JPH07217627A - ねじの形成方法 - Google Patents
ねじの形成方法Info
- Publication number
- JPH07217627A JPH07217627A JP1143794A JP1143794A JPH07217627A JP H07217627 A JPH07217627 A JP H07217627A JP 1143794 A JP1143794 A JP 1143794A JP 1143794 A JP1143794 A JP 1143794A JP H07217627 A JPH07217627 A JP H07217627A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- screw
- forming
- groove
- thread
- sectional
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- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ねじ切り用チップによるねじの形成時に弁箱
本体や継手部材のねじ部にバリが残留しないようにす
る。 【構成】 母材に円筒部とテーパー部を備えたねじ部原
型を形成し、当該テーパー部に、断面視に於いて形成す
るねじの外形線とテーパー部との交点Ｐの近傍を切除す
る溝をリング状に形成したあと、ねじ形成用チップによ
りねじ部原型にねじを形成する。
本体や継手部材のねじ部にバリが残留しないようにす
る。 【構成】 母材に円筒部とテーパー部を備えたねじ部原
型を形成し、当該テーパー部に、断面視に於いて形成す
るねじの外形線とテーパー部との交点Ｐの近傍を切除す
る溝をリング状に形成したあと、ねじ形成用チップによ
りねじ部原型にねじを形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はバルブの接続用ねじ部や
配管用継手のねじ部、パイプ端部の接続用ねじ部等の形
成方法の改良に関するものである。
配管用継手のねじ部、パイプ端部の接続用ねじ部等の形
成方法の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、バルブや配管用継手等のねじ部
は、先ず、鋳造等により形成された母材をＮＣ工作機等
で切削加工することにより原型を仕上げ、その後、当
該、仕上げした原型のねじ部にねじ切用チップを用いて
ねじ加工を行うことにより形成されている。
は、先ず、鋳造等により形成された母材をＮＣ工作機等
で切削加工することにより原型を仕上げ、その後、当
該、仕上げした原型のねじ部にねじ切用チップを用いて
ねじ加工を行うことにより形成されている。
【０００３】例えば、図６のような外ねじＡを備えたＴ
型継手Ｂを形成する場合には、図７の部分拡大断面図に
示す如く、原型仕上げにより形成された円筒部１１ａと
テーパー部１１ｂとから成る原型のねじ部１１（以下ね
じ部原型と呼ぶ）にねじ切り用チップを用いてねじ加工
を施し、ねじ１２の外形線１２ａに沿ってねじ部原型１
１の一点鎖線部分を切除することにより、ねじ１２が形
成されていく。
型継手Ｂを形成する場合には、図７の部分拡大断面図に
示す如く、原型仕上げにより形成された円筒部１１ａと
テーパー部１１ｂとから成る原型のねじ部１１（以下ね
じ部原型と呼ぶ）にねじ切り用チップを用いてねじ加工
を施し、ねじ１２の外形線１２ａに沿ってねじ部原型１
１の一点鎖線部分を切除することにより、ねじ１２が形
成されていく。
【０００４】ところで、上述の如き従前のねじ加工方法
でねじ切りを行った場合には、ねじ部原型１１のテーパ
ー部１１ｂや円筒部１１ａとテーパー部１１ｂの境界近
傍にバリ１３が多発する。尚、前記バリ１２の発生状況
を観察すると、図７に示す如く、断面視に於いて形成す
るねじ１２の外形線１２ａとテーパー部１１ｂとの交点
Ｐの近傍にバリ１３は多発しており、バリの発生を皆無
にすることは現実に殆ど不可能である。
でねじ切りを行った場合には、ねじ部原型１１のテーパ
ー部１１ｂや円筒部１１ａとテーパー部１１ｂの境界近
傍にバリ１３が多発する。尚、前記バリ１２の発生状況
を観察すると、図７に示す如く、断面視に於いて形成す
るねじ１２の外形線１２ａとテーパー部１１ｂとの交点
Ｐの近傍にバリ１３は多発しており、バリの発生を皆無
にすることは現実に殆ど不可能である。
【０００５】そのため、バルブや継手等のねじ部の加工
に於いては、ねじの形成後にねじ切り用チップをならい
後退させることによりバリ１３を除去したり、或いはね
じの形成加工後にバフ研磨処理等を施してバリ１３を除
去する方策が採られている。しかし、実際のバルブや継
手類の生産に於いては、製品数に対して１／１０００〜
１／２０００の確率で、後述する如き悪影響を与える程
度のバリ１３が残留しており、前述のようなバリ取り方
法では、バリを完全に除去することが困難な状態にあ
る。
に於いては、ねじの形成後にねじ切り用チップをならい
後退させることによりバリ１３を除去したり、或いはね
じの形成加工後にバフ研磨処理等を施してバリ１３を除
去する方策が採られている。しかし、実際のバルブや継
手類の生産に於いては、製品数に対して１／１０００〜
１／２０００の確率で、後述する如き悪影響を与える程
度のバリ１３が残留しており、前述のようなバリ取り方
法では、バリを完全に除去することが困難な状態にあ
る。
【０００６】尚、前記バルブや継手等のねじ部１２にバ
リ１３が残留すると、配管工事でシールテープを巻き付
けた際等に作業員が手を損傷したり、或いはねじ部１２
の締め込み時にねじ部に焼き付きが生じ、後のねじ接続
部の解離が困難になったり、ねじ接続部の解離時にねじ
部１２が損傷して再接続時に漏洩を生じる等の不都合が
起生する。
リ１３が残留すると、配管工事でシールテープを巻き付
けた際等に作業員が手を損傷したり、或いはねじ部１２
の締め込み時にねじ部に焼き付きが生じ、後のねじ接続
部の解離が困難になったり、ねじ接続部の解離時にねじ
部１２が損傷して再接続時に漏洩を生じる等の不都合が
起生する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本件発明は、従前のバ
ルブや継手等のねじの形成方法に於ける上述の如き問
題、即ちバリの発生が避けられず、バリ取りのための
後処理に手数がかかること、及びバリ取りを行っても
バリの残留を皆無にすることは困難で、ねじ部の焼き付
きや作業員の怪我が、製品数に対して１／１０００〜１
／２０００位いの確率で発生すること等の問題を解決せ
んとするものであり、ねじの形成後に発生したバリを除
去するのではなく、ねじ切り用チップによるねじの形成
加工時にバリそのものが発生しないようにしたねじの形
成方法を提供するものである。
ルブや継手等のねじの形成方法に於ける上述の如き問
題、即ちバリの発生が避けられず、バリ取りのための
後処理に手数がかかること、及びバリ取りを行っても
バリの残留を皆無にすることは困難で、ねじ部の焼き付
きや作業員の怪我が、製品数に対して１／１０００〜１
／２０００位いの確率で発生すること等の問題を解決せ
んとするものであり、ねじの形成後に発生したバリを除
去するのではなく、ねじ切り用チップによるねじの形成
加工時にバリそのものが発生しないようにしたねじの形
成方法を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本件請求項１に記載の発
明は、母材５に円筒部６ａとテーパー部６ｂを備えたね
じ部原型６を形成し、当該テーパー部６ｂに、断面視に
於いて形成するねじ７の外形線７ａとテーパー部６ｂと
の交点Ｐの近傍を切除する溝８をリング状に形成したあ
と、ねじ形成用チップによりねじ部原型６にねじ７を形
成することを発明の基本構成とするものである。
明は、母材５に円筒部６ａとテーパー部６ｂを備えたね
じ部原型６を形成し、当該テーパー部６ｂに、断面視に
於いて形成するねじ７の外形線７ａとテーパー部６ｂと
の交点Ｐの近傍を切除する溝８をリング状に形成したあ
と、ねじ形成用チップによりねじ部原型６にねじ７を形
成することを発明の基本構成とするものである。
【０００９】また、本件請求項５に記載の発明は、請求
項１に記載の発明に於けるねじ部原型６のテーパー部６
ｂに形成する溝８の他に、これに近接する円筒部６ａ
に、形成するねじ７のねじ山の頂点Ｑの近傍を切除する
溝８をリング状に形成することを発明の基本構成とする
ものである。
項１に記載の発明に於けるねじ部原型６のテーパー部６
ｂに形成する溝８の他に、これに近接する円筒部６ａ
に、形成するねじ７のねじ山の頂点Ｑの近傍を切除する
溝８をリング状に形成することを発明の基本構成とする
ものである。
【００１０】
【作用】ねじ切り用チップによりねじ部原型６にねじ７
を形成するとき、断面視に於いて、形成するねじ７の外
形線７ａとテーパー部６ｂとの交点Ｐの近傍にバリが多
く残留する。本発明に於いては、溝８を形成することに
よってねじ部原型６のバリの残留し易い領域を予かじめ
切除しているため、ねじ切り用チップによりねじを形成
する際に生ずるバリが皆無となる。
を形成するとき、断面視に於いて、形成するねじ７の外
形線７ａとテーパー部６ｂとの交点Ｐの近傍にバリが多
く残留する。本発明に於いては、溝８を形成することに
よってねじ部原型６のバリの残留し易い領域を予かじめ
切除しているため、ねじ切り用チップによりねじを形成
する際に生ずるバリが皆無となる。
【００１１】
【実施例】以下、図面に基づいて本発明の実施例を説明
する。図１は本発明に係るねじ形成方法の工程図であ
り、１は母材形成工程、２は原型形成工程、３は溝入れ
工程、４はねじ切り工程である。
する。図１は本発明に係るねじ形成方法の工程図であ
り、１は母材形成工程、２は原型形成工程、３は溝入れ
工程、４はねじ切り工程である。
【００１２】母材形成工程１では金属原材料が製品外形
にほぼ近い形態に鍛造や鋳造等によって形成される。母
材形成工程１で形成された母材（例えば弁箱や継手部
材）５は、引き続き原型形成工程２に於いて機械加工さ
れ、継手部材等に於いては流通孔を穿設したり、ねじを
形成するためのねじ部が所定の外形及び長さの円筒状に
切除され、ねじ部の原型６が形成される。
にほぼ近い形態に鍛造や鋳造等によって形成される。母
材形成工程１で形成された母材（例えば弁箱や継手部
材）５は、引き続き原型形成工程２に於いて機械加工さ
れ、継手部材等に於いては流通孔を穿設したり、ねじを
形成するためのねじ部が所定の外形及び長さの円筒状に
切除され、ねじ部の原型６が形成される。
【００１３】原型形成工程でねじ部の原型６が形成され
ると、次に溝入れ工程３に於いて、ねじ部原型６の所定
位置へ溝入れが行われる。図２は、継手やバルブ本体の
ねじ部原型６の部分拡大断面図であり、図に於いて６ａ
は円筒部、６ｂはテーパー部、７はねじ切り用チップに
より切除形成されるねじ、７ａはねじの外形線を示す。
ると、次に溝入れ工程３に於いて、ねじ部原型６の所定
位置へ溝入れが行われる。図２は、継手やバルブ本体の
ねじ部原型６の部分拡大断面図であり、図に於いて６ａ
は円筒部、６ｂはテーパー部、７はねじ切り用チップに
より切除形成されるねじ、７ａはねじの外形線を示す。
【００１４】当該溝入れ工程３では、図２の一点鎖線で
示す如く、ねじ部原型６のテーパー面６ｂに、断面視に
於いて三角形状の複数個の溝８が溝切り用チップにより
一定の間隔でリング状に形成される。即ち、断面視に於
いて、ねじ７の外形線７ａとテーパー部６ｂとの交点Ｐ
を含む一定長さのテーパー部６ｂを斜辺とする三角形の
部分が、溝８ａ，８ｂ，８ｃとしてリング状に切除され
る。
示す如く、ねじ部原型６のテーパー面６ｂに、断面視に
於いて三角形状の複数個の溝８が溝切り用チップにより
一定の間隔でリング状に形成される。即ち、断面視に於
いて、ねじ７の外形線７ａとテーパー部６ｂとの交点Ｐ
を含む一定長さのテーパー部６ｂを斜辺とする三角形の
部分が、溝８ａ，８ｂ，８ｃとしてリング状に切除され
る。
【００１５】尚、本実施例に於いては、テーパー部６ｂ
に３ケの溝８ａ，８ｂ，８ｃをリング状に形成するよう
にしているが、バリが残留した場合の悪影響が最も大き
い最上方位置のみに溝８を形成するようにしてもよい。
に３ケの溝８ａ，８ｂ，８ｃをリング状に形成するよう
にしているが、バリが残留した場合の悪影響が最も大き
い最上方位置のみに溝８を形成するようにしてもよい。
【００１６】また、本実施例では溝８を、断面視に於い
てテーパー面部６ｂの一定長さを斜辺とする三角形状の
溝としているが、図３に示す如く、断面視に於いて、テ
ーパー部６ｂとねじの外形線７ａとの交点Ｐを含む一定
長さのテーパー部６ｂを一辺とする四角形状の溝８とす
ることも可能である。
てテーパー面部６ｂの一定長さを斜辺とする三角形状の
溝としているが、図３に示す如く、断面視に於いて、テ
ーパー部６ｂとねじの外形線７ａとの交点Ｐを含む一定
長さのテーパー部６ｂを一辺とする四角形状の溝８とす
ることも可能である。
【００１７】更に、本実施例では溝８をテーパー部６ｂ
のみに設けるようにしているが、テーパー部６ｂの溝８
の他に、テーパー部６ｂに近い円筒部６ａに、ねじ７の
ねじ山頂点Ｑを含む近傍を切除する溝８を設ける構成と
してもよい。加えて、前記溝８の横幅はねじピッチの約
１／５〜１／３程度が望ましく、また溝８の深さは、ね
じ山高さの１／８〜１／４程度が望ましい。溝８の横幅
及び深さが上記各値よりも大きくなると、ねじ部のねじ
込みの円滑性が低下するからである。
のみに設けるようにしているが、テーパー部６ｂの溝８
の他に、テーパー部６ｂに近い円筒部６ａに、ねじ７の
ねじ山頂点Ｑを含む近傍を切除する溝８を設ける構成と
してもよい。加えて、前記溝８の横幅はねじピッチの約
１／５〜１／３程度が望ましく、また溝８の深さは、ね
じ山高さの１／８〜１／４程度が望ましい。溝８の横幅
及び深さが上記各値よりも大きくなると、ねじ部のねじ
込みの円滑性が低下するからである。
【００１８】前記溝入れ工程３に於ける溝８の形成が終
われば、ねじ切り工程４に於いて、ねじ切り用チップを
用いて予かじめ定めたピッチとねじ山を有するねじ７を
形成する。
われば、ねじ切り工程４に於いて、ねじ切り用チップを
用いて予かじめ定めたピッチとねじ山を有するねじ７を
形成する。
【００１９】図４及び図５は、本発明により形成したね
じ７の部分拡大断面を示すものであり、図４は図２の製
法により、また図５は図３の製法により夫々形成したね
じ７を示すものである。図４及び図５からも明らかなよ
うに、本発明によるねじ７は、最初の三個程度のねじ
山、形状が従前のこの種のねじ７の形状と若干異なった
ものになるが、ねじ切り用チップによるねじ切り時にバ
リの残留し易いねじ７の外形線７ａとテーパー部６ｂと
の交点Ｐの近傍が、溝入れ工程３に於いて予かじめ切除
されているため、ねじ切り工程４に於いてバリを生ずる
ことが皆無となる。
じ７の部分拡大断面を示すものであり、図４は図２の製
法により、また図５は図３の製法により夫々形成したね
じ７を示すものである。図４及び図５からも明らかなよ
うに、本発明によるねじ７は、最初の三個程度のねじ
山、形状が従前のこの種のねじ７の形状と若干異なった
ものになるが、ねじ切り用チップによるねじ切り時にバ
リの残留し易いねじ７の外形線７ａとテーパー部６ｂと
の交点Ｐの近傍が、溝入れ工程３に於いて予かじめ切除
されているため、ねじ切り工程４に於いてバリを生ずる
ことが皆無となる。
【００２０】尚、前記図１乃至図５の実施例に於いては
所謂ストレート形外ねじを形成しているが、当該外ねじ
がテーパーねじであってもよいことは勿論である。ま
た、前記各実施例では外ねじを形成するようにしている
が、これが内ねじであってもよいことは勿論であり、形
成するねじが内ねじの場合には、前記テーパー部６ｂが
外端部に向って順次拡径するテーパー部となる。
所謂ストレート形外ねじを形成しているが、当該外ねじ
がテーパーねじであってもよいことは勿論である。ま
た、前記各実施例では外ねじを形成するようにしている
が、これが内ねじであってもよいことは勿論であり、形
成するねじが内ねじの場合には、前記テーパー部６ｂが
外端部に向って順次拡径するテーパー部となる。
【００２１】
【発明の効果】本発明に於いては、ねじ切り工程の前に
溝切り工程を設け、チップによるねじ切り時にバリの多
発し易いねじの外形線とねじ部原型のテーパ部の交点Ｐ
の近傍を、予かじめねじ原型から切除する構成としてい
る。その結果、チップによるねじ切り工程に於いて、ね
じ部にバリが残留することが皆無となり、従前の如き手
数のかかる高精度なバリ取りが不要になると共に、バリ
が残留することに起因する締込時のねじの焼き付き等の
発生が皆無となる。また、本発明ではねじ形成の過程で
溝切り工程を必要とするが、従前のように手数をかけた
高精度なバリ取り工程を必要としないため、ねじの形成
費用が増加することはない。本発明は上述の通り優れた
実用的効用を奏するものである。
溝切り工程を設け、チップによるねじ切り時にバリの多
発し易いねじの外形線とねじ部原型のテーパ部の交点Ｐ
の近傍を、予かじめねじ原型から切除する構成としてい
る。その結果、チップによるねじ切り工程に於いて、ね
じ部にバリが残留することが皆無となり、従前の如き手
数のかかる高精度なバリ取りが不要になると共に、バリ
が残留することに起因する締込時のねじの焼き付き等の
発生が皆無となる。また、本発明ではねじ形成の過程で
溝切り工程を必要とするが、従前のように手数をかけた
高精度なバリ取り工程を必要としないため、ねじの形成
費用が増加することはない。本発明は上述の通り優れた
実用的効用を奏するものである。
【図１】本発明によるねじの形成工程図である。
【図２】本発明の溝入れ工程に於ける溝の形成状態を示
す部分拡大断面図である。
す部分拡大断面図である。
【図３】溝入れ工程に於ける他の溝の形成状態を示す部
分拡大断面図である。
分拡大断面図である。
【図４】本発明により形成したねじの一例を示す部分拡
大断面図である。
大断面図である。
【図５】本発明により形成したねじの他の例を示す部分
拡大断面図である。
拡大断面図である。
【図６】従前のＴ型ねじ継手の一例を示すものである。
【図７】従前のＴ型ねじ継手のねじ部分の形成状態を示
す部分拡大断面図である。
す部分拡大断面図である。
１は母材形成工程、２は原型形成工程、３は溝入れ工
程、４はねじ切り工程、５は母材、６はねじ部原型、６
ａは円筒部、６ｂはテーパー部、７は外ねじ、７ａはね
じの外形線、８は溝、Ｐはねじ７の外形線とテーパー部
との交点、Ｑは円筒部に形成するねじのねじ山頂点。
程、４はねじ切り工程、５は母材、６はねじ部原型、６
ａは円筒部、６ｂはテーパー部、７は外ねじ、７ａはね
じの外形線、８は溝、Ｐはねじ７の外形線とテーパー部
との交点、Ｑは円筒部に形成するねじのねじ山頂点。
Claims (5)
- 【請求項１】 母材（５）に円筒部（６ａ）とテーパー
部（６ｂ）を備えたねじ部原型（６）を形成し、当該テ
ーパー部（６ｂ）に、断面視に於いて形成するねじ
（７）の外形線（７ａ）とテーパー部（６ｂ）との交点
Ｐの近傍を切除する溝（８）をリング状に形成したあ
と、ねじ切り用チップによりねじ部原型（６）にねじ
（７）を形成することを特徴とするねじの形成方法 - 【請求項２】 溝（８）を、断面視に於いて交点Ｐを含
む一定長さのテーパー部（６ｂ）を斜辺とする三角形状
とした請求項１に記載のねじの形成方法 - 【請求項３】 溝（８）を、断面視に於いて交点Ｐを含
む一定長さのテーパー部（６ｂ）を一辺とする四角形状
とした請求項１に記載のねじの形成方法 - 【請求項４】 溝（８）を、テーパー部（６ｂ）の最上
方に位置する交点Ｐを含む部分のみに設けるようにした
請求項１、請求項２又は請求項３に記載のねじの形成方
法 - 【請求項５】 母材（５）に円筒部（６ａ）とテーパー
部（６ｂ）を備えたねじ部原型（６）を形成し、当該テ
ーパー部（６ｂ）に、断面視に於いて形成するねじ
（７）の外形線（７ａ）とテーパー部（６ｂ）との交点
Ｐの近傍を切除する溝（８）をリング状に形成すると共
に、テーパー部（６ｂ）に近接する円筒部（６ａ）に、
断面視に於いて形成するねじ（７）のねじ山の頂点Ｑの
近傍を切除する溝（８）をリング状に形成し、その後、
ねじ形成用チップによりねじ部原型（６）にねじ（７）
を形成することを特徴とするねじの形成方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1143794A JP2631195B2 (ja) | 1994-02-03 | 1994-02-03 | ねじの形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1143794A JP2631195B2 (ja) | 1994-02-03 | 1994-02-03 | ねじの形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07217627A true JPH07217627A (ja) | 1995-08-15 |
| JP2631195B2 JP2631195B2 (ja) | 1997-07-16 |
Family
ID=11778076
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1143794A Expired - Fee Related JP2631195B2 (ja) | 1994-02-03 | 1994-02-03 | ねじの形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2631195B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013043261A (ja) * | 2011-08-25 | 2013-03-04 | Ricoh Elemex Corp | ねじ |
| JP2013043260A (ja) * | 2011-08-25 | 2013-03-04 | Ricoh Elemex Corp | ねじの製造方法 |
| JP2013249944A (ja) * | 2012-06-04 | 2013-12-12 | Kazuho Koiso | 緩み止めナット・ボルト及び製造方法 |
-
1994
- 1994-02-03 JP JP1143794A patent/JP2631195B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013043261A (ja) * | 2011-08-25 | 2013-03-04 | Ricoh Elemex Corp | ねじ |
| JP2013043260A (ja) * | 2011-08-25 | 2013-03-04 | Ricoh Elemex Corp | ねじの製造方法 |
| JP2013249944A (ja) * | 2012-06-04 | 2013-12-12 | Kazuho Koiso | 緩み止めナット・ボルト及び製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2631195B2 (ja) | 1997-07-16 |
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