JPH0721373B2 - 吸入冷媒の過熱度制御用弁機構 - Google Patents
吸入冷媒の過熱度制御用弁機構Info
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- JPH0721373B2 JPH0721373B2 JP62180786A JP18078687A JPH0721373B2 JP H0721373 B2 JPH0721373 B2 JP H0721373B2 JP 62180786 A JP62180786 A JP 62180786A JP 18078687 A JP18078687 A JP 18078687A JP H0721373 B2 JPH0721373 B2 JP H0721373B2
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Description
【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明は、冷凍回路中とくに圧縮機近傍の吸入管路に配
設された弁機構に係り、詳しくは吸入冷媒の過熱度を適
正に制御する弁機構の改良に関する。
設された弁機構に係り、詳しくは吸入冷媒の過熱度を適
正に制御する弁機構の改良に関する。
[従来の技術] 車両空調用に供されている冷凍回路では、温度式自動膨
張弁によって蒸発器出口の冷媒の過熱度を一定に制御
し、一方、圧縮機近傍の吸入管路に配設された絞り弁に
よって蒸発器出口の冷媒圧力を一定に制御するようにし
た管理方式が知られている。ところが車室内に配置され
る蒸発器とは異なり、該絞り弁及び圧縮機は最も熱影響
を受け易いエンジンルーム内に配置されており、とくに
FFタイプの車両ではレイアウト上エンジンのさらに前方
に位置する圧縮機まで吸入管路の延設が必要となるた
め、上記熱影響の増幅に加えて冷媒の流量変動をも生起
し易いという車両構造的な宿命がある。従って上記絞り
弁による蒸発器出口の冷媒圧力の管理がとかく不安定と
なり、結果的に冷房の過不足や圧縮機の潤滑不良、吐出
温度の異常上昇といった数々の不具合を生じる。
張弁によって蒸発器出口の冷媒の過熱度を一定に制御
し、一方、圧縮機近傍の吸入管路に配設された絞り弁に
よって蒸発器出口の冷媒圧力を一定に制御するようにし
た管理方式が知られている。ところが車室内に配置され
る蒸発器とは異なり、該絞り弁及び圧縮機は最も熱影響
を受け易いエンジンルーム内に配置されており、とくに
FFタイプの車両ではレイアウト上エンジンのさらに前方
に位置する圧縮機まで吸入管路の延設が必要となるた
め、上記熱影響の増幅に加えて冷媒の流量変動をも生起
し易いという車両構造的な宿命がある。従って上記絞り
弁による蒸発器出口の冷媒圧力の管理がとかく不安定と
なり、結果的に冷房の過不足や圧縮機の潤滑不良、吐出
温度の異常上昇といった数々の不具合を生じる。
本発明者等はかかる問題に着目し、上記膨張弁を冷房負
荷にかかわりなく蒸発圧力を常に一定に制御する定圧膨
張弁となし、上記絞り弁を改修した弁機構によって吸入
冷媒の過熱度を制御するという新たな解決手段を先に提
案した。
荷にかかわりなく蒸発圧力を常に一定に制御する定圧膨
張弁となし、上記絞り弁を改修した弁機構によって吸入
冷媒の過熱度を制御するという新たな解決手段を先に提
案した。
第3図はその具体的構成を示すものであって、図中10は
例えばエンジンによって駆動される圧縮機で、該圧縮機
10の吐出管路12から延設される冷媒循環路には凝縮器1
4、受液器16、膨張弁18及び蒸発器20が順次直列状に設
けられ、蒸発器20の出口から再び圧縮機10に至る循環路
は機能上吸入管路22として構成されている。そして圧縮
機10近傍の吸入管路22中には以下に述べる流量調節機能
をもつ弁機構80が配設されている。なお、上記膨張弁18
を均圧管18aにより蒸発器20出口の冷媒圧力を導引し、
調整可能なばね力との平衡によって弁開度が決定される
従来周知の定圧膨張弁である。
例えばエンジンによって駆動される圧縮機で、該圧縮機
10の吐出管路12から延設される冷媒循環路には凝縮器1
4、受液器16、膨張弁18及び蒸発器20が順次直列状に設
けられ、蒸発器20の出口から再び圧縮機10に至る循環路
は機能上吸入管路22として構成されている。そして圧縮
機10近傍の吸入管路22中には以下に述べる流量調節機能
をもつ弁機構80が配設されている。なお、上記膨張弁18
を均圧管18aにより蒸発器20出口の冷媒圧力を導引し、
調整可能なばね力との平衡によって弁開度が決定される
従来周知の定圧膨張弁である。
しかして該弁機構80の主体81内には入口側管路部分と対
向させて有底円孔状のボア82が穿設され、同ボア82内に
は冷媒流量調節用のスプール弁83がそのヘッド側を該入
口側管路に向けて嵌挿されている。ボア82の底部は該ス
プール弁83のボトム側に制御圧力を作用させる圧力室84
として構成され、同圧力室84はボア82の底壁とスプール
弁83のボトム側端面との間に介装されたベローズ85によ
ってさらに画定された密封空間を形成している。そして
上記入口側管路部分には循環冷媒とほぼ同種の冷媒を封
入した感温筒86が配設され、同封入冷媒の飽和圧力は密
閉管87を介して上記圧力室84に導通されている。なお、
88は吸入冷媒の過熱度を制御するばねであり、入口側管
路部分の冷媒圧力と協同してスプール弁83をボトム方向
に付勢し弁開度を縮小させるように作用する。
向させて有底円孔状のボア82が穿設され、同ボア82内に
は冷媒流量調節用のスプール弁83がそのヘッド側を該入
口側管路に向けて嵌挿されている。ボア82の底部は該ス
プール弁83のボトム側に制御圧力を作用させる圧力室84
として構成され、同圧力室84はボア82の底壁とスプール
弁83のボトム側端面との間に介装されたベローズ85によ
ってさらに画定された密封空間を形成している。そして
上記入口側管路部分には循環冷媒とほぼ同種の冷媒を封
入した感温筒86が配設され、同封入冷媒の飽和圧力は密
閉管87を介して上記圧力室84に導通されている。なお、
88は吸入冷媒の過熱度を制御するばねであり、入口側管
路部分の冷媒圧力と協同してスプール弁83をボトム方向
に付勢し弁開度を縮小させるように作用する。
従ってスプール弁83の弁開度は圧力室84内圧力(入口側
管路部分温度に対応する感温筒内封入冷媒の飽和圧力)
と、入口側管路部分の冷媒圧力にばね88の付勢力を加え
た合力との平衡状態によって決定される。つまり入口側
管路部分の吸入冷媒は同温の飽和圧力よりばね88の付勢
力相当分低い圧力に制限され、その結果、吸入冷媒の過
熱度がほぼ一定に制御されるものである。
管路部分温度に対応する感温筒内封入冷媒の飽和圧力)
と、入口側管路部分の冷媒圧力にばね88の付勢力を加え
た合力との平衡状態によって決定される。つまり入口側
管路部分の吸入冷媒は同温の飽和圧力よりばね88の付勢
力相当分低い圧力に制限され、その結果、吸入冷媒の過
熱度がほぼ一定に制御されるものである。
[発明が解決しようとする問題点] ところが上述の構成では感温筒内封入冷媒の飽和圧力及
び同圧力に対抗して過熱度を制御するばねの付勢力が、
共にスプール弁の開閉動作に直接関与するものであり、
しかも該ばねの付勢力は実質的にスプール弁の動作位置
によって異なるものであるから、該スプール弁の開弁動
作が進むほどばねの付勢力(抵抗)が大きくなって過熱
度は高めに制御され、逆に同閉弁動作ではばねの付勢力
が順次小さくなって過熱度は低めに制御される。換言す
れば高冷房負荷時には絞り過ぎによる冷え不足、低冷房
負荷時には絞り不足による過冷房現象を伴って冷房フィ
ーリングを悪化させる嫌いがある。
び同圧力に対抗して過熱度を制御するばねの付勢力が、
共にスプール弁の開閉動作に直接関与するものであり、
しかも該ばねの付勢力は実質的にスプール弁の動作位置
によって異なるものであるから、該スプール弁の開弁動
作が進むほどばねの付勢力(抵抗)が大きくなって過熱
度は高めに制御され、逆に同閉弁動作ではばねの付勢力
が順次小さくなって過熱度は低めに制御される。換言す
れば高冷房負荷時には絞り過ぎによる冷え不足、低冷房
負荷時には絞り不足による過冷房現象を伴って冷房フィ
ーリングを悪化させる嫌いがある。
また、上記スプール弁の有効ストロークを確保するのに
伴って圧力室の容積変化も必然的に大きくなるため、こ
の変化を吸収するには感温筒に封入される冷媒にも相応
の増量が求められることとなり、結果的に感温筒の大型
化や応答性の劣化を招くことになる。
伴って圧力室の容積変化も必然的に大きくなるため、こ
の変化を吸収するには感温筒に封入される冷媒にも相応
の増量が求められることとなり、結果的に感温筒の大型
化や応答性の劣化を招くことになる。
本発明は、吸入冷媒の過熱度を制御する簡潔な弁機構の
採用により、冷房フィーリングの安定化とともに過熱度
制御精度の向上を図ることを解決すべき技術課題とする
ものである。
採用により、冷房フィーリングの安定化とともに過熱度
制御精度の向上を図ることを解決すべき技術課題とする
ものである。
[問題点を解決するための手段] 本発明になる弁機構は上記課題解決のため、主体内にス
プール弁を内装したボアを有し、該ボアはスプール弁を
挟んで実質的に該スプールの動作空域を形成する前圧室
と、制御圧力を付加するための背圧室とに区分され、該
前圧室にはスプール弁を該背圧室に向けて付勢するばね
を介装し、該前圧室の軸心方向及びこれとほぼ直交する
方向に弁機構の下流吸入管路及び上流吸入管路をそれぞ
れ連通開口させるとともに、上記弁機構の近傍に配設し
た感温筒内飽和圧力と上流吸入管路圧力との差圧によっ
て作動し、該上流吸入管路と下流吸入管路とを選択的に
上記背圧室に連通する切換弁を設けた新規な構成を採用
している。
プール弁を内装したボアを有し、該ボアはスプール弁を
挟んで実質的に該スプールの動作空域を形成する前圧室
と、制御圧力を付加するための背圧室とに区分され、該
前圧室にはスプール弁を該背圧室に向けて付勢するばね
を介装し、該前圧室の軸心方向及びこれとほぼ直交する
方向に弁機構の下流吸入管路及び上流吸入管路をそれぞ
れ連通開口させるとともに、上記弁機構の近傍に配設し
た感温筒内飽和圧力と上流吸入管路圧力との差圧によっ
て作動し、該上流吸入管路と下流吸入管路とを選択的に
上記背圧室に連通する切換弁を設けた新規な構成を採用
している。
上記弁機構は、とくに定圧膨張弁を含んで閉回路に形成
された車両空調用冷凍回路中、圧縮機近傍の吸入管路、
好ましくは圧縮機の吸入部に付属させた形態で配設され
る。上記感温筒は吸入冷媒温度をより忠実に感知するよ
う弁機構の上流又は下流管路に近接して配置されるが、
例えば圧縮機の吐出部若しくは吐出管路温度を直接又は
コイル等で導引して吸入冷媒温度を高めに感知し、結果
的に吸入冷媒の過熱度を幾分低めに制御することもでき
る。
された車両空調用冷凍回路中、圧縮機近傍の吸入管路、
好ましくは圧縮機の吸入部に付属させた形態で配設され
る。上記感温筒は吸入冷媒温度をより忠実に感知するよ
う弁機構の上流又は下流管路に近接して配置されるが、
例えば圧縮機の吐出部若しくは吐出管路温度を直接又は
コイル等で導引して吸入冷媒温度を高めに感知し、結果
的に吸入冷媒の過熱度を幾分低めに制御することもでき
る。
[作用] 本発明弁機構を有する冷凍回路においては、定圧膨張弁
により蒸発器内の圧力が一定に保持されるとともに、上
記弁機構の流量調節により、蒸発器の全域において飽和
状態を維持することができるので、蒸発温度(冷房風温
度)も安定した状態が得られる。
により蒸発器内の圧力が一定に保持されるとともに、上
記弁機構の流量調節により、蒸発器の全域において飽和
状態を維持することができるので、蒸発温度(冷房風温
度)も安定した状態が得られる。
従って蒸発器出口における冷媒は飽和状態から僅かに湿
り状態となり、その湿り度は若干変動することにはなる
が、圧縮機へ到達するまでの間に外的要因が吸入管路を
通じて冷媒に影響する過熱度の変動分も含めて、実質的
に圧縮機に吸入される冷媒の過熱度は、これを検知した
該弁機構の流量調節によって制御されるので、吐出冷媒
及び圧縮機本体の過熱を確実に抑止することができる。
り状態となり、その湿り度は若干変動することにはなる
が、圧縮機へ到達するまでの間に外的要因が吸入管路を
通じて冷媒に影響する過熱度の変動分も含めて、実質的
に圧縮機に吸入される冷媒の過熱度は、これを検知した
該弁機構の流量調節によって制御されるので、吐出冷媒
及び圧縮機本体の過熱を確実に抑止することができる。
とくに本発明弁機構では、感温筒内に封入された冷媒の
飽和圧力が切換弁に必要な微動を促す動作源としてのみ
作用し、流量制御のために比較的大きなストロークを要
するスプール弁の動作源としては圧力の異なる循環冷媒
が交互に作用するものであり、また、同制御圧力と呼応
してスプール弁を付勢するばねは過熱度感知用のばねと
は独立した形態で設けられているため、切換弁及びスプ
ール弁は共に正確かつ円滑に作動する。
飽和圧力が切換弁に必要な微動を促す動作源としてのみ
作用し、流量制御のために比較的大きなストロークを要
するスプール弁の動作源としては圧力の異なる循環冷媒
が交互に作用するものであり、また、同制御圧力と呼応
してスプール弁を付勢するばねは過熱度感知用のばねと
は独立した形態で設けられているため、切換弁及びスプ
ール弁は共に正確かつ円滑に作動する。
なお、スプール弁が全開した高過熱度状態から徐々に過
熱度が低くなり、これが設定値を下回った時点で切換弁
が作動して背圧室には上流吸入管路圧力が付加される
が、このとき全開の状態故にスプール弁による絞り作用
はきわめて微小であり、普通には上流吸入管路圧力と下
流吸入管路圧力との間に生じる差圧は到底スプール弁の
作動力とはなりえない。しかし本発明構成では前圧室に
臨む上流吸入管路と下流吸入管路とがほぼ直交して配置
されているため、冷媒の変向に基づく動圧が下流吸入管
路に作用してばねの付勢力を越える差圧を生じさせるも
のである。
熱度が低くなり、これが設定値を下回った時点で切換弁
が作動して背圧室には上流吸入管路圧力が付加される
が、このとき全開の状態故にスプール弁による絞り作用
はきわめて微小であり、普通には上流吸入管路圧力と下
流吸入管路圧力との間に生じる差圧は到底スプール弁の
作動力とはなりえない。しかし本発明構成では前圧室に
臨む上流吸入管路と下流吸入管路とがほぼ直交して配置
されているため、冷媒の変向に基づく動圧が下流吸入管
路に作用してばねの付勢力を越える差圧を生じさせるも
のである。
[実施例] 以下、図に基づいて本発明の実施例を説明する。
第1図は冷凍回路の概略及び弁機構の実施例を示すもの
で、該弁機構30は吸入冷媒の過熱度が低いときの状態を
表わしている。
で、該弁機構30は吸入冷媒の過熱度が低いときの状態を
表わしている。
同図において、10は例えばエンジンによって駆動される
圧縮機で、該圧縮機10の吐出管路12から延設される冷媒
循環路(閉回路)には凝縮器14、受液器16、膨張弁18及
び蒸発器20が順次直列状に設けられ、蒸発器20の出口か
ら再び圧縮機10に至る循環路は機能上吸入管路22として
構成されている。そして該吸入管路22中の圧縮機10近傍
には弁機構30が配設され、これにより吸入管路22は該弁
機構30の上流吸入管路22a及び下流吸入管路22bに区分さ
れる。なお、上記膨張弁18は均圧管18aにより蒸発器20
の出口の冷媒圧力を導引し、調節可能なばね力との平衡
によって弁開度が決定される定圧膨張弁である。
圧縮機で、該圧縮機10の吐出管路12から延設される冷媒
循環路(閉回路)には凝縮器14、受液器16、膨張弁18及
び蒸発器20が順次直列状に設けられ、蒸発器20の出口か
ら再び圧縮機10に至る循環路は機能上吸入管路22として
構成されている。そして該吸入管路22中の圧縮機10近傍
には弁機構30が配設され、これにより吸入管路22は該弁
機構30の上流吸入管路22a及び下流吸入管路22bに区分さ
れる。なお、上記膨張弁18は均圧管18aにより蒸発器20
の出口の冷媒圧力を導引し、調節可能なばね力との平衡
によって弁開度が決定される定圧膨張弁である。
しかして弁機構30の主体31内には有底円孔状のボア32が
穿設され、同ボア32内には有底中空状に形成されて進退
自在に内装される流量調節用のスプール弁33を挟んで、
実質的には該スプール33の動作空域を形成する前圧室32
aと制御圧力を作用させる背圧室32bとに区分され、該前
圧室32aにはスプール弁33の内底壁に衡接して該スプー
ル弁33を背圧室22bに向けて付勢するばね34が介装され
ている。そして該前圧室32aの軸心方向には上記下流吸
入管路22b、同軸心とほぼ直交する方向には上記上流吸
入管路22aがそれぞれ連通開口せしめられ、上記スプー
ル弁33によって両管路22b、22aの連通開口量が制御され
る。
穿設され、同ボア32内には有底中空状に形成されて進退
自在に内装される流量調節用のスプール弁33を挟んで、
実質的には該スプール33の動作空域を形成する前圧室32
aと制御圧力を作用させる背圧室32bとに区分され、該前
圧室32aにはスプール弁33の内底壁に衡接して該スプー
ル弁33を背圧室22bに向けて付勢するばね34が介装され
ている。そして該前圧室32aの軸心方向には上記下流吸
入管路22b、同軸心とほぼ直交する方向には上記上流吸
入管路22aがそれぞれ連通開口せしめられ、上記スプー
ル弁33によって両管路22b、22aの連通開口量が制御され
る。
40は吸入冷媒の過熱度を感知してスプール弁33を動作さ
せる切換弁で、該切換弁40の筐体41内には上流吸入管路
22aと導圧路42を介して連通する吸入圧力室43が設けら
れ、該吸入圧力室43の内壁には隔板44によって端部の封
止されたベローズ45の基部が取付けられており、これに
より該吸入圧力室43はベローズ45によって隔離された換
圧室46と対峙せしめられている。47は上記主体31の上流
吸入管路22a部分に配設された感温筒で、該感温筒47内
には循環冷媒と同種若しくは飽和圧力の幾分高い冷媒が
封入され、同封入冷媒の飽和圧力は密閉管48を介した閉
回路によって上記換圧室46に導通されている。49は通口
50により吸入圧力室43と連通し、導圧路51を介して上記
背圧室32bとも連通する中間室で、該中間室49はさらに
該通口50と同心的に開設された通口52によって低圧室53
にも連接されている。そして該低圧室53は導圧路54を経
て下流吸入管路22bに連通されるとともに、同低圧室53
内にはばね55の付勢力によって該通口52を閉口するボー
ル弁56が介装されている。一方、上記隔板44に結合され
た槓杆57は通口50及び中間室49を通貫して通口52内へと
延出しベローズ45の伸長に伴って該槓杆57が進動した
際、その突端がボール弁56と干渉して通口52を開口する
ようになされている。また槓杆57の中間部には通口50を
開閉するテーパ弁部58が形成されており、槓杆57の進動
時ボール弁56の上記開口動作とは逆に通口50の弁座を閉
止するようになされている。59は吸入圧力室43内に介装
され隔板44と衝接してベローズ45を収縮させる向きに付
勢するばねであり、該ばね59の付勢力は実質的に制御さ
れる過熱度の値に匹敵するものであり、従って上記槓杆
57は隔板44を挟んで作用する内外二様の圧力が平衡する
向きに従動するよう構成されている。
せる切換弁で、該切換弁40の筐体41内には上流吸入管路
22aと導圧路42を介して連通する吸入圧力室43が設けら
れ、該吸入圧力室43の内壁には隔板44によって端部の封
止されたベローズ45の基部が取付けられており、これに
より該吸入圧力室43はベローズ45によって隔離された換
圧室46と対峙せしめられている。47は上記主体31の上流
吸入管路22a部分に配設された感温筒で、該感温筒47内
には循環冷媒と同種若しくは飽和圧力の幾分高い冷媒が
封入され、同封入冷媒の飽和圧力は密閉管48を介した閉
回路によって上記換圧室46に導通されている。49は通口
50により吸入圧力室43と連通し、導圧路51を介して上記
背圧室32bとも連通する中間室で、該中間室49はさらに
該通口50と同心的に開設された通口52によって低圧室53
にも連接されている。そして該低圧室53は導圧路54を経
て下流吸入管路22bに連通されるとともに、同低圧室53
内にはばね55の付勢力によって該通口52を閉口するボー
ル弁56が介装されている。一方、上記隔板44に結合され
た槓杆57は通口50及び中間室49を通貫して通口52内へと
延出しベローズ45の伸長に伴って該槓杆57が進動した
際、その突端がボール弁56と干渉して通口52を開口する
ようになされている。また槓杆57の中間部には通口50を
開閉するテーパ弁部58が形成されており、槓杆57の進動
時ボール弁56の上記開口動作とは逆に通口50の弁座を閉
止するようになされている。59は吸入圧力室43内に介装
され隔板44と衝接してベローズ45を収縮させる向きに付
勢するばねであり、該ばね59の付勢力は実質的に制御さ
れる過熱度の値に匹敵するものであり、従って上記槓杆
57は隔板44を挟んで作用する内外二様の圧力が平衡する
向きに従動するよう構成されている。
上述した本発明弁機構を含む冷凍回路においては、膨張
弁18によって蒸発器20内の圧力は一定に制御され、しか
も設定圧力は蒸発器20の全域に亘って常に飽和状態が確
保されるように調節されるので、蒸発器20出口の過熱度
はむしろ低目方向で若干変動することになるが、冒頭述
べたように蒸発器20から圧縮機10に至る吸入管路22の長
さと環境温度により循環冷媒はさらに不確定な管内抵抗
や熱膨張を受ける。そしてこれら環境因子の影響を受け
たのちの冷媒の過熱度は本弁機構30によって正確に検出
され、当該検出値に基づいて作動する弁機構30の流量調
節により吸入冷媒の過熱度は一定値に制御されるもので
ある。
弁18によって蒸発器20内の圧力は一定に制御され、しか
も設定圧力は蒸発器20の全域に亘って常に飽和状態が確
保されるように調節されるので、蒸発器20出口の過熱度
はむしろ低目方向で若干変動することになるが、冒頭述
べたように蒸発器20から圧縮機10に至る吸入管路22の長
さと環境温度により循環冷媒はさらに不確定な管内抵抗
や熱膨張を受ける。そしてこれら環境因子の影響を受け
たのちの冷媒の過熱度は本弁機構30によって正確に検出
され、当該検出値に基づいて作動する弁機構30の流量調
節により吸入冷媒の過熱度は一定値に制御されるもので
ある。
いま、図の状態から吸入冷媒の過熱度が高くなり、感温
筒47内飽和圧力つまり換圧室46内圧力と上流吸入管路圧
力つまり吸入圧力室43内圧力との差圧が大きくなって、
これが設定されたばね58の付勢力を越えると、ベローズ
45の伸長に伴って槓杆57が進動(図示左動)し、該槓杆
57の先端がボール弁56と干渉することによって通口52は
開口され、逆にテーパ弁部58のによって通口50の弁座は
閉止される。これにより吸入圧力室43から通口50及び中
間室49を介して背圧室32bに供給されていた上流吸入管
路圧力は減少し、代って導圧路54から低圧室53、開口さ
れた通口52及び中間室49を経て供給される下流吸入管路
圧力が増加するので、背圧室32b内の圧力は順次下流吸
入管路圧力に近接する。従って両側に共に下流吸入管路
圧力が作用することとなったスプール弁33はばね34の付
勢力によって冷媒流路を開放する向きに後退し、循環冷
媒量の増大すなわち吸入冷媒の過熱度を低下させるべく
機能する。
筒47内飽和圧力つまり換圧室46内圧力と上流吸入管路圧
力つまり吸入圧力室43内圧力との差圧が大きくなって、
これが設定されたばね58の付勢力を越えると、ベローズ
45の伸長に伴って槓杆57が進動(図示左動)し、該槓杆
57の先端がボール弁56と干渉することによって通口52は
開口され、逆にテーパ弁部58のによって通口50の弁座は
閉止される。これにより吸入圧力室43から通口50及び中
間室49を介して背圧室32bに供給されていた上流吸入管
路圧力は減少し、代って導圧路54から低圧室53、開口さ
れた通口52及び中間室49を経て供給される下流吸入管路
圧力が増加するので、背圧室32b内の圧力は順次下流吸
入管路圧力に近接する。従って両側に共に下流吸入管路
圧力が作用することとなったスプール弁33はばね34の付
勢力によって冷媒流路を開放する向きに後退し、循環冷
媒量の増大すなわち吸入冷媒の過熱度を低下させるべく
機能する。
また、吸入冷媒の過熱度が低くなり、上記換圧室46内圧
力と吸入圧力室43内圧力との差圧が小さくなると、ばね
59の付勢力によってベローズ45は収縮し、上述の作用と
は逆に槓杆57は退動(図示右動)してテーパ弁部58は通
口50の弁座を開放させ、同時に該槓杆57の先端はボール
弁56との干渉を解いて通口52を閉口させる。これによ
り、低圧室53から通口52及び中間室49を介して背圧室32
bに供給されていた下流吸入管路圧力は減少し、代って
吸入圧力室43から通口50及び中間室49を経た上流吸入管
路圧力が増加するので、背圧室32b内の圧力は順次上流
吸入管路圧力に近接する。従ってスプール弁33の両端に
はばね34の付勢力を上回る差圧を生じて該スプール弁33
が冷媒流路を閉止する向きに前進し、循環冷媒量の減少
すなわち吸入冷媒の過熱度を上昇させるべく機能する。
力と吸入圧力室43内圧力との差圧が小さくなると、ばね
59の付勢力によってベローズ45は収縮し、上述の作用と
は逆に槓杆57は退動(図示右動)してテーパ弁部58は通
口50の弁座を開放させ、同時に該槓杆57の先端はボール
弁56との干渉を解いて通口52を閉口させる。これによ
り、低圧室53から通口52及び中間室49を介して背圧室32
bに供給されていた下流吸入管路圧力は減少し、代って
吸入圧力室43から通口50及び中間室49を経た上流吸入管
路圧力が増加するので、背圧室32b内の圧力は順次上流
吸入管路圧力に近接する。従ってスプール弁33の両端に
はばね34の付勢力を上回る差圧を生じて該スプール弁33
が冷媒流路を閉止する向きに前進し、循環冷媒量の減少
すなわち吸入冷媒の過熱度を上昇させるべく機能する。
なお、スプール弁33が全開した高過熱度の状態から、過
熱度低下を検出した切換弁の作動によって背圧室32bに
上流吸入管路圧力が付加された際、スプール弁33の両端
に働く上流吸入管路圧力及び下流吸入管路圧力はきわめ
て近似した値であり、実質的にスプール弁を閉方向に摺
動させるに足る作動力とはなりえないが、上流吸入管路
22aから流入した冷媒が前圧室32aを経て下流吸入管路22
bへとほぼ直角に変向して流れる際、 動圧F=ρ・Q・v2/2 (ρ…密度、Q…流量、v…流速) がスプール弁33を閉止する方向に作用するので、これが
ばね34の付勢力に打勝ってスプール弁33を作動させる。
そして一担スプール弁33が発動して冷媒流量が絞られれ
ば、さらに差圧が大となってスプール弁33の作動を助勢
するものである。
熱度低下を検出した切換弁の作動によって背圧室32bに
上流吸入管路圧力が付加された際、スプール弁33の両端
に働く上流吸入管路圧力及び下流吸入管路圧力はきわめ
て近似した値であり、実質的にスプール弁を閉方向に摺
動させるに足る作動力とはなりえないが、上流吸入管路
22aから流入した冷媒が前圧室32aを経て下流吸入管路22
bへとほぼ直角に変向して流れる際、 動圧F=ρ・Q・v2/2 (ρ…密度、Q…流量、v…流速) がスプール弁33を閉止する方向に作用するので、これが
ばね34の付勢力に打勝ってスプール弁33を作動させる。
そして一担スプール弁33が発動して冷媒流量が絞られれ
ば、さらに差圧が大となってスプール弁33の作動を助勢
するものである。
[発明の効果] 本発明になる吸入冷媒の過熱度制御用弁機構は、上述の
ような特有の構成を具備するものであるから、次に記載
する優れた効果を奏することができる。
ような特有の構成を具備するものであるから、次に記載
する優れた効果を奏することができる。
(1)蒸発器内全域を飽和状態で使用できるので、蒸発
器の温度安定化すなわち常に良好な冷房フィーリングが
得られる。
器の温度安定化すなわち常に良好な冷房フィーリングが
得られる。
(2)圧縮機に吸入される冷媒の異常過熱に基づいて発
生する潤滑不良や焼付きを抑え、加えて比体積の増大に
よる冷凍能力の低下を確実に防止できる。
生する潤滑不良や焼付きを抑え、加えて比体積の増大に
よる冷凍能力の低下を確実に防止できる。
(3)感温筒内に封入される冷媒の飽和圧力は切換弁に
必要な微動を促す動作源としてのみ作用するので、感温
筒の小型化、応答性の向上とともに構造選択の自由度を
高めることができる。
必要な微動を促す動作源としてのみ作用するので、感温
筒の小型化、応答性の向上とともに構造選択の自由度を
高めることができる。
(4)過熱度感知のために切換弁内に導引される上流吸
入管路圧力を同時にスプール弁動作用の制御圧力として
も利用するので、切換弁の構造が格段と簡素化される。
入管路圧力を同時にスプール弁動作用の制御圧力として
も利用するので、切換弁の構造が格段と簡素化される。
(5)スプール弁動作用の制御圧力として圧縮機の吐出
圧力を使用せず、とくに吸入冷媒の動圧を利用して該ス
プール弁を確実に作動させるので、吐出圧力が吸入側に
リークして冷凍能力の低下や吸入温度の上昇といった不
具合を生じることがなく、しかも該動圧は圧縮機の起動
時、開放位置にあるスプール弁を閉止方向に導引して冷
媒流量を制限し、起動ショックの低減とともに液圧縮の
防止にも貢献する。
圧力を使用せず、とくに吸入冷媒の動圧を利用して該ス
プール弁を確実に作動させるので、吐出圧力が吸入側に
リークして冷凍能力の低下や吸入温度の上昇といった不
具合を生じることがなく、しかも該動圧は圧縮機の起動
時、開放位置にあるスプール弁を閉止方向に導引して冷
媒流量を制限し、起動ショックの低減とともに液圧縮の
防止にも貢献する。
第1図は冷凍回路中に配設された本発明の実施例を示す
断面図、第2図は冷凍回路中に配設された従来の弁機構
を示す断面図である。 10…圧縮機、12…吐出管路 18…定圧膨張弁、20…蒸発器 22…吸入管路 22a…上流吸入管路 22b…下流吸入管路 30…弁機構、32a…前圧室 32b…背圧室、33…スプール弁 34…ばね、40…切換弁 42、51、54…導圧路 43…吸入圧力室、45…ベローズ 46…換圧室、47…感温筒 49…中間室、53…低圧室 56…ボール弁、57…槓杆 58…テーパ弁部、59…ばね
断面図、第2図は冷凍回路中に配設された従来の弁機構
を示す断面図である。 10…圧縮機、12…吐出管路 18…定圧膨張弁、20…蒸発器 22…吸入管路 22a…上流吸入管路 22b…下流吸入管路 30…弁機構、32a…前圧室 32b…背圧室、33…スプール弁 34…ばね、40…切換弁 42、51、54…導圧路 43…吸入圧力室、45…ベローズ 46…換圧室、47…感温筒 49…中間室、53…低圧室 56…ボール弁、57…槓杆 58…テーパ弁部、59…ばね
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 出口 弘幸 愛知県刈谷市豊田町2丁目1番地 株式会 社豊田自動織機製作所内 (56)参考文献 特開 昭63−231139(JP,A) 特開 昭63−25466(JP,A) 実開 昭63−198971(JP,U)
Claims (1)
- 【請求項1】圧縮機、凝縮器、受液器、定圧膨張弁及び
蒸発器を含んで閉回路をなす冷凍回路中、圧縮機近傍の
吸入管路に配設された弁機構であって、該弁機構は主体
内にスプール弁を内装したボアを有し、該ボアはスプー
ル弁を挟んで実質的に該スプール弁の動作空域を形成す
る前圧室と、制御圧力を付加するための背圧室とに区分
され、該前圧室にはスプール弁を該背圧室に向けて付勢
するばねを介装し、該前圧室の軸心方向及びこれとほぼ
直交する方向には弁機構の下流吸入管路及び上流吸入管
路をそれぞれ連通開口させるとともに、上記弁機構の近
傍に配設した感温筒内飽和圧力と上流吸入管路圧力との
差圧によって作動し、該上流吸入管路と下流吸入管路と
を選択的に上記背圧室に連通する切換弁を設けたことを
特徴とする吸入冷媒の過熱度制御用弁機構。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62180786A JPH0721373B2 (ja) | 1987-07-20 | 1987-07-20 | 吸入冷媒の過熱度制御用弁機構 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62180786A JPH0721373B2 (ja) | 1987-07-20 | 1987-07-20 | 吸入冷媒の過熱度制御用弁機構 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6428462A JPS6428462A (en) | 1989-01-31 |
JPH0721373B2 true JPH0721373B2 (ja) | 1995-03-08 |
Family
ID=16089299
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62180786A Expired - Lifetime JPH0721373B2 (ja) | 1987-07-20 | 1987-07-20 | 吸入冷媒の過熱度制御用弁機構 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0721373B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP7275621B2 (ja) * | 2019-02-11 | 2023-05-18 | 株式会社デンソー | 冷凍サイクル装置 |
-
1987
- 1987-07-20 JP JP62180786A patent/JPH0721373B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6428462A (en) | 1989-01-31 |
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