JPH07230020A - 光モジュール - Google Patents
光モジュールInfo
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- JPH07230020A JPH07230020A JP4062394A JP4062394A JPH07230020A JP H07230020 A JPH07230020 A JP H07230020A JP 4062394 A JP4062394 A JP 4062394A JP 4062394 A JP4062394 A JP 4062394A JP H07230020 A JPH07230020 A JP H07230020A
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- JP
- Japan
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- optical
- optical module
- optical fiber
- surrounding
- waveguide element
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- Optical Couplings Of Light Guides (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 長期にわたる耐環境性及び信頼性に優れ、低
コストで製造できる光モジュールを提供することにあ
る。 【構成】 光部品の側面に接触した弾性部材と、端部が
光ファイバと光学的に係合し、弾性部材をはさみ込む金
属筐体と、金属筐体を被覆し熱収縮によって金属筐体の
端部の光ファイバに対する係合を気密にする熱収縮チュ
ーブより構成される包囲部材を有するようにした。
コストで製造できる光モジュールを提供することにあ
る。 【構成】 光部品の側面に接触した弾性部材と、端部が
光ファイバと光学的に係合し、弾性部材をはさみ込む金
属筐体と、金属筐体を被覆し熱収縮によって金属筐体の
端部の光ファイバに対する係合を気密にする熱収縮チュ
ーブより構成される包囲部材を有するようにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は導波路型の光モジュール
に関し、特に、長期にわたって良好な光学的特性が得ら
れ、低コストで製造が容易な光モジュールに関する。
に関し、特に、長期にわたって良好な光学的特性が得ら
れ、低コストで製造が容易な光モジュールに関する。
【０００２】
【従来技術】近年、光通信技術が進歩し、光分岐素子や
光合波器等で構成される光導波回路の需要が高まりつつ
ある。これに伴い光導波回路への高い信頼性や経済性が
要求されている。
光合波器等で構成される光導波回路の需要が高まりつつ
ある。これに伴い光導波回路への高い信頼性や経済性が
要求されている。
【０００３】この種の光導波回路には導波路型光モジュ
ールが広く使用されているが、導波路型光モジュールは
一般に導波路素子の端面に光入出力用の光ファイバを接
続した形態で構成され、その接続部は光導波回路の信頼
性を左右する重要な部分となっている。
ールが広く使用されているが、導波路型光モジュールは
一般に導波路素子の端面に光入出力用の光ファイバを接
続した形態で構成され、その接続部は光導波回路の信頼
性を左右する重要な部分となっている。
【０００４】図９は、従来の導波路型光モジュールの平
面図を示し、接合によって一体化された金属ブロック
１，２及び３の内部には入射側の単心光ファイバ４が挿
入され、その光ファイバ素線４ａが入射光を１６本に分
割する導波路素子５の側面に光軸を合わせた状態で接着
剤によって固定されている。導波路素子５の他方の側面
には光ファイバアレイ６が接着剤によって固定されてお
り、光ファイバアレイ６には４本の四心テープファイバ
７が接続されている。上記した単心光ファイバ４，導波
路素子５，光ファイバアレイ６及び四心テープファイバ
７によって光学ユニットが構成される。
面図を示し、接合によって一体化された金属ブロック
１，２及び３の内部には入射側の単心光ファイバ４が挿
入され、その光ファイバ素線４ａが入射光を１６本に分
割する導波路素子５の側面に光軸を合わせた状態で接着
剤によって固定されている。導波路素子５の他方の側面
には光ファイバアレイ６が接着剤によって固定されてお
り、光ファイバアレイ６には４本の四心テープファイバ
７が接続されている。上記した単心光ファイバ４，導波
路素子５，光ファイバアレイ６及び四心テープファイバ
７によって光学ユニットが構成される。
【０００５】その製造過程について説明する。まず、金
属ブロック１に単心光ファイバ４を、金属ブロック２に
導波路素子５を、金属ブロック３に光ファイバアレイ６
及び４本の四心テープファイバ７をそれぞれ挿入して固
定し、接合面となる端面を光学研磨する。次に、この端
面に屈曲率整合剤を塗布して光軸調整を行った後、金属
ブロック１及び３を金属ブロック２の両端面にＹＡＧレ
ーザによって溶接固定して一体化する。このことによ
り、単心光ファイバ４及び４本の四心テープファイバ７
は導波路素子５に突き合わせ接合される。各ブロックは
光学的な接合を保つために通常１〜２μｍの精度で位置
合わせされる。
属ブロック１に単心光ファイバ４を、金属ブロック２に
導波路素子５を、金属ブロック３に光ファイバアレイ６
及び４本の四心テープファイバ７をそれぞれ挿入して固
定し、接合面となる端面を光学研磨する。次に、この端
面に屈曲率整合剤を塗布して光軸調整を行った後、金属
ブロック１及び３を金属ブロック２の両端面にＹＡＧレ
ーザによって溶接固定して一体化する。このことによ
り、単心光ファイバ４及び４本の四心テープファイバ７
は導波路素子５に突き合わせ接合される。各ブロックは
光学的な接合を保つために通常１〜２μｍの精度で位置
合わせされる。
【０００６】上記の金属ブロック１及び３と、金属ブロ
ック２との接合，固定の過程においては溶接以外に、紫
外線硬化樹脂等の接着剤を使用する接着固定とすること
もできる。
ック２との接合，固定の過程においては溶接以外に、紫
外線硬化樹脂等の接着剤を使用する接着固定とすること
もできる。
【０００７】紫外線硬化樹脂等の接着剤を使用して単心
光ファイバ４及び４本の四心テープファイバ７と導波路
素子５とを接合する光モジュールの場合、高温多湿下に
おいて接着剤が水分を吸収して接合部の接合強度が低下
することがあるので、図１０に示すように、プラスチッ
クあるいは金属で構成され、内部に凹部８を有する実装
用パッケージ９によって入射側光ファイバ１０Ａ、導波
路素子５に接着剤１１によって接着された光ファイバア
レイ６Ａ，６Ｂ及び出射側光ファイバ１０Ｂを収納し、
上下方向より一体的に気密封止するものがある。
光ファイバ４及び４本の四心テープファイバ７と導波路
素子５とを接合する光モジュールの場合、高温多湿下に
おいて接着剤が水分を吸収して接合部の接合強度が低下
することがあるので、図１０に示すように、プラスチッ
クあるいは金属で構成され、内部に凹部８を有する実装
用パッケージ９によって入射側光ファイバ１０Ａ、導波
路素子５に接着剤１１によって接着された光ファイバア
レイ６Ａ，６Ｂ及び出射側光ファイバ１０Ｂを収納し、
上下方向より一体的に気密封止するものがある。
【０００８】また、実装用パッケージの代わりに金属材
料で構成される筐体内に光学ユニットを収納し、更にジ
ェリー状樹脂を充填して封止した特開平５−２７１３９
号に開示される光モジュールや、光学ユニットの表面を
吸水率の小さいゴム状のシリコン樹脂でコーティングし
た特開平５−４５５３１合に開示される光モジュールが
ある。
料で構成される筐体内に光学ユニットを収納し、更にジ
ェリー状樹脂を充填して封止した特開平５−２７１３９
号に開示される光モジュールや、光学ユニットの表面を
吸水率の小さいゴム状のシリコン樹脂でコーティングし
た特開平５−４５５３１合に開示される光モジュールが
ある。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の光モジ
ュールによると、構成要素である金属ブロックや樹脂が
温度変化によって膨張、破壊することがあるほか、接着
剤で接合された接合部においては水分の侵入により光学
特性の低下を招き易いというように耐環境性に柔軟に対
応できないため、構成の簡素化が難しくコスト高になる
という問題がある。従って、本発明の目的は、長期にわ
たる耐環境性及び信頼性に優れ、低コストで製造できる
光モジュールを提供することにある。
ュールによると、構成要素である金属ブロックや樹脂が
温度変化によって膨張、破壊することがあるほか、接着
剤で接合された接合部においては水分の侵入により光学
特性の低下を招き易いというように耐環境性に柔軟に対
応できないため、構成の簡素化が難しくコスト高になる
という問題がある。従って、本発明の目的は、長期にわ
たる耐環境性及び信頼性に優れ、低コストで製造できる
光モジュールを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は長期にわたる耐
環境性及び信頼性に優れ、低コストで製造できるように
するため、光部品の側面に接触した弾性部材と、端部が
光ファイバと光学的に係合し、弾性部材をはさみ込む金
属筐体と、金属筐体を被覆し熱収縮によって金属筐体の
端部の光ファイバに対する係合を気密にする熱収縮チュ
ーブより構成される包囲部材を有する光モジュールを提
供する。
環境性及び信頼性に優れ、低コストで製造できるように
するため、光部品の側面に接触した弾性部材と、端部が
光ファイバと光学的に係合し、弾性部材をはさみ込む金
属筐体と、金属筐体を被覆し熱収縮によって金属筐体の
端部の光ファイバに対する係合を気密にする熱収縮チュ
ーブより構成される包囲部材を有する光モジュールを提
供する。
【００１１】あるいは、ガラスフィラ入エポキシ樹脂を
光ファイバから光部品にかけて所定の厚さにコーティン
グして構成される包囲部材を有する光モジュールを提供
する。
光ファイバから光部品にかけて所定の厚さにコーティン
グして構成される包囲部材を有する光モジュールを提供
する。
【００１２】あるいは、光ファイバから光部品にかけて
位置するとともに光部品を包囲する両端開口のチューブ
部材と、光ファイバと気密的に係合し、チューブ部材の
両端開口においてチューブ部材の内壁と接着されるフラ
ンジ部材より構成される包囲部材を有する光モジュール
を提供する。
位置するとともに光部品を包囲する両端開口のチューブ
部材と、光ファイバと気密的に係合し、チューブ部材の
両端開口においてチューブ部材の内壁と接着されるフラ
ンジ部材より構成される包囲部材を有する光モジュール
を提供する。
【００１３】
【作用】本発明の光モジュールによると、弾性体物質を
有する被覆部材あるいは樹脂等によって光部品を水分等
の侵入から保護するとともに、温度変化に基づく歪によ
り光部品が変形して破壊することを防止する。
有する被覆部材あるいは樹脂等によって光部品を水分等
の侵入から保護するとともに、温度変化に基づく歪によ
り光部品が変形して破壊することを防止する。
【００１４】
【実施例１】以下、本発明の光モジュールを図面を基に
詳細に説明する。従来技術と同一の構成及び機能を有す
る部分については同一の引用数字を付しているので重複
する説明を省略する。
詳細に説明する。従来技術と同一の構成及び機能を有す
る部分については同一の引用数字を付しているので重複
する説明を省略する。
【００１５】図１は、本発明の光モジュールの第１実施
例を示す断面図であり、入射側の単心光ファイバ４が接
続される光ファイバアレイ６Ａと、光ファイバアレイ６
Ａが一端に接合される導波路素子５と、導波路素子５の
他端に接合される光ファイバアレイ６Ｂと、光ファイバ
アレイ６Ｂに接続される４本の四心テープファイバー７
が上下分割型で構成され、低線膨張材であるスーパーイ
ンバよりなる金属片１２によって包囲されており、更に
その外周を熱収縮チューブ１３によって被覆することに
よりパッケージされている。
例を示す断面図であり、入射側の単心光ファイバ４が接
続される光ファイバアレイ６Ａと、光ファイバアレイ６
Ａが一端に接合される導波路素子５と、導波路素子５の
他端に接合される光ファイバアレイ６Ｂと、光ファイバ
アレイ６Ｂに接続される４本の四心テープファイバー７
が上下分割型で構成され、低線膨張材であるスーパーイ
ンバよりなる金属片１２によって包囲されており、更に
その外周を熱収縮チューブ１３によって被覆することに
よりパッケージされている。
【００１６】図２は、図１のＡ−Ａ部における光モジュ
ールの断面図を示し、金属片１２の内部には弾性体物質
であるＥＶＡ（エチレン・ビニルアセテート共重合体）
１４をそれぞれ有しており、光ファイバアレイ６Ａ，６
Ｂ（共に図示せず）及び導波路素子５の周囲を包囲する
とともに上下方向に挟持している。
ールの断面図を示し、金属片１２の内部には弾性体物質
であるＥＶＡ（エチレン・ビニルアセテート共重合体）
１４をそれぞれ有しており、光ファイバアレイ６Ａ，６
Ｂ（共に図示せず）及び導波路素子５の周囲を包囲する
とともに上下方向に挟持している。
【００１７】弾性体物質として使用されるＥＶＡには、
酢酸ビニル含有量とメルトフローレートの異なる各種の
ＥＶＡがあるが、抗張力及び軟化点の高いＥＶＡを使用
することが好ましい。
酢酸ビニル含有量とメルトフローレートの異なる各種の
ＥＶＡがあるが、抗張力及び軟化点の高いＥＶＡを使用
することが好ましい。
【００１８】上記した構成の光モジュールにおいて、温
度変化が生じると金属片１２及び熱収縮チューブ１３が
膨張または収縮する。このとき導波路素子５は周囲を包
囲しているＥＶＡ１４によって温度変化に伴う膨張，収
縮が吸収されることから歪応力が緩和され、その結果、
光軸ズレや角度折れ等が防止される。
度変化が生じると金属片１２及び熱収縮チューブ１３が
膨張または収縮する。このとき導波路素子５は周囲を包
囲しているＥＶＡ１４によって温度変化に伴う膨張，収
縮が吸収されることから歪応力が緩和され、その結果、
光軸ズレや角度折れ等が防止される。
【００１９】また、金属片１２を使用してパッケージン
グすることによって、高精度の接合作業を必要しないこ
とから従来の光モジュールに比べて製造が容易となり、
コストダウンが可能になる。
グすることによって、高精度の接合作業を必要しないこ
とから従来の光モジュールに比べて製造が容易となり、
コストダウンが可能になる。
【００２０】
【実施例２】図３は、本発明の光モジュールの第２実施
例を示す斜視図であり、第１実施例と同一の構成及び機
能を有する部分については同一の引用数字を付している
ので重複する説明を省略する。入射側の単心光ファイバ
４が接続される光ファイバアレイ６Ａと、出射側の４本
の四心テープファイバー７が接続される光ファイバアレ
イ６Ｂと、光ファイバアレイ６Ａ，６Ｂが両端に紫外線
硬化接着剤によって接合される導波路素子５を有し、そ
の周囲をＩＣ，ＬＳＩ等の気密封止に使用されているガ
ラスフィラ入エポキシ樹脂１４によってコーティングし
ている。
例を示す斜視図であり、第１実施例と同一の構成及び機
能を有する部分については同一の引用数字を付している
ので重複する説明を省略する。入射側の単心光ファイバ
４が接続される光ファイバアレイ６Ａと、出射側の４本
の四心テープファイバー７が接続される光ファイバアレ
イ６Ｂと、光ファイバアレイ６Ａ，６Ｂが両端に紫外線
硬化接着剤によって接合される導波路素子５を有し、そ
の周囲をＩＣ，ＬＳＩ等の気密封止に使用されているガ
ラスフィラ入エポキシ樹脂１４によってコーティングし
ている。
【００２１】このガラスフィラ入エポキシ樹脂１４は、
光モジュールに使用されるテープファイバー７の耐熱性
が１００〜１２０℃であることから、この耐熱温度の範
囲において成形が可能なエポキシ樹脂を選択することが
必要となる。
光モジュールに使用されるテープファイバー７の耐熱性
が１００〜１２０℃であることから、この耐熱温度の範
囲において成形が可能なエポキシ樹脂を選択することが
必要となる。
【００２２】図４は、第２実施例における光モジュール
の断面図を示し、固定用ブロック５ａ，５ｂによって一
体的に固定された導波路素子５の周囲にトランスファ成
形機によってガラスフィラ入エポキシ樹脂１４をコーテ
ィングしており、コーティング厚さを０．７mm以上で形
成すると実装用パッケージの代用品とすることができ
る。
の断面図を示し、固定用ブロック５ａ，５ｂによって一
体的に固定された導波路素子５の周囲にトランスファ成
形機によってガラスフィラ入エポキシ樹脂１４をコーテ
ィングしており、コーティング厚さを０．７mm以上で形
成すると実装用パッケージの代用品とすることができ
る。
【００２３】図５は、０から１００００秒にかけて−２
５〜７５℃の範囲で温度変化する状況において、ガラス
フィラ入エポキシ樹脂１４がコーティング処理された光
モジュールの損失変動量と時間との関係を示す温度特性
図であり、（ａ）はガラスフィラの含有量が５０ｗｔ
％、（ｂ）は６０ｗｔ％、（ｃ）は７０ｗｔ％のエポキ
シ樹脂について示している。
５〜７５℃の範囲で温度変化する状況において、ガラス
フィラ入エポキシ樹脂１４がコーティング処理された光
モジュールの損失変動量と時間との関係を示す温度特性
図であり、（ａ）はガラスフィラの含有量が５０ｗｔ
％、（ｂ）は６０ｗｔ％、（ｃ）は７０ｗｔ％のエポキ
シ樹脂について示している。
【００２４】それぞれの温度特性図に示されるように、
ガラスフィラの含有量が多くなるにつれて温度変化に対
する損失変動量が減少しており、ガラスフィラの含有量
が６０ｗｔ％以上のエポキシ樹脂においては損失変動量
を０．２ｄＢ以下に減少させることが可能となる。
ガラスフィラの含有量が多くなるにつれて温度変化に対
する損失変動量が減少しており、ガラスフィラの含有量
が６０ｗｔ％以上のエポキシ樹脂においては損失変動量
を０．２ｄＢ以下に減少させることが可能となる。
【００２５】このことから、ガラスフィラの含有量が６
０ｗｔ％以上のエポキシ樹脂を使用し、導波路素子及び
光ファイバアレイとの熱膨張係数の整合を図ることによ
って気密封止性を向上させることができる。また、実装
用パッケージを使用しなくても光ファイバとの接合部に
優れた機械的強度を付与しつつ損失変動の少ない光モジ
ュールを形成することが可能になることから、構成が簡
素化されコストダウンが可能になる。
０ｗｔ％以上のエポキシ樹脂を使用し、導波路素子及び
光ファイバアレイとの熱膨張係数の整合を図ることによ
って気密封止性を向上させることができる。また、実装
用パッケージを使用しなくても光ファイバとの接合部に
優れた機械的強度を付与しつつ損失変動の少ない光モジ
ュールを形成することが可能になることから、構成が簡
素化されコストダウンが可能になる。
【００２６】
【実施例３】図６は、本発明の第３実施例における光モ
ジュールの分解斜視図であり、第１及び第２実施例と同
一の構成及び機能を有する部分については同一の引用数
字を付しているので重複する説明を省略する。
ジュールの分解斜視図であり、第１及び第２実施例と同
一の構成及び機能を有する部分については同一の引用数
字を付しているので重複する説明を省略する。
【００２７】入射側の単心光ファイバ４が接続される光
ファイバアレイ６Ａと、出射側の４本の四心テープファ
イバー７が接続される光ファイバアレイ６Ｂとが両端に
紫外線硬化接着剤によって接合される導波路素子５はス
ーパーインバで構成されるチューブ１５に収納されてお
り、更にチューブ１５の端部の開口部１５Ａには４本の
四心テープファイバー７を貫通させたフランジ１６を熱
硬化型エポキシ接着剤で接着することによってチューブ
１５を気密封止している。
ファイバアレイ６Ａと、出射側の４本の四心テープファ
イバー７が接続される光ファイバアレイ６Ｂとが両端に
紫外線硬化接着剤によって接合される導波路素子５はス
ーパーインバで構成されるチューブ１５に収納されてお
り、更にチューブ１５の端部の開口部１５Ａには４本の
四心テープファイバー７を貫通させたフランジ１６を熱
硬化型エポキシ接着剤で接着することによってチューブ
１５を気密封止している。
【００２８】フランジ１６の外面には、チューブ１５の
内部に接着される接着部１６Ａを有し、本実施例におい
て接着部１６Ａは図中に示すＸ方向に幅５mmで形成され
ている。
内部に接着される接着部１６Ａを有し、本実施例におい
て接着部１６Ａは図中に示すＸ方向に幅５mmで形成され
ている。
【００２９】フランジ１６における四心テープファイバ
ー７の貫通部（図示せず）は、図中に示すＸ方向に幅８
mmで四心テープファイバー７を貫通，支持するとともに
間隙にエポキシ系接着剤を充填している。
ー７の貫通部（図示せず）は、図中に示すＸ方向に幅８
mmで四心テープファイバー７を貫通，支持するとともに
間隙にエポキシ系接着剤を充填している。
【００３０】更にフランジ１６の外側には四心テープフ
ァイバー７を保護するゴムブーツ１７を有する。尚、単
心光ファイバ４側の端部も上記と同様に構成される。
ァイバー７を保護するゴムブーツ１７を有する。尚、単
心光ファイバ４側の端部も上記と同様に構成される。
【００３１】このようにして構成される光モジュールに
対し、Ｈｅリーク試験を行って気密性を測定したとこ
ろ、Ｈｅリーク率が１０-7atm cc／sec 未満となること
が確認された。
対し、Ｈｅリーク試験を行って気密性を測定したとこ
ろ、Ｈｅリーク率が１０-7atm cc／sec 未満となること
が確認された。
【００３２】一方、フランジ１６における四心テープフ
ァイバー７の貫通部（図示せず）、及び接着部１６Ａの
接着幅を２mmで形成した光モジュールに対し、Ｈｅリー
ク試験を行って気密性を測定したところ、Ｈｅリーク率
は１０-1〜１０-3atm cc／sec に留まった。
ァイバー７の貫通部（図示せず）、及び接着部１６Ａの
接着幅を２mmで形成した光モジュールに対し、Ｈｅリー
ク試験を行って気密性を測定したところ、Ｈｅリーク率
は１０-1〜１０-3atm cc／sec に留まった。
【００３３】次に、高温多湿下における光モジュールの
伝送特性の変化を測定すべく、光モジュールを７５℃で
９５％（ＲＨ）の高温多湿下に放置し、一定時間毎に任
意のポートの挿入損失を測定した。
伝送特性の変化を測定すべく、光モジュールを７５℃で
９５％（ＲＨ）の高温多湿下に放置し、一定時間毎に任
意のポートの挿入損失を測定した。
【００３４】図７は、高温多湿下における光モジュール
の放置時間と挿入損失変化量の関係を示した特性図を示
し、（Ａ）はフランジ１６の接着部１６Ａを５mm、四心
テープファイバー７の貫通部（図示せず）を８mmで形成
した光モジュール、（Ｂ）はフランジ１６の接着部１６
Ａ及び四心テープファイバー７の貫通部（図示せず）を
共に２mmで形成した光モジュールについての測定結果を
示す。
の放置時間と挿入損失変化量の関係を示した特性図を示
し、（Ａ）はフランジ１６の接着部１６Ａを５mm、四心
テープファイバー７の貫通部（図示せず）を８mmで形成
した光モジュール、（Ｂ）はフランジ１６の接着部１６
Ａ及び四心テープファイバー７の貫通部（図示せず）を
共に２mmで形成した光モジュールについての測定結果を
示す。
【００３５】図７によると、（Ａ）の光モジュールは５
０００時間経過後も挿入損失の変化がなく長期信頼性の
向上が確認された。一方（Ｂ）の光モジュールは約１８
００時間経過後に挿入損失が増加している。これは導波
路素子５と光ファイバアレイ６Ａ，６Ｂの接合部に水分
が侵入して紫外線硬化接着剤が劣化し、剥離したためで
ある。
０００時間経過後も挿入損失の変化がなく長期信頼性の
向上が確認された。一方（Ｂ）の光モジュールは約１８
００時間経過後に挿入損失が増加している。これは導波
路素子５と光ファイバアレイ６Ａ，６Ｂの接合部に水分
が侵入して紫外線硬化接着剤が劣化し、剥離したためで
ある。
【００３６】図８は、第３実施例の光モジュールの変形
例を示す分解斜視図であり、チューブ１５の代わりにス
ーパーインバで構成される上下分割型のケース１８Ａ，
１８Ｂを有し、ケース１８Ｂに入射側の単心光ファイバ
４が接続される光ファイバアレイ６Ａと、出射側の４本
の四心テープファイバー７が接続される光ファイバアレ
イ６Ｂとが両端に紫外線硬化接着剤によって接合される
導波路素子５を収納した後、ケース１８Ａを被せて一体
化させている。
例を示す分解斜視図であり、チューブ１５の代わりにス
ーパーインバで構成される上下分割型のケース１８Ａ，
１８Ｂを有し、ケース１８Ｂに入射側の単心光ファイバ
４が接続される光ファイバアレイ６Ａと、出射側の４本
の四心テープファイバー７が接続される光ファイバアレ
イ６Ｂとが両端に紫外線硬化接着剤によって接合される
導波路素子５を収納した後、ケース１８Ａを被せて一体
化させている。
【００３７】ケース１８Ａ，１８Ｂをスーパーインバで
形成する代わりに、十分な機械的強度を有するガラスを
使用することもできる。
形成する代わりに、十分な機械的強度を有するガラスを
使用することもできる。
【００３８】単心光ファイバ４は、光ファイバアレイ６
Ａ側に形成される接着長さ８mmの接着部１８Ｃによって
ケース１８Ａに固定されており、四心テープファイバー
７も同様に光ファイバアレイ６Ｂ側に形成される接着長
さ８mmの接着部１８Ｄによってケース１８Ａに固定され
ている。更にケース１８Ａ，１８Ｂを一体化させた両側
面に厚さ０．２mmのスーパーインバで形成された接着補
強板１９を接着し、延べ３mm以上の接着しろを得てい
る。
Ａ側に形成される接着長さ８mmの接着部１８Ｃによって
ケース１８Ａに固定されており、四心テープファイバー
７も同様に光ファイバアレイ６Ｂ側に形成される接着長
さ８mmの接着部１８Ｄによってケース１８Ａに固定され
ている。更にケース１８Ａ，１８Ｂを一体化させた両側
面に厚さ０．２mmのスーパーインバで形成された接着補
強板１９を接着し、延べ３mm以上の接着しろを得てい
る。
【００３９】上記した光モジュールに対し、Ｈｅリーク
試験を行って気密性を測定したところ、１０-7atm cc／
sec のＨｅリーク率が得られ、ケース１８Ａ，１８Ｂの
内部に樹脂を充填する工程を省略することが可能にな
る。このことによって組立工程が簡略化されるとともに
光モジュールを軽量化することができる。
試験を行って気密性を測定したところ、１０-7atm cc／
sec のＨｅリーク率が得られ、ケース１８Ａ，１８Ｂの
内部に樹脂を充填する工程を省略することが可能にな
る。このことによって組立工程が簡略化されるとともに
光モジュールを軽量化することができる。
【００４０】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明の光モジュー
ルによると、光部品の側面に接触した弾性部材と、端部
が光ファイバと光学的に係合し、弾性部材をはさみ込む
金属筐体と、金属筐体を被覆し熱収縮によって金属筐体
の端部の光ファイバに対する係合を気密にする熱収縮チ
ューブより構成される包囲部材を有するようにしたた
め、長期にわたる耐環境性及び信頼性に優れ、低コスト
で製造することができる。
ルによると、光部品の側面に接触した弾性部材と、端部
が光ファイバと光学的に係合し、弾性部材をはさみ込む
金属筐体と、金属筐体を被覆し熱収縮によって金属筐体
の端部の光ファイバに対する係合を気密にする熱収縮チ
ューブより構成される包囲部材を有するようにしたた
め、長期にわたる耐環境性及び信頼性に優れ、低コスト
で製造することができる。
【００４１】あるいは、ガラスフィラ入エポキシ樹脂を
光ファイバから光部品にかけて所定の厚さにコーティン
グして構成される包囲部材を有するようにしたため、長
期にわたる耐環境性及び信頼性に優れ、低コストで製造
することができる。
光ファイバから光部品にかけて所定の厚さにコーティン
グして構成される包囲部材を有するようにしたため、長
期にわたる耐環境性及び信頼性に優れ、低コストで製造
することができる。
【００４２】あるいは、光ファイバから光部品にかけて
位置するとともに光部品を包囲する両端開口のチューブ
部材と、光ファイバと気密的に係合し、チューブ部材の
両端開口においてチューブ部材の内壁と接着されるフラ
ンジ部材より構成される包囲部材を有するようにしたた
め、長期にわたる耐環境性及び信頼性に優れ、低コスト
で製造することができる。
位置するとともに光部品を包囲する両端開口のチューブ
部材と、光ファイバと気密的に係合し、チューブ部材の
両端開口においてチューブ部材の内壁と接着されるフラ
ンジ部材より構成される包囲部材を有するようにしたた
め、長期にわたる耐環境性及び信頼性に優れ、低コスト
で製造することができる。
【図１】本発明の第１実施例における光モジュールの断
面図である。
面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ部における切断図を示す。
【図３】本発明の第２実施例における光モジュールの斜
視図である。
視図である。
【図４】図３の切断図を示す。
【図５】本発明の第２実施例における光モジュールの損
失変動量と時間との関係を示す温度特性図である。
失変動量と時間との関係を示す温度特性図である。
【図６】本発明の第３実施例における光モジュールの分
解斜視図である。
解斜視図である。
【図７】本発明の第３実施例における光モジュールの放
置時間と挿入損失変化量の関係を示した特性図である。
置時間と挿入損失変化量の関係を示した特性図である。
【図８】本発明の第３実施例における光モジュールの変
形例の分解斜視図である。
形例の分解斜視図である。
【図９】従来の光モジュールを示す説明図である。
【図１０】従来の他の光モジュールを示す分解斜視図で
ある。
ある。
１，２，３ 金属ブロック ４， 単心光ファイバ ５ 導波路素子 ６，６Ａ，６Ｂ 光ファイバアレイ ７ 四心テープファイバ ８ 凹部 ９ 実装用パッケージ １０Ａ 入射側光ファイバ １０Ｂ 出射側光ファイバ １１ 接着剤 １２ 金属片 １３ 熱収縮チューブ １４ ＥＶＡ １５ チューブ １５Ａ 開口部 １６ フランジ １７ ゴムブーツ １８Ａ，１８Ｂ ケース １８Ｃ，１８Ｄ 接着部 １９ 接着補強板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 黒沢 芳宣 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日立 電線株式会社オプトロシステム研究所内 (72)発明者 高橋 龍太 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日立 電線株式会社オプトロシステム研究所内
Claims (9)
- 【請求項１】 光ファイバに接続された導波路素子等の
光部品を包囲部材で包囲して構成される光モジュールに
おいて、 前記包囲部材は、前記光部品の側面に接触した前記弾性
部材と、端部が前記光ファイバと光学的に係合し、前記
弾性部材をはさみ込む金属筐体と、前記金属筐体を被覆
し熱収縮によって前記金属筐体の端部の前記光ファイバ
に対する係合を気密にする熱収縮チューブより構成され
ることを特徴とする光モジュール。 - 【請求項２】 前記弾性部材は、エチレン・ビニルアセ
テート共重合体系樹脂である請求項第１項記載の光モジ
ュール。 - 【請求項３】 前記金属筐体は、スーパーインバである
請求項第１項及び第２項記載の光モジュール。 - 【請求項４】 光ファイバに接続された導波路素子等の
光部品を包囲部材で包囲して構成される光モジュールに
おいて、 前記包囲部材は、ガラスフィラ入エポキシ樹脂を前記光
ファイバから前記光部品にかけて所定の厚さにコーティ
ングされて構成されることを特徴とする光モジュール。 - 【請求項５】 前記ガラスフィラ入エポキシ樹脂は、６
０ｗｔ％以上のガラスフィラを含有する請求項第４項記
載の光モジュール。 - 【請求項６】 前記包囲部材は、前記所定の厚さが０．
７mm以上である請求項第４項及び第５項記載の光モジュ
ール。 - 【請求項７】 光ファイバに接続された導波路素子等の
光部品を包囲部材で包囲して構成される光モジュールに
おいて、 前記包囲部材は、前記光ファイバから前記光部品にかけ
て位置するとともに前記光部品を包囲する両端開口のチ
ューブ部材と、前記光ファイバと気密的に係合し、前記
チューブ部材の両端開口において前記チューブ部材の内
壁と接着されるフランジ部材より構成されることを特徴
とする光モジュール。 - 【請求項８】 前記包囲部材は、表面に金属を薄膜状に
設けたプラスチック材で構成される請求項第７項記載の
光モジュール。 - 【請求項９】 前記包囲部材は、その気密度がＨｅリー
ク率で１０-4atm cc／sec 未満である請求項第７項及び
第８項記載の光モジュール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06040623A JP3085344B2 (ja) | 1994-02-16 | 1994-02-16 | 光モジュール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06040623A JP3085344B2 (ja) | 1994-02-16 | 1994-02-16 | 光モジュール |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07230020A true JPH07230020A (ja) | 1995-08-29 |
| JP3085344B2 JP3085344B2 (ja) | 2000-09-04 |
Family
ID=12585672
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06040623A Expired - Fee Related JP3085344B2 (ja) | 1994-02-16 | 1994-02-16 | 光モジュール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3085344B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1241503A2 (en) * | 2001-03-13 | 2002-09-18 | Nippon Sheet Glass Co., Ltd. | Optical module and method for producing the same |
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| JP2009031363A (ja) * | 2007-07-24 | 2009-02-12 | Fujikura Ltd | 光分岐モジュール |
| JP2011033645A (ja) * | 2009-07-29 | 2011-02-17 | Opnext Japan Inc | 光モジュール |
| CN104345418A (zh) * | 2013-07-31 | 2015-02-11 | Jds尤尼弗思公司 | 用于光学器件的柔性气密封装 |
-
1994
- 1994-02-16 JP JP06040623A patent/JP3085344B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| EP2833183A3 (en) * | 2013-07-31 | 2015-04-29 | JDS Uniphase Corporation | Flexible hermetic package for optical device |
| US9428322B2 (en) | 2013-07-31 | 2016-08-30 | Lumentum Operations Llc | Flexible hermetic package for optical device |
| US9664867B2 (en) | 2013-07-31 | 2017-05-30 | Lumentum Operations Llc | Flexible hermetic package for optical device |
| CN104345418B (zh) * | 2013-07-31 | 2020-03-31 | 朗美通运营有限责任公司 | 用于光学器件的柔性气密封装 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3085344B2 (ja) | 2000-09-04 |
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