JPH07232764A

JPH07232764A - 緩衝材

Info

Publication number: JPH07232764A
Application number: JP6018749A
Authority: JP
Inventors: Atsutoshi Abe; 厚利安部; Masamitsu Tsukada; 正光塚田
Original assignee: Heisei Polymer Co Ltd
Current assignee: Toyo Heisei KK
Priority date: 1994-02-15
Filing date: 1994-02-15
Publication date: 1995-09-05

Abstract

(57)【要約】【目的】使用前には嵩ばらず、保管、運搬等が簡単で
あり、使用時には簡単に嵩高くなって良好な緩衝性を発
揮する緩衝材を得る。【構成】１枚以上の非熱収縮性シートと１枚以上の熱
収縮性シートとを交互に重ね、隣接する２枚のシートを
相互に部分的に接合するとともにその接合部位を隣接す
るシートについてずらした緩衝材。加熱により、熱収縮
性シート１が収縮し、非熱収縮性シート２がこれにとも
なって折り畳まれて嵩高くなり、緩衝性を示す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、使用前にあっては嵩
ばることがなく、使用時にあっては嵩高となって、良好
な緩衝性を発揮する緩衝材に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば包装用途に用いられる緩衝
材としては発泡ポリスチレンが主に用いられている。す
なわち、精密機器などをポリエチレンフィルムなどで包
装したのち、ダンボールケースに収める際、ダンボール
ケース内の隙間に発泡ポリスチレンビーズを充填する方
法や、予めその隙間の形状に成形しておいた発泡ポリス
チレンブロックをその隙間に押し込む方法などが採られ
ている。

【０００３】しかしながら、このような発泡ポリスチレ
ンからなる緩衝材にあっては、使用以前に既に発泡して
いるため、極めて嵩高であり、これを取扱う場合には極
めて効率が悪いものであった。特に、運搬、保管にあた
っては広いスペースを必要とし、無駄なコストを必要と
している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】よって、この発明にお
ける課題は、使用前には嵩ばらず、使用時には簡単に嵩
高となって良好な緩衝性を発揮する緩衝材を得ることに
ある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】かかる課題は、１枚以上
の非熱収縮性シートと１枚以上の熱収縮性シートとを交
互に重ね、隣接する２枚のシートを相互に部分的に接合
するとともにその接合部位を隣接するシートについてず
らした緩衝材によって解決される。

【０００６】

【作用】この緩衝材を加熱すると、熱収縮性シートが収
縮し、これに伴って非熱収縮性シートが強制的に引き寄
せられて、波形に畳み込まれ、嵩高となり、その厚み方
向に対して緩衝性を発揮する。

【０００７】以下、図面を参照しつつこの発明の一例を
詳しく説明する。図１は、この発明の緩衝材の第１の例
を示すもので、図中符号１は熱収縮性シート、２は非熱
収縮性シート、３は接合部を示す。熱収縮性シート１
は、熱収縮性を具備するシートであって、その材質、厚
み、幅、長さについては特に制限されることはなく、要
は加熱された際にその長さあるいは長さと幅が収縮し、
長さが短くなるか幅が狭くなる特性を有していればよ
い。

【０００８】具体的には、一軸延伸プラスチックフィル
ムおよびシート、二軸延伸プラスチックフィルムおよび
シート、一軸延伸プラスチックフィルムから得られたヤ
ーンを製織した織布あるいは製編した編布、この織布に
プラスチックフィルムを貼合せたラミネートクロスなど
が用いられる。一軸延伸プラスチックフィルムおよびシ
ートあるいは二軸延伸プラスチックフィルムおよびシー
トとしては、直鎖状低密度ポリエチレン、低密度ポリエ
チレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレ
ン−プロピレン共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリスチレ
ン、ポリエステル、ナイロン、ポリカーボネイトなどの
熱可塑性樹脂の一軸または二軸延伸フィルムもしくはシ
ートが用いられる。一軸延伸あるいは二軸延伸は、従来
から一般的に用いられている方法が用いられ、例えばイ
ンフレーション法によって原反フィルムを成形し、これ
を延伸機によって延伸する方法などを採用することがで
きる。

【０００９】また、熱収縮性シート１の厚さは、上述の
ように特に限定されるものではないが、通常は０．０３
〜３ｍｍ、好ましくは０．０５〜２ｍｍ、さらに好まし
くは０．０５〜１ｍｍ程度とされる。また、長さは、通
常０．１ｍ以上２００ｍ以下とされるが、好ましくは１
〜１００ｍ程度であり、用途によっては２００ｍを越え
る長尺のものであってもよい。さらに、幅は、通常１ｃ
ｍ以上、５ｍ以下とされるが、これも用途によってはこ
の範囲外とすることもできる。

【００１０】また、この熱収縮性シート１の熱収縮率
は、加熱温度によっても異なるが、加熱温度８０℃では
１０〜３０％程度、１００℃では２０〜８０％程度とす
ることが好ましい。このため、延伸時の温度を５０〜１
１０℃、好ましくは７０〜１０５℃とし、延伸倍率を３
〜１０倍、好ましくは４〜５倍とする条件で延伸操作を
行うことが望ましい。

【００１１】非熱収縮性シート２は、熱収縮性を有しな
い可撓性のシートであって、その材質、厚み、長さにつ
いては特に制限されることはなく、要は加熱しても全く
あるいはほとんど収縮しないものであればよい。具体的
には、プラスチックフィルムおよびシート、クラフト
紙、ボール紙、和紙などの紙、アルミニウム箔、銅箔な
どの金属箔、金属シート、織布、不織布、編布などの布
帛、羊皮、牛皮、豚皮などの皮革、金属網、プラスチッ
ク網、合成繊維網などの網、これらの材料を貼合せて複
合した複合材料などが用いられる。

【００１２】上記プラスチックフィルムおよびシートと
しては、直鎖状低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレ
ン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−
プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体な
どのポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、
ポリエステル、ナイロン、ポリカーボネイトなどの熱可
塑性樹脂のシートあるいはフィルムが用いられる。これ
らのシートあるいはフィルムの成形法は、一般の押出
法、インフレーション法、カレンダー法などによって行
われる。

【００１３】この非熱収縮性シート２の厚みは、上述の
ように特に限定されるものではないが、通常は０．１〜
３ｍｍ、好ましくは０．２〜３ｍｍ、さらに好ましくは
０．２〜２ｍｍ程度の範囲とされる。また、その長さは
通常０．１ｍ以上２００ｍ以下とされるが、好ましくは
１〜１００ｍ程度であり、用途によっては２００ｍを越
える長尺のものであってもよい。さらに、幅は通常１ｃ
ｍ以上５ｍ以下とされるが、これも用途によってはこの
範囲外とすることもできる。また、非熱収縮性シート２
は、熱収縮性シート１との組み合せの際に、熱収縮性シ
ート１に比べて腰が強く、弾性のあるものが好ましい。

【００１４】そして、図１に示すように、２枚の熱収縮
性シート１，１の間に１枚の非熱収縮性シート２が配さ
れて重ね合わされ、これら３枚のシート１，１，２は多
数の接合部３…で相互にかつ部分的に接合されている。
これら接合部３…は、中間の非熱収縮性シート２と上方
の熱収縮性シート１とを接合する接合部３ａ…と、中間
の非熱収縮性シート２と下方の熱収縮性シート１とを接
合する接合部３ｂ…とがあり、これらはその位置が相互
にずれており、接合部３ａと接合部３ｂとが重なり合わ
ないようになっている。上下の２枚の熱収縮性シート
１，１は同種であってもまた異種であってもよい。

【００１５】接合部３の形成は、シート自体の熱融着、
高周波融着、超音波融着、ホットメルト接着剤などの接
着剤を使用した接着、ミシン縫などの縫着などの接合手
段によって行われる。また、接合部３の形状は、線状、
ドット状、帯状など任意であり、その配置状態は、図１
に示すように平行にある間隔を置いて配置するものや格
子状に配置するもの、シートの長さ方向に対して斜めに
配置するもの、ドット状の接合部３…を無規則に配置す
るものなど任意である。このように、接合部３…の形
状、配置状態は自由であるが、必ず隣接するシート１，
２，１間をそれぞれ接合する接合部３ａ…と接合部３ｂ
…とが平面的に重ならずに異なる位置にくるようにせね
ばならない。

【００１６】このような構造の緩衝材を熱収縮性シート
１，１の熱収縮開始温度よりも若干高い温度に加熱する
と、両表層側の熱収縮性シート１，１は熱収縮し、中間
の非熱収縮性シート２は熱収縮しないため、図２に示す
ような中間の非熱収縮性シート２が波状に折り畳まれた
状態となり、長さまたは長さと幅が縮小するとともに厚
みが厚くなった嵩高な状態となり、その厚み方向に緩衝
性が表われることになり、緩衝材として機能するように
なる。

【００１７】収縮後の緩衝材の嵩高さ（厚み）は、特に
限定されるものではないが、通常３〜２０ｍｍ、好まし
くは５〜１０ｍｍ程度とされ、これの調節は、熱収縮性
シート１，１の収縮率、接合部３…の間隔、加熱の度合
などによって行うことができる。また、収縮のための加
熱温度は、熱収縮性シート１，１の材質等によるが、約
５０〜１３０℃の範囲とされ、また加熱時間は１０秒〜
２分程度で十分である。加熱方法としては、所定の温度
に保持された加熱炉に入れる方法、トンネル式加熱炉を
通過させる方法、大型熱風ブロアからの熱風を送る方式
などが適宜採用できる。さらに、この加熱の際の伝熱を
速やかに行うため、熱収縮性シート１および非熱収縮性
シート２のいずれか一方もしくは両方に小さな穴を多数
穿孔しておくことが望ましい。

【００１８】図３および図４は、この発明の緩衝材の第
２の例を示すものである。図３ないし図１０において
は、簡略化のため、熱収縮性シート１を実線で、非熱収
縮性シート２を破線で、接合部３を黒色で示し、模式的
に表わしてある。この第２の例では、１枚の熱収縮性シ
ート１が中間に位置し、これの両面に２枚の非熱収縮性
シート２，２が重ね合されて、多数の接合点３…により
部分的に接合されたものである。このものを加熱するこ
とにより、図４に示すように表裏側の非熱収縮性シート
２，２が中間の熱収縮性シート１の収縮につれて引き寄
せられ、折り畳まれて嵩高となって、緩衝性を発揮する
ことになる。

【００１９】図５は、この発明の第３の例を示すもの
で、この例では１枚の熱収縮性シート１と１枚の非熱収
縮性シート２とを重ね合せて多数の接合点３…で部分的
に接合したものである。このものを加熱すると、図６に
示すように、熱収縮性シート１が収縮し非熱収縮性シー
ト２がこれにともなって折り畳まれるが、積層構造の非
対称性から、収縮性シート１の側が凹となるように軽く
湾曲することがある。しかし、この湾曲は、被緩衝物に
これをそわせる際に、自然に被緩衝物にまとわりつき、
有用となる。

【００２０】図７は、この発明の第４の例を示すもの
で、このものは、３枚の熱収縮性シート１，１，１と２
枚の非熱収縮性シート２，２とを交互に重ね合せ、部分
的に多数の接合点３…で接合したものである。接合点３
…は、図示するように各隣接シート間においてその位置
が互いにずれている。図８は、この例の緩衝材を加熱し
て嵩高な状態としたものを示すものである。

【００２１】図９は、この発明の第５の例を示すもの
で、２枚の熱収縮性シート１，１と３枚の非熱収縮性シ
ート２，２，２とを交互に重ね合せ、多数の接合部３…
で部分的に接合したものであって、同様に各隣接シート
間において接合部３…の位置を互いにずらしてある。図
１０は、この例の緩衝材を加熱したものを示すものであ
る。

【００２２】次に、このような緩衝材の使用方法につい
て説明する。この発明の緩衝材は、上述のようにこれを
加熱することによって嵩高な状態とし、緩衝性を発揮す
るものであるので、その使用にあたってはまず、この緩
衝材を加熱し、嵩高な状態としたのち、被緩衝物をこの
もので、包装したり、あるいはダンボールケースなどの
包装ケースの隙間にこれを詰め込んだりする方法があ
る。また、被緩衝物をこの緩衝材で加熱しながら包装す
る方法もある。さらに、被緩衝物をこの緩衝材で包装し
たのち、緩衝材を加熱することもでき、包装ケースの隙
間に緩衝材を詰め込んだのち、外部から加熱することも
できる。

【００２３】さらには、この緩衝材を用いて、袋を作成
しこの袋に被緩衝物を収容したのち、外部から加熱する
方法も採用できる。この場合には袋を被緩衝物の大きさ
よりも収縮度合を見込んで大きくしておくことが必要で
ある。また、袋に被緩衝物を収納したのち密封し、袋の
内部を真空排気し、外部加熱を行って真空包装を行うこ
ともできる。

【００２４】なお、請求項２ないし４における「そわせ
る」の意味は、上述のように包装したり、詰め物として
使用したりするものを包含するもので、被緩衝物に緩衝
材が接触しているかあるいはそれに近い状態とすること
を言うものである。

【００２５】また、本発明の緩衝材にあっては、接合部
３の接合強度を弱くしたり、水溶性接着剤を用いたりし
て、使用後の緩衝材を簡単に熱収縮性シート１と非熱収
縮性シート２とに分離できるようにしておけば、使用後
の廃棄処分が容易であり、また個々の熱収縮性シート１
および非熱収縮性シート２を再利用することができる。
例えば、熱収縮性シート１として、延伸ナイロン１２シ
ートを、非熱収縮性シート２としてアルミニウム箔を使
用し、延伸ナイロン１２シートの熱溶着によって接合し
た緩衝材では、熱収縮させて嵩高となったものを水又は
温水に浸漬するとただちに接合部が剥離し、ナイロン１
２シートとアルミニウム箔とにきれいに分離できる。

【００２６】このように本発明の緩衝材にあっては、使
用前の状態では薄いシート状であり、使用時には簡単に
嵩高となって緩衝材を発揮するものであるので、使用前
のものの運搬・保管等にスペースを必要とせず、取扱い
が極めて容易なものとなる。また、緩衝性のみならず、
断熱性、吸音性、遮音性をも有するので、このような特
性を活かした用途にも使用することができる。さらに
は、熱収縮後の状態では単位体積当りのシートの表面積
が非常に大きくなるので、例えば冷却塔用充填材や散水
瀘床用充填材、活性汚泥固定用充填材など気液接触用充
填材にも使用することができる。

【００２７】（実施例１）熱収縮性シートとして、直鎖
状低密度ポリプロピレンとポリプロピレンとを重量比
６：４に混合し、押出してフィルムとしたのち、これを
細幅にスリットし、延伸して得られた高収縮性フラット
ヤーンをたて糸に１０本／インチ配し、よこ糸には高密
度ポリエチレンを同様の操作によって加工した低収縮性
フラットヤーンを１０本／インチ配して製織した一軸収
縮性フラットヤーンクロスを用いた。非熱収縮性シート
として、高密度ポリエチレンを同様の操作によって加工
した低収縮性フラットヤーンをたてよこ１０本／インチ
に配して製織し、さらにこのフラットヤーンクロスの両
面に厚さ４０μｍの低密度ポリエチレンからなるラミネ
ート層を設けたシートを用いた。

【００２８】上記熱収縮性シートを２枚重ね、その中間
に上記非熱収縮性シートを１枚サンドイッチ状に挟ん
で、厚さ０．５〜０．７ｍｍの積層体とした。上層と中
間層とを熱板シール機を用い、２００℃，２ｋｇ／ｃｍ
²，１秒で熱収縮性シートの収縮方向に対して垂直に複
数の線状シールを行った。この時のシールの間隔は３ｃ
ｍとした。次に、同様にして中間層と下層とをシールを
行い、そのシール位置を上層と中間層とのシールのほぼ
中間にくるようにした。

【００２９】この積層体を温度２００℃に保持された熱
風シュリンクトンネルに２０秒間入れたところ、上下層
の熱収縮性シートが６０〜７０％の収縮率で熱収縮し、
中間層の非熱収縮性シートはほとんど熱収縮せず、図２
に示すような中間層の非熱収縮性シートが波状に折り畳
まれた厚さ１０〜１３ｍｍの嵩高な状態となり、緩衝性
が現れ、緩衝材として機能した。

【００３０】（実施例２）熱収縮性フィルムとして、低
密度ポリエチレンと直鎖状低密度ポリエチレンを重量比
３：７で混合し、インフレーション成形してフィルムと
し、これを一軸延伸した厚さ４０μｍの高収縮性フィル
ムを用いた。非熱収縮性フィルムとして、低密度ポリエ
チレンからなる厚さ１００μｍのインフレーションフィ
ルムを用いた。上記熱収縮性フィルムを２枚重ね、その
中間に上記非熱収縮性フィルムを１枚サンドイッチ状に
挟み、実施例１と同様にして熱シールを行った。但し、
熱シール条件は１６０℃，２ｋｇ／ｃｍ²，１．５秒と
した。

【００３１】このようにして得られた厚さ１８０μｍの
積層体を用いて、長さ３０ｃｍ、幅４９ｃｍの袋を作
り、この袋の中に円形蛍光ガラス管（３０Ｗ）を収めた
のち、熱シールして封をし、包装体を得た。この包装体
を１５０℃の熱風シュリンクトンネルで１５秒加熱し
て、長さ２７ｃｍ、幅２５ｃｍ、高さ５ｃｍの熱収縮包
装体を得た。このようにして得られた熱収縮包装体は、
その内容物の動きのないタイト感のある包装仕上がりで
あり、積層体自体の厚みは８〜１０ｍｍになっていた。

【００３２】この熱収縮包装体を７０ｃｍの高さからコ
ンクリート床面へ自然落下させる落下テストを行ったと
ころ、５回の落下でも内容物の円形蛍光ガラス管は割れ
なかった。一方、無包装の円形蛍光ガラス管は、１回の
落下テストで割れた。また、熱収縮させる前の包装体を
同様に落下テストしたところ１回でガラス管にひびが入
ってしまった。

【００３３】

【発明の効果】以上説明したように、この発明の緩衝材
にあっては、その使用前の状態では薄いものであり、嵩
ばることがないので、その運搬、保管等にスペースを必
要とせず、取扱いが簡便となり、使用時にあっては嵩高
となって良好な緩衝性を発揮する。また、この発明の緩
衝材は、緩衝性以外にも、断熱性、吸音性、遮音性をも
有し、これらの特性を活かした種々の用途に使用でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の緩衝材の第１の例を示す斜視図で
ある。

【図２】図１の緩衝材を加熱した状態を示す斜視図で
ある。

【図３】この発明の第２の例を示す概略構成図であ
る。

【図４】図３の緩衝材を加熱した状態を示す概略構成
図である。

【図５】この発明の第３の例を示す概略構成図であ
る。

【図６】図５の緩衝材を加熱した状態を示す概略構成
図である。

【図７】この発明の第４の例を示す概略構成図であ
る。

【図８】図７の緩衝材を加熱した状態を示す概略構成
図である。

【図９】この発明の第５の例を示す概略構成図であ
る。

【図１０】図９の緩衝材を加熱した状態を示す概略構
成図である。

【符号の説明】

１…熱収縮性シート、２…非熱収縮性シート、３…接合
部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】１枚以上の非熱収縮性シートと１枚以上
の熱収縮性シートとを交互に重ね、隣接する２枚のシー
トを相互に部分的に接合するとともにその接合部位を隣
接するシートについてずらしたことを特徴とする緩衝
材。
【請求項２】請求項１記載の緩衝材を加熱しながら被
緩衝物にそわせることを特徴とする緩衝方法。
【請求項３】請求項１記載の緩衝材を加熱したのち、
これを被緩衝物にそわせることを特徴とする緩衝方法。
【請求項４】請求項１記載の緩衝材を被緩衝物にそわ
せたのち、加熱することを特徴とする緩衝方法。
【請求項５】請求項２ないし４のいずれかに記載の緩
衝方法によって緩衝された物品。
【請求項６】請求項１記載の緩衝材からなる緩衝用
袋。
【請求項７】請求項１記載の緩衝材からなる緩衝用詰
物。