JPH07205276A - 合成樹脂製スティックの製造方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 小径のスティックを延伸処理により製造する
ものにあって、延伸処理の際にロッドを効率的且つ安定
的に加熱し、生産性を向上させる。 【構成】 押出機２６と、押出機２６から押出された溶
融樹脂２７を冷却する第１の冷却槽２９と、ロッド２８
を所定速度で引取るロッド用引取機３０とから押出成形
装置２２を構成する。ロッド用引取機３０を、ウレタン
製の駆動ローラ３２及びテンションローラ３３から構成
する。遠赤外線ヒータを加熱源とする加熱炉３４と、延
伸されたスティック３５を冷却する第２の冷却槽３６
と、スティック３５を延伸倍率に応じた所定速度で引取
る延伸用引取機３７とから延伸処理装置２３を構成す
る。アニール炉４０と、アニーリングされたスティック
３５を冷却する第３の冷却槽４１と、スティック３５を
収縮率に応じた所定速度で引取るアニール用引取機４２
とからアニール処理装置２４を構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、合成樹脂を材料とする
小径の中実あるいは中空のスティックを製造するための
合成樹脂製スティックの製造方法及びその装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】例えば綿棒の軸や台所用の簀の子等にお
いては、近年、従来の紙製や竹製のスティックに代え
て、ポリプロピレン製等の合成樹脂製のスティックを用
いることが行われてきている。このような合成樹脂製ス
ティックにあっては、単なる押出成形品では、曲げ方向
の物理的特性（曲げ強度，曲げ弾性）に劣る事情があ
り、このため、近年では、延伸処理により合成樹脂製の
スティックを製造することが行われてきている。

【０００３】このように延伸処理により合成樹脂製ステ
ィックを得る技術として、例えば特開平４−３３２６２
４号公報に示されたものがある。この公報に開示されて
いる製造装置は、図３に示すように、押出機１，冷却槽
２，引取機３からなり、ＭＦＲが０．５〜２０の結晶性
ポリプロピレン樹脂からなる原料を押出成形して大径の
ロッド４を得る押出成形部５と、加熱装置６，冷却槽
７，引取機８からなり、前記押出成形装置５により得ら
れたロッド４を６倍以上に延伸処理して小径のスティッ
ク９を得る延伸処理部１０とを連続して備えて構成され
ている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のものでは、延伸処理部１０における加熱装置６の加
熱源として熱風を採用し、ロッド４の周囲に配置された
複数本のトーチノズル１１からロッド４に向けて熱風を
供給する構成であるため、ロッド４の加熱状態が不均一
となり、延伸ポイントが安定しない不具合があった。こ
のように延伸ポイントが安定しないと、均一な径のステ
ィック９が得られなくなってしまう。また、熱風による
加熱では、熱エネルギーをロッド４の加熱のために集中
させることが難しく、熱効率が悪いという欠点もあっ
た。

【０００５】そして、この種の樹脂成形品では、一般
に、成形時に生じた内部ひずみを除去するためのアニー
リングを行う必要があるが、上記した従来のものでは、
延伸処理部１０の引取機８から送り出されたスティック
９は、次段の切断機１２によって所定長さに切断される
ようになっており、その後に、切断された製品（スティ
ック）を多数本まとめてアニール炉に収容してアニーリ
ングを行うようにしているため、生産性に劣ると共に、
アニーリングに伴う収縮により、製品寸法がばらついて
しまうといった欠点があった。

【０００６】尚、上記図３に示した製造装置では、引取
機３及び引取機８は、ベルト１３によりロッド４及びス
ティック９を挟んで引取るようにしているが、ベルト１
３を用いたものでは、ロッド４及びスティック９が小径
で接触面積が小さいため、挟付け力を大きくしなければ
ならず、その結果、部分的な磨耗が激しくて寿命が極め
て短く、頻繁に交換しなければならない不具合もあっ
た。

【０００７】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的は、小径の中実あるいは中空のスティック
を延伸処理により製造するものにあって、延伸処理の際
にロッドを効率的且つ安定的に加熱することができると
共に、生産性に優れる合成樹脂製スティックの製造方法
及びその装置を提供するにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の合成樹脂製ステ
ィックの製造方法は、小径の中実あるいは中空の合成樹
脂製スティックを製造する方法であって、合成樹脂原料
を押出成形して所定径のロッドを成形する押出成形工程
と、前記ロッドを遠赤外線ヒータにより加熱軟化させて
延伸処理し所定径のスティックとする延伸処理工程と、
前記スティックのアニーリングを行うアニール処理工程
とを連続的に実行するようにしたところに特徴を有する
（請求項１の発明）。

【０００９】そして、本発明の合成樹脂製スティックの
製造は、小径の中実あるいは中空の合成樹脂製スティッ
クを製造する装置であって、合成樹脂原料を加熱溶融し
てダイから押出す押出機と、この押出機から押出された
溶融樹脂をサイジングしながら冷却するための第１の冷
却槽と、前記押出機から押出された溶融樹脂を前記第１
の冷却槽を通して所定速度で引取って所定径のロッドに
成形すると共にそのロッドを後段へ送り出すロッド用引
取機と、遠赤外線ヒータにより前記ロッドを加熱軟化さ
せるための加熱炉と、延伸されたロッドを冷却するため
の第２の冷却槽と、前記ロッド用引取機から送り出され
たロッドを前記加熱炉及び第２の冷却槽を順に通しなが
ら延伸倍率に応じた所定速度で引取って所定径のスティ
ックに延伸処理すると共にそのスティックを後段へ送り
出す延伸用引取機と、前記スティックを加熱してアニー
リングを行うためのアニール炉と、アニーリングされた
スティックを冷却するための第３の冷却槽と、前記延伸
用引取機から送り出されたスティックを前記アニール炉
及び第３の冷却槽を通して収縮率に応じた所定速度で引
取るアニール用引取機とを連続して具備するところに特
徴を有する（請求項２の発明）。

【００１０】この場合、ロッド用引取機及び延伸用引取
機を、ウレタン製のローラによりロッド及びスティック
を引取るように構成すれば、より効果的である（請求項
３の発明）。

【００１１】

【作用】本発明の請求項１の合成樹脂製スティックの製
造方法によれば、押出成形工程において、合成樹脂原料
が押出成形されて所定径のロッドが成形され、次に延伸
処理工程において、前記ロッドが延伸処理されて所定径
のスティックとされ、次のアニール処理工程において、
前記スティックのアニーリングが行われる。

【００１２】このとき、一般に、合成樹脂材料は、遠赤
外線の熱吸収率が極めて高いことが知られており、延伸
処理工程においては、赤外線ヒータによりロッドを加熱
軟化させるものであるから、ロッドを効率的且つ安定的
に加熱することができる。また、押出成形，延伸処理，
アニール処理の工程が連続的に実行されるので、優れた
生産性を得ることができると共に、アニーリングに伴う
スティックの収縮率を一定にすることができて均一な寸
法の製品を得ることが可能となる。

【００１３】そして、本発明の請求項２の合成樹脂製ス
ティックの製造装置によれば、押出機から押出された溶
融樹脂が、ロッド用引取機によって第１の冷却槽を通し
て所定速度で引取られることにより、所定径のロッドが
成形される。引続き、成形されたロッドが、延伸用引取
機によって加熱炉及び第２の冷却槽を順に通されながら
延伸倍率に応じた所定速度で引取られることにより、延
伸処理された所定径のスティックが得られる。さらに、
延伸処理されたスティックが、アニール用引取機によっ
てアニール炉及び第３の冷却槽を通されて収縮率に応じ
た所定速度で引取られることにより、スティックのアニ
ーリングが行われて所定径のスティックが得られる。

【００１４】このとき、延伸処理のための加熱炉は、ロ
ッドを加熱軟化させる赤外線ヒータを備えるものである
から、やはりロッドを効率的且つ安定的に加熱すること
ができる。また、押出成形，延伸処理，アニーリングが
連続的に行われるので、生産性に優れると共に、アニー
リングに伴うスティックの収縮率を一定にすることがで
きて均一な寸法の製品を得ることが可能となる。

【００１５】また、本発明の合成樹脂製スティックの製
造装置において、ロッド用引取機及び延伸用引取機を、
ウレタン製のローラによりロッド及びスティックを引取
るように構成すれば（請求項３の発明）、ウレタン製の
ローラの弾力性により、ロッドやスティックを傷付けた
り変形させたりすることなく、強い力でホールドするこ
とができる。また、ウレタン製のローラは、ベルトを使
用した場合などに比べて磨耗なども少なく、長期間の使
用に耐え得ることができ、さらには、ベルト方式に比べ
て駆動力が小さくなってモータも小形のもので済み、引
取機の占有面積も少なく済ませることができる。

【００１６】

【実施例】以下、本発明の一実施例について、図１及び
図２を参照して説明する。図１は本実施例に係る合成樹
脂製スティックの製造装置２１の全体構成を概略的に示
すものであり、本実施例においては、例えばポリプロピ
レン樹脂を主体とした外径が１〜５mm程度の中実あるい
は中空の合成樹脂製スティックを製造するようになって
いる。

【００１７】この製造装置２１は、大きく分けて、合成
樹脂原料を押出成形して所定径のロッドを成形する押出
成形装置２２と、前記ロッドを遠赤外線ヒータにより加
熱軟化させて延伸処理し所定径のスティックとする延伸
処理装置２３と、前記スティックのアニーリングを行う
アニール処理装置２４とを連続的に備えて構成されてい
る。

【００１８】このうち、押出成形装置２２は、合成樹脂
原料を加熱溶融して円形あるいはリング状のダイ２５か
ら連続的に押出す周知の押出機２６と、この押出機２６
から押出された溶融樹脂２７を冷却水により冷却して硬
化させ所定径のロッド２８とするための第１の冷却槽２
９と、前記押出機２６から押出された溶融樹脂２７（ロ
ッド２８）を前記第１の冷却槽２９を通して所定速度で
引取ると共に、そのロッド２８を後段の延伸処理装置２
３へ送り出すロッド用引取機３０とを順に備えて構成さ
れている。また、前記第１の冷却槽２９の先端部には、
溶融樹脂２７のサイジングを行うためのサイザー３１が
設けられている。

【００１９】前記ロッド用引取機３０は、速度調整可能
なモータ（図示せず）により駆動される２本の駆動ロー
ラ３２，３２と、それら駆動ローラ３２，３２の上部に
夫々位置され挟付け力の調整が可能なテンションローラ
３３，３３とを備え、それらの間にロッド２８を挟んで
引取るように構成されている。また、本実施例において
は、各ローラ３２，３３は、弾力性があり且つロッド２
８との間ですべりが少なく、強い力でホールドを行うこ
とができるウレタン製のものを使用している。尚、前記
合成樹脂原料は、例えばポリプロピレンを主成分とした
熱可塑性結晶性樹脂に、液晶ポリマー等の熱可塑性非結
晶性樹脂を１〜２０％混合した合成樹脂材料に、炭酸カ
ルシウム等の無機質フィラーを２〜１５％添加した成分
組成とされている。

【００２０】次に、前記延伸処理装置２３は、前記ロッ
ド２８を延伸可能な状態まで加熱軟化させるための加熱
炉３４と、延伸されたロッド２８を冷却水により冷却し
て硬化させ所定径のスティック３５とするための第２の
冷却槽３６と、前記ロッド２８（スティック３５）を前
記加熱炉３４及び第２の冷却槽３６を順に通しながら延
伸倍率に応じた所定速度で引取ると共に、そのスティッ
ク３５を後段のアニール処理装置２４へ送り出す延伸用
引取機３７とを順に備えて構成されている。

【００２１】前記加熱炉３４は、図２に示すように、炉
内が断面円形のトンネル状をなし、その内壁部に、円弧
状をなす複数個の遠赤外線ヒータ３８を備えて構成され
ている。前記ロッド２８は、この加熱炉３４内の中心部
を通されるようになっており、前記各遠赤外線ヒータ３
８から発せられる波長３．３〜３．７μｍの熱線は、加
熱炉３４内の中心部に向けて集中されるように構成され
ている。また、前記延伸用引取機３７は、スティック３
５を挟んで引取るためのやはりウレタン製の例えば５個
のローラ３９を、速度調整可能なモータにより回転させ
るように構成され、この場合、各ローラ３９は上下にい
わゆる千鳥状に配置されている。

【００２２】最後に、前記アニール処理装置２４は、前
記スティック３５をアニール温度まで加熱してアニーリ
ングを行うためのアニール炉４０と、アニーリングされ
たスティック３５を冷却水により冷却して硬化させるた
めの第３の冷却槽４１と、前記延伸用引取機３７から送
り出されたスティック３５を前記アニール炉４０及び第
３の冷却槽４１を通して収縮率に応じた所定速度で引取
るアニール用引取機４２とを順に備えて構成されてい
る。

【００２３】この場合、図示はしないが、アニール炉４
０は、やはり円形のトンネル状を成し、その内壁部に配
設されたヒータにより、遠赤外線及び近赤外線を併用し
た加熱を行うように構成されている。また、詳しく図示
はしないが、アニール用引取機４２も、速度調整可能な
モータによりローラ４３を所定速度で回転させてスティ
ック３５を引取るように構成されている。さらに、アニ
ール用引取機４２には、スティック３５を所定長さにカ
ットするカッター４４が組込まれている。

【００２４】次に、以上のように構成された製造装置２
１による合成樹脂製のスティック３５の製造手順につい
て述べる。まず、押出成形装置２２において、押出成形
工程が次のようにして実行される。即ち、押出機２６の
ダイ２５から断面円形あるいはリング状の溶融樹脂２７
が連続的に押出され、その溶融樹脂２７は、ロッド用引
取機３０によって図で右方に向けて所定速度で引取られ
る。この間において溶融樹脂２７はサイザー３１によっ
て形状が整えられながら、第１の冷却槽２９の冷却水中
を通って冷却されて硬化され、所定径の長尺なロッド２
８としてロッド用引取機３０から連続的に送り出される
のである。

【００２５】このとき、ロッド２８は、駆動ローラ３
２，３２とテンションローラ３３，３３との間に挟まれ
た状態で引取られるのであるが、ウレタン製のローラ３
２，３３の弾力性により、ロッド２８を傷付けたり変形
させたりすることなく、強い力でホールドすることがで
き、ロッド２８をすべりが少ない状態で引取ることがで
きる。また、ウレタン製のローラは、ベルトを使用した
場合などに比べて磨耗なども少なく、長期間の使用に耐
え得ることができる。さらには、ベルト方式に比べて駆
動力が小さくなってモータも小形のもので済み、引取機
３０の占有面積も少なく済ませることができる。

【００２６】尚、ロッド２８の外径寸法は、目標とする
スティック３５の最終的な外径寸法（１〜５mm）に、目
標とする延伸倍率（７〜１５倍）の平方根を乗算した値
に設定され、それに基づいてダイ２５の径並びに押出機
２６の押出し量及びロッド用引取機３０の引取り速度等
が決定される。

【００２７】引続き、延伸処理装置２３により、ロッド
用引取機３０から送り出されたロッド２８に対する延伸
処理の工程が実行される。即ち、前記ロッド２８は、延
伸用引取機３７により所定速度で連続的に引取られるの
であるが、このとき、ロッド２８は、ロッド用引取機３
０から送り出されてから加熱炉１３内の前半部までは、
ほぼそのままの径でゆっくりと送られ、加熱炉３４内に
て加熱されることにより次第に軟化していき、遂には加
熱炉３４の終端部分（延伸ポイントＰ）にて延伸可能な
状態まで軟化される。そして、軟化したロッド２８はそ
の延伸ポイントＰにて速い速度で引張られて延伸され、
細い径のスティック３５となって第２の冷却槽３６の冷
却水中を通って冷却されて硬化され、所定径のスティッ
ク３５として形状固定されるのである。

【００２８】この場合、ロッド２８を構成する合成樹脂
材料は、遠赤外線の波長３．３〜３．７μｍのものに関
する熱吸収率がほぼ１００％であることが知られてお
り、前記加熱炉３４の加熱源として遠赤外線ヒータ３８
を採用すると共に、ロッド２８が通る加熱炉３４内の中
心部に向けて熱線を集める構成としたので、熱効率が極
めて高くなると共に、安定的な加熱を行うことができ、
延伸ポイントＰを安定させることができるものである。

【００２９】また、前記延伸用引取機３７も、ウレタン
製のローラ３９によりスティック３５を引取るように構
成されているので、上記ロッド用引取機３０と同様に、
スティック３５を傷付けたり変形させたりすることな
く、強い力でホールドすることができ、スティック３５
をすべりが少ない状態で引取ることができ、さらには、
長期間の使用に耐え得ることができるものである。尚、
前記延伸用引取機３７の引取り速度は、前記ロッド用引
取機３０の引取り速度に対して、目標とする延伸倍率を
乗じた速度よりも若干だけ大きく設定される。これは、
後のアニール処理の工程によるスティック３５の長さ方
向の収縮（例えば５％程度）を考慮に入れたものであ
る。

【００３０】最後に、上記のようにして延伸処理を経た
スティック３５に対し、アニール処理装置２４によりア
ニール処理の工程が引続き実行される。即ち、延伸用引
取機３７から送り出されたスティック３５は、延伸用引
取機３７の送り出し速度よりも若干（例えば５％程度）
だけ遅い速度でアニール処理用引取機４２により連続的
に引取られる。このとき、スティック３５は、アニール
炉４０においれ所定のアニール温度まで加熱されること
により内部ひずみに伴って収縮し、引続き、第３の冷却
槽４１の冷却水中を通されることにより内部ひずみが除
去された状態に形状固定されるのである。

【００３１】この場合にも、アニール炉４０の加熱源と
して、遠赤外線と近赤外線とを併用するようにしたの
で、スティック３５を効率良く且つむらなく均一に加熱
することができ、安定したアニーリングを行うことがで
きるのである。これにて、目標とした延伸倍率に延伸処
理された所定外径寸法のスティック３５が得られるので
ある。得られたスティック３５は、カッター４４にて所
定長さにカットされて製品とされる。

【００３２】このように本実施例によれば、ロッド２８
の延伸処理を行う加熱炉３４の加熱源として遠赤外線ヒ
ータ３８を採用したので、従来のような加熱装置６の加
熱源として熱風を採用したものと異なり、合成樹脂製の
ロッド２８を効率的且つ安定的に加熱することができ、
ひいては、延伸ポイントＰを安定させて均一なスティッ
ク３５を成形することができるものである。

【００３３】また、押出成形，延伸処理，アニール処理
の工程を連続的に実行する構成としたので、従来のよう
な一旦切断まで行った製品を多数本まとめてアニール炉
に収容してアニーリングを行うようにしていたものと異
なり、優れた生産性を得ることができて短時間で製品を
得ることができると共に、アニーリングに伴うスティッ
ク３５の収縮率を一定にすることができて、均一な寸法
の製品を得ることが可能となるものである。

【００３４】そして、特に本実施例では、ロッド用引取
機３０及び延伸用引取機３７を、ウレタン製のローラ３
２，３３，３９によってロッド２８及びスティック３５
を引取るように構成したので、ベルト１３を用いていた
従来のものと異なり、ウレタン製のローラ３２，３３，
３９の弾力性により、ロッド２８やスティック３５を傷
付けたり変形させたりすることなく、強い力でホールド
することができ、ロッドやスティックをすべりが少ない
状態で引取ることができる。また、ベルト１３を使用し
た場合に比べて磨耗なども少なく、長期間の使用に耐え
得ることができる。さらには、ベルト方式に比べて駆動
力が小さくなってモータも小形のもので済み、引取機３
０の占有面積も少なく済ませることができる。この結
果、ベルト１３を用いた従来のものに比べて、安価に済
ませることができると共に、装置の小形化を図ることが
できるものである。

【００３５】尚、本発明は上記した実施例に限定される
ものではなく、例えば合成樹脂原料としては各種の原料
を採用することができ、また、ロッド用引取機３０及び
延伸用引取機３７を、必ずしもウレタン製のローラ３
２，３３，３９を用いなくとも所期の目的を達成し得る
等、要旨を逸脱しない範囲内で適宜変更して実施し得る
ものである。

【００３６】

【発明の効果】以上の説明にて明らかなように、本発明
によれば、次のような優れた効果を奏するものである。
即ち、本発明の合成樹脂製スティックの製造方法によれ
ば（請求項１の発明）、小径の中実あるいは中空のステ
ィックを延伸処理により製造する方法にあって、押出成
形，遠赤外線ヒータによる延伸処理，アニール処理の工
程を連続的に実行するようにしたので、延伸処理の際に
ロッドを効率的且つ安定的に加熱することができると共
に、生産性に優れるものである。

【００３７】そして、本発明の合成樹脂製スティックの
製造装置によれば（請求項２の発明）、小径の中実ある
いは中空のスティックを延伸処理により製造する装置に
あって、遠赤外線ヒータによりロッドを加熱軟化させる
ための加熱炉を備えると共に、アニーリングを行うため
のアニール炉，第３の冷却槽，アニール用引取機を連続
して備えるので、延伸処理の際にロッドを効率的且つ安
定的に加熱することができると共に、生産性に優れるも
のである。

【００３８】この場合、ロッド用引取機及び延伸用引取
機を、ウレタン製のローラによりロッド及びスティック
を引取るように構成すれば（請求項３の発明）、ロッド
やスティックを傷付けたり変形させたりすることなく、
強い力でホールドすることができると共に、長期間の使
用に耐え得ることができ、さらには、モータの小形化、
装置の小形化等を図ることができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示すもので、製造装置の全
体構成を概略的に示す縦断正面図

【図２】加熱炉の縦断側面図

【図３】従来例を示す図１相当図

【符号の説明】

図面中、２１は製造装置、２２は押出成形装置、２３は
延伸処理装置、２４はアニール処理装置、２５はダイ、
２６は押出機、２７は溶融樹脂、２８はロッド、２９は
第１の冷却槽、３０はロッド用引取機、３１はサイザ
ー、３２は駆動ローラ、３３はテンションローラ、３４
は加熱炉、３５はスティック、３６は第２の冷却槽、３
７は延伸用引取機、３８は遠赤外線ヒータ、３９はロー
ラ、４０はアニール炉、４１は第３の冷却槽、４２はア
ニール用引取機、４３はローラ、４４はカッターを示
す。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 23:00

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 小径の中実あるいは中空の合成樹脂製ス
   ティックを製造する方法であって、合成樹脂原料を押出
   成形して所定径のロッドを成形する押出成形工程と、前
   記ロッドを遠赤外線ヒータにより加熱軟化させて延伸処
   理し所定径のスティックとする延伸処理工程と、前記ス
   ティックのアニーリングを行うアニール処理工程とを連
   続的に実行するようにしたことを特徴とする合成樹脂製
   スティックの製造方法。
2. 【請求項２】 小径の中実あるいは中空の合成樹脂製ス
   ティックを製造する装置であって、合成樹脂原料を加熱
   溶融してダイから押出す押出機と、この押出機から押出
   された溶融樹脂をサイジングしながら冷却するための第
   １の冷却槽と、前記押出機から押出された溶融樹脂を前
   記第１の冷却槽を通して所定速度で引取って所定径のロ
   ッドに成形すると共にそのロッドを後段へ送り出すロッ
   ド用引取機と、遠赤外線ヒータにより前記ロッドを加熱
   軟化させるための加熱炉と、延伸されたロッドを冷却す
   るための第２の冷却槽と、前記ロッド用引取機から送り
   出されたロッドを前記加熱炉及び第２の冷却槽を順に通
   しながら延伸倍率に応じた所定速度で引取って所定径の
   スティックに延伸処理すると共にそのスティックを後段
   へ送り出す延伸用引取機と、前記スティックを加熱して
   アニーリングを行うためのアニール炉と、アニーリング
   されたスティックを冷却するための第３の冷却槽と、前
   記延伸用引取機から送り出されたスティックを前記アニ
   ール炉及び第３の冷却槽を通して収縮率に応じた所定速
   度で引取るアニール用引取機とを連続して具備すること
   を特徴とする合成樹脂製スティックの製造装置。
3. 【請求項３】 ロッド用引取機及び延伸用引取機は、ウ
   レタン製のローラによりロッド及びスティックを引取る
   ように構成されていることを特徴とする請求項２記載の
   合成樹脂製スティックの製造装置。