JPH072129Y2 - Starting block for horizontal continuous casting equipment - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、金属特にアルミニウム又はその合金等を連続
的に水平鋳造する鋳造装置に適用されるスターティング
ブロックに関し、更に詳しくは先行して鋳造されたイン
ゴットの後端部分を利用して簡単に後続の鋳造を開始す
ることを可能にする水平連続鋳造装置用スターティング
ブロックに関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial field of application) The present invention relates to a starting block applied to a casting apparatus for continuously horizontally casting a metal, particularly aluminum or its alloy, and more particularly, the casting block. The present invention relates to a starting block for a horizontal continuous casting machine, which makes it possible to easily start the subsequent casting by using the rear end portion of the ingot.

（従来の技術） 水平鋳造は、例えば実公平2-11958号公報に開示されて
いるごとく、オリフィスプレートが介在するタンディッ
シュの溶湯流出部に水平に固着された鋳型内にスターテ
ィングブロックの後端部を挿入して鋳型を封止し、この
状態で金属溶解炉より溶湯を導入し、オリフィスプレー
トを通して鋳出しを行う。(Prior Art) Horizontal casting is, for example, disclosed in Japanese Utility Model Publication No. 2-11958, in which a rear end of a starting block is horizontally fixed in a molten metal outflow portion of a tundish with an orifice plate. The part is inserted to seal the mold, the molten metal is introduced from the metal melting furnace in this state, and casting is performed through the orifice plate.

この鋳造中にインゴットの表面欠陥や鋳型に異常が発生
すると、鋳造を一時中断して鋳型の異常部を点検した
り、その交換を行う。If a surface defect of the ingot or an abnormality occurs in the mold during the casting, the casting is temporarily stopped to check the abnormal portion of the mold or replace it.

上記公報に開示された水平連続鋳造装置も同様である
が、一般に前記点検等が終了し鋳造を再開するときは、
鋳造が中断する以前に成形されたインゴットを一旦コン
ベアから排出し、その後、通常鋳出しにあたって使用さ
れている鋳出し専用のスターティングブロックの後端部
を鋳型内に挿入して鋳出しを行い、鋳造を再開する。The same applies to the horizontal continuous casting device disclosed in the above publication, but in general, when the inspection is finished and the casting is restarted,
Once the ingot formed before casting is interrupted is discharged from the conveyor, then the starting end of the starting block for casting, which is usually used for casting, is inserted into the mold to perform casting. Restart casting.

（考案が解決しようとする課題） ところで、通常使用されるスターティングブロックは、
鋳出しを水平に真っ直ぐに行えるように長尺のものとな
っている。従って、重量が大きく且つ長尺であるため、
取扱いが煩雑であり、通常はスターティングブロックを
セットするには機械力を利用することになる。(Problems to be solved by the invention) By the way, the starting block usually used is
It is long so that it can be cast straight out horizontally. Therefore, since it is heavy and long,
The handling is complicated, and mechanical force is usually used to set the starting block.

しかも、上記のように中断された鋳造の再開にあたって
は、中断する以前に鋳造されたインゴットがコンベア上
に載置されたままであると、長尺のスターティングブロ
ックをセットすることができない。そこで、コンベア上
に載置されたインゴットを一旦コンベア上から排出する
作業に加えて、スターティングブロックをコンベア上に
セットする必要があるため、作業が煩雑で、しかも鋳造
の中断から再開までに多くの時間が割かれることとな
り、稼働率を低下させる一つの要因となっていた。Moreover, when restarting the casting which has been interrupted as described above, if the cast ingot before the interruption is still placed on the conveyor, the long starting block cannot be set. Therefore, in addition to the work of temporarily discharging the ingot placed on the conveyor from the conveyor, since it is necessary to set the starting block on the conveyor, the work is complicated, and moreover, from the interruption to the restart of casting. It was one of the factors that reduced the utilization rate because the time was spent.

かかる鋳出し時の作業は、上述の如き鋳造中における不
都合の発生時に限らず、例えば通常の鋳出し時にも同様
の作業が必要であり、鋳出しの効率化が強く望まれてい
る。The work at the time of casting is not limited to the occurrence of inconvenience during casting as described above, and the same work is required at the time of normal casting, for example, and the efficiency of casting is strongly desired.

本考案は以上の事情を踏まえてなされたものであり、そ
の目的はスターティングブロックに改良を加え、鋳出し
時における作業の効率化を図ることにある。The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object thereof is to improve the starting block to improve the efficiency of work during casting.

（課題を解決するための手段） この目的を達成するため、本考案は水平連続鋳造装置用
スターティングブロックを鋳型内に挿入されてこれを封
止する封止部と、該封止部の引き出し方向に延設され、
先行して鋳造されたインゴットの端部を取外し自在に被
覆固着する被覆部とからなるよう構成するものである。(Means for Solving the Problems) In order to achieve this object, the present invention relates to a sealing part for inserting a starting block for a horizontal continuous casting device into a mold and sealing the same, and a drawer of the sealing part. Extending in the direction,
The end portion of the ingot previously cast is detachably covered and fixed to the ingot.

即ち、本考案に係るスターティングブロックは中実の封
止部と、例えば中空で且つ先端および下部が開口した被
覆部とからなっており、しかも先行して鋳造されたイン
ゴットの端部を一般のスターティングブロックの一部と
して利用するため、スターティングブロック本体は従来
のスターティングブロックに比して長さが極端に短く、
極端な軽量化が図れる。That is, the starting block according to the present invention comprises a solid sealing portion and, for example, a hollow coating portion having a tip and a lower portion opened, and the end portion of the previously cast ingot is generally Since it is used as a part of the starting block, the starting block body is extremely shorter than the conventional starting block,
Extreme weight reduction can be achieved.

（作用） かかる構成により、鋳造の開始にあたっては先行して鋳
造されたインゴットの後端部分をコンベア上に載置した
まま残しておき、鋳型の交換等を行い、本考案に係るス
ターティングブロック被覆部をコンベア上に載置されて
いる前記インゴットの端部に上方から嵌着し適宜固着手
段により固着するとともに、封止部を鋳型中に挿入した
後、タンディッシュに溶湯を導入し、スターティングブ
ロックを先に残されたインゴットの後端部分と共に引き
出しながら鋳造を開始する。(Operation) With such a configuration, at the start of casting, the trailing end portion of the ingot previously cast is left on the conveyor, the mold is replaced, and the starting block coating according to the present invention is performed. The part is fitted to the end of the ingot placed on the conveyor from above and fixed by appropriate fixing means, after inserting the sealing part into the mold, introducing the molten metal into the tundish, and starting Casting is started while pulling out the block together with the rear end part of the ingot left first.

（実施例） 以下、本考案を代表的な実施例に基づいて具体的に説明
する。第１図〜第３図は本考案のスターティングブロッ
クを使用して中断している鋳造を再開する際の作業手順
の説明図であり、第４図は第１図のIV-IV断面図であ
る。(Example) Hereinafter, the present invention will be specifically described based on a typical example. 1 to 3 are explanatory views of a work procedure when resuming casting which is interrupted by using the starting block of the present invention, and FIG. 4 is a sectional view taken along line IV-IV of FIG. is there.

これらの図において、１はタンディッシュ、1-1は同タ
ンディッシュ１の前面を構成する断熱プレート、２はタ
ンディッシュ１内の溶湯流出口に配設固定された複数の
オリフィス2-1,2-1,…を有するオリフィスプレート、３
は取付けボルト3-1によりタンディッシュ１に水平に固
設された鋳型、4,4,…は鋳型３の引出し側前方に設置さ
れたロールコンベアである。In these figures, 1 is a tundish, 1-1 is a heat insulating plate that constitutes the front surface of the tundish 1, and 2 is a plurality of orifices 2-1, 2 arranged and fixed at the molten metal outlet in the tundish 1. Orifice plate with -1, ...
Are molds horizontally fixed to the tundish 1 by mounting bolts 3-1 and 4, 4, ... Are roll conveyors installed in front of the mold 3 on the drawing side.

以上の構成は従来の水平連続鋳造装置の構成と実質的に
同一であるので、ここではその詳しい説明は省略する。The above configuration is substantially the same as the configuration of the conventional horizontal continuous casting apparatus, and therefore detailed description thereof is omitted here.

５は中断する以前に鋳造されて残されたインゴットの後
端部分であり、その最後端部5-1は上部が崩れた状態で
欠落している。これは、鋳造の中断によりタンディッシ
ュ１内に溶湯が導入されない状態のままインゴットが引
き続いて水平方向に引き出される結果、最後の溶湯が自
重で鋳型３の下方に集まり形成されるものである。5 is the rear end portion of the ingot that was cast and left before the interruption, and its rear end portion 5-1 is missing with the upper part collapsed. This is because as a result of the casting being interrupted, the molten metal is not introduced into the tundish 1 and the ingot is continuously pulled out in the horizontal direction, so that the final molten metal gathers and forms under the mold 3 under its own weight.

10は本考案に係るスターティングブロックの１実施例を
示し、同スターティングブロック10は図から明らかなご
とく一部が鋳型３の内径にほぼ等しく、鋳型３と同一の
外形断面をもつ中実の円柱状封止部10-1と、該封止部10
-1の上部半円外周面の一端を共有するとともに、その半
円弧の両端からそれぞれ下方に延びた、断面が逆Ｕ字状
をなして所定の厚みと長さをもち且つ内部にインゴット
の後端部分５を被覆収納する高さをもって延設された被
覆部10-2とから構成されている。Reference numeral 10 shows an embodiment of a starting block according to the present invention. As is clear from the figure, the starting block 10 is a solid part having a portion substantially equal to the inner diameter of the mold 3 and having the same outer cross section as the mold 3. The cylindrical sealing portion 10-1 and the sealing portion 10
-One end of the outer peripheral surface of the upper semicircle of -1 is shared, and extends downward from both ends of the semicircle, and has a reverse U-shaped cross section with a predetermined thickness and length, and after the ingot inside The end portion 5 is covered with a covering portion 10-2 which is extended to have a height for covering and accommodating the end portion 5.

前記封止部10-1の開放端面には、スターティングピン10
-3が取り外し自在にその大径頭部を突出させて固定され
る。The starting pin 10 is provided on the open end surface of the sealing portion 10-1.
-3 is detachably fixed with its large diameter head protruding.

また、前記被覆部10-2の両側部には、インゴットの軸心
に向けてねじ孔10-4が貫通して形成されており、該ねじ
孔10-4にはスターティングブロック10をインゴットの後
端部分５に固定するためのスターティングブロック取付
け用ボルト11の先端がねじ込まれている。Further, on both sides of the covering portion 10-2, screw holes 10-4 are formed so as to penetrate toward the axis of the ingot, and the starting block 10 of the ingot is formed in the screw holes 10-4. The tip of a starting block mounting bolt 11 for fixing to the rear end portion 5 is screwed in.

さて、以上のように構成された本考案のスターティング
ブロック10を使用して、一旦中断された鋳造を再開しよ
うとするには、先ず同スターティングブロック10の被覆
部10-2を、上方からロールコンベア4,4,…に載置された
ままの先に鋳造されたインゴットの後端部分５に被せる
ようにして嵌着し、セット位置を確定した後にスターテ
ィングブロック取付け用ボルト11をねじ込んでスターテ
ィングブロック10を前記インゴットの後端部分５に固着
する。（第１図） 次いで、第２図に示すようにスターティングブロック10
の封止部10-1を、例えば交換後の鋳型３に挿入する。Now, using the starting block 10 of the present invention configured as described above, in order to restart the casting once interrupted, first, the covering portion 10-2 of the starting block 10 is While being placed on the roll conveyors 4, 4, ..., it is fitted so as to cover the rear end portion 5 of the previously cast ingot, and after fixing the setting position, the starting block mounting bolt 11 is screwed in. The starting block 10 is fixed to the rear end portion 5 of the ingot. (FIG. 1) Then, as shown in FIG.
The sealing portion 10-1 is inserted into the mold 3 after replacement, for example.

本実施例では、前記オリフィスプレート２の前面に凹陥
部2-2が形成されており、前記スターティングブロック1
0の封止部10-1が鋳型３に挿入されオリフィスプレート
２に当接すると、前記封止部10-1と凹陥部2-2とにより
密閉空間が形成される。なお、前記凹陥部2-2を前記封
止部10-1の端面に形成し、オリフィスプレート２を単な
る平板として構成することもできる。In this embodiment, a concave portion 2-2 is formed on the front surface of the orifice plate 2, and the starting block 1
When the sealing portion 10-1 of 0 is inserted into the mold 3 and comes into contact with the orifice plate 2, a sealed space is formed by the sealing portion 10-1 and the recessed portion 2-2. The recessed portion 2-2 may be formed on the end surface of the sealing portion 10-1 and the orifice plate 2 may be configured as a simple flat plate.

最後に、タンディッシュ１内に溶湯を導入して、先に鋳
造されたインゴットの後端部分５をスターティングブロ
ック10と共に図示せぬ引き出し機構により引き出し、鋳
造を再開する。（第３図） 以上の鋳造を再開するための作業は、スターティングブ
ロック10が短く且つ軽量であることと、先行して鋳造さ
れたインゴットの後端部分５をロールコンベア4,4,…に
載置したままで行われるため、従来の作業に比して極め
て効率的になされることになる。Finally, the molten metal is introduced into the tundish 1, and the rear end portion 5 of the previously cast ingot is pulled out together with the starting block 10 by a pulling mechanism (not shown), and the casting is restarted. (Fig. 3) The work for restarting the above casting is that the starting block 10 is short and lightweight, and the trailing end portion 5 of the previously cast ingot is transferred to the roll conveyors 4, 4, .... Since the work is performed while it is placed, it is extremely efficient as compared with the conventional work.

なお、本考案は上記実施例に限定されるものではないこ
とは当然であり、例えば１ロット分の水平連続鋳造が終
了した後も、インゴットの後端部分をコンベア上に残し
ておけば、本考案のスターティングブロックを利用して
上記操作を行うことにより次回の鋳造を開始することも
可能であり、またスターティングブロックの構成も図示
例に限るものではなく多様な変更が可能である。Needless to say, the present invention is not limited to the above embodiment. For example, after the horizontal continuous casting for one lot is completed, if the trailing end of the ingot is left on the conveyor, It is also possible to start the next casting by performing the above-mentioned operation using the starting block of the invention, and the structure of the starting block is not limited to the illustrated example, and various changes can be made.

（考案の効果） 以上の説明から明らかな如く、本考案のスターティング
ブロックはその被覆部を先行して鋳造されたインゴット
の最後端部に被覆固着し、その封止部を鋳型に挿入する
だけで、鋳出しが再開できるため、鋳造が中断される以
前に鋳造されたインゴットをわざわざ排出する必要がな
く、鋳造が再開でき、鋳造の中断によるロス時間が少な
くなり稼働率が向上する。また、本考案に係るスターテ
ィングブロックは単に封止部と被覆部からなるに過ぎ
ず、軽量で且つ構造が簡単なためその取扱いが容易であ
るという利点がある。更には、本考案のスターティング
ブロックは通常の鋳造開始にあたっても採用することが
可能であり、その用途は広い。(Effect of the Invention) As is apparent from the above description, the starting block of the present invention covers the cover portion to the rear end portion of the ingot previously cast, and only inserts the sealing portion into the mold. Since the casting can be restarted, it is not necessary to purposely discharge the cast ingot before the casting is interrupted, the casting can be restarted, the loss time due to the interruption of the casting is reduced, and the operation rate is improved. In addition, the starting block according to the present invention has an advantage that it is easy to handle because it has only a sealing part and a covering part and is lightweight and has a simple structure. Furthermore, the starting block of the present invention can be adopted even at the start of normal casting, and its application is wide.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

第１図乃至第３図は本考案のスターティングブロックを
使用しての鋳造再開手順を示す説明図、第４図は第１図
のIV-IV断面図である。 図の主要部分の説明 １……タンディッシュ ２……オリフィスプレート ３……鋳型、４……ロールコンベア ５……（インゴットの）後端部分 10……スターティングブロック 10-1……封止部 10-2……被覆部 10-3……スターティングピン 10-4……ねじ孔 11……（スターティングブロック）取付け用ボルト1 to 3 are explanatory views showing the procedure for resuming casting using the starting block of the present invention, and FIG. 4 is a sectional view taken along the line IV-IV in FIG. Description of the main parts of the figure 1 ... Tundish 2 ... Orifice plate 3 ... Mold, 4 ... Roll conveyor 5 ... Rear end part (of ingot) 10 ... Starting block 10-1 ... Sealing part 10-2 …… Coating part 10-3 …… Starting pin 10-4 …… Screw hole 11 …… (Starting block) mounting bolt

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 【請求項１】鋳型内に挿入されてこれを封止する封止部
と、該封止部の引き出し方向に延設され、先行して鋳造
されたインゴットの端部を取外し自在に被覆固着する被
覆部とを具備してなることを特徴とする水平連続鋳造装
置用スターティングブロック。1. A sealing portion which is inserted into a mold and seals it, and an end portion of a previously cast ingot which extends in a pulling direction of the sealing portion and which is detachably covered and fixed. A starting block for a horizontal continuous casting apparatus, comprising a coating portion.