JPH07216132A - 耐光性樹脂および／またはゴム組成物 - Google Patents
耐光性樹脂および／またはゴム組成物Info
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- JPH07216132A JPH07216132A JP914994A JP914994A JPH07216132A JP H07216132 A JPH07216132 A JP H07216132A JP 914994 A JP914994 A JP 914994A JP 914994 A JP914994 A JP 914994A JP H07216132 A JPH07216132 A JP H07216132A
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- JP
- Japan
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- resin
- zinc oxide
- rubber
- rubber composition
- light
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- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 平均厚みが０．１μｍ〜０．５μｍ、平均差
渡し径が０．１μｍ〜１００μｍ、平均差渡し径／平均
厚みの比が３〜１０００の薄片状酸化亜鉛粉末を含有す
ることを特徴とする耐光性樹脂および／またはゴム組成
物。 【効果】 光や紫外線により変色、強度低下等の劣化が
生じにくい、改良された耐光性を有する樹脂および／ま
たはゴム組成物を提供し得る。
渡し径が０．１μｍ〜１００μｍ、平均差渡し径／平均
厚みの比が３〜１０００の薄片状酸化亜鉛粉末を含有す
ることを特徴とする耐光性樹脂および／またはゴム組成
物。 【効果】 光や紫外線により変色、強度低下等の劣化が
生じにくい、改良された耐光性を有する樹脂および／ま
たはゴム組成物を提供し得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は光や紫外線により変色や
強度低下等の劣化を生じにくい耐光性を有する樹脂およ
び／またはゴム組成物に関する。
強度低下等の劣化を生じにくい耐光性を有する樹脂およ
び／またはゴム組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】周知の如く、樹脂やゴム等の有機系高分
子材料は、光や紫外線等の影響により物理・化学的作用
を受け、固有の物性が失われ、変色や強度低下等を生じ
るという不都合を有する。
子材料は、光や紫外線等の影響により物理・化学的作用
を受け、固有の物性が失われ、変色や強度低下等を生じ
るという不都合を有する。
【０００３】この光や紫外線による劣化を防止すべくベ
ンゾトリアゾール系、サリチレート系、ベンゾフェノン
系またはシアノアクリレート系等の有機系紫外線吸収剤
を添加、混練し、悪影響を与える紫外線を吸収し、樹脂
やゴムの劣化を抑制する事が広く行われている。
ンゾトリアゾール系、サリチレート系、ベンゾフェノン
系またはシアノアクリレート系等の有機系紫外線吸収剤
を添加、混練し、悪影響を与える紫外線を吸収し、樹脂
やゴムの劣化を抑制する事が広く行われている。
【０００４】しかしながら、有機系紫外線吸収剤は耐熱
性、耐候性、揮発性等の点で必ずしも満足できるレベル
にあるとは言い難く、長期に渡る使用や、高耐熱性樹脂
への適用には問題があった。
性、耐候性、揮発性等の点で必ずしも満足できるレベル
にあるとは言い難く、長期に渡る使用や、高耐熱性樹脂
への適用には問題があった。
【０００５】この問題に対して、有機系紫外線吸収剤よ
りも耐久性に優れる無機粉末を樹脂および／またはゴム
に添加、混練し、紫外線を吸収或いは散乱して、耐光性
を改善する試みも広く行われている。例えば、紫外線に
よるＥＬ発光体の輝度低下、色度低下を防止する為に酸
化亜鉛、酸化セリウム等の微粒子を分散させたプラスチ
ックフィルムシートを用いるとの提案がなされている。
又、ジンク リサーチ ダイジェスト（Zinc Research
Digest）３６，７４（１９７８）には、０．１１μｍの
微粒子酸化亜鉛をジエチルジチオカルバミン酸亜鉛やア
ルキルフォスファイト等の加硫促進剤、老化防止剤を併
用してポリプロピレンの屋外暴露テストにて優れた耐候
性を示す事が報告されている。
りも耐久性に優れる無機粉末を樹脂および／またはゴム
に添加、混練し、紫外線を吸収或いは散乱して、耐光性
を改善する試みも広く行われている。例えば、紫外線に
よるＥＬ発光体の輝度低下、色度低下を防止する為に酸
化亜鉛、酸化セリウム等の微粒子を分散させたプラスチ
ックフィルムシートを用いるとの提案がなされている。
又、ジンク リサーチ ダイジェスト（Zinc Research
Digest）３６，７４（１９７８）には、０．１１μｍの
微粒子酸化亜鉛をジエチルジチオカルバミン酸亜鉛やア
ルキルフォスファイト等の加硫促進剤、老化防止剤を併
用してポリプロピレンの屋外暴露テストにて優れた耐候
性を示す事が報告されている。
【０００６】しかしながら、上記の提案に於いて用いら
れている無機粉体は、微粒子であるが為に添加量を増大
した場合、成型体の強度が低下したり、成型時の粘度が
増大する事により、樹脂および／またゴムの流動性が低
下し、良好な成形体が得られないという問題点を有して
いた。
れている無機粉体は、微粒子であるが為に添加量を増大
した場合、成型体の強度が低下したり、成型時の粘度が
増大する事により、樹脂および／またゴムの流動性が低
下し、良好な成形体が得られないという問題点を有して
いた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】かかる事情下に鑑み、
本発明者は光や紫外線を照射しても、変色や強度低下等
の劣化を生じにくい樹脂組成物やゴム組成物を得るべく
鋭意検討した結果、薄片状の酸化亜鉛粉末を樹脂および
／またはゴムに添加、混練した場合に光や紫外線による
劣化を抑制し、且つ良好な成型性を有する樹脂および／
またはゴム組成物が得られる事を見出し、本発明を完成
するに至った。
本発明者は光や紫外線を照射しても、変色や強度低下等
の劣化を生じにくい樹脂組成物やゴム組成物を得るべく
鋭意検討した結果、薄片状の酸化亜鉛粉末を樹脂および
／またはゴムに添加、混練した場合に光や紫外線による
劣化を抑制し、且つ良好な成型性を有する樹脂および／
またはゴム組成物が得られる事を見出し、本発明を完成
するに至った。
【０００８】
【課題を解決するための手段】即ち本発明は、平均厚み
が０．１μｍ〜０．５μｍ、平均差渡し径が０．１μｍ
〜１００μｍ、平均差渡し径／平均厚みの比が３〜１０
００の薄片状酸化亜鉛粉末を含有することを特徴とする
耐光性樹脂および／またはゴム組成物を提供するもので
ある。
が０．１μｍ〜０．５μｍ、平均差渡し径が０．１μｍ
〜１００μｍ、平均差渡し径／平均厚みの比が３〜１０
００の薄片状酸化亜鉛粉末を含有することを特徴とする
耐光性樹脂および／またはゴム組成物を提供するもので
ある。
【０００９】以下本発明を詳細に説明する。本発明に於
いては、光や紫外線による樹脂やゴムの劣化を抑制する
目的より平均厚みが０．１μｍ〜０．５μｍ、平均差渡
し径が０．１μｍ〜１００μｍ、平均差渡し径／平均厚
みの比が３〜１０００の薄片状酸化亜鉛粉末を樹脂およ
び／またはゴム１００重量部に対し２０〜３５０重量
部、添加、混合する。ここに於いて薄片の形状（大き
さ）は一定ではないので、本発明に於いて平均厚みは走
査型電子顕微鏡写真の視野内で読み取れる全ての薄片の
厚みを読み、算術平均により平均厚みとした。また薄片
の平均差渡し径は、百個の薄片の（最大差渡し径＋最小
差渡し径）／２の値の平均値である。
いては、光や紫外線による樹脂やゴムの劣化を抑制する
目的より平均厚みが０．１μｍ〜０．５μｍ、平均差渡
し径が０．１μｍ〜１００μｍ、平均差渡し径／平均厚
みの比が３〜１０００の薄片状酸化亜鉛粉末を樹脂およ
び／またはゴム１００重量部に対し２０〜３５０重量
部、添加、混合する。ここに於いて薄片の形状（大き
さ）は一定ではないので、本発明に於いて平均厚みは走
査型電子顕微鏡写真の視野内で読み取れる全ての薄片の
厚みを読み、算術平均により平均厚みとした。また薄片
の平均差渡し径は、百個の薄片の（最大差渡し径＋最小
差渡し径）／２の値の平均値である。
【００１０】酸化亜鉛はその電子構造から、紫外線を吸
収する材料として広く知られている。本発明に於いて、
酸化亜鉛は薄片形状を有している事から、酸化亜鉛の有
している紫外線吸収性能に加えて、薄片形状に起因した
良好な成形性や成形体強度の向上といった効果が発現で
きる。
収する材料として広く知られている。本発明に於いて、
酸化亜鉛は薄片形状を有している事から、酸化亜鉛の有
している紫外線吸収性能に加えて、薄片形状に起因した
良好な成形性や成形体強度の向上といった効果が発現で
きる。
【００１１】このような薄片状酸化亜鉛粉末は、例えば
特公昭５４−３５１９７号公報、同５４−１９２３５号
公報、同５４−３８２９８号公報に見られる様に、亜鉛
塩とアンモニア又アンモニウムイオンを発生する化合物
を混合し、薄片状の塩基性亜鉛を作り、これを焼成する
事により得られる。又、粒径の小さい薄片状酸化亜鉛
は、特開平１−２３０４３１号公報に見られるが如く、
特定のｐＨ域で亜鉛イオンと塩基とを混合する事により
得る事もできる。
特公昭５４−３５１９７号公報、同５４−１９２３５号
公報、同５４−３８２９８号公報に見られる様に、亜鉛
塩とアンモニア又アンモニウムイオンを発生する化合物
を混合し、薄片状の塩基性亜鉛を作り、これを焼成する
事により得られる。又、粒径の小さい薄片状酸化亜鉛
は、特開平１−２３０４３１号公報に見られるが如く、
特定のｐＨ域で亜鉛イオンと塩基とを混合する事により
得る事もできる。
【００１２】樹脂やゴムに添加、混合する際には薄片の
強度が高い事が望ましいが、アルミニウムおよび／また
は鉄の金属原子を亜鉛１モル当たり０．０００１モル〜
０．５モル含有させた薄片状酸化亜鉛は、優れた薄片強
度を有する事から特に望ましい。
強度が高い事が望ましいが、アルミニウムおよび／また
は鉄の金属原子を亜鉛１モル当たり０．０００１モル〜
０．５モル含有させた薄片状酸化亜鉛は、優れた薄片強
度を有する事から特に望ましい。
【００１３】アルミニウムおよび／または鉄の金属原子
を含む薄片状酸化亜鉛粉末は以下のように製造すること
もできる。硫酸亜鉛、硝酸亜鉛、塩化亜鉛等の亜鉛塩溶
液に硫酸アルミニウム、硫酸鉄、硝酸アルミニウム、硝
酸鉄、塩化アルミニウム、塩化鉄、酢酸アルミニウム、
酢酸鉄、リン酸アルミニウム、リン酸鉄、アンモニウム
ミョウバン等のアルミニウムおよび／または鉄原子を含
む化合物を溶解し、アンモニウムまたは分解してアンモ
ニウムイオンを発生する化合物を含有する溶液を混合し
中和反応により薄片状水酸化亜鉛を析出させ、析出物を
濾過、洗浄、乾燥し、酸化性雰囲気で焼成することによ
り薄片状酸化亜鉛粉末を得る。
を含む薄片状酸化亜鉛粉末は以下のように製造すること
もできる。硫酸亜鉛、硝酸亜鉛、塩化亜鉛等の亜鉛塩溶
液に硫酸アルミニウム、硫酸鉄、硝酸アルミニウム、硝
酸鉄、塩化アルミニウム、塩化鉄、酢酸アルミニウム、
酢酸鉄、リン酸アルミニウム、リン酸鉄、アンモニウム
ミョウバン等のアルミニウムおよび／または鉄原子を含
む化合物を溶解し、アンモニウムまたは分解してアンモ
ニウムイオンを発生する化合物を含有する溶液を混合し
中和反応により薄片状水酸化亜鉛を析出させ、析出物を
濾過、洗浄、乾燥し、酸化性雰囲気で焼成することによ
り薄片状酸化亜鉛粉末を得る。
【００１４】本発明に於いては、平均厚み０．１μｍ〜
０．５μｍ、平均差渡し径が０．１μｍ〜１００μｍ、
平均差渡し径／平均厚みの比が３〜１０００、粉末の取
扱い性や作業環境維持の観点から好ましくは平均厚み
０．１μｍ〜０．５μｍ、平均差渡し径が１μ〜８０μ
ｍ、平均差渡し径／平均厚みの比が５〜３００の薄片状
の酸化亜鉛が用いられる。差渡し径が０．１μｍ以下の
場合は、実質的に粒状の酸化亜鉛と大差なく、薄片形状
に由来した効果が発現しない。一方差渡し径が１００μ
ｍを超えると、樹脂の流動性や機械的強度を損なうので
１００μｍ以下が好ましい。
０．５μｍ、平均差渡し径が０．１μｍ〜１００μｍ、
平均差渡し径／平均厚みの比が３〜１０００、粉末の取
扱い性や作業環境維持の観点から好ましくは平均厚み
０．１μｍ〜０．５μｍ、平均差渡し径が１μ〜８０μ
ｍ、平均差渡し径／平均厚みの比が５〜３００の薄片状
の酸化亜鉛が用いられる。差渡し径が０．１μｍ以下の
場合は、実質的に粒状の酸化亜鉛と大差なく、薄片形状
に由来した効果が発現しない。一方差渡し径が１００μ
ｍを超えると、樹脂の流動性や機械的強度を損なうので
１００μｍ以下が好ましい。
【００１５】本発明で用いられる樹脂およびゴムの例と
しては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、エチレ
ンと他のα−オレフィンとの共重合体；エチレン−エチ
ルアクリレート共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合
体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−プロピ
レン共重合体等のエチレンと他のモノマーとの共重合
体；ポリブテン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ
酢酸ビニル、ポリアクリレート、ポリメタクリレート、
ポリアミド、ポリエステル、ポリエーテル、ポリウレタ
ン等の熱可塑性樹脂；フェノール樹脂、メラニン樹脂、
エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アルキド樹脂
等の熱硬化性樹脂；ＥＰＤＭ，ＳＢＲ，ＮＢＲ、ブチル
ゴム、イソピレンゴム、シリコンゴム；等が挙げられる
がこれらに限定されるものではない。
しては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、エチレ
ンと他のα−オレフィンとの共重合体；エチレン−エチ
ルアクリレート共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合
体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−プロピ
レン共重合体等のエチレンと他のモノマーとの共重合
体；ポリブテン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ
酢酸ビニル、ポリアクリレート、ポリメタクリレート、
ポリアミド、ポリエステル、ポリエーテル、ポリウレタ
ン等の熱可塑性樹脂；フェノール樹脂、メラニン樹脂、
エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アルキド樹脂
等の熱硬化性樹脂；ＥＰＤＭ，ＳＢＲ，ＮＢＲ、ブチル
ゴム、イソピレンゴム、シリコンゴム；等が挙げられる
がこれらに限定されるものではない。
【００１６】本発明に於いて樹脂および／またはゴムに
対する薄片状酸化亜鉛の配合量は、樹脂および／または
ゴムの種類、薄片の差渡し径、厚み、成形体の形状等に
より適宜選択されるが、樹脂および／またはゴム１００
重量部に対して約２０〜約３５０重量部、好ましくは約
３０〜３００重量部配合される。薄片状酸化亜鉛の配合
量が上記範囲未満の場合は、耐光性が不充分となり、又
逆に上記範囲以上を越えて配合した場合は、アイゾット
衝撃強度、引張強度等機械的性質を低下させる等の不利
益を招く恐れがあるので、上記配合範囲内で適宜選択す
るのが良い。
対する薄片状酸化亜鉛の配合量は、樹脂および／または
ゴムの種類、薄片の差渡し径、厚み、成形体の形状等に
より適宜選択されるが、樹脂および／またはゴム１００
重量部に対して約２０〜約３５０重量部、好ましくは約
３０〜３００重量部配合される。薄片状酸化亜鉛の配合
量が上記範囲未満の場合は、耐光性が不充分となり、又
逆に上記範囲以上を越えて配合した場合は、アイゾット
衝撃強度、引張強度等機械的性質を低下させる等の不利
益を招く恐れがあるので、上記配合範囲内で適宜選択す
るのが良い。
【００１７】樹脂および／またはゴムと薄片状酸化亜鉛
との混合、混練方法には特別な制約はなく、両者を均一
に混合し得る任意の混合手段を採用できる。例えば一軸
又は二軸押出機、ロール、バンバリーミキサー、ニーダ
ー及び類似のものが挙げられる。成形方法にも特別な制
約はなく、樹脂および／またはゴムの種類、所望の成形
品の種類等に応じて、それ自体公知の成形手段を任意に
採用できる。例えば射出成形、押出成形、ブロー成形、
プレス成形、回転成形、カレダー成形、シートフォーミ
ング成形、トランスファー成形、積層成形、真空成形等
である。
との混合、混練方法には特別な制約はなく、両者を均一
に混合し得る任意の混合手段を採用できる。例えば一軸
又は二軸押出機、ロール、バンバリーミキサー、ニーダ
ー及び類似のものが挙げられる。成形方法にも特別な制
約はなく、樹脂および／またはゴムの種類、所望の成形
品の種類等に応じて、それ自体公知の成形手段を任意に
採用できる。例えば射出成形、押出成形、ブロー成形、
プレス成形、回転成形、カレダー成形、シートフォーミ
ング成形、トランスファー成形、積層成形、真空成形等
である。
【００１８】本発明の耐光性樹脂および／またはゴム組
成物には薄片状酸化亜鉛の他に、慣用の各種添加剤を必
要に応じて添加して良い。例えば帯電防止剤、顔料、塗
料、可塑剤、充填剤、難燃剤等を配合する事もできる。
また、薄片状酸化亜鉛粉末はそのままで樹脂或いはゴム
と混合して用いることもできるが、樹脂或いはゴム中で
の分散性や相溶性等の改良を目的として高級脂肪酸、ア
ニオン系界面活性剤、リン酸エステル、カップリング剤
（シラン系、チタネート系、アルミニウム系等）及び多
価アルコールと脂肪酸のエステル類からなる群れから選
ばれた少なくとも一種により表面処理して用いてもよ
い。
成物には薄片状酸化亜鉛の他に、慣用の各種添加剤を必
要に応じて添加して良い。例えば帯電防止剤、顔料、塗
料、可塑剤、充填剤、難燃剤等を配合する事もできる。
また、薄片状酸化亜鉛粉末はそのままで樹脂或いはゴム
と混合して用いることもできるが、樹脂或いはゴム中で
の分散性や相溶性等の改良を目的として高級脂肪酸、ア
ニオン系界面活性剤、リン酸エステル、カップリング剤
（シラン系、チタネート系、アルミニウム系等）及び多
価アルコールと脂肪酸のエステル類からなる群れから選
ばれた少なくとも一種により表面処理して用いてもよ
い。
【００１９】
【発明の効果】このようにして得られた耐光性の樹脂お
よび／またはゴム組成物は、光や紫外線が照射されても
変色、強度低下等の劣化を生じないので、成形体の使用
可能時間が延び、成形体の寿命が長くなる等、その工業
的価値は頗る大である。
よび／またはゴム組成物は、光や紫外線が照射されても
変色、強度低下等の劣化を生じないので、成形体の使用
可能時間が延び、成形体の寿命が長くなる等、その工業
的価値は頗る大である。
【００２０】
【実施例】以下に本発明の実施例を示すが、本発明はこ
れに限定されるものではない。尚、とくに断りのない限
り実施例中の「部」は「重量部」を表す。また、実施例
に於いて、成形体の衝撃強度、色差（ΔＥ）は以下の方
法により測定した。 ・衝撃強度：ＡＳＴＭ，Ｄ２５６に従って測定した切り
欠きアイゾット衝撃強度を用いた。 ・ΔＥ（色差）：岩崎電気（株）社製のアイスパー(Eys
per)ＵＶテスターを使用し、波長が２９０ｎｍから４５
９ｎｍの範囲で、強度が１００ｍＷ／ｃｍ2 の紫外線に
６３℃で１００時間爆露する前後の２組の試験片から得
られる２組のＬ* 値、ａ* 値及びｂ* 値の値からＣＩＥ
１９７６のＬ* ，ａ* ，ｂ* 色差式に従って計算した値
である。尚、試験片は４０×４０×３ｍｍの板を射出成
形して作成し、色の測定はマクビス株式会社製の分光色
彩計（マクビスカラーアイＭＳ２０２０＋）により実施
した 。
れに限定されるものではない。尚、とくに断りのない限
り実施例中の「部」は「重量部」を表す。また、実施例
に於いて、成形体の衝撃強度、色差（ΔＥ）は以下の方
法により測定した。 ・衝撃強度：ＡＳＴＭ，Ｄ２５６に従って測定した切り
欠きアイゾット衝撃強度を用いた。 ・ΔＥ（色差）：岩崎電気（株）社製のアイスパー(Eys
per)ＵＶテスターを使用し、波長が２９０ｎｍから４５
９ｎｍの範囲で、強度が１００ｍＷ／ｃｍ2 の紫外線に
６３℃で１００時間爆露する前後の２組の試験片から得
られる２組のＬ* 値、ａ* 値及びｂ* 値の値からＣＩＥ
１９７６のＬ* ，ａ* ，ｂ* 色差式に従って計算した値
である。尚、試験片は４０×４０×３ｍｍの板を射出成
形して作成し、色の測定はマクビス株式会社製の分光色
彩計（マクビスカラーアイＭＳ２０２０＋）により実施
した 。
【００２１】実施例１ ポリ（２，６−ジメチル−１，４−フェニレンエーテ
ル）（ＰＰＥ：日本ポリエーテル株式会社製、Ｈ−４
６）を、シリンダー温度２６０℃に設定し下流供給口を
備えた５０ｍｍ東芝二軸スクリュー押出機の供給スロー
トに供給した。９０重量部のポリアミド−６（ＰＡ：ア
ライドシグナル社製、ＣＡＰＲＯＮ ＸＰＮ−１５４
６）と５重量部の平均差渡し径５μｍ、平均厚み０．２
μｍの薄片状酸化亜鉛粉末からなる予備混合品を、溶融
後の樹脂の混合割合がＰＰＥ／ＰＡ＝１０／９０になる
よう維持しつつ下流供給口に供給した。押出成形して得
られたストランドを切断してペレットにし、射出成形し
て試験片（４０×４０×３ｍｍ）を作った。試験片の衝
撃強度とΔＥを表１に示す。
ル）（ＰＰＥ：日本ポリエーテル株式会社製、Ｈ−４
６）を、シリンダー温度２６０℃に設定し下流供給口を
備えた５０ｍｍ東芝二軸スクリュー押出機の供給スロー
トに供給した。９０重量部のポリアミド−６（ＰＡ：ア
ライドシグナル社製、ＣＡＰＲＯＮ ＸＰＮ−１５４
６）と５重量部の平均差渡し径５μｍ、平均厚み０．２
μｍの薄片状酸化亜鉛粉末からなる予備混合品を、溶融
後の樹脂の混合割合がＰＰＥ／ＰＡ＝１０／９０になる
よう維持しつつ下流供給口に供給した。押出成形して得
られたストランドを切断してペレットにし、射出成形し
て試験片（４０×４０×３ｍｍ）を作った。試験片の衝
撃強度とΔＥを表１に示す。
【００２２】実施例２〜７、比較例１〜５ 原料として表１に示す種類と量の樹脂と無機粉末を用い
た他は実施例１と同様の方法で樹脂組成物を得、これよ
り試験片を作成して衝撃強度とΔＥを測定した。その結
果を表１に示す。尚、相溶性改良剤として無水マレイン
酸（ＭＡＨ）を用いた例に於いては、ＭＡＨをスーパー
ミキサーによりＰＰＥに予備混合してから用いた。
た他は実施例１と同様の方法で樹脂組成物を得、これよ
り試験片を作成して衝撃強度とΔＥを測定した。その結
果を表１に示す。尚、相溶性改良剤として無水マレイン
酸（ＭＡＨ）を用いた例に於いては、ＭＡＨをスーパー
ミキサーによりＰＰＥに予備混合してから用いた。
【００２３】
【表１】 （注）＊１：Al/Zn(原子比)=0.3/100 平均差渡し径 5μ
m , 厚み0.2 μm ＊２：Al/Zn(原子比)=0/100 平均差渡し径 5μm , 厚
み0.2 μm ＊３：平均粒子径 ０．２μｍ ＊４：平均粒子径 ０．０５μｍ
m , 厚み0.2 μm ＊２：Al/Zn(原子比)=0/100 平均差渡し径 5μm , 厚
み0.2 μm ＊３：平均粒子径 ０．２μｍ ＊４：平均粒子径 ０．０５μｍ
Claims (3)
- 【請求項１】平均厚みが０．１μｍ〜０．５μｍ、平均
差渡し径が０．１μｍ〜１００μｍ、平均差渡し径／平
均厚みの比が３〜１０００の薄片状酸化亜鉛粉末を含有
することを特徴とする耐光性樹脂および／またはゴム組
成物。 - 【請求項２】薄片状酸化亜鉛粉末がアルミニウム及び／
又は鉄の金属原子を亜鉛原子１モル当たり０．０００１
モル〜０．５モル含有することを特徴とする請求項１記
載の樹脂および／またはゴム組成物。 - 【請求項３】樹脂および／またはゴム１００重量部に対
して薄片状酸化亜鉛の添加、混合量が２０〜３５０重量
部であることを特徴とする請求項１記載の樹脂および／
またはゴム組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP914994A JPH07216132A (ja) | 1994-01-31 | 1994-01-31 | 耐光性樹脂および／またはゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP914994A JPH07216132A (ja) | 1994-01-31 | 1994-01-31 | 耐光性樹脂および／またはゴム組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07216132A true JPH07216132A (ja) | 1995-08-15 |
Family
ID=11712569
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP914994A Pending JPH07216132A (ja) | 1994-01-31 | 1994-01-31 | 耐光性樹脂および／またはゴム組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07216132A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101418299B1 (ko) * | 2012-04-03 | 2014-07-10 | 경상대학교산학협력단 | 내공기 투과성 탄성소재 조성물 |
| JP2015504944A (ja) * | 2011-12-20 | 2015-02-16 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | 回転成形組成物 |
| JP2018070881A (ja) * | 2016-10-25 | 2018-05-10 | ロッテ アドバンスト マテリアルズ カンパニー リミテッド | 熱可塑性樹脂組成物およびこれから製造された成形品 |
-
1994
- 1994-01-31 JP JP914994A patent/JPH07216132A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015504944A (ja) * | 2011-12-20 | 2015-02-16 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | 回転成形組成物 |
| KR101418299B1 (ko) * | 2012-04-03 | 2014-07-10 | 경상대학교산학협력단 | 내공기 투과성 탄성소재 조성물 |
| JP2018070881A (ja) * | 2016-10-25 | 2018-05-10 | ロッテ アドバンスト マテリアルズ カンパニー リミテッド | 熱可塑性樹脂組成物およびこれから製造された成形品 |
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|---|---|---|---|
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