JPH07205269A - Thermal molding of polycarbonate resin sheet - Google Patents
Thermal molding of polycarbonate resin sheetInfo
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Landscapes
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、ポリカーボネート樹脂
シートの熱成形加工法に関する。更に詳しくは、マスキ
ングフィルムを貼付したままで外観不良が生じないポリ
カーボネート樹脂シートの熱成形加工法に関する。FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a thermoforming method for a polycarbonate resin sheet. More specifically, the present invention relates to a thermoforming method for a polycarbonate resin sheet that does not cause a defective appearance even with a masking film attached.
【０００２】[0002]
【従来の技術】ポリカーボネート樹脂シートは優れた透
明性や機械的特性を有するがゆえに広く使用され、種々
の形状に熱成形加工して使用に供されている。通常ポリ
カーボネート樹脂シートには、その片面又は両面にマス
キングフィルムを貼付して最終的な使用状態になるまで
表面を傷付きや汚染等から保護している。マスキングフ
ィルムは通常ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチ
レン／ポリプロピレン共重合体、ポリエチレンテレフタ
レート等の厚さ数１０μm のフィルムの片面に粘着剤層
が設けられている。2. Description of the Related Art Polycarbonate resin sheets are widely used because of their excellent transparency and mechanical properties, and are thermoformed into various shapes for use. Usually, a polycarbonate resin sheet is provided with a masking film on one or both sides thereof to protect the surface from scratches, contamination, etc. until the final use state. The masking film is usually a film of polyethylene, polypropylene, polyethylene / polypropylene copolymer, polyethylene terephthalate or the like having a thickness of several tens of μm and an adhesive layer provided on one side thereof.
【０００３】マスキングしたポリカーボネート樹脂シー
トをそのまま熱成形、特にプレス成形すると様々な不良
を生じてシートの外観を損なうようになる。代表的なポ
リカーボネート樹脂である２，２−ビス（４−ヒドロキ
シフェニル）プロパン（通称ビスフェノールＡ）からの
ポリカーボネート樹脂のガラス転移点は約１４５℃であ
り、かかるポリカーボネート樹脂シートを熱成形する際
には１６０〜１８０℃程度に加熱する。ポリエチレンテ
レフタレート製フィルムをマスキングしたままで熱成形
すると、ポリエチレンテレフタレートは融点が熱成形温
度よりも高く、耐熱性はあるが伸びがないため、ポリエ
チレンテレフタレート製のマスキングフィルムは熱成形
時、特にプレス成形時の変形についてゆけず、破れや皺
が発生したり、マスキングフィルムの滑りによる模様が
発生し、これらの破れ目、皺、滑り模様等がシートに転
写して外観不良を起こす。また、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン又はポリエチレン／ポリプロピレン共重合体等
のフィルムをマスキングしたままで熱成形すると、これ
らの融点はポリカーボネート樹脂シートの熱成形温度よ
りも低く耐熱性がないため、熱成形時、特にプレス成形
においてオス型、メス型、シート表面への融着、破れ、
熱収縮による皺等が発生したり、マスキングフィルムの
滑りによる模様が発生し、これらの融着跡、破れ目、
皺、滑り模様等がシートに転写して外観不良を起こす。
このため従来はマスキングフィルムを剥して熱成形し、
成形後、ごみの付着や傷つきを防止するため袋に入れた
り再びマスキングしており、これに要する工数や費用は
相当なものである。しかも、熱成形時における傷付きや
汚染等を防ぐことはできない。If the masked polycarbonate resin sheet is directly thermoformed, especially by press forming, various defects will occur and the appearance of the sheet will be impaired. The glass transition point of a polycarbonate resin from 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane (commonly called bisphenol A), which is a typical polycarbonate resin, is about 145 ° C., and when the polycarbonate resin sheet is thermoformed, Heat to about 160-180 ° C. When thermoforming is performed with the polyethylene terephthalate film masked, the melting point of polyethylene terephthalate is higher than the thermoforming temperature and it has heat resistance but does not stretch.Therefore, polyethylene terephthalate masking film is used during thermoforming, especially during press forming. In this case, tears and wrinkles are generated, and patterns due to the sliding of the masking film are generated, and these tears, wrinkles, slip patterns, etc. are transferred to the sheet, resulting in poor appearance. When thermoforming is performed with a film of polyethylene, polypropylene or a polyethylene / polypropylene copolymer masked, the melting point of these is lower than the thermoforming temperature of the polycarbonate resin sheet and has no heat resistance. In molding, male type, female type, fusion to the surface of the sheet, tearing,
Wrinkles and the like due to heat shrinkage and patterns due to slipping of the masking film occur, and these fusion marks, tears,
Wrinkles, slip patterns, etc. are transferred to the sheet, resulting in poor appearance.
Therefore, in the past, the masking film was peeled off and thermoformed,
After molding, they are put in a bag or masked again to prevent dust adhesion and damage, and the man-hours and costs required for this are considerable. Moreover, it is not possible to prevent scratches and contamination during thermoforming.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、マス
キングフィルムを貼付したままで外観不良が生じないポ
リカーボネート樹脂シートの熱成形加工法を提供するこ
とである。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a method for thermoforming a polycarbonate resin sheet which does not cause a defective appearance while the masking film is still attached.
【０００５】本発明者は、上記目的を達成せんとして鋭
意検討した結果、ポリカーボネート樹脂シートに、特定
の厚さのポリカーボネート樹脂製のマスキングフィルム
を貼付すれば、マスキングフィルムを貼付したままで熱
成形加工しても前記の諸問題が全く生じないことを見出
し、本発明を完成した。As a result of earnest studies aimed at achieving the above object, the inventor of the present invention has found that if a polycarbonate resin sheet is pasted with a polycarbonate resin masking film of a specific thickness, thermoforming is performed with the masking film attached. The inventors have found that the above-mentioned problems do not occur at all, and have completed the present invention.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明は、ポリカーボネ
ート樹脂シートを熱成形加工するに当り、その少なくと
も一面にポリカーボネート樹脂製の厚さ１０〜１５０μ
m のマスキングフィルムを貼付したままで熱成形加工す
ることを特徴とするポリカーボネート樹脂シートの熱成
形加工法である。According to the present invention, when a polycarbonate resin sheet is thermoformed, a polycarbonate resin sheet having a thickness of 10 to 150 .mu.
This is a thermoforming method for a polycarbonate resin sheet, which is characterized in that thermoforming is performed with the m 2 masking film attached.
【０００７】本発明でいうポリカーボネート樹脂は二価
フェノールとカーボネート前駆体を溶液法又は溶融法で
反応させて製造される芳香族ポリカーボネート樹脂であ
り、二価フェノールとしてはビスフェノールＡを主たる
対象とするが、その一部又は全部を他の二価フェノール
で置換えたポリカーボネート樹脂であってもよい。他の
二価フェノールとしては例えば１，１−ビス（４−ヒド
ロキシフェニル）エタン、１，１−ビス（４−ヒドロキ
シフェニル）シクロヘキサン、２，２−ビス（４−ヒド
ロキシ−３，５−ジメチルフェニル）プロパン、２，２
−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジブロモフェニル）
プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチル
フェニル）プロパン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）
サルファイド、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホ
ン等があげられる。カーボネート前駆体としてはカルボ
ニルハライド、カ−ボネ−トエステル、ハロホルメート
等があげられ、具体的にはホスゲン、ジフェニルカーボ
ネート、二価フェノールのジハロホルメート等があげら
れる。ポリカーボネート樹脂を製造するに当り、上記二
価フェノールを単独で又は二種以上併用することがで
き、また必要に応じて分子量調節剤、分岐剤、触媒等を
用いることができる。ポリカーボネート樹脂の分子量は
粘度平均分子量で表して通常１３０００〜１００００
０、好ましくは１５０００〜４５０００である。またポ
リカーボネート樹脂には必要に応じて添加剤例えば亜燐
酸エステル、燐酸エステル、ホスホン酸エステル等の熱
安定剤（０．００１〜０．１重量％）、トリアゾール
系、アセトフェノン系、サリチル酸エステル系等の紫外
線吸収剤（０．１〜０．７重量％）、テトラブロムビス
フェノールＡ、テトラブロムビスフェノールＡの低分子
量ポリカーボネート、デカブロモジフェニルエーテル等
の難燃剤（３〜１５重量％）、着色剤、蛍光増白剤等を
配合してもよい。本発明で対象とするポリカーボネート
樹脂シートは、通常押出成形により製造され、その厚さ
は、用途によって異なり、広い範囲をとり得るが、通常
１．０〜１５mm程度が好ましい。The polycarbonate resin referred to in the present invention is an aromatic polycarbonate resin produced by reacting a dihydric phenol and a carbonate precursor by a solution method or a melting method, and bisphenol A is mainly used as the dihydric phenol. It may be a polycarbonate resin in which a part or all of it is replaced with another dihydric phenol. Other dihydric phenols include, for example, 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) ethane, 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) cyclohexane, 2,2-bis (4-hydroxy-3,5-dimethylphenyl). ) Propane 2,2
-Bis (4-hydroxy-3,5-dibromophenyl)
Propane, 2,2-bis (4-hydroxy-3-methylphenyl) propane, bis (4-hydroxyphenyl)
Examples thereof include sulfide and bis (4-hydroxyphenyl) sulfone. Examples of the carbonate precursor include carbonyl halide, carbonate ester, haloformate and the like, and specific examples include phosgene, diphenyl carbonate, dihaloformate of dihydric phenol and the like. In producing a polycarbonate resin, the above dihydric phenols may be used alone or in combination of two or more, and if necessary, a molecular weight modifier, a branching agent, a catalyst and the like may be used. The molecular weight of the polycarbonate resin is usually 13,000 to 10,000 as a viscosity average molecular weight.
It is 0, preferably 15000 to 45000. In addition, additives such as heat stabilizers (0.001 to 0.1% by weight) such as phosphorous acid ester, phosphoric acid ester, and phosphonic acid ester, triazole-based, acetophenone-based, salicylic acid ester-based, etc. may be added to the polycarbonate resin as required. UV absorber (0.1 to 0.7% by weight), tetrabromobisphenol A, low molecular weight polycarbonate of tetrabromobisphenol A, flame retardant such as decabromodiphenyl ether (3 to 15% by weight), colorant, fluorescent whitening You may mix agents and the like. The polycarbonate resin sheet targeted by the present invention is usually produced by extrusion molding, and its thickness may vary within a wide range depending on the use, but it is usually preferably about 1.0 to 15 mm.
【０００８】本発明で使用するポリカーボネート樹脂製
のマスキングフィルムは、ポリカーボネート樹脂フィル
ムの一面に粘着剤層を設けたものである。ここで使用す
るポリカーボネート樹脂フィルムは、上記シートと同種
のポリカーボネート樹脂製であるのが好ましく、その分
子量は同一であっても、異なっていてもよい。マスキン
グフィルムに使用するポリカーボネート樹脂フィルム
は、通常押出成形により製造され、その厚さは、あまり
に厚いとオス型、メス型のクリアランスの関係から成形
品の成形精度が悪化するようになり、しかもコストがか
さむようになる。また、あまりに薄いと破れ易くなり、
マスキングフィルムとしての機能を奏さなくなるので、
１０〜１５０μm が適当であり、特に、３０〜１００μ
m が好ましい。また、このポリカーボネート樹脂フィル
ムには必要に応じて酸化防止剤、紫外線吸収剤、顔料や
染料等の着色剤、無機物質等を添加してもよい。The polycarbonate resin masking film used in the present invention comprises a polycarbonate resin film and an adhesive layer provided on one surface thereof. The polycarbonate resin film used here is preferably made of the same kind of polycarbonate resin as the above-mentioned sheet, and the molecular weight thereof may be the same or different. The polycarbonate resin film used for the masking film is usually manufactured by extrusion molding, and if the thickness is too thick, the molding accuracy of the molded product will deteriorate due to the clearance of the male type and female type, and the cost will increase. It becomes bulky. Also, if it is too thin, it will easily tear,
Since it will not function as a masking film,
10 to 150 μm is suitable, especially 30 to 100 μm
m is preferred. In addition, an antioxidant, an ultraviolet absorber, a coloring agent such as a pigment or a dye, an inorganic substance and the like may be added to the polycarbonate resin film, if necessary.
【０００９】かかるフィルムの一面に粘着剤層を設ける
には、通常の方法でよく、例えばポリカーボネート樹脂
フィルムを押出成形する際に粘着剤を共押出することに
より設けることができる。粘着剤は通常のマスキングフ
ィルムに使用する粘着剤でよく、例えばポリアクリル酸
ブチル、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−ア
クリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重
合体、これらとスチレン−ブタジエンブロック共重合
体、スチレン−イソプロピレンブロック共重合体等のス
チレン−ジエン系共重合体を混合したもの等があげられ
る。この粘着剤層の厚さは、あまりに厚いと熱成形の際
に滑りが生じる恐れがあるので３〜５０μm 程度が好ま
しく、特に５〜３０μm が好ましい。The pressure-sensitive adhesive layer may be provided on one surface of the film by a conventional method, for example, by co-extruding the pressure-sensitive adhesive when the polycarbonate resin film is extrusion-molded. The pressure-sensitive adhesive may be a pressure-sensitive adhesive used for a usual masking film, and examples thereof include polybutyl acrylate, ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene-acrylic acid copolymer, ethylene-acrylic acid ester copolymer, and these and styrene- Examples thereof include a mixture of a styrene-diene copolymer such as a butadiene block copolymer and a styrene-isopropylene block copolymer. If the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer is too thick, slippage may occur during thermoforming, so that the thickness is preferably about 3 to 50 μm, and particularly preferably 5 to 30 μm.
【００１０】ポリカーボネート樹脂シートへの上記マス
キングフィルムの貼付は常法により行われる。例えばポ
リカーボネート樹脂シートを押出成形する際の冷却時に
マスキングフィルムをシートの片面又は両面に貼付す
る。Adhesion of the masking film to the polycarbonate resin sheet is carried out by a conventional method. For example, a masking film is attached to one side or both sides of the sheet during cooling during extrusion molding of the polycarbonate resin sheet.
【００１１】マスキングフィルムを貼付したポリカーボ
ネート樹脂シートを熱成形加工する際の加工条件は、ポ
リカーボネート樹脂シートを熱成形加工する際の条件が
そのまま採用される。例えばポリカーボネート樹脂シー
トがビスフェノールＡからのポリカーボネート樹脂シー
トの場合は、通常１６０〜１８０℃程度で数分〜十数分
加熱してシートが軟らかくなったところでオス型及びメ
ス型を使用してプレス成形する。なお、成形するに際
し、８０〜１２０℃程度で数時間〜十数時間予備乾燥す
るのが好ましい。The processing conditions for thermoforming the polycarbonate resin sheet to which the masking film is attached are the same as those used for thermoforming the polycarbonate resin sheet. For example, when the polycarbonate resin sheet is a polycarbonate resin sheet made of bisphenol A, it is usually heated at about 160 to 180 ° C. for several minutes to several tens of minutes, and when the sheet becomes soft, it is press-formed using a male mold and a female mold. . When molding, it is preferable to carry out preliminary drying at about 80 to 120 ° C for several hours to several tens of hours.
【００１２】[0012]
【実施例】以下に実施例をあげて更に説明する。外観の
評価は、成形後マスキングフィルムに破れ等の変化の発
生の有無、及びマスキングフィルムを剥がしてポリカー
ボネート樹脂シートの表面にマスキングフィルム融着跡
や破れ目、皺、滑り模様等の転写の有無を目視で判定し
た。EXAMPLES The present invention will be further described below with reference to examples. The appearance is evaluated by visually observing the occurrence of changes such as tears in the masking film after molding, and by peeling off the masking film and visually confirming the presence or absence of transfer of the masking film fusion marks, tears, wrinkles, slip patterns, etc. on the surface of the polycarbonate resin sheet. It was judged by.
【００１３】［実施例１］ビスフェノールＡとホスゲン
から常法によって得た粘度平均分子量２５０００のポリ
カーボネート樹脂をスクリュウ径８０mmの押出機に供給
して２８０℃で溶融し、一方スクリュウ径８０mmの補助
押出機に粘着剤としてポリアクリル酸ブチルを供給して
１４０℃で溶融し、フィードブロック及びＴダイを経由
し、ポリカーボネート樹脂フイルムの厚さを４０μm 、
表面層のポリアクリル酸ブチル層の厚さを２０μm に制
御してマスキングフィルムを押出した。マスキングフィ
ルムの製造に使用したのと同じポリカーボネート樹脂を
スクリュウ径１２０mmのＴダイ付き押出機によって厚さ
５mm、幅１０００mmのシートに溶融押出し、直径１５０
mmの一対のシリコンゴム製のロールで２．０kg／cm2 の
圧力で挟持し、これらのロールに上記のマスキングフィ
ルムをシートの両面に挿入して貼付した。得られたマス
キングシートを貼付したポリカーボネート樹脂シートを
１２０℃で１６時間予備乾燥した後１８０℃で１２分間
加熱し、オス型及びメス型を使ってプレス成形し、プレ
ス後のマスキングシートを剥離しポリカーボネートシー
ト表面の外観を評価したところ、なんらマスキングフィ
ルムの融着跡や破れ目、皺、滑り模様等の転写は認めら
れず、外観良好であった。Example 1 A polycarbonate resin having a viscosity average molecular weight of 25,000 obtained from bisphenol A and phosgene by an ordinary method was fed to an extruder having a screw diameter of 80 mm and melted at 280 ° C., while an auxiliary extruder having a screw diameter of 80 mm was used. Polybutyl acrylate as an adhesive is supplied to the resin and melted at 140 ° C., and the thickness of the polycarbonate resin film is 40 μm through a feed block and a T die
The masking film was extruded while controlling the thickness of the polybutyl acrylate layer of the surface layer to 20 μm. The same polycarbonate resin used to manufacture the masking film was melt extruded into a sheet with a thickness of 5 mm and a width of 1000 mm using an extruder with a screw diameter of 120 mm and a T-die, and a diameter of 150 mm.
The sheet was sandwiched between a pair of silicon rubber rolls having a diameter of 2.0 mm at a pressure of 2.0 kg / cm 2 , and the above masking films were inserted into and pasted on these rolls on both sides of the sheet. The polycarbonate resin sheet to which the obtained masking sheet is attached is pre-dried at 120 ° C. for 16 hours, then heated at 180 ° C. for 12 minutes, press-molded using a male mold and a female mold, and the masking sheet after pressing is peeled off to form a polycarbonate. When the appearance of the surface of the sheet was evaluated, no fusion marks, tears, wrinkles, slip patterns, etc. were observed on the masking film, and the appearance was good.
【００１４】［実施例２］ポリカーボネート樹脂の厚さ
を８０μm 、表面層のポリアクリル酸ブチル層の厚さを
２０μm に制御する以外は実施例１と同様にしてマスキ
ングフィルムを押出し、以下実施例１と同様にしてマス
キングシートを貼付したポリカーボネート樹脂シートを
得、プレス成形し、プレス後のマスキングシートを剥離
しポリカーボネートシート表面の外観を評価したとこ
ろ、なんらマスキングフィルムの融着跡や破れ目、皺、
滑り模様等の転写は認められず、外観良好であった。Example 2 A masking film was extruded in the same manner as in Example 1 except that the thickness of the polycarbonate resin was controlled to 80 μm and the thickness of the polybutyl acrylate layer of the surface layer was controlled to 20 μm. To obtain a polycarbonate resin sheet with a masking sheet attached in the same manner as above, press-molding, the appearance of the polycarbonate sheet surface was evaluated by peeling off the masking sheet after pressing, and what kind of masking film fusion marks and tears, wrinkles,
No transfer of slip patterns was observed and the appearance was good.
【００１５】［実施例３］ポリカーボネート樹脂の厚さ
を４０μm 、表面層のポリアクリル酸ブチル層の厚さを
３０μm に制御する以外は実施例１と同様にしてマスキ
ングフィルムを押出し、以下実施例１と同様にしてマス
キングシートを貼付したポリカーボネート樹脂シートを
得、プレス成形し、プレス後のマスキングシートを剥離
しポリカーボネートシート表面の外観を評価したとこ
ろ、なんらマスキングフィルムの融着跡や破れ目、皺、
滑り模様等の転写は認められず、外観良好であった。Example 3 A masking film was extruded in the same manner as in Example 1 except that the thickness of the polycarbonate resin was controlled to 40 μm and the thickness of the surface polybutyl acrylate layer was controlled to 30 μm. To obtain a polycarbonate resin sheet with a masking sheet attached in the same manner as above, press-molding, the appearance of the polycarbonate sheet surface was evaluated by peeling off the masking sheet after pressing, and what kind of masking film fusion marks and tears, wrinkles,
No transfer of slip patterns was observed and the appearance was good.
【００１６】［比較例１］市販のポリエチレン製の厚さ
６０μm のマスキングフィルムを使用する以外は実施例
１と同様にしてマスキングシートを貼付したポリカーボ
ネート樹脂シートを得、プレス成形し、プレス後のマス
キングシートを剥離しポリカーボネートシート表面の外
観を評価したところ、シートの周辺部に融着跡や成形時
の破れ目の跡が見られ外観不良であった。[Comparative Example 1] A polycarbonate resin sheet having a masking sheet attached thereto was obtained in the same manner as in Example 1 except that a commercially available polyethylene masking film having a thickness of 60 µm was used, press-molded, and masked after pressing. When the appearance of the surface of the polycarbonate sheet was evaluated by peeling off the sheet, it was found that the periphery of the sheet had a fusion trace and a trace of a tear at the time of molding, resulting in poor appearance.
【００１７】［比較例２］市販のポリエチレンテレフタ
レート製の厚さ５０μm のマスキングフィルムを使用す
る以外は実施例１と同様にしてマスキングシートを貼付
したポリカーボネート樹脂シートを得、プレス成形し、
プレス後のマスキングシートを剥離しポリカーボネート
シート表面の外観を評価したところ、全体に滑り跡が見
られ外観不良で会った。[Comparative Example 2] A polycarbonate resin sheet with a masking sheet attached was obtained in the same manner as in Example 1 except that a commercially available polyethylene terephthalate-made masking film having a thickness of 50 µm was used.
When the appearance of the surface of the polycarbonate sheet was evaluated by peeling off the masking sheet after pressing, slip marks were seen on the whole surface and the appearance was poor.
【００１８】[0018]
【発明の効果】本発明によれば、マスキングフィルムを
貼付したままで外観不良が生じないポリカーボネート樹
脂シートを容易に熱成形加工することができ、また再マ
スキングによる手間を省くことによるコスト低減に寄与
し、更にシートを熱成形時における傷付きや汚染等から
も完全に保護することができ、その奏する効果は格別な
ものである。EFFECTS OF THE INVENTION According to the present invention, it is possible to easily thermoform a polycarbonate resin sheet which does not cause a defective appearance while the masking film is attached, and contributes to cost reduction by eliminating the trouble of re-masking. In addition, the sheet can be completely protected from scratches, contamination, etc. during thermoforming, and its effect is remarkable.
Claims (1)
工するに当り、その少なくとも一面にポリカーボネート
樹脂製の厚さ１０〜１５０μm のマスキングフィルムを
貼付したままで熱成形加工することを特徴とするポリカ
ーボネート樹脂シートの熱成形加工法。1. A thermosetting process for a polycarbonate resin sheet, characterized in that a thermosetting process is carried out with a masking film made of polycarbonate resin having a thickness of 10 to 150 μm attached to at least one surface of the polycarbonate resin sheet. Thermoforming method.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP584994A JPH07205269A (en) | 1994-01-24 | 1994-01-24 | Thermal molding of polycarbonate resin sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP584994A JPH07205269A (en) | 1994-01-24 | 1994-01-24 | Thermal molding of polycarbonate resin sheet |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07205269A true JPH07205269A (en) | 1995-08-08 |
Family
ID=11622455
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP584994A Pending JPH07205269A (en) | 1994-01-24 | 1994-01-24 | Thermal molding of polycarbonate resin sheet |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07205269A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109070570A (en) * | 2016-04-08 | 2018-12-21 | 沙特基础工业全球技术有限公司 | Thermoformable exposure mask and its application method |
-
1994
- 1994-01-24 JP JP584994A patent/JPH07205269A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109070570A (en) * | 2016-04-08 | 2018-12-21 | 沙特基础工业全球技术有限公司 | Thermoformable exposure mask and its application method |
| CN109070570B (en) * | 2016-04-08 | 2021-02-19 | 沙特基础工业全球技术有限公司 | Thermoformable mask and method of using same |
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