JPH07214156A - Method for preventing necking and its device - Google Patents
Method for preventing necking and its deviceInfo
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- JPH07214156A JPH07214156A JP1350494A JP1350494A JPH07214156A JP H07214156 A JPH07214156 A JP H07214156A JP 1350494 A JP1350494 A JP 1350494A JP 1350494 A JP1350494 A JP 1350494A JP H07214156 A JPH07214156 A JP H07214156A
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、熱間圧延設備における
ネッキング防止方法とその装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method and apparatus for preventing necking in hot rolling equipment.
【0002】[0002]
【従来の技術】熱間圧延設備の側面図を図4に、平面図
を図5に示す。図4、図5に示すような熱間圧延設備で
は、圧延機1で圧延されたストリップ2は、ランアウト
テーブル3によって下流側5へ搬送され、途中、冷却装
置4で冷却された後、ピンチロール6によって方向を変
更され、巻取機7で巻取られるようになっている。2. Description of the Related Art A side view of a hot rolling facility is shown in FIG. 4 and a plan view thereof is shown in FIG. In the hot rolling equipment as shown in FIGS. 4 and 5, the strip 2 rolled by the rolling mill 1 is conveyed to the downstream side 5 by the run-out table 3 and is cooled by the cooling device 4 on the way, and then the pinch roll. The direction is changed by 6 and is wound by the winder 7.
【0003】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の圧延設備には、以下のような問題があった。However, the conventional rolling equipment described above has the following problems.
【0004】即ち、図4・図5に示す熱間圧延設備で
は、圧延機1から出たストリップ2を確実に搬送して巻
取機7に巻付かせるために、圧延機1がストリップ2を
送り出す速度よりもランアウトテーブル3の速度を速く
している。さらに、ランアウトテーブル3よりもピンチ
ロール6の速度を、ピンチロール6の速度よりも巻取機
7のマンドレル9の速度を速くして、ストリップ2を引
っ張りながら巻取機7に導いている。これをリード速度
を持つといい、マンドレル9は通常進入してくるストリ
ップ2よりも10%内外速く回っている。巻取機7に入
ってきたストリップ2は、マンドレル9の周りのラッパ
ロール8とその間のエプロン(図示せず)が作る板厚程
度のギャップに飛び込み、ラッパロール8でマンドレル
9に押し付けられ、リード速度分でたぐり込まれて、マ
ンドレル9上にタイトに巻かれる。That is, in the hot rolling equipment shown in FIGS. 4 and 5, the rolling mill 1 rolls the strip 2 in order to reliably convey the strip 2 coming out of the rolling mill 1 and wind it around the winding machine 7. The speed of the runout table 3 is made faster than the speed of sending it out. Further, the speed of the pinch roll 6 is higher than that of the runout table 3 and the speed of the mandrel 9 of the winder 7 is higher than that of the pinch roll 6, and the strip 2 is guided to the winder 7 while being pulled. This is referred to as having a lead speed, and the mandrel 9 is rotating 10% faster inward and outward than the strip 2 which normally enters. The strip 2 that has entered the winder 7 jumps into the gap around the mandrel 9 formed by the trumpet roll 8 and an apron (not shown) between them, and is pressed against the mandrel 9 by the trumpet roll 8 to lead the lead. It is wound up at the speed and wound tightly on the mandrel 9.
【0005】ストリップ2がマンドレル9に巻付いた瞬
間、マンドレル9はストリップ2に引っ張られて、スト
リップ2の速度まで急激に減速される。この時、マンド
レル9のリード速度分の運動エネルギーはストリップ2
の伸びによって吸収される。その結果、図5に示すよう
に、圧延機最終スタンド1とマンドレル9との間の一番
温度が高い部分、即ち、冷却装置4の手前の部分10で
ストリップ2の幅方向、および厚み方向の寸法が減少す
る。この厚み、および幅方向の減少をネッキングと称
し、ストリップ2の品質を阻害するので問題となってい
た。At the moment when the strip 2 is wound around the mandrel 9, the mandrel 9 is pulled by the strip 2 and is rapidly decelerated to the speed of the strip 2. At this time, the kinetic energy corresponding to the lead speed of the mandrel 9 is applied to the strip 2
Absorbed by the elongation of. As a result, as shown in FIG. 5, in the portion having the highest temperature between the rolling mill final stand 1 and the mandrel 9, that is, in the portion 10 in front of the cooling device 4, in the width direction and the thickness direction of the strip 2. The size is reduced. This reduction in thickness and width is called necking, which impairs the quality of the strip 2 and has been a problem.
【0006】本発明は、上述の実情に鑑み、ストリップ
のネッキングを防止し得るようにしたネッキング防止方
法とその装置を提供することを目的とするものである。In view of the above situation, it is an object of the present invention to provide a necking prevention method and apparatus for preventing strip necking.
【0007】[0007]
【課題を解決するための手段】請求項1の発明は、圧延
機で圧延されたストリップを巻取機入側ピンチロールを
通して巻取機で巻取るようにした圧延設備における、巻
取機へのストリップ先端部の巻付き開始時に巻取機入側
ピンチロールの押し付け力を一時的に増加し、先端の巻
付け終了時に押し付け力をもとの設定値へ戻すことを特
徴とするネッキング防止方法にかかるものである。According to a first aspect of the present invention, there is provided a rolling machine in a rolling facility in which a strip rolled by a rolling machine is wound by the winding machine through a pinch roll on the winding machine entrance side. A necking prevention method characterized in that the pressing force of the pinch roll on the winder input side is temporarily increased at the start of winding of the strip tip, and the pressing force is returned to the original setting value at the end of winding of the tip. It is such a thing.
【0008】請求項2の発明は、巻取機入側ピンチロー
ルの上流に、ネッキング防止用ピンチロールを設け、巻
取機へのストリップ先端部の巻付き開始時に巻取機入側
ピンチロールの押し付け力を一時的に増加し、先端の巻
付け終了時に押し付け力をもとの設定値へ戻すピンチロ
ール制御器を設けたことを特徴とするネッキング防止装
置にかかるものである。According to a second aspect of the present invention, a necking prevention pinch roll is provided upstream of the winder inlet side pinch roll, and the winder inlet side pinch roll is provided at the start of winding the strip front end portion on the winder. The necking prevention device is provided with a pinch roll controller that temporarily increases the pressing force and returns the pressing force to the original set value when the winding of the tip end is completed.
【0009】[0009]
【作用】本発明の作用は以下の通りである。The operation of the present invention is as follows.
【0010】圧延機で圧延されたストリップは、巻取機
入側ピンチロールを通して巻取機で巻取られるようにな
っている。The strip rolled by the rolling mill is adapted to be wound by the winder through a pinch roll on the winder entrance side.
【0011】請求項1の発明によれば、ネッキング防止
用制御装置が、巻取機へのストリップ先端部の巻付き開
始時に巻取機入側ピンチロールの押し付け力を一時的に
増加することにより、巻取機にストリップの先端部が巻
付く時に、両者の速度差によってストリップに急激な引
張力が発生した場合でも、巻取機入側ピンチロールの押
し付け力によってストリップに作用する引張力がある値
以下に抑制され、その結果、圧延機を出た直後の温度が
高く柔い部分のストリップにネッキングが発生するのが
防止される。According to the first aspect of the present invention, the necking prevention control device temporarily increases the pressing force of the winder inlet side pinch roll at the start of winding the strip front end onto the winder. When the tip of the strip winds around the winder, even if a sudden pulling force is generated on the strip due to the speed difference between the two, there is a pulling force that acts on the strip by the pressing force of the winder inlet side pinch roll. It is suppressed below the value, and as a result, necking is prevented from occurring in the strip of the high temperature and soft portion immediately after leaving the rolling mill.
【0012】巻取機へのストリップ先端部の巻付けが終
了したら、巻取機入側ピンチロールの押し付け力はスト
リップ巻取りに必要な設定値へ戻される。When the winding of the strip front end on the winder is completed, the pressing force of the winder input side pinch roll is returned to the set value required for strip winding.
【0013】請求項2の発明によれば、巻取機入側ピン
チロールの上流に、押し付け力を制御されるネッキング
防止用ピンチロールを設けたことにより、巻取機にスト
リップの先端部が巻付く時に発生する引張力をさらに小
さな値にできるので、より確実にネッキングを防止する
ことが可能となる。According to the second aspect of the present invention, the necking prevention pinch roll whose pressing force is controlled is provided upstream of the winder input side pinch roll, so that the leading end of the strip is wound around the winder. Since the tensile force generated at the time of attachment can be further reduced, necking can be prevented more reliably.
【0014】[0014]
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説
明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【0015】図1、図2に本発明の第一の実施例を示
す。図示していないハウジング内に設けられた上チョッ
ク21および下チョック22には、各々上ピンチロール
19および下ピンチロール20が取り付けられている。
ストリップ2は、この上下のピンチロール19,20に
挟まれ、方向を変えられて巻取機7に導かれ、巻取られ
るようになっている。1 and 2 show a first embodiment of the present invention. An upper pinch roll 19 and a lower pinch roll 20 are attached to an upper chock 21 and a lower chock 22 provided in a housing (not shown), respectively.
The strip 2 is sandwiched between the upper and lower pinch rolls 19 and 20, the direction thereof is changed, and the strip 2 is guided to the winder 7 and wound up.
【0016】前記上ピンチロール19の左右の軸受け部
には、各々油圧シリンダ18が配設され、配管17を介
してサーボ弁16と各々接続されている。サーボ弁16
は、指令信号15でその開度が制御され、シリンダ18
への作動油の流出、流入量を調節する。指令信号15は
ピンチロール制御器13で作られ、上ピンチロール19
の位置や押し付け力が設定値となるように、サーボ弁1
6を制御する信号である。ピンチロール制御器13は、
設定器11からピンチロール押し付け力設定信号12を
受けて、サーボ弁16への指令信号を作るが、ストリッ
プ2の進行とともに上位の制御装置、あるいはプロセス
ピュータ(図示せず)からのシーケンス信号14を受け
て、ピンチロールの押し付け力を切り替えたりする働き
もする。23,24は各々油圧シリンダ18のヘッド側
とロッド側の圧力を検出する圧力検出器、25は圧力検
出器23,24の信号からピンチロール6の押し付け力
F Prを演算する演算器である。Left and right bearings of the upper pinch roll 19
A hydraulic cylinder 18 is provided in each of the
And are each connected to the servo valve 16. Servo valve 16
Has its opening controlled by a command signal 15,
Adjust the outflow and inflow of hydraulic oil. The command signal 15 is
Made by pinch roll controller 13, upper pinch roll 19
Servo valve 1 so that the position and pressing force become the set value.
6 is a signal for controlling 6. The pinch roll controller 13
Set the pinch roll pressing force setting signal 12 from the setting device 11.
In response, a command signal to the servo valve 16 is generated,
Control device or process of higher rank as progress of group 2
Receiving a sequence signal 14 from a computer (not shown)
To change the pressing force of the pinch roll.
Also do. 23 and 24 are respectively on the head side of the hydraulic cylinder 18.
And a pressure detector that detects the pressure on the rod side, 25 is a pressure detector
Pushing force of the pinch roll 6 from the signals of the output devices 23 and 24
F PrIs a computing unit for computing.
【0017】本実施例の作用は次の通りである。The operation of this embodiment is as follows.
【0018】図4、図5で説明したように、圧延機1で
圧延されたストリップ2はランアウトテーブル3によっ
て下流側5へ搬送され、途中、冷却装置4で冷却された
後、ピンチロール6で方向を変えられ、巻取機7で巻取
られる。As described with reference to FIGS. 4 and 5, the strip 2 rolled by the rolling mill 1 is conveyed to the downstream side 5 by the runout table 3 and is cooled by the cooling device 4 on the way, and then by the pinch roll 6. The direction is changed and it is wound by the winder 7.
【0019】図2に巻取り中のマンドレル9とピンチロ
ール6との間の張力a、ピンチロール6と仕上圧延機最
終スタンド1との間の張力bの変動を示す。横軸は時間
で、ストリップ2が巻取機7に飛び込んでから3秒間
の、各張力a,bの時間に対する変化の様子を示してい
る。FIG. 2 shows changes in the tension a between the mandrel 9 and the pinch roll 6 and the tension b between the pinch roll 6 and the final stand 1 of the finish rolling mill during winding. The horizontal axis represents time, and shows how the tensions a and b change with time for 3 seconds after the strip 2 jumps into the winder 7.
【0020】巻取機7に時点0において飛び込んだスト
リップ2はラッパロール8の摩擦力で時間Aの間たぐり
込まれて、時点イにおいてマンドレル9に巻付く。この
時、ランアウトテーブル3の上にはまだストリップ2の
ループがあるため、ピンチロール6と仕上圧延機最終ス
タンド1との間の張力bは立ち上がらない。時間Bの間
で、ストリップ2のループが吸収され、時点ロで急激に
ピンチロール6と仕上圧延機最終スタンド1との間の張
力bが立ち上がる。同時に、マンドレル9、ピンチロー
ル6間の張力aも立ち上がる。この時、ピンチロール6
と仕上圧延機最終スタンド1との間の張力応力σTが、
仕上圧延機最終スタンド1出側の温度が1番高い部分の
降伏応力σyより高くなると、先に述べたように、板幅
方向および厚み方向で寸法が小さくなるネッキングが起
こる。The strip 2 jumped into the winder 7 at time 0 is wound up for a time A by the frictional force of the trumpet roll 8 and wound around the mandrel 9 at time a. At this time, since the loop of the strip 2 is still present on the runout table 3, the tension b between the pinch roll 6 and the final stand 1 of the finishing mill does not rise. During the time B, the loop of the strip 2 is absorbed, and the tension b between the pinch roll 6 and the final stand 1 of the finishing mill rapidly rises at the time point b. At the same time, the tension a between the mandrel 9 and the pinch roll 6 also rises. At this time, pinch roll 6
And the tensile stress σ T between the final stand 1 of the finishing mill and
When the temperature on the outlet side of the final stand 1 of the finishing rolling mill becomes higher than the yield stress σ y of the highest part, necking occurs in which the dimension becomes smaller in the strip width direction and the thickness direction as described above.
【0021】以上のことから、ネッキングを防止するた
めにはストリップ2がマンドレル9に巻付いた瞬間に発
生する張力の変動を、上流のストリップ2が高温で他の
部分に比べて降伏応力の小さい部分に伝わることを遮断
することが有効であることが分かる。From the above, in order to prevent necking, the fluctuation of the tension generated at the moment when the strip 2 is wound around the mandrel 9 is small, and the yield stress of the upstream strip 2 is small at a high temperature as compared with other portions. It turns out that it is effective to block transmission to parts.
【0022】本発明の装置では、ストリップ2が巻取機
7に進入する前に、予め設定器11にネッキング防止に
必要なピンチロール押し付け力設定値FPを与えてお
く。ストリップ2がピンチロール部6を通過する前に、
設定器11からはピンチロール押し付け力設定信号12
がピンチロール制御器13に与えられ、ピンチロール制
御器13からは指令信号15がサーボ弁16に送られ、
サーボ弁16は指令信号15の値に応じて、油圧シリン
ダ18への油の流入、流出量を配管17を介して調節す
る。シリンダ内の圧力はシリンダのヘッド側、ロッド側
に設けた圧力検出器23,24で各々検出され、演算器
25に送られる。演算器25では、ピンチロールの押し
付け力FPrが、次式、In the apparatus of the present invention, before the strip 2 enters the winder 7, the setting device 11 is previously provided with the pinch roll pressing force setting value F P necessary for preventing necking. Before the strip 2 passes through the pinch roll section 6,
Pinch roll pressing force setting signal 12 from the setting device 11
Is given to the pinch roll controller 13, and the command signal 15 is sent from the pinch roll controller 13 to the servo valve 16.
The servo valve 16 adjusts the inflow / outflow amount of oil to / from the hydraulic cylinder 18 via the pipe 17 according to the value of the command signal 15. The pressure in the cylinder is detected by the pressure detectors 23 and 24 provided on the head side and the rod side of the cylinder, and sent to the calculator 25. In the calculator 25, the pressing force F Pr of the pinch roll is calculated by the following equation,
【数1】FPr=PH・AH−PR・AR で演算され、その信号26がピンチロール制御器13に
送られる。ピンチロール制御器13では、先のピンチロ
ール押し付け力設定値FPと、実際の押し付け力FPrが
比較され、その差E=FP−FPrが無くなるまでサーボ
弁16への指令信号15が与えられ、油圧シリンダ18
への油の流入、流出量が調節される。両者が一致する
と、サーボ弁16への指令信号15は零となり、油圧シ
リンダ18への油の流入、流出は停止する。その結果、
ピンチロール6の押し付け力FPrは設定値FPになる。[ Mathematical formula-see original document ] It is calculated by F Pr = P H · A H −P R · A R , and the signal 26 is sent to the pinch roll controller 13. The pinch roll controller 13, and the pinch roll pressing force set value F P Former, are compared the actual pressing force F Pr, command signal 15 to the servo valve 16 until the difference E = F P -F Pr disappears Given, hydraulic cylinder 18
The amount of oil flowing in and out of the oil is adjusted. When they match, the command signal 15 to the servo valve 16 becomes zero, and the inflow and outflow of oil to the hydraulic cylinder 18 is stopped. as a result,
The pressing force F Pr of the pinch roll 6 becomes the set value F P.
【0023】図2で説明したように、マンドレル9にス
トリップ2が巻付き、ランアウトテーブル3上のストリ
ップ2のループが吸収されるとマンドレル9のリード速
度分の運動エネルギーはストリップ2の伸びに吸収され
る。すなわち、マンドレル9がストリップ2に引っ張ら
れて減速されるので、大きな張力の変動が生じ、ストリ
ップ2の幅方向、および厚み方向の寸法が減少する。こ
の時、マンドレル9手前のピンチロール6がストリップ
2をFPrの押し付け力で押し付けていると、F Pμ=F
Pr・μ(μ:ピンチロール6、ストリップ2間の摩擦係
数)の力がストリップ2の長手方向に作用する。そし
て、この力はマンドレル9がストリップ2に引っ張られ
て減速される時に発生する張力を減少させる。すなわ
ち、ピンチロール6は、FPμ=FPr・μの力の分だけ
マンドレル9が引っ張られるのを防ごうとする。従っ
て、ネッキングが起こる部分のストリップ2の降伏応力
をσyとすると、発生する張力応力σTがσT<σyとなる
ように、ピンチロール6で張力を遮断すれば、ネッキン
グの発生は防げることになる。ピンチロール6で遮断で
きる張力応力σPは、σP=FPμ/(H・W)=FPr・
μ/(H・W)と表されるので(H:板厚、W:板
幅)、σP≧σT−σyとなるような、圧延材料ごとに求
められたピンチロール6の押し付け力が設定器11に与
えられる。As described with reference to FIG. 2, the mandrel 9 is sprayed.
Trip 2 is wrapped around, and strikeout on runout table 3
When the loop of loop 2 is absorbed, the lead speed of mandrel 9
The kinetic energy of the degree is absorbed by the elongation of the strip 2.
It That is, the mandrel 9 is pulled on the strip 2.
It will be decelerated due to
The widthwise and thicknesswise dimensions of the flap 2 are reduced. This
At this time, the pinch roll 6 in front of the mandrel 9 strips
2 to FPrWhen pressing with the pressing force of Pμ = F
Pr・ Μ (μ: Friction between pinch roll 6 and strip 2
Force) acts in the longitudinal direction of the strip 2. That
This force causes the mandrel 9 to be pulled by the strip 2.
The tension generated when the speed is reduced is reduced. Sanawa
The pinch roll 6 is FPμ = FPr・ Only for μ force
It tries to prevent the mandrel 9 from being pulled. Obey
Yield stress of the strip 2 where necking occurs
ΣyThen, the generated tensile stress σTIs σT<ΣyBecomes
If the tension is cut off with the pinch roll 6,
It is possible to prevent the occurrence of ruggedness. With pinch roll 6
Tensile stress σPIs σP= FPμ / (H ・ W) = FPr・
It is expressed as μ / (H · W) (H: plate thickness, W: plate
Width), σP≧ σT−σyFor each rolled material
The pushing force of the pinch roll 6 applied to the setter 11
available.
【0024】この押し付け力は、一般にピンチロール6
がストリップ2を引っ張るために必要な押し付け力より
も大きいことが多く、その場合は、ストリップ2先端が
マンドレル9へ巻付いて2〜3巻した後、シーケンス信
号14がピンチロール制御器13へ印加され、ピンチロ
ール制御器13からサーボ弁16に指令信号15が送ら
れて、先に述べたようにしてピンチロール6の押し付け
力はストリップ2の引っ張りに必要な本来の値に戻さ
れ、巻取りは継続される。This pressing force is generally the pinch roll 6
Is greater than the pressing force required to pull the strip 2, in which case the sequence signal 14 is applied to the pinch roll controller 13 after the tip of the strip 2 has wrapped around the mandrel 9 and wound a few times. Then, the command signal 15 is sent from the pinch roll controller 13 to the servo valve 16, and the pressing force of the pinch roll 6 is returned to the original value required for pulling the strip 2 as described above, and the winding is performed. Will continue.
【0025】こうして、マンドレル9の上流側の、温度
が高く、ストリップ2が一番柔らかい部分への過大な張
力変動の伝播が遮断されるので、ネッキングの発生が防
止される。Thus, the propagation of excessive tension fluctuations to the softest portion of the strip 2 where the temperature is high and the upstream side of the mandrel 9 is blocked, so that necking is prevented.
【0026】図3は本発明の第二の実施例で、巻取機入
側のピンチロール6の上流に、同様に作動するネッキン
グ防止用ピンチロール27を設けたもので、ここでもス
トリップ2がマンドレル9に巻付いた時に発生する張力
変動を遮断する。こうすることにより、発生する張力変
動の上流への伝播をさらに少なくすることが出来るの
で、よりネッキングの防止能力を高めることができる。FIG. 3 shows a second embodiment of the present invention, in which a necking prevention pinch roll 27 which operates in the same manner is provided upstream of the pinch roll 6 on the winder inlet side. The tension fluctuation generated when the mandrel 9 is wound around is cut off. By doing so, it is possible to further reduce the propagation of the generated tension fluctuation to the upstream side, so that it is possible to further enhance the necking prevention capability.
【0027】尚、本発明は、上述の実施例にのみ限定さ
れるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内に
おいて種々変更を加え得ることは勿論である。The present invention is not limited to the above-mentioned embodiments, and it goes without saying that various modifications can be made without departing from the gist of the present invention.
【0028】[0028]
【発明の効果】以上説明したように、本発明のネッキン
グ防止方法とその装置によれば、ストリップのネッキン
グを防止し得るという優れた効果を奏し得る。As described above, according to the necking prevention method and the apparatus thereof of the present invention, the excellent effect that the necking of the strip can be prevented can be obtained.
【図1】本発明の第一の実施例の概略系統図である。FIG. 1 is a schematic system diagram of a first embodiment of the present invention.
【図2】圧延中の時間に対する張力変化の様子を示す線
図である。FIG. 2 is a diagram showing how tension changes with time during rolling.
【図3】本発明の第二の実施例の概略側面図である。FIG. 3 is a schematic side view of a second embodiment of the present invention.
【図4】従来例の概略側面図である。FIG. 4 is a schematic side view of a conventional example.
【図5】図4の平面図である。FIG. 5 is a plan view of FIG.
1 圧延機 2 ストリップ 6 巻取機入側ピンチロール 7 巻取機 12 設定値(ピンチロール押し付け力設定信号) 27 ネッキング防止用ピンチロール 1 Rolling mill 2 Strip 6 Winding machine Input side pinch roll 7 Winding machine 12 Set value (pinch roll pressing force setting signal) 27 Necking prevention pinch roll
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高世 寛 神奈川県横浜市磯子区新中原町1番地 石 川島播磨重工業株式会社横浜第二工場内 (72)発明者 伊藤 伸宏 千葉県千葉市中央区川崎町1番地 川崎製 鉄株式会社千葉製鉄所内 (72)発明者 今関 敏夫 千葉県千葉市中央区川崎町1番地 川崎製 鉄株式会社千葉製鉄所内 (72)発明者 武智 敏貞 千葉県千葉市中央区川崎町1番地 川崎製 鉄株式会社千葉製鉄所内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Hiroshi Takayo 1 Shin-Nakahara-cho, Isogo-ku, Yokohama, Kanagawa Ishi, Kawashima Harima Heavy Industries, Ltd. Yokohama Second Factory (72) Inventor Nobuhiro Ito Chuo-ku, Chiba, Chiba Kawasaki-cho 1 Kawasaki Steel Co., Ltd. Chiba Steel Works (72) Inventor Toshio Imaseki 1 Kawasaki-cho Chuo-ku, Chiba City Chiba Prefecture Kawasaki Steel Co., Ltd. Chiba Steel Works (72) Inventor Tosada Takechi Chiba Chiba City Central 1 Kawasaki-cho, Ward Kawasaki Steel Co., Ltd. Chiba Works
Claims (2)
入側ピンチロールを通して巻取機で巻取るようにした圧
延設備における、巻取機へのストリップ先端部の巻付き
開始時に巻取機入側ピンチロールの押し付け力を一時的
に増加し、先端の巻付け終了時に押し付け力をもとの設
定値へ戻すことを特徴とするネッキング防止方法。1. In a rolling facility in which a strip rolled by a rolling mill is wound by a winding machine through a pinch roll on an inlet side of the winding machine, the winding machine is started at the start of winding the strip front end on the winding machine. A necking prevention method characterized by temporarily increasing the pressing force of the entrance side pinch roll and returning the pressing force to the original set value at the end of winding the tip end.
キング防止用ピンチロールを設け、巻取機へのストリッ
プ先端部の巻付き開始時に巻取機入側ピンチロールの押
し付け力を一時的に増加し、先端の巻付け終了時に押し
付け力をもとの設定値へ戻すピンチロール制御器を設け
たことを特徴とするネッキング防止装置。2. A necking prevention pinch roll is provided upstream of the winder input side pinch roll, and a pressing force of the winder input side pinch roll is temporarily provided at the start of winding the strip front end portion on the winder. And a pinch roll controller for returning the pressing force to the original set value when the winding of the tip end is completed.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1350494A JPH07214156A (en) | 1994-02-07 | 1994-02-07 | Method for preventing necking and its device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1350494A JPH07214156A (en) | 1994-02-07 | 1994-02-07 | Method for preventing necking and its device |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH07214156A true JPH07214156A (en) | 1995-08-15 |
Family
ID=11834970
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1350494A Pending JPH07214156A (en) | 1994-02-07 | 1994-02-07 | Method for preventing necking and its device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH07214156A (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1285703A1 (en) * | 2000-02-24 | 2003-02-26 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | Control method of hydaulic pinch roll and control unit thereof |
KR100530333B1 (en) * | 2001-12-18 | 2005-11-22 | 주식회사 포스코 | Speed control device of rolling mill for improvement coiling shape and preventive necking |
-
1994
- 1994-02-07 JP JP1350494A patent/JPH07214156A/en active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1285703A1 (en) * | 2000-02-24 | 2003-02-26 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | Control method of hydaulic pinch roll and control unit thereof |
US6604663B2 (en) | 2000-02-24 | 2003-08-12 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | Control method of hydraulic pinch roll and control unit thereof |
KR100530333B1 (en) * | 2001-12-18 | 2005-11-22 | 주식회사 포스코 | Speed control device of rolling mill for improvement coiling shape and preventive necking |
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