JPH072331A

JPH072331A - 運搬装置

Info

Publication number: JPH072331A
Application number: JP5258780A
Authority: JP
Inventors: Norbert Haertel; ハーテルノーバート; Georg Petz; ペッツゲオルク
Original assignee: TETRA RABARU HOLDINGS E FINANCE SA; Tetra Laval Holdings and Finance SA
Current assignee: TETRA RABARU HOLDINGS E FINANCE SA; Tetra Laval Holdings and Finance SA
Priority date: 1992-10-16
Filing date: 1993-10-15
Publication date: 1995-01-06
Anticipated expiration: 2018-04-28
Also published as: US5409103A; JP3401063B2; EP0592918B1; EP0592918A1; DE4234907C2; DE4234907A1; ATE153972T1; GR3023913T3; DE59306650D1

Abstract

(57)【要約】【目的】過酷な取り扱いや極端な条件の下で、運搬さ
れる製造中の加工品の案内を正確にする運搬装置のメン
バーを提供すること。【構成】運搬の縦方向に延びる金属片（１０）が、少
なくとも１つの第１プラスチック部品（１２）の端面
（７₁，７₂）が金属片（１０）を運搬（１）の縦方向
よりも突出する、少なくとも１つの第１プラスチック部
品（１２）を有するメンバーに保証され、メンバーの全
長（Ｌ）が金属片（１０）の全長（ｌ）よりも大である
ことを特徴とする運搬装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ガイドレールによって
保持されるメンバーのラインを有し、それらの端面と共
に駆動されるように並べて置かれる位置にある受け止め
ガイドと、駆動手段のために配列され、運搬手段の縦方
向に延びる溝の反対側に配置された穴は、巻き込みピン
を受け止めるために横に延長され、メンバーを貫通して
いる運搬装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】ドイツ特許番号ＤＥ４０３０３６２Ａ１
には、既にこの種の運搬装置が開示されている。周囲を
囲まれた連続して回転するラインそれ自身が、連結部材
の型を形成して、お互いに近接して配置されたメンバー
を有し、結合されていることが記載されている。ライン
のメンバーは、良好な機械的特性を有するプラスチック
材料で、全体として一体的に形成され、特に食品産業で
使用される機械のために良好な衛生的特性を有してい
る。

【０００３】しかしながら、そのプラスチック材料の熱
膨張率は、チェーン部材のこれらのタイプのものとして
は比較的に高く、問題となることが示されている。ま
た、その他の低い熱膨張率のプラスチック材料を使用す
ることは不可能である。既知の運搬装置の目的は、又、
お互いが関連する位置に近接して並べて置かれたメンバ
ーのラインを駆動し、メンバーの個々の端面を摩擦状態
で、例えば、押し出し駆動装置によって駆動することで
ある。しかしながら、ラインがエンドレスの場合には、
押圧力に変換された粘着摩擦力により、その場所でメン
バーを駆動することができる。いずれの場合にも、メン
バーとガイドの間の摩擦は避けられない。この摩擦は、
メンバーに好ましくない熱を与える、幾つかの中の主要
な熱源となる。

【０００４】液体の容器を製造するための機械の、既知
の運搬装置が衛生的な部分に使用される場合には、それ
に加えて、メンバーの間の内側で作用する摩擦は、又、
個々のメンバーの周囲の状況によって、発熱して大きく
昇温する。極端な場合には、メンバーのラインが６０℃
も昇温したのが測定された。辛うじて、取り囲まれた空
間の中で、既知の運搬装置が作動したことによって、超
高出力機械の衛生的な部分から、運搬装置の熱が除去さ
れる。

【０００５】上述したラインの進路の上に単独に２０個
のメンバーが並べて置かれた場合、熱の影響と材料の熱
膨張率のために、各々長さが１ｍｍ増加する。その結
果、上記の進路の長さは２０ｍｍ増加する。これは、許
容できない公差を意味し、締め付け力その他同様なもの
に相応する。明らかに、これは、内容物が容器に溢れる
ように満たすために、高出力機械の応用の極端な場合で
あり、正確な動作は運搬装置によってつくられ、容器は
正確に下方の特定の位置に着く。従って正確な運搬装置
をつくることが望ましく、極端な場合や、過酷な取り扱
いを受けた場合に、押し付けられた要求を満足させるた
めの有利な特徴をつくることは望ましい。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、過酷
な取り扱いや極端な条件の下で、運搬される製造中の加
工品の案内を正確にする運搬装置のメンバーを提供する
ことであり、個々の工程の場所の下で正確な位置取りを
し、熱の影響から生じる不利益な結果をメンバーから除
去可能であり、他のものに共通して、前記目的は既知の
運搬装置のメンバーに似ているが、しかし、熱膨張が非
常に少ないものを創案することである。

【０００７】熱膨張による長さの延長の問題を避けるた
めに別の材料を使用することが見受けられるが、より大
きな困難なしには達成できない。衛生的な要求によっ
て、滑り部品が金属レールに設けられ、摩擦状態を大き
く変えることが可能である。この問題の解決には、プラ
スチック材料と、錆に強い金属との組み合わせの使用が
要求される。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の本発明の運搬装置は、運搬の縦方向に延びる溝の側面
に、反対側に配置され、並べて置かれた位置に、それら
の端面により駆動されるガイドレールによって保持され
るメンバーのラインを有し、受け止めガイドと駆動手段
のために配置されている巻き込みピンを受け止めるため
に、メンバーを貫通して横に伸長する穴を有する、ガイ
ドレールによって保持されるメンバーのラインを有する
運搬装置において、運搬の縦方向に延びる金属片が、少
なくとも１つの第１プラスチック部品の端面が金属片を
運搬の縦方向よりも突出する、少なくとも１つの第１プ
ラスチック部品を有するメンバーに保証され、メンバー
の全長が金属片の全長よりも大であることを特徴とする
ものである。

【０００９】既知の運搬装置とは異なり、金属片がライ
ンの各メンバーに縦に挿入されており、この金属片は５
〜３０％、好ましくは１０〜２０％はメンバーの全長よ
りも短い。メンバーの大部分は、従って、金属片で受け
止められており、延長部分に関しては、熱膨張は僅かに
金属片に関連している。プラスチック材料よりも、金属
片の膨張が小さいことは重要なことであり、長さが拡大
する心配は大いに減少する。僅かに残された部分、例え
ば、メンバーの全長の５〜１０％は、プラスチック材料
から成る。プラスチック材料の高い熱膨張率にも関わら
ず、メンバーの温度が上昇しても、長さの増加は少しで
ある。

【００１０】同時にプラスチック材料でつくられたメン
バーの少なくとも一端面のために、２つのプラスチック
面と、プラスチック面を備えた金属片の一端が互いに摩
擦可能である。プラスチック材料は現実に、運搬装置の
メンバーを滑材なしに、互いに相対的に動かすことが可
能である。これにより、個々の工程の場所の下での、要
求される正確な位置取りを行い、メンバーに固定された
製造中の加工品を精密に案内できる。また、全体として
運搬装置を清潔にすることは簡単である。

【００１１】好ましい第１の実施例では、金属片が、メ
ンバーのプラスチック部品を貫通して運搬の縦方向に延
びる押し出しピンであり、押し出しピンの一端が、延長
することによって、プラスチック部品の第１端面の向こ
う側の外側に向かって突出し、この押し出しピンの他端
がメンバーの横方向に延び、プラスチック部品に配列さ
れている支え面に向かい合って支えられ、その支え面は
第２端面から間隔を配置されており、その間隔は、金属
片の長さに比較して小さいものである。

【００１２】この実施例では、押し出しピンの一端が、
近接するメンバーのプラスチック端面に対して摩擦し、
この材料の組み合わせは、運搬装置の全長さに渡って見
られる。金属押し出しピンを使用するにも関わらず、運
搬装置の正しい機能を持たせる基本的に重要なメンバー
の全長は、精度を持って正確に決定される。プラスチッ
ク部品に形成された、予め位置決めされた支え面は、正
確に決定することができる。

【００１３】この支え面は、第２端面から特定の距離を
あけて配置され、メンバーの全長は、それ故に確立され
る。それにも関わらず、全長は材料を考慮して分割され
ており、小さい熱膨張率を有する押し出しピンは、運搬
の縦方向に延びている。メンバーの運搬の縦方向の極め
て小さい部分は、プラスチック材料によって持ち上げら
れている。もし、錆に強い鋼でつくれば、プラスチック
材料と比較して、押し出しピンの延びを、僅かに１／１
０にすることができる。

【００１４】温度が昇温しても、運搬装置のメンバーの
全体の延びは、本発明によってかなり減少する。プラス
チック材料及びその延びから成る長さと、押し出しピン
の長さを加えた部分の大きさは、できるだけ短く保たれ
る。例えば、メンバーの全長の５〜１０％は、メンバー
の機械的な安定性を十分に許容する。別の好ましい実施
例は、運搬ラインのメンバーが、空間をあけて離間する
２つのプラスチック部品を有し、金属片よりも外側に突
出する、それぞれの端面を有し、前記プラスチック部品
は、金属片によって、互いに連結されていることを特徴
とするものである。

【００１５】メンバーがこのようにデザインされた場
合、プラスチック部品の熱膨張の大部分は内側に向けら
れる。内側の部分は自由で、メンバーの正確な全長は定
義されない。それに加えて、この実施例では、メンバー
の両端に接触するプラスチック材料から成る端面を持つ
ことが可能である。メンバーが運搬装置に配置されて動
く時、プラスチック材料同士が摩擦する。２つのプラス
チック部品を連結する金属片は、中央に配置することが
できるが、しかし、特に好ましい実施例では、いずれか
の側面の外側に設けると良い。

【００１６】それぞれのメンバーが、棒状又は帯状又は
レール状の形状をした２つの金属片を有し、この金属片
はプラスチック部品の側あごに固定され、製造中の加工
品のキャリアが、好ましくは分離できないように配列す
ると、特に有利である。プラスチック部品に対する金属
片の固定位置が、遠く離間して配置されるか、又は、そ
れらがメンバーの端部の外側に設けられれば好都合であ
る。これは、熱膨張を考慮して、好ましい分割を選定す
ることを可能とする。即ち、熱膨張の大部分は、金属片
と５％かそれよりも大きくプラスチック部品から離れる
のに変換され、外側へのその接触が、摩擦面によって形
成される端面における滑材の不要化を達成する。

【００１７】金属片が棒状に形成されている場合、延長
する部分は、メンバーの一端部からの膨張によって形成
され、反対側の端部に配置される。これらの棒は、延長
するロッドから簡単に構成できる。しかし、棒は、又、
ダブルＴ字形の棒に形成できる。棒の主要部は、メンバ
ーの運搬の主要縦方向に設けられ、小さな横棒は、好ま
しくは端部に設けられ、そして、捻じれを防止する適当
な手段が設けられる。これは、捻じれに対して、プラス
チック部品を正しい位置（外側）に設けることを可能と
し、側あごの上に配置された２つの金属片の固定を可能
とする。

【００１８】他の実施例では、金属片は、帯状又はレー
ル状に形成される。その点において、その構造は板状に
することもでき、更に補強の皺を持たせることができ
る。いずれの場合にも、側あごに保証された金属片は、
空間をあけて配置されている２つのプラスチック部品を
連結する。同時に、これらの金属片は、又、製造中の加
工品のキャリアを支持するために使用される。これらの
いずれかは、金属片の固定物によって、プラスチック部
品に連結することができ、これらは、製造中の加工品の
キャリアに分離して連結することができる。

【００１９】最も好ましい材料の組み合わせは、この発
明によって明らかにされ、金属片は錆に強い鋼によって
形成し、プラスチック部品は好ましくは超高分子量ポリ
エチレン（ＤＩＮ７７２８）によって形成すると好まし
い。同時に、それは、要求される機械的な特性、例え
ば、この種の材料で形成されるプラスチック部品は、堅
く、形状がしっかりしているという特性などを有してお
り、外面、特に端面は、いかなる滑材もなしに互いに滑
ることができる。

【００２０】金属片又は帯状金属片は、また、明らかに
角張った形状とすることができ、製造中の加工品の固定
を、簡単にメンバーに設けることができる。非腐食性の
鋼は、要求される食品容器と拡張、衛生的な要求を満た
すために、例えば、真鍮やアルミニウムよりも積極的に
選ばれる。棒状の金属片は、好ましくは、捻じれを防止
する手段として、問題のプラスチック部品に設けられた
溝の中に挿入される。この連結は、本発明では特に好都
合であり、帯状の金属片は、補強リブを有し、捻じれを
防止するために、金属片とプラスチック部品の間に設け
られる。例えば、ピン、ネジ、Ｔ形切片、のいずれの金
属片でも、プラスチック部品の回転を防止できる。

【００２１】前記空間、例えば、運搬の縦方向におけ
る、帯状金属片とプラスチック部品を連結する２つの連
結ピンの、お互いの空間は、好ましくは、できるだけ長
く選定する。これによって、金属片において、できる限
り熱膨張の割合に変換される。個々のプラスチック部品
に止まる材料は、精密さを保証するのに十分なだけ、端
部の外向きに向かい、機能は保たれる。捻じれを防止す
るための小さなピンは、これらノ連結ピンから横に間隔
をあけて、上方と下方に設けられ、これらにピンは帯状
の金属片の外側から内側に、プラスチック部品の中に更
に少し延びる。

【００２２】例えば、メンバーの長さが約２００ｍｍな
らば、端面に近接する連結ピンの外端からの空間は、僅
かに約５ｍｍである。この実施例では、その位置は、従
って、もう一方の側の２．５％である。メンバーの長さ
の５％以上は、メンバーの延長に寄与する。残りの９５
％は低温での膨張に充当する金属片と考えられる。

【００２３】

【実施例】運搬の縦の方向は、全ての実施例において簡
略化するために、図１では左方向の矢印として示されて
おり、それは図番１として示されている。しかし、運搬
の方向は、また、反対の方向とも成り得る。その場合、
矢印は右方向を示すのが適当である。図２において、横
の方向は右方向を示す矢印２として示されている。その
点で、横方向は反対方向に配置されているものと仮定さ
れる。どちらの場合にも、横方向は線２である。

【００２４】図１及び図２に応じた実施例１のメンバー
は四角い形状で、横方向２よりも運搬１の縦方向が長
い。最も好ましい実施例では、図示されていないメンバ
ーのラインは、縦方向１に水平状態に延びると仮定され
ており、その点で簡略化のために、横方向２もまた水平
状態に寝ていると仮定されている。例えば、メンバーの
長さＬは２００ｍｍである。またそのメンバーの幅と高
さは各７０ｍｍである。溝状の窪み３は曲がっており、
上外面の中央に、運搬１の縦方向に延びる２つの側あご
４を有している。

【００２５】穴５は、横方向２にメンバーを貫通してお
り、運搬１の縦方向に延びる底窪み６をも貫通してい
る。ラインの中に編入されているメンバーと共に、この
窪みは、方向変換ホイール（図示せず）に面する内側に
配置されている。例として、方向変換ホイールの歯は、
窪みに受け止められる。その窪み６によって、方向変換
ホイール運搬装置の曲がった端部にメンバーが噛み合
う。

【００２６】図示していない駆動ピンは、穴５に固定し
て配列される。駆動ホイールの周囲の歯は、それ故に運
搬の方向にメンバーを動かす要因となる。１つのメンバ
ーがその他のメンバーの後ろに真っ直ぐに位置している
が故に、駆動されているそのメンバーは、押し作用によ
り、運搬１の方向にその前のメンバーを押す。強い押圧
力がもたらされた時、ラインの延びは心配されている。
上述した上溝３は、外側のラインに部材を保持する曲が
ったガイドレールに、滑る状態で噛み合うために設けら
れている。尚、ガイドレールは図示していない。

【００２７】前端及び後端において、各部材には、図３
及び図７に破線で示されている線８の上方に平面７ａで
ある端面７が設けられており、そして、曲面７ｂは直線
８に近接している。図示していないラインの真っ直ぐな
部分では、１つのメンバーは平端面７ｂの上にそれを近
づけるように、そのメンバーを押す。そして、相互の押
し作用は、曲端面７ｂの間に接触を生むラインに沿っ
て、図示していないが簡単に想像できる曲がった部分の
中に生じる。

【００２８】図１及び図２の実施例では、押し駆動装置
は、金属片１０である押し出しピン１０の一端９の上を
動く。運搬１の縦方向に間隔をあけて、横方向２の穴５
に近接して配置された２つの小さい付加的な盲穴１１
は、操作の間、横２の広がりに穴５を貫通する軸線に対
して、メンバーが回転することを防止するためのもので
ある。

【００２９】各実施例のメンバーの全長は、図９の文字
Ｌで表示されている。図１及び図２に示されている実施
例１では、これは、押し出しピン状の金属片１０の長さ
ｌと間隔ｄである。図１の右に示されているプラスチッ
ク部品１２の第２端面７₂は、押し出しピン状の金属片
１０の他端１３の向こう側に、これよりも突出してい
る。図１及び図２の実施例では、図の左に示されている
第１端面７₁は、間隔ｂをあけて、金属片１０の左端の
後ろにオフセットしている。その結果、メンバーが互い
に後ろに配列された時に、金属片１０の個々の一端９
は、図示していない近接するメンバーの第２端面７₂に
対して静止し、押し作用を生じる。この実施例１では、
押し出しピン状の金属片１０の端部９は、それ故に上述
したプラスチック材料で形成された近接するプラスチッ
クメンバー１２の端面７₂を擦る。

【００３０】間隔ｄは、横方向２に配列された、一側か
ら他側に貫通している横溝１４によって形成されてお
り、平らな接触面１５は、接触を生じる押し出しピン状
の金属片１０の前記他端１３の面に接し、この金属片１
０の右方の端１３は、プラスチック部品１２の第２端面
７₂から間隔ｄをあけて正確に配置される。ピン状の金
属片１０は、当の金属片１０の右方向と、測定された第
２端面７₂との間を測定した間隔ｄを有する、運搬１の
縦方向と同じに配列されていると理解される。図１の左
の方向に突出する延長部分ｂは、金属片１０の一端９で
あり、例えば、距離ｄの僅か１０％位と大変小さい。

【００３１】図４〜図９に示されている他の実施例で
は、各メンバーは、間隔Ｂだけ離されて配列された、少
なくとも２つのプラスチック部品１２，１２ａを有する
（図９、内部の幅）。図６〜図９の実施例３の図面にお
いて、これらは、帯状の金属片１０，１０ａによって一
緒に結合されている。金属片１０，１０ａはプラスチッ
ク部品１２，１２ａの外側あご１６を保護する。

【００３２】図３〜図５の実施例では、再び反対側に配
置された運搬１の縦方向へ延びる（上方の）溝３と（下
方の）溝６を見ることができる。加えて、各側あご１６
に延びる縦溝１７は、運搬１の縦方向に設けられてい
る。そして、横に広がる垂直溝１８は、外端に設けられ
ている。プラスチック部品１２の縦溝１７と垂直溝１８
は、ネジ１９を付けた連結ピン（図６〜図９）によっ
て、縦穴２０を通って固定された、図示していないダブ
ルＴバー形状の金属片を受け止めるのに役立つ。

【００３３】側あご１６のそれぞれに挿入された金属片
は、従って、２つのプラスチック部品１２，１２ａを連
結し、間隔をあけてしっかりと保持する。そして、ダブ
ルＴバー片が、それらを保持することによって、それら
は、捻じれを防止される。図１及び図２の実施例におい
て、曲がった底窪み又は溝６の代わりに、図３〜図９に
おける他の実施例では、底溝６を個々のプラスチック部
品１２，１２ａに真っ直ぐな境界線として部分的に形成
している。

【００３４】図３〜図５の実施例２と、図６〜図９にお
ける実施例３では、２つのプラスチック部品１２，１２
ａは、また、２つの金属片１０，１０ａによって、間隔
Ｂ（内側の幅）をあけて保持されている。ところが、帯
状の金属片１０，１０ａの中央の縦穴５は、図６、図８
及び図９に示されており、図７では簡略化のために省略
されている。しかしながら、図面に示されているスペー
サ要素２２は、また、図９の平面図に見ることができ、
図示していない駆動ピンは、それを貫通している。

【００３５】金属片１０，１０ａは、ここでは、帯状に
形成されており、直角に延びる補強リブ２３が付加され
ている。付加的な盲穴２５は、ネジ１９と共に、連結ピ
ン２４より下に、直角に間隔をあけて、捻じれ防止装置
として形成されている。操作の間に、個々のプラスチッ
ク部品１２又は１２ａが連結ピン２４の軸線に配置され
た軸線２６又は２６ａに関して、回転できないように穴
栓、ピン又はネジが挿入されている。

【００３６】

【発明の効果】本発明の運搬装置は、上述した通り、運
搬の縦方向に延びる金属片が、少なくとも１つの第１プ
ラスチック部品の端面が、金属片を運搬の縦方向よりも
突出する、少なくとも１つの第１プラスチック部品を有
するメンバーに保証され、メンバーの全長が金属片の全
長よりも大であるので、過酷な取り扱いや極端な条件の
下でも、運搬される製造中の加工品の案内を正確にする
ことができ、また、個々の工程の場所の下で、正確な位
置取りをし、熱の影響から生じる不利益を除去すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ラインメンバーの実施例１の縦断面図である。

【図２】図１のメンバーの側面図である。

【図３】実施例２のプラスチック部品の斜視図である。

【図４】図３のプラスチック部品の側面図である。

【図５】図３及び図４の左から見たプラスチック部品の
側面図である。

【図６】実施例３のプラスチック部品の正面図である。

【図７】図６の実施例３のメンバーの斜視図である。

【図８】実施例３のメンバーの側面図である。

【図９】図６〜図８の実施例３のメンバーの平面図であ
る。

【符号の説明】

１運搬２横３溝５穴６溝７₁端面７₂端面９一端１０金属片１０ａ金属片１１ねじれ防止手段１２プラスチ
ック部品１２ａプラスチック部品１２ｂプラスチ
ック部品１３他端１５支え面１７ねじれ防止手段１８ねじれ防
止手段２３補強リブ２５ねじれ防
止手段ｂ延長ｄ間隔Ｌメンバーの全長ｌ金属片の全
長

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】運搬（１）の縦方向に延びる溝（３，
６）の側面に、反対側に配置され、並べて置かれた位置
に、それらの端面（７₁，７₂）により駆動されるガイ
ドレールによって保持されるメンバーのラインを有し、
受け止めガイドと駆動手段のために配置されている巻き
込みピンを受け止めるために、メンバーを貫通して横
（２）に伸長する穴（５）を有する、ガイドレールによ
って保持されるメンバーのラインを有する運搬装置にお
いて、運搬の縦方向に延びる金属片（１０）が、少なく
とも１つの第１プラスチック部品（１２）の端面
（７₁，７ ₂）が金属片（１０）を運搬（１）の縦方向
よりも突出する、少なくとも１つの第１プラスチック部
品（１２）を有するメンバーに保証され、メンバーの全
長（Ｌ）が金属片（１０）の全長（ｌ）よりも大である
ことを特徴とする運搬装置。
【請求項２】金属片（１０）が、メンバーのプラスチ
ック部品（１２）を貫通して運搬（１）の縦方向に延び
る押し出しピン（１０）であり、押し出しピンの一端
（９）が、延長（ｂ）によって、プラスチック部品（１
２）の第１端面（７₁）の外側に向かって突出し、この
押し出しピンの他端（１３）がメンバーの横方向（２）
に延び、プラスチック部品（１２）に配列されている支
え面（１５）に向かい合って支えられ、その支え面は第
２端面（７₂）から間隔（ｄ）を配置されており、その
間隔は、金属片（１０）の長さ（ｌ）に比較して小さい
ことを特徴とする請求項１に記載の運搬装置。
【請求項３】運搬ラインのメンバーが、空間（１３）
をあけて離間する２つのプラスチック部品（１２，１２
ｂ）を有し、金属片（１０）よりも外側に突出する、そ
れぞれの端面（７₁，７₂）を有し、前記プラスチック
部品（１２，１２ａ）は、金属片（１０，１０ａ）によ
って、互いに連結されていることを特徴とする請求項１
又は請求項２に記載の運搬装置。
【請求項４】それぞれのメンバーが、棒状又は帯状又
はレール状の形状をした２つの金属片（１０，１０ａ）
を有し、この金属片（１０，１０ａ）はプラスチック部
品（１２，１２ａ）の側あごに固定され、製造中の加工
品のキャリアが、好ましくは分離できないように配列さ
れていることを特徴とする請求項１から請求項３までの
いずれか１項に記載の運搬装置。
【請求項５】前記金属片（１０，１０ｂ）が非腐食性
の鋼によって形成され、前記プラスチック材料が好まし
くは超高分子量ポリエチレン（ＤＩＮ７７２８）である
ことを特徴とする請求項１から請求項４までのいずれか
１項に記載の運搬装置。
【請求項６】前記帯状の金属片（１０，１０ａ）は補
強リブ（２３）を有し、金属片（１０，１０ａ）とプラ
スチック部品（１２）との間に設けられた、ねじれ防止
のための手段（１１；１７，１８；２５）を有すること
を特徴とする請求項１から請求項５までのいずれか１項
に記載の運搬装置。