JPH07232341A - 積層板の製造方法 - Google Patents
積層板の製造方法Info
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- JPH07232341A JPH07232341A JP2788594A JP2788594A JPH07232341A JP H07232341 A JPH07232341 A JP H07232341A JP 2788594 A JP2788594 A JP 2788594A JP 2788594 A JP2788594 A JP 2788594A JP H07232341 A JPH07232341 A JP H07232341A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 フッ素系樹脂を使用している積層板の膨れ又
は剥離を防止し、成形性が改善される積層板の製造方法
を提供する。 【構成】 対をなす金属プレート２と金属プレート２と
の間にフッ素系樹脂ワニスを基材に含浸したプリプレグ
３又はこのプリプレグ３とフッ素系樹脂のフィルム４と
を所定の枚数積層し、その片面又は両面に、金属箔６を
配した積層体からなる被圧体７を一対の熱盤１と熱盤１
との間で加熱加圧成形する積層板の製造方法において、
熱盤１と熱盤１に最も近い金属プレート２との間に、平
面の各辺の長さが上記被圧体７の各辺の長さより短く、
かつ被圧体７の各辺の長さの７０％以上であるクッショ
ン材５を挿入して成形する。また、上記プリプレグ３及
び／又はフィルム４がポリテトラフルオロエチレンを含
有する。
は剥離を防止し、成形性が改善される積層板の製造方法
を提供する。 【構成】 対をなす金属プレート２と金属プレート２と
の間にフッ素系樹脂ワニスを基材に含浸したプリプレグ
３又はこのプリプレグ３とフッ素系樹脂のフィルム４と
を所定の枚数積層し、その片面又は両面に、金属箔６を
配した積層体からなる被圧体７を一対の熱盤１と熱盤１
との間で加熱加圧成形する積層板の製造方法において、
熱盤１と熱盤１に最も近い金属プレート２との間に、平
面の各辺の長さが上記被圧体７の各辺の長さより短く、
かつ被圧体７の各辺の長さの７０％以上であるクッショ
ン材５を挿入して成形する。また、上記プリプレグ３及
び／又はフィルム４がポリテトラフルオロエチレンを含
有する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば、電子機器、電
気機器、コンピュータ及び通信機器等に用いられるプリ
ント配線板として使用される積層板の製造方法に関する
ものである。
気機器、コンピュータ及び通信機器等に用いられるプリ
ント配線板として使用される積層板の製造方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】図３は積層板を成形する時の熱盤間の構
成図である。
成図である。
【０００３】図３及び図１（ａ）に示す如く、積層板の
製造方法として、１対の熱盤１と熱盤１との間に複数の
金属プレート２を挟み、この金属プレート２と金属プレ
ート２との間にフッ素系樹脂ワニスを基材に含浸したプ
リプレグ３又はこのプリプレグ３とフッ素系樹脂のフィ
ルム４とを所定の枚数積層し、必要に応じてその片面又
は両面に、金属箔６を配した積層体からなる被圧体７を
挟み、熱盤１と熱盤１の最も近い金属プレート２の間に
クッション材５を挿入して、この被圧体７を加圧下で加
熱成形後冷却して積層板を得る方法が知られている。ク
ッション材５としては、一般にクラフト紙又は積層板と
略同じ構成のものを使用し、加圧時に生じる金属プレー
ト２の面内における圧力のバラツキを均一にするために
用いられる。上記クッション材５は、一般に被圧体７と
同一以上の寸法であるため、加圧成形時に被圧体７にか
かる圧力は、金属プレート２に挟まれた被圧体７の端部
に過度にかかる。そのため、上記被圧体７から製造され
た積層板は、端部の厚みが中央の厚みより薄くなる。
製造方法として、１対の熱盤１と熱盤１との間に複数の
金属プレート２を挟み、この金属プレート２と金属プレ
ート２との間にフッ素系樹脂ワニスを基材に含浸したプ
リプレグ３又はこのプリプレグ３とフッ素系樹脂のフィ
ルム４とを所定の枚数積層し、必要に応じてその片面又
は両面に、金属箔６を配した積層体からなる被圧体７を
挟み、熱盤１と熱盤１の最も近い金属プレート２の間に
クッション材５を挿入して、この被圧体７を加圧下で加
熱成形後冷却して積層板を得る方法が知られている。ク
ッション材５としては、一般にクラフト紙又は積層板と
略同じ構成のものを使用し、加圧時に生じる金属プレー
ト２の面内における圧力のバラツキを均一にするために
用いられる。上記クッション材５は、一般に被圧体７と
同一以上の寸法であるため、加圧成形時に被圧体７にか
かる圧力は、金属プレート２に挟まれた被圧体７の端部
に過度にかかる。そのため、上記被圧体７から製造され
た積層板は、端部の厚みが中央の厚みより薄くなる。
【０００４】また、特にフィルム４を含む構成の場合、
プリプレグ３とフィルム４との間または、フィルム４と
フィルム４との間に残留した空気が、被圧体７の端部に
過度にかかる圧力のために閉じ込められ、成形中に排出
されず、特に、上記プリプレグ３及び／又はフィルム４
がポリテトラフルオロエチレン等のフッ素系樹脂を含有
する場合には，溶融粘度が高く、端部に圧力が過度にか
かると、端部が粘度の高い溶融物に覆われ、積層板の内
部に残留した空気が遮断されやすい。すなわち、積層板
に膨れ又は、剥離が発生するという欠点があった。
プリプレグ３とフィルム４との間または、フィルム４と
フィルム４との間に残留した空気が、被圧体７の端部に
過度にかかる圧力のために閉じ込められ、成形中に排出
されず、特に、上記プリプレグ３及び／又はフィルム４
がポリテトラフルオロエチレン等のフッ素系樹脂を含有
する場合には，溶融粘度が高く、端部に圧力が過度にか
かると、端部が粘度の高い溶融物に覆われ、積層板の内
部に残留した空気が遮断されやすい。すなわち、積層板
に膨れ又は、剥離が発生するという欠点があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の欠点を
除去するためになされたもので、その目的とするところ
は、フッ素系樹脂を使用している積層板の膨れ又は剥離
を防止し、成形性が改善される積層板の製造方法を提供
することにある。
除去するためになされたもので、その目的とするところ
は、フッ素系樹脂を使用している積層板の膨れ又は剥離
を防止し、成形性が改善される積層板の製造方法を提供
することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
積層板の製造方法は、対をなす金属プレート２と金属プ
レート２との間にフッ素系樹脂ワニスを基材に含浸した
プリプレグ３又はこのプリプレグ３とフッ素系樹脂のフ
ィルム４とを所定の枚数積層し、その片面又は両面に、
金属箔６を配した積層体からなる被圧体７を一対の熱盤
１と熱盤１との間で加熱加圧成形する積層板の製造方法
において、熱盤１と熱盤１に最も近い金属プレート２と
の間に、平面の各辺の長さが上記被圧体７の各辺の長さ
より短く、かつ被圧体７の各辺の長さの７０％以上であ
るクッション材５を挿入して成形することを特徴とす
る。
積層板の製造方法は、対をなす金属プレート２と金属プ
レート２との間にフッ素系樹脂ワニスを基材に含浸した
プリプレグ３又はこのプリプレグ３とフッ素系樹脂のフ
ィルム４とを所定の枚数積層し、その片面又は両面に、
金属箔６を配した積層体からなる被圧体７を一対の熱盤
１と熱盤１との間で加熱加圧成形する積層板の製造方法
において、熱盤１と熱盤１に最も近い金属プレート２と
の間に、平面の各辺の長さが上記被圧体７の各辺の長さ
より短く、かつ被圧体７の各辺の長さの７０％以上であ
るクッション材５を挿入して成形することを特徴とす
る。
【０００７】本発明の請求項２に係る積層板の製造方法
は、上記プリプレグ３及び／又はフィルム４がポリテト
ラフルオロエチレンを含有することを特徴とする。
は、上記プリプレグ３及び／又はフィルム４がポリテト
ラフルオロエチレンを含有することを特徴とする。
【０００８】
【作用】本発明に係る積層板の製造方法によると、複数
の対をなす金属プレート２を上下の熱盤１の間に挟み、
この対をなす金属プレート２の間にフッ素系樹脂ワニス
を含浸して得たプリプレグ３又はこのプリプレグ３とフ
ッ素系樹脂のフィルム４とからなる被圧体７を挟み、熱
盤１と熱盤１の最も近い金属プレート２との間にクッシ
ョン材５を挿入するもので、このクッション材５の平面
の各辺の長さが上記被圧体７の各辺の長さより短く、か
つ被圧体７の各辺の長さの７０％以上であるため、加圧
成形時に被圧体７にかかる圧力は、金属プレート２に挟
まれた被圧体７の端部に過度にかかることがなく、より
均一になる。そのため、上記被圧体７から製造された積
層板は、厚みが均一になる。
の対をなす金属プレート２を上下の熱盤１の間に挟み、
この対をなす金属プレート２の間にフッ素系樹脂ワニス
を含浸して得たプリプレグ３又はこのプリプレグ３とフ
ッ素系樹脂のフィルム４とからなる被圧体７を挟み、熱
盤１と熱盤１の最も近い金属プレート２との間にクッシ
ョン材５を挿入するもので、このクッション材５の平面
の各辺の長さが上記被圧体７の各辺の長さより短く、か
つ被圧体７の各辺の長さの７０％以上であるため、加圧
成形時に被圧体７にかかる圧力は、金属プレート２に挟
まれた被圧体７の端部に過度にかかることがなく、より
均一になる。そのため、上記被圧体７から製造された積
層板は、厚みが均一になる。
【０００９】また、溶融粘度の高いポリテトラフルオロ
エチレンを含有するプリプレグ３及びフィルム４を含む
構成の場合であっても、プリプレグ３とフィルム４との
間または、フィルム４とフィルム４との間にあった空気
が、成形中に被圧体７の端部から絞り出されるように排
出される。すなわち、積層板の膨れ又は、剥離の発生が
防止される。
エチレンを含有するプリプレグ３及びフィルム４を含む
構成の場合であっても、プリプレグ３とフィルム４との
間または、フィルム４とフィルム４との間にあった空気
が、成形中に被圧体７の端部から絞り出されるように排
出される。すなわち、積層板の膨れ又は、剥離の発生が
防止される。
【００１０】以下、本発明を詳細に説明する。図１
（ａ）及び図１（ｂ）に示すように、１対の熱盤１と熱
盤１との間に複数の金属プレート２を挟み、この金属プ
レート２と金属プレート２との間にフッ素系樹脂ワニス
を基材に含浸したプリプレグ３又はこのプリプレグ３と
フッ素系樹脂のフィルム４とを所定の枚数積層し、必要
に応じてその片面又は両面に、金属箔６を配した積層体
からなる被圧体７を挟み、熱盤１と熱盤１の最も近い金
属プレート２の間にクッション材５を挿入して、この被
圧体７を１対の熱盤１と熱盤１との間で加熱加圧成形す
る方法において、上記金属プレート２は板厚が１〜３ｍ
ｍのステンレス綱板や鉄板の表面にクロムメッキを施し
た鏡面板を用い、被圧体７を構成するプリプレグ３の基
材はガラス、アスベスト等の無機繊維の織布、不織布又
はマットその他ポリアミド、ポリビニルアルコール、ポ
リエステル、ポリアクリル等の有機合成繊維やパルプ紙
や木綿等の天然繊維であり、含浸する樹脂ワニスはフッ
素系樹脂、例えばポリテトラフルオロエチレンを主成分
とし、必要に応じてエポキシ樹脂、フェノール樹脂、メ
ラミン樹脂、ポリイミド樹脂等の熱硬化性樹脂を含み、
シランカップリング剤、三酸化アンチモン等の難燃剤を
添加したフッ素系樹脂ワニスでもよい。また必要に応じ
てこの被圧体７の上下または一方の外側に金属箔６たと
えば１２μｍ〜７０μｍの銅箔を配置してもよい。
（ａ）及び図１（ｂ）に示すように、１対の熱盤１と熱
盤１との間に複数の金属プレート２を挟み、この金属プ
レート２と金属プレート２との間にフッ素系樹脂ワニス
を基材に含浸したプリプレグ３又はこのプリプレグ３と
フッ素系樹脂のフィルム４とを所定の枚数積層し、必要
に応じてその片面又は両面に、金属箔６を配した積層体
からなる被圧体７を挟み、熱盤１と熱盤１の最も近い金
属プレート２の間にクッション材５を挿入して、この被
圧体７を１対の熱盤１と熱盤１との間で加熱加圧成形す
る方法において、上記金属プレート２は板厚が１〜３ｍ
ｍのステンレス綱板や鉄板の表面にクロムメッキを施し
た鏡面板を用い、被圧体７を構成するプリプレグ３の基
材はガラス、アスベスト等の無機繊維の織布、不織布又
はマットその他ポリアミド、ポリビニルアルコール、ポ
リエステル、ポリアクリル等の有機合成繊維やパルプ紙
や木綿等の天然繊維であり、含浸する樹脂ワニスはフッ
素系樹脂、例えばポリテトラフルオロエチレンを主成分
とし、必要に応じてエポキシ樹脂、フェノール樹脂、メ
ラミン樹脂、ポリイミド樹脂等の熱硬化性樹脂を含み、
シランカップリング剤、三酸化アンチモン等の難燃剤を
添加したフッ素系樹脂ワニスでもよい。また必要に応じ
てこの被圧体７の上下または一方の外側に金属箔６たと
えば１２μｍ〜７０μｍの銅箔を配置してもよい。
【００１１】図１（ｂ）及び図２に示すように、上記被
圧体７を加熱加圧成形する際、熱盤１と熱盤１に最も近
い金属プレート２との間にクッション材５を挿入して成
形する。このクッション材５は、クラフト紙又は積層板
と略同じ構成のもの等であって、加圧時に生じる金属プ
レート２の面内における圧力のバラツキを均一にするた
めに用いられる。このクッション材５は、平面の各辺の
長さが上記被圧体７の各辺の長さより短く、かつ被圧体
７の各辺の長さの７０％以上に制限される。
圧体７を加熱加圧成形する際、熱盤１と熱盤１に最も近
い金属プレート２との間にクッション材５を挿入して成
形する。このクッション材５は、クラフト紙又は積層板
と略同じ構成のもの等であって、加圧時に生じる金属プ
レート２の面内における圧力のバラツキを均一にするた
めに用いられる。このクッション材５は、平面の各辺の
長さが上記被圧体７の各辺の長さより短く、かつ被圧体
７の各辺の長さの７０％以上に制限される。
【００１２】すなわち、このクッション材５の平面の各
辺の長さが上記被圧体７の各辺の長さより長いときに
は、加圧成形時に被圧体７にかかる圧力が、金属プレー
ト２に挟まれた被圧体７の端部に過度にかかる。そのた
め、上記被圧体７から製造された積層板は、端部の厚み
が中央の厚みより薄くなる傾向にある。また、特にフィ
ルム４を含む構成の場合、プリプレグ３とフィルム４と
の間または、フィルム４とフィルム４との間に残留した
空気が、被圧体７の端部に過度にかかる圧力のために閉
じ込められ、成形中に排出せず積層板の内部に残留し、
積層板に膨れ又は、剥離が発生する。特に、上記プリプ
レグ３及び／又はフィルム４がポリテトラフルオロエチ
レンを含有する場合には，溶融粘度が高く、端部に圧力
が過度にかかると、端部が粘度の高い溶融物に覆われ、
積層板の内部に残留した空気が遮断されやすい。
辺の長さが上記被圧体７の各辺の長さより長いときに
は、加圧成形時に被圧体７にかかる圧力が、金属プレー
ト２に挟まれた被圧体７の端部に過度にかかる。そのた
め、上記被圧体７から製造された積層板は、端部の厚み
が中央の厚みより薄くなる傾向にある。また、特にフィ
ルム４を含む構成の場合、プリプレグ３とフィルム４と
の間または、フィルム４とフィルム４との間に残留した
空気が、被圧体７の端部に過度にかかる圧力のために閉
じ込められ、成形中に排出せず積層板の内部に残留し、
積層板に膨れ又は、剥離が発生する。特に、上記プリプ
レグ３及び／又はフィルム４がポリテトラフルオロエチ
レンを含有する場合には，溶融粘度が高く、端部に圧力
が過度にかかると、端部が粘度の高い溶融物に覆われ、
積層板の内部に残留した空気が遮断されやすい。
【００１３】また、このクッション材５の平面の各辺の
長さが上記被圧体７の各辺の長さの７０％未満のときに
は、積層板の中央部に圧力が集中し、積層板の端部にか
かる圧力が弱くなり、積層板の端部の成形不良により、
剥離が発生する。
長さが上記被圧体７の各辺の長さの７０％未満のときに
は、積層板の中央部に圧力が集中し、積層板の端部にか
かる圧力が弱くなり、積層板の端部の成形不良により、
剥離が発生する。
【００１４】上記クッション材５の平面の各辺の長さが
上記被圧体７の各辺の長さより短く、かつ被圧体７の各
辺の長さの７０％以上であるときに、加圧成形時に被圧
体７にかかる圧力が、金属プレート２に挟まれた被圧体
７の端部に過度にかかることがなく、より均一になる。
そのため、フッ素系樹脂のフィルム４を含む構成の場合
であっても、プリプレグ３とフッ素系樹脂のフィルム４
との間または、フッ素系樹脂のフィルム４とフッ素系樹
脂のフィルム４との間にあった空気が、成形中に被圧体
７の端部から絞り出されるように排出される。すなわ
ち、積層板の膨れ又は剥離の発生が防止され、成形性が
改善される。
上記被圧体７の各辺の長さより短く、かつ被圧体７の各
辺の長さの７０％以上であるときに、加圧成形時に被圧
体７にかかる圧力が、金属プレート２に挟まれた被圧体
７の端部に過度にかかることがなく、より均一になる。
そのため、フッ素系樹脂のフィルム４を含む構成の場合
であっても、プリプレグ３とフッ素系樹脂のフィルム４
との間または、フッ素系樹脂のフィルム４とフッ素系樹
脂のフィルム４との間にあった空気が、成形中に被圧体
７の端部から絞り出されるように排出される。すなわ
ち、積層板の膨れ又は剥離の発生が防止され、成形性が
改善される。
【００１５】
【実施例】以下本発明を実施例によって具体的に説明す
る。 （実施例１）厚さ２ｍｍの表面にクロムメッキを施した
ステンレス鋼板からなる金属プレート２との間に、フッ
素系樹脂ワニスとしてポリテトラフルオロエチレンを使
用し、ガラスクロスに含浸して得たプリプレグ３と、５
０μｍのポリテトラフルオロエチレンからなるフィルム
４を積層し、金属箔６として厚さ３５μｍの銅箔をプリ
プレグ３の上下の外側に配して縦横とも１０２０ｍｍの
被圧体７とした。クッション材５としては、縦横とも９
００ｍｍで厚み２ｍｍの上記被圧体７と同じ構成の積層
板を用いて、温度３８０℃、圧力４０ｋｇ／ｃｍ2 で１
２０分間の条件で被圧体７を成形して積層板を得た。
る。 （実施例１）厚さ２ｍｍの表面にクロムメッキを施した
ステンレス鋼板からなる金属プレート２との間に、フッ
素系樹脂ワニスとしてポリテトラフルオロエチレンを使
用し、ガラスクロスに含浸して得たプリプレグ３と、５
０μｍのポリテトラフルオロエチレンからなるフィルム
４を積層し、金属箔６として厚さ３５μｍの銅箔をプリ
プレグ３の上下の外側に配して縦横とも１０２０ｍｍの
被圧体７とした。クッション材５としては、縦横とも９
００ｍｍで厚み２ｍｍの上記被圧体７と同じ構成の積層
板を用いて、温度３８０℃、圧力４０ｋｇ／ｃｍ2 で１
２０分間の条件で被圧体７を成形して積層板を得た。
【００１６】この積層板を目視により調べた。その結
果、積層板は、厚みが均一で、かつ積層板には膨れ又
は、剥離の発生がなかった。 （比較例１）縦横とも１０２０ｍｍのクッション材５を
用いて、その他は、実施例１と同様にして積層板を得
た。
果、積層板は、厚みが均一で、かつ積層板には膨れ又
は、剥離の発生がなかった。 （比較例１）縦横とも１０２０ｍｍのクッション材５を
用いて、その他は、実施例１と同様にして積層板を得
た。
【００１７】この積層板を目視により調べた。その結
果、積層板には膨れ及び剥離が発生していた。 （比較例２）縦横とも６００ｍｍのクッション材５を用
いて、その他は、実施例１と同様にして積層板を得た。
果、積層板には膨れ及び剥離が発生していた。 （比較例２）縦横とも６００ｍｍのクッション材５を用
いて、その他は、実施例１と同様にして積層板を得た。
【００１８】この積層板を目視により調べた。その結
果、積層板が端部で剥離が発生していた。
果、積層板が端部で剥離が発生していた。
【００１９】
【発明の効果】本発明に係る積層板の製造方法による
と、クッション材の平面の各辺の長さが被圧体の各辺の
長さより短く、かつ被圧体の各辺の長さの７０％以上で
あるため、加圧成形時に被圧体にかかる圧力は、金属プ
レートに挟まれた被圧体の端部に過度にかかることがな
く、より均一になる。そのため、上記被圧体から製造さ
れた積層板は、フッ素系樹脂のフィルムを含む構成の場
合であっても、フッ素系樹脂を含有するプリプレグとフ
ッ素系樹脂のフィルムとの間または、フッ素系樹脂のフ
ィルムとフッ素系樹脂のフィルムとの間にあった空気
が、成形中に被圧体７の端部から絞り出されるように排
出される。すなわち、積層板の膨れ又は、剥離の発生が
防止される。
と、クッション材の平面の各辺の長さが被圧体の各辺の
長さより短く、かつ被圧体の各辺の長さの７０％以上で
あるため、加圧成形時に被圧体にかかる圧力は、金属プ
レートに挟まれた被圧体の端部に過度にかかることがな
く、より均一になる。そのため、上記被圧体から製造さ
れた積層板は、フッ素系樹脂のフィルムを含む構成の場
合であっても、フッ素系樹脂を含有するプリプレグとフ
ッ素系樹脂のフィルムとの間または、フッ素系樹脂のフ
ィルムとフッ素系樹脂のフィルムとの間にあった空気
が、成形中に被圧体７の端部から絞り出されるように排
出される。すなわち、積層板の膨れ又は、剥離の発生が
防止される。
【図１】本発明の実施例に係る積層板の製造方法の断面
図であり、（ａ）は、被圧体の要部断面図であり、
（ｂ）は、熱盤間の層構成を示す断面図である。
図であり、（ａ）は、被圧体の要部断面図であり、
（ｂ）は、熱盤間の層構成を示す断面図である。
【図２】本発明の実施例に係る被圧体とクッション材と
の関係を示す平面図である。
の関係を示す平面図である。
【図３】従来例に係る熱盤間の層構成を示す断面図であ
る。
る。
１ 熱盤 ２ 金属プレート ３ プリプレグ ４ フィルム ５ クッション材 ６ 金属箔 ７ 被圧体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０５Ｋ 1/03 Ｈ 7011−4Ｅ // Ｂ３２Ｂ 27/04 Ｚ 8413−4Ｆ Ｂ２９Ｋ 27:12 105:08 Ｂ２９Ｌ 9:00 31:34
Claims (2)
- 【請求項１】 対をなす金属プレート（２）と金属プレ
ート（２）との間にフッ素系樹脂ワニスを基材に含浸し
たプリプレグ（３）又はこのプリプレグ（３）とフッ素
系樹脂のフィルム（４）とを所定の枚数積層し、その片
面又は両面に、金属箔（６）を配した積層体からなる被
圧体（７）を一対の熱盤（１）と熱盤（１）との間で加
熱加圧成形する積層板の製造方法において、熱盤（１）
と熱盤（１）に最も近い金属プレート（２）との間に、
平面の各辺の長さが上記被圧体（７）の各辺の長さより
短く、かつ被圧体（７）の各辺の長さの７０％以上であ
るクッション材（５）を挿入して成形することを特徴と
する積層板の製造方法。 - 【請求項２】 上記プリプレグ（３）及び／又はフィル
ム（４）がポリテトラフルオロエチレンを含有すること
を特徴とする請求項１記載の積層板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2788594A JPH07232341A (ja) | 1994-02-25 | 1994-02-25 | 積層板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2788594A JPH07232341A (ja) | 1994-02-25 | 1994-02-25 | 積層板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07232341A true JPH07232341A (ja) | 1995-09-05 |
Family
ID=12233356
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2788594A Withdrawn JPH07232341A (ja) | 1994-02-25 | 1994-02-25 | 積層板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07232341A (ja) |
-
1994
- 1994-02-25 JP JP2788594A patent/JPH07232341A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010508 |