JPH07216637A - アクリル系フィラメントの熱緩和処理方法 - Google Patents
アクリル系フィラメントの熱緩和処理方法Info
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- JPH07216637A JPH07216637A JP3519294A JP3519294A JPH07216637A JP H07216637 A JPH07216637 A JP H07216637A JP 3519294 A JP3519294 A JP 3519294A JP 3519294 A JP3519294 A JP 3519294A JP H07216637 A JPH07216637 A JP H07216637A
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- filament
- heat
- treatment
- shrinkage
- acrylic filament
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 残留収縮率の小さいアクリル系フィラメント
を提供する。 【構成】 アクリル系フィラメントを、凸曲面を有する
熱板に該曲面に沿って接触させて25%を超えない収縮
率範囲に熱収縮処理した後、160℃以上の温度の熱ロ
ールに0.05秒以上接触させて定長熱処理する。
を提供する。 【構成】 アクリル系フィラメントを、凸曲面を有する
熱板に該曲面に沿って接触させて25%を超えない収縮
率範囲に熱収縮処理した後、160℃以上の温度の熱ロ
ールに0.05秒以上接触させて定長熱処理する。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、残留収縮率の小さいア
クリル系フィラメントを得るアクリル系フィラメントの
熱緩和処理方法に関する。
クリル系フィラメントを得るアクリル系フィラメントの
熱緩和処理方法に関する。
【0002】
【従来の技術】従来より、アクリロニトリル系重合体を
紡糸して得られるアクリル系フィラメントは、後加工や
製編等の際に必要な糸物性や明瞭な染色性を発現させる
ために、熱緩和処理が施される。しかしながら、熱緩和
処理が不十分であるとアクリル系フィラメントの残留収
縮率が大きくなり、その後の染色加工、特にアクリル系
フィラメントでは主流であるチーズ染色においてチーズ
の内外層間に染色斑が発生する等の問題を生ずる。
紡糸して得られるアクリル系フィラメントは、後加工や
製編等の際に必要な糸物性や明瞭な染色性を発現させる
ために、熱緩和処理が施される。しかしながら、熱緩和
処理が不十分であるとアクリル系フィラメントの残留収
縮率が大きくなり、その後の染色加工、特にアクリル系
フィラメントでは主流であるチーズ染色においてチーズ
の内外層間に染色斑が発生する等の問題を生ずる。
【0003】熱緩和処理の方式としては、加熱気体中で
熱処理する非接触方式と熱板等に接触させて熱処理する
接触方式があるが、このうち後者の接触方式は、装置が
コンパクトで、エネルギー損失が少なく前者に比し工業
的に有利であるが、熱板との接触が不十分となり易く、
熱板等との接触長を大きくする必要があるが、熱板の接
触長を大きくすると、アクリル系フィラメントとの接触
抵抗が増加してフィラメントの伸長が生じ、残留収縮率
を少なくするという熱緩和処理の目的が達成されなくな
る。
熱処理する非接触方式と熱板等に接触させて熱処理する
接触方式があるが、このうち後者の接触方式は、装置が
コンパクトで、エネルギー損失が少なく前者に比し工業
的に有利であるが、熱板との接触が不十分となり易く、
熱板等との接触長を大きくする必要があるが、熱板の接
触長を大きくすると、アクリル系フィラメントとの接触
抵抗が増加してフィラメントの伸長が生じ、残留収縮率
を少なくするという熱緩和処理の目的が達成されなくな
る。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、熱板
接触方式による熱収縮処理と定長熱処理とを用いたアク
リル系フィラメントの熱緩和処理方法により、残留収縮
率の小さいアクリル系フィラメントを提供することにあ
る。
接触方式による熱収縮処理と定長熱処理とを用いたアク
リル系フィラメントの熱緩和処理方法により、残留収縮
率の小さいアクリル系フィラメントを提供することにあ
る。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明は、アクリル系フ
ィラメントを、凸曲面を有する熱板に該曲面に沿って接
触させて25%を超えない収縮率範囲に熱収縮処理した
後、160℃以上の温度の熱ロールに0.05秒以上接
触させて定長熱処理することを特徴とするアクリル系フ
ィラメントの熱緩和処理方法にある。
ィラメントを、凸曲面を有する熱板に該曲面に沿って接
触させて25%を超えない収縮率範囲に熱収縮処理した
後、160℃以上の温度の熱ロールに0.05秒以上接
触させて定長熱処理することを特徴とするアクリル系フ
ィラメントの熱緩和処理方法にある。
【0006】本発明におけるアクリル系フィラメント
は、アクリロニトリル系重合体を紡糸して得られるフィ
ラメントであれば重合体組成、紡糸条件等については特
に限定はないが、次の如き方法により製造される。
は、アクリロニトリル系重合体を紡糸して得られるフィ
ラメントであれば重合体組成、紡糸条件等については特
に限定はないが、次の如き方法により製造される。
【0007】アクリロニトリル100〜60wt%と酢
酸ビニル、メタクリル酸メチル等のビニルモノマー0〜
40wt%からなるアクリロニトリル系重合体をジメチ
ルスルホキシド、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセ
トアミド等の有機溶剤や硝酸水溶液、ロダン酸ソーダ等
の無機溶剤に溶解して紡糸原液とし、非溶剤の凝固浴中
或いは加熱雰囲気中に紡出する等湿式、乾湿式または乾
式等の紡糸法により紡糸し、紡出糸条を50〜100℃
の温水中で洗浄し、80〜100℃で2倍以上に湿熱延
伸し、油剤を付与し、120〜180℃で乾熱処理また
は必要によりさらに乾熱延伸する。
酸ビニル、メタクリル酸メチル等のビニルモノマー0〜
40wt%からなるアクリロニトリル系重合体をジメチ
ルスルホキシド、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセ
トアミド等の有機溶剤や硝酸水溶液、ロダン酸ソーダ等
の無機溶剤に溶解して紡糸原液とし、非溶剤の凝固浴中
或いは加熱雰囲気中に紡出する等湿式、乾湿式または乾
式等の紡糸法により紡糸し、紡出糸条を50〜100℃
の温水中で洗浄し、80〜100℃で2倍以上に湿熱延
伸し、油剤を付与し、120〜180℃で乾熱処理また
は必要によりさらに乾熱延伸する。
【0008】本発明において用いられる凸曲面を有する
熱板は、アクリル系フィラメントを接触加熱する面が弧
状をなした凸曲面を有する加熱板であれば、特に限定は
ないが、熱板の曲率半径としては、3〜10mのものが
好ましく用いられる。曲率半径が3m未満では、フィラ
メントに毛羽を発生い易く、10mを超えると、フィラ
メントとの接触不良により加熱が不均一となり易い。熱
板の長さ、即ちフィラメントとの接触長は、フィラメン
トの走行速度にも依るが、0.03〜3秒の接触時間が
確保される長さとする。
熱板は、アクリル系フィラメントを接触加熱する面が弧
状をなした凸曲面を有する加熱板であれば、特に限定は
ないが、熱板の曲率半径としては、3〜10mのものが
好ましく用いられる。曲率半径が3m未満では、フィラ
メントに毛羽を発生い易く、10mを超えると、フィラ
メントとの接触不良により加熱が不均一となり易い。熱
板の長さ、即ちフィラメントとの接触長は、フィラメン
トの走行速度にも依るが、0.03〜3秒の接触時間が
確保される長さとする。
【0009】本発明における熱収縮処理は、その実施に
用いる装置の例の側面図を図1に示したが、アクリル系
フィラメントを凸曲面を有する熱板にその曲面に沿わせ
て接触させることにより熱収縮処理する。図1におい
て、供給ロール2から供給されて走行するアクリル系フ
ィラメントは、凸曲面を有する熱板1にその曲面に沿っ
て接触走行して熱収縮処理され、引取りロール3により
引き取られる。
用いる装置の例の側面図を図1に示したが、アクリル系
フィラメントを凸曲面を有する熱板にその曲面に沿わせ
て接触させることにより熱収縮処理する。図1におい
て、供給ロール2から供給されて走行するアクリル系フ
ィラメントは、凸曲面を有する熱板1にその曲面に沿っ
て接触走行して熱収縮処理され、引取りロール3により
引き取られる。
【0010】本発明の熱収縮処理における熱板温度は、
150〜300℃の温度範囲から選ばれる。熱板温度が
150℃未満では、必要な熱収縮をさせることができ
ず、300℃を超えると、フィラメントの焼き切れや変
色を生じる。また、フィラメントの熱板への接触時間
は、0.03〜3秒の範囲とする。接触時間が0.03
秒未満では、必要な熱収縮をさせることができず、しか
も物性や染色性が不十分となり、3秒を超えると、フィ
ラメントに毛羽を発生し易くなる。
150〜300℃の温度範囲から選ばれる。熱板温度が
150℃未満では、必要な熱収縮をさせることができ
ず、300℃を超えると、フィラメントの焼き切れや変
色を生じる。また、フィラメントの熱板への接触時間
は、0.03〜3秒の範囲とする。接触時間が0.03
秒未満では、必要な熱収縮をさせることができず、しか
も物性や染色性が不十分となり、3秒を超えると、フィ
ラメントに毛羽を発生し易くなる。
【0011】本発明における熱収縮処理においては、2
5%を超えない収縮率範囲にアクリル系フィラメントを
熱収縮させる。熱収縮の制御は、アクリル系フィラメン
トの熱板への供給速度より引取り速度を遅くする等によ
り可能である。
5%を超えない収縮率範囲にアクリル系フィラメントを
熱収縮させる。熱収縮の制御は、アクリル系フィラメン
トの熱板への供給速度より引取り速度を遅くする等によ
り可能である。
【0012】本発明においては、熱収縮処理されたアク
リル系フィラメントを160℃以上の温度の熱ロールに
0.05秒以上接触させて定長熱処理する。図1におい
て、凸曲面を有する熱板に接触走行して熱処理されたア
クリル系フィラメントは、引取りロールにより引き取ら
れるが、引取りロール3が熱ロールであることは、熱収
縮処理と定長熱処理とが連続してなされ、かつ好ましい
ことである。
リル系フィラメントを160℃以上の温度の熱ロールに
0.05秒以上接触させて定長熱処理する。図1におい
て、凸曲面を有する熱板に接触走行して熱処理されたア
クリル系フィラメントは、引取りロールにより引き取ら
れるが、引取りロール3が熱ロールであることは、熱収
縮処理と定長熱処理とが連続してなされ、かつ好ましい
ことである。
【0013】定長熱処理における熱ロールの温度は、1
60℃以上であることが必要であり、温度が160℃未
満では、フィラメントの残留応力を除くことが困難で、
残留収縮率の小さいアクリル系フィラメントを得ること
ができない。
60℃以上であることが必要であり、温度が160℃未
満では、フィラメントの残留応力を除くことが困難で、
残留収縮率の小さいアクリル系フィラメントを得ること
ができない。
【0014】
【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
る。なお、フィラメントの物性及び染色斑の評価は、次
の方法に拠った。
る。なお、フィラメントの物性及び染色斑の評価は、次
の方法に拠った。
【0015】強伸度:強度及び伸度は、引張り強度及び
引張り伸度を示し、JIS L1070に準拠し試料長
500mm、引張り速度500mm/分で測定した。
引張り伸度を示し、JIS L1070に準拠し試料長
500mm、引張り速度500mm/分で測定した。
【0016】沸水収縮率(BWS):JIS L084
9に準拠した。
9に準拠した。
【0017】染色斑:アクリル系フィラメント糸100
本を16ゲージの筒編機で製編し、精練後染色した。染
色は、ウインス染色機を用い、アイゼン カチロン ブ
ルー3RLH(保土谷化学工業(株)製カチオン染料)
1.0%(対繊維重量)、pH4、 浴比1:200
で、30分で95℃に昇温、95℃で60分染色した。
日本電 色(株)製測色色差計を用い、JIS Z87
22に準拠して染色編地のY値 を測定し、錘間のY値
のばらつきを分散σとして示した。
本を16ゲージの筒編機で製編し、精練後染色した。染
色は、ウインス染色機を用い、アイゼン カチロン ブ
ルー3RLH(保土谷化学工業(株)製カチオン染料)
1.0%(対繊維重量)、pH4、 浴比1:200
で、30分で95℃に昇温、95℃で60分染色した。
日本電 色(株)製測色色差計を用い、JIS Z87
22に準拠して染色編地のY値 を測定し、錘間のY値
のばらつきを分散σとして示した。
【0018】(実施例1)アクリロニトリル93wt
%、酢酸ビニル6.5wt%及びメタリルスルホン酸ソ
ーダ0.5wt%からなるアクリロニトリル系重合体を
ジメチルアセトアミドに溶解し、重合体濃度25wt%
の紡糸原液を調製した。この60℃の紡糸原液を、孔径
0.25mm、孔数40の紡糸口金を用い、乾湿式紡糸
法によりエアーギャップ(口金と凝固浴液面との間隔)
7mmでジメチルアセトアミド73wt%水溶液の40
℃凝固浴へ紡出した。紡出糸条を凝固浴より74m/分
の速度で引取り60℃の温水で洗浄し、95℃の熱水中
で3倍に延伸し、油剤を付与し、140℃の加熱ロール
で乾燥し、200℃の熱ピンで2倍に乾熱延伸して75
デニール/40フィラメントのフィラメントを得た。
%、酢酸ビニル6.5wt%及びメタリルスルホン酸ソ
ーダ0.5wt%からなるアクリロニトリル系重合体を
ジメチルアセトアミドに溶解し、重合体濃度25wt%
の紡糸原液を調製した。この60℃の紡糸原液を、孔径
0.25mm、孔数40の紡糸口金を用い、乾湿式紡糸
法によりエアーギャップ(口金と凝固浴液面との間隔)
7mmでジメチルアセトアミド73wt%水溶液の40
℃凝固浴へ紡出した。紡出糸条を凝固浴より74m/分
の速度で引取り60℃の温水で洗浄し、95℃の熱水中
で3倍に延伸し、油剤を付与し、140℃の加熱ロール
で乾燥し、200℃の熱ピンで2倍に乾熱延伸して75
デニール/40フィラメントのフィラメントを得た。
【0019】このフィラメントを、供給ロールから供給
し、曲率半径5mの凸曲面を有する265℃の熱板に、
接触長80cm、接触時間0.12秒で接触させ収縮率
10%の熱収縮処理を行った後、直径32cmの265
℃の熱ロール4本にて接触時間0.30秒で接触させて
定長熱処理し、巻取った。得られたフィラメントの物性
及び染色斑の評価結果を表1に示したが、得られたフィ
ラメントは、BSW及び染色斑が小さく、残留収縮率が
少ないものであった。
し、曲率半径5mの凸曲面を有する265℃の熱板に、
接触長80cm、接触時間0.12秒で接触させ収縮率
10%の熱収縮処理を行った後、直径32cmの265
℃の熱ロール4本にて接触時間0.30秒で接触させて
定長熱処理し、巻取った。得られたフィラメントの物性
及び染色斑の評価結果を表1に示したが、得られたフィ
ラメントは、BSW及び染色斑が小さく、残留収縮率が
少ないものであった。
【0020】(実施例2)実施例1において、定長熱処
理での熱ロールの温度を200℃に代えた以外は、実施
例1と同様にして得られたフィラメントの物性及び染色
斑の評価結果を表1に示したが、得られたフィラメント
は、残留収縮率が少ないものであった。
理での熱ロールの温度を200℃に代えた以外は、実施
例1と同様にして得られたフィラメントの物性及び染色
斑の評価結果を表1に示したが、得られたフィラメント
は、残留収縮率が少ないものであった。
【0021】(比較例1)実施例1において、定長熱処
理なしに得られたフィラメントの物性及び染色斑の評価
結果を表1に示したが、得られたフィラメントは、残留
収縮率が大きいものであった。
理なしに得られたフィラメントの物性及び染色斑の評価
結果を表1に示したが、得られたフィラメントは、残留
収縮率が大きいものであった。
【0022】(実施例3)実施例1において調製した紡
糸原液を用い、この紡糸原液を孔径0.15mm、孔数
60の紡糸口金を用い、乾湿式紡糸法によりエアーギャ
ップ7mmでジメチルアセトアミド73.5wt%水溶
液の40℃の凝固浴へ紡出した。紡出糸条を凝固浴より
65m/分の速度で引取り60℃の温水で洗浄し、95
℃の熱水中で3倍に延伸し、油剤を付与し、140℃の
加熱ロールで乾燥し、210℃の熱ピンで2倍に乾熱延
伸して150デニール/60フィラメントのフィラメン
トを得た。
糸原液を用い、この紡糸原液を孔径0.15mm、孔数
60の紡糸口金を用い、乾湿式紡糸法によりエアーギャ
ップ7mmでジメチルアセトアミド73.5wt%水溶
液の40℃の凝固浴へ紡出した。紡出糸条を凝固浴より
65m/分の速度で引取り60℃の温水で洗浄し、95
℃の熱水中で3倍に延伸し、油剤を付与し、140℃の
加熱ロールで乾燥し、210℃の熱ピンで2倍に乾熱延
伸して150デニール/60フィラメントのフィラメン
トを得た。
【0023】このフィラメントを、供給ロールから供給
し、曲率半径5mの凸曲面を有する265℃の熱板に、
接触長160cm、接触時間0.26秒で接触させ収縮
率5%の熱収縮処理を行った後、直径32cmの275
℃の熱ロール4本にて接触時間0.32秒で接触させて
定長熱処理し、巻取った。得られたフィラメントの物性
及び染色斑の評価結果を表1に示したが、得られたフィ
ラメントは、残留収縮率が少ないものであった。
し、曲率半径5mの凸曲面を有する265℃の熱板に、
接触長160cm、接触時間0.26秒で接触させ収縮
率5%の熱収縮処理を行った後、直径32cmの275
℃の熱ロール4本にて接触時間0.32秒で接触させて
定長熱処理し、巻取った。得られたフィラメントの物性
及び染色斑の評価結果を表1に示したが、得られたフィ
ラメントは、残留収縮率が少ないものであった。
【0024】(実施例4)実施例1において調製した紡
糸原液を用い、この紡糸原液を孔径0.25mm、孔数
60の紡糸口金を用い、乾湿式紡糸法によりエアーギャ
ップ7mmでジメチルアセトアミド70wt%水溶液の
40℃の凝固浴へ紡出した。紡出糸条を凝固浴より65
m/分の速度で引取り60℃の温水で洗浄し、95℃の
熱水中で3倍に延伸し、油剤を付与し、140℃の加熱
ロールで乾燥し、210℃の熱ピンで2倍に乾熱延伸し
て50デニール/60フィラメントのフィラメントを得
た。
糸原液を用い、この紡糸原液を孔径0.25mm、孔数
60の紡糸口金を用い、乾湿式紡糸法によりエアーギャ
ップ7mmでジメチルアセトアミド70wt%水溶液の
40℃の凝固浴へ紡出した。紡出糸条を凝固浴より65
m/分の速度で引取り60℃の温水で洗浄し、95℃の
熱水中で3倍に延伸し、油剤を付与し、140℃の加熱
ロールで乾燥し、210℃の熱ピンで2倍に乾熱延伸し
て50デニール/60フィラメントのフィラメントを得
た。
【0025】このフィラメントを、供給ロールから供給
し、曲率半径5mの凸曲面を有する265℃の熱板に、
接触長80cm、接触時間0.15秒で接触させ収縮率
20%の熱収縮処理を行った後、直径10cmの265
℃の熱ロール2本にて接触時間0.06秒で接触させて
定長熱処理し、巻取った。得られたフィラメントの物性
及び染色斑の評価結果を表1に示したが、得られたフィ
ラメントは、残留収縮率が少ないものであった。
し、曲率半径5mの凸曲面を有する265℃の熱板に、
接触長80cm、接触時間0.15秒で接触させ収縮率
20%の熱収縮処理を行った後、直径10cmの265
℃の熱ロール2本にて接触時間0.06秒で接触させて
定長熱処理し、巻取った。得られたフィラメントの物性
及び染色斑の評価結果を表1に示したが、得られたフィ
ラメントは、残留収縮率が少ないものであった。
【0026】(比較例2)実施例4において、定長熱処
理での熱ロールを直径10cmの265℃の熱ロール1
本、接触時間を0.03秒に代えた以外は、実施例4と
同様にして得られたフィラメントの物性及び染色斑の評
価結果を表1に示したが、得られたフィラメントは、残
留収縮率が大きいものであった。
理での熱ロールを直径10cmの265℃の熱ロール1
本、接触時間を0.03秒に代えた以外は、実施例4と
同様にして得られたフィラメントの物性及び染色斑の評
価結果を表1に示したが、得られたフィラメントは、残
留収縮率が大きいものであった。
【0027】(比較例3)実施例4において、定長熱処
理なしに得られたフィラメントの物性及び染色斑の評価
結果を表1に示したが、得られたフィラメントは、残留
収縮率が大きいものであった。
理なしに得られたフィラメントの物性及び染色斑の評価
結果を表1に示したが、得られたフィラメントは、残留
収縮率が大きいものであった。
【0028】(実施例5)アクリロニトリル91wt%
及び酢酸ビニル9wt%からなるアクリロニトリル系重
合体をジメチルアセトアミドに溶解し、重合体濃度25
wt%の紡糸原液を調製した。この60℃の紡糸原液
を、孔径0.12mm、孔数18の紡糸口金を用い、乾
湿式紡糸法によりエアーギャップ5mmでジメチルアセ
トアミド75wt%水溶液の40℃凝固浴へ紡出した。
紡出糸条を凝固浴より61m/分の速度で引取り60℃
の温水で洗浄し、95℃の熱水中で2.5倍に延伸し、
油剤を付与し、140℃の加熱ロールで乾燥し、210
℃の熱ピンで2.3倍に乾熱延伸して75デニール/1
8フィラメントのフィラメントを得た。
及び酢酸ビニル9wt%からなるアクリロニトリル系重
合体をジメチルアセトアミドに溶解し、重合体濃度25
wt%の紡糸原液を調製した。この60℃の紡糸原液
を、孔径0.12mm、孔数18の紡糸口金を用い、乾
湿式紡糸法によりエアーギャップ5mmでジメチルアセ
トアミド75wt%水溶液の40℃凝固浴へ紡出した。
紡出糸条を凝固浴より61m/分の速度で引取り60℃
の温水で洗浄し、95℃の熱水中で2.5倍に延伸し、
油剤を付与し、140℃の加熱ロールで乾燥し、210
℃の熱ピンで2.3倍に乾熱延伸して75デニール/1
8フィラメントのフィラメントを得た。
【0029】このフィラメントを、供給ロールから供給
し、曲率半径10mの凸曲面を有する240℃の熱板
に、接触長80cm、接触時間0.16秒で接触させ収
縮率15%の熱収縮処理を行った後、直径32cmの2
50℃の熱ロール4本にて接触時間0.40秒で接触さ
せて定長熱処理し、巻取った。得られたフィラメントの
物性及び染色斑の評価結果を表1に示したが、得られた
フィラメントは、残留収縮率が少ないものであった。
し、曲率半径10mの凸曲面を有する240℃の熱板
に、接触長80cm、接触時間0.16秒で接触させ収
縮率15%の熱収縮処理を行った後、直径32cmの2
50℃の熱ロール4本にて接触時間0.40秒で接触さ
せて定長熱処理し、巻取った。得られたフィラメントの
物性及び染色斑の評価結果を表1に示したが、得られた
フィラメントは、残留収縮率が少ないものであった。
【0030】(比較例4)実施例5において、定長熱処
理なしに得られたフィラメントの物性及び染色斑の評価
結果を表1に示したが、得られたフィラメントは、残留
収縮率が大きいものであった。
理なしに得られたフィラメントの物性及び染色斑の評価
結果を表1に示したが、得られたフィラメントは、残留
収縮率が大きいものであった。
【0031】(実施例6)実施例5において、定長熱処
理での熱ロールの温度を170℃に代えた以外は、実施
例5と同様にして得られたフィラメントの物性及び染色
斑の評価結果を表1に示したが、得られたフィラメント
は、残留収縮率が少ないものであった。
理での熱ロールの温度を170℃に代えた以外は、実施
例5と同様にして得られたフィラメントの物性及び染色
斑の評価結果を表1に示したが、得られたフィラメント
は、残留収縮率が少ないものであった。
【0032】(比較例5)実施例5において、定長熱処
理での熱ロールを直径10cmの250℃の熱ロール1
本、接触時間を0.03秒に代えた以外は、実施例5と
同様にして得られたフィラメントの物性及び染色斑の評
価結果を表1に示したが、得られたフィラメントは、残
留収縮率が大きいものであった。
理での熱ロールを直径10cmの250℃の熱ロール1
本、接触時間を0.03秒に代えた以外は、実施例5と
同様にして得られたフィラメントの物性及び染色斑の評
価結果を表1に示したが、得られたフィラメントは、残
留収縮率が大きいものであった。
【0033】
【表1】
【0034】
【発明の効果】本発明によれば、特定の熱収縮処理と特
定の定長熱処理との組み合わせ、特に凸曲面を有する熱
板に接触長を大にして接触時間を長く接触させることに
より、熱板での温度分布の影響を極めて少なくし、フィ
ラメントに均一な熱収縮を与えた後に、定長熱処理を施
すことにより、残留応力が顕著に低減し、残留収縮率の
小さいアクリル系フィラメントを得ることができ、チー
ズ染色におけるチーズの内外層間の染色斑の発生を低減
させること可能であり、またかかるフィラメントを生産
性よく得ることを可能とするものである。
定の定長熱処理との組み合わせ、特に凸曲面を有する熱
板に接触長を大にして接触時間を長く接触させることに
より、熱板での温度分布の影響を極めて少なくし、フィ
ラメントに均一な熱収縮を与えた後に、定長熱処理を施
すことにより、残留応力が顕著に低減し、残留収縮率の
小さいアクリル系フィラメントを得ることができ、チー
ズ染色におけるチーズの内外層間の染色斑の発生を低減
させること可能であり、またかかるフィラメントを生産
性よく得ることを可能とするものである。
【図1】本発明の実施における装置の例の側面図であ
る。
る。
1 熱板 2 供給ロール 3 引取りロール(熱ロール)
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 寅丸 雅章 広島県大竹市御幸町20番1号 三菱レイヨ ン株式会社大竹事業所内 (72)発明者 土居 義孝 広島県大竹市御幸町20番1号 三菱レイヨ ン株式会社大竹事業所内 (72)発明者 荒川 順司 広島県大竹市御幸町20番1号 三菱レイヨ ン株式会社大竹事業所内
Claims (1)
- 【請求項1】 アクリル系フィラメントを、凸曲面を有
する熱板に該曲面に沿って接触させて25%を超えない
収縮率範囲に熱収縮処理した後、160℃以上の温度の
熱ロールに0.05秒以上接触させて定長熱処理するこ
とを特徴とするアクリル系フィラメントの熱緩和処理方
法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3519294A JPH07216637A (ja) | 1994-02-09 | 1994-02-09 | アクリル系フィラメントの熱緩和処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3519294A JPH07216637A (ja) | 1994-02-09 | 1994-02-09 | アクリル系フィラメントの熱緩和処理方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH07216637A true JPH07216637A (ja) | 1995-08-15 |
Family
ID=12434997
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3519294A Pending JPH07216637A (ja) | 1994-02-09 | 1994-02-09 | アクリル系フィラメントの熱緩和処理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH07216637A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2016031820A1 (ja) * | 2014-08-27 | 2016-03-03 | 三菱レイヨン株式会社 | 光沢抗ピル性アクリル繊維及びその製造方法と前記アクリル繊維を含む紡績糸及び編地 |
-
1994
- 1994-02-09 JP JP3519294A patent/JPH07216637A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2016031820A1 (ja) * | 2014-08-27 | 2016-03-03 | 三菱レイヨン株式会社 | 光沢抗ピル性アクリル繊維及びその製造方法と前記アクリル繊維を含む紡績糸及び編地 |
JPWO2016031820A1 (ja) * | 2014-08-27 | 2017-04-27 | 三菱レイヨン株式会社 | 光沢抗ピル性アクリル繊維及びその製造方法と前記アクリル繊維を含む紡績糸及び編地 |
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