JPH07222323A - Splicing for wire harness - Google Patents
Splicing for wire harnessInfo
- Publication number
- JPH07222323A JPH07222323A JP6007927A JP792794A JPH07222323A JP H07222323 A JPH07222323 A JP H07222323A JP 6007927 A JP6007927 A JP 6007927A JP 792794 A JP792794 A JP 792794A JP H07222323 A JPH07222323 A JP H07222323A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- core
- coating
- wires
- coating layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Processing Of Terminals (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、ワイヤハーネスのスプ
ライス方法に関し、詳しくは、電線の芯線同士のスプラ
イス箇所、又は電線の芯線とアース端子のスプライス箇
所を簡易に防水処理できるワイヤハーネスのスプライス
方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for splicing a wire harness, and more particularly, a method for splicing a wire harness in which splice points between core wires of an electric wire or splice points between a core wire of an electric wire and a ground terminal can be easily waterproofed. It is about.
【0002】[0002]
【従来の技術】自動車用ワイヤハーネスW/Hでは、図
7に示すように、互いに接続する電線1〜4の絶縁被覆
を皮剥ぎして芯線1a〜4aを露出させ、この露出した
芯線1a〜4a同士をスプライス端子5,5で圧着して
接合する場合がある。該各スプライス(接合部)S1,
S2は、絶縁と防水のために、合成樹脂でモールドする
必要がある。2. Description of the Related Art In an automobile wire harness W / H, as shown in FIG. 7, the insulation coatings of the wires 1 to 4 connected to each other are peeled off to expose the core wires 1a to 4a, and the exposed core wires 1a to 1a. There is a case where the splice terminals 5 and 5 are pressure-bonded to each other and joined together. The splices (joints) S1,
S2 must be molded with a synthetic resin for insulation and waterproofing.
【0003】このため、図8に示すように、ワイヤハー
ネスW/HのスプライスS1又はS2をモールド型6内
にセットして、注入ノズル7から熱可塑性合成樹脂8を
モールド型6内に注入し、冷却固化した後に、図9に示
すように、モールド型6から取り出すようにしている。
(特開昭64−63073号参照)For this reason, as shown in FIG. 8, the splice S1 or S2 of the wire harness W / H is set in the mold 6, and the thermoplastic synthetic resin 8 is injected from the injection nozzle 7 into the mold 6. After being cooled and solidified, it is taken out from the mold 6 as shown in FIG.
(See JP-A-64-63073)
【0004】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記モ
ールド方法では、ワイヤハーネスW/Hの電線1〜4の
サイズや分岐形状毎に専用のモールド型6が必要となる
ので、設備コストが高いうえ、モールドの作業効率も悪
い。また、ゴム材でスプライスS1,S2を巻き込むブ
チルパッド方法は、スプライスS1,S2が肥大化し重
量も増加する。(特公昭59−35510号参照)さら
にスプライス箇所に熱収縮性チューブを通して収縮させ
るチューブ方法は、電線1にチューブを通す作業が困難
で実用性に欠ける。However, in the above-described molding method, a dedicated mold 6 is required for each size and branch shape of the electric wires 1 to 4 of the wire harness W / H, and the equipment cost is high. The work efficiency of the mold is also poor. In the butyl pad method in which the splices S1 and S2 are wound with a rubber material, the splices S1 and S2 are enlarged and the weight is increased. (See Japanese Patent Publication No. 59-35510) Furthermore, the tube method of contracting a heat-shrinkable tube at the splice point is not practical because the operation of passing the tube through the electric wire 1 is difficult.
【0005】上記各方法は、スプライス箇所の全体を絶
縁・防水材で被覆することで共通するが、ワイヤハーネ
スW/Hを実際に自動車に組み付けた場合、上記のよう
な完全防水処理までも必要とせず、簡易防水処理でも十
分に実用可能なスプライス箇所が多数あることから、過
剰な防水処理になっている。例えば、図10に示すよう
に、防水を必要とするのが電線2のみであっても、該電
線2のみを防水処理することができず、スプライスS1
の全体を合成樹脂8でモールドして防水処理することに
なる。Each of the above methods is common in that the entire splice portion is covered with an insulating / waterproof material. However, when the wire harness W / H is actually assembled in an automobile, even the complete waterproofing treatment as described above is required. However, since there are many splice points that can be practically used even with simple waterproofing, the waterproofing is excessive. For example, as shown in FIG. 10, even if only the electric wire 2 requires waterproofing, only the electric wire 2 cannot be waterproofed, and the splice S1
The whole will be molded with synthetic resin 8 and waterproofed.
【0006】一方、図11に示すように、ワイヤハーネ
スW/Hにおけるアース端子9は、電線10の絶縁被覆
を皮剥ぎして露出させた芯線10aを、圧着部9aでか
しめて圧着し、該アース端子9を自動車のボディ等にボ
ルトで固定している。On the other hand, as shown in FIG. 11, in the ground terminal 9 of the wire harness W / H, the core wire 10a exposed by peeling off the insulating coating of the electric wire 10 is caulked by the crimping portion 9a and crimped. The ground terminal 9 is fixed to the body of the automobile with a bolt.
【0007】しかし、上記圧着方法では、電線10の一
端の芯線10aが露出しているから、電線10の他端が
エンジンルーム内の防水コネクタに接続されているよう
な場合、エンジンルーム内はエンジンの作動中には温度
が上昇し、エンジンルームの停止時には温度が下降す
る。防水コネクタ内の空気は、温度の上昇時に膨張し
て、コネクタ内の他端から電線10の絶縁被覆と各芯線
との間の隙間、及び各芯線の隙間を通って、一端の芯線
10aから外部に排出されるため、温度の下降時には、
コネクタ内に負圧が発生して、雨水等が一端から電線1
0の絶縁被覆と各芯線との間の隙間、及び各芯線の隙間
を通って、他端からコネクタ内に吸水されることがあ
る。この吸水により、コネクタ内の接続部がリークして
誤作動を生じたり水分による腐食の原因となる。However, in the above crimping method, since the core wire 10a at one end of the electric wire 10 is exposed, when the other end of the electric wire 10 is connected to the waterproof connector in the engine room, the engine is not operated in the engine room. The temperature rises during the operation of, and the temperature falls when the engine room is stopped. The air in the waterproof connector expands when the temperature rises, passes through the gap between the insulating coating of the electric wire 10 and each core wire, and the gap between the core wires from the other end in the connector, and from the core wire 10a at one end to the outside. Is discharged to the
Negative pressure is generated in the connector, and rainwater, etc., from one end
Water may be absorbed into the connector from the other end through the gap between the insulation coating of 0 and each core wire and the gap between the core wires. Due to this water absorption, the connection part inside the connector leaks, causing malfunction and corrosion due to water.
【0008】このため、電線10の芯線10aをハンダ
付け(ドブハンダ)することもあるが、270℃前後の
ハンダ浴にアース端子9とともに芯線10aを浸漬する
必要があるから、浸漬時に電線10の絶縁被覆が溶ける
という不具合がある。また、導電性塗料、導電性ゴム、
導電性ホットメルト等により、アース端子9の圧着部9
aを防水する方法もあるが、この方法では、アース端子
9にも導電性材料が付着し、ボディ等への接触部分の抵
抗が大きくなって発熱する危険がある。Therefore, the core wire 10a of the electric wire 10 may be soldered (dub solder), but it is necessary to immerse the core wire 10a together with the ground terminal 9 in a solder bath at about 270 ° C. There is a problem that the coating melts. In addition, conductive paint, conductive rubber,
Crimping portion 9 of ground terminal 9 made of conductive hot melt or the like
There is also a method of waterproofing a, but in this method, there is a risk that a conductive material adheres to the grounding terminal 9 and the resistance of the contact portion with the body or the like increases to generate heat.
【0009】本発明は上記諸問題を解消するためになさ
れたもので、電線の芯線同士のスプライス箇所、又は電
線の芯線とアース端子のスプライス箇所を簡易に防水処
理できるワイヤハーネスのスプライス方法を提供するこ
とを目的とするものである。The present invention has been made to solve the above problems, and provides a wire harness splicing method capable of easily waterproofing a splice portion between core wires of an electric wire or a splice portion between an electric wire core wire and an earth terminal. The purpose is to do.
【0010】[0010]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の請求項1は、互いに接続する電線の絶縁被
覆を皮剥ぎして芯線を露出させた後、防水を必要とする
電線の芯線と絶縁被覆とにまたがって防水被覆液材をコ
ーティングして、各電線の芯線同士をコーティング層を
介して接触させて超音波を加え、該接触部のコーティン
グ層を削除して芯線同士を溶接接合することを特徴とす
るワイヤハーネスのスプライス方法を提供するものであ
る。In order to achieve the above object, the first aspect of the present invention provides an electric wire which requires waterproofing after the insulation coating of the electric wires to be connected to each other is peeled off to expose the core wire. Coating the waterproof coating liquid material across the core wire and the insulation coating, contacting the core wires of each electric wire through the coating layer and applying ultrasonic waves, and removing the coating layer at the contact portion to separate the core wires from each other. The present invention provides a method for splicing a wire harness, which is characterized by welding and joining.
【0011】また、請求項2は、アース端子に接続する
電線の絶縁被覆を皮剥ぎして芯線を露出させた後、該電
線の芯線と絶縁被覆とにまたがって防水被覆液材をコー
ティングして、該電線の芯線をコーティング層を介して
アース端子に接触させて超音波を加え、該接触部のコー
ティング層を削除して芯線をアース端子に溶接接合する
ことを特徴とするワイヤハーネスのスプライス方法を提
供するものである。According to a second aspect of the present invention, the insulation coating of the electric wire connected to the ground terminal is peeled off to expose the core wire, and then the waterproof coating liquid material is coated over the core wire and the insulation coating of the electric wire. A method of splicing a wire harness, wherein the core wire of the electric wire is brought into contact with a ground terminal through a coating layer, ultrasonic waves are applied, the coating layer at the contact portion is removed, and the core wire is welded to the ground terminal. Is provided.
【0012】[0012]
【作用】本発明の請求項1によれば、絶縁被覆を皮剥ぎ
して芯線を露出させた各電線の内、防水を必要とする電
線の芯線と絶縁被覆とにまたがって、浸漬等により防水
被覆材をコーティングする。その後、各電線の芯線同士
をコーティング層を介して接触させた状態で、超音波を
加え、接触部のコーティング層が燃焼破壊されて芯線同
士が溶接接合されるようになる。このとき、電線の芯線
の根元部と絶縁被覆との間のコーティング層は燃焼破壊
されずに残るので、この部分だけがコーティング層によ
り防水処理されることになる。According to claim 1 of the present invention, among the electric wires in which the insulation coating is stripped to expose the core wires, the wires are waterproof by dipping or the like across the core wires and the insulation coating of the wires that require waterproofing. Coat the dressing. Then, ultrasonic waves are applied in a state where the core wires of the respective electric wires are in contact with each other via the coating layer, and the coating layer at the contact portion is burned and destroyed, so that the core wires are welded and joined. At this time, the coating layer between the root of the core of the electric wire and the insulating coating remains without being destroyed by combustion, so that only this portion is waterproofed by the coating layer.
【0013】これにより、防水を必要とする電線のみを
簡易に防水処理できるようになる。また、従来のような
モールド型が不要となるので、設備コストが安いうえ、
防水処理の作業性も良好になる。さらに、コーティング
層は薄膜であるので、スプライス箇所が肥大せず、重量
もほとんど増加しない。As a result, only the electric wires which require waterproofing can be easily waterproofed. In addition, the conventional mold type is not required, so the equipment cost is low and
The workability of waterproofing is also improved. Further, since the coating layer is a thin film, the splice portion does not become large and the weight hardly increases.
【0014】本発明の請求項2によれば、電線の絶縁被
覆を皮剥ぎして露出させた芯線と絶縁被覆とにまたがっ
て、浸漬等により防水被覆材をコーティングする。その
後、電線の芯線をコーティング層を介してアース端子に
接触させた状態で超音波を加えると、接触部のコーティ
ング層が燃焼破壊されて、芯線がアース端子に溶接接合
されるようになる。このとき、電線の芯線の根元部と絶
縁被覆との間のコーティング層は燃焼破壊されずに残る
ので、この部分だけがコーティング層により防水処理さ
れることになる。According to the second aspect of the present invention, the waterproof coating material is coated by dipping or the like across the core wire and the insulating coating that are exposed by peeling the insulating coating of the electric wire. Thereafter, when ultrasonic waves are applied in a state where the core wire of the electric wire is in contact with the ground terminal via the coating layer, the coating layer at the contact portion is burned and destroyed, and the core wire is welded to the ground terminal. At this time, the coating layer between the root of the core of the electric wire and the insulating coating remains without being destroyed by combustion, so that only this portion is waterproofed by the coating layer.
【0015】これにより、防水を必要とする電線のみを
簡易に防水処理できるようになる。また、従来のような
高温のハンダ付けが不要になるので、電線の絶縁被覆が
溶けるという不具合がない。さらに、導電性材料がアー
ス端子に付着することがなく、発熱する危険もなくな
る。As a result, only the electric wires which require waterproofing can be easily waterproofed. In addition, since there is no need for high temperature soldering as in the prior art, there is no problem that the insulating coating of the electric wire is melted. Furthermore, the conductive material does not adhere to the ground terminal, and the risk of heat generation is eliminated.
【0016】[0016]
【実施例】以下、本発明を図示の実施例により詳細に説
明する。図1及び図2に示す本発明の第1実施例は、電
線11〜13の芯線11a〜13a同士のスプライス箇
所Sを簡易に防水処理する方法の実施例である。The present invention will be described in detail below with reference to the embodiments shown in the drawings. The first embodiment of the present invention shown in FIGS. 1 and 2 is an embodiment of a method for simply waterproofing the splice points S between the core wires 11a to 13a of the electric wires 11 to 13.
【0017】図1(A)に示すように、ワイヤハーネス
W/Hの3本の各電線11〜13の端末の絶縁被覆11
b〜13bを皮剥ぎして芯線11a〜13aをそれぞれ
露出させる。その後、防水を必要とする電線を槽14内
の防水被覆材料15内に浸透させる。本例では全ての電
線11〜13の芯線11a〜13aと絶縁被覆11b〜
13bとにまたがって、槽14内の防水被覆液材15の
中に浸漬させる。さらに、槽14から引き上げて自然乾
燥、又は加熱乾燥させる。これにより、図1(B)に示
すように、各電線11〜13の芯線11a〜13aと絶
縁被覆11b〜13bとにまたがって、防水被覆液材1
5のコーティグ層15aでコーティグされることにな
る。As shown in FIG. 1 (A), the insulation coating 11 at the end of each of the three electric wires 11 to 13 of the wire harness W / H.
Skins b to 13b are made to expose the core wires 11a to 13a, respectively. After that, an electric wire requiring waterproofing is permeated into the waterproof coating material 15 in the tank 14. In this example, the core wires 11a to 13a of all the electric wires 11 to 13 and the insulating coating 11b to
13b and is immersed in the waterproof coating liquid material 15 in the tank 14. Further, it is pulled out from the tank 14 and naturally dried or heated and dried. Thereby, as shown in FIG. 1 (B), the waterproof coating liquid material 1 is spread over the core wires 11a to 13a and the insulating coatings 11b to 13b of the electric wires 11 to 13.
5 coating layer 15a.
【0018】上記防水被覆液材15としては、例えばブ
チルゴムをトルエンに溶かした溶液が適当である。市販
品としては、日東電工株式会社製のエレップコート(商
品名)がある。その他にも、東洋インキ製造株式会社製
のナノクリル(商品名)、セメダイン株式会社製のセメ
ダイン240(商品名)、旭電化工業株式会社製のHU
X−240(商品名)を使用することができる。As the waterproof coating liquid material 15, for example, a solution in which butyl rubber is dissolved in toluene is suitable. As a commercially available product, there is ELEPCOAT (trade name) manufactured by Nitto Denko Corporation. In addition, Nanocryl (trade name) manufactured by Toyo Ink Manufacturing Co., Ltd., Cemedine 240 (trade name) manufactured by Cemedine Co., Ltd., and HU manufactured by Asahi Denka Kogyo Co., Ltd.
X-240 (trade name) can be used.
【0019】そして、図1(C)に示すように、各電線
11〜13の芯線11a〜13a同士を各コーティング
層15a,…,15aを介して接触させる。この接触状
態で、図1(D)に示すように、接触部Aに超音波を加
えると、超音波の加振範囲の接触部Aで各コーティング
層15a,…,15aが振動によりこすり合わさせて削
除されると同時に、各コーティング層15a,…,15
aの削除で露出した芯線11a〜13a同士が溶接接合
されるようになる。Then, as shown in FIG. 1C, the core wires 11a to 13a of the electric wires 11 to 13 are brought into contact with each other through the coating layers 15a, ..., 15a. In this contact state, as shown in FIG. 1 (D), when ultrasonic waves are applied to the contact portion A, the coating layers 15a, ..., 15a are rubbed against each other by vibration at the contact portion A in the ultrasonic vibration range. At the same time, the coating layers 15a, ...
The exposed core wires 11a to 13a are joined by welding by removing a.
【0020】このとき、各電線11〜13の芯線11a
〜13aの根元部と絶縁被覆11b〜13bとの間の各
コーティング層15a,…,15aは削除されずに残る
から、この部分だけが各コーティング層15a,…,1
5aにより防水処理されることになる。なお、各電線1
1〜13の芯線11a〜13aと絶縁被覆11b〜13
bとにまたがって防水被覆液材15の中に浸漬させたと
き、各電線11〜13の絶縁被覆11b〜13bと各芯
線11a〜13aとの間の隙間、及び各芯線11a〜1
3aの隙間にも防水被覆液材15が自然に浸透するの
で、これらの隙間も防水処理されることになる。At this time, the core wire 11a of each of the electric wires 11 to 13
.., 15a between the root portions of .about.13a and the insulating coatings 11b.about.13b remain without being deleted, so that only this portion of the coating layers 15a ,.
It will be waterproofed by 5a. In addition, each electric wire 1
1 to 13 core wires 11a to 13a and insulating coatings 11b to 13
When it is dipped in the waterproof coating liquid material 15 across b, the gap between the insulating coatings 11b to 13b of the electric wires 11 to 13 and the core wires 11a to 13a, and the core wires 11a to 1a.
Since the waterproof coating liquid material 15 naturally penetrates into the gaps 3a, these gaps are also waterproofed.
【0021】その後、図2に示すように、スプライス箇
所Sに絶縁テープ16をテープ巻きして絶縁処理をす
る。Thereafter, as shown in FIG. 2, the insulating tape 16 is wound around the splice point S for insulation.
【0022】上記のようにして簡易防水処理をしたスプ
ライス箇所Sの防水性能を測定した結果、0.5Kgf
/平方cmの防水性能が確認できた。また、スプライス
箇所Sの電気接続抵抗を示す低電流電圧抵抗も3mΩ以
下であることを確認できた。As a result of measuring the waterproof performance of the splice portion S which has been subjected to the simple waterproof treatment as described above, the result is 0.5 Kgf.
The waterproof performance of / cm2 was confirmed. It was also confirmed that the low-current voltage resistance indicating the electrical connection resistance at the splice point S was also 3 mΩ or less.
【0023】上記のように本実施例では、スプライス箇
所Sをモールド型にセットし、注入ノズルから熱可塑性
合成樹脂をモールド型内に注入し、冷却固化した後にモ
ールド型から取り出すという工程が不要であり、防水処
理の作業性も良好になる。さらに、コーティング層15
aは薄膜であるので、スプライス箇所Sが肥大せず、重
量も増加しない。As described above, in this embodiment, the step of setting the splice point S in the mold, injecting the thermoplastic synthetic resin from the injection nozzle into the mold, cooling and solidifying, and then removing from the mold is not necessary. Therefore, the workability of waterproofing is improved. Furthermore, the coating layer 15
Since a is a thin film, the splice point S is not enlarged and the weight is not increased.
【0024】図3は第1実施例の変形例を示している。
上記図1及び図2では、全ての電線11〜13の芯線1
1a〜13aと絶縁被覆11b〜13bとにまたがっ
て、防水被覆液材15のコーティング層15a,…,1
5aでコーティングしたが、図3では防水を必要とする
1本の電線12のみをコーティング層15aでコーティ
ングし、防水を必要としない電線11,13にはコーテ
ィング層15aでコーティングしていない。このよう
に、本実施例では、ワイヤハーネスW/Hのスプライス
箇所Sの防水を必要とする電線11〜13のみを簡易に
防水処理できるため、従来のようなモールド型が不要に
なり、設備コストが安くなる。FIG. 3 shows a modification of the first embodiment.
In FIGS. 1 and 2, the core wire 1 of all the electric wires 11 to 13 is used.
The coating layers 15a, ..., 1 of the waterproof coating liquid material 15 straddle the layers 1a to 13a and the insulating coatings 11b to 13b.
Although coated with 5a, in FIG. 3, only one electric wire 12 that requires waterproofing is coated with the coating layer 15a, and wires 11 and 13 that do not require waterproofing are not coated with the coating layer 15a. As described above, in this embodiment, since only the electric wires 11 to 13 which require waterproofing of the splice point S of the wire harness W / H can be simply waterproofed, a mold type as in the conventional case is not required, and the equipment cost is reduced. Will be cheaper.
【0025】図4は第1実施例の他の変形例を示してい
る。図4では、電線17の中間部の絶縁被覆17bを皮
剥ぎして芯線17aを露出させると共に、電線18の端
末の絶縁被覆18bを皮剥ぎして芯線18aを露出させ
る。そして、防水を必要とする電線18の芯線18aを
コーティング層15aでコーティングし、上述と同様に
して、芯線17a,18a同士を溶接接合している。FIG. 4 shows another modification of the first embodiment. In FIG. 4, the insulation coating 17b in the middle portion of the electric wire 17 is peeled off to expose the core wire 17a, and the insulation coating 18b at the end of the electric wire 18 is peeled off to expose the core wire 18a. Then, the core wire 18a of the electric wire 18 that requires waterproofing is coated with the coating layer 15a, and the core wires 17a and 18a are welded to each other in the same manner as described above.
【0026】図5に示す本発明の第2実施例は、電線1
9の芯線19aとアース端子20のスプライス箇所Sを
簡易に防水処理する方法の実施例である。図示のすよう
に、アース端子20に接続する電線19の端末の絶縁被
覆19bを皮剥ぎして露出させ、その後、防水を必要と
する電線19の芯線19aと絶縁被覆19bとにまたが
って、図1(A)に示したのと同様に、防水被覆液材1
5のコーティグ層15aでコーティグする。The second embodiment of the present invention shown in FIG.
It is an embodiment of a method of simply waterproofing the splice location S between the core wire 19a of 9 and the ground terminal 20. As shown in the figure, the insulation coating 19b of the end of the electric wire 19 connected to the ground terminal 20 is peeled off to expose it, and then the core wire 19a and the insulation coating 19b of the electric wire 19 which requires waterproofing are spread over the drawing. 1 (A), the waterproof coating liquid material 1
5 coat layer 15a.
【0027】そして、アース端子20に電線19の芯線
19aをコーティング層15aを介して接触させ、この
接触状態で、接触部Aに超音波を加えると、超音波の加
振範囲の接触部Aのコーティング層15aが削除される
と同時に、コーティング層15aを削除することにより
露出した芯線19aがアース端子20に溶接接合される
ようになる。Then, the core wire 19a of the electric wire 19 is brought into contact with the ground terminal 20 through the coating layer 15a, and in this contact state, when ultrasonic waves are applied to the contact portion A, the contact portion A within the ultrasonic vibration range is exposed. At the same time that the coating layer 15a is removed, the exposed core wire 19a is welded to the ground terminal 20 by removing the coating layer 15a.
【0028】このとき、電線19の芯線19aの根元部
と絶縁被覆19bとの間のコーティング層15aは削除
されずに残るので、この部分だけがコーティング層15
aにより防水処理されることになる。なお、電線19の
芯線19aと絶縁被覆19bとにまたがって防水被覆液
材15の中に浸漬させたとき、電線19の絶縁被覆19
bと芯線19aとの間の隙間、及び芯線19aの隙間に
も防水被覆液材15が自然に浸透しているので、これら
の隙間も防水処理されることになる。At this time, the coating layer 15a between the root portion of the core wire 19a of the electric wire 19 and the insulating coating 19b remains without being removed, so that only this portion is coated.
It will be waterproofed by a. The insulation coating 19 of the electric wire 19 is immersed in the waterproof coating liquid material 15 while straddling the core wire 19a and the insulation coating 19b of the electric wire 19.
Since the waterproof coating liquid material 15 naturally permeates into the gap between the core wire 19a and the gap b, and the gap between the core wires 19a, these gaps are also waterproofed.
【0029】上記のようにして簡易防水処理をしたスプ
ライス箇所Sの防水性能を測定した結果、0.5Kgf
/平方cmの防水性能が確認できた。また、スプライス
箇所Sの電気接続抵抗を示す低電流電圧抵抗も3mΩ以
下であることを確認できた。As a result of measuring the waterproof performance of the splice portion S subjected to the simple waterproof treatment as described above, it is 0.5 Kgf.
The waterproof performance of / cm2 was confirmed. It was also confirmed that the low-current voltage resistance indicating the electrical connection resistance at the splice point S was also 3 mΩ or less.
【0030】上記図5では、防水を必要とする電線19
の芯線19aのみをアース端子20に溶接接合したが、
図6に示すように、防水を必要としない2本の電線2
1,22の芯線21a,22aも同時に溶接接合するこ
とができる。なお、図6の実施例では、3本の電線1
9,21,22の内、1本の電線19のみをコーティン
グ層15aでコーティングしたが、2本あるいは4本以
上の電線をアース端子20に溶接接合する場合には、任
意の本数の電線をコーティング層15aでコーティング
してもよいことは言うまでもない。In FIG. 5 described above, the electric wire 19 requiring waterproofing is used.
Only the core wire 19a of No. 1 was welded to the ground terminal 20,
As shown in FIG. 6, two electric wires 2 that do not require waterproofing
The core wires 21a and 22a of 1 and 22 can also be weld-joined at the same time. In the embodiment of FIG. 6, the three electric wires 1
Of the 9, 21, 22 only one electric wire 19 was coated with the coating layer 15a. However, when two or more electric wires are welded to the ground terminal 20, an arbitrary number of electric wires are coated. It goes without saying that it may be coated with the layer 15a.
【0031】このように第2実施例では、ワイヤハーネ
スW/Hのスプライス箇所Sの防水を必要とする電線1
9のみを簡易に防水処理できるから、従来のような高温
のハンダ付けが不要になるので、電線19の絶縁被覆1
9bが溶けるという不具合がない。また、導電性材料が
アース端子20に付着することがなく、発熱する危険も
なくなる。As described above, in the second embodiment, the electric wire 1 which requires waterproofing at the splice point S of the wire harness W / H.
Since only 9 can be easily waterproofed, there is no need for high temperature soldering as in the conventional case.
There is no problem that 9b melts. In addition, the conductive material does not adhere to the ground terminal 20, and there is no danger of heat generation.
【0032】[0032]
【発明の効果】以上の説明より明らかなように、本発明
の請求項1のスプライス方法は、絶縁被覆を皮剥ぎして
芯線を露出させた各電線に内、防水を必要とする電線の
芯線と絶縁被覆とにまたがって、浸漬等により防水被覆
材をコーティングし、その後、各電線の芯線同士をコー
ティング層を介して接触させて超音波を加え、コーティ
ング層を削除して芯線同士を溶接接合するようにしたも
のであるから、電線の芯線の根元部と絶縁被覆との間の
コーティング層は削除されずに残るので、この部分だけ
がコーティング層により防水処理されるようになる。As is apparent from the above description, according to the splicing method of the first aspect of the present invention, the core wire of an electric wire which requires waterproofing in each electric wire in which the insulation coating is stripped to expose the core wire. Coating the waterproof coating by dipping etc. across the insulation coating, and then contacting the core wires of each electric wire through the coating layer and applying ultrasonic waves, deleting the coating layer and welding the core wires together Since the coating layer between the root portion of the core wire of the electric wire and the insulating coating remains without being removed, only this portion is waterproofed by the coating layer.
【0033】したがって、防水を必要とする電線のみを
簡易に防水処理できるようになり、従来のようなモール
ド型が不要となるので、設備コストが安いうえ、防水処
理の作業性も良好になる。さらに、コーティング層は薄
膜であるので、スプライス箇所が肥大せず、重量もほと
んど増加しない。Therefore, only the wires requiring waterproofing can be easily waterproofed, and the conventional mold is not required. Therefore, the equipment cost is low and the workability of waterproofing is improved. Further, since the coating layer is a thin film, the splice portion does not become large and the weight hardly increases.
【0034】一方、本発明の請求項2のスプライス方法
は、電線の絶縁被覆を皮剥ぎして露出させた芯線と絶縁
被覆とにまたがって、浸漬等により防水被覆材をコーテ
ィングし、その後、電線の芯線をコーティング層を介し
てアース端子に接触て超音波を加え、コーティング層を
削除して、芯線をアース端子に溶接接合するようにした
ものであるから、電線の芯線の根元部と絶縁被覆との間
のコーティング層は削除されずに残るので、この部分だ
けがコーティング層により防水処理されるようになる。On the other hand, in the splicing method according to the second aspect of the present invention, the waterproof coating material is coated by dipping or the like over the exposed core wire and insulation coating by peeling the insulation coating of the electric wire, and then the electric wire. The core wire of the wire is in contact with the ground terminal via the coating layer, ultrasonic waves are applied, the coating layer is removed, and the core wire is welded to the ground terminal. Since the coating layer between and remains without being deleted, only this portion is waterproofed by the coating layer.
【0035】したがって、防水を必要とする電線のみを
簡易に防水処理できるようになり、従来のような高温の
ハンダ付けが不要になるので、電線の絶縁被覆が溶ける
という不具合がない。さらに、導電性材料がアース端子
に付着することがなく、発熱する危険もなくなる。Therefore, it becomes possible to easily carry out waterproofing treatment only for electric wires which require waterproofing, and there is no need for high temperature soldering as in the conventional case, so that there is no problem that the insulating coating of the electric wires is melted. Furthermore, the conductive material does not adhere to the ground terminal, and the risk of heat generation is eliminated.
【図1】 本発明の電線同士のスプライス方法の順序
を示し、(A)は電線を防水被覆液材に浸漬するときの
側面図、(B)はコーティング層を有する電線の側面
図、(C)は芯線同士を接触させた電線の側面図、
(D)は芯線同士を溶接接合した電線の側面図である。FIG. 1 shows a sequence of a method for splicing electric wires with each other according to the present invention, where (A) is a side view when an electric wire is immersed in a waterproof coating liquid material, (B) is a side view of an electric wire having a coating layer, (C). ) Is a side view of an electric wire in which core wires are in contact with each other,
(D) is a side view of an electric wire in which core wires are joined by welding.
【図2】 スプライス箇所をテープ巻きしたワイヤハ
ーネスの斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of a wire harness in which splice points are tape-wound.
【図3】 図1の変形例であり、(A)は芯線同士を
接触させた電線の側面図、(B)は芯線同士を溶接接合
した電線の側面図である。FIG. 3 is a modification of FIG. 1, (A) is a side view of an electric wire in which core wires are in contact with each other, and (B) is a side view of an electric wire in which core wires are welded to each other.
【図4】 図1の変形例であり、(A)は芯線同士を
接触させる前の電線の側面図、(B)は芯線同士を溶接
接合した電線の側面図である。FIG. 4 is a modification of FIG. 1, (A) is a side view of the electric wire before the core wires are brought into contact with each other, and (B) is a side view of the electric wire in which the core wires are welded and joined.
【図5】 本発明のアース端子と電線のスプライス方
法であり、(A)はアース端子に芯線を接触させる前の
電線とアース端子の斜視図、(B)はアース端子に電線
を溶接接合した斜視図である。FIG. 5 is a method of splicing an earth terminal and an electric wire according to the present invention, (A) is a perspective view of the electric wire and the earth terminal before the core wire is brought into contact with the earth terminal, and (B) is an electric wire welded to the earth terminal. It is a perspective view.
【図6】 図5の変形例であり、(A)はアース端子
に芯線を接触させる前の電線とアース端子の斜視図、
(B)はアース端子に電線を溶接接合した斜視図であ
る。FIG. 6 is a modification of FIG. 5, (A) is a perspective view of an electric wire and a grounding terminal before the core wire is brought into contact with the grounding terminal,
(B) is a perspective view in which an electric wire is welded to a ground terminal.
【図7】 従来のワイヤハーネスの側面図である。FIG. 7 is a side view of a conventional wire harness.
【図8】 モールド型の斜視図である。FIG. 8 is a perspective view of a mold die.
【図9】 スプライスを合成樹脂でモールドしたワイ
ヤハーネスの斜視図である。FIG. 9 is a perspective view of a wire harness in which a splice is molded with synthetic resin.
【図10】 図9のスプライス箇所の側面図である。10 is a side view of the splice point of FIG. 9. FIG.
【図11】 従来のアース端子に電線を接続した斜視図
である。FIG. 11 is a perspective view in which an electric wire is connected to a conventional ground terminal.
W/H ワイヤハーネス A 接続部 S スプライス箇所 11〜13、17,18,19,21,22 電線 11a〜13a,17a,18a,19a,21a,2
2a 芯線 11b〜13b,17b,18b,19b 絶縁被覆 15 防水被覆液材 15a コーティング層W / H wire harness A connection part S splice point 11-13, 17, 18, 19, 21, 22 electric wire 11a-13a, 17a, 18a, 19a, 21a, 2
2a Core wire 11b-13b, 17b, 18b, 19b Insulation coating 15 Waterproof coating liquid material 15a Coating layer
Claims (2)
して芯線を露出させた後、防水を必要とする電線の芯線
と絶縁被覆とにまたがって防水被覆液材をコーティング
し、各電線の芯線同士をコーティング層を介して接触さ
せて超音波を加え、該接触部のコーティング層を削除し
て芯線同士を溶接接合することを特徴とするワイヤハー
ネスのスプライス方法。1. After stripping the insulation coating of the electric wires to be connected to each other to expose the core wire, a waterproof coating liquid material is coated over the core wire and the insulation coating of the electric wire requiring waterproofing, A splicing method for a wire harness, characterized in that the core wires are brought into contact with each other via a coating layer, ultrasonic waves are applied, the coating layer at the contact portion is deleted, and the core wires are welded and joined.
皮剥ぎして芯線を露出させた後、該電線の芯線と絶縁被
覆とにまたがって防水被覆液材をコーティングし、該電
線の芯線をコーティング層を介してアース端子に接触さ
せて超音波を加え、該接触部のコーティング層を削除し
て芯線をアース端子に溶接接合することを特徴とするワ
イヤハーネスのスプライス方法。2. A wire for connecting a grounding terminal is peeled off to expose the core wire, and then a waterproof coating liquid material is coated over the core wire and the insulation coating of the wire to fix the core wire of the wire. A splicing method for a wire harness, which comprises contacting a grounding terminal through a coating layer, applying ultrasonic waves, deleting the coating layer at the contacting portion, and welding and joining the core wire to the grounding terminal.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP06007927A JP3127698B2 (en) | 1994-01-27 | 1994-01-27 | Wire harness splicing method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP06007927A JP3127698B2 (en) | 1994-01-27 | 1994-01-27 | Wire harness splicing method |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH07222323A true JPH07222323A (en) | 1995-08-18 |
JP3127698B2 JP3127698B2 (en) | 2001-01-29 |
Family
ID=11679163
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP06007927A Expired - Fee Related JP3127698B2 (en) | 1994-01-27 | 1994-01-27 | Wire harness splicing method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3127698B2 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2002071563A1 (en) * | 2001-03-01 | 2002-09-12 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Power distribution assembly |
WO2012111412A1 (en) * | 2011-02-18 | 2012-08-23 | Ntn株式会社 | In-wheel motor driving apparatus |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6302345B2 (en) * | 2014-04-28 | 2018-03-28 | 矢崎総業株式会社 | Terminal connection structure and terminal connection method |
-
1994
- 1994-01-27 JP JP06007927A patent/JP3127698B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2002071563A1 (en) * | 2001-03-01 | 2002-09-12 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Power distribution assembly |
WO2012111412A1 (en) * | 2011-02-18 | 2012-08-23 | Ntn株式会社 | In-wheel motor driving apparatus |
JP2012171428A (en) * | 2011-02-18 | 2012-09-10 | Ntn Corp | In-wheel motor driving apparatus |
CN103391858A (en) * | 2011-02-18 | 2013-11-13 | Ntn株式会社 | In-wheel motor driving apparatus |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP3127698B2 (en) | 2001-01-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5117008B2 (en) | Electric wire core water stop treatment structure and electric wire core water stop treatment method | |
JP2584507Y2 (en) | Wire waterproof structure | |
JP2008204644A (en) | Manufacturing method of waterproof harness, waterproof agent for harnesses, and waterproof harness | |
JP2008204645A (en) | Harness waterproofing material, and manufacturing method of waterproof harness | |
JP3435051B2 (en) | Insulated wire connection structure | |
JP2012200110A (en) | Method for manufacturing water stop structure of splice portion, water stop structure of splice portion, and wiring harness | |
JP3127698B2 (en) | Wire harness splicing method | |
JPH0945380A (en) | Splice structure of wire harness | |
JP2002043010A (en) | Manufacturing method for lead wire connecting part having waterproof structure | |
JPH10199599A (en) | Waterproof structure of terminal and waterproof method therefor | |
JPH0736664B2 (en) | Electric wire waterproofing method | |
JP2893403B2 (en) | Manufacturing method of bonding wire | |
JP3946464B2 (en) | Wire harness and manufacturing method thereof | |
JPH09224324A (en) | Method of connecting wires to each other | |
JP3771015B2 (en) | Method for treating end of outer semiconductive layer of CV cable | |
JPH0722088A (en) | Structure and method for waterproof wire connection | |
JP3733780B2 (en) | Wire harness wire connection structure | |
JP2597957Y2 (en) | Connection structure for electrical equipment | |
JP5391247B2 (en) | Water stop treatment method for wire core wire | |
JP2005100704A (en) | Splice structure of wire harness | |
JP2002369328A (en) | Method and structure for intermediate waterproof joint for wire | |
JP2024065365A (en) | Water-stopping structure for electric wire and water-stopping method for electric wire | |
JPH10214522A (en) | Splice absorbing wire and its manufacture | |
JPH09284972A (en) | Large capacity wire branching method | |
JPS59198817A (en) | Crosslinked rubber and plastic insulated cable connector |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20001010 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071110 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081110 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081110 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091110 Year of fee payment: 9 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091110 Year of fee payment: 9 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101110 Year of fee payment: 10 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101110 Year of fee payment: 10 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111110 Year of fee payment: 11 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121110 Year of fee payment: 12 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131110 Year of fee payment: 13 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |