JPH07235432A - 変圧器用コイルボビン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 両コイルの相互インダクタンス変動及び各コ
イルの漏れ磁束通路位置変動を防止して出力特性にばら
つきが生じるのを防ぐ。 【構成】 四角筒状をなす胴体３１に対し一次側ボビン
３４と二次側ボビン３５が所定の距離Ｇをおいて一体成
形され、両ボビン３４，３５間には漏洩鉄心３０の装着
部３６が形成されている。前記一次側ボビン３４には一
次側コイル線３９が巻回されて一次側コイル２７が構成
され、前記二次側ボビン３５には二次側コイル線４０が
巻回されて二次側コイル２８が構成されている。従っ
て、両ボビン３４，３５間の相互位置が変動せず、相互
インダクタンスが変動することもない。又、前記装着部
３６には漏洩鉄心３０を移動不能に嵌着可能な一対の切
欠部３７が切欠形成されいる。従って、漏洩鉄心と各コ
イルとの相対的位置がずれず、漏れ磁束通路の位置が変
動することもない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はネオン変圧器等の変圧器
ケース内に収納される一次側コイルと二次側コイルの各
コイル線を巻回すために使用されるコイルボビンに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、ネオン変圧器のケース５１内には
図１３に示すような一次側コイル５２と二次側コイル５
３が収納されている。両コイル５２，５３はそれぞれの
ボビン５４，５５にコイル線５６，５７を巻回して構成
されており、一次側ボビン５４と二次側ボビン５５は別
体構成になっている。そして、各ボビン５４，５５毎に
磁心５８の主脚５９に対し所定の距離ｇをおいて挿通支
持されている。

【０００３】又、磁気漏れ変圧器であるネオン変圧器に
おいては、一次側ボビン５４と二次側ボビン５５の間に
漏洩鉄心６０が前記磁心５８の主脚５９を挟むように配
置されている。そして、この漏洩鉄心６０により両コイ
ル５２，５３からの漏れ磁束の通路を形成すると共に、
二次側コイル５３に短絡が発生した場合におけるネオン
変圧器の焼損を防止するようにしている。又、前記漏洩
鉄心６０と二次側ボビン５５との間には一対の絶縁スペ
ーサ６１が挿入配置され、この絶縁スペーサ６１により
漏洩鉄心６０と二次側ボビン５５との間を隔絶してい
る。なお、前記絶縁スペーサ６１は有弾性の部材であ
り、漏洩鉄心６０を常に一次側ボビン５４方向へ押圧し
ている。

【０００４】そして、前記ケース５１内に液体状の絶縁
コンパウンド（図示しない）を充填した後、同コンパウ
ンドを硬化させることにより、前記一次側コイル５２と
二次側コイル５３全体をケース５１内に封入固定してい
た。又、図示はしないが、各ボビン５４，５５からピン
を突設させ、同ピンを基板上に半田付けした後、基板ご
とケース５１内へ装着して、前記両コイル５２，５３を
ケース５１内において位置決め固定することもあった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前者の場合は
各ボビン５４，５５が磁心５８の主脚５９に別々に挿通
されているため、ケース５１内へ絶縁コンパウンドを充
填する際の流入圧によって両ボビン５４，５５の相互位
置が変動することがあった。

【０００６】又、後者の場合には各ボビン５４，５５か
ら突設されたピンが曲がっていたりすると、その分だけ
基板上において両ボビン５４，５５の相互位置を変動さ
せたまま装着することがあった。

【０００７】そのため、両ボビン５４，５５間の前記距
離ｇが設計仕様から変動してしまい、両コイル５２，５
３の相互インダクタンスが変化して出力特性にばらつき
を生じ、ネオン管の明るさが変わってしまうという問題
があった。

【０００８】更に、両ボビン５４，５５の相互位置が変
動すると、両ボビン５４，５５間に位置する漏洩鉄心６
０に対して各コイル５２，５３が位置ずれするため、漏
れ磁束の通路が移動して出力特性にばらつきが生じると
いう問題があった。

【０００９】一方、前記両ボビン５４，５５の相互位置
が変動しない場合においても、漏洩鉄心６０が位置ずれ
を起こすと、やはり前記両コイル５２，５３の漏れ磁束
の通路位置が変わるため、出力特性にばらつきが生じる
という問題があった。

【００１０】そこで、本発明は出力特性にばらつきを生
じさせる両ボビンの相互位置変動の防止を第一の目的と
した。又、同じく出力特性にばらつきを生じさせる両コ
イルの漏洩鉄心に対する位置ずれの防止を第二の目的と
した。さらに、同じく出力特性にばらつきを生じさせる
漏洩鉄心の各コイルに対する位置ずれの防止を第三の目
的とした。

【００１１】

【課題を解決するための手段】前記第一の目的を達成す
るために、請求項１の発明は、一次側コイルのボビンと
二次側コイルのボビンを両コイルの磁束が鎖交する方向
へ所定の距離をおいて一体化した。

【００１２】又、前記第二の目的を達成するために、請
求項２の発明は、一次側コイルのボビンと二次側コイル
のボビンを両コイルの磁束が鎖交する方向へ所定の距離
をおいて一体化し、両ボビン間に漏洩鉄心の装着部を構
成した。

【００１３】さらに、前記第三の目的を達成するため
に、請求項３の発明は、一次側コイルのボビンと二次側
コイルのボビンを両コイルの磁束が鎖交する方向へ所定
の距離をおいて一体化し、両ボビン間に漏洩鉄心の装着
部を構成し、同装着部に漏洩鉄心が移動不能に取着され
る位置決め手段を設けた。

【００１４】

【作用】即ち、請求項１の発明では、両ボビンが一体化
されているため、両ボビンの相互位置が変動することは
なく、両コイルの相互インダクタンスにも変化は生じな
い。

【００１５】又、請求項２の発明では、両ボビンの相互
位置が変動しない以上、両ボビン間に装着された漏洩鉄
心に対して各コイルが位置ずれすることもない。さら
に、請求項３の発明では、両ボビンの相互位置変動が防
止されると共に、両ボビン間に装着された漏洩鉄心も位
置決め手段によりその移動が規制され、漏洩鉄心が各コ
イルに対して位置ずれすることもない。

【００１６】

【実施例】以下、本発明をネオン変圧器のコイルボビン
に具体化した第一実施例を図１〜図６に従って説明す
る。

【００１７】図１，図２に示すように、ネオン変圧器Ｎ
の本体ケース１は有底略四角筒状をなし、その下端には
開口部１ａが設けられている。又、図３に示すように、
本体ケース１の前面側において前記開口部１ａの近傍に
は係止凹部２が形成されている。そして、本体ケース１
の後面側にはネオン変圧器Ｎを図示しない取付部に取付
固定するための固定金具３が取着されている。

【００１８】本体ケース１の内部には後記する変圧器本
体４を装着した基板５が前記開口部１ａから挿入されて
いる。前記基板５の上端部左右両側には基板５を貫通し
て表裏両方向へ延びる長尺細径のスペーサ６が設けら
れ、前記基板５の中央部には基板５の裏面側へのみ延び
る短尺太径のスペーサ７が設けられている。そして、前
記両スペーサ６，７により本体ケース１内において基板
５と本体ケース１内面との間に所望のスペースが確保さ
れるようにしている。又、図示はしないが、前記基板５
上にはインバータ回路等からなるネオン変圧器Ｎの電気
回路が設けられ、この電気回路に対して電源側から導出
した一次側リード線８が接続されている。

【００１９】前記本体ケース１の開口部１ａには同開口
部１ａの左右幅と対応するように折曲形成された取付金
具１０を介してブッシング１１が挿入配置されている。
前記ブッシング１１は、一対の二次側リード線用挿通孔
１２が形成された主体部１３と、同主体部１３の後面上
部から突設された突片１４とからなり、同突片１４の下
面側には係止段部１５が形成されている。そして、同係
止段部１５の先端部には一次側リード線用挿通孔１６を
有する筒状部１７が形成されている。

【００２０】前記主体部１３の左右両側面下部には本体
ケース１内への挿入時において前記開口部１ａの端縁に
当接係合する一対の位置決め突起１８が突設されてい
る。又、前記主体部１３の前面下部には同じく本体ケー
ス１内への挿入時において前記本体ケース１前面下部の
係止凹部２に対し弾性的に係合する係止爪１９が形成さ
れている。一方、前記取付金具１０のほぼ中央部には前
記ブッシング１１の係止段部１５に対応する係止溝２０
が前端側から切欠形成され、両折曲片２１，２２の基端
部には一対のネジ穴２３が形成されている。又、両折曲
片２１，２２のうち長尺の折曲片２１先端部には図示し
ない保護アース端子を接続するためのネジ穴２４が形成
されている。

【００２１】従って、図３に示すように、ブッシング１
１はその突片１４の係止段部１５に係止溝２０を介して
嵌合係止した取付金具１０により下側から支持された状
態で本体ケース１の開口部１ａ内に挿入されている。
又、前記両位置決め突起１８が開口部１ａの端縁に当接
係合すると共に、係止爪１９が本体ケース１前面の係止
凹部２に係合した位置で位置決め係止されている。そし
て、同位置にて前記取付金具１０の各折曲片２１，２２
のネジ穴２３に本体ケース１の両側面を貫通したネジ２
５が螺着されて前記ブッシング１１は取付金具１０と共
に本体ケース１の開口部１ａに挿入止着されている。

【００２２】次に、前記基板５上に装着された変圧器本
体４について説明する。変圧器本体４は、コイルボビン
２６と、一次側コイル２７及び二次側コイル２８、並び
に、磁心２９と漏洩鉄心３０とから構成されている。ま
ず、コイルボビン２６等の各構成部材毎にその内容を説
明する。

【００２３】前記コイルボビン２６は、フェノール樹脂
等の熱硬化性樹脂材料からなり、四角筒状をなす胴体３
１の外面には図４に示すように、前端側に一対の鍔部３
２が一体形成され、後端側には８枚の鍔部３３が一体成
形されている。そして、前記胴体３１のうち、前端側に
形成された前記一対の鍔部３２間が一次側ボビン３４と
して構成され、後端側に形成された前記８枚の各鍔部３
３間が二次側ボビン３５として構成されている。又、こ
れら両ボビン３４，３５間には所定の距離Ｇが確保さ
れ、漏洩鉄心３０の装着部３６が前記両ボビン３４，３
５と共にコイルボビン２６に一体成形されている。

【００２４】前記装着部３６には図５，図６に示すよう
に位置決め手段としての一対の切欠部３７が胴体３１の
上面及び両側面にわたって切欠形成されている。又、前
記一次側ボビン３４の前端部下面には５本のピンＰ１が
列状に突設され、二次側ボビン３５の前後両端部下面に
は一対のピンＰ２が対角線をなす位置に突設されてい
る。さらに、コイルボビン２６の前端面上部にはこのコ
イルボビン２６を巻線用治具に装着する際にコイルボビ
ン２６の装着方向の目印となる位置決め突部３８が突設
されている。なお、前記コイルボビン２６はポリブチレ
ンテレフタレート等の熱可塑性樹脂材料にて成形加工し
てもよく、又、一次側及び二次側ボビン３４，３５にお
ける各鍔部３２，３３の枚数は適宜に変更することも可
能である。

【００２５】前記一次側コイル２７は、コイルボビン２
６の胴体３１のうち、前記一次側ボビン３４の両鍔部３
２間に線径が０．５ｍｍの一次側コイル線３９が三本巻
回されることにより構成されている。又、前記二次側コ
イル２８は、前記二次側ボビン３５に対し線径が０．０
８ｍｍである一本の二次側コイル線４０が各鍔部３３間
にわたって巻回されることにより構成されている。そし
て、各一次側コイル線３９の巻始め端と巻終わり端が一
次側ボビン３４の前端部下面においてそれぞれ対応する
ピンＰ１に対し巻着されている。なお、前記５本のピン
Ｐ１のうち１本のピンＰ１には１本のコイル線３９の巻
始め端と他の１本のコイル線３９の巻終わり端とが共用
で巻着されている。又、二次側コイル線４０の巻始め端
と巻終わり端は二次側ボビン３５の前端部下面及び後端
部下面において前記一対のピンＰ２に巻着されている。
なお、前記各コイル線３９，４０が巻回された状態にお
いて一次側ボビン３４の両鍔部３２間及び二次側ボビン
３５の各鍔部３３間には絶縁性ワニスが含浸処理され、
各コイル線３９，４０の線間絶縁が図られている。

【００２６】前記磁心２９は、フェライトからなる一対
の単相三脚鉄心であり、平面略Ｅ形をなしている。そし
て、その中央部に設けられた主脚２９ａは前記コイルボ
ビン２６の胴体３１内に挿通可能に形成されている。な
お、この実施例において主脚２９ａの左右幅は前記胴体
３１に形成された両切欠部３７間の間隔に対応した幅に
形成されている。又、主脚２９ａの両側には一対の側脚
２９ｂが平行に設けられている。

【００２７】前記漏洩鉄心３０は、フェライトからなる
一対のＩ形鉄心であり、前記装着部３６の切欠部３７内
に嵌着可能な厚さに形成されている。そして、同切欠部
３７内に嵌着された状態において、前記両コイル２７，
２８の漏れ磁束が流れる通路を形成すると共に、二次側
コイル２８に短絡が発生した場合に短絡電流を流出させ
るための通路を形成している。

【００２８】次に、前記変圧器本体４の基板５上への装
着状態について説明する。コイルボビン２６は一次側ボ
ビン３４と二次側ボビン３５にそれぞれ各コイル線３
９，４０が巻回され、前記胴体３１上に一次側コイル２
７と二次側コイル２８が形成された状態にて前記基板５
上に装着されている。そして、同状態においてコイルボ
ビン２６の下面から突設された前記各ピンＰ１，Ｐ２が
基板５に貫通装着され、各ピンＰ１，Ｐ２が基板５上に
形成された電気回路に半田付けされている。又、基板５
上の電気回路を介して一次側ボビン３４の前記各ピンＰ
１は前記一次側リード線８に接続されている。又、二次
側ボビン３５の前記両ピンＰ２は前記ブッシング１１の
二次側リード線用挿通孔１２を通ってネオン管等の負荷
側に導出された二次側リード線９に接続されている。

【００２９】又、図１に示すように、コイルボビン２６
の前後両端からは各磁心２９の主脚２９ａが挿入され、
各側脚２９ｂの端面同士が当接した状態で接合されてい
る。そして、その状態にて前記漏洩鉄心３０が図６に示
すように装着部３６の各切欠部３７内に嵌着され、同切
欠部３７内において移動不能に位置決めされている。

【００３０】従って、この装着状態において前記一次側
リード線８から１００Ｖの電圧が印加されると、一次側
コイル２７及び磁心２９を介して二次側コイル２８が励
磁され、二次側リード線９から所定の電圧（例えば１５
ＫＶ）が負荷側へ出力されるようになっている。なお、
本体ケース１内には図示しない絶縁コンパウンドが充填
されて前記基板５をケース１内において位置固定するよ
うになっている。そして、その絶縁コンパウンドが固化
する前段階で本体ケース１の開口部１ａに対し前記ブッ
シング１１と取付金具１０が挿入止着されるようになっ
ている。

【００３１】次に、以上のように構成されたネオン変圧
器Ｎのコイルボビン２６について、その作用を説明す
る。まず、巻線用治具を用いてコイルボビン２６の一次
側ボビン３４と二次側ボビン３５に各コイル線３９，４
０を巻回す際には、前記位置決め突部３８を目印にして
コイルボビン２６は巻線用治具に装着される。従って、
コイルボビン２６を巻線用治具に対して上下逆さまに装
着するおそれを回避でき、各コイル線３９，４０を正確
に巻回して一次側コイル２７と二次側コイル２８をコイ
ルボビン２６の胴体３１上に形成することができる。

【００３２】又、前記コイルボビン２６を基板５上に装
着する際において前記ピンＰ１，Ｐ２が曲がっている場
合には、そのままの状態ではコイルボビン２６を基板５
上の所定位置に装着することができなくなる。即ち、両
ボビン３４，３５の相互位置が変動しないため、曲がっ
ているピンＰ１，Ｐ２は基板５上の電気回路と対応しな
くなり、当該ピンＰ１，Ｐ２が電気回路に半田付けされ
なくなるからである。そのため、両ボビン３４，３５が
別体構成の場合と異なり、ピンＰ１，Ｐ２が曲がってい
る場合に両ボビン３４，３５間の距離Ｇを変動させて基
板５上に装着するということもなくなる。又、同様の理
由で、本体ケース１内に充填される絶縁コンパウンドの
流入圧によって両ボビン３４，３５の相互位置が変動さ
せられるというおそれもなくなる。

【００３３】従って、一次側コイル２７と二次側コイル
２８の相互インダクタンスが変動することもなくなるの
で、インダクタンスの変動に基づく出力特性のばらつき
発生を確実に防止でき、ネオン管の明るさ変動を防止す
ることができる。

【００３４】さらに、前記両ボビン３４，３５の相互位
置が基板５上において変動しない以上、一次側コイル２
７及び二次側コイル２８が装着部３６に配置された漏洩
鉄心３０に対し位置することもない。しかも、前記装着
部３７に配置された漏洩鉄心３０は切欠部３７内に移動
不能に嵌着されているため、漏洩鉄心３０の方が移動し
て前記各コイル２７，２８に対し位置ずれするおそれも
ない。

【００３５】従って、一次側コイル２７及び二次側コイ
ル２８と漏洩鉄心３０との相対的位置が変動することも
ないので、両コイル２７，２８の漏れ磁束通路位置変動
に基づく出力特性のばらつきも確実に防止することがで
きる。

【００３６】又、漏洩鉄心３０を取付ける際には切欠部
３７が挿入ガイドとして作用するため、変圧器本体４に
対し漏洩鉄心３０の組付作業を簡単に行なうことができ
る。しかも、絶縁スペーサなど他部材を挿入配置するこ
となく、胴体３１に形成された切欠部３７により漏洩鉄
心３０を移動不能にできるので、部材点数を少なくでき
るとともに、漏洩鉄心３０組付作業の煩雑化を防止する
ことができる。

【００３７】なお、この実施例においては漏洩鉄心３０
を一対のＩ形鉄心にて構成したが、図７に示すようなコ
字形漏洩鉄心４１を使用してもよい。このコ字形漏洩鉄
心４１を使用した場合には、両切欠部３７に対する漏洩
鉄心４１の取付作業が一回で済むので、その分だけ変圧
器本体４の組付作業を迅速に行なうことができる。又、
コ字形漏洩鉄心４１の脚部間に幅と両切欠部３７間の幅
に差がある場合には図示しない樹脂又は紙等からなるス
ペーサをコ字形漏洩鉄心４１の両脚部内面に接着して幅
調整することも可能である。

【００３８】次に、本発明の第二実施例について図８，
図９に従って説明する。なお、前記第一実施例と同一の
構成部分については図面上に同一符号を付すこととし重
複説明を省略する。

【００３９】この第二実施例は前記第一実施例と位置決
め手段の構成においてのみ相違している。即ち、前記第
一実施例では切欠部３７にて位置決め手段を構成した
が、この第二実施例では胴体３１の両側面に突設された
ガイド突条４２と受承片４３からなるポケット部４４に
より位置決め手段を構成している。そのため、この第二
実施例では前記第一実施例の作用効果に加えて、胴体３
１に切欠部３７が形成されないので、切欠部形成による
コイルボビン２６の強度低下を防止することができる。

【００４０】なお、コ字形漏洩鉄心４１を使用する場合
には、図９に示すように胴体３１の幅に対応した幅の漏
洩鉄心４１を使用するのが好適である。又、その場合に
は、胴体３１の上面にてコ字形漏洩鉄心４１を支持でき
るので、前記受承片４３を省略してガイド突条４２のみ
にて位置決め手段を構成することも可能となる。

【００４１】次に、本発明の第三実施例を図１０に従っ
て説明する。なお、この第三実施例も位置決め手段の構
成においてのみ前記各実施例とは相違しており、前記各
実施例と同一の構成部分については図面上に同一符号を
付して重複説明を省略する。

【００４２】この第三実施例では装着部３６内において
胴体３１の上面及び両側面に二次側ボビン３５の鍔部３
３から位置決め段部４５を膨出形成し、同段部４５によ
り位置決め手段を構成している。そのため、この第三実
施例ではＩ形漏洩鉄心３０でなく前記コ字形漏洩鉄心４
１が使用されることになる。しかし、図１１，図１２に
示すような樹脂製のホルダ４６を用いれば、同ホルダ４
６の嵌合枠４７にＩ形漏洩鉄心３０を嵌合保持できるの
で、コ字形漏洩鉄心４１の代わりにＩ形漏洩鉄心３０も
使用可能とされる。従って、この第三実施例では前記各
実施例の作用効果に加えて、切欠部３７やポケット部４
４を形成する場合よりもコイルボビン２６の成形加工が
より一層簡単になると共に、位置決め手段自体の強度増
加をも図ることができる。

【００４３】なお、本発明は前記各実施例の構成に限定
されるものではなく、以下のように変更して実施するこ
とも可能である。即ち、ネオン変圧器Ｎ以外のガス器具
やファンヒータ等の燃焼器具用変圧器のコイルボビンに
適用してもよい。又、前記各実施例では磁心２９に平面
Ｅ形の単相三脚鉄心を使用し、その主脚２９ａに各コイ
ル２７，２８が配置される外鉄形の変圧器構造とした
が、平面コ字型の磁心を使用して内鉄形の変圧器構造と
してもよい。又、変圧器が低周波タイプのものである場
合には、フェライトよりも磁化されやすく、コイル線３
９，４０の巻数を減らすことができるけい素鋼にて磁心
２９を構成することも可能である。

【００４４】さらに、コイルボビン２６の胴体３１には
一次側ボビン３４と二次側ボビン３５を一組だけ一体成
形したが、両ボビン３４，３５の数を更に増やして交互
に複数組一体成形してもよい。又、一次側ボビン３４と
二次側ボビン３５及び装着部３６を胴体３１に一体成形
加工することなく、それぞれを別体にて構成した後、装
着部３６を挟むように両ボビン３４，３５を接合固定し
て一体化したコイルボビン２６を得てもよい。さらに、
その場合の接合固定手段としては接着剤による接着固定
の他、各接合部位に係止爪と係止凹部等からなる嵌合係
止構造を採用することも可能であり、嵌合係止構造の場
合にはコイルボビン２６の分解組立が可能となる。

【００４５】次に、前記各実施例及び変更実施例から把
握される技術的思想のうち請求項に記載した以外の技術
的思想をその作用効果と共に記載する。 （イ）漏洩鉄心の装着部を挟んでなる一次側ボビンと二
次側ボビンが両コイルの磁束が鎖交する方向へ複数組連
続するよう一体化した変圧器用コイルボビン。このよう
にすれば、一次コイルと二次コイルをそれぞれ複数個備
えた変圧器にも適用可能となる。 （ロ）それぞれ別体構成の一次側ボビンと二次側ボビン
及び漏洩鉄心の装着部を装着部を挟んで着脱可能に連結
した変圧器用コイルボビン。このようにすれば、いずれ
かのボビンが破損した場合にはコイルボビンを分解して
破損したボビンの取替変更が可能とされる。 （ハ）Ｉ形漏洩鉄心を嵌合係止可能な一対の嵌合枠を備
え、両嵌合枠にＩ形漏洩鉄心を嵌合係止した状態でコイ
ルボビンの装着部に嵌合されるホルダ。このホルダを使
用すればＩ形漏洩鉄心をコ字形漏洩鉄心と同じように取
り扱える。 （ニ）本体ケースの開口部端縁に当接係合する位置決め
突起と本体ケース外面の係止凹部に弾性的に係止する係
止爪とを備えたブッシング。このブッシングによれば、
位置決め突起により開口部への挿入量が容易に決定さ
れ、又、係止爪によりボルト締め前にブッシングを開口
部に仮止めすることができる。

【００４６】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、一次側コイル
と二次側コイルの相互位置が変動しないので、両コイル
の相互インダクタンス変動に基づく出力特性のばらつき
発生を確実に防止することができる。

【００４７】請求項２の発明によれば、一次側コイルと
二次側コイルが漏洩鉄心に対し位置ずれすることもない
ので、漏れ磁束通路の位置変動に基づく出力特性のばら
つき発生を確実に防止することができる。

【００４８】請求項３の発明によれば、漏洩鉄心が一次
側コイル及び二次側コイルに対して位置ずれすることも
ないので、漏れ磁束通路の位置変動に基づく出力特性の
ばらつき発生を確実に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明をネオン変圧器のコイルボビンに具体
化した第一実施例の平断面図である。

【図２】 同じく、その側断面図である。

【図３】 本体ケースに対するブッシング及び取付金具
の挿入止着構造を示す説明図である。

【図４】 第一実施例に係るコイルボビンの斜視図であ
る。

【図５】 同じく、その平面図である。

【図６】 切欠部に対するＩ形漏洩鉄心の取付方法を示
す説明図である。

【図７】 同じく、コ字形漏洩鉄心の取付方法を示す説
明図である。

【図８】 第二実施例に係るコイルボビンの平面図であ
る。

【図９】 同じく、そのポケット部に対するコ字形漏洩
鉄心の取付方法を示す説明図である。

【図１０】 第三実施例に係るコイルボビンの平面図で
ある。

【図１１】 Ｉ形漏洩鉄心を嵌合保持したホルダの説明
図である。

【図１２】 同じく、Ｉ形漏洩鉄心を嵌合保持したホル
ダの説明図である。

【図１３】 従来技術を示す平断面図である。

【符号の説明】

２６ コイルボビン、２７ 一次側コイル、２８ 二次
側コイル、３０ Ｉ形漏洩鉄心、３４ 一次側ボビン、
３５ 二次側ボビン、３６ 装着部、３７ 位置決め手
段としての切欠部、４１ コ字形漏洩鉄心、４４ 位置
決め手段としてのポケット部、４５ 位置決め手段とし
ての位置決め段部。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一次側コイルのボビンと二次側コイルの
   ボビンを両コイルの磁束が鎖交する方向へ所定の距離を
   おいて一体化した変圧器用コイルボビン。
2. 【請求項２】 一次側コイルのボビンと二次側コイルの
   ボビンを両コイルの磁束が鎖交する方向へ所定の距離を
   おいて一体化し、両ボビン間に漏洩鉄心の装着部を構成
   した変圧器用コイルボビン。
3. 【請求項３】 一次側コイルのボビンと二次側コイルの
   ボビンを両コイルの磁束が鎖交する方向へ所定の距離を
   おいて一体化し、両ボビン間に漏洩鉄心の装着部を構成
   し、同装着部に漏洩鉄心が移動不能に取着される位置決
   め手段を設けた変圧器用コイルボビン。