JPH07205281A - Method and apparatus for molding receiving mouth - Google Patents
Method and apparatus for molding receiving mouthInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、合成樹脂製管体の端部
に拡径受口を成形する方法、及びその装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method and apparatus for molding a diameter-enlarging port at the end of a synthetic resin tube.
【０００２】[0002]
【従来の技術】合成樹脂製管体の端部に受口を成形する
場合、従来から広く行なわれている方法として、例えば
管体の端部を加熱オイルに浸漬して加熱軟化し、次いで
この管体を成形装置にセットした後、加熱軟化した端部
にコア型を圧入して拡径受口を成形する方法がある。2. Description of the Related Art As a conventional method widely used for molding a socket at the end of a synthetic resin pipe, for example, the end of the pipe is immersed in heating oil to be softened by heating and then There is a method in which the tube body is set in a molding device, and then a core die is press-fitted into the end portion that has been softened by heating to mold the expanded diameter receiving port.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】ところが、この従来成
形法の場合には、加熱工程と、コア型の圧入による拡径
工程とが分離・独立した工程からなるため、この工程の
中間段階の搬送、セッティング作業等に時間がかかると
いう問題があった。However, in the case of this conventional molding method, the heating step and the diameter-expanding step by press-fitting the core mold are separated and independent steps. However, there was a problem that setting work took time.
【０００４】本発明はかかる課題を解決したものであっ
て、加熱工程と拡径工程とを連続して行なうことのでき
る受口の成形方法及び装置を提供するものである。The present invention has been made to solve the above problems and provides a method and apparatus for molding a receptacle capable of continuously performing a heating step and a diameter expanding step.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、クラ
ンプ装置の一方側に加熱装置を配設すると共に他方側に
受口成形装置を配設し、該クランプ装置に把持した合成
樹脂製管体の端部を加熱装置で加熱軟化し、次いでクラ
ンプ装置を水平面上で１８０°回転させて加熱軟化した
管体の端部に受口成形装置のコア型を圧入して拡径受口
を成形することを特徴とする。According to a first aspect of the present invention, a heating device is provided on one side of a clamp device, and a mouthpiece forming device is provided on the other side, and the clamp device is made of synthetic resin. The end of the pipe is heated and softened by a heating device, and then the clamp device is rotated 180 ° on a horizontal plane to press and insert the core mold of the mouth forming device into the end of the heat-softened pipe to expand the diameter. It is characterized by being molded.
【０００６】請求項２の発明は、２台のクランプ装置を
並設してその一方側に加熱装置を配設すると共に他方側
に受口成形装置を配設し、前記クランプ装置に把持した
合成樹脂製管体の端部に拡径受口を成形するにあたり、
次の各成形工程からなるものである。即ち、第１工程で
は、第１クランプ装置に把持した合成樹脂製管体の端部
を加熱装置で加熱軟化すると共に、第２クランプ装置に
把持した合成樹脂製管体の加熱軟化した端部に受口成形
装置のコア型を圧入して拡径受口を成形する。次の第２
工程では、２台のクランプ装置を一体に平行移動させる
と共に第１クランプ装置のみを水平面上で１８０°回転
させ、また加熱装置をそれぞれのクランプ装置と共に平
行移動させて所定位置にセットする。第３工程では、第
１クランプ装置に把持した管体の加熱軟化した端部に受
口成形装置のコア型を圧入して拡径受口を成形すると共
に、第２クランプ装置に把持した管体の端部を加熱装置
で加熱軟化するか、または新たに第２クランプ装置に把
持した別の管体の端部を加熱装置で加熱軟化することを
特徴とする。According to a second aspect of the present invention, two clamp devices are arranged in parallel, a heating device is provided on one side of the clamp device, and a mouthpiece forming device is provided on the other side of the clamp device. When molding the diameter expansion socket at the end of the resin tube,
It comprises the following respective molding steps. That is, in the first step, the end portion of the synthetic resin pipe body held by the first clamp device is heated and softened by the heating device, and the end portion of the synthetic resin pipe body held by the second clamp device is softened by heating. The core mold of the mouthpiece forming device is press-fitted to form the expanded diameter mouthpiece. Next second
In the step, the two clamp devices are translated in parallel with each other, only the first clamp device is rotated by 180 ° on the horizontal plane, and the heating device is translated in parallel with the respective clamp devices and set in a predetermined position. In the third step, the core mold of the mouthpiece forming device is press-fitted into the heat-softened end of the pipe body gripped by the first clamp device to form a diameter-enlarged receptacle, and the pipe body gripped by the second clamp device is formed. Is characterized in that the end of the tube is heated and softened by a heating device, or the end of another tube newly gripped by the second clamp device is heated and softened by the heating device.
【０００７】請求項３の発明は、２台のクランプ装置を
ベース板上に並設すると共に、それぞれのクランプ装置
をベース板の水平面上で１８０°回転可能に軸支する。
そして、ベース板を架台に差し渡したガイドレールに沿
って移動可能に設け、該ベース板の移動方向と直交する
架台の一方側に加熱装置を配設すると共に他方側に受口
成形装置を配設し、更に前記加熱装置をベース板の移動
方向と平行に移動可能としたことを特徴とする。According to the third aspect of the invention, the two clamp devices are arranged side by side on the base plate, and the respective clamp devices are pivotally supported by 180 ° on the horizontal plane of the base plate.
Then, the base plate is movably provided along a guide rail extending over the gantry, and the heating device is arranged on one side of the gantry orthogonal to the moving direction of the base plate and the mouth forming device is arranged on the other side. In addition, the heating device can be moved in parallel with the moving direction of the base plate.
【０００８】[0008]
【作用】請求項１の発明は、クランプ装置を水平面上で
１８０°回転させることによって、該クランプ装置に把
持した管体の端部を加熱する工程と、拡径する工程を連
続して行なうことができる。According to the first aspect of the present invention, the step of heating the end portion of the pipe body held by the clamp device and the step of expanding the diameter are performed continuously by rotating the clamp device by 180 ° on a horizontal plane. You can
【０００９】請求項２及び３の発明は、２台のクランプ
装置を一体に並設してその一方側に加熱装置を配設する
と共に他方側に受口成形装置を配設し、一方のクランプ
装置に把持した管体の端部を加熱しつつ、他方のクラン
プ装置に把持した管体の端部に拡径するので、作業時間
を短縮できる。According to the second and third aspects of the invention, the two clamp devices are integrally arranged side by side, the heating device is provided on one side of the clamp device, and the mouthpiece forming device is provided on the other side of the clamp device. The working time can be shortened because the end portion of the tubular body held by the device is heated and the diameter is expanded to the end portion of the tubular body held by the other clamp device.
【００１０】[0010]
【実施例】以下、本発明の実施例を図面にて詳細に説明
する。図１は本発明の成形装置の概略を示す平面図、図
２〜５は本発明の成形工程を説明する概略図、図６は加
熱工程の一実施例を示す部分断面図、図７は受口の拡径
工程の一実施例を示す断面図、図８は受口の拡径工程の
他の実施例を示す断面図である。図中符号１はクランプ
装置、２は基台、３はベース板、４は熱風ヒータ等の加
熱装置、５は枠体、６は受口成形装置、７及び８は架台
である。Ｐは塩化ビニル樹脂等の合成樹脂からなる管体
であって、図中のＰａ，Ｐｂ，Ｐｃは別の管体Ｐを便宜
上表示するものである。Embodiments of the present invention will now be described in detail with reference to the drawings. 1 is a plan view showing an outline of a molding apparatus of the present invention, FIGS. 2 to 5 are schematic views illustrating a molding step of the present invention, FIG. 6 is a partial sectional view showing an embodiment of a heating step, and FIG. FIG. 8 is a cross-sectional view showing an example of the diameter expanding process of the mouth, and FIG. 8 is a cross-sectional view showing another embodiment of the diameter expanding process of the receiving port. In the figure, reference numeral 1 is a clamp device, 2 is a base, 3 is a base plate, 4 is a heating device such as a hot air heater, 5 is a frame, 6 is a mouth forming device, and 7 and 8 are pedestals. P is a tubular body made of a synthetic resin such as vinyl chloride resin, and Pa, Pb, and Pc in the figure are different tubular bodies P for convenience sake.
【００１１】クランプ装置１は第１クランプ装置１ａと
第２クランプ装置１ｂとからなり、この２台のクランプ
装置１ａ，１ｂはベース板３上に所定間隔を保って並設
されている。そして、２台のクランプ装置１ａ，１ｂの
間隔を隔てて第１加工ラインＬ1 、第２加工ラインＬ2
及び第３加工ラインＬ3 が並列に設けられている。The clamp device 1 comprises a first clamp device 1a and a second clamp device 1b, and these two clamp devices 1a and 1b are arranged side by side on a base plate 3 with a predetermined space. Then, the first machining line L1 and the second machining line L2 are spaced apart by the two clamp devices 1a and 1b.
And the third processing line L3 are provided in parallel.
【００１２】前記ベース板３は架台７に差し渡したガイ
ドレール７１，７１に沿って移動可能となっており、こ
のベース板３の移動にしたがって第１クランプ装置１ａ
が第１加工ラインＬ1 と第２加工ラインＬ2 の間を移動
し、第２クランプ装置１ｂが第２加工ラインＬ2 と第３
加工ラインＬ3 の間を移動できるようになっている。The base plate 3 is movable along the guide rails 71, 71 extending over the pedestal 7, and the first clamp device 1a is moved as the base plate 3 moves.
Moves between the first processing line L1 and the second processing line L2, and the second clamp device 1b moves between the second processing line L2 and the third processing line L2.
It is possible to move between processing lines L3.
【００１３】クランプ装置１ａ，１ｂはターンテーブル
１１上に支持されており、該ターンテーブル１１は基台
２に回転可能に軸支されている。そして、図示しない駆
動装置が作動したときターンテーブル１１が水平面上で
１８０°回転し、クランプ装置１ａ，１ｂに把持した管
体Ｐａ，Ｐｂの端部が加工ラインＬ1 ，Ｌ2 ，Ｌ3 と平
行する方向を向くようになっている。また、ベース板３
には前記ガイドレール７１と直交する方向にガイドレー
ル３１，３１が設けられており、該ガイドレール３１，
３１に沿って基台２に支持されたクランプ装置１ａ，１
ｂが単独に移動できるようになっている。The clamp devices 1a and 1b are supported on a turntable 11, and the turntable 11 is rotatably supported by a base 2. Then, when a drive device (not shown) is operated, the turntable 11 rotates 180 ° on a horizontal plane, and the ends of the pipe bodies Pa and Pb held by the clamp devices 1a and 1b are parallel to the machining lines L1, L2 and L3. To face. Also, the base plate 3
Is provided with guide rails 31, 31 in a direction orthogonal to the guide rail 71.
Clamping devices 1a, 1 supported on the base 2 along 31
b can move independently.
【００１４】クランプ装置１ａ，１ｂの一方側、即ち図
１に示した架台７の右側には架台８が配設されており、
該架台８上に加熱装置４が設けられている。加熱装置４
は枠体５に支持されており、該枠体５が架台８に差し渡
したガイドレール８１，８１に沿って第１加工ラインＬ
1 と第３加工ラインＬ3 の間を移動できるようになって
いる。また、枠体５には前記ガイドレール８１と直交す
る方向にガイドレール５１，５１が設けられており、該
ガイドレール５１，５１に沿って加熱装置４が移動でき
るようになっている。一方、架台７の左側の第２加工ラ
インＬ2 上には、コア型６１を備えた受口成形装置６が
配設されている。A mount 8 is provided on one side of the clamp devices 1a and 1b, that is, on the right side of the mount 7 shown in FIG.
The heating device 4 is provided on the pedestal 8. Heating device 4
Is supported by the frame body 5, and the first machining line L is provided along the guide rails 81, 81 which the frame body 5 extends to the frame 8.
It is possible to move between 1 and the third processing line L3. Further, the frame body 5 is provided with guide rails 51 and 51 in a direction orthogonal to the guide rail 81, and the heating device 4 can be moved along the guide rails 51 and 51. On the other hand, on the second processing line L2 on the left side of the gantry 7, the mouth forming device 6 having the core die 61 is arranged.
【００１５】本発明の成形装置は上記の構成からなるも
のであって、この成形装置による受口の成形工程を図２
〜５に基づいて説明する。図２は成形工程の途中段階を
示すものであって、第１クランプ装置１ａと加熱装置４
が第１加工ラインＬ1 上に位置しており、第１クランプ
装置１ａに把持された管体Ｐａの両端部は加熱されてい
ない。一方、第２クランプ装置１ｂは第２加工ラインＬ
2 上に位置しており、該クランプ装置１ｂに把持された
管体Ｐｂの加熱装置４側の端部は加熱されておらず、受
口成形装置６側の端部は所定温度に加熱軟化している。The molding apparatus of the present invention has the above-mentioned structure, and the molding process of the receptacle by this molding apparatus is shown in FIG.
5 to 5. FIG. 2 shows an intermediate stage of the molding process, in which the first clamp device 1a and the heating device 4 are used.
Is located on the first processing line L1, and both ends of the pipe body Pa gripped by the first clamp device 1a are not heated. On the other hand, the second clamp device 1b has a second processing line L
2 the end of the pipe Pb gripped by the clamp device 1b on the side of the heating device 4 is not heated, and the end on the side of the mouth forming device 6 is softened by heating to a predetermined temperature. ing.
【００１６】本発明の第１工程では、この図２に示した
状態から第１加工ラインＬ1 では加熱装置４が図の左側
に移動し、図６に示した如く第１クランプ装置１ａに把
持した管体Ｐａの端部が加熱装置４内に挿入される。そ
こで、管体Ｐａの端部を所定温度に加熱軟化してから加
熱装置４をもとの位置に戻す。一方、第２加工ラインＬ
2 では第２クランプ装置１ｂが図の左側に移動し、図７
に示した如くクランプ装置１ｂに把持された管体Ｐｂの
端部に受口成形装置６のコア型６１を圧入して拡径受口
を形成した後、クランプ装置１ｂをもとの位置に戻す。In the first step of the present invention, the heating device 4 is moved to the left side of the drawing from the state shown in FIG. 2 in the first processing line L1 and is held by the first clamp device 1a as shown in FIG. The end of the pipe body Pa is inserted into the heating device 4. Therefore, after heating and softening the end portion of the pipe body Pa to a predetermined temperature, the heating device 4 is returned to the original position. On the other hand, the second processing line L
2, the second clamp device 1b moves to the left side of the figure, and
After the core die 61 of the mouthpiece forming device 6 is press-fitted into the end portion of the pipe body Pb gripped by the clamp device 1b to form a diameter-enlarged mouth, the clamp device 1b is returned to its original position. .
【００１７】第２工程では、図３に示した如くクランプ
装置１ａ，１ｂを一体に平行移動させて第１クランプ装
置１ａを第２加工ラインＬ2 上に位置させると共に、第
２クランプ装置１ｂを第３加工ラインＬ3 上に位置させ
る。そこで、第１クランプ装置１ａのみを水平面上で１
８０°回転させて管体Ｐａの加熱軟化した端部を受口成
形装置６側に向ける。また、これらの作業工程と同時に
加熱装置４を移動させて第３加工ラインＬ3 上に位置さ
せる。In the second step, as shown in FIG. 3, the clamp devices 1a and 1b are integrally moved in parallel to position the first clamp device 1a on the second processing line L2, and the second clamp device 1b is moved to the first processing line L2. 3 Position on processing line L3. Therefore, only the first clamp device 1a is set to 1 on the horizontal plane.
The end portion of the pipe Pa, which has been heated and softened, is turned toward the mouthpiece forming device 6 side by rotating it by 80 °. At the same time as these working steps, the heating device 4 is moved and positioned on the third processing line L3.
【００１８】次の第３工程では、第１クランプ装置１ａ
を図の左側に移動させ、該第１クランプ装置１ａに把持
した管体Ｐａの加熱軟化した端部に受口成形装置６のコ
ア型６１を圧入して拡径受口を成形する。そして、これ
同時に加熱装置４を図の左側に移動させ、該加熱装置４
に第２クランプ装置１ｂに把持した管体Ｐｂの端部を挿
入して加熱軟化する。In the next third step, the first clamp device 1a
Is moved to the left side of the figure, and the core die 61 of the mouthpiece forming device 6 is press-fitted into the heat-softened end of the pipe body Pa held by the first clamp device 1a to form the expanded diameter mouthpiece. At the same time, the heating device 4 is moved to the left side of the drawing, and the heating device 4
Then, the end portion of the tubular body Pb gripped by the second clamp device 1b is inserted and softened by heating.
【００１９】第４工程では、図４に示した如くクランプ
装置１ａ，１ｂを一体に平行移動させ、第１クランプ装
置１ａを第１加工ラインＬ1 上に位置させると共に、第
２クランプ装置１ｂを第２加工ラインＬ2 上に位置さ
せ、第２クランプ装置１ｂのみを水平面上で１８０°回
転させる。そして、前記同様にして、第１加工ラインＬ
1 で受口が形成されていない管体Ｐａの端部を加熱装置
４で加熱軟化し、第２加工ラインＬ2 上で受口が形成さ
れていない管体Ｐｂの端部に受口成形装置６のコア型６
１を圧入して拡径受口を形成する。かくして、管体Ｐｂ
の両端部に受口が形成されるので、第２クランプ装置１
ｂから管体Ｐｂを取り外して新たな管体Ｐｃを把持す
る。In the fourth step, as shown in FIG. 4, the clamp devices 1a and 1b are integrally moved in parallel so that the first clamp device 1a is located on the first processing line L1 and the second clamp device 1b is moved to the first processing line L1. 2 Position on the processing line L2, and rotate only the second clamp device 1b by 180 ° on the horizontal plane. Then, similarly to the above, the first processing line L
The end portion of the pipe body Pa in which the mouth is not formed in 1 is heated and softened by the heating device 4, and the mouth end forming device 6 is attached to the end portion of the pipe body Pb in which the mouth is not formed on the second processing line L2. Core mold 6
1 is press-fitted to form the expanded diameter receiving port. Thus, the tube Pb
Since the receiving ports are formed at both ends of the second clamping device 1,
The pipe body Pb is removed from b and a new pipe body Pc is gripped.
【００２０】第５工程では、図５に示した如くクランプ
装置１ａ，１ｂを一体に平行移動させ、第１クランプ装
置１ａを第２加工ラインＬ2 上に位置させると共に第２
クランプ装置１ｂを第３加工ラインＬ3 上に位置させ、
第１クランプ装置１ａのみを水平面上で１８０°回転さ
せる。そして、前記同様にして第２加工ラインＬ2 で受
口が形成されていない管体Ｐａの端部に受口成形装置６
のコア型６１を圧入すると、管体Ｐａの両端部に受口が
形成される。一方、第３加工ラインＬ3 上に位置してい
る管体Ｐｃの端部を加熱装置４で加熱軟化する。この成
形工程を順次繰り返すことによって、管体Ｐの両端部に
連続して受口を成形することができる。In the fifth step, as shown in FIG. 5, the clamping devices 1a and 1b are integrally translated in parallel to position the first clamping device 1a on the second machining line L2 and the second clamping line 1a.
Position the clamp device 1b on the third machining line L3,
Only the first clamp device 1a is rotated 180 ° on the horizontal plane. Then, in the same manner as described above, the mouthpiece forming device 6 is attached to the end portion of the pipe Pa where the mouthpiece is not formed in the second processing line L2.
When the core mold 61 is press-fitted, receiving ports are formed at both ends of the tubular body Pa. On the other hand, the end portion of the pipe body Pc located on the third processing line L3 is heated and softened by the heating device 4. By sequentially repeating this molding process, the receiving ports can be continuously formed at both ends of the pipe body P.
【００２１】尚、前記成形工程では管体Ｐの両端部に受
口を成形する場合について説明したが、管体Ｐの一端部
に受口を成形するだけの場合には図３に示した管体Ｐｂ
の一端に受口を成形した後、該管体Ｐｂを新たな管体Ｐ
ｃと取替え、また図４に示した管体Ｐａの一端に受口を
形成した後、該管体Ｐａを新たな管体Ｐｃと取替えれば
よい。また、図７には接着剤を用いて管体を接続する拡
径受口の成形方法を例示したが、拡径受口の内周面にゴ
ムリングを装着するための環状溝を形成することもでき
る。In the molding step, the case where the receiving ports are formed at both ends of the pipe P has been described, but in the case where the receiving ports are only formed at one end of the pipe P, the pipe shown in FIG. Body Pb
After forming a receptacle at one end of the pipe, the pipe Pb is replaced with a new pipe P.
c, or after forming a receptacle at one end of the pipe body Pa shown in FIG. 4, the pipe body Pa may be replaced with a new pipe body Pc. In addition, FIG. 7 illustrates a method for forming the expanded diameter receiving port that connects the pipes with an adhesive. However, an annular groove for mounting a rubber ring should be formed on the inner peripheral surface of the expanded diameter receiving port. You can also
【００２２】このゴムリング装着溝を有する受口を成形
する場合には、図８に断面図で示した如く環状溝６２に
複数個の溝形成部材６３が装着され、該溝形成部材６３
を楔部材６４の軸方向移動によって出没させるようにし
たコア型６１を用いて成形するとよい。即ち、コア型６
１を管体Ｐの端部に圧入して拡径受口を成形した後、図
８の下半図に示す如く楔部材６４を移動させて環状溝６
２から溝形成部材６３を突出させると、ゴムリング装着
溝を成形することができる。When molding a receptacle having this rubber ring mounting groove, a plurality of groove forming members 63 are mounted in the annular groove 62 as shown in the sectional view of FIG.
Is preferably formed by using a core mold 61 which is configured to be projected and retracted by the axial movement of the wedge member 64. That is, core type 6
After press-fitting 1 into the end of the pipe P to form the expanded diameter receiving port, the wedge member 64 is moved to move the annular groove 6 as shown in the lower half of FIG.
By protruding the groove forming member 63 from 2, the rubber ring mounting groove can be formed.
【００２３】また、前述した成形工程において、加熱装
置として熱風ヒータを用いる場合には、管体を回転させ
なくても該管体の端部を円周上に亘って均一温度に加熱
することができるので、特に管体の中間部から枝管が突
出した枝管付き管体の端部に受口を成形する場合に好適
である。When a hot air heater is used as the heating device in the above-mentioned molding step, the end of the tubular body can be heated to a uniform temperature over the circumference without rotating the tubular body. Therefore, it is particularly suitable for forming the receiving port at the end of the tubular body with the branch pipe in which the branch pipe projects from the intermediate portion of the tubular body.
【００２４】[0024]
【発明の効果】以上詳述した如く、本発明は加熱工程と
拡径工程を連続した一連の作業工程で行なうので、合成
樹脂製管体の端部に連続して受口を成形することができ
る。また、２台のクランプ装置を一体に並設してその一
方側に加熱装置を配設すると共に他方側に受口成形装置
を配設した本発明の成形装置を用いると、一方のクラン
プ装置に把持した管体の端部を加熱しつつ、他方のクラ
ンプ装置に把持した管体の端部を拡径できるので、従来
装置と比較して作業時間を大幅に短縮することができ
る。As described above in detail, since the present invention performs the heating step and the diameter expanding step in a series of continuous working steps, it is possible to continuously form the receiving port at the end of the synthetic resin pipe body. it can. Further, by using the molding apparatus of the present invention in which two clamp devices are integrally arranged side by side and the heating device is disposed on one side of the clamp device, and the mouthpiece molding device is disposed on the other side, one clamp device is provided. Since the diameter of the end of the gripped tube can be increased while heating the end of the gripped tube, the working time can be significantly reduced compared to the conventional device.
【図１】図１は本発明の成形装置の概略を示す平面図で
ある。FIG. 1 is a plan view showing the outline of a molding apparatus of the present invention.
【図２】図２は本発明の第１工程を示す概略図である。FIG. 2 is a schematic view showing a first step of the present invention.
【図３】図３は本発明の第２、及び第３工程を示す概略
図である。FIG. 3 is a schematic view showing second and third steps of the present invention.
【図４】図４は本発明の第４工程を示す概略図である。FIG. 4 is a schematic view showing a fourth step of the present invention.
【図５】図５は本発明の第５工程を示す概略図である。FIG. 5 is a schematic view showing a fifth step of the present invention.
【図６】図６は加熱工程の一実施例を示す部分断面図で
ある。FIG. 6 is a partial cross-sectional view showing an example of a heating step.
【図７】図７は受口の拡径工程の一実施例を示す断面図
である。FIG. 7 is a cross-sectional view showing an embodiment of a diameter expansion process of a receiving port.
【図８】図８は受口の拡径工程の他の実施例を示す断面
図である。FIG. 8 is a cross-sectional view showing another embodiment of the diameter expansion process of the receiving port.
１ クランプ装置 ２ 基台 ３ ベース板 ４ 加熱装置 ５ 枠体 ６ 受口成形装置 ６１ コア型 Ｐ 合成樹脂製管体 １ａ 第１クランプ装置 １ｂ 第２クランプ装置 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Clamping device 2 Base 3 Base plate 4 Heating device 5 Frame 6 Receptacle forming device 61 Core type P Synthetic resin pipe body 1a 1st clamping device 1b 2nd clamping device
Claims (3)
（４）を配設すると共に他方側に受口成形装置（６）を
配設し、該クランプ装置（１）に把持した合成樹脂製管
体（Ｐ）の端部を加熱装置（４）で加熱軟化し、次いで
クランプ装置（１）を水平面上で１８０°回転させて加
熱軟化した管体（Ｐ）の端部に受口成形装置（６）のコ
ア型（６１）を圧入して拡径受口を成形することを特徴
とする受口の成形方法。1. A synthetic resin which is provided with a heating device (4) on one side of the clamp device (1) and a mouthpiece forming device (6) on the other side, and is gripped by the clamp device (1). The end portion of the pipe body (P) is softened by heating with a heating device (4), and then the clamp device (1) is rotated 180 ° on a horizontal plane to form a socket on the end portion of the heat-softened pipe body (P). A method for forming a receiving opening, characterized in that a core die (61) of an apparatus (6) is press-fitted to form an expanded diameter receiving opening.
を並設してその一方側に加熱装置（４）を配設すると共
に他方側に受口成形装置（６）を配設し、前記クランプ
装置（１ａ），（１ｂ）に把持した合成樹脂製管体（Ｐ
ａ），（Ｐｂ）の端部に拡径受口を成形するにあたり、
次の〜の各成形工程からなることを特徴とする受口
の成形方法。 第１工程では、第１クランプ装置（１ａ）に把持した
合成樹脂製管体（Ｐａ）の端部を加熱装置（４）で加熱
軟化すると共に、第２クランプ装置（１ｂ）に把持した
合成樹脂製管体（Ｐｂ）の加熱軟化した端部に受口成形
装置（６）のコア型（６１）を圧入して拡径受口を成形
し、 第２工程では、２台のクランプ装置（１ａ），（１
ｂ）を一体に平行移動させると共に第１クランプ装置
（１ａ）のみを水平面上で１８０°回転させ、また加熱
装置（４）をそれぞれのクランプ装置（１ａ），（１
ｂ）と共に平行移動させて所定位置にセットし、 第３工程では、第１クランプ装置（１ａ）に把持した
管体（Ｐａ）の加熱軟化した端部に受口成形装置（６）
のコア型（６１）を圧入して拡径受口を成形すると共
に、第２クランプ装置（１ｂ）に把持した管体（Ｐｂ）
の端部を加熱装置（４）で加熱軟化するか、または新た
に第２クランプ装置（１ｂ）に把持した別の管体（Ｐ
ｃ）の端部を加熱装置（４）で加熱軟化すること、2. Two clamp devices (1a), (1b)
Are arranged in parallel, the heating device (4) is arranged on one side thereof, the mouthpiece forming device (6) is arranged on the other side thereof, and the clamp device (1a), (1b) is gripped by the synthetic resin. Tube (P
When forming the expanded diameter receiving port at the ends of a) and (Pb),
A method for forming a receptacle, comprising the following forming steps (1) to (3). In the first step, the heating device (4) heats and softens the end of the synthetic resin pipe (Pa) held by the first clamp device (1a), and the synthetic resin held by the second clamp device (1b). The core die (61) of the mouthpiece forming device (6) is press-fitted into the heat-softened end of the pipe body (Pb) to form a diameter-enlarged mouthpiece. In the second step, two clamp devices (1a ), (1
b) is integrally translated, and only the first clamp device (1a) is rotated by 180 ° on the horizontal plane, and the heating device (4) is connected to the respective clamp devices (1a), (1).
b) is moved in parallel with and set at a predetermined position, and in the third step, the mouth forming device (6) is attached to the heat-softened end of the pipe body (Pa) held by the first clamp device (1a).
The core body (61) is press-fitted to form the expanded diameter receiving port, and the tubular body (Pb) gripped by the second clamp device (1b).
The end portion of the pipe is heated and softened by the heating device (4), or another pipe (P) newly gripped by the second clamp device (1b) is used.
heating and softening the end of c) with a heating device (4),
をベース板（３）上に並設すると共に、それぞれのクラ
ンプ装置（１ａ），（１ｂ）をベース板（３）の水平面
上で１８０°回転可能に軸支し、またベース板（３）を
架台（７）に差し渡したガイドレール（７１），（７
１）に沿って移動可能に設け、該ベース板（３）の移動
方向と直交する架台（７）の一方側に加熱装置（４）を
配設すると共に他方側に受口成形装置（６）を配設し、
更に前記加熱装置（４）をベース板（３）の移動方向と
平行に移動可能としたことを特徴とする受口の成形装
置。3. Two clamp devices (1a), (1b)
Are installed side by side on the base plate (3), and the respective clamp devices (1a) and (1b) are pivotally supported by 180 ° on the horizontal plane of the base plate (3), and the base plate (3) is also supported. Guide rails (71), (7
1) is provided so as to be movable, and a heating device (4) is provided on one side of a pedestal (7) orthogonal to the moving direction of the base plate (3), and a mouth forming device (6) is provided on the other side. Is installed,
Further, the heating device (4) can be moved in parallel with the moving direction of the base plate (3), and a molding device for a receptacle.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP596694A JPH07205281A (en) | 1994-01-24 | 1994-01-24 | Method and apparatus for molding receiving mouth |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP596694A JPH07205281A (en) | 1994-01-24 | 1994-01-24 | Method and apparatus for molding receiving mouth |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07205281A true JPH07205281A (en) | 1995-08-08 |
Family
ID=11625623
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP596694A Pending JPH07205281A (en) | 1994-01-24 | 1994-01-24 | Method and apparatus for molding receiving mouth |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07205281A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007537054A (en) * | 2003-07-12 | 2007-12-20 | ヘイズ、フランク・エフ・ジュニア | Method and apparatus for forming a flared end in a tube |
| CN102225617A (en) * | 2011-06-14 | 2011-10-26 | 上海长园电子材料有限公司 | Pipe fitting expanding device |
-
1994
- 1994-01-24 JP JP596694A patent/JPH07205281A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007537054A (en) * | 2003-07-12 | 2007-12-20 | ヘイズ、フランク・エフ・ジュニア | Method and apparatus for forming a flared end in a tube |
| CN102225617A (en) * | 2011-06-14 | 2011-10-26 | 上海长园电子材料有限公司 | Pipe fitting expanding device |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040823 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20041227 |