JPH07206484A - 合わせガラス用中間膜の製造方法 - Google Patents
合わせガラス用中間膜の製造方法Info
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- JPH07206484A JPH07206484A JP6152030A JP15203094A JPH07206484A JP H07206484 A JPH07206484 A JP H07206484A JP 6152030 A JP6152030 A JP 6152030A JP 15203094 A JP15203094 A JP 15203094A JP H07206484 A JPH07206484 A JP H07206484A
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- JP
- Japan
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- extruder
- raw material
- laminated glass
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】混練と押出成形とを同一工程で行うことができ
る合わせガラス用中間膜の製造方法を提供する。 【構成】エチレン−酢酸ビニル共重合体と、５価以上の
アルコールとベンズアルデヒドとの縮合反応生成物と、
シランカップリング剤とを押出機に投入して、特定の成
形条件で押出成形する。
る合わせガラス用中間膜の製造方法を提供する。 【構成】エチレン−酢酸ビニル共重合体と、５価以上の
アルコールとベンズアルデヒドとの縮合反応生成物と、
シランカップリング剤とを押出機に投入して、特定の成
形条件で押出成形する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、合わせガラス用中間膜
の製造方法に関する。
の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、自動車、飛行機などに使用さ
れている風防用ガラスや、建築物の窓ガラスに使用され
ている積層ガラスは、２枚の相対するガラス板間にポリ
ビニルブチラール樹脂からなる中間膜を挟んだサンドイ
ッチ構造物が用いられている。しかしながら、ポリビニ
ルブチラール樹脂の中間膜は、保存時にブロッキングを
起こしたり、合わせ加工によりサンドイッチ構造物を製
造する作業が煩雑であるという問題点があった。
れている風防用ガラスや、建築物の窓ガラスに使用され
ている積層ガラスは、２枚の相対するガラス板間にポリ
ビニルブチラール樹脂からなる中間膜を挟んだサンドイ
ッチ構造物が用いられている。しかしながら、ポリビニ
ルブチラール樹脂の中間膜は、保存時にブロッキングを
起こしたり、合わせ加工によりサンドイッチ構造物を製
造する作業が煩雑であるという問題点があった。
【０００３】上記問題点を解決するために、エチレン−
酢酸ビニル共重合体を用いた中間膜が提案されている
（特公昭４７−２１０３号公報）。しかしながら、中間
膜の透明性を確保し劣化を防止するために、ロールミル
等で低温において高混練した後、押出機でシート状に成
形するので、製造工程が２工程となって煩雑であり、生
産性が低下するという問題点があった。
酢酸ビニル共重合体を用いた中間膜が提案されている
（特公昭４７−２１０３号公報）。しかしながら、中間
膜の透明性を確保し劣化を防止するために、ロールミル
等で低温において高混練した後、押出機でシート状に成
形するので、製造工程が２工程となって煩雑であり、生
産性が低下するという問題点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点
に鑑みてなされたものであって、その目的は、混練と押
出成形とを同一工程で行うことができる合わせガラス用
中間膜の製造方法を提供することにある。
に鑑みてなされたものであって、その目的は、混練と押
出成形とを同一工程で行うことができる合わせガラス用
中間膜の製造方法を提供することにある。
【０００５】
【０００６】第１発明の合わせガラス用中間膜の製造方
法は、エチレン−酢酸ビニル共重合体と、５価以上のア
ルコールとベンズアルデヒドの縮合反応生成物と、アミ
ノ基、グリシジル基及びメルカプト基からなる群より選
ばれる１種以上の基を有するシランカップリング剤とを
押出機に供給して混練成形する際に、前記エチレン−酢
酸ビニル共重合体を押出機の原料供給部から押出機に供
給すると共に、前記縮合反応生成物及びシランカップリ
ング剤を、該原料供給部（Ｉ）又は該原料供給部（Ｉ）
以降に別途設けられた原料供給部(II)から押出機に供給
し、下式で表される押出機の駆動モーターの比動力
（Ｅ）が０．２〜０．３５〔ｋｗ・ｈ／ｋｇ〕の範囲で
押出成形することを特徴とする。
法は、エチレン−酢酸ビニル共重合体と、５価以上のア
ルコールとベンズアルデヒドの縮合反応生成物と、アミ
ノ基、グリシジル基及びメルカプト基からなる群より選
ばれる１種以上の基を有するシランカップリング剤とを
押出機に供給して混練成形する際に、前記エチレン−酢
酸ビニル共重合体を押出機の原料供給部から押出機に供
給すると共に、前記縮合反応生成物及びシランカップリ
ング剤を、該原料供給部（Ｉ）又は該原料供給部（Ｉ）
以降に別途設けられた原料供給部(II)から押出機に供給
し、下式で表される押出機の駆動モーターの比動力
（Ｅ）が０．２〜０．３５〔ｋｗ・ｈ／ｋｇ〕の範囲で
押出成形することを特徴とする。
【０００７】第２発明の合わせガラス用中間膜の製造方
法は、請求項１において、押出成形時に押出機に設けら
れたベント部より真空吸引することを特徴とする。
法は、請求項１において、押出成形時に押出機に設けら
れたベント部より真空吸引することを特徴とする。
【０００８】以下、第１発明を詳細に説明する。
【０００９】第１発明で使用されるエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体（以下ＥＶＡという）としては、特に限定さ
れないが、酢酸ビニル含有量が少なくなると合わせガラ
スの透明性が低下し、多くなると合わせガラスの耐衝撃
性が低下するので、１５〜４５重量％が好ましい。
ル共重合体（以下ＥＶＡという）としては、特に限定さ
れないが、酢酸ビニル含有量が少なくなると合わせガラ
スの透明性が低下し、多くなると合わせガラスの耐衝撃
性が低下するので、１５〜４５重量％が好ましい。
【００１０】第１発明で使用される５価以上のアルコー
ルとベンズアルデヒドの縮合反応生成物としては、例え
ば、ジベンジリデンソルビトール、ジベンジリデンキシ
リトール、ジベンジリデンズルシトール、ジベンジリデ
ンマンニトール、ビス（パラメチルベンジリデン）ソル
ビトール等があげられる。
ルとベンズアルデヒドの縮合反応生成物としては、例え
ば、ジベンジリデンソルビトール、ジベンジリデンキシ
リトール、ジベンジリデンズルシトール、ジベンジリデ
ンマンニトール、ビス（パラメチルベンジリデン）ソル
ビトール等があげられる。
【００１１】第１発明で使用されるシランカップリング
剤としては、アミノ基、グリシジル基及びメルカプト基
からなる群より選ばれる１種以上の基を有するものであ
って、例えば、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノ
プロピルメチルジメトキシシラン、３−アミノプロピル
トリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシ
シラン、３−グリシドキシプロピルジメチルエトキシシ
ラン、（３−グリドキシプロピル）メチルジエトキシシ
ラン、３−グリドキシプロピルトリメトキシシラン、３
−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、３−メルカ
プトプロピルメチルジメトキシシランなどが挙げられ
る。
剤としては、アミノ基、グリシジル基及びメルカプト基
からなる群より選ばれる１種以上の基を有するものであ
って、例えば、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノ
プロピルメチルジメトキシシラン、３−アミノプロピル
トリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシ
シラン、３−グリシドキシプロピルジメチルエトキシシ
ラン、（３−グリドキシプロピル）メチルジエトキシシ
ラン、３−グリドキシプロピルトリメトキシシラン、３
−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、３−メルカ
プトプロピルメチルジメトキシシランなどが挙げられ
る。
【００１２】次に、上記エチレン−酢酸ビニル共重合体
と、５価以上のアルコールとベンズアルデヒドの縮合反
応生成物及びシランカップリング剤から、合わせガラス
用中間膜を押出成形により製造する方法について、図を
参照しながら説明する。図１は、本発明の製造方法に使
用される押出機を示す模式図である。
と、５価以上のアルコールとベンズアルデヒドの縮合反
応生成物及びシランカップリング剤から、合わせガラス
用中間膜を押出成形により製造する方法について、図を
参照しながら説明する。図１は、本発明の製造方法に使
用される押出機を示す模式図である。
【００１３】まず、ＥＶＡ共重合体を、ＥＶＡ共重合体
用フィーダー５から押出機１に設けられた原料供給部
（Ｉ）３から押出機１へ供給し、続いて、５価以上のア
ルコールとベンズアルデヒドとの縮合反応生成物を、該
縮合反応生成物フィーダー６より原料供給部（Ｉ）３又
は該原料供給部（Ｉ）３以降に別途設けられた原料供給
部（II) ４から押出機１へ供給し、さらに、シランカッ
プリング剤を原料供給部（Ｉ）３又は原料供給部（II)
４から押出機１へ供給して押出成形する。
用フィーダー５から押出機１に設けられた原料供給部
（Ｉ）３から押出機１へ供給し、続いて、５価以上のア
ルコールとベンズアルデヒドとの縮合反応生成物を、該
縮合反応生成物フィーダー６より原料供給部（Ｉ）３又
は該原料供給部（Ｉ）３以降に別途設けられた原料供給
部（II) ４から押出機１へ供給し、さらに、シランカッ
プリング剤を原料供給部（Ｉ）３又は原料供給部（II)
４から押出機１へ供給して押出成形する。
【００１４】上記押出成形において、押出機の駆動モー
ターの比動力（Ｅ）が、小さくなると所定の透明性（ヘ
イズ値１．１未満）が得られず、得られた合わせガラス
が曇りを生じ、大きくなるとシランカップリング剤の混
練過多による熱分解で黄変するため、比動力（Ｅ）０．
２〜０．３５〔ｋｗ・ｈ／ｋｇ〕の範囲で押出成形す
る。
ターの比動力（Ｅ）が、小さくなると所定の透明性（ヘ
イズ値１．１未満）が得られず、得られた合わせガラス
が曇りを生じ、大きくなるとシランカップリング剤の混
練過多による熱分解で黄変するため、比動力（Ｅ）０．
２〜０．３５〔ｋｗ・ｈ／ｋｇ〕の範囲で押出成形す
る。
【００１５】上記の条件で、押出機内で混練成形された
組成物を、ベント部７で脱気し金型８にてシート状に賦
形した後、引き取りロール９で冷却することにより、合
わせガラス用中間膜１０が得られる。
組成物を、ベント部７で脱気し金型８にてシート状に賦
形した後、引き取りロール９で冷却することにより、合
わせガラス用中間膜１０が得られる。
【００１６】尚、上記押出機の駆動モーターの比動力
（Ｅ）は、混練量を示す指標であって、次式で表される
値である。 Ｅ〔ｋｗ・ｈ／ｋｇ〕＝（駆動モーターの電気容量）×
（負荷電流値／定格電流値）×（回転数／最大回転数）
／（実押出量）
（Ｅ）は、混練量を示す指標であって、次式で表される
値である。 Ｅ〔ｋｗ・ｈ／ｋｇ〕＝（駆動モーターの電気容量）×
（負荷電流値／定格電流値）×（回転数／最大回転数）
／（実押出量）
【００１７】実際の製造工程では、押出機の駆動モータ
ーの比動力（Ｅ）が上記数値範囲となるように、押出機
の供給量、シリンダー温度、スクリュー回転数等を調整
して押出成形を行う。上記押出機としては、単軸あるい
は二軸以上の多軸押出機のいずれのタイプも使用可能で
あり、スクリューの形状についても特に制限されない。
ーの比動力（Ｅ）が上記数値範囲となるように、押出機
の供給量、シリンダー温度、スクリュー回転数等を調整
して押出成形を行う。上記押出機としては、単軸あるい
は二軸以上の多軸押出機のいずれのタイプも使用可能で
あり、スクリューの形状についても特に制限されない。
【００１８】以下、第２発明について説明する。第２発
明の合わせガラス用中間膜の製造方法は、ＥＶＡ共重合
体の押出成形において、図１に示された押出機１のベン
ト部７から真空吸引を行う点が第１発明と異なる。真空
吸引における真空度は、６００ｍｍＨｇ以上が好まし
く、より好ましくは７００ｍｍＨｇ以上である。
明の合わせガラス用中間膜の製造方法は、ＥＶＡ共重合
体の押出成形において、図１に示された押出機１のベン
ト部７から真空吸引を行う点が第１発明と異なる。真空
吸引における真空度は、６００ｍｍＨｇ以上が好まし
く、より好ましくは７００ｍｍＨｇ以上である。
【００１９】
【作用】第１発明の合わせガラス用中間膜の製造方法に
おいて、駆動モーターの比動力（Ｅ）を０．２〜０．３
５〔ｋｗ・ｈ／ｋｇ〕の範囲で混練することにより、５
価以上のアルコールとベンズアルデヒドとの縮合反応生
成物は、微小、均質に分散されてＥＶＡ共重合体の結晶
単位を透過光線の波長以下とするための核剤となり、合
わせガラス用中間膜に優れた透明性を付与する。また、
第１発明の合わせガラス用中間膜の製造方法では、組成
物中にシランカップリング剤を添加することにより、ガ
ラス板に対する接着性の優れた中間膜を提供する。
おいて、駆動モーターの比動力（Ｅ）を０．２〜０．３
５〔ｋｗ・ｈ／ｋｇ〕の範囲で混練することにより、５
価以上のアルコールとベンズアルデヒドとの縮合反応生
成物は、微小、均質に分散されてＥＶＡ共重合体の結晶
単位を透過光線の波長以下とするための核剤となり、合
わせガラス用中間膜に優れた透明性を付与する。また、
第１発明の合わせガラス用中間膜の製造方法では、組成
物中にシランカップリング剤を添加することにより、ガ
ラス板に対する接着性の優れた中間膜を提供する。
【００２０】第２発明の合わせガラス用中間膜の製造方
法では、シランカップリング剤が酸素存在下で熱安定性
が悪く樹脂温度に敏感に反応するため、駆動モーターの
比動力（Ｅ）を０．２〜０．３５〔ｋｗ・ｈ／ｋｇ〕の
範囲で混練することにより混練過多による発熱が抑制さ
れ、さらにベント部からの真空吸引により、中間膜の黄
変を防止しうる。
法では、シランカップリング剤が酸素存在下で熱安定性
が悪く樹脂温度に敏感に反応するため、駆動モーターの
比動力（Ｅ）を０．２〜０．３５〔ｋｗ・ｈ／ｋｇ〕の
範囲で混練することにより混練過多による発熱が抑制さ
れ、さらにベント部からの真空吸引により、中間膜の黄
変を防止しうる。
【００２１】
（実施例１、２及び比較例１〜３）ＥＶＡ共重合体（住
友化学社製「エバテート５０１１」）１００重量部を、
図１に示したフィーダー５から原料供給部（Ｉ）３へ供
給し、ジベンジリデンソルビトール（新日本理化学社製
「ゲルオールＤ」）０．３重量部をフィーダー６から原
料供給部（Ｉ）３へ供給し、さらにシランカップリング
剤０．０５重量部を原料供給部（II）４へ供給して、表
１に示した所定の押出条件で合わせガラス用中間膜を押
出成形した。 ・押出機の仕様 東芝機械社製二軸同方向回転押出機、スクリュー：１３
０ｍｍφ、Ｌ＝１８００ｍｍ 駆動モーターの電気容量：３７ｋｗ、最大回転数：１５
００ｒｐｍ
友化学社製「エバテート５０１１」）１００重量部を、
図１に示したフィーダー５から原料供給部（Ｉ）３へ供
給し、ジベンジリデンソルビトール（新日本理化学社製
「ゲルオールＤ」）０．３重量部をフィーダー６から原
料供給部（Ｉ）３へ供給し、さらにシランカップリング
剤０．０５重量部を原料供給部（II）４へ供給して、表
１に示した所定の押出条件で合わせガラス用中間膜を押
出成形した。 ・押出機の仕様 東芝機械社製二軸同方向回転押出機、スクリュー：１３
０ｍｍφ、Ｌ＝１８００ｍｍ 駆動モーターの電気容量：３７ｋｗ、最大回転数：１５
００ｒｐｍ
【００２２】（実施例３、４及び比較例４、５）押出機
のベント部から真空吸引しながら表２に示した所定の押
出条件で押出成形したこと以外は、実施例１と同様にし
て、合わせガラス用中間膜を得た。
のベント部から真空吸引しながら表２に示した所定の押
出条件で押出成形したこと以外は、実施例１と同様にし
て、合わせガラス用中間膜を得た。
【００２３】合わせガラス用中間膜の性能評価 上記実施例及び比較例で得られた合わせガラス用中間膜
につき、下記の性能評価を行いその結果を表１及び２に
示した。 （１）透明性 上記合わせガラス用中間膜（０．８ｍｍ厚）を二枚のガ
ラス板（２．５ｍｍ厚）に挟み込んで合わせガラスを作
製した後、この合わせガラスにつき、東京電色社製「積
分式濁度計」を用いてヘイズ値を測定し、ヘイズ値１．
０以下を透明性良好と判定した。 （２）着色性 （１）と同様にして作製した合わせガラスにつき、東京
電色社製「色差計」を用いてＪＩＳ Ｋ７１０３に準拠
して黄色度（ＹＩ）を測定し、黄色度３．０以下を着色
なしと判定した。
につき、下記の性能評価を行いその結果を表１及び２に
示した。 （１）透明性 上記合わせガラス用中間膜（０．８ｍｍ厚）を二枚のガ
ラス板（２．５ｍｍ厚）に挟み込んで合わせガラスを作
製した後、この合わせガラスにつき、東京電色社製「積
分式濁度計」を用いてヘイズ値を測定し、ヘイズ値１．
０以下を透明性良好と判定した。 （２）着色性 （１）と同様にして作製した合わせガラスにつき、東京
電色社製「色差計」を用いてＪＩＳ Ｋ７１０３に準拠
して黄色度（ＹＩ）を測定し、黄色度３．０以下を着色
なしと判定した。
【００２４】
【表１】
【００２５】
【表２】
【００２６】
【発明の効果】第１発明の合わせガラス用中間膜の製造
方法は、上述の通りであり、エチレン−酢酸ビニル共重
合体に、５価以上のアルコールとベンズアルデヒドの縮
合反応生成物及びシランカップリング剤を添加し、押出
機の駆動モーターの比動力（Ｅ）が０．２０〜０．３５
〔ｋｗ・ｈ／ｋｇ〕となるような成形条件で押出成形す
ることにより、混練と押出成形を同一工程で行うことが
でき、シランカップリング剤の熱分解による着色がな
く、透明性に優れた合わせガラス用中間膜を直接押出成
形することができる。
方法は、上述の通りであり、エチレン−酢酸ビニル共重
合体に、５価以上のアルコールとベンズアルデヒドの縮
合反応生成物及びシランカップリング剤を添加し、押出
機の駆動モーターの比動力（Ｅ）が０．２０〜０．３５
〔ｋｗ・ｈ／ｋｇ〕となるような成形条件で押出成形す
ることにより、混練と押出成形を同一工程で行うことが
でき、シランカップリング剤の熱分解による着色がな
く、透明性に優れた合わせガラス用中間膜を直接押出成
形することができる。
【００２７】第２発明の合わせガラス用中間膜の製造方
法は、上述の通りであり、エチレン−酢酸ビニル共重合
体に、５価以上のアルコールとベンズアルデヒドの縮合
反応生成物及びシランカップリング剤を添加し、ベント
部から真空吸引しながら押出機の駆動モーターの比動力
（Ｅ）が０．２０〜０．３５〔ｋｗ・ｈ／ｋｇ〕となる
ような成形条件で押出成形することにより、混練と押出
成形を同一工程で行うことができ、シランカップリング
剤の熱分解による着色が改善され、透明性に優れた合わ
せガラス用中間膜を直接押出成形することができる。
法は、上述の通りであり、エチレン−酢酸ビニル共重合
体に、５価以上のアルコールとベンズアルデヒドの縮合
反応生成物及びシランカップリング剤を添加し、ベント
部から真空吸引しながら押出機の駆動モーターの比動力
（Ｅ）が０．２０〜０．３５〔ｋｗ・ｈ／ｋｇ〕となる
ような成形条件で押出成形することにより、混練と押出
成形を同一工程で行うことができ、シランカップリング
剤の熱分解による着色が改善され、透明性に優れた合わ
せガラス用中間膜を直接押出成形することができる。
【図１】第１及び第２発明の製造方法で使用される押出
機を示す模式図である。
機を示す模式図である。
１ 押出機 ２ 駆動モーター ３ 原料供給部（Ｉ） ４ 原料供給部（II） ５，６ フィーダー ７ ベント部 ８ 金型 ９ 引き取りロール １０ 中間膜
Claims (2)
- 【請求項１】エチレン−酢酸ビニル共重合体と、５価以
上のアルコールとベンズアルデヒドの縮合反応生成物
と、アミノ基、グリシジル基及びメルカプト基からなる
群より選ばれる１種以上の基を有するシランカップリン
グ剤とを押出機に供給して混練成形する際に、前記エチ
レン−酢酸ビニル共重合体を押出機の原料供給部から押
出機に供給すると共に、前記縮合反応生成物及びシラン
カップリング剤を、該原料供給部（Ｉ）又は該原料供給
部（Ｉ）以降に別途設けられた原料供給部(II)から押出
機に供給し、下式で表される押出機の駆動モーターの比
動力（Ｅ）が０．２〜０．３５〔ｋｗ・ｈ／ｋｇ〕の範
囲で押出成形することを特徴とする合わせガラス用中間
膜の製造方法。 Ｅ＝（駆動モーターの電気容量）×（負荷電流値／定格
電流値）×（回転数／最大回転数）／（実押出量） - 【請求項２】押出成形時に押出機に設けられたベント部
より真空吸引することを特徴とする請求項１記載の合わ
せガラス用中間膜の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6152030A JPH07206484A (ja) | 1993-12-03 | 1994-07-04 | 合わせガラス用中間膜の製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5-303896 | 1993-12-03 | ||
| JP30389693 | 1993-12-03 | ||
| JP6152030A JPH07206484A (ja) | 1993-12-03 | 1994-07-04 | 合わせガラス用中間膜の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07206484A true JPH07206484A (ja) | 1995-08-08 |
Family
ID=26481073
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6152030A Pending JPH07206484A (ja) | 1993-12-03 | 1994-07-04 | 合わせガラス用中間膜の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07206484A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015152275A1 (ja) * | 2014-03-31 | 2015-10-08 | 積水化学工業株式会社 | 合わせガラス用中間膜、合わせガラス用中間膜の製造方法及び合わせガラス |
-
1994
- 1994-07-04 JP JP6152030A patent/JPH07206484A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015152275A1 (ja) * | 2014-03-31 | 2015-10-08 | 積水化学工業株式会社 | 合わせガラス用中間膜、合わせガラス用中間膜の製造方法及び合わせガラス |
| JP5855796B1 (ja) * | 2014-03-31 | 2016-02-09 | 積水化学工業株式会社 | 合わせガラス用中間膜、合わせガラス用中間膜の製造方法及び合わせガラス |
| JP2016108239A (ja) * | 2014-03-31 | 2016-06-20 | 積水化学工業株式会社 | 合わせガラス用中間膜、合わせガラス用中間膜の製造方法及び合わせガラス |
| RU2666434C2 (ru) * | 2014-03-31 | 2018-09-07 | Секисуй Кемикал Ко., Лтд. | Промежуточная пленка для многослойных стекол, способ получения промежуточной пленки для многослойных стекол и многослойное стекло |
| US11014339B2 (en) | 2014-03-31 | 2021-05-25 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Intermediate film for laminated glass, method for manufacturing intermediate film for laminated glass, and laminated glass |
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