JPH07232797A - キャッピング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 連続した動きの中でキャップ締付機のキャッ
ピングヘッドがキャップを把持し、これを容器の口頸部
に螺合装着することを可能とし、作業効率のよいキャッ
ピング装置を提供する。 【構成】 キャッピング装置はカムブロックに形成され
たカムトラックに沿って移動せしめられるスピンドル
と、スピンドルに取り付けられ容器の口頸部にキャップ
を装着するキャッピングヘッドとを具備したキャップ締
付機と、キャップ締付機のキャッピングヘッドにキャッ
プを供給するキャップ供給手段とを具備している。キャ
ップ供給手段は、キャップ締付機のキャップ供給位置を
通過するキャップ保持部を有するキャップ搬送ターレッ
トと、スピンドルの駆動部材と伝動連結された駆動歯車
と、駆動歯車とキャップ搬送ターレットの回転軸とを伝
動連結する動力伝達機構とを備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、炭酸飲料、果汁飲料、
アルコール飲料類などを収容した容器の口頸部にキャッ
プを装着するキャッピング装置、特に、容器の口頸部に
形成されたねじに対応するねじを備えたプレスクリュー
キャップを装着するキャッピング装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種キャッピング装置は、一般に容器
の口頸部にキャップを被嵌するキャップ被嵌手段と、該
キャップ被嵌手段によって口頸部に被嵌されたキャップ
を回転して螺合するキャップ締付機とを有している。上
記キャップ被嵌手段はホッパーに収容されたキャップを
キャップ被嵌位置まで導くキャップシュートと、該キャ
ップシュートの先端に設けられキャップを傾斜した状態
で保持するキャップリリースとからなり、キャップリリ
ースによって傾斜した状態で保持されたキャップを搬送
される容器の口頸部が引っ掛けることにより、キャップ
を容器の口頸部に被嵌するようになっている。

【０００３】而して、上記キャップ被嵌手段によってキ
ャップの内周面にねじが形成されているプレスクリュー
キャップを容器の口頸部に被嵌する場合、上記のように
傾斜した状態で容器の口頸部に引っ掛けられたキャップ
は、内周面に形成されているねじが容器口頸部に設けら
れているねじと干渉してキャップを容器の口頸部に十分
深く被嵌することができず、傾いた状態のままキャップ
締付機に送られることがある。容器の口頸部に被嵌され
たキャップが傾斜した状態でキャップ締付機に送られる
と、キャップ締付機は所定の螺合を行うことができず、
不良品が発生するとともに、キャップ締付機の故障を招
くという問題がある。

【０００４】上記キャップ被嵌手段の問題点を解決する
ために、キャップをキャップ締付機のキャッピングヘッ
ドで把持して容器に装着する技術が特開平４ー１５４５
８９号公報に開示されている。該公報に開示されたキャ
ッピングマシンは、周縁部に容器が納まるポケットとプ
レスクリューキャップが被される凸部が設けられたキャ
ップ台を交互に配設した円板状のターレットを備え、該
ターレットを間欠的に回転する間にキャップ供給機によ
って上記キャップ台にキャップが供給されるとともに、
容器供給機によって上記ポケットに容器が供給され、こ
のようにしてターレットに供給されたキャップが所定の
位置に搬送されたとき、該所定位置に配設されたスピニ
ングヘッドセットを下降してキャップを把持して上昇
し、その後容器が所定の位置に搬送されたときキャップ
を把持したスピニングヘッドセットを下降して容器の口
頸部にキャップを螺合装着するようになっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】而して、上記公開公報
に開示されたキャッピングマシンは、ターレットを間欠
的に回転する構成であるために、連続して回転する間に
キャップの装着作業を行うものに比して、作業効率が低
下するとともに、その駆動制御が複雑になるという問題
がある。

【０００６】本発明は上記事実に鑑みてなされたもので
あり、その主たる技術的課題は、連続した動きの中でキ
ャップ締付機のキャッピングヘッドがキャップを把持
し、これを容器の口頸部に螺合装着することを可能とし
たキャッピング装置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記技術的課題を達成す
るために、本発明によれば、上下方向に移動調節可能に
配置された中央支柱と、該中央支柱に取り付けられたカ
ムトラックを備えたカムブロックと、該カムトラックと
係合するカムフォロアを有し該カムトラックに沿って移
動せしめられるスピンドルと、該スピンドルに取り付け
られ容器の口頸部にキャップを装着するキャッピングヘ
ッドとを具備したキャップ締付機と、該キャップ締付機
のキャップ供給位置で該キャッピングヘッドにキャップ
を供給するキャップ供給手段とを有するキャッピング装
置において、該キャップ供給手段は、該キャップ締付機
のキャップ供給位置を通過する周縁部に所定の間隔をお
いてキャップ保持部を有するキャップ搬送ターレット
と、該スピンドルの駆動部材と伝動連結された駆動歯車
と、該駆動歯車と該キャップ搬送ターレットの回転軸と
を伝動連結する動力伝達機構と、を具備することを特徴
とするキャッピング装置が提供される。

【０００８】

【作用】搬入手段によって搬送され搬入位置にてキャッ
プ締付機に搬入された容器は、支持板上に直立状態で搬
入され、搬出位置に向けて搬送される。一方、キャップ
導入位置においてキャップ搬送ターレットのキャップ保
持部に導入されたプレスクリューキャップは、キャップ
供給位置まで搬送されると、キャップ締付機のスピンド
ルが直上に位置するようになっており、キャップ供給位
置でスピンドルに装着されたキャッピングヘッドＣＨの
先端に設けられたチャックに把持される。このようにし
てプレスクリューキャップを把持したキャッピングヘッ
ドＣＨを装着したスピンドルは、カムブロックに形成さ
れたカムトラックに沿って移動することにより、上昇位
置から下限位置の間を上下方向に移動せしめられ、この
間にスピンドルの下端に装着されたプレスクリューキャ
ッピングヘッドＣＨに把持されているプレスクリューキ
ャップが容器の口頸部に螺合装着される。

【０００９】

【実施例】以下、添付図面を参照して、本発明に従って
構成されたキャッピング装置の好適実施例について詳細
に説明する。

【００１０】図１は本発明に従って構成されたキャッピ
ング装置を備えたキャッピングシステムの概略構成を示
す平面図、図２は本発明に従って構成されたキャッピン
グ装置の一実施例を示す縦断面図、図３は図２のキャッ
ピング装置に用いられるカムブロックに形成されたカム
トラックを展開して示す説明図である。

【００１１】図１に示すキャッピングシステムは、回転
ターレット式キャップ締付機２と該キャップ締付機２に
キャップを供給するキャップ供給手段４とを具備するキ
ャッピング装置６と、搬送コンベア手段８と、回転ター
レット式搬入手段１０と、回転ターレット式搬出手段１
２とを具備している。図示しない充填装置によって内容
物が充填された容器１４は、直立状態で搬送コンベア手
段８上に供給され、搬入手段１０に向けて矢印１６で示
す方向に搬送される。搬入手段１０は容器１４を矢印１
８で示す方向に搬送して、搬入位置２０にてキャッピン
グ装置６を構成するキャップ締付機２に搬入する。キャ
ップ締付機２に搬入された容器１４は、矢印２２で示す
方向に上記搬入位置２０から搬出位置２４まで搬送され
る。一方、キャッピング装置６を構成する上記キャップ
供給手段４は、上記搬出位置２４の上方に位置するキャ
ップ供給位置２６でキャップ締付機２の後述するキャッ
ピングヘッドにキャップ２８を供給する。上記のように
搬入手段１０によって矢印１８で示す方向に搬送される
容器１４には、後述するようにして、キャップ２８が所
要のとおり装着される。回転ターレット式搬出手段１２
はキャップ２８が装着された容器１４を上記搬出位置２
４から矢印３０で示す方向に搬送して、キャッピング装
置６から搬送コンベア手段８上に搬出する。キャッピン
グ装置６から搬出された容器１４は、搬送コンベア手段
８上を矢印３２で示す方向に搬送される。上記搬送コン
ベア手段８、搬入手段１０および搬出手段１２は、周知
の形態のものでよく、本明細書においてはこれら各手段
の詳細な説明を省略する。

【００１２】図２を参照してキャッピング装置６につい
て説明する。図示のキャッピング装置６はキャップ締付
機２と該キャップ締付機２にキャップを供給するキャッ
プ供給手段４とを具備している。キャップ締付機２は中
央支柱３４を備えている。該中央支柱３４は、その下端
部が図示しないジャッキに連結され、図において上下方
向に移動調節可能に構成されている。中央支柱３４の上
端部には、カムトラック３６を備えたカムブロック３８
が取り付けられている。カムトラック３６は、カムブロ
ック３８の外周面に溝状に形成され、図３に示すように
上昇位置を規定する第１のカムトラック３６１と、該第
１のカムトラック３６１から所定量降下した位置に形成
された第２のカムトラック３６２と、下限位置を規定す
る第３のカムトラック３６３を備えており、これら第１
のカムトラック３６１、第２のカムトラック３６２およ
び第３のカムトラック３６３は、傾斜トラック３６４、
３６５および３６６によって連続せしめられている。ま
た、第１のカムトラック３６１には上記キャップ供給位
置２６より若干上流と対応する箇所に更に上方にリフト
する第４のカムトラック３６７が設けられている。上記
第２のカムトラック３６２は後述するスピンドルが略１
回転する間に移動する量に相当する長さを有し、第３の
カムトラック３６３は図示の実施例においては後述する
スピンドルが略２回転する間に移動する量に相当する長
さを有している。なお、第３のカムトラック３６３の長
さは、容器１４の口頸部に形成されるねじの巻き数に対
応する数を後述するスピンドルが回転する間に移動する
量に相当する長さを有していればよい。また、上記第２
のカムトラック３６２は、図示の実施例においては容器
１４の口頸部に形成されるねじのリード角に合わせて、
第１のカムトラック３６１側から第３のカムトラック３
６３側に３°下降傾斜して形成されている。

【００１３】中央支柱３４の下端部には、円盤状の回転
支持板４０が中央支柱３４を中心として回転可能に配設
されている。該回転支持板４０は、図示しない電動機等
の駆動源に伝動連結された駆動筒体４２に取り付けられ
ており、上記搬入手段１０によってキャップ締付機２に
搬入された容器１４を載置し搬送するようになってい
る。該回転支持板４０には前記中央支柱３４に回転可能
に嵌合された第１の筒状回転軸４４が一体的に回転する
ように取り付けられている。該第１の筒状回転軸４４に
は、連結筒４６を介してターレット円板４８、４８が固
定されている。このターレット円板４８、４８の周囲に
は周方向に間隔を置いて複数個（図示の実施例において
は６個）の半円形状の切欠き５０、５０が形成されてい
る（図１も参照）。上記搬入位置２０（図１）にてキャ
ップ締付機２に搬入される容器１４は、上記回転支持板
４０上に直立状態で搬入され、その胴部が上記ターレッ
ト円板４８、４８の切欠き５０、５０に受け入れられ
る。従って、回転支持板４０およびターレット円板４
８、４８が図１において矢印２２で示す方向に回転せし
められることにより、容器１４が図１において矢印２２
で示す方向に搬送される。容器１４の半径方向外方への
移動は、ターレット円板４８、４８に沿って円弧状に延
在する静止案内レール５２によって防止される。なお、
該静止案内レール５２は、適宜の支持部材を介して図示
しない静止固定部材に固定されている。

【００１４】図２を参照して説明を続けると、上記第１
の筒状回転軸４４には、第２の筒状回転軸５６が嵌合さ
れ、両筒状回転軸はキー５８によって一体的に回転する
が軸方向には移動可能に連結されており、第２の筒状回
転軸５６は軸受６０によって中央支柱３４に軸支されて
いる。該第２の筒状回転軸５６には、上記ターレット円
板４８の上方に配置された円盤状の装着板６２がスタッ
ドボルト６４によって固着されている。該装着板６２に
は、周方向に間隔を置いて複数個（図示の実施例におい
ては６個）の貫通開口６６が形成されており、該貫通開
口６６にスリーブ６８が嵌合されている。かかる貫通開
口６６の各々は、上記ターレット円板４８に形成された
切欠き５０の各々に整合せしめられている。装着板６２
に形成された各貫通開口６６には、スピンドル７０が回
転かつ上下方向に移動可能に各々配設されている。該ス
ピンドル７０は、前記カムブロック３８の外周面に形成
されたカムトラック３６に係合する従動ローラ７２を備
えたカムフォロア７４と、該カムフォロア７４の下端に
ねじ結合等によって連結され下端部に角穴７６を備えた
支持柱７８と、該支持柱７８に軸受８０、８０によって
回転可能に軸支され外周にスプライン８２を備えるとと
もに下端に取付けフランジ８４を有する回転部材８６
と、該回転部材８６の外周に形成されたスプライン８２
とスプライン嵌合する内歯スプライン８８を備えるとと
もに上部外周に従動歯車９０を備え、上記貫通開口６８
に嵌合されたスリーブ６８に回転可能に嵌合された回転
従動部材９２とによって構成されており、上記回転部材
８６の下端に設けられた取付けフランジ８４にキャッピ
ングヘッドＣＨを着脱可能に取り付けるようになってい
る。このキャッピングヘッドＣＨとしては、容器の口頸
部に形成されたねじに螺合するねじを備えたプレスクリ
ューキャップを装着するためのプレスクリューキャッピ
ングヘッドとして、例えば特開昭６０ー２２８２８８号
公報に開示されているようなキャッピングヘッドを用い
ることができる。

【００１５】上記スピンドル７０の回転部材８６を回転
せしめる回転駆動機構９６について説明する。該回転駆
動機構９６は、上記装着板６２に連結稈９８によって連
結されたキャリア１００と、該キャリア１００に回転自
在に軸支された回動軸１０２と、該回動軸１０２の上端
に装着され上記カムブロック３８の下端に形成された固
定歯車１０４と噛み合う第１の遊星歯車１０６と、上記
回動軸１０２の下端に装着された第２の遊星歯車１０８
と、該第２の遊星歯車１０８と噛み合う歯車１１０を上
端部に備えるとともに下端に上記回転従動部材９２の従
動歯車９０と噛み合う駆動歯車１１２を有し上記中央支
柱３４に軸受１１６によって回転可能に軸支された回転
駆動部材１１４とを具備している。回転駆動機構９６は
以上のように構成されており、上記装着板６２が回転す
ることによって、連結稈９８を介してキャリア１００が
固定歯車１０４に沿って回動せしめられる。このキャリ
ア１００の回動により固定歯車１０４と噛み合っている
第１の遊星歯車１０６が固定歯車１０４に沿って公転す
ることにより、回動軸１０２が回転し、該回動軸１０２
に装着された第２の遊星歯車１０８によって歯車１１０
を介して回転駆動部材１１４が回転せしめられる。該回
転駆動部材１１４が回転することにより、該回転駆動部
材１１４の下端に形成された駆動歯車１１２を介してス
ピンドル７０が回転駆動される。

【００１６】次に、上記キャップ締付機２にキャップを
供給するキャップ供給手段４について説明する。図１お
よび図２に示すようにキャップ供給手段４は、上記搬出
手段１２の上方に配設されている。このキャップ供給手
段４は、周縁部に所定の間隔をおいて複数個（図示の実
施例においては４個）のキャップ保持部１２２を備えた
キャップ搬送ターレット１２０と、該キャップ搬送ター
レット１２０の回転軸１２４に駆動力を伝達する動力伝
達機構１２６を具備している。キャップ搬送ターレット
１２０は、キャップ供給位置２６をキャップ保持部１２
２が通過するように配設され、その回転軸１２４が中央
支柱３４の上端に装着された静止支持板１２８に取り付
けられた支持手段１３０に回転自在に軸支されている。
なお、キャップ搬送ターレット１２０は、動力伝達機構
１２６によって矢印３０で示す方向に回転せしめられ、
キャップ導入位置１３２において図示しないキャップホ
ッパに収納されキャップシュート１３４を通って搬送さ
れるキャップ２８を上記キャップ保持部１２２に導入
し、キャップ２８をキャップ供給位置２６まで搬送す
る。動力伝達機構１２６は、駆動歯車１３６と、等速自
在継手１３８および減速機１４０を具備しており、上記
駆動歯車１３６が上記スピンドル７０の駆動部材を構成
する装着板６２とともに回動するキャリア１００に連結
稈１４２によって連結された環歯車１４４と噛み合って
いる。キャップ搬送ターレット１２０を駆動する動力伝
達機構１２６は、上記装着板６２即ちスピンドル７８の
回動速度とキャップ搬送ターレット１２０の回転速度が
同期するように構成されている。なお、図示の実施例に
おいては、上記支持手段１３０に回転自在に軸支された
駆動歯車１３６の回転軸１４６と上記キャップ搬送ター
レット１２０の回転軸１２４とは偏芯した位置に配設さ
れており、従って、両軸間を自在継手によって連結され
ているが、図示の実施例では等速自在継手１３８が使用
されている。

【００１７】図示の実施例によるキャッピング装置は以
上のように構成されており、以下その作用について説明
する。上記のように搬入手段１０によって搬送され搬入
位置２０にてキャップ締付機２に搬入された容器１４
は、上記支持板４０上に直立状態で搬入され、その胴部
が上記ターレット円板４８、４８の切欠き５０、５０に
受け入れられる。このようにターレット円板４８、４８
の切欠き５０、５０に胴部が受け入れられた容器１４
は、支持板４０およびターレット円板４８、４８の図１
において矢印２２で示す方向の回転に伴って図１におい
て矢印２２で示す方向に搬送される。一方、キャップ導
入位置１３２においてキャップ搬送ターレット１２０の
キャップ保持部１２２に導入されたプレスクリューキャ
ップ２８は、動力伝達機構１２６によって駆動されるキ
ャップ搬送ターレット１２０の矢印３０で示す方向への
回転により、キャップ供給位置２６まで搬送されると、
キャップ締付機２のスピンドル７０が直上に位置するよ
うになっており、キャップ供給位置２６でスピンドル７
０に装着されたキャッピングヘッドＣＨの先端に設けら
れたチャックに把持される。このようにしてプレスクリ
ューキャップ２８を把持したキャッピングヘッドＣＨを
装着したスピンドル７０は、図１において矢印２２で示
す方向に移動せしめられる。即ち、上記のように支持板
４０およびターレット円板４８、４８が回転すると同時
に、第１の筒状回転軸４４、キー５８および第２の筒状
回転軸５６を介して装着板６２が回転せしめられる。従
って、該装着板６２に回転かつ摺動自在に装着されたス
ピンドル７０は、中央支柱３４の回りを公転する。この
公転により、スピンドル７０のカムフォロア７４を構成
する従動ローラ７２がカムブロック３８に形成されたカ
ムトラック３６に沿って移動するため、スピンドル７０
は上限位置から下限位置の間を上下方向に移動せしめら
れる。また、スピンドル７０は、上記のように装着板６
２に連結された連結稈９８、キャリア１００、歯車１０
４、第１の遊星歯車１０６、回動軸１０２、第２の遊星
歯車１０８、回転駆動部材１１４、等からなる回転駆動
機構９６によって回転（自転）せしめられる。このよう
にスピンドル７０が公転しつつ上下方向に移動するとと
もに、自転することにより、該スピンドル７０の下端に
装着されたプレスクリューキャッピングヘッドＣＨに把
持されているプレスクリューキャップ２８が容器１４の
口頸部に螺合装着される。

【００１８】上記スピンドル７０およびプレスクリュー
キャッピングヘッドＣＨの動きを図４を参照して説明す
る。図４示すように、カムトラック３６に沿って矢印２
２方向に移動するスピンドル７０に装着されたプレスク
リューキャッピングヘッドＣＨは、第１のカムトラック
３６１を移動し始めてからキャップ供給位置２６に達す
る手前で、第４のカムトラック３６７によって一端上方
に移動される。これはキャップ搬送ターレット１２０に
よって搬送されるプレスクリューキャップ２８がキャッ
プ供給位置２６に達する前にプレスクリューキャッピン
グヘッドＣＨが干渉するのを防止するためである。第４
のカムトラック３６７によって上昇せしめられたプレス
クリューキャッピングヘッドＣＨは、降下して第１のカ
ムトラック３６１に達した地点がキャップ供給位置２６
であり、ここでキャップ搬送ターレット１２０によって
搬送されるプレスクリューキャップ２８と整合して該キ
ャップ２８を把持する。プレスクリューキャップ２８を
把持したプレスクリューキャッピングヘッドＣＨは、ス
ピンドル７０が第１のカムトラック３６１を移動してい
る間は容器１４と間隔を存している。スピンドル７０が
第１のカムトラック３６１の図において左端から傾斜ト
ラック３６４に沿って移動し、第１のカムトラック３６
１（上昇位置）から所定量降下して第２のカムトラック
３６２に達すると、プレスクリューキャッピングヘッド
ＣＨに把持されたプレスクリューキャップ２８が回転さ
れつつ容器１４の口頸部に嵌合される。第２のカムトラ
ック３６２の長さは、上記のようにスピンドル７０が略
１回転する間に公転して移動する距離に相当しており、
従って、容器１４の口頸部外周面に形成されたねじとプ
レスクリューキャップ２８の内周面に形成されたねじと
の螺合開始位置に位相差があっても、プレスクリューキ
ャップ２８が１回転する間に両ねじの螺合開始位置は必
ず合致して螺合が開始する。なお、第２のカムトラック
３６２は、図示の実施例においては容器１４の口頸部に
形成されるねじのリード角に合わせて、第１のカムトラ
ック３６１側から第３のカムトラック３６３側に３°下
降傾斜して形成されているので、プレスクリューキャッ
プ２８の容器１４の口頸部に形成されたねじへの螺合が
円滑に行われる。その後、スピンドル７０は傾斜トラッ
ク３６５に沿って移動し、第３のカムトラック３６３に
達すると下限位置まで降下せしめられ、この状態におい
てプレスクリューキャップ２８は本締めされる。なお、
第３のカムトラック３６３の長さは、上記のようにスピ
ンドル７０が略２回転する間に公転して移動する距離に
相当している。一般にこの種キャップにおけるねじの巻
き数は１．９巻程度であり、従って、傾斜トラック３６
５と第３のカムトラック３６３とを合わせた長さがスピ
ンドル７０が略２回転する間に公転して移動する距離に
相当する量を有していればよい。このようにしてスピン
ドル７０が第２のカムトラック３６２、傾斜トラック３
６５および第３のカムトラック３６３を通過する間に、
該スピンドル７０に装着されたプレスクリューキャッピ
ングヘッドＣＨは、プレスクリューキャップ２８に作用
して容器１４の口頸部外周面に形成されたねじにプレス
クリューキャップ２８を螺合し装着する。第３のカムト
ラック３６３を通過したスピンドル７０は、傾斜トラッ
ク３６６に沿って移動することにより上方に移動せしめ
られて第１のカムトラック３６１の位置に戻る。

【００１９】なお、異なる種類の容器にプレスクリュー
キャップを装着する場合は、容器の高さに応じて、図示
しないジャッキを作動し上記キャップ締付機２の中央支
柱３４の上下位置を移動調節すればよい。即ち、中央支
柱３４の上下位置が移動調節されることにより、スピン
ドル７０が同時に移動調節されるとともに、中央支柱３
４の上端に装着された静止支持板１２８に支持手段１３
０によって支持されたキャップ供給手段４も同時に移動
調節される。

【００２０】

【発明の効果】本発明によるキャッピング装置は以上の
ように構成されており、カムトラックに沿って移動せし
められるスピンドルと、該スピンドルに取り付けられ容
器の口頸部にキャップを装着するキャッピングヘッドと
を具備したキャップ締付機と、該キャップ締付機のキャ
ップ供給位置で該キャッピングヘッドにキャップを供給
するキャップ供給手段とを具備し、該キャップ供給手段
は、該キャップ締付機のキャップ供給位置を通過する周
縁部に所定の間隔をおいてキャップ保持部を有するキャ
ップ搬送ターレットと、該スピンドルの駆動部材と伝動
連結された駆動歯車と、該駆動歯車と該キャップ搬送タ
ーレットの回転軸とを伝動連結する動力伝達機構とを備
えているので、キャップ締付機のスピンドルを常にカム
トラックに沿って作動している間に、容器およびキャッ
プの供給とキャップの締付けを行うことができ、作業効
率がよいキャッピング装置を得られる。また、本発明に
よるキャッピング装置は、上記キャップ供給手段が支持
手段を介して中央支柱によって支持されているので、高
さの異なる容器にプレスクリューキャップを装着する場
合でも、中央支柱の上下位置を移動調節することによ
り、スピンドルとキャップ供給手段とを同時に移動調節
することができ、調整作業を短縮することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に従って構成されたキャッピング装置を
備えたキャッピングシステムの概略構成を示す平面図。

【図２】本発明に従って構成されたキャッピング装置の
一実施例を示す縦断面図。

【図３】図２のキャッピング装置に用いられるカムブロ
ックに形成されたカムトラックを展開して示す説明図。

【図４】図２のキャッピング装置によってプレスクリュ
ーキャップを容器に装着する例を示すもので、要部を動
作順序に展開した説明図。

【符号の説明】

２：回転ターレット式キャップ締付機 ４：キャップ供給手段 ６：キャッピング装置 ８：搬送コンベア手段 １０：回転ターレット式搬入手段 １２：回転ターレット式搬出手段 １４：容器 ２８：キャップ ３４：中央支柱 ３６：カムトラック ３８：カムブロック ４０：回転支持板 ４２：駆動筒体 ４４：第１の筒状回転軸 ４６：連結筒 ４８：ターレット円板 ５２：静止案内レール ５６：第２の筒状回転軸 ６２：装着板 ６６：貫通開口 ６８：スリーブ ７０：スピンドル ７２：従動ローラ ７４：カムフォロア ７８：支持柱 ８６：回転部材 ９０：従動歯車 ９２：回転従動部材 ９６：回転駆動機構 ９８：連結稈 １００：キャリア １０２：回動軸 １０４：固定歯車 １０６：第１の遊星歯車 １０８：第２の遊星歯車 １１２：駆動歯車 １１４：回転駆動部材 １２０：キャップ搬送ターレット １２２：キャップ保持部 １２６：動力伝達機構 １２８：静止支持板 １３０：支持手段 １３４：キャップシュート １３６：駆動歯車 １３８：等速自在継手 １４０：減速機

フロントページの続き (72)発明者 岩本 均 神奈川県平塚市長瀞２番12号 日本クラウ ンコルク株式会社平塚工場内 (72)発明者 川口 眞一 東京都江東区三好２−６−４

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上下方向に移動調節可能に配置された中
   央支柱と、該中央支柱に取り付けられたカムトラックを
   備えたカムブロックと、該カムトラックと係合するカム
   フォロアを有し該カムトラックに沿って移動せしめられ
   るスピンドルと、該スピンドルに取り付けられ容器の口
   頸部にキャップを装着するキャッピングヘッドとを具備
   したキャップ締付機と、該キャップ締付機のキャップ供
   給位置で該キャッピングヘッドにキャップを供給するキ
   ャップ供給手段とを有するキャッピング装置において、 該キャップ供給手段は、該キャップ締付機のキャップ供
   給位置を通過する周縁部に所定の間隔をおいてキャップ
   保持部を有するキャップ搬送ターレットと、該スピンド
   ルの駆動部材と伝動連結された駆動歯車と、該駆動歯車
   と該キャップ搬送ターレットの回転軸とを伝動連結する
   動力伝達機構と、を具備することを特徴とするキャッピ
   ング装置。
2. 【請求項２】 該キャップ供給手段は、支持手段を介し
   て該中央支柱によって支持されている請求項１記載のキ
   ャッピング装置。