JPH07227935A - ゴム基複合材及びその製造方法 - Google Patents
ゴム基複合材及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH07227935A JPH07227935A JP2096994A JP2096994A JPH07227935A JP H07227935 A JPH07227935 A JP H07227935A JP 2096994 A JP2096994 A JP 2096994A JP 2096994 A JP2096994 A JP 2096994A JP H07227935 A JPH07227935 A JP H07227935A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- composite material
- fluororesin
- based composite
- base
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】ゴムの弾性を維持しつつ表面に摺動性や耐薬品
性などの諸性能に優れたフッ素樹脂繊維層をもち、フッ
素樹脂繊維層は接着剤を用いずとも接着性に優れている
ゴム基複合材を提供する。 【構成】ゴム基体１０と、ゴム基体１０表面に形成され
ゴム基体１０のゴムが含浸することによりゴム基体１０
と一体的に結合されたフッ素樹脂繊維層１１と、からな
ることを特徴とするゴム基複合材。フッ素樹脂繊維体を
金型内に配置してゴム基体を圧縮成形することにより、
加硫時に流動したゴムがフッ素樹脂繊維体の空孔に侵入
して加硫されるため、フッ素樹脂繊維層１１とゴム基体
１０とは一体的に結合される。
性などの諸性能に優れたフッ素樹脂繊維層をもち、フッ
素樹脂繊維層は接着剤を用いずとも接着性に優れている
ゴム基複合材を提供する。 【構成】ゴム基体１０と、ゴム基体１０表面に形成され
ゴム基体１０のゴムが含浸することによりゴム基体１０
と一体的に結合されたフッ素樹脂繊維層１１と、からな
ることを特徴とするゴム基複合材。フッ素樹脂繊維体を
金型内に配置してゴム基体を圧縮成形することにより、
加硫時に流動したゴムがフッ素樹脂繊維体の空孔に侵入
して加硫されるため、フッ素樹脂繊維層１１とゴム基体
１０とは一体的に結合される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ゴム基体表面にフッ素
樹脂層をもつゴム基複合材及びその製造方法に関する。
本発明のゴム基複合材は、ゴムの弾性とフッ素樹脂の摺
動性、耐薬品性、耐食性、耐熱性などを兼ね備えている
ので、パッキンやシールリングなどのシール材、緩衝材
など多分野において利用できる。
樹脂層をもつゴム基複合材及びその製造方法に関する。
本発明のゴム基複合材は、ゴムの弾性とフッ素樹脂の摺
動性、耐薬品性、耐食性、耐熱性などを兼ね備えている
ので、パッキンやシールリングなどのシール材、緩衝材
など多分野において利用できる。
【０００２】
【従来の技術】加硫ゴム部品は、その弾性を利用してシ
ール材や緩衝材などとして広く用いられている。ところ
が一般の加硫ゴムは弾性に優れているものの摩擦係数が
大きく摺動性が低い。そして接触する相手部品との界面
での反応により固着現象が発生する場合があり、使用材
料が限定されるという問題もある。
ール材や緩衝材などとして広く用いられている。ところ
が一般の加硫ゴムは弾性に優れているものの摩擦係数が
大きく摺動性が低い。そして接触する相手部品との界面
での反応により固着現象が発生する場合があり、使用材
料が限定されるという問題もある。
【０００３】また一般の加硫ゴムは、耐薬品性や耐熱性
などの諸性能も充分でない。そのため耐薬品性や耐熱性
などが必要とされる部位には、主としてフッ素ゴムが用
いられているが、フッ素ゴムは高価であるという欠点が
ある。さらにフッ素ゴムは例えば真鍮との間で固着現象
が生じやすく、自動車のリザーバタンクキャップのパッ
キンなどには用いられない。
などの諸性能も充分でない。そのため耐薬品性や耐熱性
などが必要とされる部位には、主としてフッ素ゴムが用
いられているが、フッ素ゴムは高価であるという欠点が
ある。さらにフッ素ゴムは例えば真鍮との間で固着現象
が生じやすく、自動車のリザーバタンクキャップのパッ
キンなどには用いられない。
【０００４】そこで加硫ゴムに摺動性、耐薬品性あるい
は耐熱性を与える方法として、加硫ゴムとフッ素樹脂と
を複合化することが提案されている。例えば特開平1-12
0484号公報には、リング状のシールパッキン材にフッ素
樹脂フィルムを接着、ラミネートしてなるシールパッキ
ンとその製造方法が開示されている。特開平1-120484号
公報に開示された製造方法では、先ずニトリルゴムなど
からリング状のシールパッキン材を加硫成形し、次いで
予め所定形状に形成されたフッソ樹脂フィルムをシラン
カップリング材やフェノール系接着剤を用いてシールパ
ッキン材に加圧加熱することによりシールパッキンを製
造している。
は耐熱性を与える方法として、加硫ゴムとフッ素樹脂と
を複合化することが提案されている。例えば特開平1-12
0484号公報には、リング状のシールパッキン材にフッ素
樹脂フィルムを接着、ラミネートしてなるシールパッキ
ンとその製造方法が開示されている。特開平1-120484号
公報に開示された製造方法では、先ずニトリルゴムなど
からリング状のシールパッキン材を加硫成形し、次いで
予め所定形状に形成されたフッソ樹脂フィルムをシラン
カップリング材やフェノール系接着剤を用いてシールパ
ッキン材に加圧加熱することによりシールパッキンを製
造している。
【０００５】また加硫ゴムに摺動性を与える他の方法と
して、摺動部のゴム硬度を高くする方法、特定のゴム配
合物を摺動表面へブリームあるいはブリードさせる方
法、フッ素樹脂などをコーティングする方法なども知ら
れている。
して、摺動部のゴム硬度を高くする方法、特定のゴム配
合物を摺動表面へブリームあるいはブリードさせる方
法、フッ素樹脂などをコーティングする方法なども知ら
れている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところがフッ素樹脂は
極めて接着性が乏しく、特開平1-120484号公報に開示さ
れた製造方法で得られたシールパッキンでも、フッ素樹
脂フィルムの接合強度が充分とはいえなかった。また接
着剤が必須であり工数が大きいという不具合もある。
極めて接着性が乏しく、特開平1-120484号公報に開示さ
れた製造方法で得られたシールパッキンでも、フッ素樹
脂フィルムの接合強度が充分とはいえなかった。また接
着剤が必須であり工数が大きいという不具合もある。
【０００７】また摺動部のゴム硬度を高くする方法で
は、ゴム本来の弾性が低下し性能バランスの確保が難し
い。さらにゴム配合物をブリームやブリードさせる方法
では、効果の持続性と外観品質に問題があり、コーティ
ングする方法でも接着性に問題があり接着剤を使用せざ
るを得ない。本発明はこのような事情に鑑みてなされた
ものであり、ゴムの弾性を維持しつつ表面に摺動性や耐
薬品性などの諸性能に優れたフッ素樹脂繊維層をもち、
フッ素樹脂繊維層は接着剤を用いずとも接着性に優れて
いるゴム基複合材を提供することを目的とする。
は、ゴム本来の弾性が低下し性能バランスの確保が難し
い。さらにゴム配合物をブリームやブリードさせる方法
では、効果の持続性と外観品質に問題があり、コーティ
ングする方法でも接着性に問題があり接着剤を使用せざ
るを得ない。本発明はこのような事情に鑑みてなされた
ものであり、ゴムの弾性を維持しつつ表面に摺動性や耐
薬品性などの諸性能に優れたフッ素樹脂繊維層をもち、
フッ素樹脂繊維層は接着剤を用いずとも接着性に優れて
いるゴム基複合材を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明のゴム基複合材は、ゴム基体と、ゴム基体表面に形成
されゴム基体のゴムが含浸することによりゴム基体と一
体的に結合されたフッ素樹脂繊維層と、からなることを
特徴とする。ゴム基体としては、天然ゴム（ＮＲ）、合
成天然ゴム（ＩＲ）、スチレン・ブタジエンゴム（ＳＢ
Ｒ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、ブチルゴム（ＩＩ
Ｒ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、エチレン・プロピレン
ゴム（ＥＰＭ，ＥＰＤＭ）、アクリルゴム（ＡＣＭ，Ａ
ＮＭ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、フッ素ゴム（ＦＫ
Ｍ）など、ゴム弾性を有するゴムであればその種類を問
わず用いることができる。
明のゴム基複合材は、ゴム基体と、ゴム基体表面に形成
されゴム基体のゴムが含浸することによりゴム基体と一
体的に結合されたフッ素樹脂繊維層と、からなることを
特徴とする。ゴム基体としては、天然ゴム（ＮＲ）、合
成天然ゴム（ＩＲ）、スチレン・ブタジエンゴム（ＳＢ
Ｒ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、ブチルゴム（ＩＩ
Ｒ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、エチレン・プロピレン
ゴム（ＥＰＭ，ＥＰＤＭ）、アクリルゴム（ＡＣＭ，Ａ
ＮＭ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、フッ素ゴム（ＦＫ
Ｍ）など、ゴム弾性を有するゴムであればその種類を問
わず用いることができる。
【０００９】フッ素樹脂繊維層を構成するフッ素樹脂繊
維は、フェルト状、織布状、紙状あるいは単繊維がラン
ダムに配置された形状など種々の形態で配置することが
できる。後述するように紙状あるいは織布状とするのが
強度面から好ましい。このゴム基複合材を製造する本発
明の製造方法は、未加硫ゴムからなる基材表面にフッ素
樹脂からなる繊維を配置し、加圧加熱して未加硫ゴムを
繊維間に含浸するとともに基材を加硫し繊維を基材と一
体的に結合することを特徴とする。
維は、フェルト状、織布状、紙状あるいは単繊維がラン
ダムに配置された形状など種々の形態で配置することが
できる。後述するように紙状あるいは織布状とするのが
強度面から好ましい。このゴム基複合材を製造する本発
明の製造方法は、未加硫ゴムからなる基材表面にフッ素
樹脂からなる繊維を配置し、加圧加熱して未加硫ゴムを
繊維間に含浸するとともに基材を加硫し繊維を基材と一
体的に結合することを特徴とする。
【００１０】フッ素樹脂からなる繊維を織布状あるいは
紙状としておくことで、未加硫ゴムからなる基材表面へ
の配置を容易に行うことができる。そして加圧加熱する
ことによりゴムは流動して繊維間の微細な間隙にまで侵
入し、加硫により繊維どうしを結合する。これにより繊
維は基材ゴムと機械的に一体的に結合され、繊維自体の
特性を発揮する。
紙状としておくことで、未加硫ゴムからなる基材表面へ
の配置を容易に行うことができる。そして加圧加熱する
ことによりゴムは流動して繊維間の微細な間隙にまで侵
入し、加硫により繊維どうしを結合する。これにより繊
維は基材ゴムと機械的に一体的に結合され、繊維自体の
特性を発揮する。
【００１１】このようにして得られたゴム基複合材で
は、フッ素樹脂繊維層には繊維間に含浸したゴムが存在
し、そのゴムによりフッ素樹脂繊維層の特性が完全には
発揮されない場合もある。そこでさらに改良された本発
明のゴム基複合材は、ゴム基体と、ゴム基体表面に形成
されゴム基体のゴムが含浸することによりゴム基体と一
体的に結合されたフッ素樹脂繊維層と、フッ素樹脂繊維
層表面に一体的に積層されたフッ素樹脂層と、からなる
ことを特徴とする。
は、フッ素樹脂繊維層には繊維間に含浸したゴムが存在
し、そのゴムによりフッ素樹脂繊維層の特性が完全には
発揮されない場合もある。そこでさらに改良された本発
明のゴム基複合材は、ゴム基体と、ゴム基体表面に形成
されゴム基体のゴムが含浸することによりゴム基体と一
体的に結合されたフッ素樹脂繊維層と、フッ素樹脂繊維
層表面に一体的に積層されたフッ素樹脂層と、からなる
ことを特徴とする。
【００１２】フッ素樹脂は他の物質には接着性がきわめ
て低いが、フッ素樹脂どうしであれば高い接着性が得ら
れる。したがって第１発明のゴム基複合材のフッ素樹脂
繊維層表面にフッ素樹脂層を形成すれば、フッ素樹脂層
は溶着あるいは接着によりフッ素樹脂繊維層と高い接合
強度で接合する。またフッ素樹脂繊維層は機械的にゴム
基体と高い強度で接合している。したがって３つの層は
強固に接合されている。そして表面にはフッ素樹脂層を
もつので、フッ素樹脂の特性が最大に発揮される。
て低いが、フッ素樹脂どうしであれば高い接着性が得ら
れる。したがって第１発明のゴム基複合材のフッ素樹脂
繊維層表面にフッ素樹脂層を形成すれば、フッ素樹脂層
は溶着あるいは接着によりフッ素樹脂繊維層と高い接合
強度で接合する。またフッ素樹脂繊維層は機械的にゴム
基体と高い強度で接合している。したがって３つの層は
強固に接合されている。そして表面にはフッ素樹脂層を
もつので、フッ素樹脂の特性が最大に発揮される。
【００１３】
【作用】本発明のゴム基複合材では、ゴム基体にフッ素
樹脂繊維層が機械的に一体的に結合している。ここでフ
ッ素樹脂繊維層は繊維の集まりであるから変形の自由度
が大きく、ゴム基体の変形に追従して容易に変形する。
したがってフッ素樹脂繊維層によるゴム弾性の阻害はほ
とんどなく、ゴム基体自体の弾性を得ることができる。
樹脂繊維層が機械的に一体的に結合している。ここでフ
ッ素樹脂繊維層は繊維の集まりであるから変形の自由度
が大きく、ゴム基体の変形に追従して容易に変形する。
したがってフッ素樹脂繊維層によるゴム弾性の阻害はほ
とんどなく、ゴム基体自体の弾性を得ることができる。
【００１４】そして表面にはフッ素樹脂繊維層が表出し
ているので、フッ素樹脂の摺動性、耐薬品性、耐食性な
どの特性が得られる。また本発明のゴム基複合材の製造
方法では、フッ素樹脂繊維を未加硫ゴム基体の表面に載
置して加圧加熱して加硫するだけで高い接合強度が得ら
れ、接着剤が不要である。したがって生産性が高く、し
かも安定した品質で製造することができる。そしてフッ
素樹脂繊維を抄紙体として用いれば、載置工程が容易で
あるとともに、立体抄紙により複雑な形状にも容易に対
処することができる。
ているので、フッ素樹脂の摺動性、耐薬品性、耐食性な
どの特性が得られる。また本発明のゴム基複合材の製造
方法では、フッ素樹脂繊維を未加硫ゴム基体の表面に載
置して加圧加熱して加硫するだけで高い接合強度が得ら
れ、接着剤が不要である。したがって生産性が高く、し
かも安定した品質で製造することができる。そしてフッ
素樹脂繊維を抄紙体として用いれば、載置工程が容易で
あるとともに、立体抄紙により複雑な形状にも容易に対
処することができる。
【００１５】さらにフッ素樹脂繊維層表面にフッ素樹脂
層を形成すれば、ゴム基体とフッ素樹脂繊維層、フッ素
樹脂繊維層とフッ素樹脂層とがそれぞれ高い強度で接合
しているので、全体として高い接合強度を確保しながら
フッ素樹脂の特性を最大に発揮することができる。
層を形成すれば、ゴム基体とフッ素樹脂繊維層、フッ素
樹脂繊維層とフッ素樹脂層とがそれぞれ高い強度で接合
しているので、全体として高い接合強度を確保しながら
フッ素樹脂の特性を最大に発揮することができる。
【００１６】
【実施例】以下、実施例により具体的に説明する。先ず
以下の配合で各配合物を混合し、未加硫配合ゴムを調製
した。 ＥＰＤＭ １００重量部 カーボンブラック ４０重量部 アミン系老化防止剤 １重量部 ベンツイミダゾール系老化防止剤 １重量部 加工助剤（脂肪酸エステル系加工助剤） ３重量部 充填剤（炭酸カルシウム） １０重量部 加硫剤（Ｐ／Ｏ（ジクミルパーオキサイド） ６重量部 次に、四フッ化エチレン樹脂繊維が抄紙されて形成さ
れ、厚さ０．５〜１ｍｍ、空孔率７５ｖｏｌ％のフッ素
樹脂繊維体（「ポリフロンペーパＰＡ−５Ｌ」ダイキン
工業（株）製）を用意し、それを成形型の型面に沿うよ
うに配置して上記未加硫配合ゴムを原料とし１００ｋｇ
ｆ／ｃｍ2 の圧力下１７５℃で１０分間加圧加熱して圧
縮成形を行い、平板状のゴム基複合材を得た。
以下の配合で各配合物を混合し、未加硫配合ゴムを調製
した。 ＥＰＤＭ １００重量部 カーボンブラック ４０重量部 アミン系老化防止剤 １重量部 ベンツイミダゾール系老化防止剤 １重量部 加工助剤（脂肪酸エステル系加工助剤） ３重量部 充填剤（炭酸カルシウム） １０重量部 加硫剤（Ｐ／Ｏ（ジクミルパーオキサイド） ６重量部 次に、四フッ化エチレン樹脂繊維が抄紙されて形成さ
れ、厚さ０．５〜１ｍｍ、空孔率７５ｖｏｌ％のフッ素
樹脂繊維体（「ポリフロンペーパＰＡ−５Ｌ」ダイキン
工業（株）製）を用意し、それを成形型の型面に沿うよ
うに配置して上記未加硫配合ゴムを原料とし１００ｋｇ
ｆ／ｃｍ2 の圧力下１７５℃で１０分間加圧加熱して圧
縮成形を行い、平板状のゴム基複合材を得た。
【００１７】得られたゴム基複合材の模式的断面図を図
１に、断面の顕微鏡写真を図２（×１００）及び図３
（×３００）に示す。このゴム基複合材１は、ＥＰＤＭ
ゴムからなるゴム基体１０と、フッ素樹脂繊維層１１と
から構成され、ゴム基体１０のゴムがフッ素樹脂繊維層
１１の空孔内に侵入して加硫されていることにより、ゴ
ム基体１０とフッ素樹脂繊維層１１とが一体的に結合さ
れている。
１に、断面の顕微鏡写真を図２（×１００）及び図３
（×３００）に示す。このゴム基複合材１は、ＥＰＤＭ
ゴムからなるゴム基体１０と、フッ素樹脂繊維層１１と
から構成され、ゴム基体１０のゴムがフッ素樹脂繊維層
１１の空孔内に侵入して加硫されていることにより、ゴ
ム基体１０とフッ素樹脂繊維層１１とが一体的に結合さ
れている。
【００１８】このゴム基複合材について、以下のように
曲げ試験を行い、さらに摺動抵抗、固着力及び接着強度
を測定した。 （１）曲げ試験 得られたゴム基複合材について、リュプケによる反発
弾性試験及び１８０°折り曲げによる表面状態観察を実
施した。また比較として、フッ素樹脂繊維体を用いない
こと以外は上記と同様に形成されたＥＰＤＭ板について
も同様に試験した。
曲げ試験を行い、さらに摺動抵抗、固着力及び接着強度
を測定した。 （１）曲げ試験 得られたゴム基複合材について、リュプケによる反発
弾性試験及び１８０°折り曲げによる表面状態観察を実
施した。また比較として、フッ素樹脂繊維体を用いない
こと以外は上記と同様に形成されたＥＰＤＭ板について
も同様に試験した。
【００１９】その結果、フッ素樹脂層１１を形成するこ
とによるゴム弾性（反発弾性）の低下は約５％であり、
又、１８０°折り曲げによる表面亀裂状態も認められ
ず、折り曲げによる、圧縮、伸長の応力にも十分追従し
ていることが分り、本実施例のゴム機複合材は充分なゴ
ム弾性を有していることが明らかである。 （２）摺動抵抗 図４に示すように、ゴム基複合材１をフッ素樹脂繊維層
１１を上にして水平な台３上に置き、フッ素樹脂繊維層
１１上に２００ｇの重り３０が入れられた時計皿３１を
置く。そしてロードセル３２を用いて時計皿３１を２０
０ｍｍ／分の速度で水平に引っ張り、オートグラフにて
表面抵抗値と摺動パターンを測定した。なお、フッ素樹
脂繊維体を用いないこと以外は上記と同様に形成された
ＥＰＤＭ板についても同様に測定し、両者の結果を表１
及び図５に示す。
とによるゴム弾性（反発弾性）の低下は約５％であり、
又、１８０°折り曲げによる表面亀裂状態も認められ
ず、折り曲げによる、圧縮、伸長の応力にも十分追従し
ていることが分り、本実施例のゴム機複合材は充分なゴ
ム弾性を有していることが明らかである。 （２）摺動抵抗 図４に示すように、ゴム基複合材１をフッ素樹脂繊維層
１１を上にして水平な台３上に置き、フッ素樹脂繊維層
１１上に２００ｇの重り３０が入れられた時計皿３１を
置く。そしてロードセル３２を用いて時計皿３１を２０
０ｍｍ／分の速度で水平に引っ張り、オートグラフにて
表面抵抗値と摺動パターンを測定した。なお、フッ素樹
脂繊維体を用いないこと以外は上記と同様に形成された
ＥＰＤＭ板についても同様に測定し、両者の結果を表１
及び図５に示す。
【００２０】
【表１】 表１及び図５より、ＥＰＤＭ板は表面抵抗が高くその摺
動パターンはスティックスリップを示しているのに対
し、本実施例のゴム基複合材は極めて摺動抵抗が小さく
平滑で安定した摺動パターンを示していることが明らか
である。 （３）固着力 ゴム基複合材の形状を２０ｍｍ×２０ｍｍ×２ｍｍと
し、それを２５ｍｍ×３５ｍｍ×４ｍｍ形状の２枚の真
鍮板に挟んで固着させた後に引張試験を行い、フッ素樹
脂繊維層１１と真鍮板を剥離するに必要な強度を測定し
て固着力とした。
動パターンはスティックスリップを示しているのに対
し、本実施例のゴム基複合材は極めて摺動抵抗が小さく
平滑で安定した摺動パターンを示していることが明らか
である。 （３）固着力 ゴム基複合材の形状を２０ｍｍ×２０ｍｍ×２ｍｍと
し、それを２５ｍｍ×３５ｍｍ×４ｍｍ形状の２枚の真
鍮板に挟んで固着させた後に引張試験を行い、フッ素樹
脂繊維層１１と真鍮板を剥離するに必要な強度を測定し
て固着力とした。
【００２１】なお、ゴム基複合材の表面はエタノール脱
脂した後、ロングライフクーラント１００％液を両面に
塗布して用い、真鍮板は＃４００サンドペーパで研磨し
次いで＃１０００サンドペーパで研磨した後、エタノー
ルで洗浄して用いた。ゴム基複合材と真鍮板の固着条件
は、図６に示すようにバネ４により圧縮荷重１７．７ｋ
ｇｆにて真鍮板４０，４１とゴム基複合材１を加圧し、
ロングライフクーラントの３０重量％水溶液の蒸気が充
満した雰囲気下、加圧状態で１２０℃に保持して７０時
間劣化させた。そして劣化後さらに上記加圧状態で室温
にて２４時間保持し、荷重を除去した後引張試験を実施
した。引張速度は２０ｍｍ／分、温度は室温（２３℃）
にて行った。試料数はｎ＝２である。
脂した後、ロングライフクーラント１００％液を両面に
塗布して用い、真鍮板は＃４００サンドペーパで研磨し
次いで＃１０００サンドペーパで研磨した後、エタノー
ルで洗浄して用いた。ゴム基複合材と真鍮板の固着条件
は、図６に示すようにバネ４により圧縮荷重１７．７ｋ
ｇｆにて真鍮板４０，４１とゴム基複合材１を加圧し、
ロングライフクーラントの３０重量％水溶液の蒸気が充
満した雰囲気下、加圧状態で１２０℃に保持して７０時
間劣化させた。そして劣化後さらに上記加圧状態で室温
にて２４時間保持し、荷重を除去した後引張試験を実施
した。引張速度は２０ｍｍ／分、温度は室温（２３℃）
にて行った。試料数はｎ＝２である。
【００２２】なお、フッ素樹脂繊維体を用いないこと以
外は上記と同様に形成されたＥＰＤＭ板、ＮＢＲ板、Ｓ
ＢＲ板及びＦＫＭ板についても同様に測定し、両者の結
果を表２に示す。
外は上記と同様に形成されたＥＰＤＭ板、ＮＢＲ板、Ｓ
ＢＲ板及びＦＫＭ板についても同様に測定し、両者の結
果を表２に示す。
【００２３】
【表２】 表２より、本実施例のゴム基複合材は一般のゴム材料に
比べて真鍮板に対する固着が著しく低減されることが明
らかである。したがってこのゴム基複合材をリザーバタ
ンクキャップのパッキンとして用いれば、固着が長期間
防止され長寿命とすることができる。 （４）接着強度 圧縮成形品の形状が１００ｍｍ×１０ｍｍの短冊状とな
る金型を用い、上記と同様のフッ素樹脂繊維体を型面に
配置した後、同様にＥＰＤＭを用いて圧縮成形を行っ
た。このとき長手方向に半分の部分のみフッ素樹脂繊維
体とＥＰＤＭの間を高密度ポリエチレン樹脂によりマス
キングして成形を行った。したがって得られた試験片で
は、ゴム基複合材は長手方向半分のみに形成され、残り
の半分はゴム基体とフッ素樹脂繊維体とが分離された状
態でゴム基複合材から延びている。
比べて真鍮板に対する固着が著しく低減されることが明
らかである。したがってこのゴム基複合材をリザーバタ
ンクキャップのパッキンとして用いれば、固着が長期間
防止され長寿命とすることができる。 （４）接着強度 圧縮成形品の形状が１００ｍｍ×１０ｍｍの短冊状とな
る金型を用い、上記と同様のフッ素樹脂繊維体を型面に
配置した後、同様にＥＰＤＭを用いて圧縮成形を行っ
た。このとき長手方向に半分の部分のみフッ素樹脂繊維
体とＥＰＤＭの間を高密度ポリエチレン樹脂によりマス
キングして成形を行った。したがって得られた試験片で
は、ゴム基複合材は長手方向半分のみに形成され、残り
の半分はゴム基体とフッ素樹脂繊維体とが分離された状
態でゴム基複合材から延びている。
【００２４】この試験片６を用い、図７に示すように一
対のチャック５０，５１に分離状態にあるゴム基体６０
とフッ素樹脂繊維体６１をそれぞれ把持させ、２０ｍｍ
／分の速度で１８０度逆方向へ引っ張ったときの引張強
度を測定して接着強度とした。試料数はｎ＝５である。
なお、圧縮成形時に２液型接着剤（「Ｐ−６−１、８１
４−１」シクソン（株）製）又は３液型接着剤（「ＡＮ
−１８７、Ｐ−６−１、８１４−１」シクソン（株）
製）を用いて同様に成形し、同様に接着強度を測定し
た。これらの結果を表３に示す。
対のチャック５０，５１に分離状態にあるゴム基体６０
とフッ素樹脂繊維体６１をそれぞれ把持させ、２０ｍｍ
／分の速度で１８０度逆方向へ引っ張ったときの引張強
度を測定して接着強度とした。試料数はｎ＝５である。
なお、圧縮成形時に２液型接着剤（「Ｐ−６−１、８１
４−１」シクソン（株）製）又は３液型接着剤（「ＡＮ
−１８７、Ｐ−６−１、８１４−１」シクソン（株）
製）を用いて同様に成形し、同様に接着強度を測定し
た。これらの結果を表３に示す。
【００２５】
【表３】 表３より、本実施例のゴム基複合材では全て繊維破壊で
あり、フッ素樹脂繊維層とゴム基体とは良好に接合され
ていることがわかる。そしてゴム基複合材におけるフッ
素樹脂繊維層の接着強度はフッ素樹脂繊維体自体の強度
に依存し、接着剤を用いずとも良好な接着強度を示して
いるものの、接着剤を併用することにより接着強度を増
大させることができることも明らかである。
あり、フッ素樹脂繊維層とゴム基体とは良好に接合され
ていることがわかる。そしてゴム基複合材におけるフッ
素樹脂繊維層の接着強度はフッ素樹脂繊維体自体の強度
に依存し、接着剤を用いずとも良好な接着強度を示して
いるものの、接着剤を併用することにより接着強度を増
大させることができることも明らかである。
【００２６】なお、フッ素樹脂繊維体とフッ素樹脂フィ
ルムあるいはフッ素樹脂シートとの接着性及び溶着性は
良好であることから、上記実施例のゴム基複合材のフッ
素樹脂繊維層表面にフッ素樹脂フィルムなどを接着ある
いは溶着することも好ましい。このようにすれば表面に
ゴムが表出することがないので、摺動抵抗や固着力など
を一層小さい値とすることができる。またフッ素樹脂繊
維層の空孔に接着剤や溶融樹脂が充填されるので、上記
測定方法による接着強度も一層向上することが期待され
る。
ルムあるいはフッ素樹脂シートとの接着性及び溶着性は
良好であることから、上記実施例のゴム基複合材のフッ
素樹脂繊維層表面にフッ素樹脂フィルムなどを接着ある
いは溶着することも好ましい。このようにすれば表面に
ゴムが表出することがないので、摺動抵抗や固着力など
を一層小さい値とすることができる。またフッ素樹脂繊
維層の空孔に接着剤や溶融樹脂が充填されるので、上記
測定方法による接着強度も一層向上することが期待され
る。
【００２７】
【発明の効果】すなわち本発明のゴム基複合材によれ
ば、ゴム弾性を有しながら表面はフッ素樹脂の特性を有
しているので、ゴム材料にフッ素樹脂の優れた摺動特性
や耐薬品性、耐熱性などを付与することができる。そし
て本発明のゴム基複合材の製造方法によれば、フッ素樹
脂繊維体を金型に配置して圧縮成形するだけでよいの
で、上記優れた特性をもつゴム基複合材を工数の大幅な
増大なく安定して容易に製造することができる。
ば、ゴム弾性を有しながら表面はフッ素樹脂の特性を有
しているので、ゴム材料にフッ素樹脂の優れた摺動特性
や耐薬品性、耐熱性などを付与することができる。そし
て本発明のゴム基複合材の製造方法によれば、フッ素樹
脂繊維体を金型に配置して圧縮成形するだけでよいの
で、上記優れた特性をもつゴム基複合材を工数の大幅な
増大なく安定して容易に製造することができる。
【図１】本発明のゴム基複合材の模式的断面図である。
【図２】本発明の一実施例のゴム基複合材の粒子構造を
示す顕微鏡写真である。
示す顕微鏡写真である。
【図３】本発明の一実施例のゴム基複合材の粒子構造を
示す顕微鏡写真である。
示す顕微鏡写真である。
【図４】本発明の実施例で摺動抵抗を測定した方法を示
す説明図である。
す説明図である。
【図５】本発明の一実施例のゴム基複合材とＥＰＤＭ板
の摺動パターンを示す線図である。
の摺動パターンを示す線図である。
【図６】本発明の実施例で固着力を測定する際に用いた
固着させる方法を示す説明図である。
固着させる方法を示す説明図である。
【図７】本発明の実施例で接着強度を測定した方法を示
す説明図である。
す説明図である。
１：ゴム基複合材 １０：ゴム基体 １
１：フッ素樹脂繊維層
１：フッ素樹脂繊維層
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年２月２８日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正内容】
【図２】
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図３
【補正方法】変更
【補正内容】
【図３】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 21:00 105:06 105:24 227:12 Ｂ２９Ｌ 31:26 (72)発明者 福田 政仁 愛知県西春日井郡春日町大字落合字長畑１ 番地 豊田合成株式会社内 (72)発明者 岩田 貴博 愛知県西春日井郡春日町大字落合字長畑１ 番地 豊田合成株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 ゴム基体と、該ゴム基体表面に形成され
該ゴム基体のゴムが含浸することにより該ゴム基体と一
体的に結合されたフッ素樹脂繊維層と、からなることを
特徴とするゴム基複合材。 - 【請求項２】 未加硫ゴムからなる基材表面にフッ素樹
脂からなる繊維を配置し、加圧加熱して該未加硫ゴムを
該繊維間に含浸するとともに該基材を加硫し該繊維を該
基材と一体的に結合することを特徴とするゴム基複合材
の製造方法。 - 【請求項３】 フッ素樹脂からなる繊維は抄紙体を構成
している請求項２記載のゴム基複合材の製造方法。 - 【請求項４】 ゴム基体と、該ゴム基体表面に形成され
該ゴム基体のゴムが含浸することにより該ゴム基体と一
体的に結合されたフッ素樹脂繊維層と、該フッ素樹脂繊
維層表面に一体的に積層されたフッ素樹脂層と、からな
ることを特徴とするゴム基複合材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2096994A JPH07227935A (ja) | 1994-02-18 | 1994-02-18 | ゴム基複合材及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2096994A JPH07227935A (ja) | 1994-02-18 | 1994-02-18 | ゴム基複合材及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07227935A true JPH07227935A (ja) | 1995-08-29 |
Family
ID=12042003
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2096994A Pending JPH07227935A (ja) | 1994-02-18 | 1994-02-18 | ゴム基複合材及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07227935A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009031610A1 (ja) * | 2007-09-05 | 2009-03-12 | Daikin Industries, Ltd. | 複合体 |
| WO2010029899A1 (ja) | 2008-09-09 | 2010-03-18 | ダイキン工業株式会社 | フッ素ゴム架橋成形体の製造方法 |
| WO2011002080A1 (ja) | 2009-07-03 | 2011-01-06 | ダイキン工業株式会社 | 架橋性フッ素ゴム組成物、フッ素ゴム成形品及びその製法 |
| JP2011208636A (ja) * | 2010-03-08 | 2011-10-20 | Honda Motor Co Ltd | 自動車用オイルフィラーキャップ |
| WO2012093624A1 (ja) | 2011-01-05 | 2012-07-12 | ダイキン工業株式会社 | フッ素ゴム成形品 |
| WO2018181351A1 (ja) | 2017-03-31 | 2018-10-04 | 三宝ゴム工業株式会社 | シール部材用組成物及びシール部材 |
| WO2018181346A1 (ja) | 2017-03-31 | 2018-10-04 | 株式会社リケン | シール部材 |
-
1994
- 1994-02-18 JP JP2096994A patent/JPH07227935A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009031610A1 (ja) * | 2007-09-05 | 2009-03-12 | Daikin Industries, Ltd. | 複合体 |
| WO2010029899A1 (ja) | 2008-09-09 | 2010-03-18 | ダイキン工業株式会社 | フッ素ゴム架橋成形体の製造方法 |
| WO2011002080A1 (ja) | 2009-07-03 | 2011-01-06 | ダイキン工業株式会社 | 架橋性フッ素ゴム組成物、フッ素ゴム成形品及びその製法 |
| US8796384B2 (en) | 2009-07-03 | 2014-08-05 | Daikin Industries, Ltd. | Crosslinkable fluorine rubber composition, fluorine rubber molded article, and method for producing the same |
| JP2011208636A (ja) * | 2010-03-08 | 2011-10-20 | Honda Motor Co Ltd | 自動車用オイルフィラーキャップ |
| WO2012093624A1 (ja) | 2011-01-05 | 2012-07-12 | ダイキン工業株式会社 | フッ素ゴム成形品 |
| WO2018181351A1 (ja) | 2017-03-31 | 2018-10-04 | 三宝ゴム工業株式会社 | シール部材用組成物及びシール部材 |
| WO2018181346A1 (ja) | 2017-03-31 | 2018-10-04 | 株式会社リケン | シール部材 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2126466C (en) | Chemically resistant diaphragm | |
| EP0670767B1 (en) | Dense polytetrafluoroethylene articles and a process for producing them | |
| CA2035092C (en) | Flexible graphite laminate and method for producing it | |
| JP3547490B2 (ja) | ナイロンとハロポリマーの接着 | |
| CN106397895B (zh) | 密封件 | |
| CN101747862A (zh) | 一种复合密封材料及其制造方法 | |
| JPH07227935A (ja) | ゴム基複合材及びその製造方法 | |
| US5405690A (en) | Rubber-rubber bonded composite structure | |
| JPH07171930A (ja) | ゴム複合体及びその製造方法 | |
| GB2256615A (en) | Producing a rubber/rubber bonded composite sheet structure | |
| JP4589136B2 (ja) | 伝動用ベルトの製造方法 | |
| RU2775556C1 (ru) | Материал прорезиненный | |
| KR102413151B1 (ko) | 전해조 개스킷과 그 제조 방법 | |
| JPH07156183A (ja) | 複合金属板の製造法 | |
| JPH0517737A (ja) | 金属基板黒鉛質ガスケツト | |
| JP3046737B2 (ja) | 耐摩耗性パッキング及びその製造方法 | |
| JP2006099982A (ja) | 燃料電池用構成部品 | |
| JP3189132B2 (ja) | フッ素ゴムとジエン系ゴムとの接着複合体の製造方法 | |
| TWI698331B (zh) | 橡膠貼條及其製備方法 | |
| JP2816905B2 (ja) | ゴムとゴムとの接着複合体の製造方法 | |
| US20050048292A1 (en) | Composite plastic material | |
| JPS62221537A (ja) | ダイヤフラムおよびその製造方法 | |
| JP3193524B2 (ja) | ポリカーボネート樹脂／ゴム接着複合体の製造方法 | |
| JPH085970B2 (ja) | ゴム積層体の製造方法 | |
| JPH04366616A (ja) | ゴム／ゴム接着複合体の製造方法 |