JPH0722168A - ワ−ク加熱装置およびモ−タの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 モ−タに用いるロ−タ等のワ−クの破損を防
止しつつこのワ−クを短時間で加熱でき、製品（モ−
タ）の信頼性および生産性を向上させることを目的とす
る。 【構成】 内径部１ａと外径部１ｂとを有し外径部１ｂ
側の内部にフェライト４が埋設されてなる円筒形のロ−
タ１を保持する支持体１６と、この支持体１６の上方に
対向して設けられ、この支持体１６が上昇駆動されるこ
とで上記ロ−タ１の内径部１ａに挿入されこの内径部１
ａを高周波加熱する第１の加熱ヒ−タ１９と、同じく上
記ロ−タ１の外径部１ｂに配設されこの外径部１ｂを高
周波加熱する第２の加熱ヒ−タ２０とを具備し、上記ロ
−タ１の内径部１ａ側と外径部１ｂ側の両方から加熱す
ることで、このロ−タ１およびフェライト４を破損させ
ることなく短時間で昇温させるようにしたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、例えばロ−タリコン
プレッサ内のＤＣブラシレスモ−タ等に使用されるロ−
タ等のワ−クを加熱するワ−ク加熱装置および、このロ
−タを使用したモ−タの製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えばロ−タリコンプレッサにおいて
は、シリンダ内でロ−ラを偏心回転駆動し圧縮動作を行
わせるために、このシリンダやロ−ラの設けられた密閉
ケ−ス内にＡＣモ−タを一体的に組み込む構成が採られ
ている。

【０００３】このロ−タリコンプレッサに用いられるモ
−タは、上記密閉ケ−ス内に回転自在に保持されかつ一
端部に上記ロ−ラが一体形成されてなるシャフトと、こ
のシャフトに外嵌された円筒形のロ−タと、上記密閉ケ
−ス側に固定され上記ロ−タの外周面に所定隙間を存し
て対向するステ−タとからなる。

【０００４】このようなモ−タを製造するには、上記シ
ャフトに上記ロ−タを外嵌する必要がある。このロ−タ
を外嵌する方法としては焼き嵌め方法が広く採られてい
る。

【０００５】上記ロ−タの上記シャフトへの焼き嵌め
は、従来、上記円筒形のロ−タを外周面側から加熱し、
この加熱されたロ−タを上記シャフトに嵌めた後冷却す
ることで行っていた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、近年、上記
モ−タの高効率化の要請に伴い、ロ−タリコンプレッサ
に用いるモ−タとして、ＤＣブラシレスモ−タを採用す
る研究が進められている。

【０００７】しかし、上記ロ−タのシャフトへの固定方
法である焼き嵌めを上記ＤＣブラシレスモ−タに適用す
る場合には、以下に説明する問題点が考えられる。第１
に、製造されるモ−タの品質面での問題がある。

【０００８】すなわち、従来においては、生産の容易性
を考慮して、上記ロ−タの外周面に加熱ヒ−タを対向さ
せてこのロ−タを加熱するようにしていた。しかし、Ｄ
Ｃブラシレスモ−タにおいては、上記ＡＣモ−タの場合
と異なり、ロ−タの外周面近くに磁性材料であるフェラ
イトを埋設する構造が採られる。したがって、このロ−
タを外周面側から加熱すると、上記フェライトの上記ロ
−タの径方向に沿う外面が直接的に加熱されることとな
る。

【０００９】一方、この場合、上記ロ−タの内側部分の
加熱は、外周面側からの熱が上記フェライトを介してあ
るいはこのフェライトの設けられていない狭い部分を伝
導していくことによって行われる。

【００１０】しかし、上記フェライトは熱伝導率が小さ
く、また、上記フェライトの設けられていない部分は、
非常に狭いことから、このロ−タの内側部分には熱が伝
わりにくいということがある。

【００１１】したがって、上記フェライトの上記ロ−タ
の径方向に沿う内面は加熱されずらく、一方、このフェ
ライトの外面はさらに加熱されることとなる。すなわ
ち、焼き嵌められる内面部分が十分に昇温しないうちに
ロ−タ外面部分が極度に加熱されるので、両者間に急激
な温度差が生じ、熱衝撃応力によりこのフェライトに亀
裂が生じるということがある。また、このことにより、
ロ−タ本体に亀裂が生じることも考えられる。

【００１２】上述したように、上記ロ−タリコンプレッ
サの場合、上記モ−タは、このコンプレッサの密閉ケ−
ス内に他の部品とともに内臓されることとなるものであ
るから、上記不良によるモ−タの破損は、他の部品の破
損につながり、またその修理はコンプレッサ全体を分解
しなければならず非常に面倒であるということがある。

【００１３】第２に、上述した問題を解決するために、
上記フェライトの位置しないロ−タの内径側から、この
ロ−タを加熱する方法が考えられる。この方法によれ
ば、上述した方法とは反対に、外径部が加熱されずらい
ということがある。しかし、上記フェライトの内面は、
このロ−タの内周面から離れているので、直接的に加熱
されるということはなく、上記フェライトの内面と外面
との間に急激な温度差が生じることは少ない。

【００１４】しかし、この場合にも、上記上記内径部と
外径部との間に急激な温度差が生じると、やはり、この
ロ−タが破損することがある。このため、上記加熱は、
外周面側へ熱の伝導に応じての段階的に行う必要があ
り、製品の生産性に劣るということがあった。

【００１５】これら第１、第２の問題点より、ＤＣブラ
シレスモ−タをロ−タリコンプレッサに組み込むには、
信頼性や生産性等の点で一定の問題が残されているとい
うことができる。

【００１６】この発明は、このような事情に鑑みてなさ
れたもので、モ−タに用いるロ−タ等のワ−クの破損を
防止しつつこのワ−クを短時間で加熱でき、製品（モ−
タ）の信頼性および生産性を向上させることができるワ
−ク加熱装置およびモ−タの製造方法を提供することを
目的とするものである。

【００１７】

【課題を解決するための手段】この発明の第１の手段
は、内径部と外径部とを有する円筒形のワ−クを保持す
るワ−ク保持部と、上記ワ−クの内径部を加熱する第１
の高周波加熱ヒ−タと、上記ワ−クの外径部を加熱する
第２の高周波加熱ヒ−タと、上記保持部と上記第１、第
２の高周波加熱ヒ−タとを相対的に移動させ、上記第１
の加熱ヒ−タおよび第２の加熱ヒ−タをそれぞれ上記ワ
−クの内径部および外径部に配設する駆動機構とを具備
することを特徴とするワ−ク加熱装置である。

【００１８】第２の手段は、内径部と外径部とを有する
円筒形のロ−タを加熱した後、このロ−タを駆動シャフ
トに焼き嵌めすることによりモ−タを製造するモ−タの
製造方法において、上記ロ−タの内径部を加熱する第１
の工程と、上記ロ−タの外径部を加熱する第２の工程と
を有することを特徴とするモ−タの製造方法である。

【００１９】第３の手段は、上記第２の手段において、
上記第１の工程における加熱量を、第２の工程における
加熱量よりも大きくしたことを特徴とするモ−タの製造
方法である。

【００２０】第４の手段は、上記第２の手段において、
上記第１の工程の開始および終了と、上記第２の工程の
開始および終了は、略同時、あるいは互いに所定時間ず
れて行われることを特徴とするモ−タの製造方法であ
る。

【００２１】第５の手段は、上記第４の手段において、
上記第２の工程の開始は、上記第１の工程の開始よりも
所定時間遅れて行われることを特徴とするモ−タの製造
方法である。

【００２２】第６の手段は、上記第４の手段において、
上記第２の工程の終了は、上記第１の工程の終了よりも
所定時間遅れて行われることを特徴とするモ−タの製造
方法である。

【００２３】第７の手段は、上記第２の手段において、
上記第１の工程および第２の工程は、上記ロ−タの内径
部あるいは外径部の加熱を高周波加熱手段により行うこ
とを特徴とするモ−タの製造方法である。

【００２４】第８の手段は、上記第７の手段において、
上記第１の工程における高周波加熱手段の発振周波数
と、上記第２の工程における高周波加熱手段の発振周波
数とを互いに異なるものとしたことを特徴とするモ−タ
の製造方法である。

【００２５】第９の手段は、上記第８の手段において、
上記第１の工程における高周波加熱手段の発振周波数
を、上記第２の工程における高周波加熱手段の発振周波
数よりも大きくしたことを特徴とするモ−タの製造方法
である。

【００２６】

【作用】このような構成によれば、ワ−ク（ロ−タおよ
び磁性材料）の破損を防止しつつこのワ−クを短時間で
加熱することができ、モ−タを製造することができる。

【００２７】

【実施例】以下、この発明の実施例を図１〜図３を参照
して説明する。図３に、この発明で製造するロ−タ１
（ワ−ク）の構成を示す。このロ−タ１は、同図（ａ）
に示すように、図に２で示す円形プレ−トを同方向に複
数枚積層してなるロ−タ本体３と、このロ−タ本体３内
に挿入されたフェライト４とを有する。

【００２８】すなわち、上記プレ−ト２は円板状のもの
で、図に示すように、中央部には円形の貫通孔２ａが設
けられ、外縁部には周方向に沿って円弧状の四つのスリ
ット２ｂが設けられている。

【００２９】上記ロ−タ１を組み立てる場合には、複数
枚のプレ−ト２…を上記貫通孔２ａおよびスリット２ｂ
を互いに一致させた状態で積層し、ロ−タ本体３を構成
した後、このロ−タ本体３の外縁部に位置しかつ上記プ
レ−ト２…の積層方向に連通するスリット２ｂ内にこの
スリット２ｂと略同形状の横断面を有するフェライト４
を挿入する。

【００３０】そして、このロ−タ本体３の積層方向に沿
う両端に、中央部に貫通孔５ａを有する一対の押さえ板
５、５を設けると共に、この一対の押さえ板５、５に上
記積層された複数枚のプレ−ト２…を貫通する位置決め
ピン６の一端および他端をそれぞれ固着することで、上
記複数枚のプレ−ト２…および上記フェライト４を固定
する。

【００３１】このようして成形されたロ−タ１は、同図
（ｂ）に示すように、内径部１ａと外径部１ｂとを有す
る円筒形のワ−ク（ロ−タ１）を構成する。そして、こ
のロ−タ１は、同図に７で示すシャフトに焼き嵌めによ
って取り付けられる。

【００３２】次に、上記ロ−タ１の焼き嵌めを行うため
に、このロ−タ１を加熱する加熱装置を図１を参照して
説明する。図１中１０は、この装置の基体である。この
基体１０は、上面を略水平にして設けられた架台部１０
ａと、この架台部１０から略垂直に立設された壁部１０
ｂとからなる。

【００３３】上記基体１０の架台部１０ａ内には、図に
１１で示すガイドポストを上下方向スライド自在にガイ
ドするガイド体１２と、このガイド体１２を挟む両側に
設けられ、それぞれ駆動軸１３ａを上方に延出させた２
つの上下駆動シリンダ１３とが固定されている。

【００３４】上記ガイドポスト１１の上端および上記２
つの上下駆動シリンダ１３の駆動軸１３ａの上端には、
固定板１４が略水平に固定されている。すなわち、この
固定板１４は、上記上下駆動シリンダ１３が作動するこ
とで上記ガイドポスト１１により上下方向にガイドされ
た状態で、上下駆動されるようになっている。

【００３５】この固定板１４上には、上記ロ−タ１を支
持する円板状の支持体１６が設けられている。この支持
体１６の上端部には、上記ロ−タ１の軸方向一端面を保
持する第１の段差面１６ａと、この第１の段差面１６ａ
の中央部に上記ロ−タ１の内径部１ａよりも若干大なる
内径を有する第２の段差面１６ｂとが凹設されている。

【００３６】一方、上記支持体１６の上方には、この支
持体により保持されたロ−タ１を加熱するための加熱部
１８が設けられている。この加熱部１８は、上記ロ−タ
１の内径部１ａより小さい外径を有する第１のヒ−タ１
９と、この第１のヒ−タ１９の中心軸と中心軸を一致さ
せて設けられ、上記ロ−タ１の外径部１ｂよりも若干大
きい内径を有する円筒状の第２のヒ−タ２０とからな
る。

【００３７】上記第１のヒ−タ１９は、この第１のヒ−
タ１９の上端に取着された第１のブラケット２１を介し
て上記壁部１０ｂに固定されていると共に、上記第１の
ヒ−タ１９内には第１の高周波コイル２２が埋設され、
この第１の高周波コイル２２は、上記第１のブラケット
２１を介して上記壁部１０ｂ内に設けられた第１の整合
器２３に接続されている。

【００３８】一方、上記第２のヒ−タ２０は、この第２
のヒ−タ２０の上端部に取着された第２のブラケット２
５を介して上記壁部１０ｂに固定されていると共に、上
記第２のヒ−タ２０内には第２の高周波コイル２６が埋
設され、この第２の高周波コイル２６は、上記第２のブ
ラケット２５を介して上記壁部１０ｂ内に設けられた第
２の整合器２７に接続されている。

【００３９】上記第１、第２の整合器２３、２７は、そ
れぞれ第１、第２の高周波電源２８、２９に接続され、
この第１、第２の高周波電源２８、２９は図に３０で示
す制御部に接続されている。したがって、上記第１、第
２のヒ−タ１９、２０内に設けられた第１、第２の高周
波コイル２２、２６は、上記制御部３０からの命令によ
り上記第１、第２の高周波電源２８、２９が作動するこ
とで、高周波を発生させ、電磁誘導作用により上記ロ−
タ１を加熱（高周波加熱）することができるようになっ
ている。

【００４０】また、上記第２のヒ−タ２０の外側には、
上記ロ−タ１の外径部の表面温度を非接触に検知する温
度センサ３２が設けられている。この温度センサ３２
は、上記制御部３０に接続され、この制御部３０は、上
記温度センサ３２の温度検知信号に基づいて上記ロ−タ
１の外径部１ｂの表面温度を測定するようになってい
る。

【００４１】また、各コイル２２、２６、整合器２３、
２７および高周波電源２８、２９には、冷却ユニット２
４が接続されている。上記冷却ユニット２４は、上記加
熱部１８が作動を開始したならば、各コイル２２、２
６、整合器２３および高周波電源２８、２９に冷却水を
循環させ、これらを冷却する機能を有する。

【００４２】さらに、上記制御部３０は、上記上下シリ
ンダ１３を作動させる油圧切替弁３１に命令を発するよ
うになっている。上記油圧切替弁３１は、この制御部３
０からの命令に基づいて作動し、上記上下シリンダ１３
により上記支持体１６を上下させるようになっている。

【００４３】次に、この装置を用いた上記ロ−タ１の加
熱方法について説明する。上述しようにして組み立てら
れたロ−タ１は、図１に示すように、軸線を略垂直にし
た状態で上記支持体１６上に載置される。このロ−タ１
は、上記支持体１６に設けられた第１の段差面１６ａ上
に挿入されることで中心位置決めがなされ、その状態で
保持されるようになっている。

【００４４】ついで、上記制御部３０は、上記上下シリ
ンダ１３を作動させ、上記支持体１６を上昇させること
で、上記ロ−タ１を上記加熱部１８内に挿入する。この
ことで、図２に示すように、上記ロ−タ１の内径部１ａ
内には上記第１の加熱ヒ−タ１９が挿入され、外径部１
ｂには第２のヒ−タ２０が配設される。

【００４５】ついで、上記制御部３０は、上記第１、第
２の高周波電源２８、２９の順序で作動させ、上記第
１、第２のヒ−タ１９、２０内に設けられた第１、第２
の高周波コイル２２、２６に高周波電圧を印加する。こ
のことで、上記ロ−タ１の内径部１ａおよび外径部１ｂ
は高周波によって覆われ、このことで上記ロ−タ１は内
径部１ａおよび外径部１ｂから高周波加熱される。

【００４６】次に、上記制御部３０による上記第１、第
２のヒ−タ１９、２０（高周波コイル）の制御方法につ
いて詳しく説明する。上記制御部３０は、上記第１、第
２のコイル２２、２６間で、周波数の干渉が生じるのを
防止するために、上記第１のコイル２２については、発
振周波数１８０〜２００ＫＨｚに制御し、第２のコイル
２６については発振周波数１０〜４０ＫＨｚに制御す
る。

【００４７】なお、上記第１のコイル２２の発振周波数
を上記第２のコイル２６の発振周波数よりも大きくした
のは、上記ロ−タ１の内径部１ａ側を外径部１ｂ側より
も効率良く加熱するためである。

【００４８】また、上記制御部３０は、タイマ−機能を
有し、上記第１、第２の高周波電源２８、２９からの上
記第１、第２のコイル２２、２６への高周波電圧の印加
時間をそれぞれ制御するようになっている。

【００４９】以下、図５に示すグラフに基づいて説明す
る。上記制御部３０は、まず、上記第１のコイル２２に
接続された第１の高周波電源２８（加熱量１８ＫＷ）を
作動させ、上記ロ−タ１の内径部１ａの加熱を開始す
る。このことで、上記ロ−タ１の内径部１ａの温度は、
同図に実線（イ）で示すように昇温する。

【００５０】上記第１の高周波電源２２の作動開始から
あらかじめ設定された時間Ａが経過したならば、上記制
御部３０は、上記第２のコイル２６に接続された第２の
高周波電源２９（加熱量４ＫＷ）を作動させる。このこ
とで、上記ロ−タ１の外径部１ｂの温度は、同図に点線
（ロ）で示すように昇温を開始する。

【００５１】また、このロ−タ１の内径部１ａが昇温
（実線（イ））することで、内径部１ａからの伝導熱に
よって上記フェライト４の内面の温度も図に一点鎖線
（ハ）で示すように昇温する。

【００５２】一方、上記外径部１ｂからの伝導熱は、上
記フェライト４に妨げられて、このロ−タ１の内部には
伝わりにくいと共に、上記フェライト４の熱伝導率は低
い。したがって、上記外径部１ｂからの伝導熱の大部分
は、上記フェライト４の外面の加熱に使用され、このフ
ェライト４の外面の温度は図に点線（ロ）で示す上記ロ
−タ１の外径部１ａの温度と略等しくなる。

【００５３】ついで、上記制御部３０は、上記第１の高
周波電源２８の作動開始から予め定められた所定時間
（例えば６０秒）経過したならば、この第１の高周波電
源２８の作動を停止させる。

【００５４】また、この第１の高周波電源２８の停止か
ら、あらかじめ定められた所定時間Ｂが経過したなら
ば、上記制御部３０は、上記第２の高周波電源２９の作
動を停止させる。

【００５５】このことで、上記ロ−タ１の外径部１ｂお
よび内径部１ａの加熱は中止され、この内径部１ａと外
径部１ａの温度は緩やかに低下していく（図に示す実線
（イ）および点線（ロ））が、上記フェライト４の内面
の温度は余熱により上昇し（一点鎖線（ハ））、所定時
間（例えば１８０秒）経過後には、上記ロ−タ１の内径
部１ａおよび外径部１ｂ、そして上記フェライト４の内
面の温度は、あらかじめ設定された所望の加熱温度（例
えば２００℃）の周辺に収束し、このロ−タ１内の温度
は略均一化する。

【００５６】このようにして、加熱されたロ−タ１は、
図３に示すシャフト７に嵌められた後、冷却されること
で、このシャフト７に焼き嵌め固定される。なお、上記
制御部３０は、上記温度センサ３２を用いて上記ロ−タ
１の外径部１ｂの表面温度の監視を行っており、この外
径部１ｂの温度が高くなり過ぎた場合には、上記所定時
間Ｂが経過する前においても、上記第２の高周波電源２
９の動作を終了させ、この外径部１ｂの加熱を終了させ
るようになっている。

【００５７】次に、このようにして焼き嵌めされたロ−
タ１とシャフト７とを用いたロ−タリコンプレッサの構
成およびその組み立てについて説明する。図４に示すの
は、このロ−タリコンプレッサ３５の縦断面図である。

【００５８】このロ−タリコンプレッサ３５は、密閉ケ
−ス３６を有する。この密閉ケ−ス３６内の下部には、
２つのシリンダ３７、３７を有する圧縮機構部３８が設
けられている。そして、この密閉ケ−ス３６の上部に
は、ＤＣブラシレスモ−タ３９が設けられている。

【００５９】このＤＣブラシレスモ−タ３９は、上記密
閉ケ−ス３６の内面に固定されたステ−タ４０と、この
ステ−タ４０の内側に配置された上記ロ−タ１とで構成
されている。このロ−タ１は、シャフト７（クランクシ
ャフト）に焼き嵌めされている。

【００６０】上記シャフト７の下部は、仕切り部材４１
を介して上下一対に配設された２つのシリンダ３７、３
７の内部を貫通しており、略１８０°の位相差をもって
形成された２つのクランク部７ａ、７ａを上記シリンダ
３７内に位置させている。

【００６１】そして、このシャフト７は、上記２つのシ
リンダ３７を閉塞し固定する一対の軸受け部材４２、４
３によって回転自在に支持されている。また、この軸受
部材４２、４３によって固定された上記２つのシリンダ
３７は、図に４４で示す板金フレ−ムによって、上記密
閉ケ−ス３６に固定されるようになている。

【００６２】また、上記２つのクランク部７ａ、７ａに
は、それぞれ円筒状のロ−ラ４５が嵌着されている。し
たがって、上記シリンダ３７は、上記仕切板４１および
軸受部材４２、４３で上下を区画され、その内周面と上
記クランク部７ａに取り付けられ偏心したロ−ラ４５の
外周面との間で三日月形（図示しない）の圧縮空間４６
を構成している。

【００６３】また、上記シリンダ３７内には、上記圧縮
空間４６を高圧側と低圧側とに仕切る図示しないブレ−
ドが設けられている。このブレ−ドは、ばね部材等によ
って上記ロ−ラ４５側へ付勢されていおり、上記シリン
ダ３７に設けられたブレ−ド溝を出入りしてその先端を
上記ロ−ラ４５に常に接触させている。

【００６４】さらに、両シリンダ３７には、それぞれ吸
い込み通路４８が形成され、その一端側は上記密閉ケ−
スの外側に設けられた気液分離器４９に接続されてい
る。次に、このロ−タリコンプレッサの動作について説
明する。

【００６５】上記ＤＣブラシレスモ−タ３９が作動する
と、上記シャフト７が回転し、それによって上記ロ−ラ
４５は上記シリンダ３７内で偏心回転を行う。このこと
で、上記吸い込み通路４８から圧縮空間内に吸い込まれ
た冷媒は、上記ロ−ラ４５の偏心回転に応じて圧縮され
るようになっている。

【００６６】次に、このロ−タリコンプレッサ３５の組
み立てについて説明する。上記シャフト７に上記ロ−タ
１を焼き嵌めする前に、まず、上記シャフト７の下端部
に上記シリンダ３７や軸受け部材４２、４３等からなる
圧縮機構部３８を組み付ける。このシャフト７の下端部
に圧縮機構部３８が組み付けられたならば、このシャフ
ト７の上端部に上記加熱されたロ−タ１を嵌めた後冷却
することによって焼き嵌め固定する。

【００６７】ついで、ロ−タに埋設されたフェライト４
を着磁した後、組み立てられた圧縮機構部３８、シャフ
ト７およびロ−タ１を上記ケ−ス３６内に挿入し、板金
フレ−ム４４にて、このケ−ス３６内に固定する。つい
で、上記ステ−タ４０をケ−ス３６内に固定し、その他
種々の部品を組み付けることで、ＤＣブラシレスモ−タ
３９を内臓したロ−タリコンプレッサ３５を製造するこ
とができる。

【００６８】このような構成によれば、以下に説明する
効果がある。図６に示すグラフは、従来例の項で説明し
た技術、すなわち上記ロ−タ１を内径部１ａ側からのみ
加熱した場合の上記ロ−タ１の内径部１ａおよび外径部
１ｂ、フェライト４の内面の温度上昇を示すグラフであ
る。また、図７に示すグラフは、上記ロ−タ１を内径部
１ａ側からのみ断続加熱した場合の上記ロ−タ１の内径
部１ａおよび外径部１ｂ、フェライト４の内面の温度上
昇を示すグラフである。

【００６９】まず、図６に示すグラフのように内径部１
ａ側からのみ加熱した場合（加熱量１８ＫＷ）には、上
記ロ−タ１の外径部１ｂの表面温度すなわちフェライト
４の外面の温度と、上記フェライト４の内面の温度にか
なりの温度差ΔＴが生じる。このため、熱衝撃により上
記フェライト４に亀裂等の破損が生じることがある。

【００７０】一方、図７のグラフは、このような熱衝撃
による破損を防止するために、上記ロ−タ１の内径部１
ｂ側から断続的に加熱するようにした場合（加熱量は８
ＫＷ）である。この場合には、上記フェライト４の内面
の温度と外面の温度（上記ロ−タ１の外径部１ｂの温
度）の差ΔＴを小さくすることができるが、そのために
は、図に示すように、上記ロ−タ１の内径部１ａの加熱
を断続的的に行い徐々に進行させなければならず、この
ロ−タ１を所定の温度まで上昇させるのに時間がかか
り、生産性が悪くなるということがある。

【００７１】これらに対して、本発明（図５）では、上
記内径部１ａ側および外径側１ｂ両方のからの加熱によ
り上記ロ−タ１の内面と外面を加熱し、かつ内径部１ａ
側の加熱量を大きくしているので、上記フェライト４の
内外面の温度差を小さくでき、破損を防止できる。。

【００７２】また、上記ロ−タ１の内径部１ａ側からの
伝導熱により上記フェライト４の内面が昇温するのには
一定の時間を要する一方、上記フェライト４の外面は上
記外径部１ｂから加熱により時間的遅れなく昇温する。
このため、上記ロ−タ１の外径部１ｂの加熱開始は、上
記内径部１ａの加熱開始よりも所定時間Ａ遅らせて行う
ようにしたので、さらに上記フェライト４の内面と外面
との温度差を小さくすることができる。

【００７３】さらに、上記第１のコイル２２の発振周波
数を上記第２のコイル２６の発振周波数よりも高いもの
として、上記ロ−タ１の内径部１ａの加熱を効率良く行
えるようにした。

【００７４】また、加熱終了時も上記熱伝導時間の差を
考慮して、上記外径部１ｂ側の加熱終了を所定時間Ｂ遅
らせるようにした。このことで、上記フェライト４の内
面と外面との温度差ΔＴを極力小さくすることができる
ので、上記フェライト４の熱衝撃による破損を有効に防
止でき、かつ短時間でロ−タ１全体を所定の温度に昇温
させることができる。

【００７５】また、上記第１のコイル２２の発振周波数
と第２のコイル２６の発振周波数を異ならせるようにし
たので、両者間で周波数の干渉が発生することがない。
この結果、ロ−タ１内の一部が局部的に加熱されたり、
加熱されなかったりすることが有効に防止でき、ロ−タ
１全体を略均一に加熱することができる。

【００７６】これらのことにより、より信頼性の高いＤ
Ｃブラシレスモ−タの製造を行うことが可能になる。特
に、現在、このＤＣブラシレスモ−タ３９をこのロ−タ
リコンプレッサ３５に用いることが研究されているが、
このＤＣブラシレスモ−タ３９は上述したように複数の
部品と一体的に組み込まれることから、上記ロ−タが破
損した場合には、コンプレッサ全体を分解しなければな
らず、修理が面倒でコスト的に高くなるということがあ
る。また、上記密閉ケ−ス３６内の他の部品にも損傷を
及ぼす恐れがある。

【００７７】しかし、この発明によれば、このような問
題が解決され、性能の高いＤＣブラシレスモ−タ３９を
信頼性が高い状態で組み込むことが容易になるので、よ
り効率が良く信頼性の高いロ−タリコンプレッサを実現
することができる効果がある。

【００７８】なお、この発明は、上記一実施例に限定さ
れるものではなく、発明の要旨を変更しない範囲で種々
変形可能である。上記一実施例では、上記ロ−タ１を高
周波加熱により加熱するようにしたが、これに限定され
るものではなく、他の加熱手段であっても良い。

【００７９】また、上記一実施例では、ワ−クとしてロ
−タ１を挙げたが、これに限定されるものではない。焼
き嵌めを施すような円筒形のワ−クであれば他のもので
あっても良い。

【００８０】さらに、上記一実施例では、上記図２に示
すように、上記ロ−タ１を移動させることで、このロ−
タ１を加熱部１８内に挿入したが、これに限定されるも
のではなく、上記加熱部１８を駆動することで、上記ロ
−タ１を上記加熱部１８内に挿入するようにしても良
い。

【００８１】

【発明の効果】以上述べたように、この発明の第１の構
成は、内径部と外径部とを有する円筒形のワ−クを保持
するワ−ク保持部と、上記ワ−クの内径部を加熱する第
１の高周波加熱ヒ−タと、上記ワ−クの外径部を加熱す
る第２の高周波加熱ヒ−タと、上記保持部と上記第１、
第２の高周波加熱ヒ−タとを相対的に移動させ、上記第
１の加熱ヒ−タおよび第２の加熱ヒ−タをそれぞれ上記
ワ−クの内径部および外径部に配設する駆動機構とを具
備するワ−ク加熱装置である。

【００８２】第２の構成は、内径部と外径部とを有する
円筒形のロ−タを加熱した後、このロ−タを駆動シャフ
トに焼き嵌めすることによりモ−タを製造するモ−タの
製造方法において、上記ロ−タの内径部を加熱する第１
の工程と、上記ロ−タの外径部を加熱する第２の工程と
を有するモ−タの製造方法である。

【００８３】第３の構成は、上記第２の構成において、
上記第１の工程における加熱量を、第２の工程における
加熱量よりも大きくしたモ−タの製造方法である。第４
の構成は、上記第２の構成において、上記第１の工程の
開始および終了と、上記第２の工程の開始および終了
は、略同時、あるいは互いに所定時間ずれて行われるモ
−タの製造方法である。

【００８４】第５の構成は、上記第４の構成において、
上記第２の工程の開始は、上記第１の工程の開始よりも
所定時間遅れて行われるモ−タの製造方法である。第６
の構成は、上記第４の構成において、上記第２の工程の
終了は、上記第１の工程の終了よりも所定時間遅れて行
われるモ−タの製造方法である。

【００８５】第７の構成は、上記第２の構成において、
上記第１の工程および第２の工程は、上記ロ−タの内径
部あるいは外径部の加熱を高周波加熱手段により行うモ
−タの製造方法である。

【００８６】第８の構成は、上記第７の構成において、
上記第１の工程における高周波加熱手段の発振周波数
と、上記第２の工程における高周波加熱手段の発振周波
数とを互いに異なるものとしたモ−タの製造方法であ
る。

【００８７】第９の構成は、上記第８の構成において、
上記第１の工程における高周波加熱手段の発振周波数
を、上記第２の工程における高周波加熱手段の発振周波
数よりも大きくしたモ−タの製造方法である。

【００８８】このような構成によれば、モ−タのシャフ
トに焼き嵌めするロ−タ等のワ−クの破損を防止しつつ
このワ−クを短時間で加熱でき、製品（モ−タ）の信頼
性および生産性を向上させることができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例を示す概略構成図。

【図２】同じく、動作を示す概略構成図。

【図３】同じく、（ａ）はロ−タを示す分解斜視図、
（ｂ）は、同じく縦断面図。

【図４】同じく、ロ−タリコンプレッサを示す縦断面
図。

【図５】同じく、ロ−タおよびフェライトの温度上昇を
示すグラフ。

【図６】従来例におけるロ−タおよびフェライトの温度
上昇を示すグラフ。

【図７】従来例におけるロ−タおよびフェライトの温度
上昇を示すグラフ。

【符号の説明】

１…ロ−タ（円筒形のワ−ク）、１ａ…内径部、１ｂ…
外径部、４…フェライト（磁性材料）、７…シャフト
（駆動シャフト）、１６…支持体（ワ−ク保持部）、１
２…上下駆動シリンダ（駆動機構）、２２…第１のコイ
ル（第１の高周波加熱ヒ−タ、高周波加熱手段）、２６
…第２のコイル（第２の高周波加熱ヒ−タ、高周波加熱
手段）、３９…ＤＣブラシレスモ−タ（モ−タ）

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内径部と外径部とを有する円筒形のワ−
   クを保持するワ−ク保持部と、 上記ワ−クの内径部を加熱する第１の高周波加熱ヒ−タ
   と、 上記ワ−クの外径部を加熱する第２の高周波加熱ヒ−タ
   と、 上記保持部と上記第１、第２の高周波加熱ヒ−タとを相
   対的に移動させ、上記第１の加熱ヒ−タおよび第２の加
   熱ヒ−タをそれぞれ上記ワ−クの内径部および外径部に
   配設する駆動機構とを具備することを特徴とするワ−ク
   加熱装置。
2. 【請求項２】 内径部と外径部とを有する円筒形のロ−
   タを加熱した後、このロ−タを駆動シャフトに焼き嵌め
   することによりモ−タを製造するモ−タの製造方法にお
   いて、 上記ロ−タの内径部を加熱する第１の工程と、 上記ロ−タの外径部を加熱する第２の工程とを有するこ
   とを特徴とするモ−タの製造方法。
3. 【請求項３】 請求項２記載のモ−タの製造方法におい
   て、上記第１の工程における加熱量を、第２の工程にお
   ける加熱量よりも大きくしたことを特徴とするモ−タの
   製造方法。
4. 【請求項４】 請求項２記載のモ−タの製造方法におい
   て、 上記第１の工程の開始および終了と、上記第２の工程の
   開始および終了は、略同時、あるいは互いに所定時間ず
   れて行われることを特徴とするモ−タの製造方法。
5. 【請求項５】 請求項４記載のモ−タの製造方法におい
   て、 上記第２の工程の開始は、上記第１の工程の開始よりも
   所定時間遅れて行われることを特徴とするモ−タの製造
   方法。
6. 【請求項６】 請求項４記載のモ−タの製造方法におい
   て、 上記第２の工程の終了は、上記第１の工程の終了よりも
   所定時間遅れて行われることを特徴とするモ−タの製造
   方法。
7. 【請求項７】 請求項２記載のモ−タの製造方法におい
   て、上記第１の工程および第２の工程は、上記ロ−タの
   内径部あるいは外径部の加熱を高周波加熱手段により行
   うことを特徴とするモ−タの製造方法。
8. 【請求項８】 請求項７記載のモ−タの製造方法におい
   て、上記第１の工程における高周波加熱手段の発振周波
   数と、上記第２の工程における高周波加熱手段の発振周
   波数とを互いに異なるものとしたことを特徴とするモ−
   タの製造方法。
9. 【請求項９】 請求項８記載のモ−タの製造方法におい
   て、上記第１の工程における高周波加熱手段の発振周波
   数を、上記第２の工程における高周波加熱手段の発振周
   波数よりも大きくしたことを特徴とするモ−タの製造方
   法。