JPH07211229A - Welding method for flat aperture grille and flat aperture grille laying stand - Google Patents
Welding method for flat aperture grille and flat aperture grille laying standInfo
- Publication number
- JPH07211229A JPH07211229A JP224094A JP224094A JPH07211229A JP H07211229 A JPH07211229 A JP H07211229A JP 224094 A JP224094 A JP 224094A JP 224094 A JP224094 A JP 224094A JP H07211229 A JPH07211229 A JP H07211229A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- frame
- welding
- fag
- flat aperture
- aperture grill
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明はフラットアパーチャグリ
ル（ＦＡＧ）の溶接方法及びＦＡＧ架張台に係り、特に
カラー陰極線管の色選別機構としてのアパーチャグリル
（ＡＧ）を製造する際のＦＡＧの溶接方法及びその方法
に使用するＦＡＧ架張台に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for welding a flat aperture grill (FAG) and a FAG mounting base, and in particular, welding FAG for manufacturing an aperture grill (AG) as a color selection mechanism of a color cathode ray tube. The present invention relates to a method and a FAG mount used for the method.
【０００２】[0002]
【従来の技術】カラー陰極線管（ＣＲＴ）では、ガラス
パネル裏面に形成される蛍光面に近接して色選別機構が
設けられている。トリニトロン管では色選別機構とし
て、金属薄板にすだれ状の格子（スリット）を形成した
アパーチャグリルマスク（素材はフラットアパーチャグ
リル（ＦＡＧ））をフレームに溶接してなるアパーチャ
グリル（ＡＧ）を用いる。このアパーチャグリルは図６
に示すように、対向するＡＧ横フレーム１ａ，１ｂとこ
のＡＧ横フレームに対向するＡＧ縦フレーム２ａ，２ｂ
を溶接してなるＡＧフレーム３に図７に示した金属薄板
４にスリット５を設けたアパーチャグリルマスクの素材
としてのフラットアパーチャグリル（ＦＡＧ）６を溶接
することによって図８に示したアパーチャグリル７が得
られる。2. Description of the Related Art In a color cathode ray tube (CRT), a color selection mechanism is provided near a fluorescent screen formed on the back surface of a glass panel. In the Trinitron tube, as a color selection mechanism, an aperture grill (AG) formed by welding an aperture grill mask (made of a flat aperture grill (FAG)) having a grid-like lattice (slit) formed on a thin metal plate to a frame is used. This aperture grill is shown in Figure 6.
As shown in FIG. 2, the AG horizontal frames 1a and 1b facing each other and the AG vertical frames 2a and 2b facing the AG horizontal frame
Aperture grill 7 shown in FIG. 8 is welded to an AG frame 3 formed by welding a flat aperture grill (FAG) 6 as a material of an aperture grill mask having slits 5 formed in a thin metal plate 4 shown in FIG. Is obtained.
【０００３】従来、ＦＡＧをフレームに溶接する方法
は、ＦＡＧがＡＧフレーム上でたるんだり、しわを発生
したりしないように図９に示すような溶接ヘッド１０を
用い、図１０に示すような溶接ヘッドの経路を用いて行
っていた。すなわち、溶接ヘッドは図９に示すように、
溶接経路に沿って回転するローラ１１とローラ１１の回
転軸１２を保持する保持部１３に付設されたレンズユニ
ット１４とレンズユニット１４に接続された光ファイバ
ー１５とからなる。図９において、レンズユニット１４
からＡＧフレーム３上のＦＡＧ６にレーザー光１７が照
射され、ＦＡＧ６がＡＧフレーム３にレーザースポット
溶接される。Conventionally, a method of welding a FAG to a frame uses a welding head 10 as shown in FIG. 9 to prevent the FAG from sagging or wrinkling on the AG frame. It was done using the route of the head. That is, the welding head, as shown in FIG.
It comprises a roller 11 rotating along a welding path, a lens unit 14 attached to a holding portion 13 holding a rotating shaft 12 of the roller 11, and an optical fiber 15 connected to the lens unit 14. In FIG. 9, the lens unit 14
The FAG 6 on the AG frame 3 is irradiated with the laser beam 17 and the FAG 6 is laser spot welded to the AG frame 3.
【０００４】図１０に示した従来の溶接経路によれば、
たるみを生じさせないように溶接ヘッドをＡＧフレーム
長さ方向の中央部へ下ろし（ステップ１）、そのフレー
ム中央部から一方のＡＧフレーム端部へ向かってＦＡＧ
６とＡＧフレーム３を溶接し（ステップ２）、その後、
一端溶接ヘッド１０を上げ（ステップ３）そしてＡＧフ
レーム３の中央部へ溶接ヘッド１０を水平移動し（ステ
ップ４）、次にその溶接ヘッド１０をＦＡＧ６上に下ろ
し、上述のＡＧフレーム中央部から他の一方のＡＧフレ
ーム端部へローラ１１を回転させながら溶接し（ステッ
プ６）、片側のＡＧ横フレームへのレーザースポット溶
接を完了する。According to the conventional welding path shown in FIG. 10,
The welding head is lowered to the center of the AG frame length direction so as not to cause slack (step 1), and the FAG is moved from the center of the frame toward one end of the AG frame.
6 and AG frame 3 are welded together (step 2), then
One end of the welding head 10 is raised (step 3), and the welding head 10 is horizontally moved to the center portion of the AG frame 3 (step 4). Then, the welding head 10 is lowered onto the FAG 6, and the above-mentioned center portion of the AG frame is removed. The roller 11 is welded to one end of the AG frame while rotating (step 6), and the laser spot welding to the AG lateral frame on one side is completed.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】ＡＧフレーム３へのＦ
ＡＧ６レーザースポット溶接は従来、図１０でステップ
１からステップ７で示したように、溶接時、溶接ヘッド
１０の移動経路が長く、位置決めポイント数が多かっ
た。溶接ヘッド１０の作動制御には多軸コントローラを
用いており、位置決めポイントへ移動する際、事前に移
動経路の計算をする。そのため、上述した従来方式のよ
うに、位置決めポイントが多いと計算時間が増大し、好
ましくない。このように従来の溶接方式では、一連の溶
接動作を終了させるのに時間がかかった。また、従来の
ＦＡＧ溶接においてはＦＡＧをＡＧフレーム上にしわ、
あるいはたるみのない状態に配置するため、図１１に示
すように、ターンバックル後のＡＧフレーム３の曲率半
径がＦＡＧを架張する台としてのＦＡＧ架張子２０のＦ
ＡＧが架張面の曲率と同一になるようなＦＡＧ架張子２
０が用いられる。Problem to be Solved by the Invention F to AG frame 3
Conventionally, in AG6 laser spot welding, as shown in steps 1 to 7 in FIG. 10, the welding head 10 has a long movement path and a large number of positioning points during welding. A multi-axis controller is used to control the operation of the welding head 10, and the movement path is calculated in advance when moving to the positioning point. Therefore, if there are many positioning points as in the conventional method described above, the calculation time increases, which is not preferable. As described above, in the conventional welding method, it took time to complete the series of welding operations. Also, in conventional FAG welding, the FAG is wrinkled on the AG frame,
Alternatively, as shown in FIG. 11, since the AG frame 3 after the turnbuckle has the radius of curvature of the FAG as a stand for supporting the FAG, the F frame of the FAG frame 20 is arranged in a state without slack.
FAG armor 2 so that AG has the same curvature as the armor surface
0 is used.
【０００６】このようにＦＡＧ架張子の曲率半径とター
ンバックル後のＡＧフレームの曲率半径Ｒｚを同一に構
成する方式では、図１２に示すように、ＦＡＧとＡＧフ
レームの密着がＡＧフレームＲ面上の複数点で同時に起
こり、密着が遅れた部位（Ｘ印）では両側から進行して
来る密着の歪みが集中し、ＦＡＧ面にしわを発生する。In the system in which the radius of curvature of the FAG frame is equal to the radius of curvature Rz of the AG frame after turnbuckling, as shown in FIG. 12, the contact between the FAG and the AG frame is on the R surface of the AG frame. In the area (marked by X) that occurs simultaneously at a plurality of points and the contact is delayed, the distortion of the contact that progresses from both sides is concentrated and wrinkles occur on the FAG surface.
【０００７】上記課題を考慮して本発明は、溶接時間の
短縮と共に、しわ、あるいはたるみ等の発生をより抑制
することが可能なフラットアパーチャグリル（ＦＡＧ）
の溶接方法を提供することを目的とする。In consideration of the above problems, the present invention shortens the welding time and further suppresses the occurrence of wrinkles, sagging, etc., in a flat aperture grill (FAG).
An object of the present invention is to provide a welding method.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明の請求項１に係るフラットアパーチャグリル
の溶接方法は対向する円弧状フレームと、該対向する円
弧状フレーム上に載置されたカラー陰極線管の色選別電
極を構成するフラットアパーチャグリルとを溶接する方
法であって、上記円弧状フレームの中央部から一端に向
かってフレーム長の約１／２の部位を溶接した後、溶接
ヘッドの２回以内の方向変換により上記フレームの残り
の約１／２の部位を溶接することを特徴とする。In order to solve the above-mentioned problems, the method for welding a flat aperture grill according to claim 1 of the present invention comprises arcuate frames facing each other and the arcuate frames facing each other. A method for welding a flat aperture grille constituting a color selection electrode of a color cathode ray tube, comprising: welding a half of a frame length from a central portion of the arc-shaped frame to one end thereof; The remaining about half of the frame is welded by changing the direction within two times.
【０００９】本発明の請求項２に係るフラットアパーチ
ャグリルの溶接方法は上記溶接ヘッドの方向変換が斜め
外側への上昇運動と、上記円弧状フレームの中央部への
水平運動により２回なされることを特徴とする。In the method of welding a flat aperture grill according to a second aspect of the present invention, the direction change of the welding head is performed twice by an ascending upward movement and a horizontal movement to the central portion of the arcuate frame. Is characterized by.
【００１０】本発明の請求項３に係るフラットアパーチ
ャグリルの溶接方法は上記溶接ヘッドの方向変換が逆戻
り運動の１回なされることを特徴とする。A method of welding a flat aperture grill according to a third aspect of the present invention is characterized in that the welding head is changed in direction once in a backward movement.
【００１１】本発明の請求項４に係るフラットアパーチ
ャグリル（ＦＡＧ）架張台はＦＡＧの両端部を円弧状チ
ャッキング面でチャッキングし、架張するＦＡＧ架張台
であって、上記架張台の円弧状チャッキング面の曲率半
径が上記ＦＡＧを溶接する円弧状フレームの曲率半径よ
り大きいことを特徴とする。A flat aperture grille (FAG) stand according to a fourth aspect of the present invention is a FAG stand that chucks both ends of the FAG with arcuate chucking surfaces to make a stand. The radius of curvature of the arcuate chucking surface of the table is larger than the radius of curvature of the arcuate frame for welding the FAG.
【００１２】[0012]
【作用】本発明の請求項１〜３に係るフラットアパーチ
ャグリルの溶接方法によれば、ＡＧフレーム（３，２
３）の中央部から端に向かって溶接し、同様にＡＧフレ
ームの残りの１／２の部位も中央部からなされるため、
溶接時のたるみは防止できることは勿論、溶接ヘッド１
０の経路を短縮できるため、溶接時間を短縮することが
できる。According to the welding method of the flat aperture grille according to claims 1 to 3 of the present invention, the AG frame (3, 2)
Since 3) is welded from the center to the end, and the other half of the AG frame is also made from the center,
Of course, slack during welding can be prevented, and the welding head 1
Since the 0 path can be shortened, the welding time can be shortened.
【００１３】本発明の請求項４に係るフラットアパーチ
ャグリル（ＦＡＧ）架張台２５によれば、ＦＡＧ架張台
のチャッキング面の曲率半径ＲがＦＡＧ６を溶接するＡ
Ｇフレーム２３の曲率半径Ｒｚより大きいため、ＦＡＧ
６のＡＧフレーム２３への密着をＡＧフレーム２３中心
部からＡＧフレームに倣わせるように徐々に外側へ進行
するように行えば、ＦＡＧ６のしわ、あるいはたるみの
発生を抑えた状態でＡＧフレーム２３上に密着載置させ
ることができる。従って、後工程のＦＡＧ６のＡＧフレ
ーム２３への溶接時（請求項１〜３）においても、し
わ、あるいはたるみをより一層防止することが可能とな
る。According to the flat aperture grille (FAG) pedestal 25 according to the fourth aspect of the present invention, the radius of curvature R of the chucking surface of the FAG pedestal is A for welding the FAG 6.
Since it is larger than the radius of curvature Rz of the G frame 23, the FAG
6 to the AG frame 23 by gradually advancing outward from the center of the AG frame 23 so as to follow the AG frame 23, the AG frame 23 can be prevented from wrinkling or sagging of the FAG 6. It can be placed closely on top. Therefore, even when the FAG 6 is welded to the AG frame 23 in the subsequent step (claims 1 to 3), it is possible to further prevent wrinkles or sagging.
【００１４】[0014]
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は本発明に係るフラットアパーチャグリルの
溶接方法、特に溶接ヘッドの短縮された溶接経路の第１
実施例を説明するための模式図である。特に、図１の
（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。本実施例で
は、従来と同様にＡＧフレームに載置されたＦＡＧに図
９で示した溶接ヘッドを押し当ててＦＡＧとＡＧフレー
ムとを溶接する。溶接ヘッドは多軸コントローラにより
Ｘ，Ｙ，Ｚ，θ方向（図４参照）に移動する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 shows a welding method for a flat aperture grill according to the present invention, in particular, a first welding path with a shortened welding head.
It is a schematic diagram for demonstrating an Example. In particular, FIG. 1A is a plan view and FIG. 1B is a side view. In this embodiment, the welding head shown in FIG. 9 is pressed against the FAG mounted on the AG frame to weld the FAG and the AG frame as in the conventional case. The welding head is moved in the X, Y, Z and θ directions (see FIG. 4) by the multi-axis controller.
【００１５】本実施例による溶接手順及び経路を図１を
用いて説明する。なお、図１はＡＧフレーム上での溶接
ヘッドの経路を示すものであり、ＡＧフレーム上のＦＡ
Ｇを省略して示した。 １）まず、両側を加圧し、たわませたＡＧフレーム３
（図２）上に図７で示したＦＡＧ６を載せ、位置決め
後、後に詳述する図４に示す架張子でＦＡＧ６をクラン
プする。 ２）クランプされたＦＡＧ６上でしかもＡＧフレーム中
央部の真上から溶接ヘッドを下ろし、ＦＡＧに当接する
（ステップ１）。 ３）ＦＡＧに当接した溶接ヘッドをＡＧ縦フレームへ向
かって移動させてＡＧ横フレームの約１／２の長さ分を
移動させて溶接する（ステップ２）。 ４）溶接ヘッドを外側へ上昇、従って斜め上に移動させ
る（ステップ３）。この移動は次工程ステップ４の溶接
工程の時にステップ２で作られた溶接部ナゲットを避け
るためである。 ５）ＡＧ横フレーム上の残り約１／２の長さ分を溶接す
る２回目の溶接開始ポイントへ水平方向から位置決めす
る（ステップ４）。 ６）２回目の溶接開始ポイントからＡＧ縦フレームへ向
かって溶接する（ステップ５）。 ７）ＡＧ縦フレーム上での溶接が完了した後、溶接ヘッ
ドを所定位置まで上昇させる（ステップ６）。The welding procedure and route according to this embodiment will be described with reference to FIG. Note that FIG. 1 shows the route of the welding head on the AG frame.
The G is omitted. 1) First, the AG frame 3 is pressed and flexed on both sides.
(FIG. 2) The FAG 6 shown in FIG. 7 is placed on it, and after positioning, the FAG 6 is clamped by a bridge shown in FIG. 4 which will be described later in detail. 2) On the clamped FAG 6, lower the welding head from directly above the center of the AG frame, and contact the FAG (step 1). 3) The welding head that is in contact with the FAG is moved toward the AG vertical frame to move about a half of the AG horizontal frame for welding (step 2). 4) Raise the welding head outward, and thus move it diagonally upward (step 3). This movement is to avoid the weld nugget created in step 2 during the welding process in the next process step 4. 5) Positioning from the horizontal direction to the second welding start point for welding the remaining length of about 1/2 on the AG horizontal frame (step 4). 6) Weld from the second welding start point toward the AG vertical frame (step 5). 7) After the welding on the AG vertical frame is completed, the welding head is raised to a predetermined position (step 6).
【００１６】本第１実施例ではＡＧフレームの中央部か
らの両側への溶接のため、しわ、たるみの防止が抑制さ
れる他、溶接部における溶接ヘッドの移動経路が従来の
７ステップから６ステップへと１ステップだけ減り、そ
の分位置決めポイントを減らすことができる。従って、
その分溶接時間を短縮することができた。In the first embodiment, since welding is performed from the central portion of the AG frame to both sides, the prevention of wrinkles and sagging is suppressed, and the welding head movement path in the welding portion is 6 steps from the conventional 7 steps. The number of positioning points can be reduced correspondingly by one step. Therefore,
The welding time could be shortened accordingly.
【００１７】図３は本発明に係るフラットアパーチャグ
リルの溶接方法、特に溶接ヘッドの短縮された溶接経路
の第２実施例を説明するための模式図（（ａ）は平面
図、（ｂ）は側面図）である。図３に示すように、本第
２実施例では第１実施例と同様に図１に示した第１ステ
ップと第２ステップを経た後、図１の第３ステップ（溶
接ヘッドの斜め上への移動）を行わず、第２ステップで
一度溶接した部分を溶接しないで、逆戻り（図３第３ス
テップ）することによって２回目の溶接開始へ位置決め
し、残りのＦＡＧの溶接（ステップ４）そして上昇（ス
テップ５）を行う。このように、第１実施例の６つの溶
接ステップを５つの溶接ステップとすることにより、更
に位置決めのポイント（ステップ開始点）を１つ（従来
品よりは２つ）減らし、溶接経路をより短縮させること
ができた。3A and 3B are schematic diagrams ((a) is a plan view and (b) is a diagram) for explaining a second embodiment of a welding method of a flat aperture grill according to the present invention, particularly a welding path with a shortened welding head. It is a side view). As shown in FIG. 3, in the second embodiment, like the first embodiment, after the first step and the second step shown in FIG. 1, the third step of FIG. Move) is not performed, and the portion that was once welded in the second step is not welded, but is returned to the start of the second welding by reversing (the third step in FIG. 3), the remaining FAG is welded (step 4) and raised. (Step 5) is performed. In this way, by changing the six welding steps of the first embodiment to five welding steps, the number of positioning points (step start points) is further reduced by one (two compared to the conventional product), and the welding path is further shortened. I was able to do it.
【００１８】図４は本発明に係るフラットアパーチャグ
リルの（ＦＡＧ）溶接方法に用いるＦＡＧ架張子の第１
実施例を示す斜視図である。図４に示すように、まずＡ
Ｇフレーム２３上にＦＡＧ６を載置し、対向してなるＦ
ＡＧ架張子２５のうちの可動ＦＡＧ架張子２５ａを固定
ＦＡＧ架張子２５ｂ側のＹ方向に移動し、ＦＡＧ架張子
２５に配されたＡＧ加圧子（図示せず）によってＡＧフ
レーム２３に対してＹ方向の歪みを与える。この歪でい
わゆるターンバックル後のＡＧフレーム２３の曲率半径
Ｒｚを形成する。FIG. 4 is a first FAG supporter used in the (FAG) welding method for a flat aperture grill according to the present invention.
It is a perspective view showing an example. As shown in FIG.
The FAG 6 is placed on the G frame 23 and is opposed to the F.
The movable FAG stretcher 25a of the AG stretcher 25 is moved in the Y direction on the fixed FAG stretcher 25b side, and the AG pressurizer (not shown) arranged on the FAG stretcher 25 performs Y movement with respect to the AG frame 23. Give direction distortion. This distortion forms a radius of curvature Rz of the so-called turnbuckled AG frame 23.
【００１９】次に、ＦＡＧ架張子２５によりＦＡＧ６を
チャックし、ＦＡＧ６の湾曲面をＦＡＧ架張子２５のＲ
面（曲率半径Ｒを有する面）に沿うように形成する。従
ってＦＡＧ６の曲率半径はＲとなる。次に、図５に示す
ように、ＦＡＧ６の下に配されたＡＧフレーム２３をＦ
ＡＧ面側、すなわちＺ方向に移動し、ＦＡＧ６のＲ面と
ＡＧフレーム２３のＲｚ面とを密着させる。本実施例で
は、ＦＡＧ架張子２５のＲをＡＧフレームＲｚより３０
〜４０ｍｍ程度大きく（例えばＡＧフレームＲｚ＝８６
０の場合、ＦＡＧ架張子Ｒ＝９００）設定することによ
り、ＦＡＧ６のＡＧフレーム２３との密着をフレームの
Ｘ中心から両側に徐々に進行させて、ＦＡＧ６をＡＧフ
レーム２３に倣わせることによりしわの発生を防止す
る。Next, the FAG 6 is chucked by the FAG frame 25, and the curved surface of the FAG 6 is curved by the R of the FAG frame 25.
It is formed so as to be along a surface (a surface having a radius of curvature R). Therefore, the radius of curvature of the FAG 6 is R. Next, as shown in FIG. 5, the AG frame 23 arranged under the FAG 6 is set to F
It moves on the AG surface side, that is, in the Z direction, and brings the R surface of the FAG 6 and the Rz surface of the AG frame 23 into close contact with each other. In this embodiment, the R of the FAG frame 25 is set to 30 from the AG frame Rz.
Larger by about 40 mm (for example, AG frame Rz = 86
In the case of 0, by setting the FAG framer R = 900), the contact between the FAG 6 and the AG frame 23 is gradually advanced from the X center of the frame to both sides, and the FAG 6 is made to follow the AG frame 23, and thus the wrinkles are formed. To prevent the occurrence of.
【００２０】次に、上述した実施例のように位置決めポ
イントを減少させてＦＡＧ，ＡＧフレーム間で溶接を行
う。その後、ターンバックルを開放し、ＦＡＧ６にＹ方
向のテンションを付与してアパーチャグリル（ＡＧ）を
形成する。Next, welding is performed between the FAG and AG frames with the positioning points reduced as in the above-described embodiment. After that, the turnbuckle is opened, and tension is applied to the FAG 6 in the Y direction to form the aperture grill (AG).
【００２１】[0021]
【発明の効果】以上説明したように、本実施例によれば
フラットアパーチャグリル（ＦＡＧ）をＡＧフレームに
しわやたるみのない状態でしかも能率的に溶接すること
ができる。As described above, according to this embodiment, the flat aperture grille (FAG) can be efficiently welded to the AG frame without wrinkles or slack.
【図１】本発明に係るフラットアパーチャグリル（ＦＡ
Ｇ）の溶接経路の第１実施例を説明するための模式図で
ある。FIG. 1 shows a flat aperture grill (FA according to the present invention.
It is a schematic diagram for demonstrating 1st Example of the welding path of G).
【図２】ＡＧフレームの加圧方向を示す模式図である。FIG. 2 is a schematic diagram showing a pressurizing direction of an AG frame.
【図３】本発明に係るＦＡＧの溶接経路の第２実施例を
説明するための模式図である。FIG. 3 is a schematic diagram for explaining a second embodiment of the welding path of the FAG according to the present invention.
【図４】本発明に係るＦＡＧ架張子の実施例を示す斜視
図である。FIG. 4 is a perspective view showing an embodiment of a FAG frame according to the present invention.
【図５】本発明に係るＦＡＧ面とＡＧフレームの配置を
示す模式図である。FIG. 5 is a schematic view showing an arrangement of FAG planes and AG frames according to the present invention.
【図６】ＡＧフレームを示す斜視図である。FIG. 6 is a perspective view showing an AG frame.
【図７】ＦＡＧを示す模式平面図である。FIG. 7 is a schematic plan view showing a FAG.
【図８】ＡＧを示す斜視図である。FIG. 8 is a perspective view showing an AG.
【図９】レーザー溶接装置の溶接ヘッドを示す模式図で
ある。FIG. 9 is a schematic view showing a welding head of a laser welding device.
【図１０】従来のＦＡＧの溶接経路を説明するための模
式図である。FIG. 10 is a schematic diagram for explaining a welding path of a conventional FAG.
【図１１】従来のＦＡＧの架張台を示す斜視図である。FIG. 11 is a perspective view showing a conventional FAG cradle.
【図１２】ＦＡＧとＡＧフレームの従来の密着の方向を
示す図である。FIG. 12 is a diagram showing a conventional direction of close contact between an FAG and an AG frame.
１ａ，１ｂ，ＡＧ横フレーム ２ａ，２ｂ，ＡＧ縦フレーム ３ ＡＧフレーム ４ 金属薄板 ５ スリット ６ フラットアパーチャグリル（ＦＡＧ） ７ アパーチャグリル（ＡＧ） １０ 溶接ヘッド １１ ローラ １２ 回転軸 １３ 保持部 １４ レンズユニット １５ 光ファイバー １７ レーザー光 ２３ ＡＧフレーム ２５ ＦＡＧ架張子 ２５ａ 可動ＦＡＧ架張子 ２５ｂ 固定ＦＡＧ架張子 1a, 1b, AG horizontal frame 2a, 2b, AG vertical frame 3 AG frame 4 Metal thin plate 5 Slit 6 Flat aperture grill (FAG) 7 Aperture grill (AG) 10 Welding head 11 Roller 12 Rotating shaft 13 Holding part 14 Lens unit 15 Optical fiber 17 Laser light 23 AG frame 25 FAG frame 25a Movable FAG frame 25b Fixed FAG frame
Claims (4)
円弧状フレーム上に載置されたカラー陰極線管の色選別
電極を構成するフラットアパーチャグリルとを溶接する
方法であって、 上記円弧状フレームの中央部から一端に向かってフレー
ム長の約１／２の部位を溶接した後、溶接ヘッドの２回
以内の方向変換により上記フレームの残りの約１／２の
部位を溶接することを特徴とするフラットアパーチャグ
リルの溶接方法。1. A method for welding an opposing arcuate frame and a flat aperture grill which constitutes a color selection electrode of a color cathode ray tube mounted on the opposing arcuate frame, the method comprising welding the arcuate frame. After welding about ½ of the frame length from the center to one end of the frame, the remaining about ½ of the frame is welded by changing the direction of the welding head within two times. How to weld flat aperture grille.
の上昇運動と、上記円弧状フレームの中央部への水平運
動により２回なされることを特徴とする請求項１記載の
フラットアパーチャグリルの溶接方法。2. The flat aperture grill according to claim 1, wherein the welding head is changed in direction twice by an ascending outward movement and a horizontal movement toward the center of the arc-shaped frame. Welding method.
の１回なされることを特徴とする請求項１記載のフラッ
トアパーチャグリルの溶接方法。3. The method for welding a flat aperture grill according to claim 1, wherein the direction of the welding head is changed once in a backward movement.
弧状チャッキング面でチャッキングし架張するフラット
アパーチャグリル架張台であって、 上記架張台の円弧状チャッキング面の曲率半径が上記フ
ラットアパーチャグリルを溶接する円弧状フレームの曲
率半径より大きいことを特徴とするフラットアパーチャ
グリル架張台。4. A flat aperture grill cradle in which both ends of a flat aperture grill are chucked by an arcuate chucking surface and stretched, wherein the radius of curvature of the arcuate chucking surface of the cradle is the flat. A flat aperture grill mount that is larger than the radius of curvature of the arc-shaped frame for welding the aperture grill.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP224094A JPH07211229A (en) | 1994-01-13 | 1994-01-13 | Welding method for flat aperture grille and flat aperture grille laying stand |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP224094A JPH07211229A (en) | 1994-01-13 | 1994-01-13 | Welding method for flat aperture grille and flat aperture grille laying stand |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07211229A true JPH07211229A (en) | 1995-08-11 |
Family
ID=11523844
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP224094A Pending JPH07211229A (en) | 1994-01-13 | 1994-01-13 | Welding method for flat aperture grille and flat aperture grille laying stand |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07211229A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1302970A1 (en) * | 2001-04-13 | 2003-04-16 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Production method of cathode ray tube |
| CN113921355A (en) * | 2021-10-09 | 2022-01-11 | 中国科学院空天信息创新研究院 | Collector and preparation method thereof |
-
1994
- 1994-01-13 JP JP224094A patent/JPH07211229A/en active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1302970A1 (en) * | 2001-04-13 | 2003-04-16 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Production method of cathode ray tube |
| US6857927B2 (en) | 2001-04-13 | 2005-02-22 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method of securing shadow mask and frame in the manufacture of a cathode ray tube |
| EP1302970A4 (en) * | 2001-04-13 | 2005-11-23 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Production method of cathode ray tube |
| CN113921355A (en) * | 2021-10-09 | 2022-01-11 | 中国科学院空天信息创新研究院 | Collector and preparation method thereof |
| CN113921355B (en) * | 2021-10-09 | 2024-02-06 | 中国科学院空天信息创新研究院 | Collector and preparation method thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4828523A (en) | Tension mask securement means and process therefore | |
| JP3598927B2 (en) | Method of manufacturing shadow mask assembly and method of manufacturing cathode ray tube | |
| JPH07211229A (en) | Welding method for flat aperture grille and flat aperture grille laying stand | |
| US5348506A (en) | Method of assembling a shadow mask and an apparatus for carrying out the same | |
| JP2985797B2 (en) | Color cathode ray tube, cathode ray tube color selection mechanism and frame for color selection mechanism | |
| US4950945A (en) | Tension mask securement means and process therefor | |
| JP3104101B2 (en) | Method of manufacturing color selection mask for color cathode ray tube, color selection mask for color cathode ray tube, and color cathode ray tube | |
| JPH0468729B2 (en) | ||
| JP3876639B2 (en) | Method for manufacturing cathode ray tube | |
| JP3541592B2 (en) | Method of manufacturing color selection electrode assembly | |
| JPH0612980A (en) | Method and device for assembling color selecting mask for color cathode-ray tube | |
| JPH09251837A (en) | Manufacture of cathode-ray tube | |
| JP2000067748A (en) | Manufacture of color cathode-ray tube | |
| CN214896197U (en) | Supporting mechanism for base material and double-sided digital direct-writing exposure machine | |
| JP3312466B2 (en) | Spring holder welding method, spring holder inclination restricting device used for the welding method, and cathode ray tube | |
| JPH04289630A (en) | Manufacture of shadow-mask structure | |
| KR102202528B1 (en) | Producing method of mask integrated frame | |
| KR102254374B1 (en) | Producing method of mask integrated frame and mask for forming oled picture element | |
| JP2001167700A (en) | Spring welded to mask frame and welding apparatus therefor | |
| JP6585669B2 (en) | Mask manufacturing equipment | |
| JPH0492337A (en) | Method of attaching grid to frame to color cathode ray tube | |
| JPH08106858A (en) | Shadow mask for color cathode-ray tube and its manufacture | |
| KR100206283B1 (en) | Cathode-ray tube | |
| JP3388690B2 (en) | Proximity exposure equipment | |
| KR20190096895A (en) | Producing system of mask integrated frame |