JPH07227153A - High-ridge fruit plant cultivation method - Google Patents
High-ridge fruit plant cultivation methodInfo
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- JPH07227153A JPH07227153A JP2042494A JP2042494A JPH07227153A JP H07227153 A JPH07227153 A JP H07227153A JP 2042494 A JP2042494 A JP 2042494A JP 2042494 A JP2042494 A JP 2042494A JP H07227153 A JPH07227153 A JP H07227153A
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、地面に畝を設け、この
畝に果実植物を植えて栽培する高畝式果実植物栽培方法
の改良に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an improvement in a high ridge type fruit plant cultivation method in which a ridge is provided on the ground and a fruit plant is planted and cultivated in the ridge.
【0002】[0002]
【従来の技術】ミカン、リンゴ、ブドウ、スイカ等の木
本性又は草本性の果実植物の栽培方法として高畝式の栽
培方法がある。この高畝式の栽培方法とは、地面に培土
により畝を設け、この畝に植物を植え、栽培するもの
で、畝に肥料や水を施すことにより集中管理が可能とな
り、果実等の密生栽培に用いられている。2. Description of the Related Art As a method of cultivating a woody or herbaceous fruit plant such as mandarin orange, apple, grape and watermelon, there is a high ridge type cultivation method. This high-ridge type cultivation method is a method in which a ridge is provided by cultivating soil on the ground, and a plant is planted and cultivated in the ridge. Is used for.
【0003】一方、青果物は、収穫の3〜4カ月前から
収穫時にかけ、降雨等により根から水が供給されると、
果実内の水分増加と呼吸量増加を招き、糖度や酸度が減
少し品質が低下することが知られている。この為、品質
向上を目的に、一般には収穫前に畝部分やその間の谷間
部分を敷わらで覆い、土壌への水分の遮断を行うことが
考えられる。しかし敷わらは防水性が低い為大きな効果
は得られない。On the other hand, as for fruits and vegetables, when water is supplied from the roots due to rainfall, etc., from 3 to 4 months before harvesting, at the time of harvesting,
It is known that water content and respiration volume in fruits are increased, sugar content and acidity decrease, and quality deteriorates. Therefore, for the purpose of quality improvement, it is generally considered that before the harvest, the ridges and the valleys between them are covered with a straw to block water from the soil. However, because the straw is not waterproof, it does not have a great effect.
【0004】また、畝等の地表面を非通気性のビニール
シート等で被覆する方法も考えられるが、非通気、非透
湿性のシートで被覆したままでおくと、通気性が悪い
為、呼吸により発生する炭酸ガスが地下部に充満し、根
が窒息状態となり逆効果を招く惧れがある、従って、晴
天の時はシートを除いて裸地化し、雨天の時のみシート
で地表面を被覆する作業が必要であるが、これは作業が
煩雑である。A method of covering the ground surface such as ridges with a non-breathable vinyl sheet is also conceivable, but if the sheet is left covered with a non-breathable, non-moisture permeable sheet, breathability will be poor, resulting in breathing. The carbon dioxide gas generated by the above may fill the underground part, causing the roots to suffocate, which may have the opposite effect.Therefore, when the weather is fine, the ground is removed except for the sheet, and the surface is covered with the sheet only when it is raining. However, the work is complicated.
【0005】[0005]
【発明が解決しようとする課題】本発明は高畝式栽培に
おいて、品質の向上した青果物を得ることのできる方法
を提供することを目的とするものである。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a method capable of obtaining fruits and vegetables with improved quality in high ridge cultivation.
【0006】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、地面に
培土により畝を形成し、該畝に果実植物を栽培する高畝
式果実植物栽培方法において、果実植物の根本周辺の畝
面を非通気性の合成樹脂フィルム又はシートで被覆し、
畝同士の間の谷部分を通気性を有する合成樹脂製多孔フ
ィルム又はシートで被覆することを特徴とする高畝式果
実植物栽培方法に存する。Means for Solving the Problems The gist of the present invention is to form a ridge by cultivating soil on the ground, in a high ridge type fruit plant cultivation method for cultivating a fruit plant on the ridge, wherein the ridges around the root of the fruit plant are Cover with non-breathable synthetic resin film or sheet,
A method for cultivating a high ridge type fruit plant, which comprises covering a valley portion between the ridges with a porous film or sheet made of a synthetic resin having air permeability.
【0007】本発明で用いられる非通気性の合成樹脂フ
ィルム又はシートとは、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリ塩化ビニル等の通常一般に農業等に用いられて
いる熱可塑性合成樹脂の単層、多層、着色、無着色のフ
ィルムが用いられる。このような非通気性の合成樹脂フ
ィルムで畝面を被覆することにより果実植物の収穫前数
ケ月間の水の供給を少なくし、糖度を向上させる役をな
す。The non-breathable synthetic resin film or sheet used in the present invention means a single layer, a multi-layer, a coloring, etc. of a thermoplastic synthetic resin which is generally used in agriculture such as polyethylene, polypropylene and polyvinyl chloride. A non-colored film is used. By coating the ridge surface with such a non-breathable synthetic resin film, it serves to reduce the supply of water for several months before the harvest of fruit plants and improve the sugar content.
【0008】一方、非通気性の合成樹脂フィルムで畝面
や畝同士の間の谷部分まで被覆すると前述したような根
の窒息を招く。このため、畝同士の間の谷部分は通気性
を有する合成樹脂製多孔フィルム又はシートで被覆する
ことにより地中の蒸気を放出し、根の呼吸を助けるよう
にする。On the other hand, if the ridge surface or the valley portion between the ridges is covered with a non-breathable synthetic resin film, the above-mentioned suffocation of the roots is caused. Therefore, the valley portion between the ridges is covered with a breathable synthetic resin porous film or sheet to release the vapor in the ground and assist the roots in breathing.
【0009】本発明で用いられる通気性フィルム(合成
樹脂製多孔フィルム又はシート)とは空気、水蒸気等の
気体に対して透過性を有し、且つ水滴(液体)に対し非
透過性を有するフィルムで、上記性能を有するものであ
れば広い範囲から選ばれるが、透気度200〜5000
秒/100mlまたは耐水圧500mmH2 O以上の性
能のフィルムが良い。The breathable film (synthetic resin porous film or sheet) used in the present invention is a film that is permeable to gases such as air and water vapor and impermeable to water droplets (liquid). The air permeability is 200 to 5,000, though it can be selected from a wide range as long as it has the above-mentioned performance.
A film having a performance of sec / 100 ml or water pressure resistance of 500 mmH 2 O or more is preferable.
【0010】ここで、透気度はJIS−P−8117に
規定する方法、透湿度はJIS−Z−0208に規定す
る方法、また、耐水圧はJIS−L−1092A法によ
り測定される値である。透気度が小さすぎるとガス透過
性が悪くガス傷害を引きおこし根を傷める原因となる。
また耐水圧が小さいと、水滴が浸みこみ土が適度の乾燥
状態に保てず品質向上効果が不明確となると同時に防水
性を増す為にフィルムを厚くする事が必要となり、フィ
ルムが重く、厚くなるため取扱い性が悪くなり不適とな
る。フィルム厚に関しては特に制限はないが、実用上1
5mμ〜50mμが好ましい。フィルム材質についても
特に規定されるものではないが、通常、ポリエチレン、
ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂製フィルムが
好適に使用される。Here, the air permeability is the method specified in JIS-P-8117, the moisture permeability is the method specified in JIS-Z-0208, and the water pressure resistance is the value measured by the JIS-L-1092A method. is there. If the air permeability is too low, the gas permeability is poor, causing gas damage and damaging the roots.
Also, if the water pressure resistance is small, water droplets will soak into the soil and the soil will not be kept in an appropriate dry state, and the effect of quality improvement will be unclear.At the same time, it will be necessary to make the film thicker to increase waterproofness. Therefore, it becomes unsuitable due to poor handleability. There is no particular limitation on the film thickness, but it is practically 1
It is preferably 5 mμ to 50 mμ. Although the film material is not particularly specified, polyethylene,
A polyolefin resin film such as polypropylene is preferably used.
【0011】かかるフィルムは次記の方法で製造するこ
とができる。ポリオレフィン樹脂(A)はエチレンもし
くはプロピレンのホモポリマー又はエチレンもしくはプ
ロピレンと他のコモノマー(炭素数4以上の二重結合を
分子内に1個以上有する化合物)とのコポリマーからな
る密度(ρ)0.930g/cm3 以下、メルトインデ
ックス(MI)2g/10分以下のポリオレフィン系熱
可塑性樹脂、たとえば低密度ポリエチレン、線状低密度
ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、密度
0.910以下の超低密度ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−プロピ
レン−ジエン共重合体、エチレン−メタアクリル酸エス
テルもしくはこれらの混合物等いずれでも良いが、好ま
しくは密度0.91−0.95g/cm3 の線状低密度
ポリエチレン50−100重量部と密度0.91g/c
m3 未満のエチレン−α−オレフィン共重合体50−0
重量部とからなるρが0.930g/cm3 以下、MI
が2g/10分以下のポリオレフィン系熱可塑性樹脂で
ある。Such a film can be manufactured by the following method. The polyolefin resin (A) is a homopolymer of ethylene or propylene, or a density (ρ) of a copolymer of ethylene or propylene and another comonomer (a compound having at least one double bond having 4 or more carbon atoms in the molecule). 930 g / cm 3 or less, melt index (MI) 2 g / 10 minutes or less polyolefin-based thermoplastic resin, for example, low density polyethylene, linear low density polyethylene, ethylene-vinyl acetate copolymer, ultra-low density of 0.910 or less Any of density polyethylene, polypropylene, ethylene-propylene copolymer, ethylene-propylene-diene copolymer, ethylene-methacrylic acid ester or a mixture thereof may be used, but the density is preferably 0.91 to 0.95 g / cm 3. 50-100 parts by weight of linear low density polyethylene Degrees 0.91g / c
m-less than 3 ethylene-α-olefin copolymer 50-0
Ρ consisting of parts by weight is 0.930 g / cm 3 or less, MI
Is a polyolefin-based thermoplastic resin of 2 g / 10 minutes or less.
【0012】線状低密度ポリエチレンは、エチレンと他
のα−オレフィンとの共重合体であり、例えばエチレン
と、その4〜17重量%程度、好ましくは5〜15重量
%程度の1−ブテン、1−ヘキセン、1−オクテン、1
−デセン、4−メチル−1−ペンテン等の他のα−オレ
フィンとを、中低圧法高密度ポリエチレン製造に用いら
れるチーグラー型触媒又はフィリップス型触媒を用いて
共重合することにより製造される。The linear low-density polyethylene is a copolymer of ethylene and other α-olefin, for example, ethylene and its 1-butene of about 4 to 17% by weight, preferably about 5 to 15% by weight, 1-hexene, 1-octene, 1
It is produced by copolymerizing with other α-olefins such as decene and 4-methyl-1-pentene by using the Ziegler type catalyst or Phillips type catalyst used in the medium-pressure low-density polyethylene production.
【0013】上記エチレン−α−オレフィン共重合体と
しては、通常、エチレンと炭素数3以上のα−オレフィ
ンとの共重合体であって、その密度が0.91g/cm
3 未満のものが好ましく、より好ましくは0.85〜
0.90g/cm3 のものである。エチレンと共重合さ
せる炭素数3以上のα−オレフィンとしてはプロピレ
ン、1−ブテン、1−ペンテン、1−ヘキセン、4−メ
チル−1−ペンテン等が挙げられ、これらと共に1,4
−ヘキサジエン、ジシクロペンタジエン、エチリデンノ
ルボルネン等の非共役ジエンを使用することもできる。The above ethylene-α-olefin copolymer is usually a copolymer of ethylene and an α-olefin having 3 or more carbon atoms and has a density of 0.91 g / cm 3.
It is preferably less than 3 , more preferably 0.85
It is 0.90 g / cm 3 . Examples of the α-olefin having 3 or more carbon atoms to be copolymerized with ethylene include propylene, 1-butene, 1-pentene, 1-hexene, 4-methyl-1-pentene, and the like.
It is also possible to use non-conjugated dienes such as hexadiene, dicyclopentadiene, ethylidene norbornene.
【0014】上記エチレン−α−オレフィン共重合体
は、チーグラー型触媒、中でもオキシ三塩化バナジウ
ム、四塩化バナジウム等のバナジウム化合物と有機アル
ミニウム化合物とからなる触媒を用いて、エチレンとα
−オレフィンとを共重合させることにより製造すること
ができ、共重合体中のエチレン含有量が40〜90モル
%の範囲であり、α−オレフィンの含有量が10〜60
モル%の範囲であるのが望ましい。上記エチレン−α−
オレフィン共重合体の市販品としては例えば、CdF
Chimie E.P.社のNORSOFLEX(FW
1600,FW1900,MW1920,SMW244
0,LW2220,LW2500.LW2550);日
本ユニカー社のフレックスレジン(DFDA1137,
DFDA1138,DEFD1210,DEFD904
2);三井石油化学社のタフマー(A4085,A40
90,P0180,P0480)、日本合成ゴム社のJ
SR−EP(EP02P,EP07P,EP57P)な
どが挙げられる。The above ethylene-α-olefin copolymer is produced by using a Ziegler type catalyst, especially a catalyst composed of a vanadium compound such as vanadium oxytrichloride and vanadium tetrachloride, and an organoaluminum compound, and ethylene and α
-It can be produced by copolymerizing with an olefin, and the ethylene content in the copolymer is in the range of 40 to 90 mol% and the content of the α-olefin is 10 to 60.
It is preferably in the range of mol%. Ethylene-α-
Examples of commercially available olefin copolymers include CdF
Chimie E. P. NORSOFLEX (FW
1600, FW1900, MW1920, SMW244
0, LW2220, LW2500. LW2550); flex resin (DFDA1137, manufactured by Nippon Unicar Co., Ltd.,
DFDA1138, DEFD1210, DEFD904
2); Tuffmer (A4085, A40 of Mitsui Petrochemical Co., Ltd.
90, P0180, P0480), J of Japan Synthetic Rubber Co., Ltd.
SR-EP (EP02P, EP07P, EP57P) etc. are mentioned.
【0015】単独もしくは混合物であるポリオレフィン
樹脂(A)の密度(ρ)は0.930g/cm3 より大
きいと、可塑剤とラジカル発生剤の相乗効果が小さく引
裂強度が向上しない。またMIは2g/10分より大き
いと、フィルムの引裂強度が低下し、また成形安定性が
低下する。When the density (ρ) of the polyolefin resin (A), which is used alone or as a mixture, is larger than 0.930 g / cm 3 , the synergistic effect of the plasticizer and the radical generator is small and the tear strength cannot be improved. On the other hand, when the MI is more than 2 g / 10 minutes, the tear strength of the film is lowered and the molding stability is lowered.
【0016】本発明方法においてメルトインデックス
(MI)とはJIS−K−6760の引用規格であるJ
IS−K−7210の表1の条件4に準拠して測定した
値である。なお、ポリオレフィン樹脂には、常法に従
い、熱安定剤、紫外線安定剤、顔料、帯電防止剤、蛍光
剤等を添加しても差支えない。In the method of the present invention, the melt index (MI) is J, which is a reference standard of JIS-K-6760.
It is a value measured according to the condition 4 of Table 1 of IS-K-7210. In addition, a heat stabilizer, an ultraviolet stabilizer, a pigment, an antistatic agent, a fluorescent agent, etc. may be added to the polyolefin resin according to a conventional method.
【0017】次に成分(B)の充填剤としては、無機及
び有機の充填剤が用いられる。無機充填剤としては、炭
酸カルシウム、タルク、クレー、カオリン、シリカ、珪
藻土、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、硫酸マグネシ
ウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、水酸化アルミニ
ウム、酸化亜鉛、水酸化マグネシウム、酸化カルシウ
ム、酸化マグネシウム、酸化チタン、アルミナ、マイ
カ、アスベスト粉、ガラス粉、シラスバルーン、ゼオラ
イト、珪酸白土等が使用され、特に炭酸カルシウム、タ
ルク、クレー、シリカ、珪藻土、硫酸バリウム等が好適
である。Next, as the filler of the component (B), inorganic and organic fillers are used. As the inorganic filler, calcium carbonate, talc, clay, kaolin, silica, diatomaceous earth, magnesium carbonate, barium carbonate, magnesium sulfate, barium sulfate, calcium sulfate, aluminum hydroxide, zinc oxide, magnesium hydroxide, calcium oxide, magnesium oxide. , Titanium oxide, alumina, mica, asbestos powder, glass powder, shirasu balloon, zeolite, silicate clay and the like are used, and calcium carbonate, talc, clay, silica, diatomaceous earth, barium sulfate and the like are particularly preferable.
【0018】有機充填剤としては、木粉、パルプ粉等の
セルロース系粉末等が使用される。これらは単独で又は
混合して用いられる。充填剤の平均粒径としては、30
μm以下のものが好ましく、10μm以下のものが更に
好ましく、0.8〜5μmのものが最も好ましい。粒径
が大きすぎると延伸物の気孔の緻密性が悪くなり、又粒
径が小さすぎると、樹脂への分散性が悪く、成形性も劣
る。As the organic filler, cellulosic powder such as wood powder or pulp powder is used. These may be used alone or as a mixture. The average particle size of the filler is 30
It is preferably not more than 10 μm, more preferably not more than 10 μm, most preferably 0.8 to 5 μm. If the particle size is too large, the denseness of the pores of the stretched product will be poor, and if the particle size is too small, dispersibility in the resin will be poor and moldability will be poor.
【0019】充填剤の表面処理は、樹脂への分散性、更
には延伸性の点で、実施されている事が好ましく、脂肪
酸又はその金属塩での処理が好ましい結果を与える。成
分(C)の可塑剤は分子内にエステル結合もしくはアミ
ド結合を有する分子量100以上、かつ常圧での沸点が
200℃以上かつ融点が100℃以下の化合物である。
例えば、オレイン酸アミド、ステアリン酸アミド、ジオ
クチルフタレート、トリオクチルトリメリテート等が挙
げられる。The surface treatment of the filler is preferably carried out in terms of dispersibility in the resin and further stretchability, and treatment with a fatty acid or its metal salt gives preferable results. The plasticizer as the component (C) is a compound having an ester bond or an amide bond in the molecule and having a molecular weight of 100 or more and a boiling point of 200 ° C. or more and a melting point of 100 ° C. or less at normal pressure.
Examples thereof include oleic acid amide, stearic acid amide, dioctyl phthalate, trioctyl trimellitate and the like.
【0020】好ましくは、分子量350以上、かつ常圧
での沸点が250℃以上、融点が50℃以下で炭素数6
以上のカルボン酸と炭素数5以上のアルコールとからな
るエステル化合物、更に好ましくは、分子量350以
上、かつ常圧での沸点が250℃以上、融点が30℃以
下で、芳香族カルボン酸と炭素数6以上のアルコールと
からなるエステル化合物、例えば、DOP、トリオクチ
ルトリメリテート、DIDP等である。Preferably, the molecular weight is 350 or more, the boiling point at atmospheric pressure is 250 ° C. or more, the melting point is 50 ° C. or less, and the carbon number is 6
An ester compound composed of the above carboxylic acid and an alcohol having 5 or more carbon atoms, more preferably a molecular weight of 350 or more, a boiling point at atmospheric pressure of 250 ° C. or more and a melting point of 30 ° C. or less, and an aromatic carboxylic acid and carbon number. Ester compounds composed of 6 or more alcohols, for example, DOP, trioctyl trimellitate, DIDP and the like.
【0021】融点は100℃より高いとラジカル発生剤
での変性による引裂強度向上の効果が少なく、また沸点
が200℃未満では、成形加工時の発煙、発泡により成
形・延伸性が低下する。また分子量が小さいと、フィル
ムから可塑剤のブリーディングが早く好ましくない。When the melting point is higher than 100 ° C., the effect of improving the tear strength by modification with a radical generator is small, and when the boiling point is lower than 200 ° C., smoke and foaming during molding process lower the molding / stretchability. When the molecular weight is small, bleeding of the plasticizer from the film is undesirably quick.
【0022】次に、本発明に使用される成分(D)のラ
ジカル発生剤としては、半減期1分となる分解温度が1
30〜300℃の範囲のものが好ましく、例えばジクミ
ルペルオキシド、2,5−ジメチル−2,5−ジ(t−
ブチルペルオキシ)ヘキサン、2,5−ジメチル−2,
5−ビス(t−ブチルペルオキシ)−3−ヘキシン、
α,α′−ビス(t−ブチルペルオキシイソプロピル)
ベンゼン、ジベンゾイルペルオキシド、ジ−t−ブチル
ペルオキシド等の過酸化物が挙げられる。Next, as the radical generator of the component (D) used in the present invention, the decomposition temperature at which the half-life is 1 minute is 1
Those in the range of 30 to 300 ° C. are preferable, for example, dicumyl peroxide, 2,5-dimethyl-2,5-di (t-
Butylperoxy) hexane, 2,5-dimethyl-2,
5-bis (t-butylperoxy) -3-hexyne,
α, α'-bis (t-butylperoxyisopropyl)
Examples thereof include peroxides such as benzene, dibenzoyl peroxide, and di-t-butyl peroxide.
【0023】本発明においては、ポリオレフィン樹脂
(A)100重量部に対して充填剤(B)100〜40
0重量部、可塑剤(C)1〜100重量部、及びラジカ
ル発生剤(D)0.0001〜0.1重量部の範囲で用
いるのが好ましい。充填剤(B)の割合が100重量部
に満たないと、延伸したフィルムに気孔が充分形成され
ず、多孔化度合が低くなる。また、充填剤の割合が40
0重量部を超えると混練性、分散性、フィルム又はシー
ト成形性が劣り、更に延伸物の表面強度が低下する。In the present invention, 100 to 40 parts by weight of the polyolefin resin (A) and 100 to 40 parts of the filler (B) are used.
It is preferably used in an amount of 0 parts by weight, 1 to 100 parts by weight of the plasticizer (C), and 0.0001 to 0.1 parts by weight of the radical generator (D). If the proportion of the filler (B) is less than 100 parts by weight, the stretched film will not have sufficient pores and the degree of porosity will be low. In addition, the ratio of the filler is 40
If it exceeds 0 parts by weight, the kneadability, dispersibility, film or sheet moldability will deteriorate, and the surface strength of the stretched product will decrease.
【0024】本発明において、特に好ましい配合割合
は、ポリオレフィン樹脂(A)100重量部に対して充
填剤(B)120〜300重量部である。可塑剤(C)
は1重量部よりも少ないと、引裂強度向上の効果が無
く、100重量部より多いと、混練性、分散性が悪化
し、フィルム成形性の低下、延伸性を確保できない。好
ましくは5重量部以上50重量部以下である。In the present invention, a particularly preferable blending ratio is 120 to 300 parts by weight of the filler (B) with respect to 100 parts by weight of the polyolefin resin (A). Plasticizer (C)
When it is less than 1 part by weight, the effect of improving tear strength is not obtained, and when it is more than 100 parts by weight, the kneading property and dispersibility are deteriorated and the film formability is deteriorated and the stretchability cannot be secured. It is preferably 5 parts by weight or more and 50 parts by weight or less.
【0025】ラジカル発生剤(D)は0.0001〜
0.1重量部の範囲から選ばれ、この範囲よりも少ない
場合は可塑剤との相乗効果による引裂強度の向上は得ら
れず、またこの範囲よりも多い場合はメルトインデック
スが低くなり過ぎて、フィルム成形時に膜切れが起りや
すく、かつフィルム表面に肌荒れが生起するので好まし
くない。The radical generator (D) is from 0.0001 to
It is selected from the range of 0.1 parts by weight, and when it is less than this range, the tear strength cannot be improved by the synergistic effect with the plasticizer, and when it is more than this range, the melt index becomes too low, It is not preferable because film breakage is likely to occur during film formation, and roughening of the film surface occurs.
【0026】本発明においては、ポリオレフィン樹脂
(A)、充填剤(B)、可塑剤(C)、及びラジカル発
生剤(D)を、通常は、例えば次のI又はIIの方法によ
り前記の量比で混合し、次いで混練してペレット化した
後、インフレーション成形して未延伸フィルムとする。 方法I:ポリオレフィン樹脂、充填剤、可塑剤及び、ラ
ジカル発生剤を混合し、押出機、バンバリーミキサー等
の混練機を用いて混練した後、ペレット化し、このペレ
ットを用いてインフレーション成形する。 方法II:ポリオレフィン樹脂に、多量のラジカル発生剤
0.5〜1%(5000〜10000ppm程度)を配
合し、ラジカル発生剤がポリオレフィンと殆ど反応しな
い温度で、しかもポリオレフィンの融点以上の温度にお
いて溶融混練してペレット状としたマスターバッチを予
め調製し、このマスターバッチを、ポリオレフィン樹
脂、充填剤及び可塑剤と混合し、混練した後ペレット化
し、このペレットを用いてインフレーション成形する。In the present invention, the polyolefin resin (A), the filler (B), the plasticizer (C), and the radical generator (D) are usually added in the above-mentioned amounts, for example, by the following method I or II. After mixing in a ratio, then kneading and pelletizing, inflation molding is performed to obtain an unstretched film. Method I: A polyolefin resin, a filler, a plasticizer, and a radical generator are mixed and kneaded using a kneader such as an extruder or a Banbury mixer, then pelletized, and inflation molding is performed using the pellets. Method II: A large amount of a radical generator 0.5-1% (about 5000-10000 ppm) is mixed with a polyolefin resin, and the mixture is melt-kneaded at a temperature at which the radical generator hardly reacts with the polyolefin and at a temperature higher than the melting point of the polyolefin. Then, a master batch in the form of pellets is prepared in advance, and the master batch is mixed with a polyolefin resin, a filler and a plasticizer, kneaded, and then pelletized, and inflation molding is performed using the pellets.
【0027】上記I又はIIに示す方法に従って、ポリオ
レフィン樹脂をラジカル発生剤と共に加熱下(好ましく
はラジカル発生剤の半減期が10分となる温度以上の温
度で)混練処理すると、ラジカル発生剤による架橋反応
が生起しポリオレフィンが分子間カップリングして高分
子量成分が増加し、かつメルトインデックスの低下した
変性ポリマーが得られる。この変性ポリマーは、変性前
のポリマーに比べてインフレーション成形時に横方向の
配向がかかり易く、このようにして得られたフィルム
は、これを延伸処理した場合に、引張り強度及び衝突強
度が著しく向上する。When the polyolefin resin is kneaded with a radical generator under heating (preferably at a temperature not lower than the half-life of the radical generator of 10 minutes) according to the method shown in I or II above, crosslinking by the radical generator is carried out. A reaction occurs, the polyolefin is intermolecularly coupled, a high molecular weight component is increased, and a modified polymer having a lowered melt index is obtained. This modified polymer is more likely to be oriented in the lateral direction during inflation molding as compared with the polymer before modification, and thus the film thus obtained is significantly improved in tensile strength and collision strength when stretched. .
【0028】ポリオレフィン樹脂、可塑剤、ラジカル発
生剤及び充填剤を混合するには、ドラム、タンブラー型
混合機、リボンブレンダー、ヘンシェルミキサー、スー
パーミキサー等が使用されるが、ヘンシェルミキサーの
ような高速撹拌型の混合機が望ましく、ポリエチレンは
通常10〜150メッシュ、特に20〜60メッシュの
パウダーの形態で供給するのが好ましい。得られた混合
物の混練は、例えばスクリュー押出機、二軸スクリュー
押出機、ミキシングロール、バンバリーミキサー、二軸
型混練機等の周知の混練装置を用いて実施される。To mix the polyolefin resin, the plasticizer, the radical generator and the filler, a drum, a tumbler type mixer, a ribbon blender, a Henschel mixer, a super mixer or the like is used. A mixer of the type is preferred and polyethylene is preferably supplied in the form of a powder, usually 10-150 mesh, especially 20-60 mesh. The kneading of the obtained mixture is carried out using a known kneading device such as a screw extruder, a twin screw extruder, a mixing roll, a Banbury mixer, a twin screw type kneader.
【0029】本発明においては、上記で得た配合物から
インフレーション法により未延伸フィルムを成形し、次
いでこの未延伸フィルムを延伸処理する。インフレーシ
ョン成形は、ブローアップ比(BUR)を2〜8で成形
する。好ましくは、ブローアップ比3〜6、フロストラ
インの高さをダイの環状スリットの直径の2〜50倍に
する。さらに好ましくはフロストラインの高さをダイの
環状スリットの直径の5〜20倍の範囲の条件下で行な
われる。ブローアップ比が上記範囲よりも低いとフィル
ムの引張り強度及び衝撃強度が低下し、上記範囲よりも
高いとバブルの成形安定性が低下するので好ましくな
い。また、フロストラインの高さが上記範囲よりも低い
とフィルムの引張り強度が低下し、上記範囲よりも高い
とバブルの成形安定性が低下するので好ましくない。In the present invention, an unstretched film is formed from the above-obtained compound by an inflation method, and then this unstretched film is stretched. Inflation molding has a blow-up ratio (BUR) of 2-8. Preferably, the blow-up ratio is 3 to 6 and the height of the frost line is 2 to 50 times the diameter of the annular slit of the die. More preferably, the height of the frost line is in the range of 5 to 20 times the diameter of the annular slit of the die. When the blow-up ratio is lower than the above range, the tensile strength and impact strength of the film are lowered, and when it is higher than the above range, bubble forming stability is lowered, which is not preferable. Further, if the height of the frost line is lower than the above range, the tensile strength of the film is lowered, and if it is higher than the above range, the molding stability of bubbles is lowered, which is not preferable.
【0030】インフレーション法により成形された未延
伸フィルムは、次いで縦方向(フィルムの引き取り方
向)に一軸延伸される。一軸延伸には通常ロール延伸法
が採用されるが、チューブラー延伸法で一軸方向(引き
取り方向)を強調させた形であってもよい。また、延伸
処理は一段でも二段以上の多段でも差支えない。延伸処
理は樹脂組成物の融点より100℃低い温度から融点よ
り20℃低い温度の範囲、特に樹脂組成物の融点より9
0℃低い温度から融点より50℃低い温度の範囲で実施
するのが好ましく、この範囲より低い温度ではフィルム
に延伸斑が発生し、またこの範囲より高い温度ではフィ
ルムの多孔性が低下する傾向がある。The unstretched film formed by the inflation method is then uniaxially stretched in the machine direction (film take-up direction). The roll stretching method is usually employed for the uniaxial stretching, but the uniaxial direction (the take-up direction) may be emphasized by the tubular stretching method. The stretching treatment may be performed in one stage or in multiple stages of two or more stages. The stretching treatment is performed in the range of a temperature 100 ° C. lower than the melting point of the resin composition to a temperature 20 ° C. lower than the melting point, particularly 9 ° C. lower than the melting point of the resin composition.
It is preferable to carry out in the range of 0 ° C. lower temperature to 50 ° C. lower than the melting point. At a temperature lower than this range, stretch unevenness occurs in the film, and at a temperature higher than this range, the porosity of the film tends to decrease. is there.
【0031】延伸倍率は1.2〜8倍であることが必要
であり、この範囲未満では延伸フィルムの多孔化及び引
張り強度が不充分である。また延伸倍率が8倍を超える
と、フィルムは縦方向への過度の分子配向を有するもの
となり、フィルムの面強度が低下して好ましくない。な
お、一軸延伸後に熱処理すればフィルムの寸法精度を安
定化することができ、また公知のコロナ処理、フレーム
処理等の表面処理を施すこともできる。The draw ratio must be 1.2 to 8 times, and if it is less than this range, the stretched film has insufficient porosity and tensile strength. On the other hand, if the stretching ratio exceeds 8 times, the film will have excessive molecular orientation in the machine direction, and the surface strength of the film will decrease, which is not preferable. The dimensional accuracy of the film can be stabilized by heat treatment after uniaxial stretching, and known surface treatments such as corona treatment and flame treatment can be applied.
【0032】このようにして得た、微細孔が形成される
ことにより透気度が200〜5000秒/100ml、
耐水圧が500mmH2 O以上、透湿度が1000〜1
0,000gH2 O/m2 ・24hr.とされた合成樹
脂製多孔性フィルム又はシートは、非通気性の合成樹脂
製フィルム又はシートと長手方向に併設した状態で結合
しても良い。The thus-obtained fine pores have an air permeability of 200 to 5000 seconds / 100 ml,
Water pressure resistance 500mmH 2 O or more, moisture permeability 1000-1
20,000 gH 2 O / m 2 · 24 hr. The synthetic resin porous film or sheet may be bonded to the non-breathable synthetic resin film or sheet in the longitudinal direction.
【0033】非通気性の合成樹脂製フィルム又はシート
と合成樹脂製多孔性フィルム又はシートとは熱溶着、超
音波溶着、縫製、接着等の手段で結合しても良い。この
ような果実植物栽培用フィルム又はシートは収穫の3〜
4カ月前から収穫時にかけ、木本性又は草本性の果実植
物の根本周辺の畝面及び谷部分を被覆して用いられる。
多孔性フィルム又はシートで畝同士の谷部分を覆い、非
通気性フィルム又はシートで果実植物の根本の畝部分を
覆うように用いられる。このようにして、水分と呼吸量
の調整を行い、糖度や酸度の高い果実を得る。The non-breathable synthetic resin film or sheet and the synthetic resin porous film or sheet may be joined together by means of heat welding, ultrasonic welding, sewing, adhesion or the like. Such a film or sheet for cultivating fruits and vegetables is used for harvesting 3 to
It is used from 4 months before harvest to cover the ridges and valleys around the roots of woody or herbaceous fruit plants.
A porous film or sheet is used to cover the valleys between the ridges, and a non-breathable film or sheet is used to cover the ridges at the root of the fruit plant. In this way, the water content and respiration rate are adjusted to obtain fruits with high sugar content and acidity.
【0034】多孔質フィルムに不織布を貼り合せてもよ
い。不織布はナイロン(例えばナイロン6、ナイロン6
6、ナイロン12等)又はポリエステル(例えばポリエ
チレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート
等)又はポリエチレンからなり、目付が15〜30g/
m2 のものが使用される。又、不織布の繊維間固定のエ
ンボス点密度は60ケ/cm2 〜150ケ/cm2 、好
ましくは80ケ/cm2〜120ケ/cm2 程度のもの
が良い。不織布にアルミニウム等を蒸着し、光反射能を
持たせた不織布を用いることも可能である。A nonwoven fabric may be attached to the porous film. Nonwoven fabric is nylon (eg nylon 6, nylon 6
6, nylon 12, etc.) or polyester (for example, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, etc.) or polyethylene, with a basis weight of 15 to 30 g /
m 2 is used. Further, the embossing point density for fixing the fibers between the non-woven fabrics is about 60 / cm 2 to 150 / cm 2 , preferably about 80 / cm 2 to 120 / cm 2 . It is also possible to use a non-woven fabric having a light-reflecting ability by vapor-depositing aluminum or the like on the non-woven fabric.
【0035】ポリエチレン系不織布としては芯材として
ポリエステル樹脂を用いポリエチレンで被覆した構造の
繊維を用いたものが良い。又、ポリエチレン系の割繊維
等を用いた割布を熱融着法で貼合せても良い、割布とし
ては目付10〜80g/cm2 、繊維太さは10〜20
00デイール、好ましくは70〜700デニールのもの
が良い。As the polyethylene-based nonwoven fabric, it is preferable to use a fiber having a structure in which a polyester resin is used as a core material and coated with polyethylene. A split cloth made of polyethylene-based split fibers may be attached by a heat fusion method. The split cloth has a basis weight of 10 to 80 g / cm 2 and a fiber thickness of 10 to 20.
It is preferably 00 denier, preferably 70 to 700 denier.
【0036】このような多孔性フィルムと不織布や割布
とは以下のような接着構造で貼り合される。すなわち、
例えば、ウレタン系2液タイプの接着剤を塗布面積(接
着面積)10%〜30%で点状に塗布して接着する方法
が挙げられる。接着剤の点部分は318万個/m2 〜1
000万個/m2 程度で、その点の径は0.1〜0.5
mm程度とするのが良い。このような接着剤の点状塗布
は例えばグラビアロールを用いた転写法等で行えば良
い。Such a porous film and a non-woven fabric or a split cloth are bonded with the following adhesive structure. That is,
For example, there is a method of applying a urethane-based two-component type adhesive in a dot shape with an application area (adhesion area) of 10% to 30% and adhering. Adhesive dots are 3.18 million pieces / m 2 -1
About 10 million pieces / m 2 and the diameter at that point is 0.1 to 0.5
It is good to set it to about mm. The dot application of such an adhesive may be performed by, for example, a transfer method using a gravure roll.
【0037】ポリエチレン系不織布や、割布の場合、多
孔質フィルムと熱接着するのが良い。接着面積は上記と
同程度とするのが良い、空隙の多い不織布を用い不織布
の全面で溶着しても、多孔質フィルムの接着部分の割合
が上記範囲にあれば良い。熱接着面積が広すぎると多孔
質フィルムの開孔が潰れてしまうので注意を要する。多
孔質フィルム、割布、ポリエチレン系不織布の3層積層
品でも良い。In the case of polyethylene-based non-woven fabric or split fabric, it is preferable to heat-bond it to the porous film. It is preferable that the adhesion area be approximately the same as above. Even if a non-woven fabric with many voids is used and the entire surface of the non-woven fabric is welded, the proportion of the adhered portion of the porous film may be within the above range. If the heat-bonded area is too large, the pores of the porous film will collapse, so care must be taken. It may be a three-layer laminated product of a porous film, a split cloth, and a polyethylene-based nonwoven fabric.
【0038】上述した構成の積層体によると、多孔質フ
ィルムと不織布とを貼り合せている接着部が極めて微細
であることや、また多孔質フィルムの厚さなどを要因と
して多孔質フィルムの表面が非常に平滑となり、その結
果当該表面への印刷も極めて鮮明にでき、しかも全体と
して風合は著しく向上し且つ通気性を損うことはない。According to the laminate having the above-mentioned structure, the surface of the porous film has a very small adhesive portion for bonding the porous film and the non-woven fabric, and the surface of the porous film is affected by the thickness of the porous film. The surface becomes very smooth, and as a result, the printing on the surface can be made extremely clear, and the overall feeling is greatly improved without impairing the air permeability.
【0039】上述した積層体の不織布はスパンボンド不
織布やニードルパンチ不織布等、種々の製法による不織
布で良い。また、両者の接着について、接着剤の塗布法
としてグラビアロールによる転写法を例示したが、噴霧
法なども用いることができる。但し、この場合用いられ
る接着剤は例えばEVA系接着剤、ゴム系接着剤又はア
クリル系接着剤などを用いることが好ましい。The non-woven fabric of the above-mentioned laminated body may be a non-woven fabric produced by various methods such as spunbonded non-woven fabric and needle punched non-woven fabric. Although the transfer method using a gravure roll is exemplified as the method for applying the adhesive for the adhesion of the both, a spray method or the like can also be used. However, as the adhesive used in this case, it is preferable to use, for example, an EVA adhesive, a rubber adhesive, or an acrylic adhesive.
【0040】このような果実植物栽培用フィルム又はシ
ートを収穫前1〜2カ月から収穫にかけて果実植物の根
本周辺の畝部分及び谷部分に被覆することで本発明の目
的である青果物の品質向上が達せられる。品質向上効果
は青果物の種類によっても異るが具体的には糖度上昇、
裂果防止、色つや向上等である。被覆する方法は、非通
気性のフィルム又はシートで果実植物の根本周辺の畝面
を覆い、多孔性フィルム又はシートが果実植物の根本か
ら離れた谷部分を覆うように用いられる。本発明の果実
植物栽培用フィルム又はシートが適用される青果物の種
類は特に制限はないが、例えばミカン、ハッサク等のカ
ンキツ類、リンゴ、ナシ、モモ、ブドウ、メロン、スイ
カ等が挙げられる。By coating such a film or sheet for cultivating a fruit plant on the ridges and valleys around the root of the fruit plant from 1 to 2 months before harvest to the harvest, it is possible to improve the quality of fruits and vegetables which is the object of the present invention. Can be reached. The quality improvement effect varies depending on the type of fruits and vegetables, but specifically, the sugar content increases,
Prevents fruit cracking and improves color and luster. In the coating method, a non-breathable film or sheet is used to cover the ridges around the root of the fruit plant, and the porous film or sheet is used to cover the valley portion away from the root of the fruit plant. The kind of fruits and vegetables to which the film or sheet for cultivating a fruit plant of the present invention is applied is not particularly limited, and examples thereof include citrus fruits such as mandarin orange and hassaku, apples, pears, peaches, grapes, melons, watermelons and the like.
【0041】[0041]
【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
るが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例
に制約されるものではない。 実施例1 線状低密度ポリエチレン{メルトインデックス(M
I):1.0g/10分、流動比:19、密度:0.9
21g/cm3 、共重合成分:1−ブテン、共重合量:
10重量%、融点:120℃}を40メッシュのパウダ
ーに粉砕したものを80重量部とエチレン−プロピレン
共重合体(EPR、日本合成ゴム社製EP07P)を同
じく40メッシュのパウダーに粉砕したものを20重量
部とをヘンシェルミキサー中で撹拌混合し、次いでこれ
に可塑剤としてジオクチルフタレート4重量部とラジカ
ル発生剤2,5−ジメチル−2,5−ビス(t−ブチル
ペルオキシ)−3−ヘキシンを0.03重量部撹拌しな
がら添加混合する。EXAMPLES The present invention will be specifically described below with reference to examples, but the present invention is not limited to the following examples as long as the gist thereof is not exceeded. Example 1 Linear low density polyethylene {melt index (M
I): 1.0 g / 10 minutes, flow ratio: 19, density: 0.9
21 g / cm 3 , copolymerization component: 1-butene, copolymerization amount:
10 parts by weight, melting point: 120 ° C.} pulverized into 40 mesh powder, 80 parts by weight and ethylene-propylene copolymer (EPR, EP07P manufactured by Japan Synthetic Rubber Co., Ltd.) pulverized into 40 mesh powder. 20 parts by weight are mixed by stirring in a Henschel mixer, and then 4 parts by weight of dioctyl phthalate as a plasticizer and 2,5-dimethyl-2,5-bis (t-butylperoxy) -3-hexyne as a radical generator. 0.03 parts by weight Add and mix with stirring.
【0042】更に炭酸カルシウム(平均粒径1.2μ
m、脂肪酸処理)を200重量部添加し、撹拌混合し
た。かくして得られた混合物を、二軸混練機DSM−6
5(Double Screw Mixer、日本製鋼
所(株)製)を用いて混練し、造粒した。これを40m
mφ押出機によりインフレーション成形し、厚さ70μ
mのフィルムに製膜した。押出条件は下記のとおり。Furthermore, calcium carbonate (average particle size 1.2 μ
m, fatty acid treatment) was added and mixed by stirring. The mixture thus obtained was mixed with a twin-screw kneader DSM-6.
5 (Double Screw Mixer, manufactured by Japan Steel Works, Ltd.) was kneaded and granulated. 40m
Inflation molding with mφ extruder, thickness 70μ
m film. The extrusion conditions are as follows.
【0043】[0043]
【表1】 シリンダー温度 : 170−190−210−2
30℃ ヘッド、ダイス温度 : 200℃ ダイス直径 : 100mm 引取速度 : 8m/min ブローアップ比 : 3 フロストライン高さ : 700mm 折り径 : 471mm[Table 1] Cylinder temperature: 170-190-210-2
30 ° C Head, die temperature: 200 ° C Die diameter: 100mm Pulling speed: 8m / min Blow-up ratio: 3 Frost line height: 700mm Folding diameter: 471mm
【0044】かくして得られたフィルムを引取方向にス
リットしたものをロール延伸機により一軸延伸を行っ
た。延伸条件は下記のとおりとした。The film thus obtained was slit in the take-up direction and uniaxially stretched by a roll stretching machine. The stretching conditions were as follows.
【0045】[0045]
【表2】 延伸温度 : 60℃ 延伸速度 : 11.0m/min 延伸後のフィルム厚み: 30μm 得られた多孔フィルムの物性評価は下記のとおり。Stretching temperature: 60 ° C. Stretching speed: 11.0 m / min Film thickness after stretching: 30 μm Physical properties of the obtained porous film are evaluated as follows.
【0046】[0046]
【表3】 透気度 1800秒/100ml 透湿度 3800g/m2 /24Hr 耐水圧 >2000mm H2 O 引裂強度 60g/1枚 成形性 ◎ 柔軟性 ◎ 延伸性 ◎TABLE 3 air permeability 1800 seconds / 100ml moisture permeability 3800g / m 2 / 24Hr water pressure resistance> 2000 mm H 2 O tear strength 60 g / 1 sheet moldability ◎ flexibility ◎ stretchability ◎
【0047】物性評価は下記によって行なった。 1)透湿度 :ASTM E26−66(E)に準ず
る。 2)引裂強度:JIS−P−8116に準じ、フィルム
の引取方向を測定し、1枚当りの強度をgで求める。 3)成形性 :目視により次の基準により判定した。 ◎ : バブル安定、ダイライン無し ○ : 〃 ダイライン有り △ : フィルム幅変動 × : 成形不可The physical properties were evaluated as follows. 1) Water vapor transmission rate: According to ASTM E26-66 (E). 2) Tear strength: According to JIS-P-8116, the pulling direction of the film is measured, and the strength per sheet is determined by g. 3) Moldability: It was visually evaluated according to the following criteria. ◎: Bubble stable, no die line ○: 〃 With die line △: Film width fluctuation ×: Unmoldable
【0048】4)柔軟性 :手の感触で、次の基準によ
り判定した。 ◎ : 極めて柔らかい ○ : 柔らかい △ : 少し硬い × : 硬い 5)延伸性 ◎ : 切断なし、均一延伸、延伸ムラなし ○ : 切断なし、延伸ムラ、殆どなし △ : 切断なし、延伸ムラ、ややあり × : 切断又は延伸ムラ大4) Flexibility: Feeling by hand, judged by the following criteria. ◎: Extremely soft ○: Soft △: Slightly hard ×: Hard 5) Stretchability ◎: No cutting, uniform stretching, no stretching unevenness ○: No cutting, stretching unevenness, almost no △: No cutting, stretching unevenness, somewhat × : Large uneven cutting or stretching
【0049】一方、線状低密度ポリエチレン(グレード
名 三菱ポリエチLL,UA420)MI:0.8g/
l、密度0.925g/cm3 を用い、成型機はプラコ
ー(株)製空冷インフレーション成形機{押出機スイリ
ュー径50mmφ、スクリューL/D=28、ダイ径3
50mmφ(ダイスリットギャップ2.2mm)}を用
い、成形条件として樹脂温度200℃、押出量130k
g/hr、引取速度35.5m/min、ブロー比3.
0で成形し20μ厚1650mm巾の非通気性のフィル
ムを作成した。On the other hand, linear low density polyethylene (grade name: Mitsubishi Polyethylene LL, UA420) MI: 0.8 g /
1, the density was 0.925 g / cm 3 , and the molding machine was an air-cooled inflation molding machine manufactured by Placo Co., Ltd. {extruder water lily diameter 50 mmφ, screw L / D = 28, die diameter 3
50 mmφ (die slit gap 2.2 mm)}, molding temperature is 200 ° C., extrusion amount is 130 k
g / hr, take-up speed 35.5 m / min, blow ratio 3.
0 to form a non-breathable film having a thickness of 20 μm and a width of 1650 mm.
【0050】高畝式とされた温州ミカンの畑に上記で得
た多孔性フィルムと非通気性フィルムを施工した。畑の
畝の高さは約50cm、ピッチ約100cmで、畝のほ
ぼ中央に長手方向に約100cmごとに温州ミカンが植
えられている。畝の部分には上記の非通気性フィルム
を、ミカンの木に当たる部分に開孔を形成するととも
に、フィルムの側部からこの開孔に達するスリットを形
成して施工した。The above-obtained porous film and non-breathable film were applied to a high-ridge type mandarin orange field. The height of the ridges in the field is about 50 cm, and the pitch is about 100 cm. Satsuma mandarin is planted approximately every 100 cm in the longitudinal direction in the center of the ridge. The above-mentioned non-breathable film was applied to the ridge portion by forming an opening in the portion corresponding to the orange tree and forming a slit reaching the opening from the side portion of the film.
【0051】また、畝と畝の間の谷部分には上述の多孔
フィルムを幅150cmで施工した。施工は温州ミカン
(青島温州)の収穫3ケ月前(8月15日)に行なっ
た。3ケ月後(11月15日)、果実を収穫し、品質を
調査した。糖度をBrix糖度計で、また、水分を重量
減少率で測定した結果、糖度13度、クエン酸度0.7
であった。又、果実は結実している場所によらず着色性
は均一であった。The above-mentioned porous film having a width of 150 cm was applied to the valley portion between the ridges. Construction was carried out 3 months before harvesting of oranges in Wenzhou (Qingdao Wenzhou) (August 15). Three months later (November 15th) fruits were harvested and examined for quality. The sugar content was measured by a Brix sugar meter and the water content was measured by a weight loss rate. As a result, the sugar content was 13 degrees and the citric acid content was 0.7.
Met. In addition, the fruit had uniform coloring regardless of the place where the fruit was set.
【0052】比較例1 実施例1で用いた非多孔性フィルムを果実植物栽培用フ
ィルムとして畝面及び谷部分の全てに敷設した。温州ミ
カン(青島温州)の収穫3ケ月前(8月15日)に敷設
し、3カ月後(11月15日)、果実を収穫し、品質を
調査した。糖度をBrix糖度計で、また、水分を重量
減少率で測定した結果、糖度11度、クエン酸度1.2
であった。又、果実の着色性は果実の結実場所により異
り、陽の当る場所の果実の着色は良かったが葉陰や樹内
に結実したものは着色性が悪かった。Comparative Example 1 The non-porous film used in Example 1 was laid as a film for cultivating fruit plants on all ridges and valleys. It was laid three months before the harvest of Satsuma mandarin (Qingdao Wenzhou) (August 15), and three months later (November 15), the fruits were harvested and the quality was investigated. The sugar content was measured with a Brix sugar meter, and the water content was measured with a weight loss rate. As a result, the sugar content was 11 degrees and the citric acid content was 1.2.
Met. Moreover, the coloring of fruits differed depending on the fruit setting site. The coloring of the fruit in the sun was good, but the fruit set in the shade or in the tree was poor in coloring.
【0053】[0053]
【発明の効果】本発明の方法により雨水を調節し、一方
土中のガスや水蒸気は谷部分に敷設された多孔フィルム
面を通し抜けさせる。こうして糖度が高く、クエン酸度
が低い、品質の良好な青果物が反当りの収量も高く得ら
れる。INDUSTRIAL APPLICABILITY Rainwater is adjusted by the method of the present invention, while gas and water vapor in the soil flow through the porous film surface laid in the valley. In this way, high-quality fruits and vegetables with high sugar content and low citric acid content can be obtained in high yield.
Claims (3)
実植物を栽培する高畝式果実植物栽培方法において、果
実植物の根本周辺の畝面を非通気性の合成樹脂フィルム
又はシートで被覆し、畝同士の間の谷部分に通気性を有
する合成樹脂製多孔フィルム又はシートで被覆すること
を特徴とする高畝式果実植物栽培方法。1. A high ridge type fruit plant cultivation method in which a ridge is formed by cultivating soil on the ground, and a fruit plant is cultivated in the ridge, wherein the ridge surface around the root of the fruit plant is a non-breathable synthetic resin film or sheet A method for cultivating a high-ridge fruit plant, which comprises covering and coating a valley portion between the ridges with a porous film or sheet made of a synthetic resin having air permeability.
透気度が200〜5000秒/100ml、耐水圧が5
00mmH2 O以上、透湿度が1000〜10,000
gH2 O/m2 ・24hr.とされた合成樹脂製多孔性
フィルム又はシートであることを特徴とする請求項1に
記載の方法。2. A synthetic resin porous film or sheet,
Air permeability is 200-5000 seconds / 100ml, water pressure resistance is 5
00 mmH 2 O or more, water vapor transmission rate of 1000 to 10,000
gH 2 O / m 2 · 24 hr. The method according to claim 1, which is a porous film or sheet made of synthetic resin.
は、少なくとも片面に、目付けが15〜30g/m2 の
ナイロン系、ポリエステル系又はポリエチレン系の不織
布が接着面積を10〜50%として貼り合わされてなる
ものであることを特徴とする請求項1又は2記載の方
法。3. A synthetic resin porous film or sheet is prepared by laminating a nylon-based, polyester-based or polyethylene-based nonwoven fabric having a basis weight of 15 to 30 g / m 2 on at least one side with an adhesive area of 10 to 50%. The method according to claim 1 or 2, characterized in that
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2042494A JPH07227153A (en) | 1994-02-17 | 1994-02-17 | High-ridge fruit plant cultivation method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
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