JPH0721255Y2 - エア吹付装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案はワークの被塗装面の異物
除去、ワーク処理面の液、水、塗料等の除滴等に供され
るエア吹付装置に係り、特にその自動化に伴う省人化や
均一で密度の高いエアの吹き付けを図る技術に関する。
本考案は、例えばメッキ工程におけるメッキ液の次工程
の持越し防止、水洗工程から次の液使用工程に入る時の
液の濃度低下防止、水洗工程から乾燥工程に入る時の水
切り、浸漬塗装における塗料たれの防止、水系脱脂洗浄
後の乾燥前の水切り等にも用いることができる。

【０００２】

【従来の技術】一般に、機械や装置の部品には、防錆や
見栄えの向上を図るため、電着塗装や静電塗装等が施さ
れたり、あるいはメッキや化成処理等の表面処理が施さ
れる。ところが、塗装や表面処理を行う際にワークの表
面に塵埃や水滴等の異物が存在した場合、平滑な塗装面
が得られなかったり、メッキが次第に剥離する等の欠陥
を引き起こすことがある。そのため、塗装や表面処理に
先立つワーク表面の異物除去作業が不可欠な工程となっ
ている。

【０００３】異物除去作業には、一般に、コンプレッサ
から供給される圧縮空気（エア）が用いられる。そし
て、比較的小物のワークの場合等には保持フレームに吊
具を介して多数のワークを保持させ、エアガンを手に持
った作業者が個々のワークの表面にエアを順次吹き付け
て異物の除去を行う。また、固定式の複数のノズルから
エアを吹き出して異物除去を行うことも行われている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】上述した従来の異物除
去作業には、エアの吹き付けを人手により行うことに起
因する、次の問題点があった。第一に、大量のワークに
対して異物除去作業を行う際等には、作業者が長時間掛
りきりになる等、多大な人工を必要としていた。また、
ワークにエアを均一に高密度で吹き付けることが困難で
あり、作業者の熟練度が低い場合等には多数のワークに
対する完全な異物除去を行うことができず、上述した欠
陥を引き起こす原因となっていた。

【０００５】そこで、本考案は、上記従来技術の有する
問題点を解消し、自動化と均一で高密度なエアの吹き付
けとを実現するエア吹付装置を提供することを目的とす
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本考案のエア吹付装置は、フレームと、このフレー
ムに一方向に摺動自在に支持されたエア吹付ヘッドと、
このエア吹付ヘッドを上記方向に往復移動させる駆動機
構とを有し、上記エア吹付ヘッドは垂直に配置された回
転円盤と、この回転円盤の軸心から偏心した位置に配設
されたエア吹付ノズルと、上記回転円盤を上記エア吹付
ヘッドの往復移動に関連させて回転させる機構とを具え
たことを特徴とする。

【０００７】

【作用】本考案によれば、エア吹付ヘッドの回転円盤が
回転しながら一方向に往復移動するため、回転円盤の軸
心から偏心した位置に配設された吹付ノズルから所定の
範囲でサイクロイドを画いて均一で高密度なエアが吹き
付けられる。

【０００８】

【実施例】以下、本考案の一実施例について、添付の図
面を参照して説明する。

【０００９】図１は本考案によるエア吹付装置の一実施
例を示した斜視図であり、同図において１は長方形のベ
ース２に立設された鋼板溶接構造で角柱形状のフレーム
である。ベース２の上面には、長手方向に一対のガイド
ロッド３が配設されると共に、両ガイドロッド３の間に
それらのガイドロッド３と平行に送りねじ軸４がベアリ
ング５を介して回転自在に支持されている。ガイドロッ
ド３はフレーム１の下端部の両側面に一対ずつ形成され
たスライダ６に摺動自在に嵌合しており、また、送りね
じ軸４はフレーム１の下端部に一体化されたナット７に
螺合している。したがって、その一端に取り付けられた
ハンドル８を持って送りねじ軸４を回転させると、ガイ
ドロッド３に案内されてフレーム１がベース２上を図中
に矢印で示す方向に進退する。フレーム１の前面中央に
は上下方向にスリット９が形成されており、このスリッ
ト９に沿って回転円盤１０が移動する。

【００１０】図２（図１中のＡ矢視断面図）および図３
（図１中のＢ矢視断面図）に示すように、フレーム１内
の下部には減速機１１が一体化された正逆転可能なエア
モータ１２が配設されている。エアモータ１２の回転軸
にはプーリ１３が取り付けられており、このプーリ１３
とフレーム１内の上部に回動自在に支持されたプーリ１
４とにループ状のベルト１５が掛け回されている。

【００１１】図４（図３中のＣ−Ｃ線拡大断面図）に示
すように、ベルト１５の前面側には上述した回転円盤１
０を保持するエア吹付ヘッド１６がブラケット１７を介
して固定されている。エア吹付ヘッド１６は、回転軸１
８と、ヘッド本体１９と、ピニオン２０と、ロータリー
ジョイント２１とを主要構成部材としている。

【００１２】回転軸１８は、その先端に回転円盤１０が
固定される一方、ヘッド本体１９にベアリング２２を介
して回動自在に保持されている。回転軸１８には、ま
た、ヘッド本体１９の後方でピニオン２０が一体化され
ると共に、その後端にロータリージョイント２１が接続
している。ロータリージョイント２１はステー２４を介
してヘッド本体１９に取り付けられており、その後部に
図示しないコンプレッサからのエアがエアホース２５を
介して供給される。回転軸１８の軸心にはロータリージ
ョイント２１に連通するエア通路２６が形成され、ま
た、回転円盤１０内にはこのエア通路２６に連通するエ
ア通路２７が形成されている。エア通路２７は一線状
で、その両端部が回転円盤１０の外周付近に達すると共
に、回転円盤１０の前面に取り付けられた６個のエア吹
付ノズル２８に連通している。

【００１３】図２，図３に示すように、フレーム１内に
はガイドレール２３とラック２９とが上下方向に延設さ
れている。ガイドレール２３にはブラケット１７に一体
的に取り付けられたスライダ３０が嵌合しており、エア
吹付ヘッド１６がガイドレール２３に案内されて上下に
摺動する。また、ラック２９には前述したピニオン２０
が噛み合っており、エア吹付ヘッド１６の上下動に伴っ
てピニオン２０すなわち回転軸１８が回転する。

【００１４】スリット９の上下両端部近傍におけるラッ
ク２９の後面には近接スイッチ３１，３２がそれぞれ配
設されている。また、ロータリージョイント２１の側面
には鉄片３３が取り付けられており、エア吹付ヘッド１
６が上昇あるいは下降してそれぞれ所定の位置に達する
と、この鉄片３３が近接スイッチ３１，３２に接近す
る。鉄片３３が近接スイッチ３１，３２に接近すると、
近接スイッチ３１，３２から図示しないエア供給装置に
信号が送られ、エアモータ１２が反転するようになる。
尚、ここでエア吹付ヘッドの上下位置の検出を、近接ス
イッチに代え、光電センサ等によって行うようにしても
よい。

【００１５】一方、図１に示すように、エア吹付装置の
前方上部には搬送ケーブル３４が配索されている。搬送
ケーブル３４には、エア吹付装置と直交する向きに、保
持フレーム３５が吊られている。保持フレーム３５のエ
ア吹付装置に対峙する面には、溶接により一体化された
吊具３６を介して、複数（図示例では１２個）のワーク
３７（鋼板プレス加工品）が保持されている。搬送ケー
ブル３４は矢印で示す方向に間欠的に移動し、エア吹付
装置の前方に保持フレーム３５に保持されたワーク３７
が縦一列ずつ一定時間ずつ位置するようになっている。

【００１６】以下、本実施例の作用を述べる。

【００１７】本実施例では、異物除去作業に際し、先ず
ハンドル８を回転させることによってフレーム１を進退
させて、回転円盤１０とワーク３７との間隔を調整す
る。この調整が終了したら、次にエア吹付ヘッド１６に
エアを俳給しながら、エアモータ１２の起動を行う。

【００１８】すると、エアはロータリージョイント２１
とエア通路２６，２７とを経由し、エア吹付ノズル２８
の先端から高速の空気流となって噴射される。一方、エ
アモータ１２が回転すると、ベルト１５の前面が上下い
ずれかの方向（ここでは上方向とする）に走行し、これ
と共にエア吹付ヘッド１６もガイドレール２３に案内さ
れて上方に移動する。また、エア吹付ヘッド１６の上昇
動に伴い、ラック２９に噛み合っているピニオン２０が
反時計回りに回転し、ピニオン２０と一体の回転軸１８
および回転円盤１０も同方向に回転する。したがって、
回転円盤１０に取り付けられたエア吹付ノズル２８は上
昇動しながら回転軸１８を中心として反時計回りに旋回
してサイクロイドを画き、回転円盤１０の直径に略等し
い幅でワーク３７に向けて均一にエアが噴射される。
尚、この際には保持フレーム３５は停止している。この
ようにサイクロイドを画くことにより、噴射エアの軌跡
が重なり合い密度の高い吹きつけがなされる。

【００１９】エア吹付ヘッド１６が所定の位置まで上昇
した時点で、上側の近接スイッチ３１に鉄片３３が接近
し、近接スイッチ３１からエア供給装置に信号が送られ
てエアモータ１２が反転する。すると、今度はベルト１
５の前面が下方向に走行してエア吹付ヘッド１６が上昇
し、上記とは逆の手順で、エア吹付ノズル２８が下降動
しながら回転軸１８を中心として時計回りに旋回する。
そして、エア吹付ヘッド１６が所定の位置まで下降した
時点で、下側の近接スイッチ３２に鉄片３３が接近し、
近接スイッチ３２からの信号によりエアモータ１２が反
転し、エア吹付ヘッド１６が再び上昇動する。

【００２０】このようにして、エア吹付ヘッド１６が上
下に往復移動し、ワーク３７はエア吹付ノズル２８の先
端から噴射されるエアに万遍なく曝され、その表面に付
着していた異物が完全に除去される。そして、保持フレ
ーム３５に保持された縦一列のワーク３７に対する異物
除去が終了すると、搬送ケーブル３４が所定量移動す
る。すると、次の縦一列のワーク３７がエア吹付装置の
前方に位置するようになり、同様の手順で異物除去が行
われるのである。

【００２１】以上で具体的実施例の説明を終えるが、本
考案の態様はこの実施例に限るものではない。例えば、
エア吹付ヘッドを往復移動させる駆動機構として送りね
じ機構やリニアモータ等を用いるようにしてもよいし、
回転円盤を回転させる機構としてガイドレールと摩擦ロ
ーラとを用いた機構等を用いてもよい。また、設計上の
理由等により、エア吹付ノズルの個数やその配列を適宜
変更してもよいし、エア吹付ヘッドの移動方向を傾斜さ
せてもよい。これによってワーク側面の異物除去が可能
になる。更に、上記実施例では保持フレーム３５の片面
にワーク３７を保持させるようにしたが、両面にワーク
３７を保持させ、一対のエア吹付装置によって異物除去
を行うようにしてもよい。

【００２２】

【考案の効果】以上の説明から明らかなように、本考案
のエア吹付装置によれば、エア吹付ヘッドを一方向に往
復移動させながら、この往復移動に関連させてエア吹付
ノズルが配設された回転円盤を回転させるようにしたた
め、ワーク表面の異物除去作業等の自動化が容易に実施
できるようになると共に、ワークに対するエアの吹き付
けも高密度で均一に行えるようになる等の効果を奏す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案によるエア吹付装置の一実施例を示した
斜視図。

【図２】図１中のＡ矢視断面図。

【図３】図１中のＢ矢視断面図。

【図４】図３中のＣ−Ｃ線拡大断面図。

【符号の説明】

１ フレーム ２ ベッド ３ ガイドロッド ４ 送りねじ軸 ７ ナット ８ ハンドル ９ スリット １０ 回転円盤 １２ エアモータ １５ ベルト １６ エア吹付ヘッド １８ 回転軸 １９ ヘッド本体 ２０ ピニオン ２１ ロータリージョイント ２３ ガイドレール ２５ エアホース ２６，２７ エア通路 ２８ エア吹付ノズル ２９ ラック ３０ スライダ ３１，３２ 近接スイッチ ３３ 鉄片 ３４ 搬送ケーブル ３５ 保持フレーム ３７ ワーク

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】フレームと、このフレームに一方向に摺動
   自在に支持されたエア吹付ヘッドと、このエア吹付ヘッ
   ドを上記方向に往復移動させる駆動機構とを有し、上記
   エア吹付ヘッドは垂直に配置された回転円盤と、この回
   転円盤の軸心から偏心した位置に配設されたエア吹付ノ
   ズルと、上記回転円盤を上記エア吹付ヘッドの往復移動
   に関連させて回転させる機構とを具えたことを特徴とす
   るエア吹付装置。