JPH0720635B2 - Insert reaction injection molding - Google Patents
Insert reaction injection moldingInfo
- Publication number
- JPH0720635B2 JPH0720635B2 JP10550287A JP10550287A JPH0720635B2 JP H0720635 B2 JPH0720635 B2 JP H0720635B2 JP 10550287 A JP10550287 A JP 10550287A JP 10550287 A JP10550287 A JP 10550287A JP H0720635 B2 JPH0720635 B2 JP H0720635B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reaction injection
- insert
- injection molding
- main body
- adhesive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は、ポリウレタン本体部と金属製インサートとか
らなり、ポリウレタン本体部は反応射出成形により形成
されてなる反応射出成形品に関する。特に自動車のステ
アリングホイール・モール・バンパなど寒暖の差の大き
い環境下で使用され、大きい接着強さが要求される製品
に好適な発明である。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a reaction injection-molded article comprising a polyurethane main body and a metal insert, the polyurethane main body being formed by reaction injection molding. This invention is particularly suitable for products that are used in environments such as automobile steering wheels, moldings, bumpers, etc., where there is a large difference in temperature and temperature, and that require high adhesive strength.
＜従来の技術＞ 上記のような成形品として、ステアリングホイールを例
にとると、第１図に示す如く、芯金（インサート）１が
セツトされた下型３を上昇させて上型５と合せて型閉じ
を行なつた後、ポリオール成分とイソシアネート成分と
をミキシングヘツドで混合させたポリウレタン材料を上
記型閉じにより形成されたキヤビテイ７に注入する。こ
うしてステアリングホイールのホイール本体部（ポリウ
レタン本体部）９が反応射出成形される。このとき、通
常は、ホイール本体部９と芯金１との間に大きい接着強
さを得るために、クロロプレンゴム（CR）等のゴム系接
着剤を予め芯金１に塗布し接着剤層２を形成しておい
て、反応射出成形を行なつていた。<Prior Art> Taking a steering wheel as an example of the above-mentioned molded product, as shown in FIG. 1, a lower mold 3 having a core metal (insert) 1 set therein is raised to be combined with an upper mold 5. After the mold is closed, a polyurethane material prepared by mixing a polyol component and an isocyanate component with a mixing head is injected into the cavity 7 formed by the mold closing. In this way, the wheel body portion (polyurethane body portion) 9 of the steering wheel is subjected to reaction injection molding. At this time, usually, in order to obtain a large adhesive strength between the wheel body 9 and the core metal 1, a rubber-based adhesive such as chloroprene rubber (CR) is applied to the core metal 1 in advance and the adhesive layer 2 Was formed, and reaction injection molding was performed.
＜発明が解決しようとする問題点＞ ところが、ゴム系接着剤は、粘度が高く塗布作業性が良
好でなかつた。即ち、安定した接着強さを得るために、
均一な厚みの接着剤層を形成することは、粘度の高いゴ
ム系接着剤では、困難であり、生産性が良好でない。<Problems to be Solved by the Invention> However, the rubber-based adhesive has a high viscosity and poor coating workability. That is, in order to obtain a stable adhesive strength,
It is difficult to form an adhesive layer having a uniform thickness with a rubber-based adhesive having a high viscosity, and the productivity is not good.
＜問題点を解決するための手段＞ 本発明者らは、上記問題点を解決するために鋭意開発に
努力をした結果下記構成のインサート反応射出成形品に
想到し得た。<Means for Solving the Problems> The inventors of the present invention have devised an effort to solve the above problems, and as a result, have conceived an insert reaction injection molded product having the following configuration.
ポリウレタン本体部と金属製インサートとからなり、ポ
リウレタン本体部が反応射出成形により形成されてなる
反応射出成形品において、ポリウレタン本体部と金属製
インサートとが、アミノ基を含有するカツプリング剤
で、金属製インサートの表面に形成された表面処理層を
介して、一体化されていることを特徴とする。A reaction injection molded product comprising a polyurethane main body and a metal insert, wherein the polyurethane main body is formed by reaction injection molding, wherein the polyurethane main body and the metal insert are a coupling agent containing an amino group and are made of metal. It is characterized by being integrated through a surface treatment layer formed on the surface of the insert.
＜構成の詳細な説明＞ 以下、上記手段の各構成について詳細に説明を行なう。<Detailed Description of Configuration> Hereinafter, each configuration of the above means will be described in detail.
（１）ポリウレタン本体部は、ポリオール成分とポリイ
ソシアネート成分とを、NCO指数＝100〜120の範囲で反
応射出成形して得る。このとき、他の成形条件は、通
常、吐出量;100〜300g/秒、吐出圧;50〜200kg/cm2、材
料温度;20〜40℃とする。(1) The polyurethane main body is obtained by reaction injection molding a polyol component and a polyisocyanate component in the range of NCO index = 100 to 120. At this time, other molding conditions are usually: discharge rate: 100 to 300 g / sec, discharge pressure: 50 to 200 kg / cm 2 , material temperature: 20 to 40 ° C.
上記ポリオール成分及びポリイソシアネート成分は、反
応射出成形に使用可能なものなら、特に限定されない。
通常、ポリオール成分としてポリエーテル系及び／又は
ポリマーポリオール系、ポリイソシアネート成分とし
て、4,4′−ジフエニルメタンジイソシアネート（MDI）
系を使用する。このとき、ポリオール成分には触媒を添
加し、さらには適宜、発泡剤、老化防止剤、顔料等の薬
剤を添加する。The polyol component and the polyisocyanate component are not particularly limited as long as they can be used for reaction injection molding.
Usually, polyether-based and / or polymer-polyol-based as the polyol component and 4,4'-diphenylmethane diisocyanate (MDI) as the polyisocyanate component
Use the system. At this time, a catalyst is added to the polyol component, and further, agents such as a foaming agent, an antioxidant and a pigment are appropriately added.
（２）金属製インサートの材質は、通常、鋼材又はアル
ミニウム材とする。ここで、インサートは、カツプリン
グ剤で表面処理する前に脱脂処理、ブラスト処理をして
おくことが望ましい。(2) The material of the metal insert is usually steel or aluminum. Here, it is desirable that the insert be degreased and blasted before being surface-treated with a coupling agent.
（３）アミノ基を含有するカツプリング剤としては、下
記シラン系・チタン系・ジルコアルミネート系等のもの
を挙げることができるが、接着強さの見地からチタン系
が望ましい。(3) Examples of the coupling agent containing an amino group include the following silane-based, titanium-based and zircoaluminate-based coupling agents, but titanium-based coupling agents are preferable from the viewpoint of adhesive strength.
シラン系； γ−アミノプロピルトリエトキシシラン γ−（２−アミノエチル）−アミノプロピルトリメトキ
シシラン、 γ−（２−アミノエチル）−アミノプロピルメチルジメ
トキシシラン、 Ｎ−β−（Ｎ−ビニルベンジルアミノエチル）−γ−ア
ミノプロピルメトキシシラン塩酸塩、 γ−アニリロプロピルトリメトキシシラン、 オクタデシジルジメチル［３−（トリメトキシシリル）
プロピル］アンモニウムクロライド、 γ−ウレイドプロピルトリエトキシシラン、 1,3−ビス（γ−アミノプロピル）−1,1,3,3−テトラメ
チルジシロキサン、 チタン系； イソプロピルトリ（Ｎ−アミノエチル−アミノエチル）
チタネート、 ジ−ｎ−プロポキシチタン酸アンモニウム、 ジルコアルミネート系； β−アミノプロピオン酸配位ジルコアルミネート（化学
式を下記に示す）、 （３）上記カツプリング剤は有機溶剤又はポリオールや
DOP等の可塑剤で、0.01〜10wt％（望ましくは、0.1〜2w
t％）の溶液にして、さらに望ましくは、水を少量添加
して、インサート１に塗布して表面処理層２を形成す
る。塗布手段は、特に限定されず、浸漬・刷毛・スプレ
ー等いずれでもよい。Silane-based; γ-aminopropyltriethoxysilane γ- (2-aminoethyl) -aminopropyltrimethoxysilane, γ- (2-aminoethyl) -aminopropylmethyldimethoxysilane, N-β- (N-vinylbenzylamino Ethyl) -γ-aminopropylmethoxysilane hydrochloride, γ-anilylopropyltrimethoxysilane, octadecidyldimethyl [3- (trimethoxysilyl)
Propyl] ammonium chloride, γ-ureidopropyltriethoxysilane, 1,3-bis (γ-aminopropyl) -1,1,3,3-tetramethyldisiloxane, titanium-based; isopropyltri (N-aminoethyl-amino) ethyl)
Titanate, ammonium di-n-propoxytitanate, zircoaluminate system; β-aminopropionic acid coordinated zircoaluminate (chemical formula is shown below), (3) The coupling agent is an organic solvent or polyol,
Plasticizer such as DOP, 0.01-10wt% (preferably 0.1-2w
t%) solution, and more preferably, a small amount of water is added and applied to the insert 1 to form the surface treatment layer 2. The application means is not particularly limited and may be dipping, brushing, spraying or the like.
また、ここで使用する有機溶剤としては、エチレングリ
コール、メチルセロソルブ、メタノール、エタノール、
イソプロピルアルコール等のアルコール系：ベンゼン、
トルエン、キシレン等の芳香族系：アセトン、メチルエ
チルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン系：塩
化メチレン、トリクロロエタン、トリクロロエチレン、
クロロホルム等の塩素系：ジメチルホルムアミド等のア
ミド系、ジメチルスルホキシド等の硫黄化合物系：酢酸
メチル、酢酸エチル、酢酸イソプロピル、酢酸−ｎ−ブ
チル等のエステル系：テトロヒドロフラン等のエーテル
系などを挙げることができ、水を少量添加する見地から
は、水との相溶性が大きな溶剤が望ましい。さらに、接
着強度を向上させるために、このカツプリング剤にウレ
タン系接着剤を組合せてもよい。Further, as the organic solvent used here, ethylene glycol, methyl cellosolve, methanol, ethanol,
Alcohol such as isopropyl alcohol: benzene,
Aromatic compounds such as toluene and xylene: Acetone, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone and other ketone compounds: methylene chloride, trichloroethane, trichloroethylene,
Chlorine such as chloroform: amide such as dimethylformamide; sulfur compound such as dimethylsulfoxide: ester such as methyl acetate, ethyl acetate, isopropyl acetate, n-butyl acetate: ether such as tetrohydrofuran In view of adding a small amount of water, a solvent having high compatibility with water is desirable. Further, a urethane adhesive may be combined with this coupling agent in order to improve the adhesive strength.
＜発明の作用・効果＞ 本発明のインサート反応射出成形品は、上記の如く、ポ
リウレタン本体部と金属製インサートとからなり、ポリ
ウレタン本体部が反応射出成形により形成されてなる反
応射出成形品において、ポリウレタン本体部と金属製イ
ンサートとが、アミノ基を含有するカツプリング剤で前
記金属製インサートの表面に形成された表面処理層を介
して、一体化されていることにより、後述の実施例で示
す如く、ゴム系接着剤を使用した場合と同等跨はそれ以
上（特に高温雰囲気下において）の接着強さ（剥離強
さ）を得ることができる。従つて、反応射出成形ににお
けるインサートの前処理として、作業性の良好でないゴ
ム系接着剤の塗布作業に代えて、取り扱いの容易な低粘
度のカツプリング剤による表面処理作業を行なえばよ
く、生産性が向上する。<Operations and Effects of the Invention> As described above, the insert reaction injection-molded product of the present invention is a reaction injection-molded product comprising a polyurethane main body and a metal insert, and the polyurethane main body being formed by reaction injection molding. Since the polyurethane main body and the metal insert are integrated with each other via a surface treatment layer formed on the surface of the metal insert with a coupling agent containing an amino group, as shown in Examples described later. As compared with the case where the rubber adhesive is used, the adhesive strength (peeling strength) higher than that (particularly in a high temperature atmosphere) can be obtained. Therefore, as a pretreatment of the insert in the reaction injection molding, instead of applying the rubber-based adhesive which is not good in workability, surface treatment work with a low-viscosity coupling agent that is easy to handle may be carried out, and productivity can be improved. Is improved.
＜実施例＞ 第２表に示す各カツプリング剤を、1wt％となるように
0.5wt％の水を含有するメタノールに溶解させて、各実
施例、比較例の表面処理溶液を調製した。なお、参照例
のCR系接着剤の配合処方を下記に示す。<Example> Each coupling agent shown in Table 2 was adjusted to 1 wt%.
The surface treatment solution of each Example and Comparative Example was prepared by dissolving in methanol containing 0.5 wt% of water. The compounding recipe of the CR adhesive of the reference example is shown below.
（接着剤配合処方） CRポリマー 100重量部 亜鉛華 ５重量部 マグネシア 10重量部 老化防止剤 ２重量部 フエノール系樹脂 60重量部 トルエン 1003重量部 上記の如く調製した各表面処理溶液又は接着剤を、鋼板
（100×150×0.7mm）に浸漬塗布（参照例接着剤乾燥厚
み;20μｍ）してインサートを２枚ずつ調製する。こう
して調製したインサートを金型のキヤビテイ（400×400
×5mm）に２枚ずつセツトした後、第１表に示す処方の
ポリウレタン材料を金型内に反応射出成形法に従つて注
入した。(Adhesive formulation) CR polymer 100 parts by weight Zinc white 5 parts by weight Magnesia 10 parts by weight Anti-aging agent 2 parts by weight Phenol resin 60 parts by weight Toluene 1003 parts by weight Each surface treatment solution or adhesive prepared as above is Two inserts are prepared by dip coating (reference example adhesive dry thickness: 20 μm) on a steel plate (100 × 150 × 0.7 mm). The insert prepared in this way is used for the mold cavity (400 x 400
Two pieces each were set to 5 mm × 5 mm, and then a polyurethane material having the formulation shown in Table 1 was poured into a mold according to the reaction injection molding method.
こうして得た、各実施例・比較例の成形品からそれぞれ
２個ずつ試験片を調製し、180゜剥離強さ（引張速度;50
mm/分）を測定した。その結果を第１表に示すが、各ア
ミノ基含有カツプリング剤で表面処理した各実施例は、
常温、高温各の雰囲気下において、CR系接着剤を用いた
参照例とそれぞれ近い又は同等以上の接着強さを示し
た。これに対して、アミノ基以外のアルコキシ基・エポ
キシ基、メルカプト基等の官能基を含有するカツプリン
グ剤で表面処理した各比較例は、小さい接着強さしか示
さなかつた（特に高温雰囲気下においてはほとんど接着
せず）。Two test pieces were prepared from each of the molded articles of the respective Examples and Comparative Examples thus obtained, and 180 ° peel strength (pulling speed: 50
mm / min) was measured. The results are shown in Table 1. In each of the examples in which the surface treatment was performed with each amino group-containing coupling agent,
The adhesive strength was close to, or equal to, or higher than that of the reference example using the CR-based adhesive in each atmosphere of normal temperature and high temperature. On the other hand, each comparative example surface-treated with a coupling agent containing a functional group such as an alkoxy group / epoxy group other than an amino group and a mercapto group showed only a small adhesive strength (especially under a high temperature atmosphere. Almost no glue).
第１図は本発明のインサート反応射出成形品の一例であ
るステアリングホイールの成形金型における成形完了時
の断面図である。 １……芯金（インサート）、 ２……表面処理層又は接着剤層、 ９……ホイール本体部（ポリウレタン本体部）。FIG. 1 is a cross-sectional view of a steering wheel molding die, which is an example of an insert reaction injection-molded article of the present invention, when molding is completed. 1 ... Core metal (insert), 2 ... Surface treatment layer or adhesive layer, 9 ... Wheel body (polyurethane body).
Claims (1)
からなり、前記ポリウレタン本体部が反応射出成形によ
り形成されてなる反応射出成形品において、 前記ポリウレタン本体部と金属製インサートとが、 アミノ基を含有するカツプリング剤で前記金属製インサ
ートの表面に形成された表面処理層を介して、 一体化されている ことを特徴とするインサート反応射出成形品。1. A reaction injection molded product comprising a polyurethane main body and a metal insert, wherein the polyurethane main body is formed by reaction injection molding, wherein the polyurethane main body and the metal insert contain an amino group. An insert-reaction injection-molded article, characterized in that it is integrated with a coupling agent through a surface treatment layer formed on the surface of the metal insert.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10550287A JPH0720635B2 (en) | 1987-04-29 | 1987-04-29 | Insert reaction injection molding |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10550287A JPH0720635B2 (en) | 1987-04-29 | 1987-04-29 | Insert reaction injection molding |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63270108A JPS63270108A (en) | 1988-11-08 |
| JPH0720635B2 true JPH0720635B2 (en) | 1995-03-08 |
Family
ID=14409377
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10550287A Expired - Fee Related JPH0720635B2 (en) | 1987-04-29 | 1987-04-29 | Insert reaction injection molding |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0720635B2 (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9601783D0 (en) * | 1996-01-30 | 1996-04-03 | Kobe Steel Europ Ltd | Liquid composite moulding process |
| GB2324063A (en) * | 1996-01-30 | 1998-10-14 | Kobe Steel Europ Ltd | Liquid composite moulding process |
| US6511752B1 (en) * | 2000-06-01 | 2003-01-28 | Sika Corporation | Water-based primer for promoting adhesion of polyurethane-based sealants and adhesives |
| JP5869976B2 (en) * | 2012-07-25 | 2016-02-24 | Ｊｘ金属株式会社 | Method for producing metal-liquid crystal polymer composite |
-
1987
- 1987-04-29 JP JP10550287A patent/JPH0720635B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63270108A (en) | 1988-11-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4282285A (en) | Process for preparing polyurethane molded part | |
| US4350739A (en) | Molded plastic part | |
| JP2004505135A5 (en) | ||
| US4956141A (en) | Molding process utilizing a mold release membrane | |
| US6610239B2 (en) | Injection molding process using a coated mold | |
| CA2413493A1 (en) | In-mold-coated automotive interior and other products, and methods for manufacturing same | |
| US6602936B1 (en) | Casting resin and process for the fabrication of resin molds | |
| US4349643A (en) | Coating composition adapted for transfer coating during reaction injection molding containing a polyurethane catalyst | |
| JPH0720635B2 (en) | Insert reaction injection molding | |
| KR830000947B1 (en) | Method of manufacturing polyurethane molded parts | |
| US4980107A (en) | Lacquer coating process for polyurethane-molded articles | |
| JPH0753857B2 (en) | Insert reaction injection molding | |
| US4855347A (en) | Lacquer coatings and coating process for polyurethane-molded articles | |
| WO2017131682A1 (en) | Self-healing composite film on substrates | |
| JPS5938044A (en) | Manufacture of reaction injection molding | |
| JPH01500984A (en) | Injection molding method using new primer | |
| JPH0733029B2 (en) | Insert reaction injection molding | |
| JPS597574B2 (en) | Method for manufacturing polyurethane molded parts | |
| JPH0242047B2 (en) | ||
| JPS60151014A (en) | Reaction injection molding method | |
| JPH11277555A (en) | Production of membrane prepared from polyurethane dispersion | |
| CA2168824A1 (en) | Process for producing moldings and mold release used therein | |
| CA1292590C (en) | Method for injection molding with improved mold primer | |
| JPS63242607A (en) | Manufacture of coated foamed polyurethane | |
| JPH0462524B2 (en) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |