとに流路
内の流体の流れの方向に屈曲され、この屈曲された突起
の外側にＯリングが装着されるので、流路内の流体圧が
作用してもＯリングの内径方向への変位が制限され、脱
落を防止することができる。
二部材間に装着されるガスケットには、両部材に形成さ
れた流路を連通する孔が穿設されるとともに、この孔の
内面には全周に渡って所定の間隔ごとに突起が形成さ
れ、この突起は周方向に向かって所定の間隔ごとに流路
内の流体の流れの方向に屈曲され、この屈曲された突起
の外側にＯリングが装着されるので、流路内の流体圧が
作用してもＯリングの内径方向への変位が制限され、脱
落を防止することができる。
【００１２】
【実施例】以下、図面に示すこの発明の実施例について
説明する。図１〜図３には、この発明によるガスケット
の第１の実施例が示されていて、図１は主要部の平面
図、図２は図１に示すもののＡ−Ａ線断面図、図３は図
１に示すものの装着状態を示す断面図である。
説明する。図１〜図３には、この発明によるガスケット
の第１の実施例が示されていて、図１は主要部の平面
図、図２は図１に示すもののＡ−Ａ線断面図、図３は図
１に示すものの装着状態を示す断面図である。
【００１３】すなわち、このガスケット１は、ＳＵＳ材
等からなる平板状の基板２の両面にゴム材等からなる圧
縮層３、３を適宜の厚みで形成し、これを打抜き加工等
により適宜の形状に形成したものであって、例えば、油
圧バルブ等の二部材１０、１１間のシールとして用いる
には、まず、図４に示すように、両部材１０、１１の接
合面の形状に合致するように打抜き加工等により形成す
る。
等からなる平板状の基板２の両面にゴム材等からなる圧
縮層３、３を適宜の厚みで形成し、これを打抜き加工等
により適宜の形状に形成したものであって、例えば、油
圧バルブ等の二部材１０、１１間のシールとして用いる
には、まず、図４に示すように、両部材１０、１１の接
合面の形状に合致するように打抜き加工等により形成す
る。
【００１４】次に、二部材１０、１１を連通する流路８
に対応する部分に適宜の大きさの孔４を穿設し、その孔
４の内面に周方向に向かって所定の間隔ごと（この実施
例では６０゜間隔ごと）に切込み５、５……を形成し、
隣接する切込み５、５間で円弧状の突起６、６……を形
成し、この突起６、６……を周方向に向かって流路８の
流体の流れる方向に交互に屈曲させる（図４参照）。
に対応する部分に適宜の大きさの孔４を穿設し、その孔
４の内面に周方向に向かって所定の間隔ごと（この実施
例では６０゜間隔ごと）に切込み５、５……を形成し、
隣接する切込み５、５間で円弧状の突起６、６……を形
成し、この突起６、６……を周方向に向かって流路８の
流体の流れる方向に交互に屈曲させる（図４参照）。
【００１５】このように構成したガスケット１を油圧バ
ルブ等の部材１０、１１間に装着するには、予め、両部
材１０、１１の接合部の流路８に面する部分に、全周に
渡って適宜の深さの溝部９を穿設しておき、この溝部９
内にガスケット１の孔４の縁部が位置するようにガスケ
ット１を両部材１０、１１間に装着する。
ルブ等の部材１０、１１間に装着するには、予め、両部
材１０、１１の接合部の流路８に面する部分に、全周に
渡って適宜の深さの溝部９を穿設しておき、この溝部９
内にガスケット１の孔４の縁部が位置するようにガスケ
ット１を両部材１０、１１間に装着する。
【００１６】このようにガスケット１を両部材１０、１
１間に装着することにより、ガスケット１の上面側の突
起６、６……と溝部９の内面とによって囲まれる部分、
およびガスケット１の下面側の突起６、６……と溝部９
の内面とによって囲まれる部分にはそれぞれ環状の空所
１２、１３が形成され、それらの空所１２、１３内にそ
れぞれＯリング１４、１５を装着し、両部材１０、１１
間をボルト等を介して一体に連結する。
１間に装着することにより、ガスケット１の上面側の突
起６、６……と溝部９の内面とによって囲まれる部分、
およびガスケット１の下面側の突起６、６……と溝部９
の内面とによって囲まれる部分にはそれぞれ環状の空所
１２、１３が形成され、それらの空所１２、１３内にそ
れぞれＯリング１４、１５を装着し、両部材１０、１１
間をボルト等を介して一体に連結する。
【００１７】このように、両部材１０、１１間にガスケ
ット１を装着するとともに、ガスケット１の上面側の突
起６、６……と溝部９の内面との間に形成される空所１
２、およびガスケット１の下面側の突起６、６……と溝
部９の内面との間に形成される空所１３内にそれぞれＯ
リング１４、１５を装着することによって、両部材１
０、１１間は完全にシールされた状態となり、流路８内
の流体が両部材１０、１１間から外部に漏れ出るのを完
全に阻止できるものである。
ット１を装着するとともに、ガスケット１の上面側の突
起６、６……と溝部９の内面との間に形成される空所１
２、およびガスケット１の下面側の突起６、６……と溝
部９の内面との間に形成される空所１３内にそれぞれＯ
リング１４、１５を装着することによって、両部材１
０、１１間は完全にシールされた状態となり、流路８内
の流体が両部材１０、１１間から外部に漏れ出るのを完
全に阻止できるものである。
【００１８】上記のように構成したこの実施例によるガ
スケット１にあっては、二部材１０、１１間を連通する
流路８に対応する部分に穿設した孔４の縁部に周方向に
向かって所定の間隔ごとに突起６、６……を設け、この
突起６、６……を流路８の流体の流れの方向に交互に屈
曲させて、屈曲させた突起６、６、……の外側の部分に
形成される空所１２、１３内にそれぞれＯリング１４、
１５を装着するようにしたので、各Ｏリング１４、１５
は前記突起６、６……によって前記空所１２、１３内に
確実に保持され、内径方向への変位が制限されることに
なる。
スケット１にあっては、二部材１０、１１間を連通する
流路８に対応する部分に穿設した孔４の縁部に周方向に
向かって所定の間隔ごとに突起６、６……を設け、この
突起６、６……を流路８の流体の流れの方向に交互に屈
曲させて、屈曲させた突起６、６、……の外側の部分に
形成される空所１２、１３内にそれぞれＯリング１４、
１５を装着するようにしたので、各Ｏリング１４、１５
は前記突起６、６……によって前記空所１２、１３内に
確実に保持され、内径方向への変位が制限されることに
なる。
【００１９】したがって、流路８内の高圧の流体が両部
材１０、１１の接合部に作用しても、Ｏリング１４、１
５が内径方向へ変形してシール性が損なわれたり、溝部
９から脱落してシール性が損なわれたり、機器の故障の
原因となったりすることがなくなり、安定したシール性
が得られることになる。
材１０、１１の接合部に作用しても、Ｏリング１４、１
５が内径方向へ変形してシール性が損なわれたり、溝部
９から脱落してシール性が損なわれたり、機器の故障の
原因となったりすることがなくなり、安定したシール性
が得られることになる。
【００２０】なお、前記の説明においては、ガスケット
１の孔４の縁部に６０゜間隔ごとに突起６、６……を設
け、その突起６、６……を流体の流れる方向に交互に屈
曲させるようにしたが、これに限定することなく、６０
゜以外の間隔ごとに突起を設け、その突起を流体の流れ
る方向に交互に屈曲させてもよいものである。また、前
記の説明においては、基板２の両面に圧縮層３、３を設
けたが、片面のみに設けてもよいものであり、基板２の
片面または両面に圧縮層３を設けたものを複数積層して
ガスケットとしてもよいものである。
１の孔４の縁部に６０゜間隔ごとに突起６、６……を設
け、その突起６、６……を流体の流れる方向に交互に屈
曲させるようにしたが、これに限定することなく、６０
゜以外の間隔ごとに突起を設け、その突起を流体の流れ
る方向に交互に屈曲させてもよいものである。また、前
記の説明においては、基板２の両面に圧縮層３、３を設
けたが、片面のみに設けてもよいものであり、基板２の
片面または両面に圧縮層３を設けたものを複数積層して
ガスケットとしてもよいものである。
【００２１】図５および図６には、この発明によるガス
ケットの第２の実施例が示されていて、この実施例に示
すガスケット２１は、ＳＵＳ材等からなる平板状の基板
２２の両面にゴム材等からなる圧縮層２３、２３を適宜
の厚みで形成したものを二枚重ね合わせて構成したもの
であって、各々の二部材１０、１１を連通する流路８に
対応する部分に前記第１の実施例に示すものと同様に適
宜の大きさの孔を穿設し、各孔の内面に所定の間隔ごと
にスリット２７、２７……を形成し、隣接するスリット
２７、２７間で円弧状の突起２６、２６……を形成し、
この突起２６、２６……を軸線方向外方に屈曲させたも
のである。
ケットの第２の実施例が示されていて、この実施例に示
すガスケット２１は、ＳＵＳ材等からなる平板状の基板
２２の両面にゴム材等からなる圧縮層２３、２３を適宜
の厚みで形成したものを二枚重ね合わせて構成したもの
であって、各々の二部材１０、１１を連通する流路８に
対応する部分に前記第１の実施例に示すものと同様に適
宜の大きさの孔を穿設し、各孔の内面に所定の間隔ごと
にスリット２７、２７……を形成し、隣接するスリット
２７、２７間で円弧状の突起２６、２６……を形成し、
この突起２６、２６……を軸線方向外方に屈曲させたも
のである。
【００２２】そして、このように構成したガスケット２
１を二部材１０、１１間に装着し、各突起２６、２６…
…の外側の部分にＯリング（図示せず）を装着した場合
においても、前記第１の実施例と同様に、両部材１０、
１１間は完全にシールされた状態となり、流路８内の流
体が両部材１０、１１間の接合部から外部に漏れ出るの
を防止できるとともに、各突起２６によってＯリングの
内径方向への変位が制限されるので、流路８内の高圧の
流体が両部材１０、１１の接合部に作用しても、Ｏリン
グが内径方向に過大に変形してシール性が損なわれた
り、流路８側に脱落してシール性が損なわれたり、機器
の故障の原因となったりすることはない。
１を二部材１０、１１間に装着し、各突起２６、２６…
…の外側の部分にＯリング（図示せず）を装着した場合
においても、前記第１の実施例と同様に、両部材１０、
１１間は完全にシールされた状態となり、流路８内の流
体が両部材１０、１１間の接合部から外部に漏れ出るの
を防止できるとともに、各突起２６によってＯリングの
内径方向への変位が制限されるので、流路８内の高圧の
流体が両部材１０、１１の接合部に作用しても、Ｏリン
グが内径方向に過大に変形してシール性が損なわれた
り、流路８側に脱落してシール性が損なわれたり、機器
の故障の原因となったりすることはない。
【００２３】図７および図８には、この発明によるガス
ケットの第３の実施例が示されていて、この実施例に示
すガスケット３１は、ＳＵＳ材等からなる平板状の基板
３２の両面にゴム材等からなる圧縮層３３、３３を適宜
の厚みで形成したものを二枚重ね合わせて構成したもの
であって、各々の二部材１０、１１を連通する流路８に
対応する部分に前記第１の実施例に示すものと同様に適
宜の大きさの孔を穿設し、各孔の周縁部を絞り加工や曲
げ加工等により軸線方向外方に突出させ、その部分に筒
状の突起３６を形成したものである。
ケットの第３の実施例が示されていて、この実施例に示
すガスケット３１は、ＳＵＳ材等からなる平板状の基板
３２の両面にゴム材等からなる圧縮層３３、３３を適宜
の厚みで形成したものを二枚重ね合わせて構成したもの
であって、各々の二部材１０、１１を連通する流路８に
対応する部分に前記第１の実施例に示すものと同様に適
宜の大きさの孔を穿設し、各孔の周縁部を絞り加工や曲
げ加工等により軸線方向外方に突出させ、その部分に筒
状の突起３６を形成したものである。
【００２４】そして、このように構成したガスケット３
１を二部材１０、１１間に装着し、各突起３６の外側の
部分にＯリング（図示せず）を装着した場合において
も、前記第１の実施例と同様に、両部材１０、１１間は
完全にシールされた状態となり、流路８内の流体が両部
材１０、１１間の接合部から外部に漏れ出るのを防止で
きるとともに、各突起３６によってＯリングの内径方向
への変位が制限されるので、流路８内の高圧の流体が両
部材１０、１１の接合部に作用しても、Ｏリングが内径
方向に過大に変形してシール性が損なわれたり、流路８
側に脱落してシール性が損なわれたり、機器の故障の原
因となったりすることはない。
１を二部材１０、１１間に装着し、各突起３６の外側の
部分にＯリング（図示せず）を装着した場合において
も、前記第１の実施例と同様に、両部材１０、１１間は
完全にシールされた状態となり、流路８内の流体が両部
材１０、１１間の接合部から外部に漏れ出るのを防止で
きるとともに、各突起３６によってＯリングの内径方向
への変位が制限されるので、流路８内の高圧の流体が両
部材１０、１１の接合部に作用しても、Ｏリングが内径
方向に過大に変形してシール性が損なわれたり、流路８
側に脱落してシール性が損なわれたり、機器の故障の原
因となったりすることはない。
【００２５】
【発明の効果】この発明は前記のように構成したことに
より、例えば、油圧バルブ等の高圧機器の二部材間のシ
ールとして用いるためにＯリングと併用するような場合
であっても、Ｏリングはガスケットの突起の外側の部分
に装着され、突起によって内径方向への変位が制限され
ることになるので、流路内に作用する高圧の流体が二部
材の接合部に作用してもＯリングが内径方向へ過大に変
位してシール性が損なわれたり、流路内に脱落してシー
ル性が損なわれたり、機器の故障の原因となったりする
ことは全くなく、長期的に安定したシール性を確保する
ことができることになる等の優れた効果を有するもので
ある。
より、例えば、油圧バルブ等の高圧機器の二部材間のシ
ールとして用いるためにＯリングと併用するような場合
であっても、Ｏリングはガスケットの突起の外側の部分
に装着され、突起によって内径方向への変位が制限され
ることになるので、流路内に作用する高圧の流体が二部
材の接合部に作用してもＯリングが内径方向へ過大に変
位してシール性が損なわれたり、流路内に脱落してシー
ル性が損なわれたり、機器の故障の原因となったりする
ことは全くなく、長期的に安定したシール性を確保する
ことができることになる等の優れた効果を有するもので
ある。
【図１】この発明によるガスケットの第１の実施例を示
した平面図である。
した平面図である。
【図２】図１に示すもののＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図１に示すものの装着状態を示した断面図であ
る。
る。
【図４】図１に示すガスケットの突起を形成する前の状
態を示した平面図である。
態を示した平面図である。
【図５】この発明によるガスケットの第２の実施例を示
した平面図である。
した平面図である。
【図６】図５に示すもののＢ−Ｂ線断面図である。
【図７】この発明によるガスケットの第３の実施例を示
した平面図である。
した平面図である。
【図８】図７に示すもののＣ−Ｃ線断面図である。
【図９】従来のガスケットの一例を示した平面図であ
る。
る。
【図１０】図９に示すもののＤ−Ｄ線断面図である。
【図１１】図９に示すものの装着状態を示した断面図で
ある。
ある。
【図１２】図１１に示すもののＯリングの変形状態を示
した説明図である。
した説明図である。
１、２１、３１、４１……ガスケット ２、２２、３２、４２……基板 ３、２３、３３、４３……圧縮層 ４、４４……孔 ５……切込み ６、２６、３６……突起 ８、４８……流路 ９、４９……溝部 １０、１１、５０、５１……部材 １２、１３……空所 １４、１５、５４、５５……Ｏリング ２７……スリット
Claims (1)
- 【請求項１】 二部材（１０）（１１）間に装着されて
両部材（１０）（１１）間をシールするとともに、両部
材（１０）（１１）に形成された流路（８）間を連通す
るガスケットであって、基板（２）の片面または両面に
押圧時に圧縮変形し得る圧縮層（３）（３）を設けたも
のを前記両部材（１０）（１１）の接合面の形状に形成
して、前記流路（８）に対応する部分に孔（４）を形成
するとともに、この孔（４）の内面に全周に渡って所定
の間隔ごとに突起（６）（６）……を形成し、この突起
（６）（６）……を前記流路（８）内の流体の流れの方
向に屈曲させ、この屈曲させた突起（６）（６）……の
外側の部分にそれぞれＯリング（１４）（１５）を装着
したことを特徴とするガスケット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2999394A JPH07239035A (ja) | 1994-02-28 | 1994-02-28 | ガスケット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2999394A JPH07239035A (ja) | 1994-02-28 | 1994-02-28 | ガスケット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07239035A true JPH07239035A (ja) | 1995-09-12 |
Family
ID=12291471
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2999394A Pending JPH07239035A (ja) | 1994-02-28 | 1994-02-28 | ガスケット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07239035A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4886541A (en) * | 1984-10-05 | 1989-12-12 | Washington State University Research Foundation | Method for treating cereal crop seed with chitosan to enhance yield, root growth and stem strength |
| DE19751700C2 (de) * | 1997-01-03 | 2002-08-29 | Eg & G Pressure Science Inc | Dichtungshalter, Dichtungsanordnung und Verfahren zum Herstellen einer Abdichtung |
| EP2752144A1 (en) * | 2013-01-03 | 2014-07-09 | Akim Metal Sanayi ve Ticaret Anonim Sirketi | A retaining structure for the seal of detergent receptacle |
| PL423111A1 (pl) * | 2017-10-09 | 2019-04-23 | Bitron Poland Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia | Urządzenie dozujące środek myjący, w szczególności do zmywarki do naczyń |
-
1994
- 1994-02-28 JP JP2999394A patent/JPH07239035A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4886541A (en) * | 1984-10-05 | 1989-12-12 | Washington State University Research Foundation | Method for treating cereal crop seed with chitosan to enhance yield, root growth and stem strength |
| DE19751700C2 (de) * | 1997-01-03 | 2002-08-29 | Eg & G Pressure Science Inc | Dichtungshalter, Dichtungsanordnung und Verfahren zum Herstellen einer Abdichtung |
| EP2752144A1 (en) * | 2013-01-03 | 2014-07-09 | Akim Metal Sanayi ve Ticaret Anonim Sirketi | A retaining structure for the seal of detergent receptacle |
| PL423111A1 (pl) * | 2017-10-09 | 2019-04-23 | Bitron Poland Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia | Urządzenie dozujące środek myjący, w szczególności do zmywarki do naczyń |
| PL234976B1 (pl) * | 2017-10-09 | 2020-05-18 | Bitron Poland Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia | Urządzenie dozujące środek myjący, w szczególności do zmywarki do naczyń |
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